EA028704B1 - Высевающее устройство - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для внесения минеральных удобрений. Технической задачей изобретения является повышение производительности высевающего устройства и улучшение равномерности высева трудносыпучих материалов, в частности переувлажненных удобрений, которая достигается тем, что в высевающем устройстве, включающем корпус 2 с бункером 1 и размещенную в корпусе 2 на валу 3 цилиндрическую высевающую катушку 4 со штифтами 5, выполненными в форме четырехгранных усеченных пирамид, штифты 5 размещены на пересечениях правых и левых многозаходных винтовых канавок на поверхности катушки, при этом образующие штифтов являются продолжением образующих винтовых канавок, углы α между гранями пирамидальных штифтов 5 и плоскостями, перпендикулярными высотам пирамид, меньше угла трения минеральных удобрений о поверхности граней зубьев, а угол β наклона винтовых канавок к плоскостям, перпендикулярным осям вращения приводного вала 3 цилиндрической высевающей катушки 4, меньше угла трения минеральных удобрений о поверхности винтовых канавок.

Description

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для внесения минеральных удобрений.

Известен вибрационный высевающий аппарат (авт.св. СССР № 1635923, кл. А01С 7/12, 1991), состоящий из корпуса с вертикальными стенками, через окна которых свободно проходит цилиндрическая катушка со штифтами. Катушка жестко соединена с кольцом (якорем) из ферромагнитного материала, которое входит во внутренний диаметр сердечника, служащий электромагнитным возбудителем.

При высеве влажных удобрений включают электромагнитный вибровозбудитель, подавая на его обмотку переменное напряжение. Создается магнитное поле и якорь втягивается в сердечник. Под действием электромагнитной силы катушка перемещается вдоль оси вала, деформируя эластичные элементы. При прерывании тока эластичные элементы возвращают катушку в начальное положение. При этом происходит очистка катушки.

Известен также высевающий аппарат (авт.св. СССР № 464285, кл. А01С 7/16, 1975), который содержит корпус, расположенную в нем катушку и установленную под катушкой щетку. Катушка выполнена с радиальными пазами, в которых установлены лопасти.

В корпусе по окружности выполнена направляющая канавка так, что центр этой окружности смещен относительно оси вращения катушки, и в ней размещены торцы лопастей.

Катушка, вращаясь, перемещает в пазах лопасти. Перемещение лопастей происходит потому, что они свободно установлены в пазах, а направляющие канавки, в которых установлены торцы лопастей, смещены относительно оси вращения катушки.

В семенном ящике лопасти выдвигаются и происходит заполнение пространства между лопастями семенами. Выдвижение лопастей способствует лучшему захвату порции семян. При дальнейшем вращении семена высыпаются, а лопасти при этом перемещаются внутрь катушки, что способствует лучшему их очищению. Окончательно катушка очищается вращающейся щеткой.

К недостаткам вышеназванных устройств относится сложность изготовления конструкций, порционность дозирования и, как следствие, неравномерность высева.

Наиболее близким по совокупности признаков и достигаемому положительному эффекту (прототипом) является высевающий аппарат (авт.св. СССР № 1139381, кл. А01С 7/12, 1985), содержащий корпус, имеющий две боковины, переднюю стенку с загрузочным окном и донышко. В корпусе над донышком на валу установлена штифтовая катушка. В процессе работы аппарата чистик постоянно очищает штифтовую катушку от налипшего на нее материала. Кроме того, во время вращения катушки штифты катушки периодически взаимодействуют с держателем чистика, а чистик - со стойками штифтов.

Недостатками данного устройства является низкая захватывающая способность штифтов, образование пассивной зоны за ними и, как следствие, низкая производительность высевающего аппарата.

Технической задачей изобретения является повышение производительности высевающего устройства и улучшение равномерности высева трудносыпучих материалов, в частности переувлажненных удобрений, которая достигается тем, что в высевающем устройстве, включающем корпус с бункером и размещенную в корпусе на валу цилиндрическую высевающую катушку со штифтами, выполненными в форме четырехгранных усеченных пирамид, штифты на поверхности катушки размещены на пересечениях правых и левых многозаходных винтовых канавок, при этом образующие штифтов являются продолжением образующих винтовых канавок, углы α между гранями пирамидальных штифтов и плоскостями, перпендикулярными высотам пирамид, меньше угла трения минеральных удобрений о поверхности граней зубьев, а угол β наклона винтовых канавок к плоскостям, перпендикулярным осям вращения приводного вала цилиндрической высевающей катушки, меньше угла трения минеральных удобрений о поверхности винтовых канавок.

Сущность предложенного технического решения поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен общий вид высевающего устройства; на фиг. 2 - вид по А на фиг. 1; на фиг. 3 - общий вид катушки; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.

Высевающее устройство содержит бункер 1, соединенный с корпусом 2 высевающего аппарата, внутри которого установлен приводной вал 3 с размещенной на нем высевающей катушкой 4, выполненной в форме усеченных пирамидальных штифтов 5, расположенных на пересечениях левой и правой многозаходных винтовых линий 6 и 7, углы α между гранями пирамидальных штифтов 5 и плоскостями, перпендикулярными высотам пирамид, меньше угла трения минеральных удобрений о поверхности граней зубьев, а в пространстве между усеченными пирамидальными штифтами 5 выполнены винтовые канавки 8, угол наклона β которых к плоскостям, перпендикулярным осям вращения приводного вала 3 цилиндрической высевающей катушки 4, меньше угла трения минеральных удобрений о поверхности винтовых канавок 8.

Высевающее устройство работает следующим образом.

Минеральные удобрения из бункера 1 поступают в корпус 2 высевающего элемента, где высевающая катушка 4 с усеченными пирамидальными штифтами 5 производит их отбор.

Расположение пирамидальных штифтов 5 на пересечении левой 6 и правой 7 многозаходных винтовых линий не позволяет удобрениям задерживаться на стыке штифта и образующей катушки - пас- 1 028704 сивной зоне и они двигаются в параллельных винтовым линиям плоскостях. Расположенные между пирамидальными штифтами 5 винтовые канавки 8 наполняются минеральным удобрением и позволяют повысить производительность высевающего устройства. При этом расположение винтовых канавок по направлениям перекрещивающихся винтовых линий способствует реверсивному движению гранул удобрений и обеспечивает псевдоожиженное состояние дозируемого материала, вследствие чего исключается налипание гигроскопичных минеральных удобрений на поверхности катушки и тем самым сглаживается порционность и снижается неравномерность высева.

При этом за счет выполнения пирамидальных штифтов 5 с углами α между их гранями и плоскостями, перпендикулярными высотам пирамид, меньшими угла трения минеральных удобрений о поверхности граней пирамидальных штифтов 5, и угла наклона β винтовых канавок 8 к плоскостям, перпендикулярным осям вращения приводного вала 3 цилиндрической высевающей катушки 4, меньше угла трения минеральных удобрений о поверхности винтовых канавок 8 исключается залипание пирамидальных штифтов 5 минеральными удобрениями.

Claims (2)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Высевающее устройство, включающее корпус с бункером и размещенную в корпусе на приводном валу цилиндрическую высевающую катушку со штифтами, выполненными в форме четырехгранных усеченных пирамид, отличающееся тем, что штифты размещены на пересечениях правых и левых многозаходных винтовых канавок на поверхности высевающей катушки, при этом образующие штифтов являются продолжением образующих винтовых канавок, угол α между гранью пирамиды и плоскостью, перпендикулярной высоте пирамиды, меньше угла трения минеральных удобрений о поверхности граней пирамид.
2. 2. Высевающее устройство по п.1, отличающееся тем, что угол β наклона винтовой канавки к плоскости, перпендикулярной оси вращения цилиндрической высевающей катушки, меньше угла трения минеральных удобрений о поверхности винтовых канавок.