EA029785B1

EA029785B1 - Сливная система и способ, используемые при охлаждении камеры для замедленного коксования

Info

Publication number: EA029785B1
Application number: EA201591459A
Authority: EA
Inventors: Скотт Александер; Джон Д. Уорд
Original assignee: Бектел Гидрокарбон Текнолоджи Солушенз, Инк.
Priority date: 2013-03-14
Filing date: 2014-03-14
Publication date: 2018-05-31
Also published as: MX2015011636A; ES2754200T3; HRP20191987T1; BR112015021538A8; WO2014153059A1; CN105229118A; CN105229118B; US9187696B2; EA201591459A1; MX367385B; US20140262724A1; CA2903562A1; EP2970770B1; CA2903562C; EP2970770A4; PL2970770T3; BR112015021538A2; EP2970770A1

Abstract

Сливная система и способ, используемые при охлаждении камеры для замедленного коксования, которые относятся к удалению углеводородных частиц из сливного потока во время операции охлаждения камеры для замедленного коксования. В одном из вариантов осуществления усовершенствованная система слива содержит один или несколько фильтров для удаления углеводородных частиц из системы перед прохождением через традиционную систему закрытой продувки.

Description

изобретение относится к удалению углеводородных частиц из сливного потока при операции охлаждения камеры для замедленного коксования, прежде чем сливной поток поступит в систему закрытой продувки.

Уровень техники

Коксование является одним из старейших процессов нефтепереработки. Назначение коксового производства заключается в преобразовании тяжелых нефтяных остатков (например, смолы, асфальта и т.д.) в более легкие, более ценные компоненты смешения моторного топлива. Коксование на нефтеперерабатывающем заводе представляет собой управляемый жесткий термический крекинг. Это процесс, в котором углеводородный остаток с высоким молекулярным весом (как правило, из кубовых остатков колонны вакуумной разгонки в установке первичной переработки нефти) подвергается крекингу или фракционированию с получением более мелких и ценных углеводородов.

Коксование осуществляют, подвергая загружаемое сырье воздействию экстремальной температуры, составляющей приблизительно 930°Р, что инициирует процесс крекинга. Легкие углеводороды, образующиеся в результате процесса крекинга, испаряются и отделяются в традиционном оборудовании для фракционирования. Материал, остающийся после крекинга, представляет собой кокс, который является почти чистым углеродом. Помимо кокса, являющегося ценным продуктом для металлургической отрасли при производстве электродов, топливного кокса, диоксида титана и т.д., продукты коксового производства содержат газ (нефтезаводское топливо и сжиженный углеводородный газ (ЬРО)), нестабильный бензин, легкий газойль и тяжелый газойль.

Львиная доля мировых мощностей коксования представлена процессами замедленного коксования. Замедленное коксование может рассматриваться как непрерывно-периодическая реакция. В этом процессе используются спаренные коксовые камеры. Одна камера (активная камера) используется в качестве реакционной емкости для термического крекинга остаточных нефтепродуктов. Эта активная камера медленно заполняется коксом по мере протекания процесса крекинга. В то время как активная камера заполняется коксом, вторая камера (неактивная камера) находится в процессе удаления из нее кокса. Коксовые камеры выполнены по размеру таким образом, чтобы к тому моменту времени, когда активная камера заполнится коксом, неактивная камера оказывалась пустой. После этого технологический поток переключается на пустую камеру, которая становится активной камерой. Полная камера становится неактивной камерой, при этом ее опорожняют или удаляют из нее кокс. Благодаря такому переключению технологического потока между двумя коксовыми камерами операция коксования может продолжаться непрерывно.

После прямого огневого подогрева в печи нефтепродукты загружают в нижнюю часть активной коксовой камеры. Подвергнутые крекингу легкие углеводороды поднимаются к верхней части камеры, откуда их удаляют и загружают в ректификационную колонну для разделения. Более тяжелые углеводороды остаются, и сохраненное тепло вызывает их крекирование с образованием кокса.

