EA027974B1

EA027974B1 - Lignocellulosic materials with lignocellulosic fibers in the outer layers and expanded plastics particles present in the core and process for producing the same and use thereof

Info

Publication number: EA027974B1
Application number: EA201491143A
Authority: EA
Inventors: Штефан Вайнкётц; Хавие Портела Лопес; Зантьяго Рекаман Гонзалес; Михаель Шмидт
Original assignee: Басф Се
Priority date: 2011-12-23
Filing date: 2012-12-21
Publication date: 2017-09-29
Also published as: JP2015506284A; CL2014001694A1; MX352162B; ES2576481T3; EP2794211B1; CN104136179A; HRP20160779T1; HUE028569T2; MX2014007513A; PT2794211E; CA2860245A1; KR20140107606A; MY168545A; EP2794211A2; DK2794211T3; PL2794211T3; LT2794211T; BR112014015299B1; KR102030206B1; UA113421C2

Abstract

The present invention relates to lignocellulosic materials having a core and two outer layers, and comprising in the core A) 30 to 98% by weight of lignocellulose particles; B) 1 to 25% by weight of expanded plastics particles having a bulk density in the range from 10 to 150 kg/m, C) 1 to 50% by weight of one or more binders selected from the group consisting of phenoplast resin, aminoplast resin and organic isocyanate having at least two isocyanate groups, and comprising in the outer layers E) 70 to 99% by weight of lignocellulose fibers, F) 1 to 30% by weight of one or more binders selected from the group consisting of phenoplast resin, aminoplast resin and organic isocyanate having at least two isocyanate groups, and G) 0 to 30% by weight of additives.

Description

Данное изобретение относится к лигноцеллюлозным материалам, имеющим ядро и два внешних слоя, ядро содержит вспененные пластмассовые частицы и внешние слои содержат лигноцеллюлозные волокна.This invention relates to lignocellulosic materials having a core and two outer layers, the core contains foamed plastic particles, and the outer layers contain lignocellulosic fibers.

Из СН-А-370229 известны легкие и одновременно прочные на сжатие пресс-материалы, которые состоят из древесных стружек или волокон, связующего вещества и служащей в качестве наполнителя пористой вспениваемой или частично вспениваемой пластмассы.Lightweight and at the same time compressive press materials are known from CH-A-370229, which consist of wood shavings or fibers, a binder, and serve as a filler in porous expandable or partially expandable plastic.

Недостатком этих пресс-материалов является то, что они не обнаруживают внешних слоев, свободных от пластмассы, и в связи с этим обычные технологии нанесения покрытий (например, оклеивание мебельной фольгой или короткоцикловое нанесение пленок меламина) приводит к плохим результатам.The disadvantage of these press materials is that they do not detect outer layers free of plastic, and therefore conventional coating technologies (e.g. gluing with furniture foil or short-cycle melamine films) lead to poor results.

Из ИЕ-И-202007017713 известны древесностружечные плиты с уменьшенным весом, с комбинацией древесных стружек и равномерно распределенных вспененных полистирольных шариков в среднем слое плиты.From IE-I-202007017713 known chipboards with reduced weight, with a combination of wood chips and evenly distributed foamed polystyrene balls in the middle layer of the plate.

Недостаток этих материалов состоит в том, что их прочность на сгибание, прочность на вытягивание шурупа и качество поверхности удовлетворительны не для всех применений.The disadvantage of these materials is that their bending strength, tensile strength of the screw and surface quality are not satisfactory for all applications.

Из ^Θ-Α-2008046890 известны легкие однослойные и многослойные древесные материалы, которые содержат частицы древесины, наполнитель из полистирола и/или сополимера стирола с насыпной плотностью от 10 до 100 кг/м³ и связующее вещество. Наполнитель предпочтительно равномерно распределен в древесном материале.Lightweight single-layer and multi-layer wood materials are known from ^ Θ-Α-2008046890, which contain wood particles, a polystyrene filler and / or styrene copolymer with a bulk density of 10 to 100 kg / m ³ and a binder. The filler is preferably evenly distributed in the wood material.

Материалы на основе древесины получают из древесного шпона, древесных стружек или древесных волокон, более предпочтительно из древесных стружек и древесных волокон.Wood based materials are obtained from wood veneer, wood shavings or wood fibers, more preferably from wood shavings and wood fibers.

Недостаток этих материалов состоит в том, что улучшение свойств при данной компактности плит связано только с повышением количества клея и/или количества полимера и тем самым с повышением расходов.The disadvantage of these materials is that the improvement in the properties with a given compactness of the plates is associated only with an increase in the amount of glue and / or the amount of polymer, and thereby with an increase in costs.

Задача данного изобретения в связи с этим состояла в том, чтобы преодолеть указанные выше недостатки, в частности предоставить в распоряжение лигноцеллюлозные материалы с небольшим весом с улучшенными прочностями при поперечном растяжении, улучшенными значениями прочности на вытягивание шурупа и/или с хорошими поверхностными свойствами, которые по-прежнему показывают хорошие свойства при переработке, как обычные древесные материалы с высокой плотностью.The objective of the present invention in this regard was to overcome the above disadvantages, in particular to provide lignocellulosic materials with low weight with improved transverse tensile strengths, improved values of the tensile strength of the screw and / or with good surface properties, which - still show good processing properties, like conventional high-density wood materials.

Соответственно были созданы новые и улучшенные лигноцеллюлозные материалы, которые имеют ядро и два вешних слоя и которые включают или предпочтительно состоят в ядре изAccordingly, new and improved lignocellulosic materials have been created that have a core and two outer layers and which comprise or preferably consist of a core of

Α) от 30 до 98 вес.% лигноцеллюлозных частиц;Α) from 30 to 98 wt.% Lignocellulosic particles;

B) от 1 до 25 вес. % вспененных пластмассовых частиц, имеющих насыпную плотность в интервале от 10 до 150 кг/м³,B) from 1 to 25 weight. % foamed plastic particles having a bulk density in the range from 10 to 150 kg / m ³ ,

C) от 1 до 50 вес.% одного или более связующих, выбираемых из группы, которая включает фенопластовую смолу, аминопластовую смолу и органический изоцианат, содержащий как минимум две изоцианатные группы, иC) from 1 to 50% by weight of one or more binders selected from the group consisting of a phenoplast resin, an aminoplast resin, and an organic isocyanate containing at least two isocyanate groups, and

И) от 0 до 30 вес.% добавок, и во внешних слоях изI) from 0 to 30 wt.% Additives, and in the outer layers of

Е) от 70 до 99 вес.% лигноцеллюлозных волокон,E) from 70 to 99 wt.% Lignocellulosic fibers,

Р) от 1 до 30 вес.% одного или более связующих, выбираемых из группы, которая включает фенопластовую смолу, аминопластовую смолу и органический изоцианат, содержащий как минимум две изоцианатные группы, иP) from 1 to 30% by weight of one or more binders selected from the group consisting of a phenoplast resin, an aminoplast resin, and an organic isocyanate containing at least two isocyanate groups, and

С) от 0 до 30 вес.% добавок.C) from 0 to 30 wt.% Additives.

Задание в вес.% компонентов А, В, С, И, Е, Р и С относится к весу в сухом состоянии каждого компонента по отношению к общему весу всего сухого вещества. Сумма заданий вес.% компонентов А, В, С и И составляет 100 вес.%. Сумма компонентов Е, Р и С также дает 100 вес.%. Дополнительно не только внешние слои, но также и ядро содержат воду, которая при задании весов не принимается во внимание. Источником воды может быть остаточная влага, содержащаяся в частицах лигноцеллюлозы, в связующем веществе, и дополнительно добавленная вода, например, для разбавления связующего вещества или для увлажнения внешних слоев, вода, содержащаяся в добавках, например в водных растворах отвердителя или водных эмульсиях парафинов, или во вспененных частицах пластмассы, если их вспенивание проводилось, например, водяным паром. Содержание воды в ядре и во внешних слоях может составлять вплоть до 20 вес.%, то есть от 0 до 20 вес.%, предпочтительно от 2 до 15 вес.%, более предпочтительно от 4 до 10 вес.% в пересчете на 100 вес.% общего веса в сухом состоянии. Отношение общей сухой массы ядра к общей сухой массе внешних слоев составляет, как правило, от 100:1 до 0,25:1, предпочтительно от 10:1 до 0,5:1, более предпочтительно от 6:1 до 0,75:1, еще более предпочтительно от 4:1 до 1:1.The task in wt.% Of components A, B, C, I, E, P and C refers to the dry weight of each component in relation to the total weight of all dry matter. The sum of tasks wt.% Components A, B, C and And is 100 wt.%. The sum of the components E, P and C also gives 100 wt.%. Additionally, not only the outer layers, but also the core contain water, which is not taken into account when setting weights. The source of water may be residual moisture contained in lignocellulose particles, in a binder, and additionally added water, for example, to dilute the binder or to moisten the outer layers, water contained in additives, for example, in aqueous hardener solutions or aqueous paraffin emulsions, or in foamed plastic particles, if their foaming was carried out, for example, with water vapor. The water content in the core and in the outer layers can be up to 20 wt.%, That is, from 0 to 20 wt.%, Preferably from 2 to 15 wt.%, More preferably from 4 to 10 wt.% In terms of 100 weight .% of the total weight in the dry state. The ratio of the total dry mass of the core to the total dry mass of the outer layers is, as a rule, from 100: 1 to 0.25: 1, preferably from 10: 1 to 0.5: 1, more preferably from 6: 1 to 0.75: 1, even more preferably from 4: 1 to 1: 1.

Лигноцеллюлозные материалы согласно данному изобретению получают следующим образом.Lignocellulosic materials according to this invention are prepared as follows.

Компоненты для ядра и компоненты для внешних слоев, как правило, перемешивают раздельно одни от других.Components for the core and components for the outer layers, as a rule, mix separately from one another.

Для ядра можно смешивать в любой желательной последовательности лигноцеллюлозные частицы А с компонентами В, С и И и/или с содержащимися в них составными частями компонентов (то есть двумя или более составными частями, такими как вещества или соединения, например, из группы одногоFor a core, lignocellulosic particles A can be mixed in any desired sequence with components B, C and I and / or with the constituent parts of the components (i.e., two or more constituent parts, such as substances or compounds, for example, from the same group

- 1 027974 компонента). Компоненты А, В, С и Ό могут каждый состоять из одной, двух (А1, А2 соответственно, В1, В2 соответственно, С1, С2 соответственно, Ό1, Ό2) или нескольких составных частей компонентов (А1, А2, А3, ..., соответственно, В1, В2, В3, ..., С1, С2, С3, ..., соответственно, Ό1, Ό2, Ό3, ...).- 1,027,974 components). Components A, B, C, and Ό can each consist of one, two (A1, A2, respectively, B1, B2, respectively, C1, C2, respectively, Ό1, Ό2) or several component parts (A1, A2, A3, ... , respectively, B1, B2, B3, ..., C1, C2, C3, ..., respectively, Ό1, Ό2, Ό3, ...).

В том случае, когда компоненты состоят из нескольких составных частей компонентов, эти составные части компонентов могут добавляться или в виде смеси или отдельно друг от друга. При раздельном добавлении можно эти составные части компонентов добавлять непосредственно одну за другой, или также в различные не непосредственно следующие друг за другом моменты времени. Это означает, например, для случая, когда компонент С состоит из двух составных частей С1 и С2, что С2 добавляется непосредственно после С1, соответственно, С1 добавляется непосредственно после С2, или что между добавлением С1 и С2 добавляется один или несколько других компонентов или составных частей компонентов, например компонент В. Также существует возможность предварительного смешивания компонентов, соответственно, составных частей компонентов с другими компонентами или составными частями компонентов перед их добавлением. Например, составную часть добавки Ό1 можно добавить к связующему веществу С или к составной части связующего вещества С1, перед тем как эту смесь добавить к истинной смеси.In the case where the components consist of several constituent parts of the components, these constituent parts of the components can be added either in the form of a mixture or separately from each other. With separate additions, it is possible to add these component parts directly one after the other, or also at different points in time not immediately following one another. This means, for example, for the case when component C consists of two components C1 and C2, that C2 is added immediately after C1, respectively, C1 is added immediately after C2, or that one or more other components or components are added between the addition of C1 and C2 parts of components, for example component B. It is also possible to pre-mix the components, respectively, the component parts of the components with other components or component parts of the components before adding them. For example, a component of additive No. 1 can be added to a binder C or to a component of a binder C1 before this mixture is added to the true mixture.

Предпочтительно вначале добавляют вспененные частицы пластмасс В к частицам лигноцеллюлозы А, и к этой смеси затем добавляют связующее вещество С или две или более составные части связующего вещества С1, С2 и т.д. В том случае, когда применяют две или более составных частей связующего вещества, то их предпочтительно добавляют раздельно друг от друга. Добавки Ό предпочтительно частично смешивают со связующим веществом С или с составной частью связующего вещества (то есть многими составными частями, например веществами или соединениями из группы компонентов) и затем добавляют.Preferably, foamed plastic B particles are first added to lignocellulose A particles, and binder C or two or more constituent parts of binder C1, C2, etc. are then added to this mixture. In the case where two or more constituent parts of the binder are used, they are preferably added separately from each other. Additives Ό are preferably partially mixed with the binder C or with the constituent of the binder (i.e., many constituents, for example, substances or compounds from the group of components) and then added.

Для внешних слоев можно смешивать в любой желательной последовательности лигноцеллюлозные частицы Е с компонентами Р и О, соответственно, с содержащимися в них составными частями компонентов (то есть многими составными частями, например веществами или соединениями из группы одного компонента). Для обоих внешних слоев можно или применять одинаковую смесь, или две различные смеси, предпочтительна одинаковая смесь.For the outer layers, lignocellulosic particles E can be mixed in any desired sequence with components P and O, respectively, with the constituent parts of the components contained therein (i.e., many constituent parts, for example, substances or compounds from the group of one component). For both outer layers, either the same mixture or two different mixtures can be used, the same mixture is preferred.

В том случае, когда компоненты состоят из нескольких составных частей компонентов, эти составные части компонентов могут добавляться или в виде смеси или отдельно друг от друга. При раздельном добавлении можно эти составные части компонентов добавлять непосредственно одну за другой или также в различные не непосредственно следующие друг за другом моменты времени. Добавки О предпочтительно частично смешивают со связующим веществом Р или составной частью связующего вещества, а после этого добавляют.In the case where the components consist of several constituent parts of the components, these constituent parts of the components can be added either in the form of a mixture or separately from each other. With separate additions, it is possible to add these component parts directly one after the other or also at different points in time not immediately following one another. Additives O are preferably partially mixed with a binder P or an integral part of the binder, and then added.

