EA034743B1 - Устройство для экономии пара - Google Patents

Устройство для экономии пара Download PDF

Info

Publication number
EA034743B1
EA034743B1 EA201891412A EA201891412A EA034743B1 EA 034743 B1 EA034743 B1 EA 034743B1 EA 201891412 A EA201891412 A EA 201891412A EA 201891412 A EA201891412 A EA 201891412A EA 034743 B1 EA034743 B1 EA 034743B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
pipe
steam
open end
biomass
spiral structure
Prior art date
Application number
EA201891412A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201891412A1 (ru
Inventor
Бьёрн Хюнлайн
Томас Хоппе
Ральф Хорч
Констанце Гразер
Original Assignee
Клариант Интернэшнл Лтд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Клариант Интернэшнл Лтд filed Critical Клариант Интернэшнл Лтд
Publication of EA201891412A1 publication Critical patent/EA201891412A1/ru
Publication of EA034743B1 publication Critical patent/EA034743B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
    • B01J4/001—Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes
    • B01J4/002—Nozzle-type elements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30—Defibrating by other means
    • D21B1/36—Explosive disintegration by sudden pressure reduction
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
    • D21C1/02—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting with water or steam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2204/00—Aspects relating to feed or outlet devices; Regulating devices for feed or outlet devices
    • B01J2204/002—Aspects relating to feed or outlet devices; Regulating devices for feed or outlet devices the feeding side being of particular interest
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2204/00—Aspects relating to feed or outlet devices; Regulating devices for feed or outlet devices
    • B01J2204/005—Aspects relating to feed or outlet devices; Regulating devices for feed or outlet devices the outlet side being of particular interest

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

Устройство для экономии пара для системы парового взрыва, для гидротермической предварительной обработки биомассы, содержащей трубчатый корпус (30) с первым открытым концом (32) и вторым открытым концом (34). Первый открытый конец (32) приспособлен к присоединению к выходному отверстию (14) резервуара (10) реактора для парового взрыва; второй открытый конец (34) приспособлен к присоединению к выпускной линии (18). Внутренняя поверхность 36 трубчатого корпуса (30) патрубка (16) может содержать гравированную спиральную структуру (38).

Description

Изобретение относится к устройству для экономии пара.
Обычные системы парового взрыва обычно содержат резервуар реактора, имеющий входы и выходы, трубопроводную систему и разделительное устройство для отделения пара и других газов от предварительно обработанной биомассы. Резервуар реактора содержит входы для загрузки биомассы и ввода пара. Смесь пара и биомассы подвергают воздействию давления в резервуаре реактора в течение предварительно определенного периода времени. Пропитанную паром биомассу затем быстро освобождают от давления и транспортируют по трубопроводной системе к разделительному устройству. Полученную таким образом биомассу затем подвергают дополнительным этапам обработки.
Система для взрыва пара с указанными выше элементами известна, например, из документов EP 2389480 и EP 2389445.
Настоящее изобретение направлено на решение проблемы сокращения потребления пара при гидротермической предварительной обработке биомассы.
Эту проблему решают посредством создания устройства для экономии пара, или патрубка по п.1.
Патрубок содержит трубчатый корпус с первым открытым концом и вторым открытым концом. Патрубок приспособлен к введению в выходное отверстие реактора и присоединению к выходному отверстию реактора для взрыва пара, где второй открытый конец присоединен к трубопроводу для транспортирования предварительно обработанной биомассы по меньшей мере к одному второму устройству, предпочтительно содержащему сепаратор, а первый открытый конец выставлен в линию с внутренней стенкой резервуара реактора или выступает внутрь резервуара реактора. Внутренняя поверхность трубчатого корпуса патрубка имеет гравированную спиральную структуру.
Авторами изобретения было неожиданно установлено, что благодаря гравированной спиральной структуре патрубка системой гидротермической предварительной обработки в значительной степени сокращается потребление пара.
Размеры патрубка зависят от параметров процесса и от биомассы, подлежащей обработке. Размеры патрубка, таким образом, в общем, должны быть приспособлены к конкретным условиям процесса.
В предпочтительном варианте осуществления шаг гравированной спиральной структуры находится в диапазоне от 1 мм до 300 мм, предпочтительно от 10 до 150 мм, более предпочтительно от 20 до 100 мм, а наиболее предпочтительно от 30 до 60 мм. Особенно предпочтительно этот шаг составляет 30, 40, 50 и 60 мм.
Длина патрубка находится в диапазоне от 1 до 3500 мм, предпочтительно от 10 до 1000 мм, а более предпочтительно от 30 до 600 мм, дополнительно предпочтительно от 60 до 500 мм. Наиболее предпочтительные длины составляют 50, 60, 80, 100, 200, 300, 400 и 500 мм. Длина и шаг гравированной спиральной структуры могут быть соответствующим образом выбраны таким образом, чтобы получилось от около 1 до 5 полных витков, а предпочтительно 2 полных витка.
Площадь поперечного сечения внутренней поверхности патрубка находится в диапазоне от 10 до 9000 мм2, предпочтительно от 20 до 8000 мм2, более предпочтительно от 50 до 700 мм2, также предпочтительно от 60 до 5000 мм2. Дополнительные предпочтительные диапазоны составляют от 10 до 150 мм2, от 30 до 100 мм2 и от 50 до 80 мм2, а также диапазоны от 1000 до 8000 мм2, от 1500 до 7000 мм2 и от 2000 до 6000 мм2. Чем меньше площадь поперечного сечения внутренней поверхности патрубка, тем меньше общее потребление пара.
Патрубок может иметь любую подходящую форму. Однако предпочтительной формой поперечного сечения внутренней поверхности патрубка является круглая или эллипсная, таким образом, чтобы турбуленции потока биомассы были сокращены.
Глубина гравированной спиральной структуры находится в диапазоне от 0,1 до 15,0 мм, предпочтительно от 0,5 до 10,0 мм, а более предпочтительно от 1,0 до 5,0 мм, тогда как глубина от 1,5 до 3,0 мм также предпочтительна.
Ширина гравированной спиральной структуры находится в диапазоне от 0,1 до 3,0 мм, предпочтительно от 0,5 до 2,0 мм, а более предпочтительно от 1,0 до 1,5 мм.
Патрубок может быть, в общем, изготовлен из любого материала, известного специалисту в данной области техники, который подходил бы для цели изобретения. Патрубок предпочтительно изготавливают из материала, обладающего большим сопротивлением истиранию, например, из керамического материала, например из оксида алюминия, а более предпочтительно из оксида алюминия высокой чистоты, а наиболее предпочтительно из оксида алюминия, обладающего чистотой выше 92,0%, а более предпочтительно обладающего чистотой 99,7%, особенно предпочтительно обладающего чистотой от 99,50 до 99,99%. Сопротивление истиранию, соответствующее твердости по Виккерсу, составляющее по меньшей мере 1800 МПа, является предпочтительным. Особенно предпочтительным является сопротивление истиранию, составляющее по меньшей мере 2000 МПа, соответствующее твердости по Виккерсу, где сопротивление истиранию, составляющее по меньшей мере 2500 МПа, является наиболее предпочтительным.
