EA023836B1 - Crop pick-up - Google Patents
Crop pick-up Download PDFInfo
- Publication number
- EA023836B1 EA023836B1 EA201200746A EA201200746A EA023836B1 EA 023836 B1 EA023836 B1 EA 023836B1 EA 201200746 A EA201200746 A EA 201200746A EA 201200746 A EA201200746 A EA 201200746A EA 023836 B1 EA023836 B1 EA 023836B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- transverse axis
- beams
- path
- feeder
- frame
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Это изобретение относится к устройству стеблеподъемника с возможностью прикрепления к корпусу податчика уборочного комбайна.This invention relates to a stem lifter device with the possibility of attaching a combine harvester to the case of the feeder.
Уровень техникиState of the art
В патентах США № 4129978 и 4498278 раскрыт подъемник валков для уборочного комбайна, который обеспечивает привод для поперечных балок подъемника, который вращает балки вокруг поперечной оси для сгребания стеблей назад в корпус податчика комбайна при перемещении балок продольно этой оси.US Pat. Nos. 4129978 and 4,498,278 disclose a harvester roll elevator that provides a drive for the transverse beams of a harvester that rotates the beams around a transverse axis to rake the stems back into the harvester feeder body when moving the beams longitudinally along this axis.
Эта конструкция влечет за собой проектирование и производство машины, продаваемой под торговым именем Каке-ир, которая обладает длительным сроком службы и до сих пор продается в значительном количестве. Она относится к типу подъемника, к которому относится настоящее изобретение.This design entails the design and manufacture of a machine sold under the trade name Kake-ir, which has a long service life and is still sold in significant quantities. It refers to the type of lift to which the present invention relates.
Однако существует необходимость увеличивать производительность подъемника с возможностью удовлетворять входные требования современного комбайна. Производительность комбайна увеличивается, при этом покупатели требуют более высоких скоростей хода.However, there is a need to increase the productivity of the lift with the ability to satisfy the input requirements of a modern combine. Harvester productivity is increasing, with customers demanding higher speeds.
Возможность увеличения скорости хода подъемника ограничена жесткостью планки мотовила. Также увеличение длины планок мотовила требует увеличения жесткости планки мотовила. Увеличение поперечного сечения планки мотовила ограничено способностью получать достаточно низкий профиль для эффективного подъема стеблей с земли.The possibility of increasing the speed of the lift is limited by the rigidity of the reel strap. Also, increasing the length of the reel straps requires increasing the rigidity of the reel strap. The increase in the cross section of the reel strap is limited by the ability to obtain a sufficiently low profile for the effective lifting of the stems from the ground.
Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION
Согласно одному аспекту изобретения обеспечено устройство стеблеподъемника для крепления к корпусу податчика уборочного комбайна, содержащее раму подъемника, включающую в себя крепления, выполненные с возможностью соединения рамы подъемника с корпусом податчика для перемещения в направлении движения уборочного комбайна вперед;According to one aspect of the invention, there is provided a stalk lifter device for attaching to a feeder body of a combine harvester, comprising a lift frame including fasteners configured to couple the elevator frame to the feeder body to move in the forward direction of the combine harvester;
узел стеблеподъемника, установленный на раме и содержащий множество параллельных между собой поперечных раме подъемника балок, размещенных, в общем, вокруг и параллельно поперечной оси рамы подъемника, перпендикулярной направлению движения вперед, причем каждая балка имеет первый конец и второй конец и поддерживает множество зубцов в пространственных положениях вдоль балки между ее первым и вторым концами, причем зубцы проходят от нее в общем наружу относительно поперечной оси;a stem lifter assembly mounted on the frame and containing a plurality of beams parallel to each other of the transverse frame of the elevator of the beam, arranged generally around and parallel to the transverse axis of the elevator frame, perpendicular to the forward direction, each beam having a first end and a second end and supports a plurality of teeth in spatial positions along the beam between its first and second ends, the teeth extending from it generally outward relative to the transverse axis;
приводной механизм для результирующего перемещения балок вокруг и параллельно поперечной оси так, что каждый зубец балок описывает соответствующую замкнутую траекторию перемещения вокруг поперечной оси, при этом замкнутая траектория наклонена к радиальной плоскости поперечной оси;a drive mechanism for the resulting movement of the beams around and parallel to the transverse axis so that each tooth of the beams describes a corresponding closed path of movement around the transverse axis, while the closed path is inclined to the radial plane of the transverse axis;
