EA020982B1 - Metal receiver of intermediate ladle for continuous metal casting - Google Patents
Metal receiver of intermediate ladle for continuous metal casting Download PDFInfo
- Publication number
- EA020982B1 EA020982B1 EA201101712A EA201101712A EA020982B1 EA 020982 B1 EA020982 B1 EA 020982B1 EA 201101712 A EA201101712 A EA 201101712A EA 201101712 A EA201101712 A EA 201101712A EA 020982 B1 EA020982 B1 EA 020982B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- metal
- metal receiver
- side wall
- opening
- openings
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано, в частности, в установках для непрерывной разливки металла.The invention relates to the field of metallurgy and can be used, in particular, in installations for continuous casting of metal.
Известен металлоприёмник промежуточного ковша для непрерывной разливки металла, содержащий стаканообразную ёмкость, имеющую дно и замкнутую боковую стенку воронкообразной формы. Внешняя поверхность боковой стенки состоит из частей, отличающихся между собой углами наклона, а внутренняя поверхность - из частей, отличающихся между собой углами наклона и выступающих навстречу друг другу частей, замкнутая боковая стенка сделана трапециеподобной формы в горизонтальном разрезе части внешней и соответствующей ей части внутренней поверхностей, на противоположных частях боковой стенки сделаны проемы. При этом все соединённые части внутренней боковой поверхности расположены относительно друг друга под углом 90° (ИЛ 51118 от 15.05.2008 г., МПК Β22Ό 41/00).Known metal receiver of the intermediate ladle for continuous casting of metal containing a cup-shaped tank having a bottom and a closed side wall of a funnel-shaped. The outer surface of the side wall consists of parts that differ in angles of inclination, and the inner surface consists of parts that differ in angles of inclination and protruding towards each other, the closed side wall is made in a trapezoidal shape in a horizontal section of part of the outer and corresponding parts of the inner surfaces , openings are made on opposite parts of the side wall. Moreover, all connected parts of the inner side surface are located relative to each other at an angle of 90 ° (IL 51118 from 05/15/2008, IPC Β22Ό 41/00).
Известен также металлоприемник промежуточного ковша для непрерывной разливки металла, который содержит огнеупорную емкость, образованную опорной плитой (дном) и стенкой с проемами, при этом толщина стенки равна 0,25-0,5 толщины дна, а прорези расположены симметрично, оси симметрии в горизонтальной плоскости составляют угол 45-180° (ИЛ 51522 от 14.12.2009 г., МПК Β22Ό 41/00).There is also a metal receiver of the intermediate ladle for continuous casting of metal, which contains a refractory tank formed by a base plate (bottom) and a wall with openings, while the wall thickness is 0.25-0.5 of the bottom thickness, and the slots are symmetrical, the axis of symmetry is horizontal the planes make an angle of 45-180 ° (IL 51522 dated 12/14/2009, IPC Β22Ό 41/00).
Известен также металлоприемник (приемный колодец) для непрерывной разливки металла, состоящий из опорной плиты, имеющей верхнюю ударную поверхность, и боковых стенок, хотя бы одна из которых выполнена с возможностью полного прилегания к огнеупорной футеровке одной из боковых стен промежуточного ковша. Опорная плита и стенки могут быть выполнены одним изделием или из отдельных частей. Опорная плита может быть выполнена в форме многоугольника. Суммарная площадь наружных поверхностей металлоприемника, прилегающих к футеровке промковша, составляет не менее 30% от общей наружной поверхности металлоприемника, а хотя бы в одной из боковых стенок имеется отверстие. Одна из боковых стен имеет высоту не менее 75% от высоты рабочего пространства промковша (КИ 2400327 от 27.04.2009 г., МПК Β22Ό 41/00).There is also a metal receiver (receiving well) for continuous casting of metal, consisting of a base plate having an upper impact surface and side walls, at least one of which is made with the possibility of full adherence to the refractory lining of one of the side walls of the intermediate ladle. The base plate and the walls can be made in one piece or in separate parts. The base plate may be in the form of a polygon. The total area of the outer surfaces of the metal receiver adjacent to the lining of the bucket is at least 30% of the total outer surface of the metal receiver, and at least one of the side walls has an opening. One of the side walls has a height of at least 75% of the height of the working space of the bucket (KI 2400327 from 04/27/2009, IPC Β22Ό 41/00).