Настоящее изобретение согласно дополнительному аспекту также направлено на создание системы для обработки биомассы взрывом пара, содержащей резервуар реактора, в котором создают повышенное давление, по меньшей мере с одним выходом. Трубчатый патрубок, определенный в заявке, с гравиро- 1 034743 ванной спиральной структурой на его внутренней поверхности стенки вводят и присоединяют по меньшей мере к одному выходу резервуара реактора. Согласно предпочтительному варианту осуществления система дополнительно содержит трубопровод, присоединенный к патрубку, для транспортирования предварительно обработанной биомассы по меньшей мере к одному второму устройству и по меньшей мере одно второе устройство, предпочтительно содержит сепаратор.
В системе согласно настоящему изобретению для разделения твердых частиц и пара можно использовать можно использовать любой пригодный сепаратор. Согласно предпочтительному варианту осуществления система содержит циклонный сепаратор. Для разделения биомассы и пара можно также использовать множество циклонных сепараторов. Согласно особенно предпочтительному варианту осуществления система содержит средства для отделения сжатого пара от твердых частиц. Сжатый пар можно затем повторно использовать в резервуаре реактора и/или использовать для других целей, что приводит к еще большему уменьшению потребления пара. Средства для отделения сжатого пара согласно настоящей заявке могут быть реализованы в виде сочетания двух устройств, из которых первое устройство действует как механический сепаратор для отделения сжатого пара от предварительно обработанного материала, а следующий циклонный сепаратор предназначен для дополнительного отделения пара и для предоставления ему возможности расширения до атмосферного давления. Согласно альтернативному варианту осуществления сепаратор может быть циклонным сепаратором, действующим под давлением.
Биомасса, подлежащая обработке в системе, может быть лигноцеллюлозным материалом. Лигноцеллюлозный материал может содержать (но его содержание не ограничено растительным материалом), например: пшеничную солому, ячменную солому, рисовую солому, древесину, древесную щепу, отходы лесопилки и бумажной фабрики, кукурузную солому, отходы сахарного тростника и другие отходы сельскохозяйственного производства, сельскохозяйственные культуры, предназначенные для получения энергии; макулатуру, собираемую на муниципальном уровне; и любые другие биоматериалы, содержащие целлюлозу, гемицеллюлозу и лигнин. Биомасса предпочтительно содержит сухое вещество (СВ), составляющее от 30 до 70 мас.%; дополнительно предпочтительно от 40 до 60 мас.%; а также предпочтительно от 45 до 55 мас.%.
Отличительные признаки, описанные в отношении одного аспекта, могут быть равным образом отнесены к другим аспектам изобретения.
Изобретение далее дополнительно описано только в качестве примера, со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:
на фиг. 1 - схема технологического потока гидротермической предварительной обработки;
на фиг. 2 - часть патрубка согласно настоящему изобретению со спирально гравированной внутренней стенкой, вид в продольном разрезе;
на фиг. 3 - диаграмма потребления пара системой с использованием и без использования патрубка на выходном конце резервуара реактора;
На фиг. 1 изображена схема технологического потока, на которой показаны основные компоненты системы гидротермической предварительной обработки. Система содержит резервуар 10 реактора с входами 12 и выходом 14. Устройство для экономии пара - патрубок 16 установлен на выходе 14 резервуара 10 реактора, Патрубок 16 присоединен к трубопроводу 18, присоединенному к разделительному устройству 20.
В процессе гидротермической предварительной обработки биомассу и пар подают в резервуар 10 реактора через входы 12. Биомассу подвергают воздействию давления паром в резервуаре 10 реактора при повышенной температуре в течение предварительно определенного периода времени. После тепловой обработки под давлением выходной клапан 14 открывают и гидротермически предварительно обработанной биомассе предоставляют возможность расширения. Процесс расширения также называют паровым взрывом. Благодаря быстрому сбросу давления пар расширяется внутри биомассы и разрывает клетки биомассы или разволокняет биомассу. В изображенном варианте осуществления на фиг. 1 разделительное устройство представляет собой циклон 20, содержащий первый выход 22 для выпуска предварительно обработанной биомассы и второй выход 24 для выпуска пара и других газов.