причем результирующее перемещение является таким, что первый конец балок описывает первую замкнутую траекторию перемещения вокруг поперечной оси, наклоненную к радиальной плоскости поперечной оси и имеющую внутреннюю крайнюю точку, наиболее близкую к центральной линии корпуса податчика, и наружную крайнюю точку первой траектории, наиболее удаленную от центральной линии корпуса податчика;moreover, the resulting displacement is such that the first end of the beams describes a first closed trajectory of movement around the transverse axis, inclined to the radial plane of the transverse axis and having an inner extreme point closest to the center line of the feeder body and an outer extreme point of the first path farthest from the central feeder housing lines;
при этом результирующее перемещение является таким, что второй конец балок описывает вторую замкнутую траекторию перемещения вокруг поперечной оси, наклоненную к радиальной плоскости поперечной оси и имеющую внутреннюю крайнюю точку, наиболее близкую к центральной линии корпуса податчика, и наружную крайнюю точку второй траектории, наиболее удаленную от центральной линии корпуса податчика;the resulting displacement is such that the second end of the beams describes a second closed trajectory of movement around the transverse axis, inclined to the radial plane of the transverse axis and having an inner extreme point closest to the center line of the feeder housing, and an outer extreme point of the second trajectory farthest from center line of the feeder housing;
ленточный конвейер, имеющий первый и второй боковые края и установленный на раме после узла стеблеподъемника так, чтобы принимать от последнего стебли для их перемещения назад;a conveyor belt having first and second lateral edges and mounted on the frame after the stem lifter assembly so as to receive stems from the last for moving them backward;
собирающий шнек, расположенный после ленточного конвейера и включающий в себя вал с витками шнека на нем так, чтобы собирать стебли внутрь от первого и второго боковых краев ленточного конвейера по направлению к разгрузочному отверстию рамы подъемника, выровненной с корпусом податчика для подачи в него стеблей;a collecting screw located after the belt conveyor and including a shaft with screw turns on it so as to collect the stems inward from the first and second side edges of the belt conveyor towards the discharge opening of the elevator frame aligned with the body of the feeder to feed the stems into it;
причем ленточный конвейер смещен в одну сторону относительно первой и второй траекторий первого и второго концов балок так, что второй боковой край ленточного конвейера отстоит наружу к стороне относительно второй траектории в большей степени, чем первый боковой край относительно первой траектории, и так, что второй боковой край проходит за наружный конец второй траектории перемещения.moreover, the conveyor belt is offset in one direction relative to the first and second trajectories of the first and second ends of the beams so that the second lateral edge of the conveyor belt is outward to the side relative to the second path to a greater extent than the first lateral edge relative to the first path, and so that the second lateral the edge extends beyond the outer end of the second trajectory of movement.
Предпочтительно собирающий шнек имеет концы, выровненные с боковыми краями ленточного конвейера.Preferably, the collecting screw has ends aligned with the side edges of the conveyor belt.
В этой конструкции, которая описана более подробно далее, в связи с этим подъемник смещен относительно корпуса податчика комбайна так, что подача валка в корпус податчика комбайна может быть оптимизирована без более длинных планок мотовила, так как это будет уменьшать жесткость данного поперечного сечения, приводя к снижению достигаемых скоростей хода.In this design, which is described in more detail below, in connection with this, the elevator is offset relative to the harvester feeder body so that the feed of the roll into the harvester feeder body can be optimized without longer reel trims, as this will reduce the rigidity of this cross section, leading to reduction of achieved speeds.
Валок на земле поднимается узлом подъемника, относящимся к типу грабельной балки, и переносится диагонально назад. Траектория зубцов в верхнем переднем положении направлена диагональноA roll on the ground is lifted by a hoist assembly of the type of rake beam and is carried diagonally backward. The trajectory of the teeth in the upper front position is directed diagonally
- 1 023836 назад, в результате перемещая валок латерально. Материал валка передается на заднее транспортерное полотно, которое перемещает материал прямо назад под шнек жатки. Внешние участки валка уменьшаются в ширину собирающим шнеком, при этом весь валок далее подается в корпус податчика комбайна. Смещая балки подъемника относительно ленточного конвейера и шнека, конструкция может более непосредственно направлять валок к комбайну, который расположен по центру относительно жатки.- 1 023836 back, as a result of moving the roll laterally. The material of the roll is transferred to the rear conveyor belt, which moves the material directly back under the header auger. The outer sections of the roll are reduced in width by the collecting screw, while the entire roll is then fed into the case of the feeder of the combine. By shifting the elevator beams relative to the conveyor belt and the auger, the structure can more directly direct the roll to the combine, which is located in the center relative to the header.
