EA032009B1 - Method for joining multi-layer polymer pipes with a transfer to other materials - Google Patents
Method for joining multi-layer polymer pipes with a transfer to other materials Download PDFInfo
- Publication number
- EA032009B1 EA032009B1 EA201600647A EA201600647A EA032009B1 EA 032009 B1 EA032009 B1 EA 032009B1 EA 201600647 A EA201600647 A EA 201600647A EA 201600647 A EA201600647 A EA 201600647A EA 032009 B1 EA032009 B1 EA 032009B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- polymer
- pipes
- pipe
- multilayer
- external
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
- F16L13/007—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints specially adapted for joining pipes of dissimilar materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области производства или монтажа трубопроводов из полимерных материалов, а также может быть использовано при ремонте и реконструкции существующих трубопроводов в случае соединения различных типов полимерных труб между собой или для соединения полимерных труб с металлическими трубами или металлической арматурой. Способ соединения многослойных полимерных труб с переходом на другие материалы, включающий полимерную многослойную трубу, внешнюю полимерную усиливающую муфту, причем полимерную многослойную трубу вместе с предварительно установленной на ее окончании внешней полимерной усиливающей муфтой торцуют и сваривают встык с обеспечением получения равнопроходного сечения в месте соединения труб с отрезком однослойной трубы с закрепительной гильзой на конце и с вмонтированным в нем переходным стальным фитингом. Внешняя полимерная усиливающая муфта выполнена в виде электромуфты. Внешняя полимерная усиливающая муфта выполнена в виде термомуфты. Предложенный способ соединения многослойных полимерных труб с переходом на другие материалы обладает высокой надежностью и долговечностью, сваренная встык труба многослойная полимерная вместе с внешней полимерной усиливающей муфтой с однослойной трубой препятствует продольным нагрузкам в слоях многослойной трубы, а также обеспечивает возможность выполнения такого соединения, как при изготовлении труб, так и при монтаже на объектах.The invention relates to the field of production or installation of pipelines from polymeric materials, and can also be used in the repair and reconstruction of existing pipelines in the case of connecting various types of polymer pipes to each other or for connecting polymer pipes with metal pipes or metal fittings. The method of connecting multilayer polymer pipes with the transition to other materials, including a polymer multilayer pipe, an external polymer reinforcing sleeve, and the polymer multilayer pipe together with the external polymer reinforcement sleeve pre-installed at its end are butt welded butt-to-be to ensure an equal cross-section at the junction of pipes with a segment of a single-layer pipe with a clamping sleeve at the end and with a transitional steel fitting built into it. External polymer reinforcing clutch is made in the form of electrofusion. The external polymeric reinforcing coupling is made in the form of a thermal coupling. The proposed method of connecting multilayer polymer pipes with the transition to other materials has high reliability and durability, butt-welded multi-layer polymer pipe together with an external polymer reinforcement coupling with a single-layer pipe prevents longitudinal loads in the layers of a multilayer pipe, and also provides the possibility of making such a connection as in the manufacture pipes, and at installation on objects.
Description
Предлагаемое техническое решение относится к области производства или монтажа трубопроводов из полимерных материалов, а также может быть использовано при ремонте и реконструкции существующих трубопроводов в случае соединения различных типов полимерных труб, между собой или для соединения полимерных труб с металлическими трубами или металлической арматурой.The proposed technical solution relates to the field of production or installation of pipelines made of polymer materials, and can also be used in the repair and reconstruction of existing pipelines in the case of connecting various types of polymer pipes, with each other or for connecting polymer pipes with metal pipes or metal fittings.
Известен способ неразъемного соединения труб полиэтилен-сталь, заключающийся в том, что перед сборкой соединения рабочую часть стальной трубы и муфту нагревают, на рабочей части полиэтиленовой трубы предварительно формуют раструб, устанавливают рабочую часть полиэтиленовой трубы на рабочую часть стальной трубы, муфту напрессовывают на раструб и полученное соединение охлаждают. Муфту выполняют из полиэтилена, коэффициент расширения которого равен коэффициенту линейного расширения полиэтиленовой трубы. Раструб на рабочей части полиэтиленовой трубы формуют путем ее нагрева, запрессовки на оправку и охлаждения. Нагрев полиэтиленовой трубы и муфты проводят в глицерине. Охлаждение проводят в воде (1).A known method of permanent connection of pipes polyethylene-steel, which consists in the fact that before assembling the connection, the working part of the steel pipe and the sleeve are heated, the bell is preformed on the working part of the polyethylene pipe, the working part of the polyethylene pipe is installed on the working part of the steel pipe, the sleeve is pressed onto the socket and the resulting compound is cooled. The coupling is made of polyethylene, the expansion coefficient of which is equal to the coefficient of linear expansion of the polyethylene pipe. The bell on the working part of the polyethylene pipe is formed by heating, pressing on the mandrel and cooling. The heating of the polyethylene pipe and the coupling is carried out in glycerin. Cooling is carried out in water (1).