Полученные таким путем смеси А, В, С, Ό и Е, Р, О располагают друг над другом слоями и прессуют обычными способами при повышенной температуре с получением содержащего лигноцеллюлозу формованного тела. Для этого на носителе создают мат, который состоит из смесей в последовательности Е, Р, О/А, В, С, Ό/Е, Р, О (сэндвичевая структура). Этот мат обычно подвергают прессованию при температурах от 80 до 300°С, предпочтительно от 120 до 280°С, более предпочтительно от 150 до 250°С и при давлениях от 1 до 50 бар, предпочтительно от 3 до 40 бар, более предпочтительно от 5 до 30 бар с получением формованных изделий. В предпочтительном варианте изобретения мат перед этим горячим прессованием предварительно сжимают в холодном состоянии. Прессование можно проводить согласно любому известному специалистам способу (см. например, справочник ТакскепЪисЬ бет §рапр1айеп ТесНтк Н.-Т Оерре. К. ЕптЛ. 4. АиГ1., 2000, ΌΚ\ν - Уег1ад ЩешЪгеппег. ЕетГе1беп ЕсЫегбшдеп, рр. 232-254, и книгу ΜΌΡ- МШеИюШе Ра8етр1айеп Н.-Т Верре, К. ЕпъЕ 1996, ΌΚν- Уег1ад ЩешЪтеппег, ЕетГе1бепЕсЫегбшдеп, рр. 93-104). При этом применяются не непрерывные способы прессования, например, на одноэтажных или многоэтажных прессах или непрерывные способы прессования, например, на двухленточных прессах.The mixtures A, B, C, Ό and E, P, O obtained in this way are layered on top of each other and pressed by conventional methods at elevated temperatures to obtain a lignocellulose-containing molded body. To do this, a mat is created on the carrier, which consists of mixtures in the sequence E, P, O / A, B, C, Ό / E, P, O (sandwich structure). This mat is usually pressed at temperatures from 80 to 300 ° C, preferably from 120 to 280 ° C, more preferably from 150 to 250 ° C and at pressures from 1 to 50 bar, preferably from 3 to 40 bar, more preferably from 5 up to 30 bar to produce molded products. In a preferred embodiment of the invention, the mat is previously cold pressed before this hot pressing. Pressing can be carried out according to any method known to those skilled in the art (see, for example, the Handbook of Betting and Processing, N. TesNtk N.-T Oerre. K. Eptl. 4. AiG1., 2000, ΌΚ \ ν - Ug1ad Shcheggeppeg. EetGe1bep EsEgbshdep, pp. 232). 254, and the book ΜΌΡ- Ш е И И Ра Ра Ра 8 8 8 р р Вер Вер Вер ре ре ре ре ре ре 1996 1996 1996 ΌΚ 1996,,,, ΌΚ,, ΌΚ--ег 1 1 ад Щ Щ, 1996,,, Е, ет Г 1 1 Е Ы Ы ег б де де п п п п, (93-104) In this case, non-continuous pressing methods are used, for example, on single-storey or multi-storey presses or continuous pressing methods, for example, on two-belt presses.

Лигноцеллюлозные материалы согласно данному изобретению имеют, как правило, среднюю плотность от 300 до 600 кг/м³, предпочтительно от 350 до 590 кг/м³, более предпочтительно от 400 до 570 кг/м³, еще более предпочтительно от 450 до 550 кг/м³.Lignocellulosic materials according to this invention have, as a rule, an average density of from 300 to 600 kg / m ³ , preferably from 350 to 590 kg / m ³ , more preferably from 400 to 570 kg / m ³ , even more preferably from 450 to 550 kg / m ³ .

Частицы лигноцеллюлозы компонента А присутствуют в содержащих лигноцеллюлозу материалах ядра в количестве от 30 до 98 вес.%, предпочтительно от 50 до 95 вес.%, более предпочтительно от 70 до 90 вес.%, сырьем для которых служит любой вид древесины или их смеси, например пихтовая, буковая, сосновая, лиственничная, липовая, тополевая, эвкалиптовая, ясеневая, каштановая, еловая древесина или их смеси, предпочтительна пихтовая, буковая древесина или их смеси, более предпочтительна пихтовая древесина, и могут, например, применяться древесные части, такие как древесные лаги, древесные полосы, древесные стружки, древесные волокна, древесная пыль и их смеси, предпочтительны древесные стружки, древесные волокна, древесная пыль и их смеси, более предпочтительны древесные стружки, древесные волокна или их смеси, которые применяют для изготовления древесностружечных плит, волокнистых плит средней плотности (ВПСП) и волокнистых плит высокой плотности (ВПВП). Источником частиц лигноцеллюлозы могут также служить содержащие древесную массу растения, такие как лен, конопля, зерновые культуры или другие однолетние растения, предпочтительны лен или конопля. Осо- 2 027974 бенно предпочтительно применяют древесные стружки, которые применяют, например, при изготовлении древесностружечных плит. В том случае, когда применяют смеси различных частиц лигноцеллюлозы, например, смеси из древесных стружек и древесных волокон, или смеси из древесных стружек и древесной пыли, доля древесных стружек составляет предпочтительно, как минимум, 75 вес. процентов, то есть от 75 до 100 вес. процентов, более предпочтительно, как минимум, 90 вес. процентов, то есть от 90 до 100 вес. процентов. Средняя плотность компонента А лежит, как правило, в интервале от 0,4 до 0,85 г/см³, предпочтительно от 0,4 до 0,75 г/см³, более предпочтительно от 0,4 до 0,6 г/см³.The lignocellulose particles of component A are present in the lignocellulose-containing core materials in an amount of from 30 to 98 wt.%, Preferably from 50 to 95 wt.%, More preferably from 70 to 90 wt.%, The raw material for which is any kind of wood or mixtures thereof, for example fir, beech, pine, larch, linden, poplar, eucalyptus, ash, chestnut, spruce wood or mixtures thereof, fir, beech wood or mixtures thereof is preferred, fir wood is more preferable, and wood parts such as such as wood logs, wood strips, wood shavings, wood fibers, wood dust and mixtures thereof, wood shavings, wood fibers, wood dust and mixtures thereof are preferred, wood shavings, wood fibers or mixtures thereof which are used for the manufacture of chipboards are more preferred, medium density fibreboard (VPSP) and high density fiberboard (VPVP). The source of lignocellulose particles can also be wood-containing plants such as flax, hemp, crops or other annual plants, preferably flax or hemp. Particularly preferably used wood chips, which are used, for example, in the manufacture of chipboards. When mixtures of various lignocellulose particles are used, for example, mixtures of wood chips and wood fibers, or mixtures of wood chips and wood dust, the proportion of wood chips is preferably at least 75 weight. percent, that is, from 75 to 100 weight. percent, more preferably at least 90 weight. percent, that is, from 90 to 100 weight. percent. The average density of component A is, as a rule, in the range from 0.4 to 0.85 g / cm ³ , preferably from 0.4 to 0.75 g / cm ³ , more preferably from 0.4 to 0.6 g / cm ³ .

Исходными материалами для частиц лигноцеллюлозы обычно служит древесина от прореживания леса, отходы при заготовке леса, промышленные отходы древесины и использованная древесина, а также содержащие лигноцеллюлозу растения. Приготовление необходимых содержащих лигноцеллюлозу частиц, например, таких древесных частиц, как древесные стружки и древесные волокна, можно проводить известными способами (например, М. Ииику, Р. №ст/. Но1/\\егк51оГГе ииб Ьеше, рр. 91-156, §ртш§ег Ует1ад Не1бе1Ьетд, 2002).The starting materials for lignocellulose particles are usually wood from thinning, waste from logging, industrial waste from wood and used wood, as well as plants containing lignocellulose. The preparation of the necessary lignocellulose-containing particles, for example, wood particles such as wood shavings and wood fibers, can be carried out by known methods (for example, M. Iijiku, R. No. Art. No1 / \\ ekk51oGe iib, pp. 91-156, Рт§шшег У Уетететететететететет Не Не Не, 2002 2002 2002, 2002 2002 2002, 2002)

Среди лигноцеллюлозных материалов внешнего слоя лигноцеллюлозные волокна компонента Е представлены в количествах от 70 до 99 вес.%, предпочтительно от 75 до 97 вес.%, более предпочтительно от 80 до 95 вес.%. Они состоят как минимум на 75 вес.%, то есть от 75 до 100 вес.% из лигноцеллюлозных волокон, предпочтительно как минимум 85 вес.%, то есть от 85 до 100 вес.%, более предпочтительно как минимум 95 вес.%, то есть от 95 до 100 вес.%. Еще более предпочтительно они состоят исключительно из лигноцеллюлозных волокон, то есть 100 вес.%. В качестве сырья может применяться древесина, полученная из всех видов древесных растений, приведенных выше для компонента А. В результате последующего механического размельчения волокна могут быть получены в результате операций измельчения, например после предварительной гидротермической переработки. Способы получения волокон известны, например, из справочника Иипку, №ет/, Но1/\уегк51оГГе ииб Ьеше, ТесЬпо1од1е ииб Е1пйи88£ак1огеи, §ртш§ег, 2002, рр. 135-148. Средняя плотность компонента Е составляет, как правило, от 0,3 до 0,85 г/см³, предпочтительно от 0,35 до 0,8 г/см³, более предпочтительно от 0,4 до 0,75 г/см³.Among the lignocellulosic materials of the outer layer, the lignocellulosic fibers of component E are present in amounts of from 70 to 99% by weight, preferably from 75 to 97% by weight, more preferably from 80 to 95% by weight. They consist of at least 75 wt.%, That is, from 75 to 100 wt.% Of lignocellulosic fibers, preferably at least 85 wt.%, That is, from 85 to 100 wt.%, More preferably at least 95 wt.%, that is, from 95 to 100 wt.%. Even more preferably, they consist solely of lignocellulosic fibers, i.e. 100% by weight. As raw materials, wood obtained from all types of woody plants described above for component A can be used. As a result of subsequent mechanical grinding, the fibers can be obtained as a result of grinding operations, for example, after preliminary hydrothermal processing. Methods for producing fibers are known, for example, from the reference book Iipku, Noet /, Ho1 / hrk51oGe iibe, Tiebloodibu eibnu88 ek1ohei, §prieg, 2002, pp. 135-148. The average density of component E is usually from 0.3 to 0.85 g / cm ³ , preferably from 0.35 to 0.8 g / cm ³ , more preferably from 0.4 to 0.75 g / cm ³ .

Компонент А может содержать обычные небольшие количества воды от 0 до 10 вес.%, предпочтительно от 0,5 до 8 вес.%, более предпочтительно от 1 до 5 вес.% (с обычной небольшой шириной колебаний от 0 до 0,5 вес.%, предпочтительно от 0 до 0,4 вес.%, более предпочтительно от 0 до 0,3 вес.%). Это задание количества приведено в пересчете на 100 вес.% абсолютно сухого древесного вещества и описывает содержание воды компонента А после сушки (обычными, известными специалистам способами) непосредственно перед смешиванием с первым компонентом или с первой составной частью компонента или с первой смесью, выбираемой из В, С и Ό.Component A may contain the usual small amounts of water from 0 to 10 wt.%, Preferably from 0.5 to 8 wt.%, More preferably from 1 to 5 wt.% (With a typical small oscillation width from 0 to 0.5 wt. %, preferably from 0 to 0.4 wt.%, more preferably from 0 to 0.3 wt.%). This quantity task is given in terms of 100 wt.% Absolutely dry wood substance and describes the water content of component A after drying (by conventional methods known to those skilled in the art) immediately before mixing with the first component or with the first component of the component or with the first mixture selected from B , C and Ό.

В одном предпочтительном варианте компонент Е может содержать небольшие количества воды от 0 до 10 вес.%, предпочтительно от 0,5 до 8 вес.%, более предпочтительно от 1 до 5 вес.% (с обычной небольшой шириной колебаний от 0 до 0,5 вес.%, предпочтительно от 0 до 0,5 вес.%, более предпочтительно от 0 до 0,3 вес.%). Это задание количества приведено в пересчете на 100 вес.% абсолютно сухого древесного вещества и описывает содержание воды компонента Е после сушки (обычными, известными специалистам способами) непосредственно перед смешиванием с первым компонентом или с первой составной частью компонента или со смесью, выбираемой из Р и О.In one preferred embodiment, component E may contain small amounts of water from 0 to 10 wt.%, Preferably from 0.5 to 8 wt.%, More preferably from 1 to 5 wt.% (With a typical small oscillation width from 0 to 0, 5 wt.%, Preferably from 0 to 0.5 wt.%, More preferably from 0 to 0.3 wt.%). This quantity task is given in terms of 100 wt.% Of absolutely dry wood substance and describes the water content of component E after drying (by conventional methods known to those skilled in the art) immediately before mixing with the first component or with the first component of the component or with a mixture selected from P and ABOUT.

В другом предпочтительном варианте компонент Е может содержать воду в количестве от 30 до 200 вес.%, предпочтительно от 40 до 150 вес.%, более предпочтительно от 50 до 120 вес.% (с флуктуациями в интервале от 0 до 20 вес.%, предпочтительно от 0 до 10 вес.%, более предпочтительно от 0 до 5 вес.%). Эти количественные значения опираются на 100 вес.% абсолютно сухого древесного материала и описывают содержание воды в компоненте Е непосредственно перед смешиванием с первым компонентом или с первой составной частью компонента или с первой смесью, выбираемой из Р и О. В этом варианте после того, как добавлены часть или все компоненты и/или составные части компонентов, проводят сушку известными специалистам способами; предпочтительно эту сушку проводят после добавления всех компонентов.In another preferred embodiment, component E may contain water in an amount of from 30 to 200 wt.%, Preferably from 40 to 150 wt.%, More preferably from 50 to 120 wt.% (With fluctuations in the range from 0 to 20 wt.%, preferably from 0 to 10 wt.%, more preferably from 0 to 5 wt.%). These quantitative values are based on 100 wt.% Absolutely dry wood material and describe the water content in component E immediately before mixing with the first component or with the first component of the component or with the first mixture selected from P and O. In this embodiment, after part or all of the components and / or components of the components are added; drying is carried out by methods known to those skilled in the art; preferably, this drying is carried out after adding all the components.

Подходящие вспененные частицы пластмассы (компонент В) включают вспененные частицы пластмассы, предпочтительно вспененные частицы термопластической пластмассы с насыпной плотностью от 10 до 150 кг/м³, предпочтительно от 30 до 130 кг/м³, более предпочтительно от 35 до 110 кг/м³, еще более предпочтительно от 40 до 100 кг/м³ (определяют путем взвешивания определенного объема, заполненного насыпным материалом).Suitable foamed plastic particles (component B) include foamed plastic particles, preferably foamed thermoplastic plastic particles with a bulk density of 10 to 150 kg / m ³ , preferably 30 to 130 kg / m ³ , more preferably 35 to 110 kg / m ³ , even more preferably from 40 to 100 kg / m ³ (determined by weighing a certain volume filled with bulk material).

Вспененные частицы пластмассы В применяют, как правило, в виде шариков или гранул со средним диаметром от 0,01 до 50 мм, предпочтительно от 0,25 до 10 мм, более предпочтительно от 0,4 до 8,5 мм, еще более предпочтительно от 0,4 до 7 мм. В предпочтительном варианте изобретения шарики имеют небольшую поверхность по отношению к объему, например, в виде сферических или эллиптических частиц и предпочтительно имеют сферы с закрытыми ячейками. Доля открытых ячеек согласно стандарту ΌΙΝ-Ι8Ο 4590 составляет, как правило, не более чем 30%, то есть от 0 до 30%, предпочтительно от 1 до 25%, более предпочтительно от 5 до 15%.Foamed particles of plastic B are used, as a rule, in the form of balls or granules with an average diameter of from 0.01 to 50 mm, preferably from 0.25 to 10 mm, more preferably from 0.4 to 8.5 mm, even more preferably from 0.4 to 7 mm. In a preferred embodiment of the invention, the balls have a small surface with respect to the volume, for example, in the form of spherical or elliptical particles and preferably have spheres with closed cells. The proportion of open cells according to the ΌΙΝ-Ι8Ο 4590 standard is usually not more than 30%, i.e. from 0 to 30%, preferably from 1 to 25%, more preferably from 5 to 15%.

Подходящими полимерами, на основе которых получены вспениваемые или вспененные полимеры, являются, как правило, все известные полимеры или их смеси, предпочтительно термопластические по- 3 027974 лимеры или их смеси, которые могут вспениваться. Хорошо подходящими такими полимерами являются, например, поликетоны, полисульфоны, полиоксиметилен, ПВХ (поливинилхлорид, твердый или мягкий), поликарбонаты, полиизоцианураты, поликарбодиимиды, полиакрилимиды и полиметакрилимиды, полиамиды, полиуретаны, аминопластовые смолы и фенольные смолы, стиролгомополимеры (в дальнейшем также обозначаемые как полистирол или полимер стирола), стиролсополимеры, (С₂-Сю)олефин-гомополимеры, (С₂-Сю)-олефин-сополимеры и сложные полиэфиры. Для получения перечисленных олефинполимеров предпочтительно применяют 1-алкены, например этилен, пропилен, 1-бутен, 1гексен, 1-октен.Suitable polymers on the basis of which foaming or foaming polymers are prepared are, as a rule, all known polymers or mixtures thereof, preferably thermoplastic polymers or mixtures thereof, which can be foamed. Such polymers that are well-suited are, for example, polyketones, polysulfones, polyoxymethylene, PVC (polyvinyl chloride, hard or soft), polycarbonates, polyisocyanurates, polycarbodiimides, polyacrylimides and polymethacrylimides, polyamides, polyurethanes, amine resins and phenol resins also referred to as styrene polystyrene or styrene polymer), styrene copolymers, (C ₂ -Cyu) olefin homopolymers, (C ₂ -Cyu) olefin copolymers and polyesters. To obtain the listed olefin polymers, preferably 1-alkenes are used, for example ethylene, propylene, 1-butene, 1hexene, 1-octene.

К полимерам, предпочтительно к термопластам, можно дополнительно примешивать обычные добавки, формируя основу вспениваемых или вспененных частиц пластмасс В), к примерам этих добавок относятся УФ-стабилизаторы, антиоксиданты, покровные средства, гидрофобирующие средства, зародышеобразователи, умягчители, огнезащитные средства, растворимые или не растворимые органические и/или неорганические красители, пигменты и непроницаемые для теплового излучения частицы, такие как сажа, графит или порошок алюминия, совместно или пространственно раздельно.Conventional additives can be added to polymers, preferably thermoplastics, forming the basis of expandable or foamed particles of plastics B), examples of these additives include UV stabilizers, antioxidants, coating agents, hydrophobic agents, nucleating agents, softeners, flame retardants, soluble or non-soluble soluble organic and / or inorganic dyes, pigments and thermal impervious particles such as carbon black, graphite or aluminum powder, together or spatially apart.

Компонент В можно обычно получить следующим образом.Component B can usually be obtained as follows.

Подходящие полимеры могут быть получены с использованием способной к вспениванию среды (также называемой вспенивающим средством) или содержащей способную к вспениванию среды, проводя вспенивание путем воздействия микроволнового излучения, тепловой энергии, горячего воздуха, предпочтительно водяного пара и/или изменения давления (часто обозначаемого как вспенивание) (справочник КшъШоГГ НапйЬисЬ, 1996, Ваий 4, Ро1у81уго1, Напзег, 1996, рр. 640-673 или И8-А5112875). В ходе этого процесса расширяется, как правило, вспенивающее вещество, а частицы увеличиваются по размерам с образованием ячеистых структур. Это вспенивание можно проводить в обычных вспенивающих устройствах, часто обозначаемых как предварительный вспениватель. Такого рода предварительные вспениватели могут быть установлены стационарно или также могут быть мобильными. Вспенивание может проводиться одностадийно или многостадийно. Как правило, при одностадийном способе получают без проблем вспененные частицы с желательным конечным размером. Как правило, при многостадийном способе вспененные частицы пластмассы вначале вспенивают до промежуточного размера и после этого на одной или нескольких дальнейших стадиях через соответственно несколько промежуточных размеров вспенивают до требуемого конечного размера. Указанные выше компактные частицы пластмасс, здесь также называемые вспениваемыми частицами пластмассы, не содержат в противоположность к вспененным частицам пластмасс, как правило, никаких ячеистых структур. Вспененные частицы пластмасс содержат, как правило, только небольшое количество вспенивающего средства от 0 до 5 вес.%, предпочтительно от 0,5 до 4 вес.%, более предпочтительно от 1 до 3 вес.% в пересчете на общую массу пластмассы и вспенивающего средства. Полученные таким путем вспененные частицы пластмасс можно отправить на промежуточное хранение или без дополнительных промежуточных стадий далее применить для получения компонента В согласно данному изобретению.Suitable polymers can be prepared using a foaming medium (also called a foaming agent) or containing a foaming medium by foaming by exposure to microwave radiation, thermal energy, hot air, preferably water vapor and / or a pressure change (often referred to as foaming ) (reference book, Chashogog Napis, 1996, Vaiy 4, Roiu81ugo1, Napzeg, 1996, pp. 640-673 or I8-A5112875). During this process, as a rule, the expanding substance expands, and the particles increase in size with the formation of cellular structures. This foaming can be carried out in conventional foaming devices, often referred to as pre-blowing agents. Pre-blowers of this kind can be installed permanently or can also be mobile. Foaming can be carried out in a single stage or multi-stage. Typically, in a one-step process, foamed particles with a desired final size are produced without problems. Typically, in a multi-stage process, foamed plastic particles are first foamed to an intermediate size and then, at one or more further stages, foamed to a desired final size, respectively, through several intermediate sizes. The above-mentioned compact particles of plastics, also referred to as expandable particles of plastics here, do not contain, in contrast to foam particles of plastics, typically any cellular structures. Foamed plastic particles typically contain only a small amount of a foaming agent from 0 to 5 wt.%, Preferably from 0.5 to 4 wt.%, More preferably from 1 to 3 wt.%, Based on the total weight of the plastic and foaming agent . Obtained in this way foamed particles of plastics can be sent for intermediate storage or without further intermediate steps to be further used to obtain component B according to this invention.

Для вспенивания вспениваемых частиц пластмассы можно применять все известные специалистам вспенивающие средства, например алифатические (С₃-Сю)-углеводороды, такие как пропан, н-бутан, изобутан, н-пентан, изопентан, неопентан циклопентан и/или гексан и их изомеры, спирты, кетоны, сложные эфиры, простые эфиры или галоидированные углеводороды, более предпочтительны н-пентан, изопентан, неопентан и циклопентан, еще более предпочтительна имеющаяся в продаже смесь изомеров пентана, состоящая из н-пентана и изопентана.For foaming foamable particles of plastic, all blowing agents known to those skilled in the art can be used, for example aliphatic (C ₃ -Cy) hydrocarbons such as propane, n-butane, isobutane, n-pentane, isopentane, neopentane cyclopentane and / or hexane and their isomers, alcohols, ketones, esters, ethers or halogenated hydrocarbons, n-pentane, isopentane, neopentane and cyclopentane are more preferred, a commercially available mixture of pentane isomers consisting of n-pentane and isopentane is even more preferred.

Содержание вспенивающего средства во вспениваемых частицах пластмассы находится, как правило, в интервале от 0,01 до 7 вес.%, предпочтительно от 0,01 до 4 вес.%, более предпочтительно от 0,1 до 4 вес.%, в каждом случае в пересчете на содержащие вспенивающее средство вспениваемые частиц пластмассы.The content of the blowing agent in the expandable plastic particles is usually in the range from 0.01 to 7 wt.%, Preferably from 0.01 to 4 wt.%, More preferably from 0.1 to 4 wt.%, In each case in terms of expandable plastic particles containing foaming agent.

В одном предпочтительном варианте изобретения применяют стиролгомополимер (здесь также для простоты называемый полистиролом), сополимер стирола или их смеси в качестве единственной пластмассы в компоненте В.In one preferred embodiment of the invention, a styrene homopolymer (also referred to as polystyrene for simplicity), a copolymer of styrene or mixtures thereof as the sole plastic in component B are used.

Такого рода полистирол и/или сополимер стирола может быть получен всеми известными специалистам способами полимеризации, см., например, и11тапп'8 Епсус1ореФа, δίχΐΗ Εάΐίΐοη, 2000 Е1ес1гошс Ке1еа8е ойег КшъШоГГ-НапйЬисН 1996, Вапй 4 Ро1у81уго1, рр. 567-598.This kind of polystyrene and / or styrene copolymer can be obtained by all polymerization methods known to those skilled in the art, see, for example, < RTI > 567-598.

Получение вспениваемого полистирола и/или сополимера стирола происходит, как правило, известным путем в результате суспензионной полимеризации или экструзионным способом.Obtaining expanded onto polystyrene and / or styrene copolymer occurs, as a rule, in a known manner as a result of suspension polymerization or by extrusion.

В случае суспензионной полимеризации стирол, при необходимости, с добавлением дополнительных сомономеров можно полимеризовать в водной суспензии в присутствии обычного стабилизатора суспензии с помощью катализаторов, образующих радикалы. Вспенивающее средство и другие обычные добавки можно при полимеризации поместить совместно и добавить вначале, в ходе полимеризации или после окончания полимеризации к реакционной смеси. Полученные, имеющие форму бисера, пропитанные вспенивающими веществами, вспениваемые полимеры стирола после окончания полимеризации можно отделить от водной фазы, промыть высушить и просеять.In the case of suspension polymerization, styrene, if necessary, with the addition of additional comonomers can be polymerized in an aqueous suspension in the presence of a conventional suspension stabilizer using catalysts that form radicals. The foaming agent and other conventional additives can be placed together during the polymerization and added first, during the polymerization or after the end of the polymerization, to the reaction mixture. Obtained, having the form of beads, impregnated with blowing agents, expandable styrene polymers after completion of polymerization can be separated from the aqueous phase, washed, dried and sieved.

При экструзионном способе вспенивающее средство можно примешать к полимеру, например, вIn an extrusion process, a blowing agent can be mixed with a polymer, for example in

- 4 027974 экструдере, подавая через плиту сопел форсунки и проводя под давлением гранулирование частиц или прядей.- 4 027974 extruder, feeding nozzles through the nozzle plate and granulating particles or strands under pressure.

Описанные выше предпочтительные или более предпочтительные вспениваемые полимеры стирола или вспениваемые сополимеры стирола имеют относительно небольшое содержание вспенивающего средства. Такие полимеры также называют бедными вспенивающими средствами. Хорошо подходящий способ для получения бедного вспенивающими веществами вспениваемого полистирола или вспениваемого сополимера стирола описан в патенте υδ-Ά-5112875, на который здесь делается ссылка.The preferred or more preferred expandable styrene polymers or expandable styrene copolymers described above have a relatively small amount of blowing agent. Such polymers are also called poor blowing agents. A well-suited method for producing a foamable expandable polystyrene or expandable styrene copolymer poor in foaming agents is described in the patent υδ-Ά-5112875 referred to here.

Как описано, также могут применяться сополимеры стирола. Предпочтительно эти сополимеры стирола показывают как минимум 50 вес.%, то есть от 50 до 100 вес.%, предпочтительно как минимум 80 вес.%, то есть от 80 до 100 вес.%, сополимеризованного стирола в пересчете на массу полимера (без вспенивающего средства). В качестве сомономеров подходят, например, α-метилстирол, галоидированные в кольце стиролы, акрилонитрил, сложные эфиры акриловой или метакриловой кислоты со спиртами, содержащими 1-8 С-атомов, Ν-винилкарбазол, малеиновая кислота (ангидрид), (мет)акриламиды и/или винилацетат.As described, styrene copolymers can also be used. Preferably, these styrene copolymers exhibit at least 50 wt.%, I.e., from 50 to 100 wt.%, Preferably at least 80 wt.%, That is, from 80 to 100 wt.%, Of the copolymerized styrene based on the weight of the polymer (without foaming facilities). Suitable comonomers are, for example, α-methyl styrene, halogenated in the ring styrene, acrylonitrile, esters of acrylic or methacrylic acid with alcohols containing 1-8 C-atoms, Ν-vinylcarbazole, maleic acid (anhydride), (meth) acrylamides and / or vinyl acetate.

Предпочтительно полистирол и/или сополимер стирола могут содержать небольшое количество разветвителя цепи в сополимеризованном виде, то есть соединения, содержащего более одной, предпочтительно две двойные связи, такого как дивинилбензол, бутадиен и/или бутандиолдиакрилат. Разветвитель применяют, как правило, в количествах от 0,0005 до 0,5 мол.% в пересчете на стирол. Возможно также применение смесей различных (со)полимеров стирола. Хорошо подходящими для применения гомополимерами стирола или сополимерами стирола являются прозрачный как стекло полистирол (ПСПС), ударопрочный полистирол (УППС), анионно полимеризованный полистирол или ударопрочный полистирол (А-УППС), стирол-а-метилстирол-сополимеры, акрилонитрил-бутадиен-стиролполимеры (АБСП), стирол-акрилонитрил (САН), акрилонитрил-стирол-сложный эфир акриловой кислоты (АСА), метилакрилат-бутадиен-стирол (МБС), метилметакрилат-акрилонитрил-бутадиен-стирол (МАБС)полимеры или их смеси, или смеси с простым полифениленовым эфиром (ПФЭ).Preferably, the polystyrene and / or styrene copolymer may contain a small amount of a chain splitter in copolymerized form, i.e., a compound containing more than one, preferably two double bonds, such as divinylbenzene, butadiene and / or butanediol diacrylate. The splitter is used, as a rule, in amounts from 0.0005 to 0.5 mol.% In terms of styrene. It is also possible to use mixtures of various (co) styrene polymers. Well-suited styrene homopolymers or styrene copolymers are glass-transparent polystyrene (PSPS), high-impact polystyrene (HPS), anionically polymerized polystyrene or high-impact polystyrene (A-HPS), styrene-a-methylstyrene-copolymers, acrylonitrile-butyryl-styrene (butryl-styrene-butyrene-butyryl-butyryl-butyryl-butyryl-butyryl-butyryl-butyryl-butyryl-butyryl-butyryl-butyryl-butyryl-butyryl-butyryl-styrene ABSP), styrene-acrylonitrile (SAN), acrylonitrile-styrene-ester of acrylic acid (ASA), methyl acrylate-butadiene-styrene (MBS), methyl methacrylate-acrylonitrile-butadiene-styrene (MABS) polymers or mixtures thereof, or mixtures thereof with simple polyphenylene vym ether (PPE).

Предпочтительно применяют частицы пластмассы, более предпочтительно полимеры стирола или сополимеры стирола, более предпочтительно гомополимеры стирола с молекулярным весом в интервале от 70000 до 400000 г/моль, более предпочтительно от 190000 до 400000 г/моль, еще более предпочтительно от 210000 до 400000 г/моль.Particularly preferred are plastic particles, more preferably styrene polymers or styrene copolymers, more preferably styrene homopolymers with molecular weights ranging from 70,000 to 400,000 g / mol, more preferably from 190,000 to 400,000 g / mol, even more preferably from 210,000 to 400,000 g / mol .

Эти вспененные частицы полистирола или вспененные частицы сополимера стирола могут без использования или с использованием дальнейших мер по уменьшению содержания вспенивающих средств быть далее применены для получения лигноцеллюлозного материала.These foamed polystyrene particles or foamed particles of styrene copolymer can be further used to obtain lignocellulosic material without using or using further measures to reduce the content of foaming agents.

Обычно вспениваемый полистирол или вспениваемый сополимер стирола или вспененный полистирол или вспененный сополимер стирола имеют антистатическое покрытие.Typically, expandable polystyrene or expandable styrene copolymer or expanded polystyrene or expanded styrene copolymer have an antistatic coating.

Вспененные частицы пластмассы В находятся, как правило, и после спрессовывания в лигноцеллюлозный материал в нерасплавленном состоянии, а это означает что частицы пластмассы В, как правило, не внедрились в частицы лигноцеллюлозы или их не пропитали, а распределены между частицами лигноцеллюлозы. Обычно частицы пластмассы В можно физическими способами, например, после измельчения лигноцеллюлозного материала, отделить от лигноцеллюлозы.Foamed particles of plastic B are, as a rule, even after being pressed into the lignocellulosic material in an unmelted state, which means that particles of plastic B, as a rule, did not penetrate into the lignocellulose particles or were not impregnated, but were distributed between the lignocellulose particles. Typically, particles of plastic B can be separated by physical means, for example, after grinding the lignocellulosic material, from lignocellulose.

Общее количество вспененных частиц пластмассы В в пересчете на общую сухую массу ядра лежит, как правило, в интервале от 1 до 25 вес.%, предпочтительно от 3 до 20 вес.%, более предпочтительно от 5 до 15 вес.%.The total amount of foamed particles of plastic B, calculated on the total dry weight of the core, generally lies in the range from 1 to 25 wt.%, Preferably from 3 to 20 wt.%, More preferably from 5 to 15 wt.%.

Выяснилось, что оказалось предпочтительным согласование размеров описанных выше вспененных частиц пластмассы В с размерами частиц лигноцеллюлозы, предпочтительно древесных частиц А, или наоборот.It turned out that it was preferable to match the sizes of the above-described foamed particles of plastic B with the particle sizes of lignocellulose, preferably wood particles A, or vice versa.

Это согласование в дальнейшем выражается соотношением соответствующих й'-значений (из функции Розина-Раммлера-Шперлинга-Беннета (Ко5ш-К.атт1ег-8рег1шд-ВеппеЦ частиц лигноцеллюлозы, предпочтительно древесных частиц А и вспененных частиц пластмассы В.This agreement is further expressed by the ratio of the corresponding y'-values (from the Rozin-Rammler-Sperling-Bennett function (Ko5sh-K.att1eg-8reg1dsd-Weppec of lignocellulose particles, preferably wood particles A and foamed particles of plastic B.

Функция Розина-Раммлера-Шперлинга-Беннета описана, например, в стандарте ΌΙΝ 66145.The Rosin-Rammler-Sperling-Bennett function is described, for example, in the standard ΌΙΝ 66145.

Для определения й'-значений проводят прежде всего ситовые анализы для определения распределения частиц по размерам вспененных частиц пластмассы В и частиц лигноцеллюлозы, предпочтительно древесных частиц А, аналогично стандарту ΌΙΝ 66165, ч. 1 и 2.To determine the й-values, sieve analyzes are primarily carried out to determine the particle size distribution of foamed particles of plastic B and lignocellulose particles, preferably wood particles A, similarly to standard ΌΙΝ 66165, parts 1 and 2.

Величины, полученные из ситового анализа, затем подставляют в функцию Розина-РаммлераШперлинга-Беннета и рассчитывают й'.The values obtained from the sieve analysis are then substituted into the Rosin-Rammler-Sperling-Bennett function and calculated by '.

Функция Розина-Раммлера-Шперлинга-Беннета имеет видThe Rosin-Rammler-Sperling-Bennett function has the form

К = 100*ехр(-(ά/ά’)^п) ) где параметры имеют следующие значения:K = 100 * exp (- (ά / ά ') ⁿ )) where the parameters have the following meanings:

К означает остаток (вес.%), который остается на соответствующем рабочем полотне сита, й - размер частиц, й' - размер частиц при остатке в 36,8 вес.%, η - ширина распределения частиц по размерам.K means the residue (wt.%) That remains on the corresponding working screen sieve, d is the particle size, d 'is the particle size with a residue of 36.8 wt.%, Η is the width of the particle size distribution.

- 5 027974- 5,027,974

Хорошо подходящие частицы лигноцеллюлозы А, предпочтительно древесные частицы, имеют ά'значения согласно функции Розина-Раммлера-Шперлинга-Беннета (дефиниции и определение ά'значений описаны выше) в интервале от 0,1 до 5, предпочтительно от 0,3 до 3 и еще более предпочтительно от 0,5 до 2,75.Well-suitable lignocellulose A particles, preferably wood particles, have ά 'values according to the Rosin-Rammler-Sperling-Bennett function (the definitions and definition of ά' values are described above) in the range from 0.1 to 5, preferably from 0.3 to 3, and even more preferably from 0.5 to 2.75.

Хорошо подходящие лигноцеллюлозные материалы получают, когда для ά'-значений согласно Розину-Раммлеру-Шперлингу-Беннету частиц лигноцеллюлозы, предпочтительно древесных частиц А, и вспененных частиц пластмассы В справедливо следующее соотношение:Well-suited lignocellulosic materials are obtained when the соотношение'-values according to Rosin-Rammler-Sperling-Bennett of lignocellulose particles, preferably wood particles A, and foamed particles of plastic B have the following ratio:

ά' частиц А < 2,5 х ά' частиц В, предпочтительно ά' частиц А < 2,0 х ά' частиц В, более предпочтительно ά' частиц А < 1,5 х ά' частиц В, еще более предпочтительно ά' частиц А < ά' частиц В.ά 'of particles A <2.5 x ά' of particles B, preferably ά 'of particles A <2.0 x ά' of particles B, more preferably ά 'of particles A <1.5 x ά' of particles B, even more preferably ά ' particles A <ά 'of particles B.

Общее количество связующего вещества С в пересчете на общую массу ядра лежит в интервале от 1 до 50 вес.%, предпочтительно от 2 до 15 вес.%, более предпочтительно от 3 до 10 вес.%.The total amount of binder C, calculated on the total weight of the core, is in the range from 1 to 50% by weight, preferably from 2 to 15% by weight, more preferably from 3 to 10% by weight.

Общее количество связующего вещества Р в пересчете на общую сухую массу внешнего(их) слоя(ев) лежит в интервале от 1 до 30 вес.%, предпочтительно от 2 до 20 вес.%, более предпочтительно от 3 до 15 вес.%.The total amount of binder P, calculated on the total dry weight of the outer layer (s), lies in the range from 1 to 30% by weight, preferably from 2 to 20% by weight, more preferably from 3 to 15% by weight.

Связующие вещества компонента С и компонента Р могут быть выбраны из группы, включающей фенопластовую смолу, аминопластовую смолу и органический изоцианат как минимум с двумя изоцианатными группами, причем возможно применение одинаковых или различных связующих веществ, соответственно, смесей связующих веществ компонентов С и Р, предпочтительно различных связующих, с большей предпочтительностью в обоих случаях фенопласта и аминопласта. Задание веса в случае фенопластовых или аминопластовых смол относится к содержанию твердого вещества соответствующих компонентов (определяемого по испарению воды при температуре 120°С, в течение 2 ч согласно справочнику СНШсг ΖορροηΓοΙά. Эик Οπιη\να1ά. КЛеЬЧоПс ίη άοΓ Ηοΐζ- υηά МоЬсПгИнЧпс. 2. Аийаде, ΌΚΑУег1ад, ρ. 268) и принимая во внимание изоцианат, в частности ПМДИ (полимерный дифенилметандиизоцианат), как изоцианатный компонент сам по себе, то есть, например, без растворителя или эмульгирующей среды.The binders of component C and component P can be selected from the group consisting of a phenoplastic resin, an aminoplast resin and an organic isocyanate with at least two isocyanate groups, the same or different binders being possible, respectively, mixtures of binders of components C and P, preferably different binders, with greater preference in both cases of phenoplast and aminoplast. The weight assignment in the case of phenoplastic or aminoplast resins refers to the solids content of the respective components (determined by the evaporation of water at a temperature of 120 ° C, for 2 hours according to the SNSShr reference book. Eik \πιη \ να1ά. Aiyadeh, ΌΚΑUg1ad, ρ. 268) and taking into account the isocyanate, in particular PMDI (polymer diphenylmethanediisocyanate), as the isocyanate component in itself, that is, for example, without a solvent or emulsifying medium.

Термин фенопласт относится к синтетическим смолам или модифицированным продуктам, которые получают путем конденсации фенолов с альдегидами. Для получения фенопластовых смол можно применять, наряду с не замещенным фенолом, также производные фенола. Этими производными могут быть крезолы, ксиленолы или другие алкилфенолы, например п-трет-бутилфенол, п-трет-октилфенол и п-трет-нонилфенол, арилфенолы (например, фенилфенол и нафтолы), или дивалентные фенолы (такие как резорцинол и бисфенол А). Более важным альдегидным компонентом является формальдегид, который может применяться в различных формах, например в виде водного раствора или в твердой форме в виде параформальдегида, а также в виде вещества, высвобождающего формальдегид. Могут также применяться более ограничено другие альдегиды (например, ацетальдегид, акролеин, бензальдегид или фурфураль), а также кетоны. Фенопластовые смолы могут быть модифицированы в результате химических реакций метилольных или фенольных гидроксигрупп и/или в результате модификации физической дисперсии в модифицирующем средстве (ΕΝ Ι8Ο 10082).The term phenoplast refers to synthetic resins or modified products that are obtained by condensation of phenols with aldehydes. To obtain phenolic resins, phenol derivatives can also be used, along with non-substituted phenol. These derivatives may be cresols, xylenols or other alkyl phenols, for example p-tert-butylphenol, p-tert-octylphenol and p-tert-nonylphenol, arylphenols (e.g. phenylphenol and naphthols), or divalent phenols (such as resorcinol and bisphenol A) . A more important aldehyde component is formaldehyde, which can be used in various forms, for example in the form of an aqueous solution or in solid form as paraformaldehyde, as well as in the form of a substance releasing formaldehyde. Other aldehydes (e.g. acetaldehyde, acrolein, benzaldehyde or furfural) as well as ketones may also be used more limited. Phenoplastic resins can be modified by chemical reactions of methylol or phenolic hydroxy groups and / or by modifying the physical dispersion in a modifying agent (ΕΝ Ι 8Ο 10082).

Предпочтительными фенопластовыми смолами являются фенолальдегидные смолы, более предпочтительно фенолформальдегидные смолы (также называемые ФФ-смолами), которые известны, например, из справочника КищШоГГ-НшЛЬиск 2. АиЙаде, Напкет, 1988, Βαηά 10 Питор1а81е, ρρ. 12-40.Preferred phenolic resins are phenol-aldehyde resins, more preferably phenol-formaldehyde resins (also called FF-resins), which are known, for example, from the reference book KischWoGG-Nschlisk 2. AiJade, Napket, 1988, άαηά 10 Pitlar81e, ρρ. 12-40.

В качестве аминопластовых смол могут применяться все известные специалистам, предпочтительно известные для изготовления древесных материалов аминопластовые смолы. Такого рода смолы, а также их получение описаны, например, в И11тапп8 Εηζук1ορаά^е άе^ (ескпкскеп Скет1е, 4, пеиЬеагЬеке1е υηά епуеПеПе Аийаде, Уег1ад Скет1е, 1973, ρρ. 403-424, Аминопласты и И11тапп'8 Εηсус1ορеά^а оГ 1Ми8кта1 Скет181ту, Уо1. А2, УСН УейадкдекеШсЬай, 1985, ρρ. 115-141, Аминосмолы, а также в М. Иипку, Р. Меп^ Нок\уегк5ЮГГе ιιπά Ьеше, δρηπ^Γ 2002, ρρ. 251-259 (МФ-смолы) и ρρ. 303-313 (ММФ и МФ с небольшим количеством меламина). Они представляют собой, как правило, продукты поликонденсации соединений как минимум с одной, при необходимости частично замещенной органическими радикалами, аминогруппой или карбамидной группой (карбамидную группу также называют карбоксамидной группой), предпочтительна карбамидная группа, предпочтительна мочевина или меламин, и одного альдегида, предпочтительно формальдегида. Предпочтительными продуктами поликонденсации являются мочевино-формальдегидные смолы (МФ-смолы), меламин-формальдегидные смолы (МФ-смолы) или меламинсодежащие мочевино-формальдегидные смолы (ММФ-смолы), более предпочтительны мочевиноформальдегидные смолы, например типы каурит клея фирмы ΒΑδΡ δΕ.As aminoplast resins, all known to those skilled in the art, preferably known for the manufacture of wood-based materials, aminoplast resins can be used. Resins of this kind, as well as their preparation, are described, for example, in Ref. 1Mi8kta1 Sket181tu, Uo1. A2, USN Ueyadkdeke Shsiay, 1985, ρρ. 115-141, Amino resins, as well as in M. Iipku, R. Mep ^ Knock \ uigk5YuGe ιιπά е ше,, δρηπ ^ Γ 2002, ρρ. 251-2 resins) and ρρ. 303-313 (MMF and MF with a small amount of melamine). These are, as a rule, products of polycondensation of compounds with at least one, if necessary partially replaced by organic radicals, an amino group or a urea group (a urea group is also called a carboxamide group), a urea group is preferred, urea or melamine is preferred, and one aldehyde, preferably formaldehyde. Preferred polycondensation products are urea-formaldehyde resins (MP resins), melamine-formaldehyde resins ( MF resins) or melamine-containing urea-formaldehyde resins (MMF resins), urea-formaldehyde resins are more preferred, for example, каδΡ δ ка types of gum smokes.

Особенно предпочтительны продукты поликонденсации, у которых молярное отношение альдегида к при необходимости частично замещенной органическими радикалами аминогруппе и/или карбамидной группе, при необходимости частично замещенным органическими радикалами, находится в интервале от 0,3:1 до 1:1, предпочтительно от 0,3:1 до 0,6:1, более предпочтительно от 0,3:1 до 0,55:1, еще более предпочтительно от 0,3:1 до 0,5:1. В том случае, когда аминопласты применяют в комбинации с изоцианата- 6 027974 ми, молярное отношение альдегида к при необходимости частично замещенной органическими радикалами аминогруппе и/или карбамидной группе находится в интервале от 0,3:1 до 1:1, предпочтительно от 0,3:1 до 0,6:1, более предпочтительно от 0,3:1 до 0,45:1, еще более предпочтительно от 0,3:1 до 0,4:1.Polycondensation products in which the molar ratio of the aldehyde to the amino group and / or the urea group optionally partially substituted by organic radicals and optionally partially substituted by organic radicals are particularly preferred are in the range from 0.3: 1 to 1: 1, preferably from 0.3 : 1 to 0.6: 1, more preferably from 0.3: 1 to 0.55: 1, even more preferably from 0.3: 1 to 0.5: 1. In the case when the aminoplast is used in combination with isocyanate 6,027,974 mi, the molar ratio of the aldehyde to the amino group and / or urea, optionally partially substituted by organic radicals, is in the range from 0.3: 1 to 1: 1, preferably from 0, 3: 1 to 0.6: 1, more preferably from 0.3: 1 to 0.45: 1, even more preferably from 0.3: 1 to 0.4: 1.

Названные аминопластовые смолы обычно применяют в жидком виде, обычно в виде 25-90 вес.%ного, предпочтительно в виде 50-70 вес.% раствора, предпочтительно водного раствора, однако могут также применяться в виде твердого вещества.The aforementioned aminoplast resins are usually used in liquid form, usually in the form of 25-90 wt.%, Preferably in the form of 50-70 wt.% Solution, preferably an aqueous solution, but can also be used as a solid.

Содержание твердого вещества в жидких водных аминопластовых смолах можно определить согласно справочнику СиШсг 2сррспГс1б. Эик ОгииетаМ, КЛсЬЧоГГс ίη бег Ηοΐζ- ипб МоЬсПпбиЛпс. 2. АиЛадс. ЭВА-УсЛад, р. 268.The solids content in liquid aqueous aminoplast resins can be determined according to the reference book SiShsg 2srrspGs1b. Eik OgiyietM, KLCHOGGGs ίη run Ηοΐζ- ipb MobspbiLps. 2. AiLads. EVA-UsLad, r. 268.

Составные части связующего вещества С и связующего вещества Р могут применяться сами по себе, то есть, например, аминопластовая смола или органический изоцианат или РР-смола в качестве единственной составной части связующего вещества С или связующего вещества Р. Кроме того, составные части связующего вещества С и связующего вещества Р могут также применяться в виде комбинаций двух или нескольких составных частей связующего вещества С и/или связующего вещества Р, предпочтительно эти комбинации содержат одну аминопластовую смолу и/или фенопластовую смолу.The constituents of binder C and binder P can be used on their own, that is, for example, an aminoplast resin or an organic isocyanate or PP resin as the only constituent of binder C or binder P. In addition, the constituents of binder C and binder P can also be used in the form of combinations of two or more constituents of binder C and / or binder P, preferably these combinations contain one amino resin and / or fe Noplast resin.

В предпочтительном варианте можно применять в качестве связующего вещества С комбинацию из аминопласта и изоцианата. В этом случае общее количество аминопластовой смолы в связующем веществе С в пересчете на общую сухую массу ядра, находится в интервале от 1 до 45 вес.%, предпочтительно от 4 до 14 вес.%, более предпочтительно от 6 до 9 вес.%. Общее количество органического изоцианата, предпочтительно олигомерного изоцианата, содержащего от 2 до 10, предпочтительно от 2 до 8 мономерных единиц и в среднем как минимум одну изоцианатную группу на мономерную единицу, предпочтительно ПМДИ составляет в связующем веществе С в пересчете на общую сухую массу ядра, в интервале от 0,05 до 5 вес.%, предпочтительно от 0,1 до 3,5 вес.%, более предпочтительно от 0,5 до 1,5 вес.%.In a preferred embodiment, a combination of an aminoplast and an isocyanate can be used as a binder C. In this case, the total amount of the aminoplast resin in the binder C, calculated on the total dry weight of the core, is in the range from 1 to 45 wt.%, Preferably from 4 to 14 wt.%, More preferably from 6 to 9 wt.%. The total amount of an organic isocyanate, preferably an oligomeric isocyanate, containing from 2 to 10, preferably from 2 to 8 monomer units and on average at least one isocyanate group per monomer unit, preferably PMDI is in binder C, calculated on the total dry weight of the core, in the range from 0.05 to 5 wt.%, preferably from 0.1 to 3.5 wt.%, more preferably from 0.5 to 1.5 wt.%.

Компоненты Ό и О могут, каждый независимо один от другого, содержать различные или одинаковые, предпочтительно одинаковые, известные специалистам отвердители или их смеси. Их обычно применяют, когда связующее вещество С, соответственно, Р содержит аминопласты или фенопластовые смолы. Предпочтительно эти отвердители добавляют к связующему веществу С и/или Р, например, в интервале от 0,01 до 10 вес.%, предпочтительно от 0,05 до 5 вес.%, более предпочтительно от 0,1 до 3 вес.% в пересчете на общее количество аминопластовой смолы или фенопластовой смолы.Components Ό and O may each, independently of one another, contain different or identical, preferably identical, hardeners known to those skilled in the art or mixtures thereof. They are usually used when the binder C, respectively, P contains aminos or phenolic resins. Preferably, these hardeners are added to the binder C and / or P, for example, in the range from 0.01 to 10 wt.%, Preferably from 0.05 to 5 wt.%, More preferably from 0.1 to 3 wt.% in terms of the total amount of aminoplast resin or phenolic resin.

Под отвердителем для компонента аминопластовой смолы или для компонента фенопластовой смолы здесь следует понимать все химические соединения любого молекулярного веса, которые вызывают или ускоряют поликонденсацию аминопластовой смолы или фенолформальдегидной смолы. К хорошо подходящей группе отвердителей для аминопластовой смолы или фенопластовой смолы относятся органические кислоты, неорганические кислоты, кислые соли органических кислот и кислые соли неорганических кислот, или соли, образующие кислоту, такие как аммониевые соли или кислые соли органических аминов. Компоненты этой группы могут, само собой разумеется, также применяться в смесях. К примерам относятся сульфат аммония или нитрат аммония или неорганические или органические кислоты, например серная кислота, муравьиная кислота, или вещества, регенерирующие кислоты, такие как хлорид алюминия, сульфат алюминия или их смеси. Предпочтительная группа отверждающих агентов для аминопластовых смол или фенопластовых смол представляет собой органические или неорганические кислоты, такие как азотная кислота, серная кислота, муравьиная кислота и уксусная кислота, и полимеры, содержащие кислотную группу, такие как гомополимеры или сополимеры акриловой кислоты или метакриловой кислоты или малеиновой кислоты.By curing agent for an aminoplast resin component or for a phenoplastic resin component, it is to be understood here as all chemical compounds of any molecular weight that cause or accelerate the polycondensation of the aminoplast resin or phenol-formaldehyde resin. A well-suited group of curing agents for an aminoplast resin or phenolic resin include organic acids, inorganic acids, acid salts of organic acids and acid salts of inorganic acids, or salts forming an acid, such as ammonium salts or acid salts of organic amines. The components of this group can, of course, also be used in mixtures. Examples include ammonium sulfate or ammonium nitrate or inorganic or organic acids, for example sulfuric acid, formic acid, or substances that regenerate acids, such as aluminum chloride, aluminum sulfate, or mixtures thereof. A preferred group of curing agents for amino resins or phenolic resins are organic or inorganic acids, such as nitric acid, sulfuric acid, formic acid and acetic acid, and polymers containing an acid group, such as homopolymers or copolymers of acrylic acid or methacrylic acid or maleic acids.

Фенопластовые смолы, предпочтительно фенолформальдегидные смолы можно также отвердить с помощью щелочей. Предпочтительно применяют карбонаты или гидроксиды, такие как карбонат калия и гидроксид натрия.Phenolic resins, preferably phenol-formaldehyde resins, can also be cured with alkalis. Carbonates or hydroxides such as potassium carbonate and sodium hydroxide are preferably used.

Другие примеры отвердителей для аминопластовых смол известны из справочника М. Пипку, Р. Νί^ιν, НоЖусгкЛоГГс ипб Ьеше, Зрппдсг 2002, рр. 265-269, а еще другие примеры отвердителей для фенопластовых смол, предпочтительно для фенолформальдегидных смол известны из справочника М. Пиику, Р. Νί^ιν, НоЩусгкЛоГГс ипб Шшс, Зрппдсг 2002, рр. 341-352.Other examples of hardeners for aminoplast resins are known from the reference book by M. Pipku, R. Νί ^ ιν, NozhusgkLoGGs ipb еeshe, Zrppdsg 2002, pp. 265-269, as well as other examples of hardeners for phenolic resins, preferably for phenol-formaldehyde resins, are known from the reference book M. Piiku, R. Νί ^ ιν, NoschusgkLoGGs ipb Shshs, Zrppdsg 2002, pp. 341-352.

Лигноцеллюлозные материалы согласно данному изобретению могут содержать дополнительные имеющиеся в продаже и известные специалистам добавки в качестве компонента Ό и компонента О, независимые один от другого, одинаковые или различные, предпочтительно одинаковые, добавки в количествах от 0 до 10 вес.%, предпочтительно от 0,5 до 5 вес.%, более предпочтительно от 1 до 3 вес.%, например гидрофобирующие средства, такие как парафиновые эмульсии, противогрибковые средства, улавливатели формальдегида, такие как мочевина или полиамины, и огнезащитные средства.Lignocellulosic materials according to this invention may contain additional commercially available additives and known to those skilled in the art as component Ό and component O, independent of one another, identical or different, preferably the same, in amounts from 0 to 10 wt.%, Preferably from 0, 5 to 5 wt.%, More preferably 1 to 3 wt.%, For example, hydrophobic agents such as paraffin emulsions, antifungal agents, formaldehyde scavengers such as urea or polyamines, and fire retardants redstva.

Толщина лигноцеллюлозных материалов согласно данному изобретению со вспененными частицами пластмассы в ядре и с лигноцеллюлозными волокнами во внешних слоях варьируется в зависимости от области применения и находится, как правило, в интервале от 0,5 до 100 мм, предпочтительно в интервале от 10 до 40 мм, более предпочтительно от 15 до 20 мм.The thickness of the lignocellulosic materials according to this invention with foamed plastic particles in the core and with lignocellulosic fibers in the outer layers varies depending on the application and is usually in the range from 0.5 to 100 mm, preferably in the range from 10 to 40 mm, more preferably 15 to 20 mm.

В предпочтительном варианте данного изобретения вспениваемые частицы пластмасс В неодно- 7 027974 родно распределены в ядре. Это означает, что весовое отношение X вспененных частиц пластмассы В и частиц лигноцеллюлозы А во внешних областях ядра (внешнее) отличается от весового отношения Υ вспененных частиц пластмассы В и частиц лигноцеллюлозы А во внутренней области ядра (внутреннее), то есть, иначе говоря, во внешних областях ядра (внешние) являются большими или меньшими, чем во внутренней области ядра (внутренние). Внутренняя область ядра отделяется, как правило, от обеих внешних областей ядра поверхностями, проходящими параллельно к плоскости пластины (плиты). Под внутренней областью ядра понимают область, которая содержит от 20 до 80 вес.%, предпочтительно от 30 до 70 вес.%, более предпочтительно от 40 до 60 вес.%, еще более предпочтительно от 45 до 55 вес.%, наиболее предпочтительно 50 вес.% общей сухой массы ядра и расположена между двумя внешними областями. Обе внешние области могут иметь одинаковые массы, то есть каждая 25 вес.%, соответственно, приблизительно одинаковые, то есть от 25,01:24,99 до 25,99:24,01 вес.%, предпочтительно от 25,01:24,99 до 25,8:24,2, более предпочтительно от 25,01:24,99 до 25,6:24,4, еще более предпочтительно от 25,01:24,99 до 25,4:24,6, или различную массу в пересчете на общую сухую массу ядра, то есть от 26:24 до 40:10 вес.%, предпочтительно от 26:24 до 30:20 вес.%, более предпочтительно от 26:24 до 27:23 вес.%, еще более предпочтительно от 26:24 до 26,5:23,5 вес.%. Полная сумма внутренней области и обеих внешних областей ядра составляют 100 вес.%. Для определения весового отношения X вспененных частиц пластмассы В к частицам лигноцеллюлозы А во внешних областях ядра можно привлечь все вспененные частицы пластмассы В и все частицы лигноцеллюлозы А, которые содержаться в обеих внешних областях. При этом отношение X', которое описывает отношения вспененных частиц пластмассы В и частиц лигноцеллюлозы А в одной из двух внешних областей, может отличаться или быть одинаковым с отношением X'', которое описывает отношение в другой из обеих внешних областей.In a preferred embodiment of the present invention, expandable particles of plastics B are not uniformly distributed in the core. This means that the weight ratio X of the foamed particles of plastic B and lignocellulose A particles in the outer regions of the core (external) differs from the weight ratio Υ of the foamed particles of plastic B and lignocellulose particles A in the inner region of the core (internal), that is, in other words, in external areas of the core (external) are larger or smaller than in the internal area of the core (internal). The inner core region is separated, as a rule, from both outer core regions by surfaces running parallel to the plane of the plate (plate). By the inner region of the core is meant a region that contains from 20 to 80 wt.%, Preferably from 30 to 70 wt.%, More preferably from 40 to 60 wt.%, Even more preferably from 45 to 55 wt.%, Most preferably 50 wt.% the total dry mass of the core and is located between two external areas. Both external regions can have the same masses, that is, each 25 wt.%, Respectively, approximately the same, that is, from 25.01: 24.99 to 25.99: 24.01 wt.%, Preferably from 25.01: 24 99 to 25.8: 24.2, more preferably 25.01: 24.99 to 25.6: 24.4, even more preferably 25.01: 24.99 to 25.4: 24.6, or a different mass, calculated on the total dry weight of the core, that is, from 26:24 to 40:10 wt.%, preferably from 26:24 to 30:20 wt.%, more preferably from 26:24 to 27:23 wt. %, even more preferably from 26:24 to 26.5: 23.5 wt.%. The total amount of the inner region and both outer regions of the core is 100% by weight. To determine the weight ratio X of foamed particles of plastic B to lignocellulose particles A in the outer regions of the core, all foamed particles of plastic B and all lignocellulose A particles contained in both outer regions can be attracted. Moreover, the ratio X ', which describes the relationship of foamed particles of plastic B and lignocellulose particles A in one of the two outer regions, may differ or be the same as the ratio X' ', which describes the relation in the other of both outer regions.