Смещение балок подъемника относительно жатки исключает необходимость иметь замысловатую защиту с правой стороны или со стороны привода для перенаправления стеблей, которые перемещаются назад и диагонально влево для доставки материала внутрь правой концевой панели жатки и внешнего конца шнека. Смещая балки подъемника, материал валка может именно естественным образом протекать диагонально назад вправо в шнек без какой-либо необходимости перенаправления в приводе.The displacement of the elevator beams relative to the header eliminates the need for intricate protection on the right side or on the drive side to redirect stems that move backward and diagonally to the left to deliver material inside the right end panel of the header and the outer end of the auger. By shifting the elevator beams, the roll material can naturally flow diagonally backward to the right into the auger without any need for redirection in the drive.
Предыдущая конструкция требует наличия отклоняющих металлических щитов в правой или приводной концевой панели для перенаправления внешних концов валка, перемещающегося латерально назад обратно латерально в противоположном направлении для помещения валка внутрь правой концевой панели жатки. Этот способ отклонения стеблей имеет большое количество функциональных недостатков. В дополнение ленточный привод на предыдущей конструкции и цепной привод, описанный в патенте 4498278, являются настолько затруднительными, что они заменены двигателем непосредственного привода.The previous design requires deflecting metal shields in the right or drive end panel to redirect the outer ends of the roll moving laterally back and back laterally in the opposite direction to place the roll inside the right end panel of the header. This method of stalk deflection has a large number of functional disadvantages. In addition, the belt drive of the previous design and the chain drive described in patent 4,498,278 are so difficult that they are replaced by a direct drive motor.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
Далее будет описан один вариант осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:Next will be described one embodiment of the invention with reference to the accompanying drawings, in which:
фиг. 1 - схематический вид сбоку варианта выполнения изобретения; фиг. 2 - схематический вид сверху варианта выполнения на фиг. 1;FIG. 1 is a schematic side view of an embodiment of the invention; FIG. 2 is a schematic top view of the embodiment of FIG. one;
фиг. 3 - схематический вид сверху варианта выполнения на фиг. 1, показывающий более подробно приводную систему и взятую из патента США № 4498278;FIG. 3 is a schematic top view of the embodiment of FIG. 1, showing in more detail the drive system and taken from US patent No. 4498278;
фиг. 4 - схематический вид сверху варианта выполнения на фиг. 1, показывающий более подробно приводную систему и взятую из патента США № 4498278;FIG. 4 is a schematic top view of the embodiment of FIG. 1, showing in more detail the drive system and taken from US patent No. 4498278;
фиг. 5 - вид сверху варианта выполнения на фиг. 1, показывающий более эффективно положение грабельных балок относительно ленточного конвейера, шнека и рамы;FIG. 5 is a plan view of the embodiment of FIG. 1, showing more effectively the position of the rake beams relative to the conveyor belt, auger and frame;
фиг. 6 - вид сбоку варианта выполнения на фиг. 5.FIG. 6 is a side view of the embodiment of FIG. 5.
На чертежах одинаковые ссылочные позиции обозначают соответствующие части на различных чертежах.In the drawings, like reference numerals indicate corresponding parts in various drawings.
Подробное описание изобретенияDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Прежде всего, ссылка осуществляется на патент США № 4129978, который раскрывает конструкцию рамы и механизм крепления устройства подъемника валка этого типа. Будет понятно, что настоящее изобретение включает механизм крепления и раму, которые могут относиться к типу, раскрытому в вышеуказанном патенте.First of all, reference is made to US Patent No. 4129978, which discloses a frame structure and a mounting mechanism of a roll elevator device of this type. It will be understood that the present invention includes a mounting mechanism and a frame, which may be of the type disclosed in the above patent.
Далее ссылка осуществляется на патент США № 4498278, который раскрывает приводную систему для подъемника, которая описана далее.Reference is further made to US Pat. No. 4,498,278, which discloses a drive system for a lift, which is described later.
В связи с этим на фиг. 1-3 (взятых из вышеуказанного патента) схематически показан приводной механизм для подъемника валков вышеуказанного типа. Как показано на фиг. 3, имеется шесть поперечных балок 10, поддерживающих зубцы 11 планки мотовила, для удобства иллюстрации некоторые балки 10 и соответствующий приводной механизм исключены.In this regard, in FIG. 1-3 (taken from the above patent) schematically shows the drive mechanism for the roll elevator of the above type. As shown in FIG. 3, there are six transverse beams 10 supporting the teeth 11 of the reel bar, for the convenience of illustration, some beams 10 and the corresponding drive mechanism are excluded.