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения устройство для экономии пара представляет собой трубчатый патрубок 16, изображенный на фиг. 2. Патрубок 16 содержит, в общем, цилиндрический трубчатый корпус 30 с первым открытым концом 32 и вторым открытым концом 34. Трубчатый корпус 30 имеет, в общем, круглое поперечное сечение. Поверхность 36 внутренней стенки трубчатого корпуса 30 снабжена гравированной спиральной структурой. Изображенные на фиг. 2 структуры не обязательно соответствуют действительным размерам патрубка 16. На фиг. 2 изображена только нижняя половина части патрубка 16 таким образом, чтобы была видна гравированная спиральная структура на поверхности 36 внутренней стенки. Спиральная структура состоит из множества канавок 40, имеющих глубину, составляющую 1 мм, и ширину, составляющую 1,5 мм. Шаг канавок 40 составляет до 30 мм таким образом, чтобы каждая канавка 40 образовывала два витка вдоль полной длины в 60 мм патрубка 16.
Патрубок 16, изображенный на фиг. 2, изготовлен из доступного для приобретения оксида алюминия высокой чистоты (Al2O3 - 99,7%). При использовании патрубка 16, изготовленного из этого материала, не наблюдали никакого истирания после 200 ч работы. Таким образом, при использовании патрубка
- 2 034743 не только сокращается требующееся количество пара для гидротермической предварительной обработки биомассы, но при использовании керамического патрубка 16 также обеспечивается возможность плавного действия, так как при осуществлении процесса предварительной обработки его не требовалось прерывать для технического обслуживания оборудования.
Ниже показаны результаты экспериментальных исследований, касающиеся потребления пара в процессе гидротермической предварительной обработки согласно уровню техники (без патрубка) и с патрубком согласно изобретению.
Сравнительный пример.
В этом примере биомасса представляла собой кипы пшеничной соломы, которые разрыхляли на кипоразборщике, снабженном вращаемыми рыхлительными валами, действовавшими со скоростью 3000 об/мин, и получали клочки размером от 10 до 40 см. При таких размерах клочков обеспечивалась плавная транспортировка соломы и действие измельчающего оборудования на последующем этапе. Биомассу пневматически транспортировали к молотковой дробилке, действовавшей со скоростью 3000 об/мин с использованием сит с размером ячеек 30 мм, где солому резали на клочки размером от 1 до 5 см.
Резаную солому транспортировали к системе термической предварительной обработки с питателем с колковым барабаном, после которого следовали транспортирующий шнек и запорный шнек. В резервуаре реактора пшеничную солому непрерывно предварительно обрабатывали при температуре 160°С в течение 5 мин без добавления каких-либо химикатов. После этой гидротермической предварительной обработки, биомассу транспортировали в циклон для отделения органических материалов от газов.
Резервуар реактора, который использовали для термической предварительной обработки, содержал выход с площадью поперечного сечения около 283 мм2. Измеряли количество пара, оно составляло около 4,6 кг пара на 1,0 кг сухого вещества, как показано на фиг. 3.
Пример.
Патрубок с гравированной спиральной структурой согласно настоящему изобретению был введен в выход резервуара реактора. Патрубок был изготовлен из керамики (из 99,7% оксида алюминия), имел длину 60 мм и был снабжен гравированной спиральной структурой на поверхности внутренней стенки. Шаг спиральной структуры составлял около 30 мм. Две канавки спиральной структуры имели глубину 1,0 мм и ширину 1,5 мм.
Дополнительные параметры процесса были идентичны параметрам процесса сравнительного примера.
В таблице и на фиг. 3 указаны результаты потребления пара без патрубка и с патрубком согласно настоящему изобретению. При постоянной подаче сухого вещества, составлявшей 400 кг/ч, потребление пара составляло 1840 кг/ч без патрубка. Это соответствовало удельному потреблению пара 4,6 кг пара на 1,0 кг сухого вещества.
В противоположность этому, благодаря использованию патрубка согласно настоящему изобретению при подаче того же количества сухого вещества потребление пара было сокращено до 364,7 кг/ч. Это соответствовало удельному потреблению пара, составлявшему только 0,91 кг пара на 1,0 кг сухого вещества, которое представляло эффективное сокращение потребления пара в 5 раз._______
Патрубок Подача [кг (сухого вещества) на ч] Поток пара (200F25) [кг/ч] Удельное потребление пара [(кг пара) на кг (сухого вещества)]
Без патрубка 400 1840 4,60
С патрубком с гравированной спиральной структурой 400 364,7 0,91
В качестве окончательного преимущества можно назвать то, что результирующее давление в трубопроводе между патрубком и сепаратором было уменьшено при использовании патрубка согласно настоящему изобретению. Уменьшение давления благоприятным образом воздействует на долговечность трубопроводной системы.

