EA015295B1 - Система и способ для термической обработки в морских условиях выбуренной породы, подаваемой из системы перекачки материала - Google Patents
Система и способ для термической обработки в морских условиях выбуренной породы, подаваемой из системы перекачки материала Download PDFInfo
- Publication number
- EA015295B1 EA015295B1 EA200970558A EA200970558A EA015295B1 EA 015295 B1 EA015295 B1 EA 015295B1 EA 200970558 A EA200970558 A EA 200970558A EA 200970558 A EA200970558 A EA 200970558A EA 015295 B1 EA015295 B1 EA 015295B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- contaminated
- sealed container
- cuttings
- drilling
- drill cuttings
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
- E21B21/06—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole
- E21B21/063—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole by separating components
- E21B21/065—Separating solids from drilling fluids
- E21B21/066—Separating solids from drilling fluids with further treatment of the solids, e.g. for disposal
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
- E21B21/06—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole
- E21B21/063—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole by separating components
- E21B21/065—Separating solids from drilling fluids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/26—Separation of sediment aided by centrifugal force or centripetal force
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Система для обработки выбуренной породы, содержащая первую герметичную емкость для размещения приема загрязненной выбуренной породы и для введения в нее сжатого газа как единственного средства перемещения загрязненной выбуренной породы в первой герметичной емкости, при этом по меньшей мере часть загрязненной выбуренной породы выпускается из первой герметичной емкости, и реакторный блок, гидравлически соединенный с первой герметичной емкостью, приспособленный для разделения загрязненной выбуренной породы на выбуренную породу и загрязняющие вещества и содержащий рабочую камеру, имеющую по меньшей мере одно входное и выходное отверстие, и ротор, установленный в рабочей камере и включающий в себя вал и множество фиксированных лопастей ротора, радиально отходящих от вала.
Description
Настоящее изобретение относится в общем к способам и системам для термической обработки выбуренной породы в морских условиях.
Предшествующий уровень техники
При бурении или заканчивании скважин в геологических пластах по разным причинам в скважине обычно используют различные текучие среды (скважинные текучие среды). Обычные области применения для скважинных текучих сред включают в себя смазку и охлаждение режущих поверхностей бурового долота при бурении в целом или при бурении проектного объекта (т.е. бурении в проектном нефтеносном пласте), транспортировку выбуренной породы (обломков пласта раздробленного режущим действием зубьев бурового долота) на поверхность, управление пластовым давлением для предотвращения выбросов, поддержание равновесия в скважине, создание взвеси твердой фазы в скважине, минимизацию потерь текучей среды в пласте и стабилизацию пласта, через который бурят скважину, разрыв пласта в зоне скважины, вытеснение одной текучей среды в скважине другой текучей средой, очистку скважины, испытание скважины, расположение в нужном месте пакерующей текучей среды, консервацию скважины или подготовку к консервации скважины, и другие виды обработки скважины или пласта.
Как указано выше, одним предназначением скважинной текучей среды является удаление частиц породы (выбуренной породы) из пласта, в котором осуществляется бурение. Вместе с тем, вследствие содержания нефти в извлекаемой выбуренной породе, в частности, когда буровой раствор выполнен на нефтяной или углеводородной основе, выбуренная порода является материалом, представляющим опасность для окружающей среды, создающим проблему удаления отходов, т.е. нефть из бурового раствора (а также любая нефть из пласта) становится связанной или адсорбированной на поверхности выбуренной породы.
Для удаления адсорбированных углеводородов с выбуренной породы предложены различные способы. Патент США № 5968370 раскрывает один такой способ, включающий в себя обработку загрязненной выбуренной породы с применением текучей среды. Текучая среда обработки включает в себя воду, силикат и неионогенное поверхностно-активное вещество, анионное поверхностно-активное вещество, фосфатную модифицирующую добавку и каустический состав. Текучую среду вводят в контакт и предпочтительно перемешивают с загрязненной выбуренной породой на время, достаточное для удаления углеводородов, по меньшей мере, с некоторых твердых частиц. Текучая среда обработки обусловливает десорбцию углеводородов и другое их разъединение с твердыми частицами.
Дополнительно к этому углеводороды затем образуют отдельный гомогенный слой из текучей среды обработки и любого водного компонента. Далее углеводороды отделяют от текучей среды обработки и от твердых частиц на этапе сепарирования, например, отбором легких фракций. Затем углеводороды извлекают и осуществляют повторное использование текучей среды обработки, применяя добавление текучей среды обработки к загрязненному шламу. Растворитель должен перерабатываться отдельно.
Некоторые известные системы используют низкотемпературную термическую десорбцию, как средство удаления углеводородов из извлеченных пород. В общем, низкотемпературная термическая десорбция является восстановительной технологией, применяемой на месте работ, использующей тепло для физического отделения углеводородов от извлеченных пород. Термические десорберы разработаны с возможностью нагрева породы до температур, достаточных для обусловливания испарения и десорбции (физического отделения) углеводородов от породы. Обычно в системах предшествующего уровня техники требуется некоторая предшествующая и последующая переработка извлеченной породы при использовании низкотемпературной термической десорбции. В частности, выбуренную породу сначала пропускают через вибросито для удаления крупных обломков выбуренной породы, например обломков выбуренной породы больше 2 дюймов в диаметре. Данные обломки выбуренной породы можно доводить до нужной величины (например, дроблением или измельчением) и вводить обратно в подаваемый материал. После выхода из десорбера грунт охлаждают, увлажняют и стабилизируют (если необходимо) для подготовки к утилизации/вторичному применению.
Патент США № 5127343 раскрывает известное устройство для низкотемпературной термической десорбции углеводородов. На фиг. 1 данного патента показано устройство, состоящее из трех основных частей: емкости обработки породы, батареи нагревателей и вакуумной и газовой выпускной системы. Емкость обработки породы является приемным резервуаром прямоугольной формы. Днище емкости обработки породы имеет множество вакуумных камер и каждая вакуумная камера имеет удлиненную вакуумную трубу, установленную внутри. Вакуумная труба окружена горохообразным гравием, улавливающим частицы грязи и предотвращающим их попадание в вакуумный насос, прикрепленный к вакуумной трубе.
Батарея нагревателей имеет множество направленных вниз инфракрасных нагревателей, тесно расставленных для тщательного нагрева всей поверхности породы при включении в работу нагревателей. Устройство осуществляет свою функцию нагрева породы как излучением, так и конвекцией, затем в трубах создают вакуум от точки, наиболее удаленной от нагревателей. Вакуум вызывает конвекционный нагрев (образованный при уходе молекул от источника инфракрасного излучения) повсеместно в породе и уменьшает давление пара в рабочей камере. Снижение давления пара уменьшает точку кипения угле
- 1 015295 водородов, обусловливая испарение углеводородов при температурах, гораздо ниже нормальных. Вакуум затем удаляет пары и выпускает их через выпускную трубу, которая может включать в себя конденсатор или каталитический конвертер.
Способы обработки молотковой дробилкой также часто используют для извлечения углеводородов из твердой фазы. В обычном процессе обработки молотковой дробилкой используют принцип трения для образования достаточной энергии для испарения нефтяных фракций. Конкретно, используют молотковую дробилку с вращающимися лопастями ротора для мелкого дробления всех частиц, результатом чего является образование тепла и обеспечивается испарение нефти в материале при температуре ниже нормального испарения.
Патент США № 2004/0149395 раскрывает способ обработки вращающейся мельницей, основанный на технологии обработки молотковой дробилкой, посредством которой адсорбированную нефть можно выпаривать при температуре ниже ее точки кипения при атмосферном давлении. Присутствие паровой фазы второго компонента (обычно воды) обеспечивает существенное уменьшение парциального давления углеводородов и, следовательно, понижение их точки кипения.
Установки термодесорбции обычно выполняют стационарными, находящимися на суше сооружениями, вследствие ограничений в морских условиях, связанных с размером, весом и производительностью переработки. Таким образом, чтобы избежать загрязнения покрытой нефтью выбуренной породой, выбуренную породу обычно транспортируют на берег для переработки.
Дополнительно усложняет обработку выбуренной породы то, что, когда скважинная текучая среда приносит выбуренную породу на поверхность, смесь обычно подвергается различной механической обработке (на виброситах, центрифуге и т.п.) для отделения выбуренной породы от скважинной текучей среды повторного использования. Вместе с тем отделенная выбуренная порода, все еще содержащая некоторую часть нефти из скважинной текучей среды, которую абсорбировала, находится в форме очень густой тяжелой пасты, создающей трудности для погрузки и транспортировки. Таким образом, часто, применительно к морским условиям, густая паста выбуренной породы превращается в суспензию в текучей среде-носителе, обычно текучей среде на нефтяной основе, для обеспечения удобства перекачки и погрузки пасты выбуренной породы.
Соответственно существует необходимость усовершенствования обработки выбуренной породы в морских условиях.
Сущность изобретения
В одном аспекте варианты осуществления изобретения, раскрытые в данном документе, относятся к системе обработки выбуренной породы в морских условиях, содержащей в себя первую герметичную емкость для размещения загрязненной выбуренной породы и для введения в нее сжатого газа как единственного средства перемещения загрязненной выбуренной породы в первой герметичной емкости, при котором по меньшей мере часть загрязненной выбуренной породы выпускается из первой герметичной емкости, и реакторный блок, гидравлически соединенный с первой герметичной емкостью, для разделения загрязненной выбуренной породы на выбуренную породу и загрязняющие вещества, при этом реакторный блок содержит рабочую камеру, имеющую по меньшей мере одно входное и выходное отверстие, и ротор, установленный в рабочей камере и включающий в себя вал и множество фиксированных лопастей ротора, радиально отходящих от вала.
В другом аспекте варианты осуществления изобретения, раскрытые в данном документе, относятся к способу обработки выбуренной породы в морских условиях, содержащему пневматическую транспортировку загрязненной выбуренной породы в первую герметичную емкость, имеющую нижнюю коническую секцию, сконструированную с возможностью получения массового потока загрязненной выбуренной породы, перемещения загрязненной выбуренной породы в реакторный блок посредством применения подачи сжатого газа в герметичную емкость, в результате чего загрязненная выбуренная порода выходит из герметичной емкости в реакторную емкость под действием повышенного давления, нагрев загрязненной выбуренной породы для испарения загрязняющих веществ из загрязненной выбуренной породы и удаление испаренных загрязняющих веществ из реактора.
В еще одном аспекте варианты осуществления изобретения, раскрытые в данном документе, относятся к способу обработки выбуренной породы в морских условиях, содержащему пневматическую транспортировку загрязненной выбуренной породы в первую герметичную емкость, имеющую нижнюю коническую секцию, сконструированную с возможностью получения массового потока загрязненной выбуренной породы, перемещение загрязненной выбуренной породы в реакторный блок посредством применения подачи сжатого газа в герметичную емкость, в результате чего загрязненная выбуренная порода выходит из герметичной емкости в реакторную емкость под действием повышенного давления, удаление по меньшей мере части содержащейся жидкости из загрязненной выбуренной породы, перемещение загрязненной выбуренной породы в реакторный блок, применение нагрева загрязненной выбуренной породы для испарения загрязняющих веществ из загрязненной выбуренной породы и удаление испаренных загрязняющих веществ из реактора.
Другие аспекты и преимущества изобретения должны быть ясны из следующего описания и прилагаемой формулы изобретения.
- 2 015295
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 показана схема системы согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 2 показана схема герметичной емкости согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 3 показана схема герметичной емкости согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 4 показана схема реакторного блока согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 5 показана схема системы согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 6 показана схема системы согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения.
Подробное описание изобретения
В одном аспекте варианты осуществления изобретения, раскрытые в данном документе, относятся к термической обработке в морских условиях выбуренной породы. В частности, варианты осуществления, раскрытые в данном документе, относятся к системам и способам обработки выбуренной породы.
На фиг. 1 показана морская установка 10 для бурения нефтяных скважин, на которой можно выполнять обработку выбуренной породы согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения. На платформе 13 морской установки 10 размещена герметичная емкость 15. Выбуренную породу после прохождения стандартного процесса очистки на вибросите загружают в герметичную емкость 15. Из герметичной емкости 15 выбуренная порода может выходить и загружаться в реакторный блок 17. В реакторном блоке 17 по меньшей мере часть загрязняющих веществ, адсорбированных на поверхности выбуренной породы, может быть удалена.
На фиг. 2 показана герметичная емкость согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения. Герметичная емкость 20 может размещаться в несущем каркасе 21. Герметичная емкость 20 имеет частично сферический верхний конец 20а, цилиндрическую секцию 20Ь корпуса и нижнюю наклонную секцию 20с. На самом нижнем конце наклонной секции 20с емкость оборудована выпускной задвижкой 25а, соединяющей ее с трубой 25. Заполняющая труба 22 проходит в каждую герметичную емкость 20 через впускную задвижку 22а на верхнем конце 20а герметичной емкости 20. В верхний конец 20а герметичной емкости 20 проходит линия 24 сжатого воздуха с задвижками 24а.
В операции заполнения, до загрузки какой-либо выбуренной породы в герметичную емкость 20, впускная задвижка 22а закрыта. Вентиляционный клапан (не показано) может быть открыт для уравнивания давления в емкости с давлением окружающего воздуха. Впускную задвижку 22а открывают и выбуренную породу подают в герметичную емкость 20. Дыхательный клапан могут открывать для стравливания воздуха, вытесняемого из емкости. Когда герметичная емкость 20 заполнена, впускную задвижку 22а и дыхательный клапан закрывают, изолируя герметичную емкость. Для опорожнения емкости, заполненной через трубу 22, впускную задвижку 22а закрывают, задвижку 25а открывают и подают в емкость 20 сжатый воздух по воздушной линии 24. Выбуренная порода выдавливается из емкости 20 под давлением сжатого воздуха в трубу 25. Хотя вышеописанный вариант осуществления относится к вариантам практического применения сжатого воздуха в герметичной емкости, специалист в данной области техники должен понимать, что в объеме настоящего изобретения возможно применение других инертных газов, например сжатого азота, на месте сжатого воздуха. В конкретном варианте осуществления давление сжатого воздуха, применяемого в герметичной емкости, может находиться в диапазоне давлений от около 4 до 8 бар.
Вследствие того, что угол нижней наклонной секции меньше некоторой величины, поток материала из емкости является массовым потоком и его результатом является равномерный выход всего материала из емкости. В случае массового потока весь материал выбуренной породы спускается из емкости или перемещается в равномерном режиме к выходному отверстию в отличие от воронкообразного истечения (центральное ядро материала перемещается при неподвижном материале вблизи стенок воронки). Известно, что критический угол воронки для получения массового потока может изменяться в зависимости от транспортируемого материала и/или материала емкости. В различных вариантах осуществления изобретения угол к вертикальной оси для возникновения массового потока может быть менее 40°. Специалист в данной области техники должен понимать, что в различных вариантах осуществления изобретения нижняя наклонная секция может быть конической или другой в общем пирамидальной, естественно уменьшающейся формы, т.е. с переходом в клин, для обеспечения массового потока. В конкретном варианте осуществления изобретения нижняя наклонная секция имеет минимальный размер выпуска по меньшей мере 12 дюймов (300 мм). После выхода из емкости материал обычно транспортируют в форме полужидкого шлама по трубе 25.
На фиг. 3 показан альтернативный вариант осуществления герметичной емкости. Герметичная емкость 30 имеет верхний конец 30а, секцию 30Ь корпуса и нижнюю наклонную секцию 30с. С верхним концом 30а соединена питающая воронка 32 с впускной задвижкой 32а между ними. На самом нижнем конце конической секции 30с емкость оборудована выпускной задвижкой 35а.
- 3 015295
В операции заполнения впускную задвижку 32а открывают и выбуренную породу подают в герметичную емкость 30 через питающую воронку 32, которая при необходимости может представлять собой вибрационную питающую воронку. Когда герметичная емкость 30 заполнена, впускную задвижку 32а и дыхательный клапан закрывают, изолируя герметичную емкость. Для опорожнения емкости впускная задвижка 32а остается закрытой, выпускную задвижку 35а открывают и подают сжатый воздух в емкость 30 по линии сжатого воздуха (не показано). Выбуренная порода выдавливается из емкости 30 под давлением сжатого воздуха в выпускную трубу (не показано). Вследствие того, что угол нижней наклонной секции меньше некоторой величины, поток материала из емкости является массовым потоком и его результатом является равномерный выход всего материала из емкости.
Специалист в данной области техники должен понимать, что в альтернативных вариантах осуществления изобретения можно использовать любое число герметичных емкостей, которые можно соединять последовательно или общей трубой заполнения материалом и трубой выпуска материала. В конкретном варианте осуществления изобретения выбуренную породу можно транспортировать от вибросит или другого средства разделения в герметичную емкость, имеющую прикрепленный к ней питающий желоб, такой как показан на фиг. 3, затем выпускать из герметичной емкости и транспортировать во вторую герметичную емкость, такую какая показана на фиг. 2.
Герметичную емкость 20 можно заполнять выбуренной породой различными средствами. В одном варианте осуществления изобретения заполняющая труба 22 и, следовательно, впускная задвижка 22а, впускающая выбуренную породу в герметичную емкость 20, могут снабжаться выбуренной породой для переработки с помощью вакуума. Например, вакуумную сборную систему, описанную в патентах США № 5402857, 5564509 и 6213227, выданных настоящему патентообладателю и полностью включенных в данный документ в виде ссылки, можно использовать для подачи выбуренной породы из лотка выбуренной породы в герметичную емкость настоящего изобретения. В другом варианте осуществления выбуренную породу можно подавать прямо с вибросита и/или лотка выбуренной породы в герметичную емкость через питающую воронку, как показано на фиг. 3.
Когда добавление сжатого воздуха в герметичную емкость (емкости) выпускает из нее выбуренную породу, выбуренную породу можно транспортировать по выпускным трубам в реакторный блок, в котором по меньшей мере часть загрязняющих веществ, адсорбированных на поверхности выбуренной породы, можно удалить.
На фиг. 4 показан реакторный блок согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения. Реакторный блок 40 включает в себя цилиндрическую рабочую камеру 42, в которую загружается выбуренная порода через входное отверстие (отверстия) 41. Хотя это не показано на фиг. 4, специалист в данной области техники должен понимать, что отверстие (отверстия) 41 может принимать выбуренную породу напрямую из герметичной емкости, такой как емкость, показанная на фиг. 2 и 3, или не напрямую через питающую воронку, как известно в уровне техники.
В рабочей камере 42 установлен ротор 44. Ротор 44 включает в себя вал 44а и множество фиксированных лопастей 44Ь ротора. Лопасти 44Ь ротора отходят радиально от вала 44а выставленными по оси рядами. Ротор 44 вращается в рабочей камере 42 электродвигателем (не показано). Когда ротор 44 вращается в рабочей камере 42, кольцевой слой выбуренной породы образуется на внутренней поверхности рабочей камеры 42. Скорость вращения лопастей может изменяться, например, так, чтобы тангенциальная составляющая скорости концов лопастей ротора находилась в пределах около 10-100 м/с и около 30-40 м/с в других вариантах осуществления изобретения. Силы трения и, следовательно, тепло создаются при взаимодействии выбуренной породы с внутренними поверхностями рабочей камеры 42. При воздействии образующегося тепла загрязняющие вещества, адсорбированные на поверхности выбуренной породы, могут испаряться, выходя из реакторного блока через выходные отверстия 46 пара. Высушенная выбуренная порода может выходить из реакторной емкости через выходные отверстия 47.
В одном варианте осуществления цилиндрическая рабочая камера имеет диаметр в пределах 0,5-5 м и около 1 м в другом варианте осуществления изобретения. Число лопастей ротора может зависеть от конкретного размера рабочей камеры, но может находиться в пределах, в различных вариантах осуществления, 10-100 лопастей на квадратный метр внутренней стенки рабочей камеры. Дополнительно лопасти могут проходить радиально к внутренней стенке рабочей камеры до зазора менее 0,1 м. Вместе с тем, специалист в данной области техники должен понимать, что число лопастей ротора и т.п., может меняться и зависит от выбранного размера рабочей камеры.
Другие реакторные блоки, которые можно использовать в комбинации с пневматической системой транспортировки, раскрытой в данном документе, может включать в себя блоки, используемые на суше для обработки загрязненной выбуренной породы, такие как, например, реакторный блок, описанный в патенте США № 2004/0149395, полностью включенном в данный документ в виде ссылки. Один конкретный пример реакторной емкости, подходящей для использования в настоящем изобретении, поставляется компанией Тйегт1еей (Вегдеп, №г\гау) под торговой марке Тйегтотесйашеа1 Сийшдк С1еапег (ТСС). Другие реакторные блоки, которые можно использовать совместно с герметичными емкостями, описанными в данном документе, могут включать в себя блоки, описанные в патенте США № 6658757 и публикации \УО 06/003400, полностью включенных в данный документ в виде ссылки.
- 4 015295
Как описано в патенте США № 2004/0149395, посредством выбора размеров и рабочих параметров реакторного блока можно получать достаточное количество энергии для начала испарения загрязняющих веществ, адсорбированных на поверхности выбуренной породы. Дополнительно к этому из-за присутствия нескольких загрязняющих веществ, имеющих различные точки кипения, испарение загрязняющего вещества с более высокой точкой кипения может происходить при температуре, меньшей, чем точка кипения при атмосферном давлении, т.е. присутствие одного компонента, например текучей среды на водной основе, может создавать парциальное давление газовой фазы второго компонента, например нефти, меньше атмосферного давления, таким образом, снижая точку кипения второго компонента. В конкретном варианте осуществления загрязняющие вещества включают в себя как нефтяную фазу, так и водную фазу. В других вариантах осуществления изобретения водную фазу можно добавлять в реактор, такую как в форме паров, для уменьшения парциального давления нефтяных загрязняющих веществ и уменьшения количества энергии, необходимой для испарения нефтяных загрязняющих веществ.
Обычно буровые растворы и, следовательно, буровые загрязняющие вещества имеют водонефтяное соотношение по массе по меньшей мере около 1:2. Текучие среды на нефтяной основе, используемые в скважинных текучих средах, имеют средний молекулярный вес 218 г/моль (соответствующий средней длине углеродной цепи С16), тогда как вода имеет молекулярный вес 18 г/моль. При соотношении по массе по меньшей мере 1:2, объемная фракция нефтяных паров, когда вся вода и нефть испарена, должна составлять 14% [(2/216)/(1/18+2/216)]. Такое парциальное давление может обеспечивать уменьшение точки кипения приблизительно в 50°С для нефтяной части.
На фиг. 5 показан другой вариант осуществления системы обработки настоящего изобретения. Выбуренная порода 51, получающаяся в результате процесса бурения, подвергается обработке на устройстве 52 очистки, например виброситах. С вибросит очищенную выбуренную породу загружают в питающую воронку (не показано), прикрепленную к первой герметичной емкости 53. Из первой герметичной емкости 53а выбуренная порода транспортируется во вторую герметичную емкость 53Ь посредством добавления сжатого газа (не показано). Система 50 включает в себя первую герметичную емкость 53а и вторую герметичную емкость 53Ь. Специалист в данной области техники должен понимать, что в различных других вариантах осуществления система может включать в себя любое число герметичных емкостей, одну герметичную емкость или больше двух герметичных емкостей. Подвод сжатого газа (не показано) в герметичную емкость 53Ь обеспечивает транспортировку выбуренной породы из герметичной емкости 53Ь в реакторный блок 57 либо напрямую через питающую линию 56 или не напрямую через питающую воронку 55а и гидравлический питающий насос 55Ь. Вместе с тем, специалисту в данной области техники должно быть ясно, что перемещение породы может осуществляться другим средством, как, например, через воронку 55а и поворотную заслонку (не показано). В конкретном варианте осуществления выбуренную породу можно транспортировать из герметичной емкости 53Ь в реакторный блок 57 с расходом до 40 т/ч. Вместе с тем, специалисту в данной области техники должно быть понятно, что скорость переноса может зависеть от ряда факторов, например от переносимого материала.
В реакторном блоке 57 вращение множества лопастей ротора (не показано), обусловленное приводным блоком 57а, образует тепло. Образование тепла испаряет по меньшей мере часть загрязняющих веществ 58, адсорбированных на поверхности выбуренной породы 59. Загрязняющие вещества 58 удаляются из реакторной емкости 57 и пропускаются через циклон 60. В циклоне 60 любые твердые частицы 62, присутствующие в загрязняющих веществах 58, отделяются от паров 61. Пары 61 затем пропускают через нефтяной конденсатор 64 для обеспечения конденсации нефтяных паров и отделения от паров 65, которые затем подают в водный конденсатор 68. В некоторых вариантах осуществления часть 67 конденсированной нефти можно рециркулировать по линии 67а в нефтяной конденсатор 64. При необходимости, часть 67 конденсированной нефти может проходить теплообмен (не показано) перед рециркуляцией в нефтяной конденсатор 64. В других вариантах осуществления часть 67 конденсированной нефти могут направлять для сбора по линии 66 на извлечение нефти.
Пары 65 можно направлять из нефтяного конденсатора 64 в водный конденсатор 68 для обеспечения конденсации водяных паров и их отделения от неконденсирующихся газов 74. В некоторых вариантах осуществления изобретения часть 69 конденсированной воды могут рециркулировать по линии 69а в водный конденсатор 68. При необходимости, часть 69 конденсированной воды может проходить теплообмен (не показано) перед рециркуляцией в водный конденсатор 68. В других вариантах осуществления часть 69 конденсированной воды могут направлять в резервуар 71 сбора воды. В резервуаре 71 может размещаться устройство с переливной перегородкой для обеспечения отделения любой остаточной нефтяной фазы 73 от извлеченной воды 72.
Осушенная выбуренная порода 59 выходит из реакторного блока 57 и транспортируется по шнековому транспортеру 63 или т.п. по линии 70 на извлечение твердой фазы. Любые твердые частицы 62, отделенные от паров 61 в циклоне 60, также подаются в линию 70 на извлечение твердой фазы посредством шнекового транспортера 63. Извлеченная твердая фаза 70 может в различных вариантах осуществления изобретения проходить утилизацию (например, обратное нагнетание выбуренной породы) или храниться для позднейшей утилизации или использования. Извлеченная вода 72 и компоненты нефти 66 могут найти дополнительное применение, такое как рециркуляция в буровые растворы.
- 5 015295
На фиг. 6 показан другой вариант осуществления обработки системы настоящего изобретения. Аналогично варианту осуществления, показанному на фиг. 5, выбуренную породу 51, полученную в результате процесса бурения, обрабатывают на устройстве 52 очистки, например виброситах.
С вибросит очищенную выбуренную породу загружают в питающую воронку (не показано), прикрепленную к первой герметичной емкости 53. Из первой герметичной емкости 53а выбуренную породу транспортируют во вторую герметичную емкость 53Ь посредством подвода сжатого газа (не показано). Система 50 включает в себя первую герметичную емкость 53а и вторую герметичную емкость 53Ь. Специалист в данной области техники должен понимать, что в различных других вариантах осуществления изобретения система может включать в себя любое число герметичных емкостей, одну герметичную емкость или больше двух герметичных емкостей. Подвод сжатого газа (не показано) в герметичную емкость 53Ь обеспечивает транспортировку выбуренной породы из герметичной емкости 53Ь в сепаратор 75. В сепараторе 75 по меньшей мере часть жидкости 76, содержащейся в загрязненной выбуренной породе, может удаляться для увеличения питания и пропускной способности реакторного блока 57. Специалисту в данной области техники должно быть понятно, что содержащаяся жидкость 76 может подвергаться последующей обработке средством разделения для отделения содержащейся жидкости 76 в нефтяную и водную части, если необходимо. Сепаратор 75, например, может включать в себя один или несколько центрифуг, гидроциклонов, осушителей, вибросит с гидроциклонами или их комбинаций. В конкретном варианте осуществления сепаратор 75 может включать в себя вертикальную центрифугу вращательного осушения выбуренной породы, такую как УЕКП-О™ осушитель выбуренной породы, поставляемый фирмой М-Ι ЬЬС (Нои51ои, Техак). Как описано выше, транспортировка породы может осуществляться напрямую через питающие линии или не напрямую через питающие воронки, гидравлические питающие насосы и/или поворотные заслонки и т.п.
После удаления по меньшей мере части содержащейся жидкости из загрязненной выбуренной породы загрязненную выбуренную породу транспортируют в реакторный блок 57, например, различными средствами, описанными выше. В реакторном блоке 57 приводной блок 57а обусловливает вращение множества лопастей ротора (не показано), образуя тепло. Образованное тепло испаряет по меньшей мере часть загрязняющих веществ 58, адсорбированных на поверхности выбуренной породы 59. Загрязняющие вещества 58 удаляют из реакторной емкости 57 и пропускают через циклон 60. В циклоне 60 любые твердые частицы 62, присутствующие в загрязняющих веществах 58, отделяют от паров 61. Пары 61 затем пропускают через нефтяной конденсатор 64 для обеспечения конденсации нефтяных паров и отделения от паров 65, которые затем подают в водный конденсатор 68. В некоторых вариантах осуществления изобретения часть 67 конденсированной нефти можно рециркулировать по линии 67а в нефтяной конденсатор 64.
В других вариантах осуществления часть 67 конденсированной нефти можно направить для сбора по линии 66 на извлечение нефти.
Пары 65 можно направлять из нефтяного конденсатора 64 в водный конденсатор 68 для обеспечения конденсации водяных паров и их отделения от неконденсирующихся газов 74. В некоторых вариантах осуществления изобретения часть 69 конденсированной воды может рециркулироваться по линии 69а в водный конденсатор 68. При необходимости, часть 69 конденсированной воды может проходить теплообмен (не показано) перед рециркуляцией в водный конденсатор 68. В других вариантах осуществления изобретения часть 69 конденсированной воды можно направлять в резервуар 71 сбора воды. В резервуаре 71 может размещаться устройство переливной перегородки для обеспечения отделения любой остаточной нефтяной фазы 73 от извлеченной воды 72.
Осушенная выбуренная порода 59 выходит из реакторного блока 57 и транспортируется шнековым транспортером 63 или т.п. по линии 70 на извлечение твердой фазы. Любые твердые частицы 62, отделенные от паров 61 в циклоне 60, также подают в линию 70 на извлечение твердой фазы посредством шнекового транспортера 63. Извлеченная твердая фаза 70 может в различных вариантах осуществления проходить утилизацию (например, обратное нагнетание выбуренной породы) или храниться для позднейшей утилизации или использования. Извлеченная вода 72 и компоненты нефти 66 могут найти дополнительное применение, такое как рециркуляция в буровые растворы.
Предпочтительно варианты осуществления настоящего изобретения предусматривают по меньшей мере одно из следующего. Обработка выбуренной породы в морских условиях может осуществляться с использованием пневматической транспортировки загрязненной выбуренной породы, полученной в процессе бурения, в блок термической десорбции. Дополнительно пневматический принцип транспортировки выбуренной породы и способность герметичных емкостей действовать в качестве контейнеров хранения может обеспечивать заполнение загрязненной выбуренной породой герметичной емкости в течение некоторого периода времени. Вместе с тем, всегда, когда необходима обработка выбуренной породы, сжатый газ можно подавать в герметичную емкость, обеспечивая пневматическую транспортировку выбуренной породы на установку термодесорбции в течение относительно короткого периода времени, без необходимости добавления какой-либо нефтяной основы или других текучих сред носителей, обеспечивающих транспортировку. Таким образом, можно получить эффективность транспортировки и обработки выбуренной породы.
- 6 015295
Хотя изобретение описано для ограниченного числа вариантов осуществления, специалистам в данной области техники, воспользовавшимся преимуществами настоящего изобретения, должно быть понятно, что другие варианты осуществления можно осуществлять без отхода от объема изобретения, раскрытого в данном документе. Соответственно объем изобретения должен ограничиваться только прилагаемой формулой изобретения.
Claims (22)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Система для обработки выбуренной породы в морских условиях, содержащая первую герметичную емкость для размещения загрязненной выбуренной породы и для введения сжатого газа как единственного средства для перемещения загрязненной выбуренной породы в первой герметичной емкости, при этом по меньшей мере часть загрязненной выбуренной породы выпускается из первой герметичной емкости, и реакторный блок, гидравлически соединенный с первой герметичной емкостью, предназначенный для разделения загрязненной выбуренной породы на выбуренную породу и загрязняющие вещества и содержащий рабочую камеру, имеющую по меньшей мере одно входное и выходное отверстие, и ротор, установленный в рабочей камере, имеющий вал и множество фиксированных лопастей ротора, отходящих радиально от вала.
- 2. Система по п.1, дополнительно содержащая сепаратор, гидравлически соединенный с первой герметичной емкостью и реакторным блоком и способный принимать загрязненную выбуренную породу из первой герметичной емкости, подавать загрязненную выбуренную породу в реакторный блок и удалять по меньшей мере часть жидкости, содержащейся в загрязненной выбуренной породе.
- 3. Система по п.1, в которой герметичная емкость содержит нижнюю наклонную секцию, имеющую угол, обеспечивающий массовый поток загрязненной выбуренной породы.
- 4. Система по п.1, в которой первая герметичная емкость способна принимать загрязненную выбуренную породу из средства разделения.
- 5. Система по п.1, дополнительно содержащая вторую герметичную емкость, гидравлически связанную с первой герметичной емкостью, способную принимать загрязненную выбуренную породу от средства разделения и подавать загрязненную выбуренную породу в первую герметичную емкость.
- 6. Система по п.4, в которой вторая герметичная емкость приспособлена для введения в нее сжатого газа как единственного средства перемещения загрязненной выбуренной породы во второй герметичной емкости, при этом по меньшей мере часть загрязненной выбуренной породы выпускается из второй герметичной емкости.
- 7. Система по п.4, в которой вторая герметичная емкость содержит нижнюю коническую часть, имеющую угол конуса, обеспечивающий массовый поток загрязненной выбуренной породы.
- 8. Система по п.4, в которой вторая герметичная емкость содержит верхнюю часть, содержащую питающую воронку.
- 9. Система по п.1, в которой первая герметичная емкость содержит верхнюю часть, содержащую питающую воронку.
- 10. Система по п.1, в которой рабочая камера содержит, по существу, гладкую внутреннюю поверхность.
- 11. Система по п.1, дополнительно содержащая средство для отделения частиц пыли от загрязняющих веществ.
- 12. Система по п.1, в которой загрязняющие вещества содержат нефтяную часть и водную часть.
- 13. Система по п.1, дополнительно содержащая средство для разделения загрязняющих веществ на нефтяную часть и водную часть.
- 14. Способ обработки выбуренной породы в морских условиях, содержащий следующие стадии: пневматическая транспортировка загрязненной выбуренной породы в первую герметичную емкость, имеющую нижнюю коническую секцию, обеспечивающую создание массового потока загрязненной выбуренной породы;перемещение загрязненной выбуренной породы в реакторный блок посредством подачи сжатого газа в герметичную емкость, при этом загрязненная выбуренная порода выходит из герметичной емкости в реакторную емкость под действием повышенного давления;нагрев загрязненной выбуренной породы для испарения загрязняющих веществ из загрязненной выбуренной породы и удаление испаренных загрязняющих веществ из реактора.
- 15. Способ по п.14, в котором используют реактор, содержащий рабочую камеру, имеющую по меньшей мере одно входное и выходное отверстие, и ротор, установленный в рабочей камере, имеющий вал и множество фиксированных лопастей ротора, отходящих радиально от вала.
- 16. Способ по п.15, в котором нагрев загрязненной выбуренной породы осуществляется за счет вращения ротора с образованием кольцевого слоя указанной породы на внутренней поверхности рабочей камеры, при этом тепло образуется за счет трения.
- 17. Способ по п.14, в котором загрязняющие вещества содержат нефтяную часть и водную часть.- 7 015295
- 18. Способ по п.17, дополнительно содержащий одновременное испарение нефтяной части и водной части при температуре ниже нормальной точки кипения нефтяной части при атмосферном давлении.
- 19. Способ по п.17, дополнительно содержащий разделение испаренных загрязняющих веществ на нефтяную часть и водную часть.
- 20. Способ по п.14, дополнительно содержащий очистку на вибросите смеси скважинной текучей среды и выбуренной породы на установке для бурения нефтяных скважин для получения загрязненной выбуренной породы.
- 21. Способ по п.20, дополнительно содержащий пневматическую транспортировку загрязненной выбуренной породы во вторую герметичную емкость, имеющую нижнюю коническую секцию, обеспечивающую получение массового потока загрязненной выбуренной породы.
- 22. Способ обработки выбуренной породы в морских условиях, содержащий следующие стадии: пневматическая транспортировка загрязненной выбуренной породы в первую герметичную емкость, имеющую нижнюю коническую секцию, обеспечивающую создание массового потока загрязненной выбуренной породы;перемещение загрязненной выбуренной породы в реакторный блок посредством подачи сжатого газа в герметичную емкость, при этом загрязненная выбуренная порода выходит из герметичной емкости в реакторную емкость под действием повышенного давления;удаление по меньшей мере части содержащейся жидкости из загрязненной выбуренной породы; перемещение загрязненной выбуренной породы в реакторный блок;нагрев загрязненной выбуренной породы для испарения загрязняющих веществ из загрязненной выбуренной породы;удаление испаренных загрязняющих веществ из реактора.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US86917506P | 2006-12-08 | 2006-12-08 | |
| US95184507P | 2007-07-25 | 2007-07-25 | |
| US11/952,047 US8074738B2 (en) | 2006-12-08 | 2007-12-06 | Offshore thermal treatment of drill cuttings fed from a bulk transfer system |
| PCT/US2007/086881 WO2008073857A1 (en) | 2006-12-08 | 2007-12-07 | Offshore thermal treatment of drill cuttings fed from a bulk transfer system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200970558A1 EA200970558A1 (ru) | 2009-12-30 |
| EA015295B1 true EA015295B1 (ru) | 2011-06-30 |
Family
ID=39512098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200970558A EA015295B1 (ru) | 2006-12-08 | 2007-12-07 | Система и способ для термической обработки в морских условиях выбуренной породы, подаваемой из системы перекачки материала |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8074738B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0720139B1 (ru) |
| EA (1) | EA015295B1 (ru) |
| GB (1) | GB2456730B (ru) |
| MX (1) | MX2009005928A (ru) |
| NO (1) | NO344473B1 (ru) |
| WO (1) | WO2008073857A1 (ru) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8074738B2 (en) | 2006-12-08 | 2011-12-13 | M-I L.L.C. | Offshore thermal treatment of drill cuttings fed from a bulk transfer system |
| US8607894B2 (en) * | 2006-12-08 | 2013-12-17 | M-I Llc | Offshore thermal treatment of drill cuttings fed from a bulk transfer system |
| US20100038143A1 (en) * | 2008-08-14 | 2010-02-18 | George Alexander Burnett | Drill cuttings treatment systems |
| WO2012037313A2 (en) * | 2010-09-15 | 2012-03-22 | M-I L.L.C. | Modular rig design |
| MX368856B (es) * | 2011-04-29 | 2019-10-18 | Mi Llc | Tratamiento de residuos de perforación. |
| US9896918B2 (en) | 2012-07-27 | 2018-02-20 | Mbl Water Partners, Llc | Use of ionized water in hydraulic fracturing |
| US10036217B2 (en) | 2012-07-27 | 2018-07-31 | Mbl Partners, Llc | Separation of drilling fluid |
| US20140367501A1 (en) * | 2013-06-13 | 2014-12-18 | Baker Hughes Incorporated | Systems and methods to remove hydrocarbon oils from contaminated drill cuttings |
| US10704375B2 (en) | 2016-06-03 | 2020-07-07 | Rj Enterprises, Inc. | System and method for processing flowback fluid and removal of solids |
| CA2984526C (en) * | 2016-11-03 | 2022-07-05 | Recover Energy Services Inc. | Diluent treated drilling waste material recovery process and system |
| RU2673684C2 (ru) * | 2017-04-06 | 2018-11-29 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Инжиниринг" (ООО "ЛУКОЙЛ-Инжиниринг") | Способ строительства морской нефтегазовой скважины с "нулевым" сбросом отходов бурения в море |
| US10702801B2 (en) | 2017-06-03 | 2020-07-07 | Rj Enterprises, Inc. | System and method for processing flowback fluid with a manifold skid and diversion header |
| CN108194042A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-06-22 | 西南石油大学 | 一种电加热与锤磨联合作用的含油钻屑热分离处理结构 |
| US11970917B2 (en) | 2019-11-22 | 2024-04-30 | Elavo Energy Solutions Ltd. | System and method for removing drilling fluid from drill cuttings using direct heat |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5968370A (en) * | 1998-01-14 | 1999-10-19 | Prowler Environmental Technology, Inc. | Method of removing hydrocarbons from contaminated sludge |
| US6123227A (en) * | 1998-10-27 | 2000-09-26 | Safety Co., Ltd. | Gas generating apparatus for emergency refuge implements |
| US6658757B2 (en) * | 2001-10-25 | 2003-12-09 | M-I L.L.C. | Method and apparatus for separating hydrocarbons from material |
| US20040149395A1 (en) * | 2001-05-16 | 2004-08-05 | Asbjorn Strand | Process and arrangement for separating oil from oil containing materials |
Family Cites Families (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4595422A (en) * | 1984-05-11 | 1986-06-17 | Cds Development, Inc. | Drill cutting disposal system |
| US5127343A (en) * | 1991-10-16 | 1992-07-07 | Terrachem Environmental Services, Inc. | Hydrocarbon extractor |
| US5236605A (en) * | 1992-07-07 | 1993-08-17 | Horizontal Rentals, Inc. | Method and apparatus for continuous separation of oil from solid and liquid contaminants |
| US5303786A (en) * | 1992-09-16 | 1994-04-19 | Atlantic Richfield Company | Earth drilling cuttings processing system |
| US5344570A (en) * | 1993-01-14 | 1994-09-06 | James E. McLachlan | Method and apparatus for removing solids from a liquid |
| US5310285A (en) * | 1993-05-14 | 1994-05-10 | Northcott T J | Device for reclaiming and disposal of drilling wastes and method of use therefore |
| US6213227B1 (en) * | 1994-02-17 | 2001-04-10 | M-I, L.L.C. | Oil and gas well cuttings disposal system with continous vacuum operation for sequentially filling disposal tanks |
| US6179071B1 (en) * | 1994-02-17 | 2001-01-30 | M-I L.L.C. | Method and apparatus for handling and disposal of oil and gas well drill cuttings |
| US6345672B1 (en) * | 1994-02-17 | 2002-02-12 | Gary Dietzen | Method and apparatus for handling and disposal of oil and gas well drill cuttings |
| US6009959A (en) * | 1994-02-17 | 2000-01-04 | M-I L.L.C. | Oil and gas well cuttings disposal system with continuous vacuum operation for sequentially filling disposal tanks |
| US5839521A (en) * | 1994-02-17 | 1998-11-24 | Dietzen; Gary H. | Oil and gas well cuttings disposal system |
| US6179070B1 (en) * | 1994-02-17 | 2001-01-30 | M-I L.L.C. | Vacuum tank for use in handling oil and gas well cuttings |
| US5913372A (en) * | 1994-02-17 | 1999-06-22 | M-L, L.L.C. | Oil and gas well cuttings disposal system with continuous vacuum operation for sequentially filling disposal tanks |
| US5842529A (en) * | 1994-02-17 | 1998-12-01 | Dietzen; Gary H. | Oil and gas well cuttings disposal system |
| US5402857A (en) * | 1994-02-17 | 1995-04-04 | Dietzen; Gary H. | Oil and gas well cuttings disposal system |
| US6553901B2 (en) * | 1996-09-13 | 2003-04-29 | Jeffrey Reddoch | Drilling fluid recovery and cuttings processing system |
| US6170580B1 (en) * | 1997-07-17 | 2001-01-09 | Jeffery Reddoch | Method and apparatus for collecting, defluidizing and disposing of oil and gas well drill cuttings |
| US6640912B2 (en) * | 1998-01-20 | 2003-11-04 | Baker Hughes Incorporated | Cuttings injection system and method |
| US5964304A (en) * | 1998-05-08 | 1999-10-12 | Morrison, Jr.; Sidney Johnson | Method and apparatus for drill cuttings transfer |
| US6106733A (en) * | 1998-06-25 | 2000-08-22 | Tuboscope Vetco International, Inc. | Method for re-cycling wellbore cuttings |
| GB9901838D0 (en) * | 1999-01-28 | 1999-03-17 | Halliburton Energy Serv Inc | Slurry treatment |
| US6328118B1 (en) * | 1999-03-08 | 2001-12-11 | Halliburton Energy Services, Inc. | Apparatus and methods of separation of materials in an under-balanced drilling operation |
| US6234258B1 (en) * | 1999-03-08 | 2001-05-22 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods of separation of materials in an under-balanced drilling operation |
| GB9913909D0 (en) * | 1999-06-16 | 1999-08-18 | Clyde Pneumatic Conveying Limi | Pneumatic conveying |
| US6585115B1 (en) * | 2000-11-28 | 2003-07-01 | Baker Hughes Incorporated | Apparatus and method for transferring dry oil and gas well drill cuttings |
| GB0110731D0 (en) * | 2001-05-02 | 2001-06-27 | Total Waste Man Alliance Plc | Apparatus and method |
| US6391198B1 (en) * | 2001-06-22 | 2002-05-21 | Safety-Kleen Systems, Inc. | Method and apparatus for sludge and oil separation from aqueous solutions/emulsions |
| US6668947B2 (en) * | 2001-09-25 | 2003-12-30 | Ramon Perez Cordova | Drill cutting treatment method |
| US6695077B2 (en) * | 2002-02-20 | 2004-02-24 | Q'max Solutions Inc. | Thermal process for treating hydrocarbon-contaminated drill cuttings |
| US6763605B2 (en) * | 2002-05-31 | 2004-07-20 | Baker Hughes Incorporated | Centrifugal drill cuttings drying apparatus |
| US6745856B2 (en) * | 2002-07-17 | 2004-06-08 | M-I, L.L.C. | Methods and apparatus for disposing of deleterious materials from a well |
| US7493969B2 (en) * | 2003-03-19 | 2009-02-24 | Varco I/P, Inc. | Drill cuttings conveyance systems and methods |
| GB2414999B (en) * | 2003-03-19 | 2006-10-25 | Varco Int | Apparatus and method for moving drilled cuttings |
| US6936092B2 (en) * | 2003-03-19 | 2005-08-30 | Varco I/P, Inc. | Positive pressure drilled cuttings movement systems and methods |
| US20050236015A1 (en) * | 2004-04-26 | 2005-10-27 | Halliburton Energy Services, Inc. | Drill cutting deoiling |
| GB0415009D0 (en) | 2004-07-03 | 2004-08-04 | Total Waste Man Alliance Plc | Method |
| EP1846332A4 (en) * | 2005-02-07 | 2013-07-31 | Mi Llc | APPARATUS FOR WATER SEPARATION CONTAINED IN OIL BASED DRILLING FLUID AND ADVANCED WATER TREATMENT |
| US7490672B2 (en) * | 2005-09-09 | 2009-02-17 | Baker Hughes Incorporated | System and method for processing drilling cuttings during offshore drilling |
| US8074738B2 (en) | 2006-12-08 | 2011-12-13 | M-I L.L.C. | Offshore thermal treatment of drill cuttings fed from a bulk transfer system |
-
2007
- 2007-12-06 US US11/952,047 patent/US8074738B2/en active Active
- 2007-12-07 BR BRPI0720139-7A patent/BRPI0720139B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-12-07 EA EA200970558A patent/EA015295B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-12-07 GB GB0909576A patent/GB2456730B/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-12-07 WO PCT/US2007/086881 patent/WO2008073857A1/en active Application Filing
- 2007-12-07 MX MX2009005928A patent/MX2009005928A/es active IP Right Grant
-
2009
- 2009-06-23 NO NO20092384A patent/NO344473B1/no not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5968370A (en) * | 1998-01-14 | 1999-10-19 | Prowler Environmental Technology, Inc. | Method of removing hydrocarbons from contaminated sludge |
| US6123227A (en) * | 1998-10-27 | 2000-09-26 | Safety Co., Ltd. | Gas generating apparatus for emergency refuge implements |
| US20040149395A1 (en) * | 2001-05-16 | 2004-08-05 | Asbjorn Strand | Process and arrangement for separating oil from oil containing materials |
| US6658757B2 (en) * | 2001-10-25 | 2003-12-09 | M-I L.L.C. | Method and apparatus for separating hydrocarbons from material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2456730A (en) | 2009-07-29 |
| MX2009005928A (es) | 2009-06-17 |
| US20080210466A1 (en) | 2008-09-04 |
| GB0909576D0 (en) | 2009-07-15 |
| WO2008073857A1 (en) | 2008-06-19 |
| NO20092384L (no) | 2009-09-07 |
| EA200970558A1 (ru) | 2009-12-30 |
| BRPI0720139B1 (pt) | 2018-08-07 |
| BRPI0720139A2 (pt) | 2014-02-04 |
| US8074738B2 (en) | 2011-12-13 |
| GB2456730B (en) | 2011-08-10 |
| NO344473B1 (no) | 2020-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA015295B1 (ru) | Система и способ для термической обработки в морских условиях выбуренной породы, подаваемой из системы перекачки материала | |
| US11840897B2 (en) | Multi-stage drilling waste material recovery process | |
| CA2810414C (en) | Offshore thermal treatment of drill cuttings fed from a bulk transfer system | |
| CN100419206C (zh) | 钻切屑干燥设备和使用该钻切屑干燥设备干燥钻切屑的方法 | |
| US5292429A (en) | Process for recovery and treatment of a diverse waste stream | |
| CA2473256A1 (en) | Soil cleaning systems and methods | |
| NO315808B1 (no) | Fremgangsmåte for håndtering av borekaks fra et borehull på en offshore-rigg | |
| NO170394B (no) | Fremgangsmaate og system for behandling av dispersjoner avborkaks og lignende | |
| JPH0237202B2 (ru) | ||
| US11199063B2 (en) | Gas tight horizontal decanter for drilling waste solids washing | |
| EP1401550B1 (en) | Process and arrangement for separating oil from oil containing materials | |
| CA3033244A1 (en) | Weight material recovery and reuse method from drilling waste | |
| CN109045770A (zh) | 用于海洋钻井平台的油基泥浆岩屑处理方法和随钻装置 | |
| CA3006811C (en) | Wet dryer for diluent recovery | |
| WO2009015184A2 (en) | Feed hopper for positive displacement pumps | |
| AU2011299257B9 (en) | Offshore thermal treatment of drill cuttings fed from a bulk transfer system | |
| NO20161364A1 (en) | AERATION VESSEL | |
| NO830526L (no) | Fremgangsmaate og innretning for behandling av borekaks | |
| NO20161365A1 (en) | Oxidiser vessel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM BY KG MD TJ TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AZ KZ RU |