На фиг. 1 и 2 балки 10 размещены поперечно подъемнику и продолжаются от одной стороны до другой стороны, при этом область подъема лежит между приводным механизмом на одной или другой стороне для подъема валка в области носа, в целом обозначенной позицией 12, для перемещения ленточного конвейера 13, установленного на переднем ролике 13А и заднем ролике 13В. Каждая из балок 13 в свою очередь перемещается от носа 12 обратно по направлению к ленточному конвейеру 13 вокруг оси 10Х продольно балкам и поперечно подъемнику, при этом ее зубцы 11 продолжаются в общем наружу относительно оси для доставки валка обратно в ленточный конвейер 13. В то же время балки перемещаются в боковом направлении Ό поперечно подъемнику так, что каждый зубец перемещается в плоскости, которая является в общем вертикальной и лежит под углом к оси так, чтобы содействовать подъему стеблей в валке, который лежит под прямым углом к оси. Будет принято во внимание, что зубцы перемещаются поперечно соломинкам, а не параллельно соломинкам, таким образом содействуя подъему.In FIG. 1 and 2, the beams 10 are placed transverse to the elevator and extend from one side to the other side, while the lifting region lies between the drive mechanism on one or the other side for lifting the roll in the nose region, generally indicated by 12, for moving the conveyor belt 13 installed on the front roller 13A and the rear roller 13B. Each of the beams 13 in turn moves from the nose 12 back towards the conveyor belt 13 around the axis 10X longitudinally to the beams and transverse to the lift, while its teeth 11 extend generally outward relative to the axis for delivery of the roll back to the conveyor 13. At the same time while the beams move laterally Ό transverse to the elevator so that each tooth moves in a plane that is generally vertical and lies at an angle to the axis so as to facilitate the raising of the stems in the roll, which lies at right angles to about si. It will be appreciated that the tines move transversely to the straws, and not parallel to the straws, thereby contributing to the rise.
Это результирующее перемещение обеспечено приводным механизмом, содержащим пару пластин или дисков 14, 15, установленных на валах 17. Диск 14 на приводном конце поддерживается на подшипниках в его приводном двигателе 28 с возможностью вращения вокруг параллельных осей. Как показано, оси пластин 14, 15 лежат, по существу, в вертикальной передней плоскости и наклонены вперед относительно подъемника под углом порядка 30°. Будет принято во внимание, что плоскость пластин в этом варианте выполнения отличается от плоскости перемещения зубцов, но существует возможность для пластин лежать, по существу, в любой плоскости, причем обеспечивая их параллельность, при этом угол между шестернями допускает любые изменения угла.This resulting movement is provided by a drive mechanism comprising a pair of plates or disks 14, 15 mounted on the shafts 17. The disk 14 at the drive end is supported on bearings in its drive motor 28 to rotate around parallel axes. As shown, the axes of the plates 14, 15 lie essentially in a vertical front plane and are inclined forward relative to the elevator at an angle of about 30 °. It will be appreciated that the plane of the plates in this embodiment is different from the plane of movement of the teeth, but it is possible for the plates to lie essentially in any plane, while ensuring their parallelism, while the angle between the gears allows any angle changes.
Пластина 14 на приводном конце поддерживает вокруг его периферии множество конических шес- 2 023836 терней 18, установленных на валах, скрепленных с пластиной 14, 15. Конические шестерни 18 находятся в зацеплении с взаимодействующими коническими шестернями 19, размещенными под прямыми углами к шестерням 18 так, чтобы тем самым приводиться в движение. Шестерни 19 соединены с соответственными валами 20, к которым с помощью кривошипа 21 прикреплены поперечные элементы 11.The plate 14 at the drive end supports around its periphery a plurality of bevel gears 2023836 of the thorns 18 mounted on shafts fastened to the plate 14, 15. The bevel gears 18 are engaged with the interacting bevel gears 19 placed at right angles to the gears 18 so to thereby be set in motion. Gears 19 are connected with respective shafts 20, to which transverse elements 11 are attached using a crank 21.
Коническая шестерня 18 установлена на верхней или внешней поверхности 30 пластины 14. Коническая шестерня 18 прикреплена к пластине 14 так, что вращение пластины 14 вокруг ее оси заставляет коническую шестерню 18 вращаться вокруг своей оси.The bevel gear 18 is mounted on the upper or outer surface 30 of the plate 14. The bevel gear 18 is attached to the plate 14 so that the rotation of the plate 14 around its axis causes the bevel gear 18 to rotate about its axis.
Противоположный конец балки 10 установлен на пластине 15. Несмотря на это пластина 15 является перевернутой относительно пластины 14. Также будет отмечено, что балка 10, смежная с внешним краем пластины 14, соединена с пластиной 15, смежной с внутренним краем, и наоборот.The opposite end of the beam 10 is mounted on the plate 15. Despite this, the plate 15 is inverted relative to the plate 14. It will also be noted that the beam 10 adjacent to the outer edge of the plate 14 is connected to the plate 15 adjacent to the inner edge, and vice versa.
