EA022215B1 - Semi-automatic device for face-pressing deformation of wood blanks - Google Patents
Semi-automatic device for face-pressing deformation of wood blanks Download PDFInfo
- Publication number
- EA022215B1 EA022215B1 EA201201269A EA201201269A EA022215B1 EA 022215 B1 EA022215 B1 EA 022215B1 EA 201201269 A EA201201269 A EA 201201269A EA 201201269 A EA201201269 A EA 201201269A EA 022215 B1 EA022215 B1 EA 022215B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- cams
- wood
- face
- semi
- flexible element
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к устройствам для изготовления прессованных изделий из древесных заготовок, которые могут быть использованы после соответствующей обработки в качестве подшипников скольжения в машиностроении и сельском хозяйстве.The invention relates to the woodworking industry, in particular to devices for the manufacture of extruded products from wood billets, which can be used after appropriate processing as sliding bearings in mechanical engineering and agriculture.
Известно устройство для торцового гнутья древесных заготовок, включающее основание, на котором установлен на неподвижной оси кронштейн с направляющими, ползуном, рабочим органом гнутья древесной заготовки в виде кулачков с размещенными между ними гибкими элементами, механизм подачи заготовок и привод вращения кулачком [1].A device for mechanical bending of wood billets, including a base on which is mounted on a fixed axis bracket with guides, a slider, a working body of bending wood billets in the form of cams with flexible elements between them, a workpiece feed mechanism and a cam rotation drive [1].
Наиболее близким является устройство для торцового гнутья древесных заготовок, включающее основание, на котором установлен неподвижно привод, ползун с зубчатой рейкой, соединенный с двумя парами шестерен, закрепленных на осях кулачков - рабочего органа гнутья древесной заготовки, связанных гибким элементом, напротив которого установлена пара амортизирующих элементов; механизм подачи заготовок выполнен в виде мальтийского креста [2].The closest is a device for mechanical bending of wood billets, including a base on which a fixed drive is mounted, a slider with a gear rack connected to two pairs of gears mounted on the axes of the cams - the working body of bending the wood billet, connected by a flexible element, opposite which a pair of shock absorbing elements; the workpiece feeding mechanism is made in the form of a Maltese cross [2].
Недостатком устройства является низкая производительность, так как обеспечивается торцовое гнутье, при котором согнутые втулки по наружному диаметру не уплотнены, а уплотнение при этом возрастает от наружной поверхности к внутренней.The disadvantage of this device is low productivity, as it provides end bending, in which the bent bushings on the outer diameter are not sealed, and the seal increases from the outer surface to the inner one.
Задача изобретения - повышение производительности, надежности, точности и качества торцовопрессового деформирования древесных заготовок во втулки, обеспечение одновременно высокой степени прессования заготовки по всему объему.The objective of the invention is to increase productivity, reliability, accuracy and quality of end-face deformation of wood billets into bushings, while simultaneously ensuring a high degree of pressing the billet throughout the volume.
Поставленная задача выполняется за счет того, что полуавтомат для торцово-прессового деформирования древесной заготовки (13) включает основание (1), на котором установлен неподвижно привод (2, 3) вращения рабочего органа, выполненного в виде кулачков (8), связанных гибким элементом (9), планки (4, 5) с зубчатыми рейками (6) и механизм подачи заготовок. Полуавтомат имеет привод вращения кулачка (8), который дополнительно содержит два кинематически связанных зубчатых колеса (7), насажанных на валы (10) кулачков (8) и находящихся в зацеплении с двумя зубчатыми рейками (6), связанными с приводом (2, 3), а напротив кулачков (8) с шарнирно закрепленным на них гибким элементом (9) симметрично закреплен на раме копир (11) в виде двух полуцилиндров, геометрические оси которых совпадают с осями вращения кулачков (8), при этом на зубчатых колесах (7) вырезаны сектора (16), противоположно расположенные в исходном положении кулачков (8) и образующие отверстия (17) в замкнутом их положении для прохождения пуансона (22) при выталкивании деформированной заготовки (18). Для исключения поломки сдеформированной древесной заготовки при вхождении ее в конус предусмотрено дополнительное центрирование ее, состоящее из двух полуколец, связанных с основной кинематической схемой.The task is carried out due to the fact that the semiautomatic device for face-and-press deformation of the wood billet (13) includes a base (1) on which the drive (2, 3) for rotation of the working body made in the form of cams (8) connected by a flexible element is stationary (9), strips (4, 5) with gear racks (6) and the workpiece feed mechanism. The semiautomatic device has a cam rotation drive (8), which additionally contains two kinematically connected gears (7) mounted on the cam shafts (10) (8) and engaged with two gear racks (6) connected to the drive (2, 3 ), and opposite the cams (8) with a flexible element (9) pivotally mounted on them, a copier (11) is symmetrically mounted on the frame in the form of two half-cylinders whose geometric axes coincide with the rotation axes of the cams (8), while on the gears (7) ) cut sectors (16), oppositely located in the original floor zhenii cams (8) and forming openings (17) in their closed position for passage of the punch (22) for pushing a deformed blank (18). To prevent damage to the deformed wood billet when it enters the cone, an additional centering of it is provided, consisting of two half rings associated with the main kinematic scheme.
На фиг. 1 показан общий вид сверху полуавтомата; на фиг. 2 - общий вид полуавтомата спереди; на фиг. 3 - рабочий орган в исходном положении; на фиг. 4 - то же в процессе торцово-прессового деформирования; на фиг. 5 - то же в конце торцово-прессового деформирования заготовки.In FIG. 1 shows a general top view of a semiautomatic device; in FIG. 2 - general view of the semiautomatic device in front; in FIG. 3 - working body in the initial position; in FIG. 4 - the same in the process of face-press deformation; in FIG. 5 - the same at the end of the face-press deformation of the workpiece.
Полуавтомат (фиг. 1) включает основание (раму) 1, на которой закреплен неподвижно гидроцилиндр 2. Шток 3 гидроцилиндра 2 жестко связан с планкой 4, которая совместно с планкой 5 является связующим элементом двух зубчатых реек 6, образуя единую систему - раму. Зубчатые рейки 6 находятся в зацеплении с шестернями 7, кинематически связанными между собой. Рабочий орган торцовопрессового деформирования древесной заготовки (фиг. 3) выполнен в виде двух кулачков 8, на которых шарнирно закреплен гибкий элемент 9. Каждый кулачок находится на одном валу 10 (фиг. 1) с зубчатыми колесами 7. Напротив кулачков располагается неподвижно копир 11 (фиг. 3) в виде двух полуцилиндров, в которых перемещаются кулачки. Полуцилиндры копира 11 имеют общую сторону 19 и имеют общую геометрическую ось с кулачками 8. Одна сторона копира выполнена в виде упора 12 для древесной заготовки 13, а другая сторона копира у входа карточки выполнена в виде ножа 14. Нож копира 14 в начальный период гнутья отсекает древесную заготовку 13 под необходимый размер. Зубчатые колеса 7 (фиг. 1) выполнены с полукруговыми секторами 16, которые расположены симметрично с противоположных сторон и при повороте зубчатых колес 7 и кулачков 8 в момент окончания гнутья древесной заготовки 18 (фиг. 6) образуют отверстие 17 (фиг. 1) для прохождения пуансона 22, выпрессовывающего сдеформированную древесную заготовку 18. Рабочий орган - кулачки 8 поворачиваются с помощью зубчатых колес 7, закрепленных на одних валах 10 с кулачками, за счет зацепления с зубчатыми рейками 6 (фиг. 1), перемещающимися во взаимно обратные стороны на заданное расстояние приводом 3 через планку 4. Далее осуществляется процесс торцово-прессового деформирования древесной заготовки, перед которым происходит фиксация и незначительная подпрессовка заготовки пружинным приспособлением 15. Для исключения поломки древесной заготовки при вхождении ее в конусообразный приемник 20 (фиг. 2) предусмотрено дополнительное центрирование ее, состоящее из двух полуколец (обоймы) 21 (фиг. 2), связанных с основной кинематической схемой.The semiautomatic device (Fig. 1) includes a base (frame) 1 on which the hydraulic cylinder 2 is fixed. The rod 3 of the hydraulic cylinder 2 is rigidly connected to the bar 4, which together with the bar 5 is a connecting element of two gear racks 6, forming a single system - a frame. Gear racks 6 are engaged with gears 7 kinematically connected to each other. The working body of the end-pressing deformation of the wood billet (Fig. 3) is made in the form of two cams 8, on which the flexible element 9 is pivotally mounted. Each cam is located on the same shaft 10 (Fig. 1) with gear wheels 7. A copier 11 is stationary opposite the cams ( Fig. 3) in the form of two half-cylinders in which the cams move. The half-cylinders of the copier 11 have a common side 19 and have a common geometric axis with the cams 8. One side of the copier is made in the form of an abutment 12 for the wood billet 13, and the other side of the copier at the inlet of the card is made in the form of a knife 14. The knife of the copier 14 cuts off the initial bending period wood billet 13 for the required size. Gears 7 (Fig. 1) are made with semicircular sectors 16, which are located symmetrically on opposite sides and when the gears 7 and cams 8 are rotated at the moment of bending of the wood billet 18 (Fig. 6), they form an opening 17 (Fig. 1) for the passage of the punch 22, extruding the deformed wood billet 18. The working body - the cams 8 are rotated using gears 7, mounted on the same shafts 10 with the cams, due to engagement with the gear racks 6 (Fig. 1), moving in mutually opposite directions to the rear the actual distance by the drive 3 through the bar 4. Next, the process of face-press deformation of the wood billet is carried out, before which the workpiece is fixed and slightly prepressed by the spring fixture 15. To avoid breaking the wood billet when it enters the cone-shaped receiver 20 (Fig. 2), additional centering is provided it, consisting of two half rings (clips) 21 (Fig. 2) associated with the main kinematic scheme.
Полуавтомат работает следующим образом.The semiautomatic device works as follows.
В исходном положении (фиг. 3) в рабочий орган поступает древесная заготовка. На фиг. 6 рабочий орган в замкнутом положении, а согнутая древесная втулка готова к выпрессовке.In the initial position (Fig. 3), a wood billet enters the working body. In FIG. 6 the working body in the closed position, and the bent wood sleeve is ready for pressing.
Древесная заготовка 13 произвольной длины подается в рабочий орган на гибкий элемент 9 до упо- 1 022215 ра 12 полуцилиндра копира 11. При включении привода 3 (фиг. 1) гидроцилиндра 2 через связывающий элемент - планку 4 приводятся в движение зубчатые рейки 6, которые вращают зубчатые колеса 7 и находятся с ними на одних валах 10 кулачков 8 (фиг. 3) с шарнирно закрепленным гибким элементом 9. В начальный период поворота кулачков (фиг. 3) ножом копира 14 отрезается от древесной заготовки 13 карточка длиной, равной длине гибкого элемента, т.е. заданного размера; дальше кулачки вращаются в полуцилиндрах копира 11, которые обеспечивают точность перемещения кулачков и исключают необходимость крепления заготовки на гибком элементе. Общая сторона полуцилиндра 19 копира (фиг. 3) не дает возможности карточке отходить от гибкого элемента в первоначальный момент торцово-прессового деформирования и обеспечивает в конце деформирования полное замыкание карточки во втулку 18 (фиг. 6). Одновременно с торцово-прессовым деформированием происходит равномерное прессование заготовки по всему объему. При торцово-прессовом деформировании остается неизменным только средний размер гибкого элемента 9, а внутренний сразу же при торцово-прессовом деформировании уменьшается, вызывая прессование наружной стороны карточки 13, что исключает возможность появления микротрещин на стенках капилляров и сосудов древесной заготовки, т.е. обеспечивается получение втулок без каких-либо поверхностных и внутренних повреждений. Полуцилиндры копира исключают какое-либо отклонение щечек кулачков при торцово-прессовом деформировании от траектории по окружности, и происходит равномерное и качественное торцово-прессовое деформирование древесной заготовки во втулку с одновременным прессованием ее по наружному диаметру и плавно и равномерно увеличивающейся степенью прессования заготовки в направлении к внутреннему диаметру. В зависимости от толщины древесной заготовки, толщины гибкого элемента и их общей длины при торцово-прессовом деформировании втулок прессование по наружному диаметру составляет 10-30%, а по внутреннему диаметру 45-65%. Например, при длине гибкого элемента и заготовки Ь=88 мм (фиг. 3) толщина гибкого элемента 1=3,5 мм, толщина заготовки 11=5 мм, при завершении торцово-прессового деформирования (фиг. 6) наружная длина окружности втулки, образованная элементом Ьнг, будет равна длине заготовки Ь, т.е. Ьнг=Ь=88 мм, а диаметр наружной окружности Ό=Ε/π=88/π=28 мм, внутренний диаметр гибкого элемента 6' будет равен наружному диаметру древесной втулки Эвт и составит 4=0-21=28-2·3,5=21 мм, длина окружности втулки по наружному диаметру Енвт=пИвт=л>21=65,94 мм, а степень прессования втулки по наружному диаметру определится формулойA wood billet 13 of arbitrary length is fed to the working element on a flexible element 9 up to 1 022215 ra 12 of the half cylinder of the copier 11. When the drive 3 (Fig. 1) of the hydraulic cylinder 2 is turned on, gear racks 6 are rotated through the connecting element - bar 4, which rotate the gears 7 and are located on the same shafts 10 of the cams 8 (Fig. 3) with a pivotally mounted flexible element 9. In the initial period of turning the cams (Fig. 3), a copier knife 14 cuts a card from the wood billet 13 equal to the length of the flexible element , i.e. specified size; Further, the cams rotate in the semi-cylinders of the copier 11, which ensure the accuracy of the movement of the cams and eliminate the need for mounting the workpiece on a flexible element. The common side of the semicylinder 19 of the copier (Fig. 3) does not allow the card to move away from the flexible element at the initial moment of the end-press deformation and provides at the end of deformation a complete closure of the card in the sleeve 18 (Fig. 6). Simultaneously with the face-press deformation, the workpiece is uniformly pressed over the entire volume. When face-press deformation, only the average size of the flexible element 9 remains unchanged, and the inner immediately after face-press deformation decreases, causing the outside of the card 13 to be pressed, which eliminates the possibility of microcracks on the walls of the capillaries and vessels of the wood blank, i.e. bushings are provided without any surface or internal damage. Semi-cylinders of the copier exclude any deviation of the jaws of the cams during end-press deformation from the trajectory around the circumference, and uniform and high-quality end-press deformation of the wood billet into the sleeve occurs, while it is pressed along the outer diameter and smoothly and uniformly increasing the degree of pressing of the workpiece towards inner diameter. Depending on the thickness of the wood billet, the thickness of the flexible element and their total length during face-press deformation of the bushings, pressing on the outer diameter is 10-30%, and on the inner diameter 45-65%. For example, with the length of the flexible element and the workpiece L = 88 mm (Fig. 3), the thickness of the flexible element 1 = 3.5 mm, the thickness of the workpiece 1 1 = 5 mm, at the end of the face-press deformation (Fig. 6), the outer circumference of the sleeve formed by the element b ng will be equal to the length of the workpiece b, i.e. B ng = b = 88 mm, and the diameter of the outer circumference Ό = Ε / π = 88 / π = 28 mm, the inner diameter of the flexible element 6 'will be equal to the outer diameter of the wood sleeve E W and will be 4 = 0-21 = 28-2 · 3.5 = 21 mm, the circumference of the sleeve along the outer diameter E n W = pI W = l> 21 = 65.94 mm, and the degree of pressing of the sleeve along the outer diameter is determined by the formula
Диаметр внутренней окружности втулки 4вт=Овт-211=21-2^5=11 мм, длина окружности по внутреннему диаметру будет Ε2=π·ά=π· 11=34,54 мм, а степень прессования заготовки по внутренней поверхности составитThe diameter of the inner circumference of the sleeve 4 W = O W -211 = 21-2 ^ 5 = 11 mm, the circumference along the inner diameter will be Ε 2 = π · ά = π · 11 = 34.54 mm, and the degree of pressing the workpiece on the inner surface will make
Полуавтомат позволяет осуществить торцово-прессовое деформирование древесных заготовок в натуральном виде без всякой влаготермообработки при температуре окружающего воздуха. Относительная влажность заготовки может быть до 30-33%, при этом получаются втулки высокого качества без какихлибо микротрещин. При повышении степени прессования по внутреннему диаметру увеличивается твердость, обуславливающая высокую износостойкость при трении скольжения втулок.The semiautomatic device allows for face-pressing deformation of wood billets in natural form without any moisture and heat treatment at ambient temperature. The relative humidity of the workpiece can be up to 30-33%, while high quality bushings are obtained without any microcracks. With an increase in the degree of pressing along the inner diameter, the hardness increases, which leads to high wear resistance during sliding friction of the bushings.
С увеличением длины древесных заготовок, а следовательно с увеличением размеров получаемых втулок степень прессования уменьшается по внутреннему и наружному диаметрам. После окончания цикла торцово-прессового деформирования (фиг. 6) древесная заготовка 18 выпрессовывается пуансоном, который проходит через отверстие 17 (фиг. 1), образованное секторами 16 зубчатых колес 7 при их повороте. Оси пуансона и отверстия совпадают. При необходимости увеличения степени прессования заготовки она проталкивается пуансоном 22 (фиг. 2) через конусообразный приемник в обойму заданного размера.With an increase in the length of wood billets, and therefore with an increase in the size of the resulting bushings, the degree of pressing decreases in internal and external diameters. After the end of the cycle of face-press deformation (Fig. 6), the wood billet 18 is pressed out by a punch that passes through the hole 17 (Fig. 1) formed by sectors 16 of the gears 7 when they are rotated. The axis of the punch and the holes coincide. If it is necessary to increase the degree of pressing of the workpiece, it is pushed by a punch 22 (Fig. 2) through a cone-shaped receiver into a holder of a given size.
Данный полуавтомат может быть использован при создании линии по изготовлению подшипников скольжения.This semiautomatic device can be used to create a line for the production of plain bearings.
Источники информацииInformation sources
1. Врублевская В.И., Гайдук Б.С. и др. Устройство для торцового гнутья древесных заготовок. Авт.св. СССР № 1819766, Бюлл. изоб. № 21, 1993.1. Vrublevskaya V.I., Gaiduk B.S. and other Device for mechanical bending of wood billets. Auto St USSR No. 1819766, Bull. fig. No. 21, 1993.
2. Врублевская В.И., Руев В.И., Гайдук Б.С. и др. Устройство для торцового гнутья древесных заготовок. Авт.св. СССР № 1384381, Бюллетень изобретений №12, 1998 (прототип).2. Vrublevskaya V.I., Ruev V.I., Gaiduk B.S. and other Device for mechanical bending of wood billets. Auto St USSR No. 1384381, Bulletin of inventions No. 12, 1998 (prototype).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201201269A EA022215B1 (en) | 2012-08-21 | 2012-08-21 | Semi-automatic device for face-pressing deformation of wood blanks |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201201269A EA022215B1 (en) | 2012-08-21 | 2012-08-21 | Semi-automatic device for face-pressing deformation of wood blanks |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201201269A1 EA201201269A1 (en) | 2014-02-28 |
| EA022215B1 true EA022215B1 (en) | 2015-11-30 |
Family
ID=50185115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201201269A EA022215B1 (en) | 2012-08-21 | 2012-08-21 | Semi-automatic device for face-pressing deformation of wood blanks |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA022215B1 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1384381A1 (en) * | 1986-10-02 | 1988-03-30 | Белорусский Институт Инженеров Железнодорожного Транспорта | Arrangement for end bending of wooden blanks |
| WO1991009712A1 (en) * | 1989-12-29 | 1991-07-11 | Postema Leonard F | Method and apparatus for fabricating arcuate wooden structures |
-
2012
- 2012-08-21 EA EA201201269A patent/EA022215B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1384381A1 (en) * | 1986-10-02 | 1988-03-30 | Белорусский Институт Инженеров Железнодорожного Транспорта | Arrangement for end bending of wooden blanks |
| WO1991009712A1 (en) * | 1989-12-29 | 1991-07-11 | Postema Leonard F | Method and apparatus for fabricating arcuate wooden structures |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA201201269A1 (en) | 2014-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2013125584A (en) | FORMING METHOD AND FORMING MACHINE | |
| RU2014104322A (en) | METHOD, MECHANISM AND DEVICE FOR INSTANT COMPRESSION OF FILTER MATERIAL | |
| BR112017003404A2 (en) | Method and apparatus for the manufacture of semi-finished aerosol generating products | |
| US4613474A (en) | Procedure and relevant mechanical apparatus to obtain the folding section of a plastic drinking straw | |
| CN107584351A (en) | A kind of plank polishing punching all-in-one | |
| EA022215B1 (en) | Semi-automatic device for face-pressing deformation of wood blanks | |
| JP2016514620A5 (en) | ||
| BR112019004056A2 (en) | rotary dough molding machine | |
| RU2017125314A (en) | ROLLER GUIDE AND METHOD OF DIRECTION OF ORIGINAL MATERIAL | |
| US3486357A (en) | Annular corrugating apparatus for tubing | |
| CN204248985U (en) | A kind of automatic drilling machine | |
| CN203791417U (en) | Arc rolling device for small-diameter pipe fittings | |
| CN105171433B (en) | A kind of Multifunctional bridge frame forming production line | |
| RU2311251C2 (en) | Roll type bending machine | |
| CN204621550U (en) | A kind of cutting device of stainless steel tube processing machine | |
| CN104439883A (en) | Crankshaft correction device | |
| CN204277373U (en) | Crankshaft correcting device | |
| US1564696A (en) | Strip-metal straightener | |
| RU2523645C2 (en) | Device for reeling and flanging of hollow parts | |
| US2352284A (en) | Tube straightening machine | |
| US1624804A (en) | Tube-bending machine | |
| RU185512U1 (en) | Pre-Zig Bending Machine | |
| US266586A (en) | Said thaddeus fowlee ad | |
| PL413407A1 (en) | Device for bending shaped products of significant length | |
| CN103949511A (en) | Small-caliber pipe fitting arcing device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM RU |