EA028212B1 - Ламельная пластина для классификатора - Google Patents

Abstract

Описаны ламельные пластины для сепаратора, например противоточного сепаратора или противоточной флотационной камеры, которые могут включать противолежащие повернутые вверх края и упрочняющий изгиб. Упрочняющий изгиб может быть параллелен противолежащим повернутым вверх краям. Противолежащие повернутые вверх края могут включать часть, соприкасающуюся с другой ламельной пластиной в пакете ламельных пластин.

Description

В целом, настоящее изобретение относится к классификаторам. В частности, помимо прочего, настоящее изобретение относится к ламельным пластинам для противоточного классификатора, предназначенного для разделения/сортировки материалов, например частиц руды в горной добыче и обогащении полезных ископаемых.

Краткое описание чертежей

Ниже приведено описание изобретения на частных примерах, включая различные не ограничивающие и не исчерпывающие варианты его выполнения, со ссылкой на чертежи, на которых на фиг. 1 представлен перспективный вид классификатора в соответствии с одним вариантом выполнения;

на фиг. 2А - перспективный вид ламельной пластины в соответствии с одним вариантом выполнения;

на фиг. 2Б - вид поперечного сечения ламельной пластины в соответствии с вариантом выполнения, показанным на фиг. 2А;

на фиг. 2В - вид сбоку ламельной пластины в соответствии с одним вариантом выполнения; на фиг. 2Г - перспективный вид пакета ламельных пластин в соответствии с вариантами выполнения, показанными на фиг. 2А и 2Б;

на фиг. 3А - перспективный вид ламельной пластины в соответствии с одним вариантом выполнения;

на фиг. 3Б - вид поперечного сечения ламельной пластины в соответствии с вариантом выполнения, показанным на фиг. 3А;

на фиг. 3В - перспективный вид пакета ламельных пластин в соответствии с вариантами выполнения, показанными на фиг. 3А и 3Б;

на фиг. 4А - перспективный вид ламельной пластины в соответствии с одним вариантом выполнения;

на фиг. 4Б - вид поперечного сечения ламельной пластины в соответствии с вариантом выполнения, показанным на фиг. 4А;

на фиг. 5А - перспективный вид ламельной пластины в соответствии с одним вариантом выполнения;

на фиг. 5Б - вид поперечного сечения ламельной пластины в соответствии с вариантом выполнения, показанным на фиг. 5А;

на фиг. 5В - перспективный вид пакета ламельных пластин в соответствии с вариантами выполнения, показанными на фиг. 5А и 5Б.

Подробное описание осуществления изобретения

В настоящем описании изобретения представлен классификатор, который может быть использован для сортировки материалов, например частиц руды в горной добыче и обогащении полезных ископаемых. Такая классификация частиц по крупности и(или) плотности часто используется в обогащении полезных ископаемых. Для классификации частиц их обычно помещают в раствор для формирования шлама. Затем этот шлам пропускают через различное оборудование для разделения по крупности и(или) плотности.

К одному из типов такого оборудования принадлежит классификатор, разделяющий частицы в соответствии с их крупностью и(или) плотностью. В противоточных классификаторах обычно используется шлам в псевдоожиженном состоянии, который пропускается через ряд параллельных пластин или ламелей, которые используют гравитацию для отделения твердых частиц от жидкости.