Известные модели металлоприемника не рассматривают и не учитывают характер истечения металла в горизонтальной плоскости. Стаканообразная (ведрообразная) форма металлоприемника обусловливает непрямолинейный в горизонтальном сечении характер истечения металла из металлоприемника в разливочную зону промковша. При ударе о дно металлоприемника струя металла, разливаемого из сталеразливочного ковша, отражается равномерно во все стороны (360°) относительно оси падения струи, а не только (и не столько) в направлении проемов металлоприемника. Отражаясь от задней (трапециевидной) и передней (противоположной ей) частей боковой стенки, потоки металла закручиваются в горизонтальном сечении навстречу друг другу и сталкиваются вблизи проемов. Проемы, имея низкое соотношение толщины и ширины, не способны придать выходящим из проемов потокам металла заданное направление (вдоль осей проемов, лежащих в горизонтальной плоскости). При внезапном сужении русла на входе в проемы создаются пространства с завихрениями жидкого металла, которые образуются в пристенном пространстве широкой части русла (внутри металлоприемника). Такие же завихрения образуются в начале узкой части русла за счёт того, что при входе в неё (узкую часть) металл продолжает некоторое время двигаться по инерции в направлении центра проема, и основное русло потока ещё некоторое время продолжает сужаться. Вследствие этого потоки металла, выходящие из проемов, приобретают разнонаправленные в горизонтальном сечении, в т.ч. расходящиеся, направления, что приводит к образованию завихрений в непосредственной близости от огнеупорной футеровки длинных стен промковша и ее повышенному износу, преимущественно на участках футеровки, граничащих с частями боковой поверхности металлоприемника, направленными к торцам промковша. Отсутствие дополнительных граней боковой поверхности металлоприемника, закрывающих участки футеровки длинных стен промковша, непосредственно примыкающие к дельте (трапециевидной выемке длинной непрямолинейной стены) промковша, обусловливает повышенный износ футеровки промковша в этих зонах.Known metal detector models do not consider and do not take into account the nature of the outflow of metal in the horizontal plane. The glass-like (bucket-like) shape of the metal receiver determines the nature of the outflow of metal from the metal receiver into the casting zone of the ladle, which is not linear in the horizontal section. When you hit the bottom of the metal receiver, a stream of metal poured from a steel pouring ladle is reflected uniformly in all directions (360 °) relative to the axis of incidence of the stream, and not only (and not so much) in the direction of the openings of the metal receiver. Reflecting from the rear (trapezoidal) and front (opposite to it) parts of the side wall, the metal flows swirl in a horizontal section towards each other and collide near the openings. The openings, having a low ratio of thickness and width, are not able to give the metal flows leaving the openings the specified direction (along the axes of the openings lying in the horizontal plane). With a sudden narrowing of the channel at the entrance to the openings, spaces are created with swirls of liquid metal, which are formed in the wall space of a wide part of the channel (inside the metal receiver). The same vortices are formed at the beginning of the narrow part of the channel due to the fact that when it enters (the narrow part), the metal continues to move by inertia for some time in the direction of the center of the opening, and the main channel of the stream continues to narrow for a while. As a result of this, the metal flows leaving the openings become multidirectional in the horizontal section, incl. diverging directions, which leads to the formation of vortices in the immediate vicinity of the refractory lining of the long walls of the bucket and its increased wear, mainly in the areas of the lining bordering parts of the side surface of the metal receiver directed to the ends of the bucket. The absence of additional faces of the side surface of the metal receiver covering the lining sections of the long wall of the bucket, directly adjacent to the delta (trapezoidal recess of the long indirect wall) of the bucket, leads to increased wear of the lining of the bucket in these zones.
Описываемая в патенте ИЛ 51118 модель металлоприемника, у которого две противоположные части боковой стенки, обращенные к длинным стенам промковша (в т.ч. к так называемой дельте - трапециевидной выемке длинной непрямолинейной стены промковша), примыкают к ним (закрепляются в футеровке промежуточного ковша), фактически разделяет пространство разливочной зоны промковша на две изолированные части, что затрудняет выравнивание температур по длине промковша и, соответственно, способствует возникновению застойных зон и перепадов скоростей разливки по разным ручьям. Кроме того, образование двух изолированных пространств в промковше может послужить причиной образования значительного остатка металла в одной из изолированных половин промковша по окончании разливки, в случае не одновременного прекращения разливки из ручьев (закрытия ручьев), расположенных в изолированных половинах промковша.The metal receiver model described in patent IL 51118, in which two opposite parts of the side wall facing the long walls of the bucket (including the so-called delta, the trapezoidal groove of the long non-rectilinear wall of the bucket), adjoin them (fixed in the lining of the bucket) actually divides the space of the casting zone of the scoop into two isolated parts, which makes it difficult to equalize the temperatures along the length of the scoop and, accordingly, contributes to the occurrence of stagnant zones and changes in speed ivki for different streams. In addition, the formation of two isolated spaces in the tundish can cause the formation of a significant metal residue in one of the isolated halves of the tundish at the end of casting, if the pouring from streams (closing streams) located in the isolated halves of the tundish is not simultaneously stopped.
В металлоприемнике, описанном в патенте ИЛ 51522, низкое соотношение толщины боковой стенки по отношению к толщине дна обусловливает опережающий износ стенок с их последующим разрушением, либо, в случае значительных абсолютных величин толщины боковой стенки, приводит к удорожанию себестоимости стальной продукции по причине низкой степени выработки ресурса стойкости донной части металлоприемника и перерасхода огнеупорного материала при его изготовлении. Кроме того, в процессе износа тонких стенок проемов происходит смещение потоков расплавленного металла, вследствие чего создаются неблагоприятные условия для снижения степени турбулентности потоков металла,In the metal receiver described in the patent IL 51522, the low ratio of the side wall thickness to the bottom thickness leads to an anticipated wear of the walls with their subsequent destruction, or, in the case of significant absolute values of the side wall thickness, leads to an increase in the cost of steel products due to the low degree of production the durability resource of the bottom of the metal receiver and the overspending of refractory material in its manufacture. In addition, during the wear of the thin walls of the openings, the flow of molten metal is displaced, as a result of which unfavorable conditions are created to reduce the degree of turbulence of the metal flows,
- 1 020982 что негативно отражается на качестве металла.- 1 020982 which negatively affects the quality of the metal.
Описываемая в патенте КИ 2400327 модель металлоприемника не обеспечивает равномерного распределения потоков расплавленного металла с локализацией турбулентности и формированием струи в заданном направлении в зависимости от конструкции промежуточного устройства.The metal detector model described in KI 2400327 does not provide uniform distribution of molten metal flows with localization of turbulence and the formation of a jet in a given direction, depending on the design of the intermediate device.
Техническая задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, заключается в создании металлоприемника промежуточного ковша для непрерывной разливки металла, обеспечивающего достижение технического результата.The technical problem to be solved by the claimed invention is directed, is to create a metal receiver of the intermediate ladle for continuous casting of metal, ensuring the achievement of a technical result.
Технический результат, достигаемый в заявляемом изобретении, заключается в снижении вихреобразования потоков металла в объеме промежуточного ковша и увеличении стойкости огнеупорной футеровки промежуточного ковша.The technical result achieved in the claimed invention is to reduce the vortex formation of metal flows in the volume of the intermediate ladle and increase the resistance of the refractory lining of the intermediate ladle.
Указанный технический результат достигается тем, что металлоприемник промежуточного ковша для непрерывной разливки металла, содержащий емкость, выполненную одним изделием или из отдельных частей, имеющую дно в форме многоугольника и замкнутую боковую стенку с проемами, согласно изобретению, дополнительно имеет в горизонтальном сечении переходные части между зоной поступления металла в металлоприемник и проемами шириной не более 2,0 максимальной ширины проема и длиной 1,0-6,0 длины проема, равной толщине боковой стенки в месте проема.The specified technical result is achieved in that the receiver of the intermediate ladle for continuous casting of metal, containing a container made of one product or from separate parts, having a bottom in the form of a polygon and a closed side wall with openings, according to the invention, additionally has transitional parts between the zone in a horizontal section metal entering the metal receiver and openings with a width of not more than 2.0 of the maximum opening width and a length of 1.0-6.0 of the opening length equal to the thickness of the side wall at the opening.
По меньшей мере три смежные грани боковой стенки металлоприемника прилегают к трапециевидной выемке длинной непрямолинейной стены и граничащим с ней участкам задней стенки промежуточного ковша.At least three adjacent faces of the side wall of the metal receiver are adjacent to the trapezoidal recess of a long, non-rectilinear wall and adjacent sections of the rear wall of the intermediate ladle.
Толщина боковой стенки металлоприемника составляет 0,5-1,0 толщины его дна.The thickness of the side wall of the metal receiver is 0.5-1.0 of the thickness of its bottom.
Ширина проема составляет 0,5-3,0 длины проема, равной толщине боковой стенки в месте проема.The width of the opening is 0.5-3.0 of the length of the opening, equal to the thickness of the side wall at the location of the opening.
Грани боковой стенки металлоприемника сопрягаются между собой с помощью скруглений с радиусом 0,1-1,0 от толщины стенки в зоне сопряжения.The faces of the side wall of the metal receiver are mated to each other using fillets with a radius of 0.1-1.0 of the wall thickness in the mating zone.
Угол между наружными поверхностями граней боковой стенки металлоприемника, в которых располагаются проемы, составляет в горизонтальной плоскости 0-60°.The angle between the outer surfaces of the faces of the side wall of the metal receiver, in which the openings are located, is in the horizontal plane 0-60 °.
Угол наклона боковых стенок в проемах составляет 0-45° по отношению к вертикальной оси.The angle of inclination of the side walls in the openings is 0-45 ° with respect to the vertical axis.
Углы наклона боковых стенок одного или всех проемов по отношению к вертикальной оси отличаются на величину не более 30°.The inclination angles of the side walls of one or all of the openings with respect to the vertical axis differ by no more than 30 °.
Внезапное сужение сечения на входе потока металла в проем металлоприемника, которое имеет место в существующих аналогах металлоприемников, всегда вызывает гидравлические потери энергии, обусловленные трением потока при входе в узкий проем и потерями на вихреобразование. Потери на вихреобразование вызываются тем, что поток не обтекает входной угол, а срывается с него, что приводит к сужению потока в проеме металлоприемника, при этом пространство вокруг суженной части потока заполняется завихренным металлом. Создание в заявляемом металлоприемнике переходных частей с указанными параметрами (шириной не более 2,0 максимальной ширины проема и длиной 1,0-6,0 длины проема, равной толщине боковой стенки в месте проема) направлено на достижение технического результата. Достигаемая в заявляемом металлоприемнике степень сужения (отношение площади сечения переходной части к площади сечения проема) позволяет почти в 2 раза снизить гидравлическое сопротивление и вихреобразование на входе потоков металла в проемы металлоприемника, по сравнению с существующими аналогами металлоприемников, в которых степень сужения велика, т.е. сечение проема по сравнению с сечением металлоприемника в зоне поступления металла пренебрежимо мало.The sudden narrowing of the cross section at the inlet of the metal flow into the opening of the metal detector, which takes place in existing analogues of metal receivers, always causes hydraulic energy losses due to friction of the stream at the entrance to the narrow opening and losses due to vortex formation. Losses due to vortex formation are caused by the fact that the flow does not flow around the input angle, but breaks off from it, which leads to a narrowing of the flow in the opening of the metal receiver, while the space around the narrowed part of the flow is filled with swirling metal. The creation in the inventive metal receiver transitional parts with the specified parameters (width not more than 2.0 of the maximum width of the opening and a length of 1.0-6.0 length of the opening equal to the thickness of the side wall at the opening) is aimed at achieving a technical result. The degree of narrowing achieved in the inventive metal detector (the ratio of the cross-sectional area of the transitional part to the cross-sectional area of the opening) makes it possible to almost halve the hydraulic resistance and vortex formation at the inlet of metal flows into the openings of the metal receiver, in comparison with existing analogs of metal receivers in which the degree of narrowing is large, i.e. e. the cross-section of the opening compared to the cross-section of the metal detector in the metal entry zone is negligible.
Отсутствие дополнительных граней боковой поверхности металлоприемника, закрывающих участки футеровки длинных стен промежуточного ковша, непосредственно примыкающих к трапециевидной выемке длинной непрямолинейной стены промежуточного ковша, приводит к повышенному износу футеровки в этих зонах.The absence of additional faces of the side surface of the metal receiver covering the lining sections of the long walls of the intermediate bucket, directly adjacent to the trapezoidal recess of the long indirect wall of the intermediate bucket, leads to increased wear of the lining in these areas.
Боковая стенка металлоприемника выполнена толщиной 0,5-1,0 толщины его дна. Указанное соотношение толщин обеспечивает равностойкость дна и стен металлоприемника: низкое соотношение толщины боковой стенки по отношению к толщине дна обусловливает опережающий износ стенок с их последующим разрушением, либо, в случае значительных абсолютных величин толщины боковой стенки, приводит к удорожанию себестоимости стальной продукции по причине низкой степени выработки ресурса стойкости донной части металлоприемника и перерасхода огнеупорного материала при его изготовлении. Кроме того, в процессе износа тонких стенок проемов происходит смещение потоков расплавленного металла, вследствие чего создаются неблагоприятные условия для снижения степени турбулентности потоков металла, что негативно отражается на качестве металла.The side wall of the metal receiver is made with a thickness of 0.5-1.0 thickness of its bottom. The indicated ratio of the thicknesses ensures equal resistance of the bottom and the walls of the metal receiver: a low ratio of the thickness of the side wall relative to the thickness of the bottom determines the anticipated wear of the walls with their subsequent destruction, or, in the case of significant absolute values of the thickness of the side wall, leads to an increase in the cost of steel products due to the low degree development of the resource of durability of the bottom of the metal receiver and overspending of refractory material in its manufacture. In addition, during the wear of the thin walls of the openings, the flow of molten metal is displaced, as a result of which unfavorable conditions are created to reduce the degree of turbulence of the metal flows, which negatively affects the quality of the metal.
Ширина проема составляет 0,5-3,0 длины проема, равной толщине боковой стенки в месте проема. Данное соотношение ширины и длины проема обеспечивает допустимый износ стенок проема при достижении равномерного поля скоростей потоков металла в выходном сечении проема. Слишком узкий проем может послужить причиной опережающего износа стенок проема и преждевременного их разрушения, а слишком широкий проем, т.е. с относительно низкой длиной, не обеспечивает достаточной степени выравнивания скоростей и направлений потоков металла в выходном сечении.The width of the opening is 0.5-3.0 of the length of the opening, equal to the thickness of the side wall at the location of the opening. This ratio of the width and length of the opening provides acceptable wear of the walls of the opening when a uniform field of metal flow velocities is reached in the exit section of the opening. Too narrow an opening can cause accelerated wear of the walls of the opening and their premature destruction, and too wide an opening, i.e. with a relatively low length, does not provide a sufficient degree of alignment of the velocities and directions of metal flows in the outlet section.
Грани боковой стенки сопрягаются между собой с помощью скруглений с радиусом 0,1-1,0 от толщины стенки в зоне сопряжения. Создание плавных сопряжений дополнительно снижает сопротивлениеThe faces of the side wall are mated with each other using fillets with a radius of 0.1-1.0 of the wall thickness in the mating zone. Creating smooth mates further reduces resistance
- 2 020982 движению металла и сопутствующее вихреобразование, т.е. способствует снижению степени турбулентности потоков металла.- 2 020982 the movement of the metal and the accompanying vortex formation, i.e. helps to reduce the degree of turbulence of metal flows.
Угол между наружными поверхностями граней боковой стенки, в которых располагаются проемы, составляет в горизонтальной плоскости 0-60°. Расположение граней боковой стенки, в которых находятся проемы, по отношению друг к другу определяет направление выходящих из металлоприемника потоков металла и варьируется в зависимости от конструкции промежуточного ковша (его длины, количества и расположения ручьев). При угле более 60° значительно снижается конструктивная прочность металлоприемника.The angle between the outer surfaces of the faces of the side wall in which the openings are located is 0-60 ° in the horizontal plane. The location of the faces of the side wall in which the openings are located relative to each other determines the direction of the metal flows emerging from the metal receiver and varies depending on the design of the intermediate bucket (its length, number and location of streams). At an angle of more than 60 °, the structural strength of the metal detector is significantly reduced.
Угол наклона боковых стенок в проемах составляет 0-45° по отношению к вертикальной оси. Увеличение ширины проема по его высоте способствует тому, что в верхней части проема имеет место минимальная скорость истечения металла из металлоприемника, что препятствует захвату металлом неметаллических включений из шлака, а также снижает нагрузку на верхнюю часть боковой стенки металлоприемника, подверженную опережающему износу.The angle of inclination of the side walls in the openings is 0-45 ° with respect to the vertical axis. The increase in the width of the opening along its height contributes to the fact that in the upper part of the opening there is a minimum rate of metal outflow from the metal receiver, which prevents metal from capturing non-metallic inclusions from slag, and also reduces the load on the upper part of the side wall of the metal receiver, subject to advanced wear.
Углы наклона боковых стенок одного или всех проемов по отношению к вертикальной оси отличаются на величину 0-30°. Разный угол наклона боковых стенок проемов позволяет регулировать (выравнивать) скорость износа стенок в зависимости от конструкции металлоприемника и места падения струи металла в металлоприемник.The inclination angles of the side walls of one or all of the openings with respect to the vertical axis differ by 0-30 °. Different angle of inclination of the side walls of the openings allows you to adjust (align) the rate of wear of the walls depending on the design of the metal detector and the place where the jet of metal falls into the metal receiver.
Предлагаемое изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1б показана конкретная форма выполнения металлоприемника, не исключающая другие варианты в пределах формулы предлагаемого изобретения. На фиг. 1а показано расположение металлоприемника и направление потоков металла, выходящих из проемов металлоприемника в объеме промежуточного ковша.The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1b shows a specific embodiment of a metal receiver, not excluding other options within the scope of the claims of the present invention. In FIG. 1a shows the location of the metal detector and the direction of metal flows exiting from the openings of the metal receiver in the volume of the tundish.
Металлоприемник 1 устанавливается на дно промежуточного ковша 2 таким образом, что, по меньшей мере, три смежные грани боковой стенки металлоприемника 1 прилегают к дельте (трапециевидной выемке длинной непрямолинейной стены) и граничащим с ней участкам задней стенки промежуточного ковша 2. Часть боковой стенки, диаметрально противоположная части, прилегающей к дельте, не прилегает к стенке промежуточного ковша 2, образуя свободное пространство между металлоприемником 1 и (передней) боковой стенкой промежуточного ковша 2, соединяющее пространство в противоположных концах промежуточного ковша 2 по всей его длине. Металл поступает в металлоприемник 1 через огнеупорный металлопровод (на чертеже не показан). В объеме металлоприемника 1 истечение металла происходит в переходные части 3 по направлению к проемам 5 в горизонтальной плоскости. Переходные части 3 формируют заданное направление выходящих из металлоприемника 1 потоков металла 4 в объем промежуточного ковша 2, снижая вихреобразование потоков металла 4 в объеме промежуточного ковша и способствуя увеличению стойкости огнеупорной футеровки промежуточного ковша.The metal receiver 1 is installed on the bottom of the intermediate ladle 2 in such a way that at least three adjacent faces of the side wall of the metal receiver 1 are adjacent to the delta (trapezoidal notch of a long non-rectilinear wall) and the adjacent sections of the rear wall of the intermediate ladle 2. Part of the side wall, diametrically the opposite part adjacent to the delta does not adhere to the wall of the intermediate bucket 2, forming a free space between the metal receiver 1 and the (front) side wall of the intermediate bucket 2, connecting the opposite ends of the space in the tundish 2 over its entire length. The metal enters the metal receiver 1 through a refractory metal wire (not shown in the drawing). In the volume of the metal receiver 1, the outflow of metal occurs in the transitional parts 3 in the direction of the openings 5 in the horizontal plane. The transition parts 3 form a predetermined direction of the metal flows 4 leaving the metal receiver 1 into the volume of the intermediate ladle 2, reducing the vortex formation of metal flows 4 in the volume of the intermediate ladle and contributing to an increase in the resistance of the refractory lining of the intermediate ladle.
В целом, предлагаемая конструкция металлоприемника способствует выравниванию температур по длине промежуточного ковша и, соответственно, препятствует возникновению застойных зон и перепадов скоростей разливки по разным ручьям. Кроме того, в случае не одновременного прекращения разливки из ручьев, предлагаемая конструкция позволяет завершать серию разливки с минимальным остатком металла в промежуточном ковше.In general, the proposed design of the metal receiver helps to equalize the temperatures along the length of the intermediate ladle and, accordingly, prevents the occurrence of stagnant zones and differences in casting speeds for different streams. In addition, in case of non-simultaneous termination of casting from streams, the proposed design allows you to complete a series of casting with a minimum of metal in the tundish.
Наличие в конструкции металлоприемника переходных частей между зоной поступления металла в металлоприемник и проемами шириной не более 2,0 максимальной ширины проема и длиной 1,0-6,0 длины проема, равной толщине боковой стенки в месте проема, способствует значительному снижению вихреобразования потоков металла и увеличению стойкости огнеупорной футеровки промежуточного ковша, таким образом, обеспечивая достижение заявленного технического результата.The presence in the design of the metal receiver of transitional parts between the zone of metal entry into the metal receiver and openings with a width of not more than 2.0 of the maximum opening width and a length of 1.0-6.0 of the opening length equal to the thickness of the side wall at the opening, contributes to a significant reduction in the vortex formation of metal flows and increase the resistance of the refractory lining of the intermediate bucket, thus ensuring the achievement of the claimed technical result.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201101712A EA020982B1 (en) | 2011-12-08 | 2011-12-08 | Metal receiver of intermediate ladle for continuous metal casting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201101712A EA020982B1 (en) | 2011-12-08 | 2011-12-08 | Metal receiver of intermediate ladle for continuous metal casting |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201101712A1 EA201101712A1 (en) | 2013-06-28 |
| EA020982B1 true EA020982B1 (en) | 2015-03-31 |
Family
ID=48699371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201101712A EA020982B1 (en) | 2011-12-08 | 2011-12-08 | Metal receiver of intermediate ladle for continuous metal casting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA020982B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU185699U1 (en) * | 2018-07-02 | 2018-12-14 | Общество с ограниченной ответственностью "Кералит" | BUCKET METAL RECEIVER |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5358551A (en) * | 1993-11-16 | 1994-10-25 | Ccpi, Inc. | Turbulence inhibiting tundish and impact pad and method of using |
| RU2280535C2 (en) * | 2001-05-22 | 2006-07-27 | Везувиус Крусибл Компани | Deflection cover plate to metal casting apparatus |
| RU2400327C1 (en) * | 2009-04-27 | 2010-09-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа "Магнезит" | Suction well (versions) |
-
2011
- 2011-12-08 EA EA201101712A patent/EA020982B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5358551A (en) * | 1993-11-16 | 1994-10-25 | Ccpi, Inc. | Turbulence inhibiting tundish and impact pad and method of using |
| RU2280535C2 (en) * | 2001-05-22 | 2006-07-27 | Везувиус Крусибл Компани | Deflection cover plate to metal casting apparatus |
| RU2400327C1 (en) * | 2009-04-27 | 2010-09-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа "Магнезит" | Suction well (versions) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU185699U1 (en) * | 2018-07-02 | 2018-12-14 | Общество с ограниченной ответственностью "Кералит" | BUCKET METAL RECEIVER |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA201101712A1 (en) | 2013-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2257486C (en) | Submerged nozzle for the continuous casting of thin slabs | |
| CN102825229A (en) | Flow control structure for preventing vortexes from being generated in tundish | |
| EP2729268B1 (en) | A nozzle for guiding a metal melt | |
| KR101813317B1 (en) | Double entry channel ladle bottom | |
| EA020982B1 (en) | Metal receiver of intermediate ladle for continuous metal casting | |
| EP2537609A1 (en) | Metal-flow impact pad and diffuser for tundish | |
| US9308581B2 (en) | Impact pad, tundish and apparatus including the impact pad, and method of using same | |
| KR101734738B1 (en) | Submerged entry nozzle | |
| CA1052529A (en) | Casting method of molten metal | |
| MXPA04005836A (en) | Fire resistant ceramic part. | |
| UA86601C2 (en) | submerged entry nozzle with plurality of discharge outlets (embodiments) | |
| EP1657009A1 (en) | Improved submerged nozzle for steel continuous casting | |
| CN102300654B (en) | Tundish impact pad | |
| RU2308353C2 (en) | Submersible dead-bottom nozzle | |
| CN106623879B (en) | A kind of T-type tundish flow control device | |
| RU177995U1 (en) | Ladle intermediate for continuous casting of metal | |
| RU185699U1 (en) | BUCKET METAL RECEIVER | |
| CA2473316A1 (en) | Casting system and method for pouring nonferrous metal molten masses | |
| RU192174U1 (en) | BUCKET METAL RECEIVER | |
| WO2013068296A1 (en) | Method for continuous casting of steel and submersible nozzle for the same | |
| RU173080U1 (en) | BUCKET METAL RECEIVER | |
| KR100485404B1 (en) | Partial Immersion Nozzle for Continuous Casting of Thin Slabs | |
| RU33340U1 (en) | Ladle intermediate for continuous casting of metal | |
| RU44557U1 (en) | INTERMEDIATE BUCKET FOR CONTINUOUS METAL CASTING | |
| UA118194C2 (en) | Ladle bottom and ladle |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ KG MD TJ TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): BY KZ RU |