EA019527B1 - Net-shape or near net-shape powder isostatic pressing process - Google Patents

Net-shape or near net-shape powder isostatic pressing process Download PDF

Info

Publication number
EA019527B1
EA019527B1 EA201001527A EA201001527A EA019527B1 EA 019527 B1 EA019527 B1 EA 019527B1 EA 201001527 A EA201001527 A EA 201001527A EA 201001527 A EA201001527 A EA 201001527A EA 019527 B1 EA019527 B1 EA 019527B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
powder
liner
insert
spiral
isostatic pressing
Prior art date
Application number
EA201001527A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
EA201001527A1 (en
Inventor
Джэффри Фредерик Арчер
Original Assignee
Адвансд Интерэктив Материалз Сайнс Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Адвансд Интерэктив Материалз Сайнс Лимитед filed Critical Адвансд Интерэктив Материалз Сайнс Лимитед
Publication of EA201001527A1 publication Critical patent/EA201001527A1/en
Publication of EA019527B1 publication Critical patent/EA019527B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12361—All metal or with adjacent metals having aperture or cut

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

A method of producing a net or near net-shape component from metal powder comprises producing an insert of accurate dimensions corresponding to the dimensions of a bore to be created in the finished component, the bore having a length of at least 750 mm, supporting the insert within a mould cavity, filling the mould cavity with metal powder, subjecting the powder to isostatic pressing, and subsequently removing the material of the insert. The mould can be an independent mould that is removed after an initial step to bind the powder together into a pre-form, and the pre-form is then encapsulated in a suitable containment, such as a canister or a sprayed coating. The insert can be a metallic insert of a material, such as copper, that is subsequently removable by chemical etching. The insert can be coated with a material that is amenable to removal by etching, and to enable the insert to be extracted. A metallic insert can be coated with a material that provides a diffusion barrier to prevent the material of the insert from diffusing by atomic diffusion into the powder being consolidated during HIPing.

Description

Изобретение относится к процессам изостатического прессования порошка по окончательной или близкой к окончательной форме, такого как металлический и/или металлокерамический порошок/порошок из композита с металлической матрицей.The invention relates to processes for the isostatic pressing of a powder in a final or near final form, such as metal and / or cermet powder / powder from a composite with a metal matrix.

В частности, но не исключительно, изобретение относится к растачиванию отверстий достаточной длины, обычно более 750 мм в детали из твердого износостойкого материала.In particular, but not exclusively, the invention relates to boring holes of sufficient length, usually more than 750 mm, in a part of a hard wear-resistant material.

Такие детали могут изготавливаться путем горячего изостатического прессования (ГИП), однако в готовых деталях крайне сложно расточить отверстия. Могут с трудом растачиваться прямые отверстия небольшой длины, такой как 10 мм.Such parts can be manufactured by hot isostatic pressing (GUI), however, it is extremely difficult to bore holes in finished parts. Straight holes of small length, such as 10 mm, can be difficult to bore.

Авторы полагают, что в некоторых случаях было бы выгодно растачивать отверстие точных размеров, проходящее в продольном направлении через деталь длиной приблизительно 2 м, при этом деталь желательно изготовлена из порошка путем горячего изостатического прессования для придания ей износостойкости.The authors believe that in some cases it would be advantageous to bore a hole of exact dimensions extending in the longitudinal direction through a part of a length of approximately 2 m, while the part is preferably made of powder by hot isostatic pressing to impart wear resistance to it.

Согласно одной из особенностей изобретения предложен способ изготовления из металлического порошка детали окончательной или близкой к окончательной формы, при осуществлении которого изготавливают вкладыш точных размеров, соответствующих размерам отверстия, растачиваемого в готовой детали, при этом отверстие имеет длину по меньшей мере 750 мм, устанавливают вкладыш в полости литейной формы, заполняют литейную форму металлическим порошком, подвергают порошок изостатическому прессованию и затем извлекают материал вкладыша.According to one aspect of the invention, there is provided a method of manufacturing a metal part of a final or near-final shape from a metal powder, in which an insert is made of exact dimensions corresponding to the dimensions of the hole bored in the finished part, the hole having a length of at least 750 mm, the insert is installed in cavity molds, fill the mold with metal powder, subjected to isostatic pressing of the powder and then remove the material of the liner.

Как хорошо известно, форма может представлять собой отдельную форму, которую удаляют после начальной стадии с целью связывания порошка и получения заготовки, которую затем заключают в соответствующую оболочку, которой может являться контейнер или наносимое методом распыления покрытие, или в качестве формы может использоваться контейнер соответствующей внутренней формы, который удаляют до ГИП.As is well known, the mold can be a separate mold, which is removed after the initial stage in order to bind the powder and obtain a preform, which is then enclosed in an appropriate shell, which can be a container or a spray coating, or a container of the corresponding inner can be used as a mold forms that are removed before the ISU.

Вкладыш предпочтительно устанавливают в полости литейной формы с помощью множества шаблонов из материала, совместимого с окончательно уплотненным порошком.The liner is preferably mounted in the mold cavity using a plurality of patterns of material compatible with the final compacted powder.

Вкладышем может являться металлический вкладыш из материала, который впоследствии может быть удален путем химического травления, предпочтительно из меди. Химическое травление может усиливаться электролитической реакцией.The insert may be a metal insert from a material which can subsequently be removed by chemical etching, preferably from copper. Chemical etching can be enhanced by an electrolytic reaction.

В соответствующих случаях вкладыш требуется лишь покрыть материалом, который может быть впоследствии удален путем травления, чтобы высвободить вкладыш, который затем может быть извлечен.In appropriate cases, the liner only needs to be coated with material that can subsequently be removed by etching to release the liner, which can then be removed.

Металлический вкладыш предпочтительно покрывают соответствующим материалом, который обеспечивает диффузионный барьер, препятствующий атомарной диффузии материала вкладыша в порошок, уплотняемый в процессе ГИП.The metal liner is preferably coated with a suitable material that provides a diffusion barrier that prevents the atomic diffusion of the liner material into the powder compacted during the ISU.

Изобретение позволяет выполнять в детали спиральную расточку.EFFECT: invention allows to perform spiral boring in a part.

Такая спиральная расточка может использоваться в различных целях, таких как, например, транспортировка флюида и/или размещение волоконно-оптического кабеля для обеспечения связи с датчиками или системой управления.Such a spiral bore can be used for various purposes, such as, for example, transporting fluid and / or arranging a fiber optic cable to provide communication with sensors or a control system.

В одном из предпочтительных вариантов осуществления сначала сгибают в спираль требуемых размеров медный стержень диаметром, например, 6-10 мм и длиной более 2 м и затем помещают в оболочку до ее заполнения порошком. После этого оболочку, в которой находится порошок, стержень и шаблон, уплотняют путем диффузии в твердой фазе методом ГИП.In one preferred embodiment, a copper rod with a diameter of, for example, 6-10 mm and a length of more than 2 m is first bent into a spiral of the required size and then placed in a shell until it is filled with powder. After that, the shell in which the powder, the rod and the template are located are sealed by diffusion in the solid phase by the HIP method.

Диффузионным барьером может являться А12О3, который наносят путем осаждения из паровой фазы или высокопроизводительного распыления. В качестве альтернативы диффузионный барьер может быть создан путем нанесения нитрида бора, который распыляют в виде водного раствора.The diffusion barrier may be A1 2 O 3 , which is deposited by vapor deposition or high-performance sputtering. Alternatively, a diffusion barrier can be created by applying boron nitride, which is sprayed in the form of an aqueous solution.

Во втором варианте осуществления предварительно обработанную давлением металлическую трубку диаметром, например, 6-10 мм заполняют керамическими частицами, сгибают в спираль и помещают в оболочку до ее заполнения порошком. Трубку устанавливают с помощью шаблонов, совместимых с окончательно уплотненным порошком. Затем всю оболочку, охватывающую металлический и/или металлокерамический порошок/порошок из композита с металлической матрицей, уплотняют путем диффузии в твердой фазе методом ГИП.In the second embodiment, a pre-treated metal tube with a diameter of, for example, 6-10 mm is filled with ceramic particles, bent into a spiral and placed in a shell until it is filled with powder. The tube is installed using templates compatible with the finally compacted powder. Then the entire shell, covering the metal and / or cermet powder / powder from the composite with a metal matrix, is compacted by diffusion in the solid phase by the HIP method.

В процессе уплотнения может произойти полное диффузное связывание металлической трубки с уплотняемой деталью, но керамические частицы будут сохранять форму перед обработкой, благодаря чему их можно удалить механически путем вибрации, чтобы получить чистое сквозное отверстие в детали.During the compaction process, a complete diffusion of the metal tube to the part to be sealed may occur, but the ceramic particles will retain their shape before processing, so that they can be removed mechanically by vibration to obtain a clean through hole in the part.

Пример.Example.

Изобретение применимо для выполнения одного или нескольких отверстий в одном или нескольких спиральных выступах, расположенных внутри корпуса статора, длина которого может достигать 2 и более метров. Такие корпуса могут служить радиальной внешней частью линейного двигателя и/или бурового насоса, используемого при бурении скважин. Отверстие или отверстия могут быть выполнены таким образом, чтобы повторять расточку спиральной канавки с шагом около 1 м радиусом 50 мм вокруг оси корпуса. Спиральные выступы образуются спиральными канавками в оправке, которую помещают вThe invention is applicable for making one or more holes in one or more spiral protrusions located inside the stator housing, the length of which can reach 2 or more meters. Such bodies can serve as the radial outer part of the linear motor and / or mud pump used in well drilling. The hole or holes can be made in such a way as to repeat the boring of the spiral groove in increments of about 1 m with a radius of 50 mm around the axis of the housing. Spiral protrusions are formed by spiral grooves in the mandrel, which is placed in

- 1 019527 форму во время прессования корпуса статора.- 1 019527 form during pressing of the stator housing.

Claims (12)

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯCLAIM 1. Способ изготовления детали в окончательной или близкой к окончательной форме, содержащей сквозное отверстие в форме спирали, из металлического порошка, при осуществлении которого изготавливают вкладыш точных размеров, соответствующих размерам отверстия в форме спирали, при этом отверстие имеет длину по меньшей мере 750 мм, устанавливают вкладыш в полости пресс-формы, заполняют полость пресс-формы металлическим порошком, подвергают порошок изостатическому прессованию и затем извлекают материал вкладыша, в котором указанный вкладыш, изготовленный из меди, удаляется впоследствии путем химического травления, при этом указанный вкладыш покрыт материалом, который создает диффузионный барьер, препятствующий атомарной диффузии меди из указанного вкладыша в порошок, образующий в процессе горячего изостатического прессования цельную деталь.1. A method of manufacturing a part in a final or near final shape, containing a through hole in the form of a spiral, of metal powder, the implementation of which make the liner of exact dimensions corresponding to the size of the hole in the form of a spiral, the hole has a length of at least 750 mm, install the liner in the cavity of the mold, fill the cavity of the mold with metal powder, subject the powder to isostatic pressing and then remove the material of the liner in which the liner, and gotovlenny of copper subsequently removed by chemical etching, whereby said liner material is covered, which provides a diffusion barrier to atomic diffusion of copper from said liner into a powder, forming a hot isostatic pressing process single piece. 2. Способ по п.1, в котором форма представляет собой отдельную форму, которую удаляют после начальной стадии с целью связывания порошка и получения заготовки и затем заключают заготовку в соответствующую оболочку.2. The method according to claim 1, in which the form is a separate form, which is removed after the initial stage in order to bind the powder and obtain the workpiece and then enclose the workpiece in an appropriate shell. 3. Способ по п.2, в котором оболочкой является контейнер.3. The method according to claim 2, in which the shell is a container. 4. Способ по п.2, в котором оболочкой является наносимое методом распыления покрытие.4. The method of claim 2, wherein the coating is a spray coating. 5. Способ по п.1 или 2, в котором вкладыш устанавливают в полости пресс-формы с помощью множества шаблонов из материала, совместимого с порошком, образующим в конечном итоге цельную деталь.5. The method according to claim 1 or 2, in which the liner is installed in the cavity of the mold using a variety of templates from a material compatible with the powder, which ultimately forms an integral part. 6. Способ по п.1, в котором химическое травление осуществляют с помощью электролитической реакции.6. The method according to claim 1, in which chemical etching is carried out using an electrolytic reaction. 7. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором вкладыш покрывают материалом, который может быть впоследствии удален путем травления, при этом способ включает стадию, на которой высвобождают вкладыш путем травления покрытия и затем извлекают вкладыш.7. The method according to any one of the preceding paragraphs, in which the liner is coated with a material that can subsequently be removed by etching, the method comprising the step of releasing the liner by etching the coating and then removing the liner. 8. Способ по п.1, в котором диффузионный барьер содержит А12О3, который наносят путем высокоскоростного распыления.8. The method according to claim 1, in which the diffusion barrier contains A1 2 About 3 , which is applied by high-speed spraying. 9. Способ по п.1, в котором диффузионный барьер создают путем нанесения нитрид бора, который распыляют в виде водного раствора.9. The method according to claim 1, in which the diffusion barrier is created by applying boron nitride, which is sprayed in the form of an aqueous solution. 10. Способ по п.1, в котором при изготовлении вкладыша используют медный стержень диаметром 6-10 мм и длиной более 2 м, сгибают его в спираль требуемых размеров, затем помещают спиральный стержень в оболочку до ее заполнения порошком, при этом оболочка содержит порошок, стержень и шаблон, и уплотняют порошок до образования цельной детали путем диффузии в твердой фазе методом горячего изостатического прессования.10. The method according to claim 1, in which when manufacturing the liner using a copper rod with a diameter of 6-10 mm and a length of more than 2 m, bend it into a spiral of the required size, then place the spiral rod into the shell until it is filled with powder, while the shell contains powder , the rod and the template, and compact the powder to form a solid part by diffusion in the solid phase by hot isostatic pressing. 11. Способ по п.1, в котором при изготовлении вкладыша используют предварительно обработанную давлением металлическую трубку диаметром 6-10 мм, заполняют трубку керамическими частицами, сгибают заполненную трубку в спираль и помещают заполненную спиральную трубку в оболочку до ее заполнения порошком, устанавливают трубку с помощью шаблонов, совместимых с порошком, образующим в конечном игоге цельную деталь, используют оболочку, охватывающую металлический и/или металлокерамический порошок/порошок из композита с металлической матрицей, уплотняют содержащийся в ней материал до образования цельной детали путем диффузии в твердой фазе методом горячего изостатического прессования и затем удаляют керамические частицы путем вибрации, чтобы получить чистое сквозное отверстие в готовой детали.11. The method according to claim 1, in which in the manufacture of the liner using a pre-treated pressure metal tube with a diameter of 6-10 mm, fill the tube with ceramic particles, bend the filled tube into a spiral and place the filled spiral tube into the shell until it is filled with powder, install the tube with using templates compatible with the powder forming an integral part in the final game, a shell is used covering a metal and / or cermet powder / powder from a composite with a metal matrix, the material contained in it is pounded until a solid part is formed by diffusion in the solid phase by hot isostatic pressing and then the ceramic particles are removed by vibration to obtain a clean through hole in the finished part. 12. Комплектующее изделие, выполненное из уплотненного металлического порошка, в окончательной или близкой к окончательной форме, содержащее сквозное отверстие в форме спирали длиной по меньшей мере 750 мм и изготовленное способом по любому из предшествующих пунктов.12. A component product made of compacted metal powder in a final or near final shape, containing a through hole in the form of a spiral with a length of at least 750 mm and manufactured by the method according to any one of the preceding paragraphs. Евразийская патентная организация, ЕАПВEurasian Patent Organization, EAPO Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2Russia, 109012, Moscow, Maly Cherkassky per., 2
EA201001527A 2008-03-20 2009-03-20 Net-shape or near net-shape powder isostatic pressing process EA019527B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB0805242.5A GB0805242D0 (en) 2008-03-20 2008-03-20 Net-shape or near net-shape powder isostatic pressing process
PCT/GB2009/000757 WO2009115821A1 (en) 2008-03-20 2009-03-20 Net-shape or near net-shape powder isostatic pressing process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201001527A1 EA201001527A1 (en) 2011-04-29
EA019527B1 true EA019527B1 (en) 2014-04-30

Family

ID=39386561

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201001527A EA019527B1 (en) 2008-03-20 2009-03-20 Net-shape or near net-shape powder isostatic pressing process

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20110033725A1 (en)
EP (1) EP2262599B1 (en)
CN (1) CN102026752A (en)
BR (1) BRPI0909088A2 (en)
EA (1) EA019527B1 (en)
ES (1) ES2530092T3 (en)
GB (1) GB0805242D0 (en)
MX (1) MX2010010146A (en)
WO (1) WO2009115821A1 (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0922488D0 (en) * 2009-12-23 2010-02-03 Advanced Interactive Materials Improvements in or relating to hot isostatic pressing
CN102366836B (en) * 2011-10-25 2013-08-14 航天材料及工艺研究所 Production method of high-performance titanium alloy blind pipe
CN103586468B (en) * 2013-11-08 2015-04-15 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 TiAl alloy powder near-net-shaping method
CN104972114A (en) * 2014-04-25 2015-10-14 华中科技大学 Hot isostatic pressing integrated forming method of complex part with special functional layer
JP6417586B2 (en) * 2014-08-25 2018-11-07 セイコーエプソン株式会社 Modeling method and model
CN105458265B (en) * 2015-11-14 2018-07-31 华中科技大学 A kind of hot isostatic pressing use control pattern core, its manufacturing method and its application of recyclable reuse
CN108421980B (en) * 2018-03-16 2019-07-19 华中科技大学 A kind of hot isostatic pressing manufacturing process based on increasing material manufacturing

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63312902A (en) * 1987-06-17 1988-12-21 Kobe Steel Ltd Production of multi-shaft composite cylinder
WO1997040777A2 (en) * 1996-04-15 1997-11-06 Dynamet Holdings Inc. Net shaped dies and molds and method for producing the same
EP0815995A2 (en) * 1996-06-24 1998-01-07 General Electric Company Method for making cylindrical structures with cooling channels
WO1999058273A1 (en) * 1998-05-12 1999-11-18 Kennametal Inc. A method to produce holes in sinter metals, especially long or irregular holes in worked materials

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3975121A (en) * 1973-11-14 1976-08-17 Smith International, Inc. Wafer elements for progressing cavity stators
ZA79440B (en) * 1978-02-10 1980-09-24 Oakes Ltd E T Drive arrangement
US5171139A (en) * 1991-11-26 1992-12-15 Smith International, Inc. Moineau motor with conduits through the stator
US5832604A (en) * 1995-09-08 1998-11-10 Hydro-Drill, Inc. Method of manufacturing segmented stators for helical gear pumps and motors
JPH1121116A (en) * 1997-06-30 1999-01-26 Nippon Steel Corp Carbonaceous powder and carbonaceous fiber, coated with boron nitride
US6241494B1 (en) * 1998-09-18 2001-06-05 Schlumberger Technology Company Non-elastomeric stator and downhole drilling motors incorporating same
US6837915B2 (en) * 2002-09-20 2005-01-04 Scm Metal Products, Inc. High density, metal-based materials having low coefficients of friction and wear rates
US7739792B2 (en) * 2006-07-31 2010-06-22 Schlumberger Technology Corporation Method of forming controlled thickness resilient material lined stator

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63312902A (en) * 1987-06-17 1988-12-21 Kobe Steel Ltd Production of multi-shaft composite cylinder
WO1997040777A2 (en) * 1996-04-15 1997-11-06 Dynamet Holdings Inc. Net shaped dies and molds and method for producing the same
EP0815995A2 (en) * 1996-06-24 1998-01-07 General Electric Company Method for making cylindrical structures with cooling channels
WO1999058273A1 (en) * 1998-05-12 1999-11-18 Kennametal Inc. A method to produce holes in sinter metals, especially long or irregular holes in worked materials

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
M.H. BOCANEGRA-BERNAL: "Hot Isostatic Pressing (HIP) technology and its applications to metals and ceramics", JOURNAL OF MATERIALS SCIENCE, vol. 39, November 2004 (2004-11), pages 6399-6420, XP002532837, page 6418, right-hand column, paragraph 4 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP2262599B1 (en) 2014-11-12
CN102026752A (en) 2011-04-20
WO2009115821A1 (en) 2009-09-24
MX2010010146A (en) 2010-10-20
BRPI0909088A2 (en) 2015-09-29
US20110033725A1 (en) 2011-02-10
GB0805242D0 (en) 2008-04-30
EA201001527A1 (en) 2011-04-29
EP2262599A1 (en) 2010-12-22
ES2530092T3 (en) 2015-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA019527B1 (en) Net-shape or near net-shape powder isostatic pressing process
RU2492273C2 (en) Method of making parts with insert of composite with metal matrix
US6354362B1 (en) Method and apparatus for infiltrating preformed components and component assemblies
US20190291185A1 (en) Powdered material preform and process of forming same
JP6886808B2 (en) Methods and equipment for processing objects
US20160243621A1 (en) Three-Dimensional Printed Hot Isostatic Pressing Containers and Processes for Making Same
US20120135166A1 (en) Method for Manufacturing a Powder Based Article
CN102725083B (en) Method for manufacturing monolithic bodies by means of a casting or injection molding process
US20140106144A1 (en) System and method for fabrication of 3-d parts
US20190193161A1 (en) Manufacturing method
ES2493595T3 (en) Stator for use in a helical motor
JP2009120426A (en) Long fiber reinforced ceramic composite material and its manufacturing method
EP2679323B1 (en) A method of producing a metallic body provided with a metallic cladding
FR2988090A1 (en) METHOD FOR IMPREGNATING CERAMIC CORES FOR THE MANUFACTURE OF TURBOMACHINE BLADES.
CN106180722B (en) The method of the nozzle of injector for manufacturing internal combustion engine
TW201306963A (en) Method for manufacturing lost foam and sand mold adapted for deep hole casting and method for deep hole casting
EP2371467A1 (en) Method for manufacturing inductors for induction heating using microfusion techniques
JP2005307331A (en) Metal-based composite material and its production method
ITUB20155122A1 (en) METHOD OF MANUFACTURE OF A CERAMIC SOAK TO LOSE INTENDED TO BE USED WITHIN A MOLD IN A PROCESS OF CASTING OR INJECTION MOLDING FOR THE PRODUCTION OF A MONOLITHIC CABLE BODY

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): KZ

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): RU