Систему закрытой продувки часто используют в операциях охлаждения при замедленном коксовании для поддержки операций в неактивной коксовой камере, таких как, например, операций водяного охлаждения и обратного прогрева. Схематический чертеж на фиг. 1 представляет один из примеров системы охлаждения при замедленном коксовании и системы закрытой продувки.

Система охлаждения при замедленном коксовании содержит пару коксовых камер 102 и 104, коксовую печь 106 и ректификационную колонну 108. Охлаждающую воду 101а вводят в коксовую камеру 102, которая является неактивной и готова к охлаждению. Хотя коксовая камера 102 неактивна, а коксовая камера 104 активна, каждая коксовая камера переключается между активным и неактивным состоянием в зависимости от состояния другой коксовой камеры. Таким образом, если коксовая камера 104 является неактивной, то охлаждающая вода 101а будет вводиться в коксовую камеру 104. Выходящий поток 106а из печи 106 направляют к коксовым камерам 102 и 104. Переключающий клапан 101Ь используют для направления выходящих продуктов 106а к активной коксовой камере, которой в данном примере является коксовая камера 104. Предварительно нагретое углеводородное сырье (не показано) поступает в нижнюю часть ректификационной колонны 108, которая обеспечивает время для наращивания потока углеводородного сырья, прежде чем оно будет направлено к коксовой печи 106. Коксовая печь 106, как правило, нагревает углеводородное сырье до 930°Р, что инициирует реакции коксования в коксовой печи 106. В результате этого процесса в коксовой печи 106 образуется выходящий поток 106а, который теперь представляет собой трехфазный поток, содержащий нефть, вступающую в реакцию, пар и мелкодисперсные коксовые частицы, называемые также углеводородными частицами. При поступлении выходящего потока 106а из коксовой печи 106 в активную коксовую камеру 104 твердый кокс начи- 1 029785

нает образовываться в коксовой камере 104 по мере протекания выходящего потока 106а по каналам в коксовой колоше, образующейся в коксовой камере 104. Когда уровень кокса в коксовой камере 104 достигает заданной высоты, переключающий клапан 101Ь используют, чтобы прекратить дальнейшее поступление выходящего потока 106а в коксовую камеру 104 и направить выходящий поток 106а в недавно опорожненную коксовую камеру 102, находящуюся в неактивном состоянии. Таким образом, коксовая камера 104 затем становится неактивной коксовой камерой, а коксовая камера 102 становится активной коксовой камерой.

Горячие пары, выходящие из активной коксовой камеры 104, охлаждают немедленно после выхода из коксовой камеры 104, чтобы прекратить реакции коксования, путем управляемого впрыскивания нефти из технологического процесса. При этом образуется отгоняемый углеводородный/паровой поток 103,

который направляют обратно в ректификационную колонну 108 через изолирующий клапан 1056 в узле переключения, содержащем изолирующие клапаны 105а - 1056. Ректификационная колонна 108 разделяет охлажденный отгоняемый поток 104а из коксовой камеры на тяжелый газойль, легкий газойль и отгоняемые продукты, используя методы фракционирования, хорошо известные из уровня техники. В неактивной коксовой камере 102 отсутствуют легкие фракции, отгоняемые с паром, при этом отгоняемый углеводородный/паровой поток 103 направляют в ректификационную колонну 108 приблизительно на сорок пять минут, прежде чем изолирующий клапан 105с будет закрыт, а изолирующий клапан 105а открыт для перенаправления отгоняемого углеводородного/парового потока 103 в охлаждающую башню 110 приблизительно еще на сорок пять минут. В этот момент коксовая камера 102 может начинать процесс охлаждения как неактивная коксовая камера.

По мере ввода охлаждающей воды 101а в неактивную коксовую камеру 102 охлаждающая вода 101а испаряется с образованием отгоняемого углеводородного/парового потока 103, содержащего меньше углеводородов. Отгоняемый углеводородный/паровой поток 103 проходит через изолирующий клапан 105а в узле переключения и поступает в охлаждающую башню 110. Охлаждающую воду 101а первоначально подают в неактивную коксовую камеру 102 с более низким расходом, который медленно повышают по мере того, как коксовая колоша в ней охлаждается. Охлаждающая вода 101а, в конечном счете, заполняет неактивную коксовую камеру 102 до высоты около пяти футов выше уровня коксовой колоши, при этом еще может еще образовываться некоторое количество пара в отгоняемом углеводородном/паровом потоке 103.

В охлаждающей башне 110 температура отгоняемого углеводородного/парового потока 103 уменьшается приблизительно до 370°Р, чтобы свести к минимуму колебания температуры в охлаждающей башне 110. Отгоняемый паровой поток 107 из охлаждающей башни, по существу, содержащий пар, выходит из охлаждающей башни 110 и поступает в конденсатор 112 продувки.

Конденсатор 112 продувки просто конденсирует отгоняемый паровой поток 107 из охлаждающей башни с образованием выходящего потока 109 конденсатора продувки, который поступает в отстойный барабан 114 продувки.

В отстойном барабане 114 продувки выходящий поток 109 конденсатора продувки разделяется на поток 111 серосодержащей воды, поток 113 легких некондиционных нефтепродуктов и поток 115 углеводородного пара. Поток 115 углеводородного пара направляют обратно в ректификационную колонну 108. Поток 113 легкой некондиционной нефти также направляют обратно в ректификационную колонну 108. Поток 111 серосодержащей воды направляют в колонну отпарки серосодержащей воды, которая удаляет сульфиды из потока 111 серосодержащей воды.

Охлаждающая башня 110, конденсатор 112 продувки и отстойный барабан 114 совместно именуются системой закрытой продувки. Давление в неактивной коксовой камере 102, как правило, такое же, как давление в системе закрытой продувки. В этот момент неактивная коксовая камера 102 изолирована от системы закрытой продувки и вентилируется в атмосферу. В линии, содержащей поток 115 углеводородного пара, может использоваться эжектор или небольшой компрессор для уменьшения давления в системе закрытой продувки и неактивной коксовой камере 102 приблизительно до 2 фунт/кв.дюйм изб.(рз1д) или меньшего давления до вентиляции газов/паров из неактивной коксовой камеры 102 согласно требованиям руководящих документов существующего природоохранного законодательства. Несмотря на вентиляцию газов/паров из неактивной коксовой камеры 102 при 2 фунт/кв.дюйм изб., образуется шлейф пара, который может содержать углеводороды, возможно, сероводород и частицы кокса. Поддержание давления 2 фунт/кв.дюйм изб. в неактивной коксовой камере 102 до вентиляции в атмосферу также представляет собой проблему, поскольку в коксовой камере могут происходить скачки давления вследствие непрерывного выделения тепла из коксовой колоши после отключения от системы закрытой продувки. На некоторых более старых установках, где вентиляция начинается приблизительно при 15 фунт/кв.дюйм изб., значительно проблемой также является шум.

Альтернативно, систему охлаждения с замедленным коксованием, представленную на фиг. 1, можно модифицировать так, чтобы она включала в себя сливной поток охлаждения коксовой камеры. Хотя существующие сливные системы несколько различаются, и в них необязательно применяется одинаковое оборудование, все они используют процедуру слива охлаждающей воды из коксовой камеры в конце операции охлаждения. Например, существующие сливные системы не требуют наличия эжектора или

- 2 029785

компрессора в конце системы закрытой продувки для уменьшения давления в системе. Этот эжектор используется для понижения давления в системе продувки и коксовой камере по окончании операции охлаждения приблизительно до 2 фунт/кв.дюйм изб. перед отключением коксовой камеры от системы продувки и вентиляции в атмосферу. Сливной поток уменьшает воздействие атмосферы на неактивную коксовую камеру и исключает значительный выпуск пара. Тем не менее, проблемы, связанные с существующими схемами слива, могут включать в себя запах и выброс или возгорание газа, закупоривание теплообменников и присутствие в трубопроводах остаточных мелкодисперсных частиц кокса, которые могут при промывании попадать в другое оборудование, когда коксовые камеры возвращаются к полному циклу, поскольку сливной поток не подвергается фильтрации перед поступлением в систему закрытой продувки.

Поскольку многие существующие сливные системы оснащены сепараторами или другим оборудованием Американского нефтяного института (ΑΡΙ), которое сообщается с атмосферой, возможны выбросы углеводородов и сероводорода, что представляет собой серьезную проблему. Когда сливной поток направляют через охладитель воздуха, не подвергая его надлежащей фильтрации, охладитель воздуха может закупориваться, что также представляет собой проблему в некоторых существующих сливных системах. В некоторых частях трубопроводной системы, используемой существующими сливными системами, после операции слива часто остаются мелкодисперсные частицы кокса, которые затем при промывании попадают в охлаждающую башню или ректификационную колонну при возвращении к нормальному положению клапанов. В коксовой колоше могут возникать комки тяжелых нефтепродуктов или смол, и, если они будут выноситься из коксовой камеры охлаждающей водой, то расположенное дальше оборудование не будет функционировать должным образом и потребует очистки.

Сущность изобретения

Таким образом, настоящее изобретение отвечает вышеописанным потребностям и устраняет один или несколько недостатков уровня техники, предлагая системы и способы для удаления углеводородных частиц из сливного потока в камере для замедленного коксования во время операции охлаждения камеры для замедленного коксования, прежде чем сливной поток поступит в систему закрытой продувки.

В одном из вариантов осуществления настоящее изобретение включает в себя сливную систему, используемую при охлаждении в процессе замедленного коксования, содержащую ί) коксовую камеру; ίί) систему закрытой продувки, которая содержит по меньшей мере одно из конденсатора продувки и отстойного барабана; и ίίί) систему фильтрования, соединенную на одном конце с коксовой камерой посредством канала для текучей среды, а на другом конце соединенную с системой закрытой продувки посредством другого канала для текучей среды.

В другом варианте осуществления настоящее изобретение содержит способ удаления углеводородных частиц из сливного потока в сливной системе, используемой при охлаждении в процессе замедленного коксования, содержащий ί) прокачивание сливного потока, содержащего текучую среду и углеводородные частицы, из коксовой камеры через систему фильтрования; ίί) удаление части углеводородных частиц из сливного потока при прокачивании сливного потока через систему фильтрования; и ίίί) прокачивание сливного потока из системы фильтрования через систему закрытой продувки, которая содержит по меньшей одно из конденсатора продувки и отстойного барабана.

Дополнительные аспекты, преимущества и варианты осуществления настоящего изобретения станут очевидными специалистам в данной области техники из последующего описания различных вариантов осуществления и связанных с ними чертежей.

Краткое описание чертежей

Настоящее изобретение раскрыто ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых одинаковые элементы обозначены одинаковыми номерами позиций.

На фиг. 1 показан схематический чертеж, изображающий систему закрытой продувки.

На фиг. 2 показан схематический чертеж, изображающий сливную систему, используемую при охлаждении в процессе замедленного коксования, и систему закрытой продувки согласно настоящему изобретению.

Подробное раскрытие предпочтительных вариантов осуществления

Объект настоящего изобретения раскрыт применительно к конкретным процессам, однако само описание не ограничивает объем изобретения. Таким образом, объект настоящего изобретения можно реализовать другими способами, включая различные шаги или комбинации шагов, описанные в настоящем изобретении, в сочетании с существующими или будущими технологиями. Кроме того, хотя термин "шаг" можно использовать в настоящей заявке для описания различных элементов применяемых способов, этот термин не следует интерпретировать в качестве предполагающего какой-либо конкретный порядок между различными шагами, раскрытыми в настоящей заявке, если настоящее описание прямо не ограничивается каким-либо конкретным порядком. Хотя нижеследующее описание относится к операциям охлаждения камеры для замедленного коксования, системы и способы настоящего изобретения не ограничиваются ими и могут применяться в других операциях для достижения аналогичных результатов.

На фиг. 2 показан схематический чертеж, изображающий усовершенствованную сливную систему, используемую при охлаждении в процессе замедленного коксования, и систему закрытой продувки со- 3 029785

гласно настоящему изобретению.

В этой усовершенствованной сливной системе охлаждающая вода 101а продолжает течь в неактивную коксовую камеру 102 над уровнем кокса, переливаясь через верх неактивной коксовой камеры 102, вследствие чего образуется отгоняемый углеводородный/паровой поток 103. В этот момент неактивная коксовая камера 102 считается находящейся в режиме охлаждения со сливом. Отгоняемый углеводородный/паровой поток 103 течет в узел переключения, который содержит теперь изолирующие клапаны 105а-105б, 205а и 205Ь. Таким образом, изолирующий клапан 105а закрывается, а изолирующий клапан 205а открывается, чтобы отгоняемый углеводородный/паровой поток 103Ь можно было направить в новую систему фильтрования, содержащую пару фильтров 204а и 204Ь крупных частиц. Поскольку применяются два фильтра крупных частиц, их можно соединить последовательно (показано) или параллельно (не показано). Если фильтры соединены параллельно, то один из них может быть активным, в то время как другой является неактивным. Фильтры 204а и 204Ь крупных частиц предназначены для удаления тяжелых углеводородных частиц, размер которых может быть больше чем 3/8 дюйма.

Отфильтрованный поток 205 воды выходит из фильтров 204а или 204Ь крупных частиц, и поступает в сливную насосную систему 206, применяемую для прокачивания отфильтрованного потока 205 воды через регулирующий клапан 210 в пару фильтров 212а и 212Ь мелкодисперсных коксовых частиц. Сливная насосная система 206 может содержать коксодробильные колеса для работы с углеводородными частицами, меньшими чем 3/8 дюйма. Управление регулирующим клапаном 210 осуществляет контроллер 208 потока. Передающий датчик 201а уровня соединен с контроллером 208 потока схемой 201Ь и считывает значение уровня воды для отгоняемого углеводородного/парового потока 103Ь для поддержания достаточного статического напора и обеспечения возможности правильного функционирования фильтров 204а или 204Ь крупных частиц. Чтобы управлять уровнем отгоняемого углеводородного/парового потока 103Ь нужно, чтобы подача сливной насосной системы 206 была равна подаче насосов для охлаждающей воды 101а, или подачей насоса охлаждающей воды можно было управлять, ограничивая поток в сливную систему. Для установки с выходом 40000 баррелей за сутки работы (Ьркб), использующей два насоса охлаждающей воды с общей подачей 1200-1600 галлонов/мин, сливная насосная система 206 должна иметь подачу, равную этому. Фильтры 204а или 204Ь крупных частиц можно автоматически промывать обратным потоком отфильтрованной воды. Если перепад давления на фильтрах 204а или 204Ь крупных частиц после обратной промывки слишком высок, то поток можно автоматически переключить на резервный неактивный фильтр крупных частиц. Если давление в системе остается слишком высоким, то насосы для охлаждающей воды 101а можно отключить. Давление на выходе фильтров 204а и 204Ь крупных частиц, предпочтительно, должно составлять по меньшей мере приблизительно 45 фунт/кв.дюйм изб.

Фильтры 212а и 212Ь мелкодисперсных коксовых частиц могут быть соединены последовательно (не показано) или параллельно (показано) для удаления из отфильтрованного потока 205 воды углеводородных частиц, которые не были удалены фильтрами 204а и 204Ь крупных частиц, при этом размер таких частиц может составлять около 10-25 мкм. Однако более мелкие углеводородные частицы можно удалять путем подбора других фильтров. Могут применяться также дополнительные фильтры мелкодисперсных коксовых частиц, причем один или несколько из них могут быть назначены в качестве активных, а один или несколько - в качестве неактивных.

Отфильтрованный от мелкодисперсной фракции поток 207 воды выходит из фильтров 212а и 212Ь мелкодисперсных коксовых частиц и направляется к открытому регулирующему клапану 214 в модифицированную систему закрытой продувки, содержащую охлаждающую башню 110, конденсатор 112 продувки и отстойный барабан 114. Таким образом, отфильтрованный от мелкодисперсной фракции поток 207 воды обходит охлаждающую башню 110 и поступает в конденсатор 112 продувки, где он конденсируется с образованием выходящего потока 209 конденсатора продувки. Выходящий поток 209 конденсатора продувки, как и выходящий поток 109 конденсатора продувки на фиг. 1, содержит некоторые углеводороды и воду, однако при более низкой температуре, составляющей около 140°Р.

Выходящий поток 209 конденсатора продувки проходит в отстойный барабан 114, где он разделяется на поток 211 серосодержащей воды, поток 213 легких некондиционных нефтепродуктов и поток 215 углеводородного пара. Поток 215 углеводородного пара направляют обратно в ректификационную колонну 108. Поток 213 легких некондиционных нефтепродуктов также направляют обратно в ректификационную колонну 108. Поток 211 серосодержащей воды направляют в отпарную колонну, где из потока 211 серосодержащей воды удаляют сульфиды.

Если углеводородные частицы по-прежнему поступают в конденсатор 112 продувки из прошедшего мелкодисперсный фильтр потока 207 воды, то прошедший мелкодисперсный фильтр поток 207 воды можно перенаправить в обход конденсатора 112 продувки через открытый обратный клапан 216, причем прошедший мелкодисперсный фильтр поток 207 воды смешивают с закачиваемым потоком 218 холодной воды, проходящим через открытый обратный клапан 220. Вследствие этого закачиваемый поток 218 холодной воды снижает температуру прошедшего мелкодисперсный фильтр потока 207 воды, обеспечивая лучшее разделение потока 211 серосодержащей воды, потока 213 легких некондиционных нефтепродуктов и потока 215 углеводородного пара в отстойном барабане 114.

- 4 029785

После того как операцию слива будет завершена, и температуру и давление в неактивной коксовой камере 102 значительно снизят, по существу, до атмосферного давления и температуры воды ниже 212°Р, неактивную коксовую камеру 102 можно открыть для удаления из нее кокса. В этот момент давление в неактивной коксовой камере 102 должно быть равным атмосферному давлению или 0 фунт/кв.дюйм изб.

Таким образом, усовершенствованная система слива позволяет избежать проблем выбросов, связанных с традиционными системами охлаждения камеры замедленного коксования, и устраняет проблемы, связанные с традиционными сливными системами, путем встраивания системы фильтрования, которая в значительной мере удаляет углеводородные частицы из сливного потока, прежде чем они поступят в систему закрытой продувки. Кроме того, усовершенствованная система слива, представленная на фиг. 2, хорошо адаптируется к работе с такими же компонентами, применяемыми в традиционной системе охлаждения камеры для замедленного коксования, и системе закрытой продувки, изображенных на фиг. 1. Вследствие этого, для встраивания системы фильтрования в традиционную систему охлаждения камеры для замедленного коксования, и систему закрытой продувки необходимо лишь номинальное дооборудование. Следует отметить, что если усовершенствованная система слива выполнена так, как показано на фиг. 2, с традиционной системой закрытой продувки, у оператора всегда есть возможность остановить операцию слива, выпустить отгоняемый углеводородный/паровой поток 103Ь и вернуться к традиционной системе охлаждения камеры для замедленного коксования, представленной на фиг. 1.

Хотя настоящее изобретение раскрыто в связи с конкретными предпочтительными вариантами осуществления, специалисту в данной области техники понятно, что описание не ограничивает изобретение этими вариантами осуществления. Например, предполагается, что направляя определенные потоки различным образом или регулируя активные параметры, можно получить различные варианты оптимизации и эффективности функционирования, что, тем не менее, не приведет к выходу системы за пределы объема настоящего изобретения. Таким образом, предполагается, что могут быть применены различные альтернативные варианты осуществления, а в раскрытые варианты осуществления могут быть внесены изменения без отступления от существа и объема настоящего изобретения, определяемых приложенной формулой изобретения и ее эквивалентами.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Охлаждающая сливная система для замедленного коксования, содержащая коксовую камеру;

систему закрытой продувки, содержащую по меньшей мере одно из конденсатора продувки и отстойного барабана;

систему фильтрования, на одном конце соединенную с коксовой камерой посредством канала для текучей среды, а на другом конце соединенную с системой закрытой продувки посредством другого канала для текучей среды,

причем указанная система фильтрования выполнена с возможностью удаления из сливного потока, выходящего из коксовой камеры, углеводородных частиц, размер которых составляет 10-25 мкм.
2. Система по п.1, в которой система фильтрования содержит фильтр крупных частиц для удаления из сливного потока углеводородных частиц, размер которых больше чем 9,525 мм.
3. Система по п.2, в которой фильтр крупных частиц и другой фильтр крупных частиц соединены последовательно или параллельно.
4. Система по п.1, в которой система фильтрования содержит фильтр мелкодисперсных коксовых частиц для удаления из сливного потока указанных углеводородных частиц, размер которых составляет 10-25 мкм.
5. Система по п.4, в которой система фильтрования дополнительно содержит другой фильтр мелкодисперсных коксовых частиц для удаления из сливного потока указанных углеводородных частиц, размер которых составляет 10-25 мкм.
6. Система по п.5, в которой фильтр мелкодисперсных коксовых частиц и другой фильтр мелкодисперсных коксовых частиц соединены последовательно или параллельно.
7. Система по п.1, в которой система фильтрования содержит сливной насос и контроллер потока для управления сливным потоком через систему фильтрования.
8. Система по п.7, в которой подача сливного насоса равна подаче насоса, используемого для прокачивания текучей среды в коксовую камеру.
9. Способ удаления углеводородных частиц из сливного потока в охлаждающей сливной системе по п.1, содержащий следующее:

прокачивают сливной поток, содержащий текучую среду и углеводородные частицы, из коксовой камеры через систему фильтрования;

удаляют из сливного потока часть углеводородных частиц при прокачивании сливного потока через систему фильтрования, причем указанная система фильтрования удаляет из сливного потока углеводородные частицы, размер которых составляет 10-25 мкм;

- 5 029785

прокачивают сливной поток из системы фильтрования через систему закрытой продувки, которая содержит по меньшей мере одно из конденсатора продувки и отстойного барабана.
10. Способ по п.9, в котором система фильтрования содержит фильтр крупных частиц для удаления из сливного потока углеводородных частиц, размер которых больше 9,525 мм.
11. Способ по п.9, в котором система фильтрования содержит фильтр мелкодисперсных коксовых частиц для удаления из сливного потока указанных углеводородных частиц, размер которых составляет 10-25 мкм.
12. Способ по п.11, в котором система фильтрования дополнительно содержит другой фильтр мелкодисперсных коксовых частиц для удаления из сливного потока указанных углеводородных частиц, размер которых составляет 10-25 мкм.
13. Способ по п.9, дополнительно содержащий управление протеканием сливного потока через систему фильтрования посредством сливного насоса и контроллера потока.
14. Способ по п.9, дополнительно содержащий следующее:

прокачивают сливной поток в обход конденсатора продувки через отстойный барабан и смешивают сливной поток с охлажденной текучей средой для уменьшения температуры сливного

потока перед поступлением в отстойный барабан.
15. Способ по п.13, дополнительно содержащий поддержание заданного статического напора в системе фильтрования с использованием контроллера потока, сливного насоса и насоса для прокачивания текучей среды в коксовую камеру.

101а

ίι

-108

11ί

111

Уровень техники