Вращение пластины 14 посредством двигателя 28, соединенного с валом 17, заставляет конические шестерни 18 вращаться с пластиной вокруг оси пластины, таким образом перемещая балки 10 подобным образом. В то же время перемещение конических шестерней 18 относительно оси пластины 14 заставляет конические шестерни 19 вращаться, таким образом поворачивая кривошипы 21 и заставляя балки 10 вращаться вокруг оси вала 20 конической шестерни 19. Конические шестерни 18, 19 имеют соответствующее количество зубцов так, что, когда пластина 14 вращается, например, на 180°, соответствующий поперечный элемент 10 подобным образом вращается на 180° относительно вала 20. Эти два крайних положения проиллюстрированы на фиг. 2 с промежуточными положениями 90°, также проиллюстрированными на фиг. 1. Фиг. 3 показывает конструкцию с шестью такими поперечными элементами в одном положении пластины 14.The rotation of the plate 14 by means of an engine 28 connected to the shaft 17 causes the bevel gears 18 to rotate with the plate about the axis of the plate, thereby moving the beams 10 in a similar manner. At the same time, the movement of the bevel gears 18 relative to the axis of the plate 14 causes the bevel gears 19 to rotate, thereby turning the cranks 21 and causing the beams 10 to rotate around the axis of the shaft 20 of the bevel gear 19. The bevel gears 18, 19 have a corresponding number of teeth so that when the plate 14 rotates, for example, by 180 °, the corresponding transverse element 10 likewise rotates 180 ° relative to the shaft 20. These two extreme positions are illustrated in FIG. 2 with intermediate positions of 90 °, also illustrated in FIG. 1. FIG. 3 shows a structure with six such transverse elements in the same position of the plate 14.
Кривошипы 21 обеспечивают установку балок 10 относительно вала 20, что достаточно для позволения балкам 10 на внешнем краю диска обходить конические шестерни и устанавливать на внутреннем краю диска. Будет принято во внимание, что положение вала конической шестерни 18 ограничивается тем, что соответствующая балка Ь0 соединена с другим диском 15, таким образом удерживая балки 10 параллельным образом лежащими поперечно подъемнику. Так же балки 10 связывают вращение пластины 14 с пластиной 15; таким образом, они сохраняют синхронность.The cranks 21 provide the installation of the beams 10 relative to the shaft 20, which is sufficient to allow the beams 10 on the outer edge of the disk to bypass the bevel gears and install on the inner edge of the disk. It will be appreciated that the position of the shaft of the bevel gear 18 is limited by the fact that the corresponding beam L0 is connected to another disk 15, thereby holding the beams 10 parallel to the transverse elevator. Also, the beams 10 connect the rotation of the plate 14 with the plate 15; in this way, they remain synchronized.
Далее на фиг. 4 показано более подробно предпочтительное устройство крепления для конических шестерней 18, 19 на пластине 14. Коническая шестерня 18 жестко прикреплена к валу 40, установленному в подшипниках 41, удерживаемыми в корпусе 43 и стопорном кольце 48. Таким образом, коническая шестерня 18 свободна от вращения относительно пластины 14. Валы 40 и 20 установлены под прямым углом с помощью крепежного элемента 43, который содержит полый корпус или изгиб, окружающий конические шестерни 18, 19 и соединенный с валами 20, 40 опорными блоками 44, 45 соответственно. Опорные блоки 44, 45 прикреплены к валам 20, 40, а также установлены в изгибе 43 с помощью воротов 46, 47 с резьбой, взаимодействующих с заплечиками 48, обеспеченными на изгибе 43. Таким образом, изгиб 34 свободен от вращения относительно пластины 14. Балка 10 удерживается поперечно подъемнику благодаря взаимодействию пластины 14 и пластины 15, и, таким образом, изгиб 43 подобным образом удерживается параллельно оси подъемника. Эта ориентация поддерживается независимо от вращения пластины 14, при этом это вращение обеспечено благодаря подшипникам 45.Next, in FIG. 4 shows in more detail the preferred attachment device for the bevel gears 18, 19 on the plate 14. The bevel gear 18 is rigidly attached to the shaft 40 mounted in bearings 41 held in the housing 43 and the locking ring 48. Thus, the bevel gear 18 is free from rotation with respect to the plates 14. The shafts 40 and 20 are mounted at right angles with the aid of a fastener 43, which comprises a hollow body or a bend surrounding the bevel gears 18, 19 and connected to the shafts 20, 40 by the support blocks 44, 45, respectively. The support blocks 44, 45 are attached to the shafts 20, 40, and are also installed in the bend 43 by means of threaded collars 46, 47 interacting with the shoulders 48 provided on the bend 43. Thus, the bend 34 is free from rotation relative to the plate 14. The beam 10 is held transverse to the lift due to the interaction of the plate 14 and the plate 15, and thus the bend 43 is likewise held parallel to the axis of the lift. This orientation is maintained regardless of the rotation of the plate 14, while this rotation is provided thanks to the bearings 45.
Вращение конической шестерни 18 вокруг ее оси обеспечено кулачковым поводком 49, установленным на кривошипе 49А на конце вала 40, удаленном от конической шестерни 18, которая взаимодействует с кулачковой дорожкой 50, обеспеченной на кулачковой шайбе 51 параллельно пластине 14. Дорожка 50 обеспечивает в общем замкнутую дорожку вокруг шайбы 51 так, что будет принято во внимание, что, по существу, вращение на 360° пластины 14 вызывает вращение на 360° конической шестерни 18 вокруг ее оси. Такое вращение конической шестерни 18 связано посредством конической шестерни 19 с поперечным элементом 10, который объяснялся ранее. Кулачковая дорожка 50 размещена так, что вращение поперечных элементов 10 вокруг соответственного вала 20 регулируется непостоянным образом. В особенности это вращение преобразуется так, что вращение зубцов 11 замедляется, достигая смежности с передним роликом ленточного конвейера 13 так, что передний ролик может быть размещен максимально близко к нижней стороне подъемника. После ленточного конвейера 13 и после области 12 носа скорость вращения увеличивается и далее поддерживается постоянной вокруг области носа. Поперечно верхней части, обозначенной в целом позицией 52, перемещение снова замедляется так, что зубы удерживаются под, по существу, постоянным углом относительно пластины 14. Сразу после переднего ролика 13А ленточного конвейера 13 поперечный элемент 10 быстро вращается, чтобы принять положение, обозначенное вдоль нижней стороны подъемника. Необходимая форма кулачковой дорожки 51 будет очевидна специалисту в области техники и поэтому не показана подробно.The rotation of the bevel gear 18 around its axis is provided by a cam lead 49 mounted on a crank 49A at the end of the shaft 40 remote from the bevel gear 18, which cooperates with the cam track 50 provided on the cam washer 51 parallel to the plate 14. The track 50 provides a generally closed track around the washer 51 so that it will be appreciated that essentially 360 ° rotation of the plate 14 causes 360 ° rotation of the bevel gear 18 about its axis. Such rotation of the bevel gear 18 is connected by means of the bevel gear 19 to the transverse element 10, which was previously explained. The cam track 50 is positioned so that the rotation of the transverse elements 10 around the corresponding shaft 20 is controlled in a variable manner. In particular, this rotation is converted in such a way that the rotation of the teeth 11 is slowed down, reaching an adjacency with the front roller of the conveyor belt 13 so that the front roller can be placed as close to the underside of the elevator as possible. After the conveyor belt 13 and after the nose region 12, the rotation speed increases and is further kept constant around the nose region. Transverse to the upper part, generally indicated by 52, the movement is again slowed down so that the teeth are held at a substantially constant angle with respect to the plate 14. Immediately after the front roller 13A of the conveyor belt 13, the transverse element 10 rotates quickly to take the position indicated along the lower side of the lift. The desired shape of the cam track 51 will be apparent to those skilled in the art and therefore are not shown in detail.
Фиг. 5 и 6 показывают более подробно конструкцию настоящего изобретения. Таким образом, сразу после и под задней частью траектории движения балок 10 устанавливается ленточный конвейер 13, в том числе и его передний ролик 13А. Ленточный конвейер перемещается вверх и назад под небольшим углом к заднему ролику 13В, который больше и приводится в движение для доставки стеблей на транспортерной ленте 13С ленточного конвейера 13.FIG. 5 and 6 show in more detail the construction of the present invention. Thus, immediately after and under the rear of the trajectory of the beams 10, a belt conveyor 13 is installed, including its front roller 13A. The conveyor belt moves up and back at a slight angle to the rear roller 13B, which is larger and is driven to deliver stems on the conveyor belt 13C of the conveyor belt 13.
После заднего ролика 13В распложен загрузочный шнек 80 с трубкой 81 и двумя витками 82 шнека, выполненный с возможностью доставлять стебли внутрь по направлению к центральной секции, когдаAfter the rear roller 13B, a loading auger 80 is arranged with a tube 81 and two turns of auger 82, configured to deliver the stems inward toward the center section when
- 3 023836 шнек вращается, для подачи материала стеблей под трубку шнека. В центральной секции обеспечено множество загрузочных пальцев 83, которые доставляют стебли назад под шнек и втягиваются после трубки шнека для разгрузки материала после шнека в корпус 84 податчика уборочного комбайна.- 3 023836 auger rotates to feed stalk material under the auger tube. A plurality of loading fingers 83 are provided in the central section, which deliver the stems back under the screw and retract after the screw tube to discharge material after the screw into the body 84 of the combine harvester feeder.
Устройство дополнительно включает раму 84 подъемника, которая включает поперечную главную балку, с которой соединены крепежные скобы 85 и 86, выполненные с возможностью крепления к корпусу 87 податчика уборочного комбайна (не показан).The device further includes a frame 84 of the lift, which includes a transverse main beam, to which are attached brackets 85 and 86, made with the possibility of fastening to the housing 87 of the feeder of the combine harvester (not shown).
Ранее описанный приводной механизм действует с возможностью приводить в движение балки в результирующем перемещении Ό, причем и вокруг поперечной оси А, и параллельно поперечной оси А так, что каждый зубец описывает замкнутую траекторию Ό вокруг поперечной оси А и наклоненную к радиальной плоскости Р поперечной оси.The previously described drive mechanism operates with the ability to drive the beams in the resulting movement Ό, and around the transverse axis A, and parallel to the transverse axis A so that each tooth describes a closed path Ό around the transverse axis A and inclined to the radial plane P of the transverse axis.
Как лучше всего показано на фиг. 1, ленточный конвейер 13, который имеет два боковых края 13С и 13Ό, смещен на одной стороне 13С относительно балок 10. Таким образом, концы 10А балок 10 определяют первую траекторию 90 движения на первом конце 10А балок и вторую траекторию 91 движения на втором конце 10В балок. Таким образом, траектория 90 определяет, относительно центральной линии 87А корпуса 87 податчика, самый наружный конец 90А траектории 90 и самый внутренний конец 90В траектории 90, и также траектория 91 определяет, относительно центральной линии 87А корпуса 87 податчика, самый наружный конец 91А траектории 91 и самый внутренний конец 91В траектории 91. Ленточный конвейер 13 смещен так, что один боковой край 13С продолжается за пределы крайней части 91А второй траектории 91 движения. Также рама 84, включающая крепления 85 и 86 к корпусу 87 податчика и концу 80А шнека 80, смещена в указанную одну сторону 13С относительно балок 10. Таким образом, ленточный конвейер 13 имеет один боковой край 13С, который смещен в указанную одну сторону так, что он выступает за пределы второй траектории 91 движения конца 10В балок. Другой край 13Ό ленточного конвейера 13 и соответственный конец 80В шнека смещены внутрь относительно траектории 90 концов 10А балок. Таким образом, смещение ленточного конвейера 13 в направлении бокового края 13С относительно балок 10 приводит к тому, что, как показано на фиг. 1, боковой край 13 отстоит наружу относительно траектории 91 в большей степени, чем боковой край 13Ό относительно траектории 90.As best shown in FIG. 1, the conveyor belt 13, which has two lateral edges 13C and 13Ό, is offset on one side 13C relative to the beams 10. Thus, the ends 10A of the beams 10 define a first path 90 of movement at the first end 10A of the beams and a second path 91 of movement at the second end 10B beams. Thus, the path 90 determines, with respect to the center line 87A of the body 87 of the feeder, the outermost end 90A of the path 90 and the innermost end 90B of the path 90, and also the path 91 defines, with respect to the center line 87A of the body of the feeder 87, the outer end 91A of the path 91 the innermost end 91B of the path 91. The belt conveyor 13 is biased so that one side edge 13C extends beyond the end portion 91A of the second path 91. Also, the frame 84, including the fastenings 85 and 86 to the feeder housing 87 and the end 80A of the screw 80, is offset to the indicated one side 13C relative to the beams 10. Thus, the conveyor belt 13 has one side edge 13C, which is offset to the specified one side so that it extends beyond the second path 91 of the movement of the end 10B of the beams. The other edge 13Ό of the conveyor belt 13 and the corresponding end of the screw 80B are biased inward relative to the path 90 of the ends 10A of the beams. Thus, the displacement of the conveyor belt 13 in the direction of the lateral edge 13C relative to the beams 10 leads to the fact that, as shown in FIG. 1, the lateral edge 13 is spaced outward relative to the path 91 to a greater extent than the lateral edge 13Ό relative to the path 90.