Недостатком известного способа является выполнение дополнительных операций, необходимых для его осуществления, а именно обязательный предварительный нагрев полимерной трубы и муфты при заданной температуре в глицерине для предотвращения пересыхания и потрескивания полиэтилена, формование раструба и муфты на специальных оправках для обеспечения равнопроходного сечения в месте соединения труб, и последующего обязательного охлаждения в воде. Все это усложняет и удорожает способ изготовления соединения.The disadvantage of this method is the performance of additional operations necessary for its implementation, namely the mandatory pre-heating of the polymer pipe and sleeve at a given temperature in glycerin to prevent drying and cracking of polyethylene, molding the socket and sleeve on special mandrels to ensure an equal cross-section at the pipe junction, and subsequent mandatory cooling in water. All this complicates and increases the cost of manufacturing a compound.
Из патентной литературы известен способ соединения труб полиэтилен-сталь, заключающийся в том, что предварительно нагретый конец стальной трубы ввинчивают в нагретый конец полиэтиленовой трубы с муфтой, затем соединение охлаждают (2).A method for connecting polyethylene-steel pipes is known from the patent literature, namely, the preheated end of the steel pipe is screwed into the heated end of the polyethylene pipe with a sleeve, then the connection is cooled (2).
Недостатком известного способа является сложность обеспечения равномерного сечения соединений. Кроме того, муфта выполнена металлической, т.е. имеет коэффициент линейного расширения иной, чем у полиэтиленовой трубки, что не позволяет обеспечить достаточного усилия прижатия при соединении. Кроме того, труба находится в напряженном состоянии при термоциклировании. Концы муфты расположены на одной линии со срезом труб, что создает дополнительную опасность повреждения полиэтиленовой трубы при изгибе и деформации.The disadvantage of this method is the difficulty of ensuring a uniform cross section of the compounds. In addition, the coupling is made of metal, i.e. has a coefficient of linear expansion other than that of a polyethylene tube, which does not allow for sufficient clamping force during connection. In addition, the pipe is in tension during thermal cycling. The ends of the coupling are located in line with the pipe cut, which creates an additional risk of damage to the polyethylene pipe during bending and deformation.
Наиболее близким аналогом является способ соединения полиэтиленовой трубы со стальной, включающий механическую обработку конца стальной трубы и его нагрев, формование цилиндрического раструба на конце полиэтиленовой трубы, нанесение адгезива на конец стальной трубы и введение его в раструб полиэтиленовой, при этом адгезив наносят методом намотки в виде ленты, а конец стальной трубы в собранном соединении подвергают индукционному нагреву до расчетной температуры, а на собранное соединение надевают усиливающую пластмассовую муфту (3).The closest analogue is a method of connecting a polyethylene pipe to a steel one, including machining the end of the steel pipe and heating it, forming a cylindrical socket at the end of the polyethylene pipe, applying adhesive to the end of the steel pipe and introducing it into the polyethylene socket, while the adhesive is applied by winding in the form tape, and the end of the steel pipe in the assembled joint is subjected to induction heating to the design temperature, and a reinforcing plastic sleeve is put on the assembled joint (3).
