EA024221B1 - Process of electrolytic galvanizing with an enhanced anti-corrosive protection - Google Patents

Process of electrolytic galvanizing with an enhanced anti-corrosive protection Download PDF

Info

Publication number
EA024221B1
EA024221B1 EA201370240A EA201370240A EA024221B1 EA 024221 B1 EA024221 B1 EA 024221B1 EA 201370240 A EA201370240 A EA 201370240A EA 201370240 A EA201370240 A EA 201370240A EA 024221 B1 EA024221 B1 EA 024221B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
range
protected
water
product
period
Prior art date
Application number
EA201370240A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
EA201370240A1 (en
Inventor
Давид Труден
Кристина Симиц
Original Assignee
Ковинопластика Лоз Индустрия Ковинских Ин Пластичних Изделков Д.Д.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ковинопластика Лоз Индустрия Ковинских Ин Пластичних Изделков Д.Д. filed Critical Ковинопластика Лоз Индустрия Ковинских Ин Пластичних Изделков Д.Д.
Publication of EA201370240A1 publication Critical patent/EA201370240A1/en
Publication of EA024221B1 publication Critical patent/EA024221B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/18—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/51—One specific pretreatment, e.g. phosphatation, chromatation, in combination with one specific coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/82—After-treatment
    • C23C22/83—Chemical after-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2350/00—Pretreatment of the substrate
    • B05D2350/60—Adding a layer before coating
    • B05D2350/65—Adding a layer before coating metal layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/52—Two layers
    • B05D7/54—No clear coat specified
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2222/00—Aspects relating to chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive medium
    • C23C2222/10—Use of solutions containing trivalent chromium but free of hexavalent chromium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Abstract

The present invention refers to a process of electrolytic galvanizing, thick layer passivation and subsequent treatment in order to enhance anti-corrosive protection, wherein said process comprises a pretreatment and cleaning of products to be protected against corrosion, respectively, galvanizing in an alkaline media and final treatment. Said final treatment comprises multiple immersing the product to be protected into a water dispersion of silicate and polyurethane and removing the product therefrom.

Description

Настоящее изобретение относится к способу электролитического цинкования, пассивированию толстым слоем и последующей обработке для улучшения противокоррозионной защиты, при этом указанный способ включает предварительную обработку и, соответственно, очистку изделий, подлежащих защите от коррозии, цинкование в щелочной среде и окончательную обработку.The present invention relates to a method of electrolytic galvanizing, passivation with a thick layer and subsequent processing to improve corrosion protection, this method includes pre-processing and, accordingly, cleaning products to be protected from corrosion, galvanizing in an alkaline environment and final processing.

Способ электролитического цинкования указанного выше типа в целом известен. Несмотря на то, что способ удовлетворяет требованиям, установленными пользователями, он также включает определенные недостатки, заключающиеся в частности в относительно высоком потреблении энергии и, в результате, в применении относительно агрессивной среды. В дополнение, толщина слоя противокоррозионной защиты превышает 20 мкм на изделиях, которые применяются в окружающей среде с климатической нагрузкой с очень жесткими требованиями.The method of electrolytic galvanizing of the above type is generally known. Despite the fact that the method meets the requirements set by users, it also includes certain disadvantages, which include, in particular, the relatively high energy consumption and, as a result, the use of a relatively aggressive environment. In addition, the thickness of the anticorrosion protection layer exceeds 20 microns on products that are used in climatic conditions with very stringent requirements.

Целью настоящего изобретения является создание способа электролитического цинкования с улучшенной противокоррозионной защитой, который устраняет недостатки известных решений.The aim of the present invention is to provide a method of electrolytic galvanizing with improved anti-corrosion protection, which eliminates the disadvantages of the known solutions.

Способ электролитического цинкования с улучшенной противокоррозионной защитой согласно изобретению включает предварительную обработку, при этом органические загрязняющие вещества, ржавчина, шлак и подобное удаляют с поверхности изделия, подлежащего защите. Указанная предварительная обработка выполняется в щелочных растворах, содержащих метасиликат натрия, гидроксид натрия, карбонат натрия, и в растворах кислоты в воде, содержащих гидроксид натрия и карбонат натрия. Посредством указанной предварительной обработки поверхность изделия, подлежащего защите, подготавливают к следующему этапу способа.The method of electrolytic galvanizing with improved corrosion protection according to the invention includes pre-treatment, while organic contaminants, rust, slag and the like are removed from the surface of the product to be protected. Said pre-treatment is carried out in alkaline solutions containing sodium metasilicate, sodium hydroxide, sodium carbonate, and in acid solutions in water containing sodium hydroxide and sodium carbonate. Through this pre-treatment, the surface of the product to be protected is prepared for the next step of the method.

Дополнительный этап способа электролитического цинкования с улучшенной противокоррозионной защитой согласно изобретению включает цинкование, выполняемое в щелочной безцианидной среде. Согласно изобретению обеспечивается то, что щелочность указанной безцианидной среды настолько высока, насколько возможно. Указанная щелочная безцианидная среда содержит кремниевую кислоту, натриевую соль, содержащую силикат натрия, компоненты водного раствора полимера, содержащего азот, раствор тринатриевой соли тритиона и триазин, и раствор полимера, содержащий метанол и формальдегид.An additional step of the method of electrolytic galvanizing with improved anti-corrosion protection according to the invention includes galvanizing, performed in an alkaline cyanide-free environment. According to the invention, it is ensured that the alkalinity of said cyanide-free medium is as high as possible. Said alkaline cyanide-free medium contains silicic acid, sodium salt containing sodium silicate, components of an aqueous solution of a polymer containing nitrogen, a solution of trisodium salt of trition and triazine, and a polymer solution containing methanol and formaldehyde.

Между этапами предварительной обработки и цинкования после каждой операции альтернативно выполняют процессы мытья посредством проточной системы, каскадной системы и распылительной системы соответственно.Between the pretreatment and galvanizing steps after each operation, washing processes are alternatively performed by means of a flow system, a cascade system and a spray system, respectively.

Кроме того, способ электролитического цинкования с улучшенной противокоррозионной защитой согласно изобретению включает этап окончательной обработки, при этом пассивирование толстым слоем на основании соединений хрома III и соединений кобальта представляет первичный слой на цинковом покрытии, нанесенном посредством цинкования на изделие, подлежащее защите. Указанное изделие, подлежащее защите, подвергается обработке в рабочем растворе при температуре в диапазоне от приблизительно 19 до приблизительно 30°С, предпочтительно в диапазоне от приблизительно 21 до приблизительно 28°С. Указанный рабочий раствор содержит значение рН в диапазоне от приблизительно 2,0 до приблизительно 3,0, предпочтительно в диапазоне от приблизительно 2,3 до приблизительно 2,7. Впоследствии указанное изделие промывается посредством чистой воды, предпочтительно посредством деминерализованной и деионизированной воды. За предыдущим этапом следует погружение указанного изделия на первый период времени в дисперсию полимеров силиката и полиуретана в воде. Согласно изобретению обеспечивается то, что соотношение силиката и полиуретана в указанной дисперсии полимеров в воде равняется приблизительно 10:1. Указанный первый период времени лежит в диапазоне от 40 до 80 с, предпочтительно от 50 до 70 с. Более того, согласно изобретению обеспечивается то, что указанная дисперсия полимеров в воде содержит значение рН в диапазоне от приблизительно 8,0 до приблизительно 11,0, предпочтительно в диапазоне от приблизительно 8,5 до приблизительно 10,5.In addition, the method of electrolytic galvanizing with improved anti-corrosion protection according to the invention includes a finishing step, the passivation with a thick layer based on chromium III compounds and cobalt compounds represents the primary layer on a zinc coating deposited by galvanizing on the product to be protected. The specified product to be protected is processed in a working solution at a temperature in the range of from about 19 to about 30 ° C, preferably in the range of from about 21 to about 28 ° C. The specified working solution contains a pH in the range from about 2.0 to about 3.0, preferably in the range from about 2.3 to about 2.7. Subsequently, the specified product is washed with clean water, preferably with demineralized and deionized water. The previous step is followed by immersion of the specified product for the first period of time in a dispersion of polymers of silicate and polyurethane in water. According to the invention, it is ensured that the ratio of silicate and polyurethane in said polymer dispersion in water is approximately 10: 1. The specified first period of time lies in the range from 40 to 80 s, preferably from 50 to 70 s. Moreover, according to the invention, it is ensured that said dispersion of polymers in water contains a pH in the range from about 8.0 to about 11.0, preferably in the range from about 8.5 to about 10.5.