Claims (9)

1. Патрубок (16), приспособленный к присоединению и введению в выходное отверстие (14) резервуара (10) реактора системы парового взрыва для гидротермической предварительной обработки биомассы, который содержит трубчатый корпус (30) с первым открытым концом (32) и вторым открытым концом (34), при этом первый открытый конец (32) приспособлен к присоединению и введению в выходное отверстие (14) резервуара (10) реактора;
второй открытый конец (34) приспособлен к присоединению к трубопроводу (18) и в поверхности (36) внутренней стенки трубчатого корпуса (30) патрубка (16) выполнена гравированная спиральная структура.
2. Патрубок (16) по п.1, в котором шаг гравированной спиральной структуры находится в диапазоне
- 3 034743 от 1 до 300 мм.
3. Патрубок (16) по любому одному из предыдущих пунктов, длина которого находится в диапазоне от 1 до 3500 мм.
4. Патрубок (16) по любому из предыдущих пунктов, площадь поперечного сечения внутренней поверхности (36) стенки которого находится в диапазоне от 10 до 9000 мм2
5. Патрубок (16) по любому из предыдущих пунктов, глубина гравированной спиральной структуры которого находится в диапазоне от 0,1 до 15,0 мм.
6. Патрубок (16) по любому из предыдущих пунктов, ширина гравированной спиральной структуры которого находится в диапазоне от 0,1 до 3,0 мм.
7. Патрубок (16) по любому из предыдущих пунктов, изготовленный из керамического материала, предпочтительно из оксида алюминия, обладающего чистотой выше 92,0%, а более предпочтительно чистотой 99,7%.
8. Система для обработки биомассы взрывом пара, содержащая резервуар (10) реактора, в котором создают давление и который содержит по меньшей мере один выход (14);
патрубок (16) по любому одному из пп.1-7, при этом патрубок (16) присоединен к выходу (14) резервуара (10) реактора.
9. Система по п.8, дополнительно содержащая по меньшей мере одно разделительное устройство (20) и трубопровод (18), посредством которого патрубок (16) присоединен к разделительному устройству (20).
EA201891412A 2015-12-14 2016-11-30 Устройство для экономии пара EA034743B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP15199879.6A EP3181219B1 (en) 2015-12-14 2015-12-14 Steam saving device
PCT/EP2016/079272 WO2017102330A1 (en) 2015-12-14 2016-11-30 Steam saving device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201891412A1 EA201891412A1 (ru) 2018-11-30
EA034743B1 true EA034743B1 (ru) 2020-03-16

Family

ID=55129396

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201891412A EA034743B1 (ru) 2015-12-14 2016-11-30 Устройство для экономии пара

Country Status (9)

Country Link
US (1) US11155962B2 (ru)
EP (2) EP3181219B1 (ru)
CN (1) CN108290127B (ru)
AR (1) AR106965A1 (ru)
AU (1) AU2016371681B9 (ru)
BR (1) BR112018012075B8 (ru)
CA (1) CA3005567C (ru)
EA (1) EA034743B1 (ru)
WO (1) WO2017102330A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE543000C2 (en) * 2018-06-26 2020-09-22 Valmet Oy Method and system for discharging hydrothermally treated lignocellulosic material

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050183542A1 (en) * 2004-02-05 2005-08-25 Hitachi Metals, Ltd. Plasma processing apparatus for powder and plasma processing method for powder
US20050258281A1 (en) * 2002-10-14 2005-11-24 Helmut Schwegler Atomising nozzle
US20120211512A1 (en) * 2011-02-17 2012-08-23 Andritz Inc. Assembly of nozzles and valves as discharge ports of a pressurized vessel and method for switching and replacing the nozzles and valves