Недостатком известного соединения является низкая надежность работы, особенно при изменении температуры окружающей среды или перекачиваемого материала. При повышении температуры перекачиваемого материала или окружающей среды повышается температура стальной трубы и полиэтиленового раструба. Так как коэффициент теплового расширения полиэтилена выше, чем у стали, то диаметр раструба увеличивается больше, чем диаметр стальной трубы, и между ними появляется зазор, а герметичность соединения нарушается. Эксплуатация подобных соединений показала, что адгезив обеспечивает герметичность только при малых перепадах температур транспортируемого по соединению материала, при больших перепадах температур появляются зазоры в соединениях и оно приходит в негодность. Кроме того при перекачивании материала под большим давлением возможно осевое смещение полиэтиленового раструба относительно конца металлической трубы, так как их осевая фиксация друг относительно друга осуществляется за счет прижатия раструба к трубе и за счет адгезива. При увеличении температуры, когда диаметр раструба больше диаметра трубы, сила поджатия исчезает и сцепление их поддерживается только адгезивом, что снижает надежность работы соединения.A disadvantage of the known connection is the low reliability, especially when the temperature of the environment or the pumped material changes. With increasing temperature of the pumped material or the environment, the temperature of the steel pipe and polyethylene bell rises. Since the coefficient of thermal expansion of polyethylene is higher than that of steel, the diameter of the socket increases more than the diameter of the steel pipe, and a gap appears between them, and the tightness of the connection is broken. The operation of such compounds showed that the adhesive provides tightness only at small temperature differences transported through the connection of the material, at large temperature differences gaps in the joints appear and it becomes worthless. In addition, when pumping the material under high pressure, an axial displacement of the polyethylene socket relative to the end of the metal pipe is possible, since they are axially fixed relative to each other by pressing the socket to the pipe and due to adhesive. With increasing temperature, when the diameter of the socket is larger than the diameter of the pipe, the compressive force disappears and their adhesion is supported only by adhesive, which reduces the reliability of the connection.
В основу заявляемого изобретения положена техническая задача в создании неразъемного соединения из труб разного материала, обладающего высокой надежностью и долговечностью, а также возможность выполнения такого соединения, как при изготовлении труб, так и при монтаже на объектах.The basis of the claimed invention is the technical problem in creating an integral connection from pipes of different materials with high reliability and durability, as well as the ability to make such a connection, both in the manufacture of pipes and during installation at sites.
Решение поставленной технической задачи достигается тем, что способ соединения многослойных полимерных труб с переходом на другие материалы, включающий полимерную многослойную трубу, внешнюю полимерную усиливающую муфту, согласно изобретения, полимерную многослойную трубу вместе с предварительно установленной на ее окончании внешней полимерной усиливающей муфтой торцуют и сваривают встык с обеспечением получения равнопроходного сечения в месте соединения труб с отрезком однослойной трубы с закрепительной гильзой на конце и с вмонтированным в нем переходным стальным фитингом. Внешняя полимерная усиливающая муфта выполнена в виде электромуфты. Внешняя полимерная усиливающая муфта выполнена в виде термомуфты.The solution of the technical problem is achieved by the fact that the method of connecting multilayer polymer pipes with the transition to other materials, including a polymer multilayer pipe, an external polymer reinforcing sleeve, according to the invention, a polymer multilayer pipe together with a pre-installed external polymer reinforcing sleeve, is cut and butt welded with ensuring equal cross-section at the junction of pipes with a segment of a single-layer pipe with an adapter sleeve at the end and with The transition steel fitting fitted in it. The external polymer reinforcing coupling is made in the form of an electrofusion coupling. The external polymer reinforcing coupling is made in the form of a thermal coupling.
Сущность изобретения поясняется схематичными чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид соединения многослойных полимерных труб с переходом на другие материалы в разрезе, на фиг. 2 и 3 варианты установки внешней полимерной усиливающей муфты.The invention is illustrated by schematic drawings, where in FIG. 1 shows a General view of the connection of multilayer polymer pipes with the transition to other materials in the context, in FIG. 2 and 3 options for installing an external polymer reinforcing sleeve.
Способ соединения многослойных полимерных труб с переходом на другие материалы включает многослойную полимерную трубу 1, внешнюю полимерную усиливающую муфту 2 в виде отрезка полиThe method of connecting multilayer polymer pipes with the transition to other materials includes a multilayer polymer pipe 1, an external polymer reinforcing sleeve 2 in the form of a poly
- 1 032009 этиленовой проточной трубы, либо электромуфты 7 (фиг. 2) или в виде термомуфты 8 (фиг. 3), отрезок однослойной полимерной трубы 3, образованную цилиндрическую поверхность сварки 4 при использовании электромуфт 7 или термоусадочное соединение при использовании термомуфты 8, плоскость стыковой сварки 5 с отрезком однослойной трубы с закрепительной гильзой 6 и переходной стальной фитинг 9 в виде вмонтированного элемента втулки перехода полимер-металл.- 1 032009 of an ethylene flow pipe, or of an electrofusion coupling 7 (Fig. 2) or in the form of a thermocoupling 8 (Fig. 3), a segment of a single-layer polymer pipe 3, formed by a cylindrical welding surface 4 when using electrofusion couplings 7 or a heat-shrink joint when using a thermofusion coupling 8, plane butt welding 5 with a segment of a single-layer pipe with an adapter sleeve 6 and a transition steel fitting 9 in the form of an installed element of the sleeve of the polymer-metal transition.
Изготовление и работа соединения многослойных полимерных труб с переходом на другие материалы (фиг. 1) заключается в следующем.The manufacture and operation of the connection of multilayer polymer pipes with the transition to other materials (Fig. 1) is as follows.
Предварительно устанавливают на окончании многослойной полимерной трубы 1 внешнюю полимерную усиливающую муфту 2, вновь созданное окончание трубы многослойной полимерной 1 с внешней полимерной усиливающей муфтой 2 торцуют и затем сваривают встык с обеспечением получения равнопроходного сечения в месте соединения труб с отрезком однослойной полимерной трубы 3 с образованием сварного стыкового соединения 5, на свободный конец однослойной полимерной трубы 3 монтируют, заранее или после сварки, переходной металлический фитинг 9 напрессовкой (с использованием заранее одетой закрепительной гильзой). Или используют однослойную полимерную трубу 3 с заранее залитым в нее металлическим элементом, например экструдированием полимеров на металл или в термопластавтомате, или другим способом наплавки.An external polymer reinforcing sleeve 2 is pre-installed at the end of the multilayer polymer pipe 1, the newly created end of the multi-layer polymer pipe 1 with the external polymer reinforcing sleeve 2 is buttered and then butt welded to ensure a uniform cross-section at the junction of the pipes with the segment of the single-layer polymer pipe 3 to form a welded butt joint 5, on the free end of a single-layer polymer pipe 3 is mounted, in advance or after welding, the transition metal fitting 9 is pressed oops (using a pre-clipped sleeve). Or they use a single-layer polymer pipe 3 with a metal element pre-poured into it, for example, by extruding polymers onto a metal or in an injection molding machine, or by another method of surfacing.
В случае использования внешней полимерной усиливающей муфты 2 в виде электромуфты 7, при подаче напряжения производят ее сварку с трубой 1 многослойной полимерной с образованием цилиндрического сварного шва 4. В случае использования внешней полимерной усиливающей муфты 2 в виде термоусадочного элемента, перед ее установкой термомуфту предварительно расширяют и, далее, производится ее термоусадка на окончании многослойной полимерной трубе 1, после этого вновь созданное окончание многослойной полимерной трубы 1 с внешней полимерной усиливающей муфтой 2 в виде электромуфты 7 или термоусадочного элемента 8 торцуют и затем сваривают в стык с отрезком однослойной полимерной трубы. При минимальных нагрузках допускается соединение встык многослойной полимерной трубы 1 без внешней полимерной усиливающей муфты 2, в этом случае внешний и внутренний диаметры трубы многослойной 1 и трубы однослойной 3 подбираются соответственно.In the case of using an external polymer reinforcing sleeve 2 in the form of an electric coupling 7, when voltage is applied, it is welded with a multilayer polymer pipe 1 with the formation of a cylindrical weld 4. In the case of using an external polymer reinforcing sleeve 2 in the form of a heat-shrinkable element, the thermal sleeve is preliminarily expanded before installation and, further, it is thermally shrunk at the end of the multilayer polymer pipe 1, after which the newly created end of the multilayer polymer pipe 1 with an external polymer force ayuschey clutch 2 in a 7 or shrink electrofusion element 8 ends and subsequently butt welded with a segment of a single-walled polymer tube. At minimum loads, butt joint of a multilayer polymer pipe 1 without an external polymer reinforcing sleeve 2 is allowed, in this case, the outer and inner diameters of the multilayer pipe 1 and the single-layer pipe 3 are selected, respectively.
Предложенный способ соединения многослойных полимерных труб с переходом на другие материалы обладает высокой надежностью и долговечностью, сваренная встык труба многослойная полимерная вместе с внешней полимерной усиливающей муфтой с однослойной трубой препятствует продольным нагрузкам в слоях многослойной трубы, а также обеспечивает возможность выполнения такого соединения, как при изготовлении труб, так и при монтаже на объектах.The proposed method of connecting multilayer polymer pipes with the transition to other materials has high reliability and durability, butt welded multilayer polymer pipe together with an external polymer reinforcing sleeve with a single layer pipe prevents longitudinal loads in the layers of the multilayer pipe, and also provides the possibility of making such a connection, as in the manufacture pipes, and during installation at sites.
1. Патент РФ № 2127394, МКИ F 16 L 13/007, 47/00, опубл.10.03.1999 г1. RF patent No. 2127394, MKI F 16 L 13/007, 47/00, publ. 10.03.1999 g
2. Авторское свидетельство СССР № 1068652, МКИ F 16 L 47/00, опубл. 23.01.1984 г.2. USSR Author's Certificate No. 1068652, MKI F 16 L 47/00, publ. 01/23/1984
3. Патент РФ № 1760228, МКИ F 16 L 47/06, опубл. 07.09.1992 г.3. RF patent No. 1760228, MKI F 16 L 47/06, publ. September 7, 1992
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201600647A EA032009B1 (en) | 2016-08-08 | 2016-08-08 | Method for joining multi-layer polymer pipes with a transfer to other materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201600647A EA032009B1 (en) | 2016-08-08 | 2016-08-08 | Method for joining multi-layer polymer pipes with a transfer to other materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201600647A1 EA201600647A1 (en) | 2018-02-28 |
| EA032009B1 true EA032009B1 (en) | 2019-03-29 |
Family
ID=61244292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201600647A EA032009B1 (en) | 2016-08-08 | 2016-08-08 | Method for joining multi-layer polymer pipes with a transfer to other materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA032009B1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20010046111A1 (en) * | 1998-04-07 | 2001-11-29 | Masaki Koike | Fuel hose resin coupling |
| RU2220355C2 (en) * | 2001-12-25 | 2003-12-27 | Открытое акционерное общество "Запсибгазпром" | Permanent joint for pipes and method of manufacture of such joint |
| RU2013114998A (en) * | 2012-04-05 | 2014-10-10 | А. Шульман Гмбх | PIPE JOINT SYSTEM AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE |
-
2016
- 2016-08-08 EA EA201600647A patent/EA032009B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20010046111A1 (en) * | 1998-04-07 | 2001-11-29 | Masaki Koike | Fuel hose resin coupling |
| RU2220355C2 (en) * | 2001-12-25 | 2003-12-27 | Открытое акционерное общество "Запсибгазпром" | Permanent joint for pipes and method of manufacture of such joint |
| RU2013114998A (en) * | 2012-04-05 | 2014-10-10 | А. Шульман Гмбх | PIPE JOINT SYSTEM AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA201600647A1 (en) | 2018-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2737502C (en) | Electrofusion fitting | |
| CA2864762C (en) | Pipe, pipe connection and pipeline system | |
| TWI621800B (en) | A fluid handling assembly having a robust insert | |
| US20090026756A1 (en) | Electrofusion fitting for a composite pipe | |
| AU680274B2 (en) | A method of joining reinforced thermoplastic pipes | |
| CN108284659B (en) | Thermoplastic composite pipe with multiple intermediate layers | |
| US9631758B2 (en) | Connecting piece for multilayered conduits, method of connecting, and assembly obtained by the method | |
| RU2513861C1 (en) | Heat shrink sleeve | |
| CA2365867A1 (en) | Joining of reinforced thermoplastic pipe (rtp) for high pressure transportation applications | |
| EA032009B1 (en) | Method for joining multi-layer polymer pipes with a transfer to other materials | |
| RU2686129C1 (en) | Method for connection of metal pipes with inner plastic lining | |
| RU2616723C2 (en) | Jointing pipes and method of forming pipe connections | |
| EP0045757B1 (en) | Method for joining plastics pipes | |
| WO2023054699A1 (en) | Piping member and method for manufacturing piping member | |
| JP2011163524A (en) | Pipe connecting structure and pipe connecting method | |
| EP0728976B1 (en) | Improvements in and relating to pipe joints | |
| RU2527282C2 (en) | External insulation of pipeline joint of steel pipes with outer coating | |
| RU2667307C1 (en) | Method of fixation of the internal plastic pipe at the end of a metal lining tube | |
| RU2272213C2 (en) | Device for joining metallic and plastic pipes | |
| RU200106U1 (en) | Electric welded coupling | |
| RU40778U1 (en) | DEVICE FOR CONNECTING METAL PIPE TO PLASTIC | |
| KR102322275B1 (en) | Pipe connection method | |
| RU2263843C1 (en) | Plastic tube joint assembly | |
| RU2263244C1 (en) | Permanent joint of pipes and method of its making | |
| KR200214753Y1 (en) | electronic socket for spiral hollow pipe |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM RU |