В продолжение способа указанное изделие, подлежащее защите, во второй период времени извлекают из указанной дисперсии полимеров силиката и полиуретана в воде. Согласно изобретению обеспечивается то, что указанный второй период времени лежит в диапазоне от приблизительно 10 с.In continuation of the method, the specified product to be protected is removed from the specified dispersion of polymers of silicate and polyurethane in water in a second period of time. According to the invention, it is ensured that said second period of time lies in the range of from about 10 seconds.

За извлечением указанного изделия из указанной дисперсии полимеров силиката и полиуретана в воде следует повторное окунание указанного изделия, подлежащего защите, в третьем периоде времени в указанную дисперсию полимеров силиката и полиуретана в воде. Указанный третий период времени лежит в диапазоне от 15 до 50 с, предпочтительно от 20 до 40 с.Removing the specified product from the specified dispersion of polymers of silicate and polyurethane in water is followed by re-dipping the specified product to be protected in a third period of time into the specified dispersion of polymers of silicate and polyurethane in water. The specified third period of time lies in the range from 15 to 50 s, preferably from 20 to 40 s.

Согласно настоящему изобретению оказалось предпочтительным, что указанная дисперсия полимеров силиката и полиуретана в воде должна непрерывно перемешиваться во время выполнения способа.According to the present invention, it turned out to be preferable that said dispersion of polymers of silicate and polyurethane in water should be continuously mixed during the process.

За раскрытым выше этапом способа следует спуск и/или удаление излишка указанной дисперсии полимеров в воде с изделия, подлежащего защите, с последующей сушкой. Сушка осуществляется в течение четвертого периода времени посредством горячего воздуха в закрытых или частично закрытых сушильных камерах в температурном диапазоне от приблизительно 50 до приблизительно 90°С, предпочтительно при температурном диапазоне от приблизительно 60 до приблизительно 80°С. Согласно изобретению обеспечивается длительность этого указанного четвертого периода времени от 6 до 15 мин, предпочтительно от 8 до 12 мин.The process step disclosed above is followed by the descent and / or removal of the excess of the specified polymer dispersion in water from the product to be protected, followed by drying. Drying is carried out for a fourth period of time by means of hot air in closed or partially closed drying chambers in a temperature range from about 50 to about 90 ° C, preferably at a temperature range from about 60 to about 80 ° C. According to the invention, the duration of this said fourth time period is from 6 to 15 minutes, preferably from 8 to 12 minutes.

Раскрытый выше способ электролитического цинкования с улучшенной противокоррозионной за- 1 024221 щитой согласно изобретению осуществляется полностью при относительно низких температурах, таким образом, предоставляя существенные преимущества над существующими решениями. Таким образом, способ низкотемпературного пассивирования толстым слоем характеризуется существенным сбережением энергии, т.к. он выполняется при комнатной температуре. Дополнительно, во время осуществления способа применяется менее агрессивная среда, имеющая меньшее содержание ионов Ζη2+ и Ре2+, в результате чего сточные воды не содержат наночастиц.The electrolytic galvanizing method disclosed above with improved anti-corrosion protection according to the invention is carried out completely at relatively low temperatures, thus providing significant advantages over existing solutions. Thus, the method of low temperature passivation with a thick layer is characterized by significant energy conservation, because It is performed at room temperature. Additionally, during the implementation of the method, a less aggressive medium is used having a lower content of Ζη2 + and Fe2 + ions, as a result of which the wastewater does not contain nanoparticles.