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2017043A (en) 1930-09-17 1935-10-15 Galliot Norbert Device for conveying gaseous streams
FI115998B (fi) * 2000-10-17 2005-08-31 Andritz Oy Laite mustalipeän syöttämiseksi talteenottokattilaan
MX2008011605A (es) 2006-03-21 2008-09-22 Polti Spa Dispositivo de suministro de vapor.
CA2650919C (en) 2009-01-23 2014-04-22 Sunopta Bioprocess Inc. Method and apparatus for conveying a cellulosic feedstock
CA2650913C (en) 2009-01-23 2013-10-15 Sunopta Bioprocess Inc. Method and apparatus for conveying a cellulosic feedstock
CN101348804B (zh) 2008-09-17 2011-06-15 北京林业大学 一种低强度蒸汽爆破灌木茎杆分离主成分的方法
CA2884720A1 (en) * 2012-09-19 2014-03-27 Andritz Inc. Method and apparatus for adding steam for a steam explosion pretreatment process
US8877012B2 (en) * 2012-10-24 2014-11-04 Andritz Inc. Piping system from reactor to separator and method to control process flow
CN103321073B (zh) 2013-06-13 2016-05-25 郑州大学 一种木质纤维素生物质原料连续蒸汽爆破工艺
CN203291824U (zh) 2013-06-13 2013-11-20 郑州大学 一种木质纤维素生物质原料连续蒸汽爆破装置
EP3040128B1 (en) * 2013-08-26 2018-04-25 Abb K.K. Coating machine having rotary atomizing head
SG11201702872UA (en) * 2014-12-04 2017-06-29 Exxonmobil Res & Eng Co Fluid injection nozzle for fluid bed reactors
CN204356320U (zh) 2014-12-15 2015-05-27 郑州大学 一种生物质蒸汽爆破装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050258281A1 (en) * 2002-10-14 2005-11-24 Helmut Schwegler Atomising nozzle
US20050183542A1 (en) * 2004-02-05 2005-08-25 Hitachi Metals, Ltd. Plasma processing apparatus for powder and plasma processing method for powder
US20120211512A1 (en) * 2011-02-17 2012-08-23 Andritz Inc. Assembly of nozzles and valves as discharge ports of a pressurized vessel and method for switching and replacing the nozzles and valves

Also Published As

Publication number Publication date
US11155962B2 (en) 2021-10-26
AU2016371681B2 (en) 2019-03-07
CN108290127B (zh) 2021-12-31
AU2016371681A1 (en) 2018-05-31
EP3181219B1 (en) 2024-04-17
CA3005567C (en) 2019-11-12
AU2016371681B9 (en) 2019-03-21
US20200011011A1 (en) 2020-01-09
EP3181219A1 (en) 2017-06-21
EA201891412A1 (ru) 2018-11-30
AR106965A1 (es) 2018-03-07
BR112018012075A2 (pt) 2018-11-27
BR112018012075B8 (pt) 2022-08-30
EP3389841A1 (en) 2018-10-24
BR112018012075B1 (pt) 2020-12-22
CA3005567A1 (en) 2017-06-22
CN108290127A (zh) 2018-07-17
WO2017102330A1 (en) 2017-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5759460B2 (ja) 粒子ポンプの方法およびデバイス
WO2018211461A1 (en) Process for beneficiating and cleaning biomass
KR20210141648A (ko) 증기-폭발 장비 및 유기 재료의 처리를 위한 방법
US9994996B2 (en) Raw-material supply device and biomass separation device
EA034743B1 (ru) Устройство для экономии пара
US10106328B2 (en) Plug screw feeder, feeder arrangement and system for treatment of lignocellulosic biomass material
US20230220620A1 (en) Continuous steam explosion method and a defibration system
US20210230801A1 (en) Arrangement and system for a treatment process
ES2752824T3 (es) Proceso para la reducción del consumo de energía durante el pretratamiento de biomasa
EP3160653B1 (en) A steam separation unit for a system for hydrolysis of lignocellulosic biomass material
WO2020226544A1 (en) Screw assembly for disintegration of lignocellulosic material in a steam explosion process