Таким образом, ленточный конвейер смещен так, что боковой край 13Ό в общем выровнен с крайней частью 91А траектории 91 движения, и второй боковой край 13С продолжается наружу крайней части траектории 90 движения.Thus, the conveyor belt is biased so that the lateral edge 13 общем is generally aligned with the extreme portion 91A of the motion path 91, and the second lateral edge 13C extends outward of the extreme portion of the motion path 90.
Шнек также смещен на ту же величину так, что он имеет концы 80А и 80В, выровненные с боковыми краями ленточного конвейера 13.The screw is also offset by the same amount so that it has ends 80A and 80B aligned with the side edges of the conveyor belt 13.
Так как различные преобразования могут быть выполнены в изобретении, которое описано выше, и многие явно значительно отличающиеся варианты выполнения изобретения выполнены в пределах замысла и объема охраны формулы изобретения без отклонения от таких замысла и объема охраны, предполагается, что сущность, содержащаяся в сопровождающем описании, должна быть воспринята только как иллюстративная и не ограничивающая смысл.Since various transformations can be performed in the invention described above, and many clearly significantly different embodiments of the invention are made within the scope and scope of protection of the claims without deviating from such scope and scope of protection, it is assumed that the essence contained in the accompanying description, should be taken only as illustrative and not limiting.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201200746A EA023836B1 (en) | 2012-06-14 | 2012-06-14 | Crop pick-up |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201200746A EA023836B1 (en) | 2012-06-14 | 2012-06-14 | Crop pick-up |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201200746A1 EA201200746A1 (en) | 2013-12-30 |
| EA023836B1 true EA023836B1 (en) | 2016-07-29 |
Family
ID=49955756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201200746A EA023836B1 (en) | 2012-06-14 | 2012-06-14 | Crop pick-up |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA023836B1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU345895A1 (en) * | И. Изаксон | SINGLE-SECTION ROLLER HEAD | ||
| US2302881A (en) * | 1941-06-23 | 1942-11-24 | Deere & Co | Pickup device |
| US3705483A (en) * | 1971-01-22 | 1972-12-12 | Chisholm Ryder Co Inc | Multi-row, multi-crop harvester |
| US4498278A (en) * | 1982-04-21 | 1985-02-12 | David Friesen | Harvester swath pick-up drive |
| SU1169557A1 (en) * | 1983-05-20 | 1985-07-30 | Tursunov Sultan T | Reaper |
-
2012
- 2012-06-14 EA EA201200746A patent/EA023836B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU345895A1 (en) * | И. Изаксон | SINGLE-SECTION ROLLER HEAD | ||
| US2302881A (en) * | 1941-06-23 | 1942-11-24 | Deere & Co | Pickup device |
| US3705483A (en) * | 1971-01-22 | 1972-12-12 | Chisholm Ryder Co Inc | Multi-row, multi-crop harvester |
| US4498278A (en) * | 1982-04-21 | 1985-02-12 | David Friesen | Harvester swath pick-up drive |
| SU1169557A1 (en) * | 1983-05-20 | 1985-07-30 | Tursunov Sultan T | Reaper |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA201200746A1 (en) | 2013-12-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8286412B2 (en) | Crop pick-up assembly | |
| EP1849349A1 (en) | Dual belt drive for an agricultural header | |
| EP3090615B1 (en) | Feeder assembly for an agricultural harvester header | |
| GB2033715A (en) | Row crop attachment | |
| US9192099B2 (en) | Inclined conveyor assembly with flexible bottom | |
| CN205093171U (en) | Combine -harvester | |
| US9775295B2 (en) | Drive system for the reel of a crop harvesting header | |
| CA3000273C (en) | Device for harvesting stalk-like stem crops with adjustable picking plates | |
| EA023836B1 (en) | Crop pick-up | |
| JP7038649B2 (en) | Harvester | |
| JP7260497B2 (en) | combine | |
| JP3578679B2 (en) | Combine harvester structure | |
| CA2888545A1 (en) | Drive system for the reel of a crop harvesting header | |
| JP2007252260A (en) | Harvester | |
| JPH041769Y2 (en) | ||
| JPH0595720A (en) | Reaping component in combine | |
| JP2001148925A (en) | Cereal stem-uprising unit in combine harvester | |
| JPH0536341Y2 (en) | ||
| JPH0446518Y2 (en) | ||
| JP2004033055A (en) | Grain straw transport device of combine harvester | |
| JPH05123037A (en) | Reaping member of combine | |
| JP3797382B2 (en) | Combine harvester | |
| JPH0751869Y2 (en) | Combine harvesting pretreatment device | |
| JP2011004628A5 (en) | ||
| JP2011004628A (en) | Combine harvester |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ KG TJ TM |