EA019463B1 - Method for producing wear-resistant surfaces of steel and cast-iron parts - Google Patents

Method for producing wear-resistant surfaces of steel and cast-iron parts Download PDF

Info

Publication number
EA019463B1
EA019463B1 EA201101074A EA201101074A EA019463B1 EA 019463 B1 EA019463 B1 EA 019463B1 EA 201101074 A EA201101074 A EA 201101074A EA 201101074 A EA201101074 A EA 201101074A EA 019463 B1 EA019463 B1 EA 019463B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
steel
hardening
wear
coating
cast iron
Prior art date
Application number
EA201101074A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
EA201101074A1 (en
Inventor
Сергей Васильевич Сосновский
Владимир Петрович Селькин
Анатолий Станиславович Михневич
Алексей Владимирович Хомченко
Сергей Анатольевич Пахомов
Original Assignee
Государственное научное учреждение "Институт механики металлополимерных систем имени В.А. Белого Национальной академии наук Беларуси"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное научное учреждение "Институт механики металлополимерных систем имени В.А. Белого Национальной академии наук Беларуси" filed Critical Государственное научное учреждение "Институт механики металлополимерных систем имени В.А. Белого Национальной академии наук Беларуси"
Priority to EA201101074A priority Critical patent/EA019463B1/en
Publication of EA201101074A1 publication Critical patent/EA201101074A1/en
Publication of EA019463B1 publication Critical patent/EA019463B1/en

Links

Landscapes

  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

The invention relates to machine engineering, in particular, methods of producing protective coating applied on surfaces of steel and cast-iron parts and can be used for fabricating wear-resistant coatings for pump parts. According to the invention a method is proposed for producing wear-resistance coating from aluminium bronze. The aluminium bronze is deposited on a steel part and electrodischarge hardening is performed using a metal carbide-containing electrode, thus a coating is produced containing an intermediate layer harder than the steel and an outer layer harder than the intermediate layer. The technical result provides better hardening and wear-resistance of a part surface.

Description

Изобретение относится к способам нанесения сплавов на поверхность металлического материала, а именно к способам получения износостойкого покрытия на поверхности деталей из стали и чугуна. Может использоваться для получения защитных покрытий деталей насосов.The invention relates to methods for applying alloys to the surface of a metal material, and in particular to methods for producing a wear-resistant coating on the surface of steel and cast iron parts. It can be used to obtain protective coatings for pump parts.

Как известно, стальные и чугунные детали с целью формирования твердой износостойкой поверхности подвергают закалке. Однако это требует дорогостоящей термообработки и большого опыта. Кроме того, достигаемые при этом показатели твердости часто являются недостаточными. Еще один недостаток состоит в том, что при поверхностной закалке последняя может обеспечиваться только на относительно малую глубину и имеется большая опасность растрескивания. Дополнительные сложности возникают при закалке литьевых деталей особо сложной формы, например рабочих колес центробежных насосов. Дополнительная термическая обработка зачастую приводит к возникновению в них нежелательных напряжений, приводящих к деформированию изделий.As is known, steel and cast-iron parts are hardened in order to form a hard wear-resistant surface. However, this requires expensive heat treatment and extensive experience. In addition, the hardness values achieved with this are often insufficient. Another disadvantage is that with surface hardening the latter can only be provided at a relatively shallow depth and there is a great risk of cracking. Additional difficulties arise when quenching injection parts of a particularly complex shape, for example, impellers of centrifugal pumps. Additional heat treatment often leads to the appearance of undesirable stresses in them, leading to deformation of the products.

Способами повышения износостойкости стальных и чугунных деталей, лишенными указанных недостатков, является нанесение на их подвергающиеся износу поверхности покрытий из сплавов различных металлов. Известен способ получения защитного покрытия на поверхности выполненных из чугуна деталей путем наплавки слоя алюминиевой бронзы (патент РФ 2235805 С2, МПК С23С 26/02, опубл. 10.09.2004). Известен и наиболее близкий по технической сути и достигаемому положительному эффекту способ получения износостойкой поверхности у стальных деталей, включающий нанесение на стальную деталь защитного покрытия из алюминиевой бронзы путем электродуговой наплавки нескольких слоев алюминиевой бронзы друг на друга с получением покрытия, содержащего слой более твердый, чем сталь (патент РФ 2239000 С2, МПК С23С 26/02, опубл. 27.10.2004). Данный способ обеспечивает увеличение продолжительности срока службы деталей путем повышения их противоизносных и антифрикционных свойств за счет использования в покрытии материалов на основе износостойких алюминиевых бронз и существенного повышения твердости поверхности. Однако использование данного способа для повышения износостойкости деталей щелевых уплотнений магистральных насосов, применяемых при транспортировке сырой нефти, не дает в полной мере ожидаемого положительного эффекта из-за значительного содержания в нефти песка и других механических частиц. Их попадание в зазоры щелевых уплотнений приводит к интенсивному абразивному износу поверхности деталей уплотнений, увеличению зазоров и, как следствие, к снижению КПД насосов.The ways to increase the wear resistance of steel and cast iron parts, devoid of these drawbacks, is to apply coatings of alloys of various metals to their exposed surfaces. A known method of obtaining a protective coating on the surface of cast iron parts by depositing a layer of aluminum bronze (RF patent 2235805 C2, IPC C23C 26/02, publ. 09/10/2004). Known and the closest in technical essence and the achieved positive effect is a method of obtaining a wear-resistant surface in steel parts, including applying a protective coating of aluminum bronze to a steel part by arc welding of several layers of aluminum bronze on each other to obtain a coating containing a layer harder than steel (RF patent 2239000 C2, IPC C23C 26/02, publ. October 27, 2004). This method provides an increase in the service life of parts by increasing their anti-wear and antifriction properties due to the use of materials based on wear-resistant aluminum bronzes and a significant increase in surface hardness. However, the use of this method to increase the wear resistance of parts of gap seals of main pumps used in the transportation of crude oil does not fully give the expected positive effect due to the significant content of sand and other mechanical particles in the oil. Their falling into the gaps of slotted seals leads to intensive abrasive wear of the surface of the seal parts, an increase in the gaps and, as a result, to a decrease in the efficiency of the pumps.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение износостойкости рабочей поверхности деталей щелевых уплотнений насосов, применяемых при перекачивании интенсивных потоков сырой нефти и других жидкостей, содержащих абразивные частицы.The objective of the invention is to increase the wear resistance of the working surface of the parts of the gap seals of the pumps used in the pumping of intense flows of crude oil and other liquids containing abrasive particles.

Указанная задача решается за счет того, что в известном способе получения износостойкой поверхности стальных и чугунных деталей, включающем нанесение на стальную или чугунную деталь путем электродуговой наплавки покрытия из алюминиевой бронзы с получением поверхности более твердой, чем у исходной стали или чугуна, после электродуговой наплавки производят электроэрозионное упрочнение полученной поверхности с помощью электрода, содержащего карбид или карбиды металлов. Оптимальные варианты и целесообразные усовершенствования в соответствии с признаками, приведенными в ограничительной части формулы изобретения, изложены в зависимых пунктах формулы изобретения. Электроэрозионное упрочнение целесообразно производить в инертной среде, например в аргоне, с помощью электрода, содержащего 6-15% кобальта и 85-94% карбидов металлов, а наплавляемая алюминиевая бронза оптимально содержит компоненты в следующем соотношении, %: алюминий - 5-8; никель 2-4; железо - 2-3; марганец - 10-14; медь - остальное.This problem is solved due to the fact that in the known method of obtaining a wear-resistant surface of steel and cast iron parts, including applying to a steel or cast iron part by electric arc surfacing of a coating of aluminum bronze to obtain a surface harder than that of the original steel or cast iron, after electric arc surfacing produce electroerosive hardening of the obtained surface using an electrode containing metal carbide or carbides. Optimal options and advisable improvements in accordance with the characteristics given in the restrictive part of the claims are set forth in the dependent claims. It is advisable to carry out electroerosive hardening in an inert medium, for example argon, using an electrode containing 6-15% cobalt and 85-94% metal carbides, and the deposited aluminum bronze optimally contains components in the following ratio,%: aluminum - 5-8; nickel 2-4; iron - 2-3; Manganese - 10-14; copper is the rest.

Способ согласно изобретению осуществляют следующим образом. Сначала на рабочую поверхность стальной или чугунной детали, имеющую твердость до 200 МПа, с помощью, например, сварочного полуавтомата для МЮ/МЛО сварки металлов наплавляется слой покрытия из алюминиевой бронзы, имеющей твердость 200 МПа и более. После этого производят механическую обработку (токарную, фрезерную или шлифовальную в зависимости от детали) наплавленного слоя до его необходимой толщины. Затем на верхний слой покрытия из алюминиевой бронзы методом электроэрозионного упрочнения наносится твердый сплав на основе мелкозернистых карбидов металлов, например вольфрама, ванадия, хрома, титана. Процесс осуществляется за счет электрической эрозии электрода из твердого сплава и переноса частиц карбида металла на поверхность детали. При этом необходимо заранее учитывать увеличение толщины покрытия из алюминиевой бронзы при его упрочнении (на 0,01-0,2 мм в зависимости от режимов упрочнения), поскольку из-за высокой твердости карбидов металлов механическая обработка упрочненного покрытия может быть технически сложной. В качестве материала, используемого для электрода, могут применяться различные марки однокарбидных и многокарбидных твердых сплавов, содержащих кобальт в количестве 6-15% и карбиды металлов (вольфрама, ванадия, хрома, титана), например ВК6, ВК8, ВК15, Т15К6 и др. В результате микротвердость верхнего слоя покрытия из алюминиевой бронзы в зависимости от толщины упрочненного слоя и марки твердого сплава возрастает от нескольких раз до нескольких десятков раз (до 18000 МПа по Викерсу). Как показывают эксперименты, сплавы, содержащие кобальт в количестве менее 6 или более 15%, использовать для упрочнения алюминиевой бронзы нецелесообразно, так как в первом случае происходит охрупчивание ее поверхности, а во втором наблюдается снижение микротвердости. Электроэрозионное упрочнение осуществляют с помоThe method according to the invention is as follows. First, a coating layer of aluminum bronze having a hardness of 200 MPa or more is deposited using, for example, a semi-automatic welding machine for MJ / MLO metal welding, on the working surface of a steel or cast iron part having a hardness of up to 200 MPa. After this, mechanical processing (turning, milling or grinding, depending on the part) is performed of the deposited layer to its required thickness. Then, a hard alloy based on fine-grained metal carbides, for example, tungsten, vanadium, chromium, and titanium, is applied to the upper layer of an aluminum bronze coating. The process is carried out due to the electrical erosion of the hard alloy electrode and the transfer of metal carbide particles to the surface of the part. In this case, it is necessary to take into account in advance the increase in the thickness of the coating of aluminum bronze during its hardening (by 0.01-0.2 mm, depending on the hardening regimes), since the machining of the hardened coating can be technically difficult due to the high hardness of metal carbides. As the material used for the electrode, various grades of single carbide and multicarbide hard alloys containing cobalt in the amount of 6-15% and metal carbides (tungsten, vanadium, chromium, titanium), for example, VK6, VK8, VK15, T15K6, etc. can be used. As a result, the microhardness of the upper coating layer of aluminum bronze, depending on the thickness of the hardened layer and the grade of hard alloy, increases from several times to several tens of times (up to 18,000 MPa according to Vickers). As experiments show, alloys containing cobalt in an amount of less than 6 or more than 15% are not advisable to use for hardening aluminum bronze, since in the first case there is embrittlement of its surface, and in the second there is a decrease in microhardness. Electroerosive hardening is carried out with the help of

- 1 019463 щью стандартного оборудования для упрочняюще-легирующей электроэрозионной обработки металлов, например установок марки ЭЛИТРОН. Режимы работы оборудования и модель установки выбирают в зависимости от необходимой толщины упрочняемого слоя и заданной производительности процесса. В частности, при рабочем токе от 0,5 до 20 А эти параметры напрямую зависят от его величины. Для достижения более равномерного упрочнения и меньшей шероховатости поверхности электроэрозионную обработку алюминиевой бронзы необходимо производить в инертной среде, например в аргоне, Как показала экспериментальная проверка, наиболее высокие характеристики (микротвердость, стойкость к абразивному износу) имеют упрочненные покрытия на основе бронзы, содержащей 5-8% алюминия, 24% никеля, 2-3% железа, 10-14% марганца, например марки ЫоЬйес 517 (состав наплавленного металла 6,5% алюминия, 2,6% никеля, 2,6% железа, 12,5% марганца, 0,02% свинца, остальное медь).- 1 019463 standard equipment for hardening-doping electroerosive processing of metals, for example, ELITRON brand plants. The operating modes of the equipment and the installation model are selected depending on the required thickness of the hardened layer and the given process productivity. In particular, at an operating current of 0.5 to 20 A, these parameters directly depend on its value. In order to achieve more uniform hardening and lower surface roughness, the electrical discharge machining of aluminum bronze must be carried out in an inert atmosphere, for example, argon. As shown by experimental verification, the highest characteristics (microhardness, resistance to abrasive wear) have hardened coatings based on bronze containing 5-8 % aluminum, 24% nickel, 2-3% iron, 10-14% manganese, for example, grade 517 (the composition of the deposited metal is 6.5% aluminum, 2.6% nickel, 2.6% iron, 12.5% manganese , 0.02% lead, the rest me s).

Пример.Example.

Осуществляли упрочнение поверхности образцов из стали Л25 и серого чугуна СЧ35, которые используются при изготовлении соответственно рабочих колес и уплотнительных колец магистральных нефтяных насосов марки НМ. Вначале на поверхность образцов наплавляли покрытие из алюминиевой бронзы. Наплавку осуществляли в соответствии с прототипом в два слоя проволокой ЫоЬйес 8ν 517 диаметром 0,8 мм в среде инертного газа (аргон) на сварочном полуавтомате ΚΙΤ-384. После каждой операции нанесения слоя осуществляли его механическую обработку. Толщина двухслойного покрытия составила около 1 мм. Твердость по Викерсу первого слоя покрытия составила 208 МПа (образец чугун) и 220 МПа (образец сталь), а твердость покрытия после нанесения второго слоя составила 245 МПа (образец чугун) и 275 МПа (образец сталь). Твердость измеряли на микротвердомере ПМТ-3М как среднюю по 5 замерам. Затем в соответствии с заявляемым изобретением осуществляли электроэрозионное упрочнение покрытия из алюминиевой бронзы на установке ЭЛИТРОН-22А до увеличения толщины покрытия на 20 мкм. Твердость по Викерсу упрочненной поверхности покрытия на образце из чугуна составила 640 МПа и на образце из стали 767 МПа. В качестве электрода использовали стержень из твердого сплава К44ИР производства Коигаб РпебпсЛ СтЬН & Со (смесь карбидов вольфрама, хрома и ванадия 88% и 12% кобальта). Покрытия на поверхности образцов из стали Л25 дополнительно испытывали на абразивную стойкость при трении в воде и нефти. Испытания проводили на установке, предназначенной для оценки абразивной стойкости материалов деталей щелевых уплотнений центробежных насосов. Установка сделана на базе машины трения СМТ-1. Схема трения: вращающийся вал (ролик высокой твердости) - неподвижный частичный вкладыш (испытуемый образец). При испытаниях контактная поверхность вкладыша с нанесенным покрытием находилась от поверхности ролика на некотором расстоянии (щелевой зазор по линии наибольшего сближения поверхностей 0,2 мм). В зазор подавали поток жидкости (вода, нефть) и абразивные частицы (песок фракционного состава 100-300 мкм). За счет вращения ролика происходило затягивание частиц в щелевой зазор и, как следствие, абразивное изнашивание материалов противолежащих поверхностей. Скорость вращения ролика 1500 об/мин, время испытаний 100 ч. Результаты представлены в таблице.Hardening of the surface of samples made of steel L25 and gray cast iron SCh35 was carried out, which are used in the manufacture of impellers and o-rings of main oil pumps of the NM grade, respectively. Initially, an aluminum bronze coating was deposited on the surface of the samples. Surfacing was carried out in accordance with the prototype in two layers with a wire of Liuyes 8ν 517 with a diameter of 0.8 mm in an inert gas medium (argon) on a semi-automatic welding machine S-384. After each operation of applying the layer, it was machined. The thickness of the two-layer coating was about 1 mm. The Vickers hardness of the first coating layer was 208 MPa (cast iron sample) and 220 MPa (steel sample), and the coating hardness after applying the second layer was 245 MPa (cast iron sample) and 275 MPa (steel sample). Hardness was measured on a PMT-3M microhardness meter as the average of 5 measurements. Then, in accordance with the claimed invention, electroerosive hardening of the coating of aluminum bronze was carried out on the ELITRON-22A installation to increase the coating thickness by 20 μm. Vickers hardness of the hardened surface of the coating on a sample of cast iron was 640 MPa and on a sample of steel 767 MPa. A K44IR carbide rod manufactured by Coigab RpeppsL STN & Co (a mixture of tungsten, chromium and vanadium carbides 88% and 12% cobalt) was used as an electrode. Coatings on the surface of specimens made of L25 steel were additionally tested for abrasion resistance during friction in water and oil. The tests were carried out on a device designed to assess the abrasion resistance of materials of parts of gap seals of centrifugal pumps. The installation was made on the basis of the SMT-1 friction machine. Friction scheme: rotating shaft (high hardness roller) - stationary partial liner (test sample). During testing, the contact surface of the coated liner was at a certain distance from the surface of the roller (gap gap along the line of closest approach of surfaces 0.2 mm). A liquid flow (water, oil) and abrasive particles (sand of fractional composition 100-300 μm) were fed into the gap. Due to the rotation of the roller, the particles were drawn into the slotted gap and, as a result, the abrasive wear of materials of opposite surfaces. The rotation speed of the roller is 1500 rpm, the test time is 100 hours. The results are presented in the table.

Результаты испытаний: Test Results: Прототип Prototype Согласно изобретению According to the invention Твердость покрытия по Викерсу, МПа Vickers hardness, MPa 275 275 767 767 Износ покрытия при трении в воде, мкм Coating wear during friction in water, microns 7 7 2 2 Износ покрытия при трении в нефти, мкм Coating wear during friction in oil, microns 5 5 1 one

Таким образом, способ согласно изобретению по сравнению с прототипом обеспечивает существенное повышение микротвердости поверхности и меньшие значения величин интенсивности абразивного изнашивания при трении как в воде, так и в нефти. Испытания были осуществлены сотрудниками Института механики металлополимерных систем им. В.А. Белого НАН Беларуси и ОАО Гомельтранснефть Дружба. Проведены успешные эксплуатационные испытания магистральных нефтяных насосов НМ 7000-210 с упрочненными по заявляемому способу в области щелевых уплотнений стальными рабочими колесами и чугунными уплотнительными кольцами.Thus, the method according to the invention in comparison with the prototype provides a significant increase in microhardness of the surface and lower values of the intensity of abrasive wear during friction both in water and in oil. The tests were carried out by employees of the Institute of Mechanics of Metal-Polymer Systems named after V.A. White National Academy of Sciences of Belarus and OAO Gomeltransneft Druzhba. Successful operational tests of main oil pumps НМ 7000-210 with hardened steel impellers and cast-iron o-rings in the field of gap seals in the field of gap seals have been carried out successfully.

Источники информации:Information sources:

1. Патент РФ 2235805 С2, МПК С23С 26/02, опубл. 10.09.2004.1. RF patent 2235805 C2, IPC C23C 26/02, publ. 09/10/2004.

2. Патент РФ 2239000 С2, МПК С23С 26/02, опубл. 27.10.2004 - прототип.2. RF patent 2239000 C2, IPC C23C 26/02, publ. 10.27.2004 - a prototype.

Claims (5)

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯCLAIM 1. Способ получения износостойкой поверхности стальных и чугунных деталей, включающий нанесение на стальную или чугунную деталь путем электродуговой наплавки покрытия из алюминиевой бронзы с получением поверхности более твердой, чем у исходной стали или чугуна, отличающийся тем, что после электродуговой наплавки производят электроэрозионное упрочнение полученной поверхности с помощью электрода, содержащего карбид или карбиды металлов.1. A method of obtaining a wear-resistant surface of steel and cast iron parts, including applying to a steel or cast iron part by electric arc surfacing a coating of aluminum bronze to obtain a surface harder than that of the original steel or cast iron, characterized in that after the electric arc surfacing produce erosion hardening of the obtained surface using an electrode containing metal carbide or carbides. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что электроэрозионное упрочнение осуществляют в инертной среде.2. The method according to claim 1, characterized in that the EDM hardening is carried out in an inert medium. - 2 019463- 2 019463 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что электроэрозионное упрочнение осуществляют в аргоне.3. The method according to claim 2, characterized in that the EDM hardening is carried out in argon. 4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что электроэрозионное упрочнение производят с помощью электрода, содержащего 6-15% кобальта и 85-94% карбидов металлов.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the EDM hardening is carried out using an electrode containing 6-15% cobalt and 85-94% metal carbides. 5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что наплавляют алюминиевую бронзу, содержащую компоненты в следующем соотношении, %: алюминий - 5-8; никель - 2-4; железо - 2-3; марганец 10-14; медь - остальное.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the aluminum bronze is deposited containing the components in the following ratio,%: aluminum - 5-8; nickel - 2-4; iron - 2-3; manganese 10-14; copper is the rest. 4^^ Евразийская патентная организация, ЕАПВ4 ^^ Eurasian Patent Organization, EAPO Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2Russia, 109012, Moscow, Maly Cherkassky per., 2
EA201101074A 2011-06-27 2011-06-27 Method for producing wear-resistant surfaces of steel and cast-iron parts EA019463B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EA201101074A EA019463B1 (en) 2011-06-27 2011-06-27 Method for producing wear-resistant surfaces of steel and cast-iron parts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EA201101074A EA019463B1 (en) 2011-06-27 2011-06-27 Method for producing wear-resistant surfaces of steel and cast-iron parts

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201101074A1 EA201101074A1 (en) 2012-12-28
EA019463B1 true EA019463B1 (en) 2014-03-31

Family

ID=47427498

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201101074A EA019463B1 (en) 2011-06-27 2011-06-27 Method for producing wear-resistant surfaces of steel and cast-iron parts

Country Status (1)

Country Link
EA (1) EA019463B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2696616C1 (en) * 2018-06-04 2019-08-06 Василий Сигизмундович Марцинковский Method of aluminizing steel parts

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114480911A (en) * 2021-12-17 2022-05-13 洛阳双瑞特种装备有限公司 High-forgeability manganese-aluminum-iron bronze alloy and smelting method

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU174365A1 (en) * 1963-03-20 1965-08-27 И. Н. Богачев, Р. И. Минц , Т. М. Петухова
GB1577075A (en) * 1976-07-19 1980-10-15 Eutectic Corp Alloy flame spray powder
RU2196665C1 (en) * 2001-09-10 2003-01-20 Открытое акционерное общество "Иркутское авиационное производственное объединение" Electric spark alloying method
RU2235805C2 (en) * 1999-01-13 2004-09-10 Ман Б Энд В Диесель А/С Method for producing of protective coating on surface of parts made from cast iron and engine with at least one part made from cast iron and equipped with protective coating on surface thereof
RU2239000C2 (en) * 1999-02-25 2004-10-27 Ман Б Энд В Диесель А/С Method of forming wear-resistant surface on steel parts and engine comprising at least one such part
RU2410212C2 (en) * 2009-02-24 2011-01-27 Василий Сигизмундович Марцинковский Procedure for treatment of conjugated surfaces of steel and/or iron parts

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU174365A1 (en) * 1963-03-20 1965-08-27 И. Н. Богачев, Р. И. Минц , Т. М. Петухова
GB1577075A (en) * 1976-07-19 1980-10-15 Eutectic Corp Alloy flame spray powder
RU2235805C2 (en) * 1999-01-13 2004-09-10 Ман Б Энд В Диесель А/С Method for producing of protective coating on surface of parts made from cast iron and engine with at least one part made from cast iron and equipped with protective coating on surface thereof
RU2239000C2 (en) * 1999-02-25 2004-10-27 Ман Б Энд В Диесель А/С Method of forming wear-resistant surface on steel parts and engine comprising at least one such part
RU2196665C1 (en) * 2001-09-10 2003-01-20 Открытое акционерное общество "Иркутское авиационное производственное объединение" Electric spark alloying method
RU2410212C2 (en) * 2009-02-24 2011-01-27 Василий Сигизмундович Марцинковский Procedure for treatment of conjugated surfaces of steel and/or iron parts

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2696616C1 (en) * 2018-06-04 2019-08-06 Василий Сигизмундович Марцинковский Method of aluminizing steel parts

Also Published As

Publication number Publication date
EA201101074A1 (en) 2012-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Lin et al. A combined surface treatment of surface texturing-double glow plasma surface titanizing on AISI 316 stainless steel to combat surface damage: comparative appraisals of corrosion resistance and wear resistance
Tarel’Nik et al. Increase in the reliability and durability of metal impulse end seals. Part 1
Jeyaprakash et al. Microstructure and wear resistance of laser cladded Inconel 625 and Colmonoy 6 depositions on Inconel 625 substrate
Yu et al. Microstructure and wear behaviour of Ni-based alloy coated onto grey cast iron using a multi-step induction cladding process
de Medeiros Castro et al. Laser remelting of WC-CoCr surface coated by HVOF: Effect on the tribological properties and energy efficiency
Schubert et al. Manufacturing of surface microstructures for improved tribological efficiency of powertrain components and forming tools
Nguyen et al. Study of the formation of the alloyed surface layer during plasma heating of mixtures of Cu-Sn/CrXCY alloys
CHEN et al. Structure and sliding wear behavior of 321 stainless steel/Al composite coating deposited by high velocity arc spraying technique
EA019463B1 (en) Method for producing wear-resistant surfaces of steel and cast-iron parts
EP2705925B1 (en) Method of enhancing wear resistance of the centrifugal pump parts
Bin et al. Effects of graphite content on microstructure and tribological properties of graphite/TiC/Ni-base alloy composite coatings
Peng et al. Wear behavior of ceramic powder cladded on carbon steel surface by gas tungsten arc welding
Xie et al. Enhanced high-temperature wear resistance of GCr15 steel balls by generating a Ti+ Nb diffusion layer via mechanical alloying and NH3· H2O treatment
Luo et al. Wear performance of Ni-WC composites and heat-damage behaviour of WC particle during vacuum-induction melting process
Feldshtein et al. Tribologic behavior and surface integrity of NAB bronze coatings reinforced with WC and Cr3C2 carbides using ytterbium fiber laser
CN111975205B (en) Repair method for severely worn cutting teeth
Ceviz et al. The effect of temperature on wear Performance of high-velocity oxy-fuel sprayed WC-10Co-4Cr coating on AA7075-T6 Substrate
Yang et al. Effects of micro dimple’s topography parameters on wear resistance of laser textured alcrn coating under starved lubrication condition
RU2631439C2 (en) Method of increasing wear-resistance of working surfaces of steel ring of pulse mechanical seals
Venkatesh et al. Wear Behavior of Fe-Cr-V based Hard Facing Alloy on ASTM A105 Steel
Sharma et al. A review on wear failure of hydraulic components: existing problems and possible solutions
Krasnyy et al. The Assessment of Wear Resistance of Thin-Layer Carbide Coatings under Vacuum Arc Depositio
Barbezat Low-cost high-performance coatings produced by internal plasma spraying for the production of high efficiency engines
CN103511225A (en) Coated member for movement relative to a surface and method for making the coated member
RU2780616C1 (en) Method for application of heat-proof wear-resistant coating on cast iron and steel parts

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ KZ KG MD TJ TM RU

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): BY