Посредством раскрытого способа согласно изобретению увеличивается противокоррозионная защита изделий, предназначенных для строительных скобяных изделий и других секторов, где требуется высокая противокоррозионная защита на цинковом покрытии. Слой противокоррозионной защиты равномерно распределяется по всей поверхности изделия, подлежащего защите. Посредством способа согласно изобретению получают выдающуюся противокоррозионную защиту, где толщина среднего слоя противокоррозионной защиты лежит в диапазоне толщины от 10 мкм без уменьшения противокоррозионной защиты изделий, применяемых в жестких климатических условиях.By the disclosed method according to the invention, the corrosion protection of articles intended for construction hardware and other sectors where high corrosion protection on a zinc coating is required is increased. The corrosion protection layer is evenly distributed over the entire surface of the product to be protected. By the method according to the invention, an outstanding anticorrosion protection is obtained, where the thickness of the middle layer of anticorrosion protection lies in a thickness range of 10 μm without reducing the anticorrosion protection of products used in harsh climatic conditions.

Claims (11)

1) спускают и/или удаляют указанную дисперсию полимеров силиката и полиуретана в воде с изделия, подлежащего защите;1) lower and / or remove the specified dispersion of polymers of silicate and polyurethane in water from the product to be protected; д) сушат изделие, подлежащее защите, в течение четвертого периода времени горячим воздухом.e) the article to be protected is dried for a fourth period of time with hot air. 1. Способ электролитического цинкования для улучшения противокоррозионной защиты, включающий предварительную обработку и очистку изделий, подлежащих защите от коррозии, цинкование в щелочной среде, пассивирование толстым слоем и окончательную обработку, отличающийся тем, что пассивирование толстым слоем на основании соединений хрома III и соединений кобальта представляет собой образование первичного слоя на цинковом покрытии, нанесенном посредством цинкования на изделие, подлежащее защите, и окончательная обработка включает этапы, на которых:1. The method of electrolytic galvanizing to improve corrosion protection, including pre-treatment and cleaning of products to be protected from corrosion, galvanizing in an alkaline environment, passivation with a thick layer and final processing, characterized in that passivation with a thick layer based on chromium III compounds and cobalt compounds represents the formation of a primary layer on a zinc coating deposited by galvanizing on the product to be protected, and the final processing includes the steps of which: a) обрабатывают изделие, подлежащее защите, в рабочем растворе, причем температура рабочего раствора находится в диапазоне от 19 до 30°С, а значение рН рабочего раствора лежит в диапазоне от 2,0 до 3,0;a) treat the product to be protected in a working solution, the temperature of the working solution being in the range from 19 to 30 ° C, and the pH value of the working solution is in the range from 2.0 to 3.0; b) промывают изделие, подлежащее защите, чистой водой;b) rinse the product to be protected with clean water; c) погружают изделие, подлежащее защите, в течение первого периода времени в дисперсию полимеров силиката и полиуретана в воде, при этом указанную дисперсию полимеров силиката и полиуретана в воде непрерывно перемешивают;c) immersing the product to be protected during the first period of time in a dispersion of polymers of silicate and polyurethane in water, while the specified dispersion of polymers of silicate and polyurethane in water is continuously mixed; б) извлекают изделие, подлежащее защите, в течение второго периода времени из указанной дисперсии полимеров силиката и полиуретана в воде;b) remove the product to be protected during the second period of time from the specified dispersion of polymers of silicate and polyurethane in water; е) повторно окунают изделие, подлежащее защите, в течение третьего периода времени в указанную дисперсию полимеров силиката и полиуретана в воде, при этом указанную дисперсию полимеров силиката и полиуретана в воде непрерывно перемешивают;e) re-dipping the product to be protected for a third period of time in the specified dispersion of polymers of silicate and polyurethane in water, while the specified dispersion of polymers of silicate and polyurethane in water is continuously mixed; 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что изделие, подлежащее защите, промывают деминерализованной и деионизированной водой.2. The method according to claim 1, characterized in that the product to be protected is washed with demineralized and deionized water. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что температура рабочего раствора находится в диапазоне от 21 до 28°С.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the temperature of the working solution is in the range from 21 to 28 ° C. 4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что значение рН рабочего раствора лежит в диапазоне от 2,3 до 2,7.4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the pH of the working solution lies in the range from 2.3 to 2.7. 5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что соотношение силиката к полиуретану в указанной дисперсии полимеров в воде составляет 10:1.5. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the ratio of silicate to polyurethane in said polymer dispersion in water is 10: 1. 6. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что указанная дисперсия полимеров в воде имеет значение рН в диапазоне от 8,0 до 11,0, предпочтительно в диапазоне от 8,5 до 10,5.6. The method according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that said dispersion of polymers in water has a pH in the range from 8.0 to 11.0, preferably in the range from 8.5 to 10.5. 7. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что указанный первый период времени находится в диапазоне от 40 до 80 с, предпочтительно от 50 до 70 с.7. The method according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that said first period of time is in the range from 40 to 80 s, preferably from 50 to 70 s. 8. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что указанный второй период времени находится в диапазоне от 10 с.8. The method according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that said second period of time is in the range of 10 s. 9. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что указанный третий период времени находится в диапазоне от 15 до 50 с, предпочтительно от 20 до 40 с.9. The method according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that said third period of time is in the range from 15 to 50 s, preferably from 20 to 40 s. 10. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что температура указанного горячего воздуха для сушки находится в диапазоне от 50 до 90°С, предпочтительно в диапазоне от 60 до 80°С.10. The method according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the temperature of the specified hot air for drying is in the range from 50 to 90 ° C, preferably in the range from 60 to 80 ° C. 11. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что указанный четвертый период времени имеет продолжительность от 6 до 15 мин, предпочтительно от 8 до 12 мин.11. A method according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that said fourth period of time has a duration of from 6 to 15 minutes, preferably from 8 to 12 minutes.
EA201370240A 2011-05-19 2012-04-23 Process of electrolytic galvanizing with an enhanced anti-corrosive protection EA024221B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SI201100179A SI23452A (en) 2011-05-19 2011-05-19 Process of electrolytic zincing with increased anticorrosive protection
PCT/EP2012/057334 WO2012156176A1 (en) 2011-05-19 2012-04-23 A process of electrolytic galvanizing with an enhanced anti-corrosive protection

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201370240A1 EA201370240A1 (en) 2014-02-28
EA024221B1 true EA024221B1 (en) 2016-08-31

Family

ID=45782028

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201370240A EA024221B1 (en) 2011-05-19 2012-04-23 Process of electrolytic galvanizing with an enhanced anti-corrosive protection

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2712331B1 (en)
CN (1) CN103608125A (en)
EA (1) EA024221B1 (en)
SI (1) SI23452A (en)
WO (1) WO2012156176A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2754070C2 (en) * 2016-04-29 2021-08-25 Хеметалл Гмбх Method for anti-corrosion processing of metal surface with reduced etching of material

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT201700117705A1 (en) 2017-10-18 2019-04-18 Me Ga S R L FRAME WITH ROTATING BASKETS FOR GALVANIZATION
CN112410710A (en) * 2020-11-11 2021-02-26 合肥亿昌兴精密机械有限公司 Corrosion-resistant high-strength galvanized sheet and galvanized sheet preparation process

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2211762A (en) * 1987-11-13 1989-07-12 Kobe Steel Ltd Zinc alloy-plated corrosion preventive steel sheet having an organic coating layer theron and a method for making the same
US5108554A (en) * 1990-09-07 1992-04-28 Collis, Inc. Continuous method for preparing steel parts for resin coating
EP1199376A1 (en) * 1999-05-24 2002-04-24 Nippon Steel Corporation Plated steel product, plated steel sheet and precoated steel sheet having excellent resistance to corrosion
DE10309908A1 (en) * 2003-03-07 2004-09-23 Benteler Stahl/Rohr Gmbh Manufacturing steel tubing used in automobile industry, electroplates with zinc, adds passivation layer, degreases and coats with polymer by hot extrusion
EP1524332A1 (en) * 2002-07-23 2005-04-20 JFE Steel Corporation Surface-treated steel sheet excellent in resistance to white rust and method for production thereof

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1920106B (en) * 2000-03-22 2011-03-16 以利沙控股有限公司 Process for treating a conductive surface

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2211762A (en) * 1987-11-13 1989-07-12 Kobe Steel Ltd Zinc alloy-plated corrosion preventive steel sheet having an organic coating layer theron and a method for making the same
US5108554A (en) * 1990-09-07 1992-04-28 Collis, Inc. Continuous method for preparing steel parts for resin coating
EP1199376A1 (en) * 1999-05-24 2002-04-24 Nippon Steel Corporation Plated steel product, plated steel sheet and precoated steel sheet having excellent resistance to corrosion
EP1524332A1 (en) * 2002-07-23 2005-04-20 JFE Steel Corporation Surface-treated steel sheet excellent in resistance to white rust and method for production thereof
DE10309908A1 (en) * 2003-03-07 2004-09-23 Benteler Stahl/Rohr Gmbh Manufacturing steel tubing used in automobile industry, electroplates with zinc, adds passivation layer, degreases and coats with polymer by hot extrusion

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2754070C2 (en) * 2016-04-29 2021-08-25 Хеметалл Гмбх Method for anti-corrosion processing of metal surface with reduced etching of material

Also Published As

Publication number Publication date
EP2712331A1 (en) 2014-04-02
EP2712331B1 (en) 2016-11-16
CN103608125A (en) 2014-02-26
EA201370240A1 (en) 2014-02-28
SI23452A (en) 2012-02-29
WO2012156176A1 (en) 2012-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102124144B (en) Successive corrosion-protecting pre-treatment of metal surfaces in a multi-step process
CN108149179B (en) Hot galvanizing production process for fastener
CN104975280A (en) Cold-rolled steel sheet passivating treatment method
CN107557709B (en) A kind of environment-friendly type zincincation
CN102430506A (en) Paint coating process for radiator cast
CN103266313B (en) A kind of electrogalvanizing environmental protection passivating solution and using method thereof
CN103757647A (en) Steel material acid-washing and phosphorization method
EA024221B1 (en) Process of electrolytic galvanizing with an enhanced anti-corrosive protection
CN101812679A (en) Surface treatment process of steel plate
JP5520439B2 (en) Method for producing surface-adjusted aluminum casting
CN107574430A (en) A kind of silicate bright blue passivation liquid and preparation method thereof
CN105648378A (en) Antirust heat treatment technology for spare parts
WO2018103078A1 (en) Cold-rolled plate surface passivation process
CN104404551A (en) Stainless steel acid pickling technology
CN111962125A (en) Surface conditioner
CN103266326A (en) Wire rope pickling method
AU2011240904A1 (en) Process for preparing and treating a substrate
JPS61588A (en) After-treatment of one-side electroplated steel sheet
US8691346B2 (en) Methods and compositions for coating aluminum substrates
CN105624652A (en) Surface treatment method of magnesium alloy die casting
CN101713070B (en) Process for surface coating of ferrous metal
CN103882419A (en) Surface phosphatizing process of textile manufacturing machine
CN106637169A (en) Novel carbon steel water-supply equipment pretreatment process
KR102619430B1 (en) A method of phosphate-free white type electrodeposition coating
CN102941525A (en) Electrothermal tube barrel burnishing process

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU