EA019172B1 - Contact strip manufacturing composition - Google Patents

Contact strip manufacturing composition Download PDF

Info

Publication number
EA019172B1
EA019172B1 EA201101409A EA201101409A EA019172B1 EA 019172 B1 EA019172 B1 EA 019172B1 EA 201101409 A EA201101409 A EA 201101409A EA 201101409 A EA201101409 A EA 201101409A EA 019172 B1 EA019172 B1 EA 019172B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
composition
polytetrafluoroethylene
electrographite
zinc stearate
inserts
Prior art date
Application number
EA201101409A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
EA201101409A1 (en
Inventor
Игорь Васильевич Карпов
Анатолий Васильевич Ушаков
Виктор Ефимович Редькин
Анатолий Александрович Лепешев
Original Assignee
Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" filed Critical Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет"
Publication of EA201101409A1 publication Critical patent/EA201101409A1/en
Publication of EA019172B1 publication Critical patent/EA019172B1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

The invention relates to powder metallurgy, in particular to compositions for use mainly in manufacturing contact strips for municipal electro transport (trolleybuses). The technical result provides improving the strength of contact strips. It is characterized in the composition comprises the following, wt %: electrographite 67-75, calcined coke 5-12, phenolformaldehyde resin 11-20, zinc stearate 0.5-2.0, polytetrafluoroethylene 0.5-8, and additionally copper nanopowder 0.5-2.

Description

(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к композициям, используемым преимущественно для изготовления контактных вставок городского электротранспорта (троллейбусов). Техническим результатом является повышение прочности контактных вставок. Это достигается тем, что композиция для изготовления контактных вставок, включающая, мас.%: электрографит 67-75, кокс прокаленный 5-12, фенолформальдегидную смолу 11-20, стеарат цинка 0,5-2,0, политетрафторэтилен 0,5-8, дополнительно содержит нанопорошок меди в количестве 0,5-2.(57) The invention relates to powder metallurgy, in particular to compositions used primarily for the manufacture of contact inserts of urban electric vehicles (trolleybuses). The technical result is to increase the strength of the contact inserts. This is achieved by the fact that the composition for the manufacture of contact inserts, including, wt.%: Electrographite 67-75, calcined coke 5-12, phenol-formaldehyde resin 11-20, zinc stearate 0.5-2.0, polytetrafluoroethylene 0.5-8 additionally contains copper nanopowder in an amount of 0.5-2.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к композициям, используемым преимущественно для изготовления контактных вставок городского электротранспорта (троллейбусов).The invention relates to powder metallurgy, in particular to compositions used primarily for the manufacture of contact inserts of urban electric vehicles (trolleybuses).

Известна композиция на основе свинца и графита (ТУ 16-538.034-75 Вставки контактные троллейбусные) в количестве, мас.%: свинец 26,5, графит - остальное.A known composition based on lead and graphite (TU 16-538.034-75 Contact trolleybus inserts) in the amount, wt.%: Lead 26.5, graphite - the rest.

Недостатками данной композиции являются низкая износостойкость вставок и образование свинцовой пыли в процессе эксплуатации изделий, что загрязняет атмосферу города, является экологически опасным фактором.The disadvantages of this composition are the low wear resistance of the inserts and the formation of lead dust during the operation of products, which pollutes the atmosphere of the city, is an environmentally dangerous factor.

Известна также композиция для изготовления токосъёмников (а именно контактных вставок), содержащая, мас.%: электрографит 67-75, кокс прокаленный 5-12, фенолформальдегидную смолу 11-20, стеарат цинка 0,5-2,0, политетрафторэтилен 0,5-5, (патент РФ № 2138107, МПК Н01К 41/00, Н01К 39/20, В60Б 5/00 опубл. 1999 г.)Also known is a composition for the manufacture of current collectors (namely contact inserts), containing, wt.%: Electrographite 67-75, calcined coke 5-12, phenol-formaldehyde resin 11-20, zinc stearate 0.5-2.0, polytetrafluoroethylene 0.5 -5, (RF patent No. 2138107, IPC Н01К 41/00, Н01К 39/20, В60Б 5/00 publ. 1999)

Недостатком композиции является низкая ударная вязкость контактных вставок. В связи с этим снижается их прочность, что приводит к разрушению вставок при проезде спецчастей и стыков контактной сети.The disadvantage of the composition is the low toughness of the contact inserts. In this regard, their strength decreases, which leads to the destruction of the inserts during the passage of special parts and joints of the contact network.

Техническим результатом является повышение прочности контактных вставок за счёт введения в композицию нанопорошка меди.The technical result is to increase the strength of the contact inserts due to the introduction of copper nanopowder into the composition.

Технический результат достигается тем, что композиция для изготовления контактных вставок, включающая электрографит, кокс прокаленный, фенолформальдегидную смолу, стеарат цинка, политетрафторэтилен, согласно изобретению дополнительно содержит нанопорошок меди при следующем соотношении компонентов, мас.%: электрографит 67-75, кокс прокаленный 5-12, фенолформальдегидная смола 11-20, стеарат цинка 0,5-2,0, политетрафторэтилен 0,5-8,0, нанопорошок меди 0,5-2,0.The technical result is achieved in that the composition for the manufacture of contact inserts, including electrographite, calcined coke, phenol formaldehyde resin, zinc stearate, polytetrafluoroethylene, according to the invention additionally contains copper nanopowder in the following ratio, wt.%: Electrographite 67-75, calcined 5- 12, phenol-formaldehyde resin 11-20, zinc stearate 0.5-2.0, polytetrafluoroethylene 0.5-8.0, copper nanopowder 0.5-2.0.

Преимущество заявляемой композиции заключается в том, что введение нанопорошка меди и увеличение содержания политетрафторэтилена позволяет повысить прочность контактных вставок при проезде спецчастей и стыков контактной сети.The advantage of the claimed composition is that the introduction of copper nanopowder and an increase in the content of polytetrafluoroethylene can increase the strength of the contact inserts during the passage of special parts and joints of the contact network.

Пример конкретного выполнения.An example of a specific implementation.

Для получения композиции были приготовлены три смеси компонентов, массовый состав которых приведен в таблице.To obtain the composition, three mixtures of components were prepared, the mass composition of which is given in the table.

Композиция изготавливалась по следующей технологической схеме. Вначале перемешивали политетрафторэтилен и нанопорошок меди. Затем к полученной смеси добавляли порошки электрографита и кокса прокаленного и перемешивали в смесителе в течение 30 мин. Далее к полученной смеси добавляли связующее - фенолформальдегидную смолу и вновь перемешивали в течение 40 мин. В полученную смесь вводили стеарат цинка. Смесь перемешивали в течение 40 мин в смесителе.The composition was made according to the following flow chart. Polytetrafluoroethylene and copper nanopowder were first mixed. Then, electrographite and calcined coke powders were added to the resulting mixture and mixed in the mixer for 30 min. Next, a binder, phenol formaldehyde resin, was added to the resulting mixture and again mixed for 40 minutes. Zinc stearate was added to the resulting mixture. The mixture was stirred for 40 minutes in a mixer.

Затем из полученной композиции методом горячего прессования изготавливали вставки размером 85x28x14,5 мм, прессовали при удельном давлении 900 кгс/см2, температуре 175-185°С и выдержке 5 мин. Были изготовлены и испытаны три композиции вставок, результаты исследований которых приведены в таблице.Then, the inserts of 85x28x14.5 mm in size were made from the obtained composition by hot pressing, pressed at a specific pressure of 900 kgf / cm 2 , a temperature of 175-185 ° C and holding for 5 minutes. Three insert compositions were manufactured and tested, the research results of which are shown in the table.

Эксплуатационные испытания вставок проводились при различных климатических условиях. Наилучшие результаты показала композиция № 2. Установлено, что контактные вставки, изготовленные из предложенной композиции, обеспечивают пробег троллейбуса при низких температурах (-20-30°С) в условиях инееобразования 300-400 км, при температуре +20-+25°С в условиях выпадения осадков 10001200 км, в сухую погоду пробег составляет не менее 1500 км. Оценку износа контактного провода проводили на разработанном исследовательском стенде.Field tests of the inserts were carried out under various climatic conditions. The best results were shown by composition No. 2. It was found that contact inserts made from the proposed composition provide trolleybus mileage at low temperatures (-20-30 ° С) under frost conditions of 300-400 km, at a temperature of + 20- + 25 ° С precipitation conditions are 10001200 km; in dry weather, mileage is not less than 1500 km. The wear of the contact wire was evaluated at the developed research stand.

№ No. Состав материала масс. % The composition of the material mass. % Свойства The properties Модуль упругости, ГПа Modulus of elasticity, GPa Ударная вязкость, КДж/м2 Impact strength, kJ / m 2 Износ контактного провода на 10000 проходов, мм Wear of a contact wire for 10000 passes, mm 1 one Электрографит - 67 Кокс - 5 Фенолфармальдегидная смола - 11 Стеарат цинка - 0,5 Политетрафторэтилен - 0,5 Канопорошок меди - 0,5 Electrographite - 67 Coke - 5 Phenolpharmaldehyde resin - 11 Zinc Stearate - 0.5 Polytetrafluoroethylene - 0.5 Copper Canopowder - 0.5 225 225 12 12 0,05 0.05 2 2 Электрографит - 71 Кокс - 8,5 Фенолфармальдегидная смола -15,5 Стеарат цинка -1,28 Политетрафторэтилен - 4,25 Нанопорошок меди - 1,28 Electrographite - 71 Coke - 8.5 Phenolpharmaldehyde resin -15.5 Zinc stearate -1.28 Polytetrafluoroethylene - 4.25 Copper Nanopowder - 1.28 250 250 16 sixteen 0,04 0.04 3 3 Электрографит - 75 Кокс-12 Фенолфармальдегидная смола - 20 Стеарат цинка - 2,0 Политетрафторэтилен - 8,0 Нанопорошок меди - 2,0 Electrographite - 75 Cox-12 Phenolpharmaldehyde resin - 20 Zinc stearate - 2.0 Polytetrafluoroethylene - 8.0 Nanopowder of copper - 2.0 240 240 15 fifteen 0,05 0.05

Claims (1)

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯCLAIM Композиция для изготовления контактных вставок, включающая электрографит, кокс прокаленный, фенолформальдегидную смолу, стеарат цинка, политетрафторэтилен, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит нанопорошок меди при следующем соотношении компонентов, мас.%: электрографит 67-75, кокс прокаленный 5-12, фенолформальдегидная смола 11-20, стеарат цинка 0,5-2,0, политетрафторэтилен 0,5-8,0, нанопорошок меди 0,5-2,0.Composition for the manufacture of contact inserts, including electrographite, calcined coke, phenol-formaldehyde resin, zinc stearate, polytetrafluoroethylene, characterized in that it further comprises copper nanopowder in the following ratio of components, wt.%: Electrographite 67-75, calcined coke 5-12, phenol formaldehyde resin 11-20, zinc stearate 0.5-2.0, polytetrafluoroethylene 0.5-8.0, copper nanopowder 0.5-2.0. Евразийская патентная организация, ЕАПВEurasian Patent Organization, EAPO Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2Russia, 109012, Moscow, Maly Cherkassky per., 2
EA201101409A 2011-01-20 2011-10-27 Contact strip manufacturing composition EA019172B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011102070/07A RU2444823C1 (en) 2011-01-20 2011-01-20 Contact strip manufacturing composition

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201101409A1 EA201101409A1 (en) 2012-07-30
EA019172B1 true EA019172B1 (en) 2014-01-30

Family

ID=46029181

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201101409A EA019172B1 (en) 2011-01-20 2011-10-27 Contact strip manufacturing composition

Country Status (2)

Country Link
EA (1) EA019172B1 (en)
RU (1) RU2444823C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4012654A1 (en) * 1989-04-21 1990-10-25 Mabuchi Motor Co CARBON BRUSH FOR SMALL ENGINES AND METHOD FOR PRODUCING A CARBON BRUSH
RU1809725C (en) * 1990-09-20 1995-01-09 НИПТИ электроугольных изделий Composition to manufacture current collectors
US6221275B1 (en) * 1997-11-24 2001-04-24 University Of Chicago Enhanced heat transfer using nanofluids
RU2398621C2 (en) * 2005-06-21 2010-09-10 Ппг Индастриз Огайо, Инк. Methods for production of nanomaterials dispersion and products on its basis
KR20100113860A (en) * 2009-04-14 2010-10-22 한국기계연구원 A manufacturing method of copper oxide nanopowder

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT349060B (en) * 1977-01-19 1979-03-26 Wilhelm Buchberger GRINDING PIECE FOR COLLECTORS OF ELECTRIC TRACKS
JPS55123696A (en) * 1979-03-14 1980-09-24 Taiho Kogyo Co Ltd Sliding member
RU2136514C1 (en) * 1997-12-16 1999-09-10 Караник Юрий Апполинарьевич Current collector contact slipper for electrified transport
RU2138107C1 (en) * 1998-07-14 1999-09-20 Государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский и проектно-технологический институт электроугольных изделий" Compound for manufacturing current collectors

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4012654A1 (en) * 1989-04-21 1990-10-25 Mabuchi Motor Co CARBON BRUSH FOR SMALL ENGINES AND METHOD FOR PRODUCING A CARBON BRUSH
RU1809725C (en) * 1990-09-20 1995-01-09 НИПТИ электроугольных изделий Composition to manufacture current collectors
US6221275B1 (en) * 1997-11-24 2001-04-24 University Of Chicago Enhanced heat transfer using nanofluids
RU2398621C2 (en) * 2005-06-21 2010-09-10 Ппг Индастриз Огайо, Инк. Methods for production of nanomaterials dispersion and products on its basis
KR20100113860A (en) * 2009-04-14 2010-10-22 한국기계연구원 A manufacturing method of copper oxide nanopowder

Also Published As

Publication number Publication date
RU2444823C1 (en) 2012-03-10
EA201101409A1 (en) 2012-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2008149792A1 (en) Carbon nanofiber, method for producing the same, and use of the same
CN101165818A (en) Carbon base composite material for collector shoe sliding block and its preparation method
EA019172B1 (en) Contact strip manufacturing composition
JP2018080395A (en) Spherical copper/molybdenum disulfide powders, metal articles, and methods for producing the same
KR101735231B1 (en) Method for producing metallurgical coke
SU721017A3 (en) Material for electric machine contact rings
JP2004099782A (en) Carbon brush
RU2337895C2 (en) Method of natural clayey suspension manufacturing for electrode material production
RU2533893C1 (en) Manufacturing method of sliding contacts from powder compositions based on carbon
RU2150444C1 (en) Material for current-conducting contact products, method of making said material, and product
RU2647498C2 (en) Method of manufacturing of current-conducting contact elements
RU2635059C2 (en) Sintered composite material
RU2274936C1 (en) Compound for manufacturing current-collecting contact members
RU2753628C1 (en) Wood-polymer composition
JP5163247B2 (en) Coke production method
JP6658226B2 (en) Sliding material, sliding member, and method of manufacturing sliding material
RU2138107C1 (en) Compound for manufacturing current collectors
KR101683666B1 (en) A friction plate in pantograph for electric rail car and its manufacturing method
KR101485655B1 (en) Process for production of coke
RU2535932C2 (en) Manufacturing method of brushes of electrical machines
RU2246377C1 (en) Iron base powder antifriction material
RU2207962C1 (en) Method of manufacture of electric vehicle current collector contact slipper
Sugama et al. Nanoscale boehmite filler for corrosion-and wear-resistant polyphenylenesulfide coatings
RU2061285C1 (en) Method for manufacturing electrical machine brushes
KR100557347B1 (en) Method for manufacturing the friction plate for pantograph impregnated grease having excellent property of lubrication

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU