EA022905B1 - Method for forming coils and coil former for a wire rod - Google Patents
Method for forming coils and coil former for a wire rod Download PDFInfo
- Publication number
- EA022905B1 EA022905B1 EA201370084A EA201370084A EA022905B1 EA 022905 B1 EA022905 B1 EA 022905B1 EA 201370084 A EA201370084 A EA 201370084A EA 201370084 A EA201370084 A EA 201370084A EA 022905 B1 EA022905 B1 EA 022905B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- wire rod
- axis
- head
- rotation
- coil
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/10—Winding-up or coiling by means of a moving guide
- B21C47/14—Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/76—Depositing materials in cans or receptacles
- B65H54/80—Apparatus in which the depositing device or the receptacle is rotated
- B65H54/82—Apparatus in which the depositing device or the receptacle is rotated and in which coils are formed before deposition
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способам формирования витков катанки, например, из стали или цветных металлов, и устройству для его осуществления и обеспечивает получение компактного бунта из катанки диаметром до 20 мм.The invention relates to rolling production, in particular to methods for forming wire rods, for example, of steel or non-ferrous metals, and a device for its implementation and provides a compact riot from wire rod with a diameter of up to 20 mm
Известны способы формирования бунта путем подачи катанки со скоростью до 100 м/с, формирования витков посредством виткообразователя, размещения витков на конвейере и подачи их в шахту для накопления и формирования бунта, его обвязки и опрессовки (см., например, А.А.Кугушин, Ю.А.Попов, Высокоскоростная прокатка катанки, М., Металлургия, 1982 г.).Known methods of forming a riot by feeding a wire rod at a speed of up to 100 m / s, forming turns by means of a turner, placing turns on a conveyor and feeding them into a shaft for accumulating and forming a riot, tying and crimping it (see, for example, A.A. Kugushin , Yu.A. Popov, High-speed rolling of wire rod, M., Metallurgy, 1982).
Известно устройство для осуществления указанного способа, включающее виткообразователь, содержащий проводку, виткообразующую головку и приводной двигатель, конвейер для подачи витков катанки к шахте для их накопления и укладки в бунт и устройство для опрессовки и обвязки бунта (см. там же). Виткообразующая головка известного устройства обычно представляет собой массивный конический корпус, с которым жестко связана изогнутая в пространстве направляющая (см. также ЕР 0779115, МПК В21С 47/14, 16.06.97 г., ΌΕ 3819981, МПК В21С 47/10, 14.12.89 г.). В данных устройствах внутренний диаметр проводки (направляющей) составляет примерно 2-3% от диаметра формируемых витков, поэтому при рассогласовании скорости подачи катанки и скорости вращения проводки происходит заклинивание подаваемого материала и аварийная остановка процесса. Кроме того, катанка подается через пространственно искривленную проводку общей длиной до 4000 мм, где на протяжении всей длины проводки ей постепенно придается форма витка. То есть на протяжении всей продольной длины проводки на нее действуют усилия от пластического деформирования катанки и соответствующие им силы трения. Сопротивление движению катанки при этом значительно, что ограничивает сортамент диапазоном диаметров катанки от 4,5 до 12 мм (при высокой температуре, не ниже 850°С), намотка же термоупрочненного проката (при температуре намотки ниже 600°С) и диаметром более 7 мм становится вообще невозможной, так как катанка из-за высокого сопротивления застревает в проводке.A device for implementing this method is known, including a turner, comprising wiring, a turn-forming head and a drive motor, a conveyor for supplying turns of wire rod to the shaft for their accumulation and laying in a riot, and a device for crimping and strapping a riot (see ibid.). The winding head of a known device is usually a massive conical body with which a guide curved in space is rigidly connected (see also EP 0779115, IPC V21C 47/14, 06.16.97, 99 3819981, IPC V21C 47/10, 14.12.89 g.). In these devices, the internal diameter of the wiring (guide) is approximately 2-3% of the diameter of the formed turns, therefore, when the wire feed speed and the rotation speed of the wire are mismatched, the feed material is jammed and the process stops. In addition, the wire rod is fed through spatially curved wires with a total length of up to 4000 mm, where, over the entire length of the wire, it is gradually shaped into a coil. That is, throughout the entire length of the wiring, the forces from plastic deformation of the wire rod and the corresponding friction forces act on it. The resistance to the movement of the wire rod is considerable, which limits the assortment to a range of wire rod diameters from 4.5 to 12 mm (at high temperature, not lower than 850 ° C), but winding of heat-strengthened steel (at a winding temperature below 600 ° C) and a diameter of more than 7 mm It becomes generally impossible, because the wire rod gets stuck in the wiring due to the high resistance.
В патентах РФ № 2192323, пат. США № И8 6915978 В2, пат. Индии № Β-Μϋ\0643, пат. Китая № 206373, пат. Украины № 66956 (47/24, МПК В21С) не решен вопрос снижения сопротивления движению катанки внутри проводки, т.к. проводка имеет кривизну, своими стенками воздействует на катанку и искривляет ее, что повышает сопротивление движению. Кроме того, здесь не решен вопрос получения качественного первого витка катанки, т.к. динамических сил, как показывает практика, недостаточно, чтобы передний конец витка встретился с защитным кожухом под острым углом и не получил нежелательно высокой кривизны (в промышленности его кривизна оказалась в 2-3 раза большей, чем требуется).In the patents of the Russian Federation No. 2192323, US Pat. US No. I8 6915978 B2, US Pat. India No. Β-Μϋ \ 0643, US Pat. China No. 206373, US Pat. Of Ukraine No. 66956 (47/24, IPC V21C) the issue of reducing the resistance to movement of wire rod inside the wiring has not been resolved, because the wiring has a curvature, acts on the wire rod and bends it with its walls, which increases resistance to movement. In addition, the issue of obtaining a high-quality first coil of wire rod is not resolved here, as dynamic forces, as practice shows, is not enough for the front end of the coil to meet with the protective casing at an acute angle and not to obtain an undesirably high curvature (in industry, its curvature is 2-3 times greater than required).
Наиболее близко к предлагаемому техническое решение, содержащееся в патенте РФ № 2270730, МПК В21С, 02.08.2004 г. Здесь описан способ для формирования бунта катанки, включающий непрерывную подачу катанки через проводку, отклонение катанки на выходе из проводки под углом к оси вращения, формирование витков катанки переменного диаметра на криволинейной вогнутой поверхности путем изменения скорости вращения проводки и обеспечения двух степеней свободы для движения катанки под действием динамических сил и укладку полученных витков горизонтальными слоями по высоте бунта, где подачу катанки ведут со скоростью 1-300 м/с, а на выходе из проводки перед подачей на криволинейную вогнутую поверхность катанку отклоняют в пространстве таким образом, чтобы проекция оси катанки на выходе из проводки в плоскости, проведенной через ось вращения проводки и точку выхода катанки из проводки, составляла с осью вращения проводки угол 10-80°, а в плоскости, перпендикулярной оси вращения проводки, с радиусом, проведенным от оси вращения проводки к точке выхода катанки из проводки, - угол 12-60°.Closest to the proposed technical solution contained in RF patent No. 2270730, IPC В21С, 08/02/2004. A method for forming a wire rod rip is described here, including continuous wire rod feeding through the wire, wire rod deflection at the exit from the wire at an angle to the axis of rotation, formation of turns of wire rod of variable diameter on a curved concave surface by changing the speed of rotation of the wiring and providing two degrees of freedom for the movement of the wire rod under the action of dynamic forces and laying the obtained turns horizontally layers along the height of the riot, where the wire rod is fed at a speed of 1-300 m / s, and at the exit from the wiring before being fed to the curved concave surface, the wire rod is deflected in space so that the projection of the wire rod axis at the exit of the wire in a plane drawn through the axis rotation of the wiring and the exit point of the wire rod from the wiring, made an angle of 10-80 ° with the axis of rotation of the wiring, and an angle of 12-60 ° in the plane perpendicular to the axis of rotation of the wiring with a radius drawn from the axis of rotation of the wiring to the exit point of the wire .
В этом патенте проблема получения качественного первого витка решается приданием катанке кривизны в плоскости, перпендикулярной оси вращения, в результате передний конец витка встречался с кожухом под острым углом, что снизило ударную нагрузку на катанку вдоль ее продольной оси и позволило получать качественный первый виток. Однако, поскольку дополнительная кривизна витку придается внутри проводки, это повышает контактные нагрузки и, как следствие, сопротивление движению. Это приводит к ускоренному износу проводок, а также к частому застреванию в проводке горячей катанки диаметром более 12 мм, а для термоупрочненной катанки порог застревания понижается еще больше - до 7-9 мм. Это существенно ограничивает сортамент проволочных станов и приводит к значительным экономическим потерям.In this patent, the problem of obtaining a high-quality first coil is solved by giving the wire rod curvature in a plane perpendicular to the axis of rotation, as a result, the front end of the coil meets the casing at an acute angle, which reduced the shock load on the wire rod along its longitudinal axis and made it possible to obtain a high-quality first coil. However, since the additional curvature of the coil is attached inside the wiring, this increases the contact load and, as a consequence, the resistance to movement. This leads to accelerated wear of the wiring, as well as to frequent jamming in the wiring of a hot wire rod with a diameter of more than 12 mm, and for a heat-strengthened wire rod, the jam threshold decreases even further - up to 7-9 mm. This significantly limits the range of wire mills and leads to significant economic losses.
Технический результат, который достигается настоящим изобретением - расширение сортамента формируемых на виткообразователе витков стальной катанки до круга 20 мм и более за счет снижения сопротивления ее движению, получение качественного по форме первого витка катанки, а также снижение износа деталей проводковой системы за счет снижения контактных нагрузок.The technical result achieved by the present invention is to expand the assortment of turns of steel wire rod formed on a coil former to a circle of 20 mm or more by reducing the resistance to its movement, to obtain a high-quality shape of the first coil of wire rod, as well as reducing wear of parts of the wire system by reducing contact loads.
Технический результат достигается тем, что в способе формирования витков катанки, включающем непрерывную подачу катанки через проводку на вращающуюся конусообразную головку, в проводке катанке придают прямолинейное движение вдоль оси вращения проводки, затем ее подают на поверхность конусообразной головки, после чего катанку отправляют в свободное движение в воздухе для образования готового витка таким образом, что касательная к оси катанки в точке схода с конусообразной головки составляет острый угол с плоскостью, перпендикулярной оси вращения.The technical result is achieved by the fact that in the method of forming wire rods, including the continuous supply of wire rod through the wiring to a rotating conical head, in the wiring of the wire rod they give a rectilinear movement along the axis of rotation of the wiring, then it is fed to the surface of the conical head, after which the wire rod is sent into free movement in air for the formation of the finished coil so that the tangent to the axis of the wire rod at the vanishing point of the conical head is an acute angle with a plane perpendicular axis of rotation.
Технический результат достигается также тем, что виткообразователь катанки, содержащий витко- 1 022905 образующий узел, включающий конусобразную виткообразующую головку и трубчатую проводку катанки, привод вращения виткообразующего узла, при этом трубчатая проводка расположена в полом валу привода вращения, ее продольная ось на заходном конце совпадает с осью вращения полого вала, виткообразующий узел снабжен по меньшей мере одной направляющей катанки и фланцем, выполненным по меньшей мере с одним отверстием для пропуска катанки и прикрепленным к виткообразующей головке, трубчатая проводка выполнена прямолинейной, а ее продольная ось на выходном конце отклонена от оси вращения полого вала на расстояние, не меньшее половине внутреннего диаметра трубчатой проводки.The technical result is also achieved by the fact that the winding rod of the wire rod, containing a winding-forming unit, including a cone-shaped winding head and tubular wiring of the wire rod, a rotation drive of the winding node, while the tubular wiring is located in the hollow shaft of the rotation drive, its longitudinal axis coincides at the input end with the axis of rotation of the hollow shaft, the coil-forming unit is provided with at least one guide rod and a flange made with at least one hole for passing the wire rod and captive to the winding head, the tubular wiring is straightforward, and its longitudinal axis at the output end is deviated from the axis of rotation of the hollow shaft by a distance not less than half the inner diameter of the tubular wiring.
А также тем, что угол между образующей конусобразной виткообразующей головки и ее основанием меньше 90°.And also the fact that the angle between the generatrix of the cone-shaped winding head and its base is less than 90 °.
А также тем, что образующая конусобразной виткообразующей головки представляет собой прямую и/или кривую линию.And also the fact that the generatrix of the cone-shaped winding head is a straight and / or curved line.
А также тем, что виткообразователь снабжен хомутом, охватывающим проводку катанки и прикрепленным к виткообразующей головке.And also the fact that the turner is equipped with a clamp covering the wiring of the wire rod and attached to the turn-forming head.
А также тем, что виткообразователь снабжен кондуктором, прикрепленным к фланцу.And also the fact that the turner is equipped with a conductor attached to the flange.
А также тем, что конусообразная виткообразующая головка выполнена из по меньшей мере двух частей.And also the fact that the cone-shaped winding head is made of at least two parts.
А также тем, что направляющая(ие) катанка(и) закреплена(ы) на конусообразной виткообразующей головке.And also by the fact that the guide (s) of the wire rod (s) is fixed (s) on a cone-shaped winding head.
А также тем, что направляющая(ие) катанка(и) закреплена(ы) на кондукторе.And also the fact that the guide (s) wire rod (s) is fixed (s) on the conductor.
А также тем, что направляющая(ие) катанка(и) выполнена(ы) в поперечном сечении криволинейной(ыми).And also by the fact that the guide (s) of the wire rod (s) is made (s) in the cross section of curved (s).
А также тем, что направляющая(ие) катанка(и) выполнена(ы) в поперечном сечении прямолинейной(ыми).And also by the fact that the guide (s) of the wire rod (s) is made (s) in the cross section of the rectilinear (s).
А также тем, что направляющая(ие) катанка(и) выполнена(ы) в продольном направлении прямолинейной(ыми).And also the fact that the guide (s) of the wire rod (s) is made (s) in the longitudinal direction of the rectilinear (s).
А также тем, что направляющая(ие) катанка(и) выполнена(ы) в продольном направлении криволинейной(ыми).And also the fact that the guide (s) of the wire rod (s) is made (s) in the longitudinal direction of the curved (s).
А также тем, что внутренняя поверхность выходного конца трубчатой проводки покрыта износостойким покрытием.And also the fact that the inner surface of the output end of the tubular wiring is coated with a wear-resistant coating.
А также тем, что трубчатая проводка установлена с возможностью перестановки путем поворота вокруг своей продольной оси, на шаг не менее диаметра катанки 1ι>ά.And also due to the fact that the tubular wiring is installed with the possibility of rearrangement by turning around its longitudinal axis, by a step of at least a diameter of wire rod 1ι> ά.
А также тем, что виткообразователь снабжен соплами для подачи охлаждающего воздуха в полый вал и выполнен с отверстиями во фланце для отвода воздуха из полого вала.As well as the fact that the turner is equipped with nozzles for supplying cooling air to the hollow shaft and is made with holes in the flange for venting air from the hollow shaft.
Виткообразователь (фиг. 1) катанки содержит станину 1, на которой закреплен корпус 2. В корпусе 2 размещены привод, включающий приводной двигатель 3 и полый вал 4, установленный в корпусе 2 на подшипниках 5, и виткообразующий узел катанки (фиг. 2, 3), размещенный в полом валу 4 и включающий трубчатую проводку 6, по которой подается катанка 7, конусообразную головку 8, на которой формируются витки катанки 7, хомут 9, прикрепленный к конусообразной головке 8 и охватывающий выходной конец (из которого выходит катанка 7) проводки 6, фланец 10, закрепленный крепежными элементами 11 к полому валу 4, направляющей 12 для катанки 7 (фиг. 3). Направляющая 12 может быть выполнена в поперечном сечении криволинейной (фиг. 4, вариант 1) или прямолинейной (фиг. 4, вариант 2) и закреплена на конусообразной головке 8 (фиг. 4, вариант 1) или на кондукторе 13 (фиг. 4, вариант 2), который прикреплен к фланцу 10. (фиг. 2, 3). Направляющая 12 может быть выполнена прямолинейной в продольном направлении. Направляющая 12 может быть выполнена криволинейной в продольном направлении. Виткообразующий узел может иметь одну или более одной направляющих 12. Во фланце 10 (фиг. 5) выполнены одно или несколько отверстий 14 для выпуска катанки 7 из проводки 6.The coil generator (Fig. 1) of the wire rod contains a frame 1 on which the housing 2 is fixed. In the housing 2 there is a drive including a drive motor 3 and a hollow shaft 4 mounted in the housing 2 on bearings 5, and a coil-forming wire rod assembly (Fig. 2, 3 ), located in the hollow shaft 4 and including a tubular wiring 6, through which a wire rod 7 is fed, a cone-shaped head 8, on which turns of a wire rod 7 are formed, a clamp 9 attached to the cone-shaped head 8 and covering the output end (from which the wire rod 7) leads 6, flange 10, fixed crepe zhnymi elements 11 to the hollow shaft 4, the guide 12 for the rod 7 (Fig. 3). The guide 12 can be made in the cross section curved (Fig. 4, option 1) or rectilinear (Fig. 4, option 2) and mounted on a conical head 8 (Fig. 4, option 1) or on the conductor 13 (Fig. 4, option 2), which is attached to the flange 10. (Fig. 2, 3). The guide 12 can be made rectilinear in the longitudinal direction. The guide 12 can be made curved in the longitudinal direction. The wraparound assembly may have one or more than one guide 12. In the flange 10 (Fig. 5), one or more holes 14 are made for the release of wire rod 7 from the wiring 6.
Конусообразная головка 8 выполнена из двух частей, которые крепятся к фланцу 10 крепежными элементами 15, 16 и 17 (фиг. 6). Входной конец проводки 6 заключен в опорную деталь 18, прикрепленную к полому валу 4 (фиг. 6). Образующая конусообразной головки 8 представляет собой прямую и/или кривую линию, а угол между образующей конусобразной виткообразующей головки и ее основанием меньше 90°, предпочтительный угол 50-85° (фиг. 2). Кондуктор 13 предназначен для точного направления переднего конца катанки 7 в отверстия 14 фланца 10, к фланцу 10 может крепиться хомут 9.The conical head 8 is made of two parts that are attached to the flange 10 by fasteners 15, 16 and 17 (Fig. 6). The input end of the wiring 6 is enclosed in a support part 18 attached to the hollow shaft 4 (Fig. 6). The generatrix of the cone-shaped head 8 is a straight and / or curved line, and the angle between the generatrix of the cone-shaped winding head and its base is less than 90 °, the preferred angle is 50-85 ° (Fig. 2). The jig 13 is designed to accurately guide the front end of the wire rod 7 into the holes 14 of the flange 10, a clamp 9 can be attached to the flange 10.
Продольная ось проводки 6 совпадает с осью вращения полого вала 4 на ее заходном конце, а на выходном конце отклонена от оси вращения вала 4 как минимум на расстояние, равное или большее половины внутреннего диаметра трубчатой проводки (Нт|||=О внутр/2) (фиг. 7). Внутренняя поверхность выходного конца трубчатой проводки 6 покрыта износостойким покрытием 19 (фиг. 7). Трубчатая проводка 6 может переставляться, поворачиваясь вокруг своей продольной оси, на шаг не менее диаметра катанки 1ι>ύ. что позволяет продлить срок ее службы примерно в η=Ρ/ά раз, где Р - периметр окружности внутреннего отверстия проводки, ά - диаметр катанки (фиг. 8). Для охлаждения внутренней полости вала с проводкой предусмотрена продувка холодным воздухом, который нагнетается через сопла 20 и выходит из полости вала через отверстия 21 во фланце 10 (фиг. 1, 6).The longitudinal axis wiring hollow shaft 6 coincides with the rotational axis 4 at its lead-in end and the exit end is deviated from the axis of rotation of the shaft 4 by at least a distance equal to or greater than half the internal diameter of the tubular wire (H m ||| = O DNAs mp / 2) (Fig. 7). The inner surface of the output end of the tubular wiring 6 is coated with a wear-resistant coating 19 (Fig. 7). The tubular wiring 6 can be rearranged, turning around its longitudinal axis, by a step not less than the diameter of the wire rod 1ι> ύ. which allows to extend its service life by approximately η = Ρ / ά times, where P is the circumference of the circumference of the inner hole of the wiring, ά is the diameter of the wire rod (Fig. 8). To cool the internal cavity of the shaft with the wiring, purging with cold air is provided, which is pumped through the nozzles 20 and leaves the cavity of the shaft through the holes 21 in the flange 10 (Fig. 1, 6).