В материалах данного изобретения отношение Ζ весового отношения X вспененных пластмассовых частиц и частиц лигноцеллюлозы во внешней области ядра (внешнее) и весового отношения Υ вспененных пластмассовых частиц и частиц лигноцеллюлозы во внутренней области ядра (внутреннее) составляет от 1,05:1 до 1000:1, предпочтительно от 1,1:1 до 500:1, более предпочтительно от 1,2:1 до 200:1. В более предпочтительном варианте это отношение Ζ составляет от 0,001:1 до 0,95:1, предпочтительно от 0,002:1 до 0,9:1, более предпочтительно 0,005:1 до 0,8:1.In the materials of this invention, the ratio Ζ the weight ratio X of foamed plastic particles and lignocellulose particles in the outer core region (external) and the weight ratio Υ of the foamed plastic particles and lignocellulose particles in the inner core region (inner) is from 1.05: 1 to 1000: 1 preferably from 1.1: 1 to 500: 1, more preferably from 1.2: 1 to 200: 1. More preferably, this Ζ ratio is from 0.001: 1 to 0.95: 1, preferably from 0.002: 1 to 0.9: 1, more preferably from 0.005: 1 to 0.8: 1.

Неоднородное распределение частиц пластмассы В в ядре можно осуществить следующим образом.The inhomogeneous distribution of particles of plastic In the core can be carried out as follows.

Можно получить несколько смесей компонентов А, В, С и Ό, которые показывают разные массовые отношения компонентов А и В. Их можно насыпать последовательно одну за другой. Как правило, при этом не проводится перемешивание или проводится только небольшое перемешивание смесей с разными массовыми отношениями компонентов А и В. Таким путем можно достигнуть неоднородного распределения вспененных частиц пластмассы в ядре лигноцеллюлозного материала. При этом можно заранее разделить, например, просеиванием на различные фракции как древесные частицы А, так и частицы пластмассы В. Каждая из смесей может содержать различные фракции древесных частиц А и/или частиц пластмассы В.You can get several mixtures of components A, B, C and Ό, which show different mass ratios of components A and B. They can be poured sequentially one after another. As a rule, mixing is not carried out or only small mixing of mixtures with different mass ratios of components A and B is carried out. In this way, an inhomogeneous distribution of foamed plastic particles in the core of lignocellulosic material can be achieved. In this case, it is possible to divide in advance, for example, by sifting into different fractions both wood particles A and particles of plastic B. Each of the mixtures may contain different fractions of wood particles A and / or particles of plastic B.

В другом варианте изобретения неоднородное распределение частиц пластмассы В в ядре может быть достигнуто путем раздельного насыпания. При этом насыпание проводят с помощью устройства, которое обеспечивает то, что шарики в зависимости от размеров и/или веса обогащаются или во внешних областях ядра или во внутренней области ядра. Это может происходить, например, в результате того, что смесь А, В, С, И рассыпают с применением сита. В предпочтительном варианте эта система оснащена ситами с различными размерами отверстий, которые установлены зеркально симметрично. Особенно предпочтительно, когда носитель, на котором лежит материал для нижнего покровного слоя, перемещают под устройством для насыпания, в котором система просеивания установлена таким образом, что в начале устройства для насыпания (в направлении производственного процесса) находятся сита с небольшими размерами отверстий, размер отверстий сит вовнутрь к середине станции насыпания возрастает и к концу станции снова убывает. Установка сит приводит к тому, что маленькие частицы лигноцеллюлозы попадают во внешние области ядра, близкие к покровным слоям, а большие частицы лигноцеллюлозы попадают во внутреннюю область ядра. Одновременно маленькие частицы пластмассы попадают во внешние области ядра, близкие к покровным слоям, а большие частицы пластмассы попадают во внутреннюю область ядра. В зависимости от распределения по размерам частиц лигноцеллюлозы и частиц пластмассы в результате этого реализуются различные массовые отношения частиц лигноцеллюлозы А и частиц пластмассы В. Такого рода станции насыпания описаны в ЕР-В-1140447 и ИЕ-С-19716130.In another embodiment of the invention, a non-uniform distribution of the particles of plastic B in the core can be achieved by sprinkling separately. The filling is carried out using a device that ensures that the balls, depending on the size and / or weight, are enriched either in the outer regions of the core or in the inner region of the core. This can occur, for example, as a result of the fact that a mixture of A, B, C, And is scattered using a sieve. In a preferred embodiment, this system is equipped with screens with different hole sizes, which are mounted mirror symmetrically. Particularly preferably, when the carrier on which the material for the lower coating layer lies is moved under the spreading device, in which the screening system is installed so that at the beginning of the filling device (in the direction of the production process) there are sieves with small hole sizes, the hole size the sieve inwards towards the middle of the embankment station increases and decreases towards the end of the station again. The installation of sieves leads to the fact that small particles of lignocellulose fall into the outer regions of the nucleus close to the coating layers, and large particles of lignocellulose fall into the inner region of the nucleus. At the same time, small particles of plastic fall into the outer regions of the core close to the coating layers, and large particles of plastic fall into the inner region of the core. Depending on the size distribution of lignocellulose particles and plastic particles, various mass ratios of lignocellulose A particles and plastic particles B are realized as a result. Such filling stations are described in EP-B-1140447 and IE-S-19716130.

Например, станция насыпания частиц лигноцеллюлозы может содержать два дозировочных бункера, в каждом из которых установлено несколько разравнивающих скребков. Насыпной материал, состоящий из различного размера частиц А и компонентов В, С и Ό (смесь для ядра), может подводится к дозирующим бункерам (например, сверху). На нижней стороне дозировочного бункера в каждом случае может быть расположена направляемая через два отклоняющих ролика нижняя лента, которая вместе с разгрузочным валиком образует разгрузочную единицу для смеси для ядра. Под разгрузочными валиками в каждом случае может быть расположена направляемая через два отклоняющих ролика непрерывная скребковая лента, нижнюю башню которой в каждом случае можно проводить над устройствами для просеивания с различными размерами отверстий, так что могут быть образованы различные участки уст- 8 027974 ройств для просеивания. Устройства для просеивания образуют вместе со скребковыми полосами устройства для фракционирования, с помощью которых частицы лигноцеллюлозы А и частицы пластмассы В смеси для ядра могут фракционироваться по их размерам. Участки устройств для просеивания при этом могут быть установлены так, что мелкие частицы лигноцеллюлозы А, соответственно, частицы пластмассы В насыпают через лежащие снаружи области станции насыпания, в каждом случае в направлении транспорта нетканого материала, на нижний покровный слой, тогда как крупные частицы лигноцеллюлозы А, соответственно, частицы пластмассы В насыпают через лежащие внутри области фракционирующих устройств на покровный слой (см. подробности в ЕР-В-1140447).For example, a lignocellulose particle spreading station may contain two metering hoppers, each of which has several leveling scrapers. Bulk material, consisting of different particle sizes A and components B, C and Ό (mixture for the core), can be fed to the metering hoppers (for example, from above). In each case, a lower belt guided through two deflecting rollers can be located on the lower side of the metering hopper, which together with the discharge roller forms a discharge unit for the mixture for the core. In each case, under the unloading rollers, a continuous scraper belt guided through two deflecting rollers can be located, the lower tower of which in each case can be carried out over screening devices with different hole sizes, so that different sections of screening devices can be formed. The sieving devices form, together with the scraper strips, fractionation devices with which lignocellulose particles A and plastic particles B of the core mixture can be fractionated by their size. The sections of the screening devices can be installed in such a way that small particles of lignocellulose A, respectively, particles of plastic B are poured through the outside areas of the filling station, in each case in the direction of transport of the nonwoven material, to the lower coating layer, while large particles of lignocellulose A , respectively, particles of plastic B are poured through the inside of the region of fractionation devices onto the coating layer (see details in EP-B-1140447).

Согласно другому предпочтительному варианту данного изобретения как минимум часть порционирующих секций в каждом случае охватывает один скользящий элемент, который прилегает к поверхности просеивающего устройства и который при перемещении порционирующих секций скользя перемещают по поверхности просеивающего устройства. В результате небольшого давления на скользящий элемент, прилегающий к поверхности просеивающего устройства, для каждого или, как минимум, части порционирующих секций еще более усиливается эффект очистки, осуществляемый при перемещении порционирующих секций по поверхности просеивающего устройства. Одновременно под воздействием скользящих элементов увеличивается компонент силы, действующей на частицы в вертикальном направлении к поверхности сита, так что достигается увеличение пропускной способности. Транспортное устройство предпочтительно оформлено в виде, в частности, бесконечного скребкового ленточного транспортера. Это создает возможность оформления особенно простого и экономичного транспортного устройства. При этом скребковый ленточный транспортер предпочтительно, как минимум, в частичной области оформлен проницаемым для частиц в направлении вертикальном к поверхности просеивающего устройства, так что частицы из дозирующего бункера через его подающее устройство сквозь скребковый ленточный транспортер могут высыпаться на просеивающее устройство. Таким образом, можно обойтись без затратного оснащения подающего устройства. Согласно другому предпочтительному варианту данного изобретения скребковый ленточный транспортер охватывает, в частности, пластинчатые скребки, которые предпочтительно предусмотрены на регулярных расстояниях на бесконечном цепном или ленточном несущем элементе. При этом несущий элемент может быть в каждом случае закреплен на середине скребков. Однако можно также предусмотреть несколько, в частности, два цепных или ленточных несущих элемента, которые закреплены в каждом случае в области боковых наружных кромок скребков. Таким путем повышается стабильность скребкового ленточного транспортера оформленного согласно данному изобретению. Предпочтительно, когда скребки на несущем элементе, соответственно, на несущих элементах установлены разъемными и/или сделаны воздухопроницаемыми. Таким путем гарантируется то, что, во-первых, применяемые скребки оптимально согласованы с применяемыми просеивающими устройствами и, во-вторых, изношенные скребки могут быть заменены новыми. Согласно другому предпочтительному варианту изобретения скользящие элементы в каждом случае образуются секцией скребков. Таким путем удается особенно экономичное оформление устройства согласно данному изобретению, так как для скользящих элементов не требуется никаких дополнительных деталей. В частности, скребки оформлены гибкими, например, из эбонита, как минимум, в их образующих скользящие элементы секциях. Это создает возможность адаптации скользящих элементов к поверхности просеивающего устройства таким образом, что даже при явной нерегулярности на поверхности сита гарантируется, что скользящие элементы по всей полной ширине, а также по их полной области перемещения на поверхности просеивающего устройства прилегают под определенным давлением. Согласно еще одному предпочтительному варианту изобретения скребки, как минимум, в их секциях, образующих скользящие элементы, оформлены прочными на истирание и обладают, в частности, прочным на истирание покрытием, например, тефлоновым покрытием. Секции скребков, образующие скользящие элементы, могут быть оформлены как цельными со скребками, так и из отдельных деталей. В том случае, когда скользящие элементы выполнены в виде отдельных деталей, то они предпочтительно установлены съемными на скребках так, чтобы их можно было заменить в случае износа. Согласно другому предпочтительному варианту изобретения скребки, как минимум, в их образующих скользящие элементы секциях изготовлены из водоотталкивающего, не адгезионного материала. В результате этого создаются препятствия тому, чтобы частицы, покрытые связующим веществом, адсорбировались на скребках, в результате чего могла быть ограничена приемная способность секций порционирования. Согласно другому предпочтительному варианту изобретения устройство для просеивания охватывает, в частности, две различных зоны просеивания с различными отверстиями для просеивания. Таким путем достигается то, что частицы различных размеров фракционируются зонами просеивания с различными отверстиями для просеивания. В частности, зоны просеивания при этом располагают вдоль направления движения перемещаемых над поверхностью просеивающего устройства лежащих друг за другом порционирующих секций, причем отверстия для просеивания, лежащих в направлении движения порционирующих секций зоны просеивания/зон просеивания больше, чем отверстия для просеивания, лежащих в направлении противоположном движению порционирующих секций зоны просеивания/зон просеивания. В результате этого достигается то, что при проскребывании поверхности сита вначале через просеивающее устройство проникают частицы с маленьким диаметром, в то время как в примыкающей к ней следующей зоне про- 9 027974 сеивания через сито проникают большие следующие по размеру частицы. В зависимости от числа зон просеивания и размера отверстий для просеивания таким путем достигается желательное фракционирование частиц.According to another preferred embodiment of the present invention, at least a portion of the portioning sections in each case comprises one sliding element which adheres to the surface of the sieving device and which, when the portioning sections are moved, slide along the surface of the sieving device. As a result of a slight pressure on the sliding element adjacent to the surface of the screening device, for each or at least part of the portioning sections, the cleaning effect is further enhanced when the portioning sections are moved over the surface of the screening device. At the same time, under the influence of sliding elements, the component of the force acting on the particles in the vertical direction to the surface of the sieve increases, so that an increase in throughput is achieved. The transport device is preferably designed as, in particular, an endless scraper belt conveyor. This makes it possible to design a particularly simple and economical transport device. In this case, the scraper belt conveyor is preferably arranged at least in a partial region permeable to particles in the direction vertical to the surface of the screening device, so that particles from the metering hopper through its feed device through the scraper belt conveyor can spill out onto the screening device. Thus, you can do without the costly equipment of the feed device. According to another preferred embodiment of the present invention, the scraper belt conveyor covers, in particular, plate scrapers, which are preferably provided at regular distances on an endless chain or belt carrier. In this case, the supporting element can in each case be fixed in the middle of the scrapers. However, it is also possible to provide several, in particular, two chain or belt support elements, which are fixed in each case in the region of the lateral outer edges of the scrapers. In this way, the stability of the scraper belt conveyor designed according to this invention is increased. Preferably, when the scrapers on the supporting element, respectively, on the supporting elements are installed detachable and / or made breathable. In this way, it is guaranteed that, firstly, the used scrapers are optimally coordinated with the used screening devices and, secondly, worn scrapers can be replaced with new ones. According to another preferred embodiment of the invention, the sliding elements in each case are formed by a section of scrapers. In this way, a particularly economical arrangement of the device according to the invention is achieved, since no additional parts are required for the sliding elements. In particular, the scrapers are designed flexible, for example, of ebonite, at least in their sections forming the sliding elements. This makes it possible to adapt the sliding elements to the surface of the screening device in such a way that, even with obvious irregularities on the surface of the sieve, it is guaranteed that the sliding elements along the entire full width, as well as their full area of movement on the surface of the screening device, are adjacent under a certain pressure. According to another preferred embodiment of the invention, the scrapers, at least in their sections forming the sliding elements, are abrasion resistant and have, in particular, an abrasion resistant coating, for example, a Teflon coating. The sections of the scrapers forming the sliding elements can be designed as one-piece with scrapers, or from individual parts. In the case when the sliding elements are made in the form of separate parts, they are preferably mounted removable on the scrapers so that they can be replaced in case of wear. According to another preferred embodiment of the invention, the scrapers, at least in their sections forming the sliding elements, are made of water-repellent, non-adhesive material. As a result of this, obstacles are created for particles coated with a binder to be adsorbed on the scrapers, as a result of which the receiving capacity of the portioning sections could be limited. According to another preferred embodiment of the invention, the sieving device comprises in particular two different sieving zones with different sieving openings. In this way, it is achieved that particles of various sizes are fractionated by sieving zones with various sieving openings. In particular, the sieving zones are arranged along the direction of movement of the portioning sections lying next to each other moving over the surface of the sieving device, the sieving holes lying in the direction of movement of the portioning sections of the sieving zone / sieving zones are larger than the sieving holes lying in the opposite direction the movement of portioning sections of the sieving zone / sieving zones. As a result of this, it is achieved that when scraping the surface of the sieve, particles with a small diameter first penetrate through the sieving device, while large particles of the following size penetrate through the sieve in the next screening zone adjacent to it. Depending on the number of screening zones and the size of the screening holes, the desired particle fractionation is achieved in this way.

Фракционированные частицы могут при этом или соответственно зонам просеивания собираться в различные улавливающие устройства для частиц с различными размерами, или, например, высыпаться на установленный ниже просевающего устройства, подвижный ленточный транспортер, на котором таким образом может быть создан нетканный материал с различным распределением частиц по размерам по его толщине.In this case, or fractionated particles can be collected in various particle capture devices with different sizes, or, for example, sprinkled onto a movable belt conveyor mounted below the screening device, on which non-woven material with different particle sizes can be created in this way by its thickness.

Согласно еще одному предпочтительному варианту изобретения бесконечную скребковую ленту ведут два направляющих ролика, так что нижняя часть ленты проходит по верхней поверхности просеивающего устройства и верхняя часть ленты проходит на определенном расстоянии от верхней поверхности просеивающего устройства, в частности, в каждом случае параллельно верхней поверхности просеивающего устройства. Таким образом, возникает возможность особенно компактного оформления установки согласно данному изобретению. При этом предпочтительно предусмотреть как минимум на одном конце скребковой ленты, в частности, в области направляющих роликов, приемное устройство для приема выделившихся частиц. В случае этих частиц могут иметься в виду выделение и отвод присутствующих в сыпучем материале инородных тел, таких как, например, шурупы или гвозди; однако это могут быть и комки или частицы, которые превышают допустимый максимальный размер и которые тем самым не могут проникнуть через самые большие отверстия в устройстве для просеивания. Согласно другому предпочтительному варианту изобретения между верхним и нижним отрезками ленты предусмотрена, как минимум, в некоторых областях промежуточная перегородка, причем, скребки своими противоположными концами, образующими секции скользящих элементов, прилегают к промежуточной перегородке, так что эти концы при перемещении порционирующих секций вскользь перемещаются вдоль промежуточной перегородки. При посредстве этого варианта можно сыпучую массу, нанесенную перед этим на промежуточную перегородку из дозирующего бункера, с помощью его подающей единицу точно доставить в определенное положение между направляющими роликами. При этом согласно одному из предпочтительных вариантов изобретения промежуточная перегородка может простираться от одного направляющего ролика в направлении движения верхнего отрезка ленты к противоположному другому направляющему ролику, причем, между этим другим направляющим роликом и концом промежуточной перегородки, направленным к этому другому направляющему ролику, образуется область, которая проницаема для частиц в направлении вертикальном к поверхности просеивающего устройства. В частности, если эта область образована дальнейшими просеивающими устройствами, которые имеют относительно большие отверстия, здесь можно проводить предварительно отделение инородных тел и частиц с размерами, большими размеров этих ситовых отверстий. Только частицы, проходящие через следующее просеивающее устройство, падают на находящееся под ним просеивающее устройство, через которое их перемещают с помощью транспортного устройства. Согласно другому предпочтительному варианту изобретения предусмотрены две расположенные последовательно в направлении движения ленты со скребками, причем ленты со скребками установлены, в частности, зеркально симметрично друг к другу. При этом предпочтительно, чтобы подающему устройству дозирующего бункера было добавлено распределительное устройство, в частности, в виде маятникового распределителя, с помощью которого частицы, отводимые из дозирующего бункера через подающее устройство, в частности, могли чередуясь подаваться к обеим лентам со скребками. В результате такого оформления создается возможность, исходя из одного дозирующего бункера, распределять частицы на две различных ленты со скребками. В частности, в том случае, когда обе ленты со скребками могут приводиться в движение во встречном направлении, так что оба верхних отрезка лент приводятся в движение в разбегающихся направлениях, и между верхним и нижним отрезками лент, как уже описано, предусмотрена перегородка, можно частицы, нанесенные с помощью распределительного устройства на соответствующую перегородку, транспортировать в противоположных направлениях к внешне лежащим концам лент со скребками и там в каждом случае наноситься на просеивающие устройства, установленные ниже лент со скребками. При соответствующем выборе размеров отверстий сит этих устройств для просеивания, в частности, когда величина отверстий сита в направлении движения нижней части ленты возрастает, можно на установленной ниже просеивающих устройств, подвижной подающей ленте, на которую уже насыпан нижний покровный слой, сформировать материал для ядра таким образом, что во внешних слоях ядра обогащаются мелкие частицы лигноцеллюлозы А, соответственно, мелкие частицы пластмассы В и во внутреннем слое ядра обогащаются крупные частицы лигноцеллюлозы А, соответственно крупные частицы пластмассы В. Вместо распределительного устройства можно также предусмотреть, например, два дозирующих бункера, через которые загружаются обе ленты со скребками. Предпочтительно просеивающее устройство и/или другие просеивающие устройства, которые во всех вариантах оформлены в виде качающегося сита или вибрирующего качающегося сита. При этом подаваемый на просеивающее устройство сыпучий материал далее разрыхляется, в результате чего лежащие далеко от просеивающей поверхности сита мелкие частицы и затем примыкающие частицы средней величины быстрее достигают отверстий сита и проходят через них (о больших подробностях см. ПЕ-С-19716130).According to another preferred embodiment of the invention, two guide rollers guide the endless scraper tape, so that the lower part of the tape passes along the upper surface of the sieving device and the upper part of the tape passes at a certain distance from the upper surface of the sieving device, in particular in each case parallel to the upper surface of the sieving device . Thus, the possibility of a particularly compact design of the installation according to this invention. In this case, it is preferable to provide at least at one end of the scraper belt, in particular in the area of the guide rollers, a receiving device for receiving the released particles. In the case of these particles, the removal and removal of foreign bodies present in the bulk material, such as, for example, screws or nails; however, it may also be lumps or particles that exceed the permissible maximum size and which thereby cannot penetrate through the largest openings in the screening device. According to another preferred embodiment of the invention, an intermediate partition is provided, at least in some areas, between the upper and lower segments of the tape, and the scrapers abut against the intermediate partition with their opposite ends forming sections of the sliding elements, so that these ends move randomly along the portioning sections along intermediate septum. Using this option, it is possible to pour the granular mass, previously deposited on the intermediate partition from the metering hopper, with the help of its feeding unit, to precisely deliver to a certain position between the guide rollers. Moreover, according to one of the preferred variants of the invention, the intermediate partition may extend from one guide roller in the direction of movement of the upper segment of the tape to the opposite to the other guide roller, and, between this other guide roller and the end of the intermediate partition directed to this other guide roller, an area is formed, which is permeable to particles in a direction vertical to the surface of the sieving device. In particular, if this area is formed by further sieving devices that have relatively large openings, foreign bodies and particles can be preliminarily separated with sizes larger than these sieve openings. Only particles passing through the next screening device fall on the screening device below it, through which they are transported using a transport device. According to another preferred embodiment of the invention, two tapes with scrapers arranged in series in the direction of movement are provided, the tapes with scrapers being mounted, in particular, mirror symmetrically to each other. In this case, it is preferable that a dispensing device be added to the dispenser feeding device, in particular in the form of a pendulum distributor, with which particles discharged from the dispensing hopper through the feeding device, in particular, can be alternately fed to both tapes with scrapers. As a result of this design, it is possible, based on one dosing hopper, to distribute particles into two different tapes with scrapers. In particular, in the case when both tapes with scrapers can be driven in the opposite direction, so that both upper segments of tapes are driven in running directions, and a partition is provided between the upper and lower segments of tapes, as already described, particles transported with a distributor to the appropriate partition, transported in opposite directions to the externally lying ends of the tapes with scrapers and there in each case applied to the screening devices, installed s lower belts with scrapers. With the appropriate choice of the sizes of the sieve openings of these sieving devices, in particular, when the size of the sieve openings in the direction of movement of the lower part of the tape increases, it is possible to form a core material with the movable feed tape installed on the lower screen, on which the lower coating layer is already poured so that small particles of lignocellulose A are enriched in the outer layers of the core, respectively, small particles of plastic B and large particles of lignocellulose A are enriched in the inner layer of the core, respectively Particularly large particles of plastic B. Instead of a dispenser, for example, two metering hoppers can also be provided through which both tapes with scrapers are loaded. Preferably, a screening device and / or other screening devices, which in all embodiments are designed as a swinging screen or a vibrating swinging screen. In this case, the bulk material supplied to the screening device is further loosened, as a result of which small particles lying far from the screening surface of the sieve and then adjoining medium-sized particles quickly reach the sieve openings and pass through them (for more details see PE-S-19716130).

- 10 027974- 10 027974

Другой предпочтительный вариант состоит в применении роликовой системы рассыпания со специально профилированными валками (сито с валками). И здесь предпочтительно выбирают симметричную конструкцию, так что мелкие частицы лигноцеллюлозы А, соответственно мелкие частицы пластмассы В попадают в область внешних слоев ядра и крупные частицы лигноцеллюлозы А, соответственно крупные частицы пластмассы В попадают во внутреннюю область ядра. В особенно предпочтительном варианте изобретения применяется один или несколько классиформеров™. Подходит, например, классиформер СС фирмы П1ейеиЬасйег, который имеет симметричное строение. Альтернативно можно применять два классиформера, которые установлены один за другими и противоположно направлены.Another preferred option is to use a roller spillage system with specially profiled rolls (sieve with rolls). And here a symmetrical design is preferably chosen, so that small particles of lignocellulose A, respectively, small particles of plastic B fall into the region of the outer layers of the core and large particles of lignocellulose A, respectively, large particles of plastic B fall into the inner region of the core. In a particularly preferred embodiment of the invention, one or more classifiers ™ are used. Suitable, for example, is the classifier CC of the company P1eyeybaseyeg, which has a symmetrical structure. Alternatively, two classifiers can be used, which are installed one after the other and oppositely directed.

Лигноцеллюлозные материалы, например, материалы на основе древесины, представляют собой недорогую и ресурсосберегающую альтернативу натуральной древесине и приобретают очень важное значение при производстве мебели, ламинатных полов и строительных материалов. В качестве исходных материалов используют древесные частицы разной толщины, например древесные стружки и древесные волокна различных видов деревьев. Такие древесные частицы обычно спрессовывают с природными и/или синтетическими связующими, при необходимости, с добавлением других добавок, с образованием материалов на основе древесины в форме плит или полос.Lignocellulosic materials, such as wood-based materials, are an inexpensive and resource-saving alternative to natural wood and are very important in the manufacture of furniture, laminate floors and building materials. As starting materials use wood particles of different thicknesses, for example wood shavings and wood fibers of various types of trees. Such wood particles are typically compressed with natural and / or synthetic binders, optionally with the addition of other additives, to form wood-based materials in the form of boards or stripes.

Легкие материалы на основе древесины очень важны по следующим причинам.Lightweight wood-based materials are very important for the following reasons.

Легкие материалы на древесной основе создают возможность для большей легкости в обращении с изделиями из этих материалов у конечного потребителя в том, что касается упаковки, траспортировки и распаковки или сборки мебели. Легкие материалы на древесной основе связаны с меньшими расходами на транспорт и на упаковку, а также существует возможность экономии на стоимости материалов, когда производят легкие древесные материалы. Легкие материалы на древесной основе в том, что касается транспортировки, например, связаны с меньшими затратами энергии на транспортировку. Кроме того, применение легких материалов на древесной основе позволяет применять более дешевую продукцию, например, на материалоемких декоративных деталях, относительно толстых рабочих панелях и боковых панелей в кухнях.Light wood-based materials make it possible for the final consumer to handle products made from these materials with ease with regard to packaging, transporting and unpacking or assembling furniture. Light wood-based materials are associated with lower transportation and packaging costs, and there is a possibility of saving on the cost of materials when producing light wood materials. Light wood-based materials with regard to transportation, for example, are associated with lower energy costs for transportation. In addition, the use of light wood-based materials allows the use of cheaper products, for example, on material-intensive decorative details, relatively thick work panels and side panels in kitchens.

Для многих применений, например, при изготовлении мебели для ванной или кухни или при внутренней отделке подбирают легкие и экономичные, содержащие лигноцеллюлозу материалы с улучшенными механическими свойствами, например с улучшенной прочностью на изгиб и величиной сопротивления вырыванию шурупа. Кроме того, такого рода материалы должны показывать как можно лучшее качество поверхности, для того чтобы иметь возможность нанесения покрытия, например покрывания краской или лакирования с хорошими свойствами.For many applications, for example, in the manufacture of furniture for the bathroom or kitchen or for interior decoration, light and economical materials containing lignocellulose with improved mechanical properties, for example, with improved bending strength and resistance to tearing of the screw, are selected. In addition, this kind of material should show the best possible surface quality in order to be able to apply coatings, such as paint coatings or varnishes with good properties.

ПримерыExamples

1. Изготовление вспененных частиц пластмассы.1. The manufacture of foamed particles of plastic.

В качестве исходного материала служил вспениваемый полистирол каурит® лайт 200 фирмы ΒΑδΡ δΕ. Частицы полистирола обрабатывают водяным паром в прерывистом предварительном вспенивателе и вспенивают до достижения насыпной плотности 50 г/л. Полученные таким путем вспененные частицы пластмассы (компонент В) перед дальнейшим применением сохраняют в течение 7 дней при комнатной температуре в попускающем воздух мешке.The starting material was expanded foam polystyrene kaurit® light 200 from ΒΑδΡ δΕ. The polystyrene particles are steam treated in an intermittent pre-blower and foamed to a bulk density of 50 g / L. The foamed plastic particles obtained in this way (component B) are stored for 7 days at room temperature in an air-blown bag before further use.

2. Изготовление древесных материалов.2. The manufacture of wood materials.

Для каждой плиты из древесного материала приготавливали три различные смеси исходных материалов.For each board of wood material, three different mixtures of starting materials were prepared.

Смесь 1: компоненты Е, Ρ, С для покровных слоев;Mixture 1: components E, Ρ, C for coating layers;

смесь 2: компоненты А, В, С, Ό для внешней области ядра;mixture 2: components A, B, C, Ό for the outer region of the core;

смесь 3: компоненты А, В, С, Ό для внутренней области ядра.mixture 3: components A, B, C, Ό for the inner region of the core.

В случае примера для сравнения 1 выпадает компонент В, то есть смеси 2 и 3 содержат тогда только компоненты А, С и Ό. В случае примера для сравнения 2 и примера 3 согласно данному изобретению смеси 2 и 3 одинаковы. В примерах для сравнения 1 и 2 смесь 1 содержит древесные стружки в качестве компонента Е, во всех остальных случаях древесные волокна.In the case of comparison example 1, component B drops out, that is, mixtures 2 and 3 then contain only components A, C, and Ό. In the case of comparative example 2 and example 3 according to the present invention, mixtures 2 and 3 are the same. In examples for comparison 1 and 2, mixture 1 contains wood shavings as component E, in all other cases, wood fibers.

Смеси в каждом случае приготавливают в лабораторном смесителе, причем твердые компоненты помещают вначале и перемешивают. Жидкие компоненты предварительно перемешивают в сосуде, а затем наносят форсункой.The mixtures in each case are prepared in a laboratory mixer, and the solid components are placed first and mixed. The liquid components are pre-mixed in a vessel and then applied with a nozzle.

Для смеси 1 для тонкого покровного слоя используют стружки хвойных деревьев с содержанием влаги 5,9% или древесные волокна с содержанием влаги 2,8% (компонент Е).For mixture 1 for a thin coating layer, coniferous wood shavings with a moisture content of 5.9% or wood fibers with a moisture content of 2.8% (component E) are used.

Для смесей 2 и 3 для среднего слоя используют стружки с содержанием влаги 3,2% (компонент А).For mixtures 2 and 3 for the middle layer using chips with a moisture content of 3.2% (component A).

Каурит® клей 347 с содержанием твердого вещества 67% фирмы ΒΑδΡ δΕ применяли в качестве связующего (компоненты С и Ρ). Для смеси 1 к клею перед нанесением на твердые компоненты смеси добавляют 40 вес.ч.воды и 1 вес.ч. 52%-ного раствора нитрата аммония (в каждом случае в пересчете на 100 вес.ч. каурит® клея 347). Для смесей 2 и 3 к клею перед нанесением на твердые компоненты смеси добавляют 4 вес.ч. 52%-ного раствора нитрата аммония (в пересчете на 100 вес.ч. каурит® клея 347).Kaurit® adhesive 347 with a solids content of 67% of the firm ΒΑδΡ δΕ was used as a binder (components C and Ρ). For mixture 1, 40 parts by weight of water and 1 part by weight of water are added to the adhesive before being applied to the solid components of the mixture. 52% solution of ammonium nitrate (in each case, in terms of 100 parts by weight of karit® glue 347). For mixtures 2 and 3, 4 parts by weight are added to the glue before being applied to the solid components of the mixture. 52% solution of ammonium nitrate (in terms of 100 parts by weight of karit® glue 347).

Для покровных слоев (смесь 1) количество клеевой смеси устанавливают таким, что достигается добавление клея в 10%, то есть 10 вес.ч. клея (в пересчете на твердое вещество) на 100 вес.ч. Е (в пере- 11 027974 счете на твердое вещество).For the coating layers (mixture 1), the amount of the adhesive mixture is set such that glue is added in 10%, i.e. 10 parts by weight glue (in terms of solid) per 100 parts by weight E (converted to 11 027974 on a solid basis).

Для ядра (как для внешней области - смесь 2, так и для внутренней области ядра - смесь 3), количество клеевой смеси устанавливают таким, что достигается добавление клея в 8%, то есть 8 вес. частей клея (в пересчете на твердое вещество) на 100 вес. частей смеси А и В (в пересчете на твердое вещество).For the core (both for the outer region — mixture 2, and for the inner region of the core — mixture 3), the amount of the adhesive mixture is set such that glue is added in 8%, i.e. 8 weight parts of glue (in terms of solid) per 100 weight. parts of a mixture of A and B (in terms of solid).

В заключение смеси помещают слоями друг над другом в форму размером 30 х 30 см, с симметричным построением мата из древесного материала с 5 слоями (последовательность: смесь 1, смесь 2, смесь 3, смесь 2, смесь 1). При этом количества выбирают таким образом, чтобы весовые отношения слоев (в пересчете на сухую массу) составляли в каждом случае 15,5:20,5:28:20,5:15,5.In conclusion, the mixtures are placed in layers on top of each other in a mold measuring 30 x 30 cm, with a symmetrical construction of a mat of wood material with 5 layers (sequence: mixture 1, mixture 2, mixture 3, mixture 2, mixture 1). In this case, the amounts are selected so that the weight ratios of the layers (in terms of dry weight) in each case are 15.5: 20.5: 28: 20.5: 15.5.

Во всех примерах, содержащих компонент В, отношение массы общего количества компонента В, которое содержится в трех внутренних слоях, и общего количества компонента А, которое содержится в трех внутренних слоях, одинаково (в пересчете на содержание твердого вещества).In all examples containing component B, the ratio of the mass of the total amount of component B, which is contained in the three inner layers, and the total amount of component A, which is contained in the three inner layers, is the same (in terms of solids content).

Общий вес мата из древесного материала выбирают таким образом, чтобы в конце процесса прессования желательная плотность получалась при необходимой толщине 18,5 мм.The total weight of the wood material mat is selected so that at the end of the pressing process the desired density is obtained with the required thickness of 18.5 mm.

Мат из древесного материала после этого предварительно уплотняют в холодном состоянии и прессуют в горячем прессе. При этом устанавливают толщину 16 мм. Температура прессования составляла в каждом случае 210°С, время прессования составляло 210 с.The wood material mat is then pre-compacted in a cold state and pressed in a hot press. In this case, a thickness of 16 mm is set. In each case, the pressing temperature was 210 ° С; the pressing time was 210 s.

3. Исследование древесных материалов.3. The study of wood materials.

3.1. Плотность.3.1. Density.

Определение плотности проводят через 24 ч после изготовления согласно стандарту ΕΝ 1058.Density determination is carried out 24 hours after manufacture according to standard ΕΝ 1058.

3.2. Прочность при поперечном растяжении.3.2. Transverse tensile strength.

Определение прочности при поперечном растяжении проводят согласно стандарту ΕΝ 319.The determination of transverse tensile strength is carried out according to standard ΕΝ 319.

3.3. Прочность на изгиб и изгиба-Е-модуль.3.3. Bending strength and bending-E-module.

Определение прочности на изгиб и изгиба-Е-модуля проводят согласно стандарту ΌΙΝ ΕΝ 310.Determination of bending strength and bending of the E-module is carried out according to the standard ΌΙΝ ΕΝ 310.

3.4. Сопротивление вырыванию шурупа.3.4. Resistance to pulling out a screw.

Определение сопротивления вырыванию шурупа проводят согласно стандарту ΌΙΝ ΕΝ 320. Были измерены только сопротивления вырыванию шурупа для поверхностей.Determination of resistance to tearing of the screw is carried out according to the standard ΌΙΝ ΕΝ 320. Only resistance to tearing of the screw for surfaces was measured.

3.5. Прочность отрыва от поверхности.3.5. Tear-off strength.

Определение прочности отрыва от поверхности в качестве меры качества поверхности проводят согласно стандарту ΌΙΝ ΕΝ 311.Determination of the separation strength from the surface as a measure of surface quality is carried out according to the standard ΌΙΝ ΌΙΝ 311.

Примеры 1 и 2: примеры для сравнения с использованием стружки в покровном слое (с наличием или отсутствием вспененных полимерных частиц в ядре). Примеры 3-7: примеры согласно данному изобретению.Examples 1 and 2: examples for comparison using chips in the coating layer (with the presence or absence of foamed polymer particles in the core). Examples 3-7: examples according to this invention.

Пример Example Компонент Е Component E Отношение X (“внеш- нее”) X ratio (“External her ”) Отношение Υ (“внутрен- нее”) Υ ratio (“Internal her ”) Отношение Ζ (= ΧΎ) Ζ ratio (= ΧΎ) Плотность Density Прочность при поперечном растяжении Strength at transverse stretching Прочность на изгиб Durability on bend Сопротив- ление вырыванию шурупа Resistance laziness tearing out screw Прочность отрыва от поверхности Strength separation from surface [кг/м³][kg / m ³ ] [Н/мм²][N / mm ² ] [Н/мм²][N / mm ² ] [Н] [N] [Н/мм²][N / mm ² ] 1 one Стружки Shavings а) but) а) but) - - 502 502 0,44 0.44 6,5 6.5 590 590 0,6 0.6 2 2 Стружки Shavings 0,075 0,075 0,075 0,075 1 one 506 506 0,57 0.57 8,4 8.4 680 680 0,8 0.8 3 3 Волокна Fibers 0,075 0,075 0,075 0,075 1 one 495 495 0,59 0.59 12,2 12,2 770 770 0,8 0.8 4 4 Волокна Fibers 0,083 0,083 0,063 0,063 1,32 1.32 495 495 0,59 0.59 12,5 12.5 790 790 1,0 1,0 5 5 Волокна Fibers 0,102 0.102 0,036 0,036 2,83 2.83 503 503 0,57 0.57 13,1 13.1 820 820 1,0 1,0 6 6 Волокна Fibers 0,064 0,064 0,092 0,092 0,70 0.70 500 500 0,63 0.63 12,0 12.0 760 760 0,9 0.9 7 7 Волокна Fibers 0,036 0,036 0,136 0.136 0,26 0.26 493 493 0,68 0.68 12,3 12.3 770 770 0,8 0.8

а) Этот пример для сравнения не содержит никаких вспененных полимерных частиц.a) This example for comparison does not contain any foamed polymer particles.

Claims

CLAIM

1. Lignocellulosic material having a core and two outer layers, containing in the core

A) from 30 to 98 wt.% Lignocellulosic particles;

B) from 1 to 25 wt.% Foamed plastic particles having a bulk density in the range from 10 to 150 kg / m ³ ,

C) from 1 to 50% by weight of one or more binders selected from the group consisting of a phenoplast resin, an aminoplast resin and an organic isocyanate containing at least two isocyanate groups and containing in the outer layers

Ε) from 70 to 99 wt.% Lignocellulosic fibers,

P) from 1 to 30 wt.% One or more binders selected from the group consisting of a phenoplastic resin, an aminoplast resin, and an organic isocyanate containing at least two isocyanate groups, in which foamed plastic particles B are present with a non-uniform distribution in the core, due to whereby the weight ratio X of foamed plastic particles B and lignocellulose particles A in the outer regions of the core is different from the weight ratio Υ of foamed plastic particles

- 12,027,974 particles B and lignocellulosic particles A in the inner region of the core.

2. Lignocellulosic material according to claim 1, having a core and two outer layers, optionally containing in the core

Ό) up to 30 wt.% Additives, and additionally containing in the outer layers

O) up to 30 wt.% Additives.

3. Lignocellulosic material having a core and two outer layers, consisting of

A) from 30 to 98 wt.% Lignocellulosic particles;

C) from 1 to 50% by weight of one or more binders selected from the group consisting of a phenoplastic resin, an aminoplast resin, and an organic isocyanate containing at least two isocyanate groups and consisting in outer layers of

E) from 70 to 99 wt.% Lignocellulosic fibers,

P) from 1 to 30 wt.% One or more binders selected from the group consisting of a phenoplastic resin, an aminoplast resin, and an organic isocyanate containing at least two isocyanate groups in which foamed plastic particles B are present with a non-uniform distribution in the core, due to whereby the weight ratio X of foamed plastic particles B and lignocellulosic particles A in the outer regions of the core is different from the weight ratio Υ of foamed plastic particles B and lignocellulosic particles A in the inner region of the core .

4. Lignocellulosic material according to claim 3, having a core and two outer layers, additionally consisting in a core of

Ό) up to 30 wt.% Additives, and additionally consisting in the outer layers of

O) up to 30 wt.% Additives.

5. The method of producing lignocellulosic material according to any one of claims 1 to 4 by mixing components E and P for the outer layers and components A, B and C for the core, in which the material for the core is poured in such a way that a heterogeneous mixture of components A and B is formed .

6. The method according to claim 5, in which, when mixing components E and P for the outer layers, add component O and when mixing components A, B and C for the core, add component компонент, in which the material for the core is poured in such a way that an inhomogeneous mixture of components A and B.

7. A method of obtaining a lignocellulosic material according to claim 5 or 6, in which an inhomogeneous mixture of components A and B is obtained by successively pouring various mixtures with different proportions A to B.

8. A method of obtaining a lignocellulosic material according to any one of claims 5 to 7, wherein a heterogeneous mixture of components A and B is obtained by separately pouring a mixture comprising A, B, C and, if necessary, Ό.

9. The use of lignocellulosic material according to any one of claims 1 to 4 as a substitute for natural wood in furniture production, in laminate floors and in building materials.

10. The use of lignocellulosic material according to any one of claims 1 to 4 for the manufacture of plates for the manufacture of furniture, for laminate floors and for building materials.