Промежуток между ламельными пластинами зависит от диапазона размеров частиц, которые должны улавливаться в ходе процесса. Обычно сепараторы такого типа используются для извлечения очень мелких частиц размером примерно от 0,07 дюйма до микрон. Предпочтительно ламельные пластины должны иметь минимальную толщину с тем, чтобы максимально использовалось имеющееся пространство (объем) для проведения процесса сортировки. Эти требования к малой толщине пластин становятся особенно важными, когда необходим очень небольшой промежуток между ламельными пластинами (например, менее примерно 0,24 дюйма). Это обусловлено тем, что объем пластин отнимает часть объема, где происходят процессы сортировки. Другими словами, по мере уменьшения промежутка между ламельными пластинами становится все более важным использовать тонкие ламельные пластины. В приведенной ниже таблице показана процентная часть пространства, отнимаемого ламельными пластинами, в зависимости от промежутков между ламельными пластинами и их толщины (здесь № обозначает число ламельных пластин на 1 м длины сепаратора при любой ширине; а доля обозначает часть имеющегося объема, занятую ламельными пластинами). В случае промежутков, составляющих 1 мм, для пластин толщиной 2 и 1 мм доля занимаемого ими объема составит, соответственно, 67 и 50% от всего имеющегося объема для проведения процесса сортировки. Как будет показано ниже, использование роликового профилирования листового металла для изготовления ламельных пластин с малой площадью поперечного сечения позволяет существенно повысить пропускную способность системы для шлама. Например, использование промежутков 1 мм может дать 100% повышение пропускной способности.

- 1 028212

Промежуток	Толщина	Νγ	Доля	Толщина	Νγ	Доля	Толщина	Νγ	Доля
8	2	100	20%	1	111	11%	0,5	118	6%
6	2	125	25%	1	143	14%	0,5	154	8%
5	2	143	29%	1	167	17%	0,5	182	9%
4	2	167	33%	1	200	20%	0,5	222	11%
3	2	200	40%	1	250	25%	0,5	286	14%
2	2	250	50%	1	333	33%	0,5	400'	20%
1	2	333	67%	1	500	50%	0,5	667	33%

Для эффективного обеспечения необходимой сортировки шлама с высокой пропускной способностью противоточному классификатору или флотационной камере может потребоваться много ламельных пластин. В некоторых случаях сепаратор может иметь до примерно 3300 (для гс3000 требуется 3338 пластин) ламельных пластин или даже более, что составляет около 2,5 миль пластин шириной около 9,5 дюйма. Таким образом, снижение стоимости изготовления ламельных пластин может значительно уменьшить стоимость сепаратора.

Кроме того, ламельные пластины часто изготавливают из поликарбоната или поливинилхлорида (ПВХ), используя экструзионные процессы и заводские технологии. Для изменения размеров ламельных пластин, изготовленных таким образом, может потребоваться коренная перестройка процесса изготовления, например смена инструмента. Поэтому было бы желательно формировать ламельные пластины посредством процесса, который может быть легко изменен для изготовления ламельных пластин с другими размерами. Кроме того, использование подобных материалов для ламельных пластин может потребовать соблюдение определенной минимальной толщины пластин для сохранения ими формы и прочности в процессе использования (вплоть до температур примерно 212°Р (100°С)). Помимо этого, могут потребоваться желательно ламельные пластины в процессе, где они могли быть подвержены воздействию коррозии.

В данном описании ссылка на один вариант выполнения или вариант выполнения (вообще) означает, что конкретный элемент, конструкция или характеристика, описанные в связи с этим вариантом выполнения, включены по меньшей мере в один вариант выполнения. Таким образом, появляющиеся выражения в одном варианте выполнения или в варианте выполнения в различных местах настоящего описания не обязательно относятся к одному и тому же варианту выполнения. В частности, вариантом выполнения может быть система, готовое промышленное изделие, способ или продукт процесса.

Выражения соединенный с и состоящий в связи с относятся к любой форме взаимодействия между двумя или более компонентами, включая механическое, электрическое, магнитное или электромагнитное взаимодействие. Два компонента могут быть соединены друг с другом, даже если между ними отсутствует непосредственный контакт и даже если между двумя компонентами могут находиться промежуточные устройства.

В некоторых случаях хорошо известные элементы, конструкции или операции подробно не описываются. Кроме того, в одном или более вариантах выполнения описанные элементы, конструкции или операции могут быть скомбинированы любым подходящим способом. Компоненты вариантов выполнения, в общих чертах описанные и показанные на чертежах, могут иметь самые разнообразные конструкции и расположения. Кроме того, шаги описанных способов не обязательно должны выполняться в каком-либо определенном порядке или даже последовательно, а также не обязательно должны выполняться только однократно, если не указано иначе.

Варианты выполнения изобретения лучше понятны при их рассмотрении со ссылкой на чертежи, на которых одинаковые элементы имеют повсюду одинаковые цифровые обозначения. В следующем ниже описании приведен ряд деталей для обеспечения исчерпывающего понимания различных вариантов выполнения, однако раскрытые здесь варианты выполнения могут быть осуществлены без использования одного или более конкретных элементов либо другими способами с использованием других компонентов, материалов и т.п. В других случаях хорошо известные конструкции, материалы или операции подробно не показываются и не описываются, чтобы не затенять особенности настоящего изобретения.

На фиг. 1 представлен перспективный вид сепаратора 100 в соответствии с одним вариантом выполнения. В частности, на фиг. 1 представлен перспективный вид противоточного классификатора 100 в соответствии с одним вариантом выполнения, у которого была снята крышка для демонстрации ламельных пластин 150. Следует отметить, что хотя описано несколько вариантов выполнения для использования в противоточном классификаторе, представленные здесь ламельные пластины могут быть применены в любом устройстве, где ламельные пластины используются для сортировки. Эти устройства могут включать, например, противоточные классификаторы, противоточные флотационные камеры, отстойные баки, осветители и др.

Противоточный классификатор 100 может быть использован для сортировки материала, например частиц угля, по их крупности и плотности.

Противоточный классификатор 100 имеет сепараторную камеру в виде камеры 110 осаждения, расположенной поверх смесительной камеры 120, которая расположена поверх камеры 130 ожижения. Противоточный классификатор 100 показан установленным на подставку 200, которая обычно убирается

- 2 028212 после монтажа.

Камера 110 осаждения имеет впускное отверстие 111 и выпускное отверстие 112 и гидравлически связана со смесительной камерой 120 и камерой 130 ожижения. Камера 110 осаждения может включать несколько разделяемых частей. В показанных вариантах выполнения противоточного классификатора 100 камера 110 осаждения сформирована из двух частей, а именно первой части 110А, имеющей первую часть кожуха 113А, и второй части 110В, имеющей вторую часть кожуха 113В. Две части 110А и 110В вместе формируют полную камеру 110 осаждения. Как первая, так и вторая части кожуха 113А и 113В имеют держатели 114А и 114В соответственно, которые могут быть использованы для закрепления противоточного классификатора на внешней конструкции (не показана).

Как первая часть 110А, так и вторая часть 110В камеры 110 осаждения имеют систему крепления в виде соответствующих фланцев 115 (на чертежах показаны вместе) для скрепления вместе двух частей, как показано на чертеже. Каждый из фланцев 115 имеет несколько отверстий (не показаны), в которые вставляются крепежные элементы в виде болтов с гайками. Как впускное отверстие 111, так и выпускное отверстие 112 расположены вдоль линии стыка между первой частью 10А и второй частью 110В камеры 110 осаждения и также могут быть использованы для скрепления первой части 110А и второй части 110В камеры 110 осаждения. Если первую часть 110А и вторую часть 110В камеры 110 осаждения не предполагается разделять после установки, вместо фланцев 115 с болтами и гайками или вместе с ними могут использоваться способы неразъемного крепления.

Камера 110 осаждения имеет несколько пакетов/решеток пластин в форме группы ламельных пластин 116. Ламельные пластины 116 разделены между первой частью 110А и второй частью 110В камеры 110 осаждения для формирования первого комплекта параллельных пластин 116А в первой части 110А и второго комплекта параллельных пластин 116В во второй части 110В.

Параллельные пластины 116 наклонены относительно центральной оси для сортирующего воздействия на материал, проходящий через пластины 116.

В каждой из первой части 110А и второй части 110В камеры 110 осаждения имеется несколько лотков 117 для перехватывания частиц, находящихся в шламе, после его прохождения через группу параллельных пластин 116. Каждый лоток 117 имеет две в основном параллельные боковые стенки и наклонное основание. Каждый лоток 117 гидравлически соединен с коллектором 118, расположенным по центру между первым комплектом параллельных пластин 116А и вторым комплектом параллельных пластин 116В. Коллектор 118 имеет в целом У-образную форму и принимает материал, например угольный шлам, после его прохождения по лоткам 117. Коллектор 118 гидравлически связан с выпускным отверстием 112, обеспечивающим выход обогащенного материала из противоточного классификатора 100 через коллектор 118.

Смесительная камера 120 имеет люк 121, обеспечивающий доступ внутрь для очистки и обслуживания и других целей. В камере 130 ожижения, в которой шлам поддерживается в текучем состоянии, имеется клапан 131 разгрузки: сгущенного продукта. Клапан 131 разгрузки сгущенного продукта расположен вблизи дна камеры 130 ожижения для удаления более тяжелых частиц и твердой фазы.

Камера 110 осаждения прикреплена к смесительной камере 120 посредством фланцев болтами с гайками. Это позволяет отделить камеру 110 осаждения от смесительной камеры 120. Это также относится и к соединению между смесительной камерой 120 и камерой 130 ожижения, что позволяет разобрать противоточный классификатор 100 на более мелкие узлы для его транспортировки или других нужд.

На фиг. 2А-2В представлены виды ламельной пластины в соответствии с одним вариантом выполнения настоящего изобретения, которая может быть использована в сепараторе, например классификаторе, показанном на фиг. 1. В частности, на фиг. 2А представлен перспективный вид ламельной пластины 200, на фиг. 2Б представлен вид поперечного сечения ламельной пластины, а на фиг. 2В представлен вид сбоку ламельной пластины. Рассмотрим вначале фиг. 2А-2В, где показана ламельная пластина 200, предназначенная для использования в сепараторе, например противоточном классификаторе или противоточной флотационной камере. Ламельная пластина имеет поверхность 202 контакта со шламом. В процессе работы более крупные частицы, частицы большей плотности или твердые частицы (в зависимости от применения) осаждаются на поверхность 202 контакта ламельных пластин и в основном стекают вниз, в то время как более мелкие частицы, частицы меньшей плотности или жидкости (в зависимости от применения) оседают медленнее и могут вообще не осесть на поверхности контакта, а вместо этого могут быть увлечены в верхнем направлении, что и обеспечивает сортировку. Более мелкие частицы или частицы с меньшей плотностью или жидкость могут входить в соприкосновение с поверхностью 204 течения соседней ламельной пластины при движении в направлении, в основном противоположном направлению движения более крупных частиц, более плотных частиц или твердых частиц. Таким образом, каждая ламельная пластина может иметь поверхность 202 контакта со шламом для соприкосновения со шламом и поверхность 204 течения, противоположную поверхности 202 контакта со шламом, которая может в процессе работы соприкасаться с отделенным потоком.

Ламельные пластины 200 могут иметь два противолежащих повернутых вверх края 220 и 230, которые повернуты вверх в направлении поверхности 202 контакта. Как также показано на фиг. 2Г, два про- 3 028212 тиволежащих повернутых вверх края могут быть использованы для отделения ламельной пластины от соседней ламельной пластины, для формирования разделительного промежутка 252, образованного поверхностью 202 контакта ламельной пластины, парой противолежащих повернутых вверх краев 220, 230 и поверхностью течения (нижней поверхностью) соседней ламельной пластины.

Два противолежащих повернутых вверх края 220, 230 могут включать первую часть 206, 207, проходящую в направлении поверхности 202 контакта (к соседней ламельной пластине). В одном варианте первые части 206, 207 могут быть в основном перпендикулярны поверхности 202 контакта со шламом. Два противолежащих повернутых вверх края 220, 230 могут включать поверхности 208, 209 контакта с пластиной, проходящие в направлении, в основном параллельном поверхности 202 контакта со шламом. Когда ламельная пластина 200 является частью пакета 250 ламельных пластин, поверхности 208, 209 контакта с пластиной могут соприкасаться с поверхностью 204 течения соседней пластины 200. Благодаря этому нет необходимости в отдельной раме или отдельных направляющих для формирования пакета 250 ламельных пластин.

Ламельная пластина 200 может включать кромку 246 повышения скорости потока, выполненную с возможностью увеличения скорости потока текучей среды к концу 244 ламельной пластины 200. В процессе работы текучая среда может протекать от кромки 246 к кромке 244 ламельной пластины, при этом твердые частицы могут осаждаться на поверхности 202 контакта со шламом и перемещаться к концу 242 ламельной пластины 200. Может оказаться желательным увеличить скорость потока текучей среды на выпускном отверстии, чтобы гарантировать отсутствие рециркуляции уже разделенных частиц. Таким образом, ламельная пластина 200 может включать кромку 246 с тем, чтобы закрыть эту сторону сечения ламельной пластины поверхностью, уменьшающей площадь поперечного сечения проема для потока, тем самым увеличивая скорость потока текучей среды на конце 244 ламельной пластины 202. Для перегораживания этой стороны пластин может быть использована плита из полиуретана, часто называемая сжимателем потока.

На фиг. 2В представлен вид сбоку ламельной пластины, показанной на фиг. 2А и 2Б, по стрелкам 2В на фиг. 2А. Видно, что третья часть 207 имеет первую сторону 213 и вторую сторону 215, образующие угол 212 с поверхностью 202 контакта со шламом. Угол 212 может составлять 90°. Угол 212 с поверхностью 202 контакта со шламом может быть острым на верхнем конце ламельной пластины и тупым на нижнем конце ламельной пластины. Когда пакет 250 ламельных пластин установлен в сепараторе, поверхность 202 контакта со шламом может располагаться не вертикально, а может быть наклонена под тупым углом к горизонтали (при этом поверхность 204 течения составляет с горизонталью острый угол) так, что частицы, падающие вертикально, касаются контактной поверхности 202 и стекают вниз по этой поверхности к нижней части ламельной пластины 202. Таким образом, угол между поверхностью течения и горизонталью может быть острым. При таком угле 212 может обеспечиваться плоская конфигурация верхней и нижней частей пакета 250 ламельных пластин.

На фиг. 2Г показан пакет 250 ламельных пластин, например ламельных пластин 200, показанных на фиг. 2А-2В. Как было вкратце описано выше, между соседними ламельными пластинами 200 формируются области сепарации (сортировки), например область 252 сепарации. Эти области 252 сепарации определяются противолежащими повернутыми вверх краями 220, 230, поверхностью 204 течения и поверхностью 202 контакта со шламом. Области 252 сепарации могут быть открыты с двух противоположных сторон для обеспечения втекания внутрь пакета 250 ламельных пластин и вытекания из него.

Было бы предпочтительно увеличить количество ламельных пластин: 200 в пакете 250. Скорость сепарации представляет собой функцию площади поперечного сечения ламельных пластин. Для данного объема уменьшение поперечного сечения ламельных пластин позволило бы разместить больше пластин и, соответственно, увеличить скорость сепарации. Кроме того, уменьшение толщины каждой ламельной пластины позволило бы разместить больше пластин в том же самом объеме, что также повысит скорость сепарации. В соответствии с несколькими описанными здесь вариантами выполнения промежутком между пластинами управляют, регулируя высоту противолежащих повернутых вверх краев 220, 230. То есть изменением глубины 206, 207 противолежащих повернутых вверх краев 220, 230 можно регулировать промежутки между пластинами. Таким образом можно управлять размером области между пластинами. Благодаря наличию противолежащих повернутых вверх краев 220, 230 не требуются дополнительные рамы или конструкции для размещения пластин с требуемым промежутком. В одном описанном варианте выполнения промежуток между пластинами 253 может составлять менее примерно 0,1 дюйма. В одном частном варианте выполнения промежуток между пластинами 253 может составлять менее примерно 0,08 дюйма. Понятно, что минимальный промежуток между пластинами может достигать толщины самих пластин, когда противолежащие повернутые вверх края просто загнуты обратно на пластину. Таким образом, для пластины толщиной примерно 0,019 дюйма промежуток между пластинами может достигать 0,019 дюйма.

На фиг. 3А-3В показана ламельная пластина 300 и пакет 350 ламельных пластин в соответствии с другим вариантом выполнения настоящего изобретения. Как и в случае ламельной пластины, описанной со ссылкой на фиг. 2А-2В, ламельная пластина 300 имеет поверхность 302 контакта со шламом и поверхность 304 течения, а также два противолежащих повернутых вверх края 220, 230. Ламельная пласти- 4 028212 на 300 также имеет упрочняющий изгиб 360. Упрочняющий изгиб 360 может проходить в основном параллельно с противолежащими повернутыми вверх краями 220, 230. Хотя на чертеже показан только один упрочняющий изгиб, ламельная пластина 300 может включать более одного упрочняющего изгиба.

На фиг. 3Б представлен вид поперечного сечения ламельной пластины 300, показанной на фиг. 3А. Упрочняющий изгиб 360 выступает примерно наполовину в область 352 сепарации. При этом высота упрочняющего изгиба 360 может составлять примерно половину высоты обеих противолежащих повернутых вверх краев 220, 230 или половину области 353 сепарации (как показано на фиг. 3В). В другом варианте выполнения высота упрочняющего изгиба 360 может быть больше или меньше высоты противолежащих повернутых вверх краев 220, 230. В еще одном варианте выполнения упрочняющий изгиб может выступать не вверх в область 352 сепарации, а вниз.

На фиг. 3В представлен перспективный вид пакета 350 ламельных пластин, например ламельных пластин 300, показанных на фиг. 3А и 3Б. Как было показано выше, между соседними ламельными пластинами 300 сформированы области сепарации, например области 352 сепарации. Эти области 352 сепарации определены противолежащими повернутыми вверх краями, поверхностью 304 течения и поверхностью 302 контакта со шламом. Области 352 сепарации могут быть открыты с двух противоположных сторон для обеспечения втекания внутрь пакета 350 ламельных пластин и вытекания из него.

Упрочняющий изгиб 360 может повышать прочность ламельной пластины 300. Как было показано выше, ламельные пластины могут быть выполнены из материалов, которыми для сохранения формы в процессе использования требуется определенная толщина. Действительно, для ламельных пластин, изготовленных из поликарбоната или ПВХ, может потребоваться толщина более примерно 0.04-0,06 дюйма, чтобы выдерживать воздействующие на них в процессе использования силы. Однако ламельная пластина 300 с упрочняющим изгибом 360 сможет выдерживать эти же силы даже и при толщине менее примерно 0,01-0,03 дюйма. В одном варианте выполнения ламельная пластина 300 с упрочняющим изгибом 360 может иметь толщину примерно 0,02 дюйма.

На фиг. 4А и 4Б изображен другой вариант выполнения ламельной пластины 400 в соответствии с настоящим изобретением. На фиг. 4А представлен перспективный вид ламельной пластины 400, имеющей поверхность 402 контакта со шламом и упрочняющий изгиб 460. На фиг. 4Б представлен вид поперечного сечения ламельной пластины 400, имеющей поверхность 402 контакта со шламом, поверхность 404 течения и упрочняющий изгиб 460. В соответствии с этим изображенным вариантом выполнения упрочняющий изгиб имеет в сечении М-образную форму, в то время как упрочняющий изгиб в соответствии с вариантами выполнения, показанными на фиг. 3А-3В имеет в поперечном сечении У-образную форму. Следует заметить, что упрочняющий изгиб может иметь одну из многих возможных форм поперечного сечения. В соответствии с несколькими вариантами выполнения упрочняющий изгиб может включать один или более изгибов, которые в основном параллельны противолежащим повернутым вверх краям.

На фиг. 5А-5В изображен еще один вариант выполнения ламельных пластин 500 в соответствии с приведенным описанием. На фиг. 5А представлен перспективный вид ламельной пластины 500, имеющей поверхность 502 контакта со шламом и упрочняющий изгиб 560. На фиг. 5Б представлен вид поперечного сечения ламельной пластины 500, показанной на фиг. 5А. Ламельная пластина 500 имеет поверхность 502 контакта со шламом, поверхность 504 течения, противолежащие повернутые вверх края 220, 230 и упрочняющий изгиб 560. Упрочняющий изгиб 560 в соответствии с вариантом выполнения, показанным на фиг. 5А-5В, имеет Ь-образную форму поперечного сечения, благодаря которой поверхность контакта имеет два различных уровня.

На фиг. 5В представлен перспективный вид пакета 550 ламельных пластин, например ламельных пластин 500, показанных на фиг. 5А и 5Б. Как было кратко показано выше, между соседними ламельными пластинами 500 формируются области сепарации, например область 552 сепарации. Эти области 552 сепарации определены противолежащими повернутыми вверх краями 220, 230, поверхностью 504 течения и поверхностью 502 контакта со шламом. Области 552 сепарации могут быть открыты с двух противоположных сторон для обеспечения втекания внутрь пакета 550 ламельных пластин и вытекания из него. Ламельные пластины 500 могут быть разделены областью 553 сепарации.

Описанные здесь ламельные пластины могут быть сформированы из материала, которому может быть легко придана форма описанных здесь ламельных пластин. Кроме того, описанные здесь ламельные пластины могут быть сформированы из материала, пригодного для использования при температурах вплоть до примерно 212°Р (100°С). В одном частном варианте выполнения описанные здесь ламельные пластины могут быть сформированы из стали, нержавеющей стали, железа, меди, алюминия, титана, латуни, бронзы, цинка и др., включая их сплавы.

В некоторых вариантах выполнения описанные здесь ламельные пластины могут быть сформированы из материала, обеспечивающего массовое производство таких ламельных пластин. Описанные здесь ламельные пластины могут быть сформированы из листового материала непрерывной гибкой. Такая непрерывная гибка может выполняться роликовым профилированием.

Формированием ламельных пластин непрерывной гибкой можно обеспечить недорогое производство таких пластин. Кроме того, такое непрерывное формирование обеспечивает изготовление ламель- 5 028212 ных пластин из материала более прочного, чем поликарбонат или ПВХ, при достижении меньшей толщины, чем при формировании из поликарбоната или ПВХ. Таким образом, в соответствии с одним вариантом выполнения, ламельные пластины формируются из материала, обеспечивающего непрерывную гибку, например стали, нержавеющей стали, железа, меди, алюминия, титана, латуни, бронзы, цинка и др., включая их сплавы.

Непрерывная гибка также может быть использована для выполнения упрочняющего изгиба, например, рассмотренного в настоящем описании. Таким образом, в соответствии с одним вариантом выполнения, приведено раскрытие ламельных пластин, сформированных непрерывной гибкой, включающих упрочняющий изгиб. Другим преимуществом непрерывной гибки также может быть придание прочности ламельным пластинам с уменьшенной толщиной по сравнению с пластинами без упрочняющего изгиба.

Claims (22)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Сепаратор, включающий сепараторную камеру;

   группу наклонных параллельных пластин сепараторной камеры, каждая из которых имеет верхний конец, нижний конец, первую продольную сторону и вторую продольную сторону, и каждая пластина из группы наклонных параллельных пластин включает направленную вверх поверхность контакта для контакта со шламом; нижнюю поверхность, противолежащую поверхности контакта; и пару противолежащих повернутых вверх краев, загнутых вверх на первой и второй продольных сторонах наклонных параллельных пластин в направлении поверхности контакта, при этом пара противолежащих повернутых вверх краев формирует установочный промежуток, а при контакте с нижней поверхностью другой пластины из группы наклонных параллельных пластин формирует область сепарации, образуемую поверхностью контакта, парой противолежащих повернутых вверх краев и нижней поверхностью другой пластины.
2. 2. Сепаратор по п.1, в котором каждая пластина из группы наклонных параллельных пластин включает упрочняющий изгиб в направлении потока шлама, расположенный в основном параллельно противолежащим повернутым вверх краям.
3. 3. Сепаратор по п.1, в котором область сепарации открыта с двух противоположных концов для обеспечения втекания потока в пространство между наклонными параллельными пластинами и вытекания из него.
4. 4. Сепаратор по п.2, в котором упрочняющий изгиб расположен в поверхности контакта.
5. 5. Сепаратор по п.2, в котором упрочняющий изгиб имеет У-образную форму.
6. 6. Сепаратор по п.2, в котором упрочняющий изгиб имеет Ь-образную форму.
7. 7. Сепаратор по п.2, в котором упрочняющий изгиб имеет М-образную форму.
8. 8. Сепаратор по п.1, в котором промежуток между поверхностью контакта одной наклонной параллельной пластины и нижней поверхностью другой наклонной пластины составляет менее 0,08 дюйма.
9. 9. Сепаратор по п.1, в котором каждая пластина из группы наклонных параллельных пластин сформирована из стали.
10. 10. Сепаратор по п.1, в котором толщина каждой пластины из группы наклонных пластин составляет менее 0,02 дюйма.
11. 11. Сепаратор по п.1, в котором каждый повернутый вверх край имеет первую часть, отходящую к другой пластине, и вторую часть, соприкасающуюся с другой пластиной.
12. 12. Сепаратор по п.11, в котором каждый повернутый вверх край имеет третью часть, проходящую обратно к пластине.
13. 13. Сепаратор по п.1, представляющий собой противоточный классификатор.
14. 14. Сепаратор по п.1, представляющий собой противоточную флотационную камеру.
15. 15. Сепаратор по п.1, в котором наклонные параллельные пластины из группы наклонных пластин сформированы роликовым профилированием.
16. 16. Сепаратор по п.1, в котором наклонные параллельные пластины из группы наклонных пластин содержат нержавеющую сталь.
17. 17. Пакет наклонных параллельных пластин для использования в сепараторной камере сепаратора, включающий первую пластину, имеющую верхний конец, нижний конец, первую продольную сторону, вторую продольную сторону и включающую направленную вверх поверхность контакта для контакта со шламом и нижнюю поверхность, противолежащую поверхности контакта;

    вторую пластину, имеющую верхний конец, нижний конец, первую продольную сторону, вторую продольную сторону и включающую направленную вверх поверхность контакта для контакта со шламом; нижнюю поверхность, противолежащую поверхности контакта;

    пару противолежащих повернутых вверх краев, загнутых на первой и второй продольных сторонах

    - 6 028212 второй пластины в направлении нижней поверхности первой пластины и соприкасающихся с этой поверхностью;

    область сепарации, образуемую поверхностью контакта второй пластины, нижней поверхностью первой пластины и парой повернутых вверх краев с первой и второй продольных сторон второй пластины.
18. 18. Пакет по п.17, в котором вторая пластина имеет упрочняющий изгиб в направлении потока шлама, расположенный в основном параллельно противолежащим повернутым вверх краям.
19. 19. Пакет по п.17, в котором область сепарации открыта с двух противоположных концов для обеспечения втекания потока в пространство между первой и второй пластинами и вытекания из него.
20. 20. Пакет по п.17, в котором промежуток между поверхностью контакта второй пластины и нижней поверхностью первой пластины составляет более 0,019 дюйма.
21. 21. Пакет по п.17, в котором толщина первой и второй пластин составляет менее 0,02 дюйма.
22. 22. Пакет по п.17, в котором каждый повернутый вверх край имеет первую часть, проходящую к первой пластине, и вторую часть, соприкасающуюся с первой пластиной.