- 2 022905- 2 022905
Для приема витков катанки имеется устройство укладки, включающее роликовый конвейер 22 с поворотной плитой 23, меняющий свой угол наклона силовым цилиндром 24. Место схода витков катанки 7 с виткообразующей головки 8 закрыто кожухом 25 (фиг. 1).To receive the coils of wire rod there is a stacking device, including a roller conveyor 22 with a rotary plate 23, changing its angle of inclination by the power cylinder 24. The place of descent of the turns of wire rod 7 from the coil-forming head 8 is closed by a casing 25 (Fig. 1).
Формирование витков катанки происходит следующим образом. Двигатель 3 вращает полый вал 4, который через фланец 10 вращает конусообразную головку 8. Конусообразная головка 8 через хомут 9 передает вращение проводке 6. Вращение также передается и закрепленному к фланцу 10 кондуктору 13. В заходный конец проводки 6 подают катанку 7, которая отклоняется проводкой 6 от движения вдоль оси вращения, не искривляясь, и выпускается из проводки 6 на конусообразную головку 8, где под действием динамических сил начинает отклоняться от плоскости, в которой расположена ось проводки 6 и ось вращения, траекторию ее движения при этом для переднего конца катанки 7 задает направляющая 12, установленная в кондукторе 13 или на конусообразной головке 8 как показано на фиг. 3 и 4. После формирования витка из переднего конца катанки 7 она уже не контактирует с направляющей 12. Направляющей 12 катанка 7 подается через одно из отверстий 14 фланца 10 по конусообразной головке 8. Отклонение и искривление катанки 7 производят до схода ее с конусообразной головки 8 под острым углом δ к плоскости, перпендикулярной оси ее вращения (фиг. 10). После схода катанки с конусообразной головки 8 формирование витков завершается уже в воздухе, как это описано в прототипе. Поворотная плита 23 устройства укладки в это время находится в положении, когда ее плоскость перпендикулярна оси вращения виткообразователя и приближена к плоскости схода витков на расстояние, примерно равное радиусу витка. Первый сформированный виток ложится на поворотную плиту 23 устройства для укладки, которая с помощью привода, например силового цилиндра 24, опускается на роликовый конвейер 22 ниже уровня роликов. Таким образом, виток укладывается на конвейер 22 сразу всей плоскостью, что предотвращает деформацию его конца.The formation of turns of wire rod is as follows. The motor 3 rotates the hollow shaft 4, which rotates the conical head 8 through the flange 10. The conical head 8 transmits the rotation to the conductor 6 through the clamp 9. The rotation is also transmitted to the conductor 13 attached to the flange 10. 6 from movement along the axis of rotation, without bending, and is released from the wiring 6 onto a cone-shaped head 8, where, under the action of dynamic forces, it begins to deviate from the plane in which the axis of the wiring 6 and the axis of rotation are located, its trajectory moves in this case, for the front end of the wire rod 7, a guide 12 is installed, mounted in the conductor 13 or on the conical head 8 as shown in FIG. 3 and 4. After the formation of the coil from the front end of the wire rod 7, it no longer contacts the guide 12. The guide 12 of the wire rod 7 is fed through one of the holes 14 of the flange 10 along the conical head 8. The wire rod 7 is deflected and bent until it leaves the conical head 8 at an acute angle δ to a plane perpendicular to the axis of its rotation (Fig. 10). After the descent of the wire rod from the conical head 8, the formation of turns is completed in the air, as described in the prototype. The rotary plate 23 of the stacking device at this time is in a position when its plane is perpendicular to the axis of rotation of the turner and is close to the plane of the turn of the turns at a distance approximately equal to the radius of the turn. The first formed coil lies on the pivot plate 23 of the styling device, which, by means of a drive, for example a ram 24, is lowered onto the roller conveyor 22 below the level of the rollers. Thus, the coil is laid on the conveyor 22 immediately with the entire plane, which prevents deformation of its end.
В процессе работы устройства, внутреннюю полость вала 4 с проводкой 6 охлаждают продувкой воздухом, нагнетаемым через сопла 20 и выходящим из полости вала 4 через отверстия 21 во фланце 10.During operation of the device, the internal cavity of the shaft 4 with the wiring 6 is cooled by blowing with air pumped through the nozzles 20 and exiting the cavity of the shaft 4 through the holes 21 in the flange 10.
Пример осуществления способа.An example implementation of the method.
Катанку диаметром 6=12 мм из стали Згпс при температуре 650°С (σΤ=570 МПа, класс А500) подавали при скорости прокатки ν=22 м/с в проводку 6, выходной конец которой отклонен от оси вращения, далее подавали на конусообразную головку 8, образующая которой представляет собой сочетание прямой и кривой линий, при этом перемещение переднего конца катанки внутри кондуктора 13 ограничивалось в направлении, совпадающем с направлением вращения, с помощью направляющей 12, направляющей 12 через отверстие 14 во фланце 10 катанка подавалась на криволинейную поверхность конуса 8, откуда сходила под острым углом к плоскости 26, перпендикулярной оси вращения 27 (фиг. 10) (угол схода зависел от изменений скорости вращения), при этом в воздухе формировали витки переменного диаметра. За счет того, что первый виток катанки 7 получал предварительную кривизну на конусообразной головке 8 и направляющей 12, его передний конец сходил с конусообразной головки 8 под острым углом к радиусу, проведенному от оси вращения к точке схода катанки, осевого удара катанки 7 о кожух 25 не происходило и первый виток формировался необходимого диаметра. Укладка переднего витка катанки 7 с помощью устройства укладки происходила сразу всей плоскостью, что обеспечивало отсутствие в нем нежелательных деформаций. За счет малой кривизны всех элементов 6, 8, 12 сопротивление движению катанки 7 было снижено в среднем в 2-3 раза, и даже термоупрочненная катанка наматывалась без застревания. Соответственно в 2-3 раза были снижены контактные нагрузки от движущейся катанки на элементы 6, 8 и 12 виткообразователя, что позволило повысить их износостойкость.A wire rod with a diameter of 6 = 12 mm made of Zgps steel at a temperature of 650 ° C (σΤ = 570 MPa, class A500) was fed at a rolling speed of ν = 22 m / s into the wiring 6, the output end of which is deviated from the axis of rotation, then fed to a conical head 8, the generatrix of which is a combination of a straight and curved lines, while the movement of the front end of the wire rod inside the jig 13 was limited in the direction coinciding with the direction of rotation, using a guide 12, a guide 12 through the hole 14 in the flange 10, the wire rod was fed onto a curved surface v cone 8, from which descend at an acute angle to the plane 26 perpendicular to the axis of rotation 27 (FIG. 10) (vanishing angle dependent on the rotational speed change), thus formed in the air coils with a variable diameter. Due to the fact that the first coil of wire rod 7 received preliminary curvature on the cone-shaped head 8 and the guide 12, its front end descended from the cone-shaped head 8 at an acute angle to the radius drawn from the axis of rotation to the vanishing point of the wire rod, axial impact of the wire rod 7 on the casing 25 did not occur and the first turn was formed of the required diameter. Laying the front coil of wire rod 7 using the styling device occurred immediately with the entire plane, which ensured the absence of undesirable deformations in it. Due to the small curvature of all elements 6, 8, 12, the resistance to movement of wire rod 7 was reduced by an average of 2–3 times, and even heat-strengthened wire rod was wound without jamming. Accordingly, the contact loads from the moving wire rod on the elements 6, 8 and 12 of the coil former were reduced by a factor of 2–3, which made it possible to increase their wear resistance.
Claims (16)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2010/000798 WO2012091597A1 (en) | 2010-12-29 | 2010-12-29 | Method for forming coils and coil former for a wire rod |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201370084A1 EA201370084A1 (en) | 2013-11-29 |
| EA022905B1 true EA022905B1 (en) | 2016-03-31 |
Family
ID=46383354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201370084A EA022905B1 (en) | 2010-12-29 | 2010-12-29 | Method for forming coils and coil former for a wire rod |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA022905B1 (en) |
| WO (1) | WO2012091597A1 (en) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1240025B (en) * | 1965-01-28 | 1967-05-11 | Schloemann Ag | Edenborn reel with vertical or horizontal wire guide |
| DE1285435C2 (en) * | 1966-02-17 | 1973-10-04 | Schloemann Ag | ROTATING TUBE REEL FOR STORING WIRE ON A CONVEYOR DEVICE |
| SU1417955A1 (en) * | 1987-01-20 | 1988-08-23 | Институт черной металлургии | Guide of coil layer of wire rod for wire mill |
| SU1611492A1 (en) * | 1988-12-05 | 1990-12-07 | Филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения им.А.И.Целикова | Turn-forming guide for wire winder |
| RU2270730C1 (en) * | 2004-08-02 | 2006-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "МТ груп" | Method for coiling rolled rod and apparatus for performing the same |
| US7918119B2 (en) * | 2007-04-02 | 2011-04-05 | Siemens Industry, Inc. | Method of controlling the speed of a laying head in a rolling mill |
-
2010
- 2010-12-29 WO PCT/RU2010/000798 patent/WO2012091597A1/en active Application Filing
- 2010-12-29 EA EA201370084A patent/EA022905B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA201370084A1 (en) | 2013-11-29 |
| WO2012091597A1 (en) | 2012-07-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103108708B (en) | Laying pipe and method for shifting internal pipe surfaces which are prone to undergoing frictional contact with hot rolled products | |
| AU733149B2 (en) | Coiling machine for hot rolled stock such as strip or sheet | |
| US9440273B2 (en) | Flexible tube, manufacturing method and apparatus | |
| US7806356B2 (en) | Laying head with multi-groove rotating member | |
| EP2589444B1 (en) | Laying head for the production of coils | |
| US9597718B2 (en) | Manufacturing method and manufacturing apparatus of seamless metal pipe | |
| US9884355B2 (en) | Manufacturing method of seamless metal pipe, mandrel mill, and auxiliary tool | |
| EA022905B1 (en) | Method for forming coils and coil former for a wire rod | |
| EP3181251B1 (en) | Laying head | |
| US6345780B1 (en) | Coil forming head | |
| RU2192323C2 (en) | Method and apparatus for coiling rod | |
| CN104289556A (en) | Wire laying machine applicable to producing all specifications of wires | |
| CN103221324A (en) | Device for winding up a thread | |
| RU2683172C2 (en) | Laying coiler for forming rod coils and method of its use | |
| EP1706226B1 (en) | Coiling method and device for rolled or drawn long products | |
| RU2270730C1 (en) | Method for coiling rolled rod and apparatus for performing the same | |
| CN112122538A (en) | Screw cold heading machine | |
| RU2785202C1 (en) | Method for preparation of metal wire before winding screw springs | |
| CN213052504U (en) | Disc steel bar paying-off device | |
| RU2505368C1 (en) | Device for electromagnetic braking and cross-drive of long-length thermo-strengthened ferromagnetic rolled steel | |
| KR101259237B1 (en) | Apparatus for Cooling Wire-rod Coil | |
| KR20200138781A (en) | Coil winding method and system for hot rolled products | |
| KR100863743B1 (en) | Laying density adjusting apparatus of wire coil in the wire laying head | |
| US20170266901A1 (en) | Guide device | |
| RU2224609C1 (en) | Method for making coil of high-strength rolled rod and apparatus for performing the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU |