EA013088B1 - Усовершенствованный сосуд дьюара с вакуумной изоляцией - Google Patents

Усовершенствованный сосуд дьюара с вакуумной изоляцией Download PDF

Info

Publication number
EA013088B1
EA013088B1 EA200801222A EA200801222A EA013088B1 EA 013088 B1 EA013088 B1 EA 013088B1 EA 200801222 A EA200801222 A EA 200801222A EA 200801222 A EA200801222 A EA 200801222A EA 013088 B1 EA013088 B1 EA 013088B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
case
insulating
reflective
cavity
layer
Prior art date
Application number
EA200801222A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200801222A1 (ru
Inventor
Борислав Дж. Чакаров
Пол Г. Джунгханс
Original Assignee
Бейкер Хьюз Инкорпорейтед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бейкер Хьюз Инкорпорейтед filed Critical Бейкер Хьюз Инкорпорейтед
Publication of EA200801222A1 publication Critical patent/EA200801222A1/ru
Publication of EA013088B1 publication Critical patent/EA013088B1/ru

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B47/00Survey of boreholes or wells
    • E21B47/01Devices for supporting measuring instruments on drill bits, pipes, rods or wirelines; Protecting measuring instruments in boreholes against heat, shock, pressure or the like
    • E21B47/017Protecting measuring instruments

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Geophysics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

В изобретении описаны устройство и способ защиты термочувствительных компонентов от экстремальных температур в углеводородсодержащей скважине. Устройство включает внутренний корпус, окруженный внешним корпусом с образованием между ними полости, в которой создают вакуум. Термочувствительный компонент размещен во внутреннем корпусе. На внешнюю поверхность внутреннего корпуса нанесена аэрогельная композиция, обеспечивающая дополнительную изоляцию для защиты термочувствительного компонента. Аэрогельная композиция может быть нанесена и на внутреннюю поверхность внешнего корпуса. Кроме того, поверх аэрогельной композиции внутреннего корпуса может быть размещена отражающая фольга.

Description

Область техники
Настоящее изобретение относится к области исследований и добычи углеводородов из подземных месторождений. Более конкретно, настоящее изобретение относится к устройству и способу защиты термочувствительных компонентов при их использовании в углеводородсодержащей скважине.
Уровень техники
Для добычи углеводородов, таких как нефть и газ, бурят скважины сквозь расположенный на глубине пласт. Такие скважины бурят посредством бурового долота, размещенного на конце ряда секций буровых труб, формирующих так называемую бурильную колонну. Бурильная колонна проходит от поверхности до дна скважины. При вращении буровое долото входит в землю, образуя буровую скважину. Для смазки бурового долота и отвода от него бурового шлама во внутренний канал бурильной колонны и через буровое долото наружу подается под давлением так называемый буровой раствор. Буровой раствор далее выводится на поверхность через кольцевой канал, сформированный между внешней поверхностью бурильной колонны и поверхностью ствола скважины.
Дальний или нижний конец бурильной колонны, включающий буровое долото, обычно называют забойной (скважинной) компоновкой. В дополнение к буровому долоту забойная компоновка часто включает специальные модули или инструменты внутри бурильной колонны, которые входят в электрическую систему бурильной колонны. Такие модули часто включают модули датчиков, модуль управления и излучательный модуль. Во многих случаях модули датчиков обеспечивают оператора бурильной колонны информацией, относящейся к формации (пласту), через которую проходит бурение, используя технику измерений в процессе бурения (М\УЭ - от английского шеакигетеШ \\'1н1с бтШшд) или каротажа в процессе бурения (Б\УЭ - от английского Ιοββίηβ \\'1и1е бтШшд).
Конструкция одного из таких устройств описана в И8 5816311 (Тигпег). Посредством сравнения переданных и полученных сигналов может быть определена информация относительно природы пласта, через который проходит сигнал, и содержит ли он воду или углеводороды. Один из методов определения и оценки характеристик пласта, прилегающего к скважине, раскрыт в И8 5144245 (\УЫег). Другие датчики используются для получения изображений с помощью магнитного резонанса, как это раскрыто в И8 5280243 (МДет). Еще одни датчики включают гамма-сцинтилляторы, используемые для определения естественной радиоактивности пласта, и ядерные детекторы, используемые для определения пористости и плотности породы.
В других применениях модули датчиков используются для получения данных относительно направления бурения и могут быть использованы, например, для обеспечения направленного бурения. Датчики направления могут включать магнетометры для определения азимута и акселерометры для определения отклонения. Сигналы от модулей датчиков обычно получают и обрабатывают в модуле управления забойного инструмента.
Термочувствительные компоненты, используемые для внутрискважинных применений, не ограничиваются бурением, а могут также использоваться в тросовых инструментах. Как хорошо известно, тросовый инструмент включает перфораторы, каротажный инструмент, соединительный инструмент, испытатели пластов, сейсмические излучатели и др.
Конечно, такие электрические системы включают множество сложных электронных компонентов, таких как непосредственно датчики, которые часто содержат печатные микросхемы. Дополнительные компоненты для хранения и обработки данных в модуле управления также могут содержать печатные микросхемы. К сожалению, многие из этих электронных компонентов выделяют тепло, что может привести к повреждениям. В дополнение к этому тепловая энергия выделяется из подземных формаций, окружающих скважину. Например, компоненты обычной Μ^Ό-системы или тросовой системы, в частности магнетометры, акселерометры, соленоиды, микропроцессоры, источники питания и гаммасцинтилляторы, могут генерировать свыше 20 Вт тепловой энергии. Кроме того, даже если сами электронные компоненты не выделяют тепла, температура формации обычно превышает допустимую для компонентов температуру.
Перегрев приводит к отказу или уменьшению срока службы электронного компонента, подверженного термальному воздействию. Например, трубки фотоумножителя, кототорые используются в гаммасцинтилляторе или ядерных детекторах для преобразования световой энергии из сцинтиллирующего кристалла в электроток, не могут работать при температуре свыше 175°С. Соответственно, важное значение имеет охлаждение электронных компонентов. К сожалению, обеспечить охлаждение бывает затруднительно ввиду температуры окружающей глубокую скважину формации, особенно, для геотермальных скважин, где температура относительно высока и может достигать более 200°С.
Был предложен ряд методов для защиты таких электронных компонентов во время исследований и добычи углеводородов из скважины. Один из таких методов изоляции электронных компонентов от подземной формации посредством заключения их в сосуд Дьюара с вакуумной изоляцией представлен в И8 4375157 (Воекеп). Это устройство включает термоэлектрические охладители, получающие энергию с поверхности. Термоэлектрические охладители передают тепло от области электроники внутри сосуда Дьюара к скважинному флюиду посредством теплопередающей трубы с паровой фазой.
Такое решение не подходит для внутрискважинного использования из-за размеров такой системы,
- 1 013088 делающих затруднительным ее размещение в забойной компоновке.
Другое решение, представленное в патенте И8 на имя О\усп5. включает размещение термоэлектрических охладителей с примыканием к электронным компонентам и датчикам. расположенным в углублении во внешней поверхности инструмента скважинного каротажа. Такое решение, однако, не гарантирует ни необходимого контакта с компонентом для обеспечения эффективной теплопередачи, ни защиты электронных компонентов от тряски и вибраций, имеющих место при бурении.
Таким образом, одна из главных проблем конструкций инструментов скважинного каротажа - это преодоление экстремальных температур скважинной среды. Соответственно, существует необходимость защиты компонентов и электроники скважинного инструмента во время их использования с поддержанием температуры компонентов в пределах безопасного функционирования электроники. Предпринимались различные попытки для решения этой проблемы и поддержания температуры ниже указанного предела температуры, но ни один из известных методов не может быть признан удовлетворительным.
Забойный инструмент подвергается огромному термическому напряжению. Корпус скважинного инструмента находится в прямом тепловом контакте с скважинными флюидами и тепло от них проводится внутрь него. Передача тепла внутрь корпуса повышает температуру внутри камеры электроники. Таким образом, имеет место огромная тепловая нагрузка на электронную систему скважинного инструмента, что может привести к ее выходу из строя. В этом случае скважинные операции должны быть прерваны и инструмент извлечен из скважины для ремонта. Принимались попытки реализации различных методов уменьшения тепловой нагрузки на все компоненты, включая электронику и датчики внутри забойного инструмента. Для уменьшение тепловой нагрузки конструкторы старались окружить электронику теплоизоляцией или разместить ее в вакуумном резервуаре. Такие попытки уменьшения тепловой нагрузки хотя и имели частичный успех, но не полностью решали проблему, поскольку тепло могло проводиться снаружи камеры электроники внутрь резервуара по проводам, присоединяющим электронные компоненты. Кроме того, тепло, выделяемое самой электроникой, удерживалось внутри и также повышало общую температуру.
Обычно изолированные резервуары электроники использовали материалы, имеющие низкую теплопроводность, для изолирования электроники и задерживания передачи тепла из скважины внутрь забойного инструмента и камеру электроники. Конструкторы размещали изоляцию вокруг электроники для препятствования увеличению температуры из-за передачи тепла в резервуар. Их задачей было держать температуру внутри камеры электроники ниже критической, при которой она выходит из строя. При этом необходимо также поддерживать такую температуру в течение всего спуска-подъёма каротажного прибора, что может занимать при тросовых операциях 12 ч.
Сосуды для размещения электроники, к сожалению, требуют столько же времени для охлаждения, сколько они подвергались нагреванию. Соответственно, как только температура внутри сосуда достигает критического значения для электроники, требуется много часов охлаждения до того, как сосуд может быть безопасно использован снова. Таким образом, требуется обеспечить электронику и(или) компоненты охлаждающей системой, которая будет постоянно отводить тепло от сосуда или электроники/датчиков без необходимости в очень длительном цикле охлаждения, который задерживает все операции в целом. Как указывалось выше, предлагалось охлаждение электроники посредством термоэлектрической или компрессорной охлаждающей системы, однако не было обеспечено приемлемого решения.
Термоэлектрические охладители требуют также большое количество внешней энергии для обеспечения небольшой охлаждающей способности. Причем если и способны работать внутри скважинных условиях, то только немногие термоэлектрические охладители. Кроме того, как только система с термоэлектрическими охладителями выключается, она становится проводником тепла, который способен быстро передавать тепло обратно в камеру электроники из более горячих зон размещенного в скважине инструмента. Компрессорные охлаждающие системы также требуют значительных затрат энергии при ограниченной охлаждающей способности, которую они могут обеспечить. Также большинство компрессорных уплотнений не могут работать при высоких скважинных температурах, поскольку они склонны разрушаться под действие высоких напряжений.
Таким образом имеется потребность в защите скважинных (размещаемых в скважине) компонентов от чрезмерного нагрева в скважинных условиях.
Краткое изложение сущности изобретения
В настоящем изобретении предлагается скважинный сосуд (контейнер), содержащий внешний корпус, внутренний корпус, размещенный внутри внешнего корпуса с образованием полости между этими корпусами, и изолирующий слой, размещенный на внешней поверхности внутреннего корпуса и содержащий аэрогельную композицию.
Аэрогельная композиция может иметь коэффициент теплопередачи от 0,0005 до 0,0500 Вт/м°К и может быть размещена в по существу воздушной атмосфере и иметь коэффициент теплопередачи около 0,016 Вт/м°К. Она может быть также размещена по существу в вакууме и иметь коэффициент теплопередачи около 0,004 Вт/м°К.
Скважинный сосуд может также содержать изолирующий слой, размещенный на внутренней поверхности внешнего корпуса и содержащий материал, имеющий низкую теплопроводность. При жела
- 2 013088 нии изолирующий также слой может содержать аэрогельную композицию и иметь коэффициент теплопередачи от 0,0005 до 0,0500 Вт/м°К.
Скважинный сосуд может также содержать отражающий слой, размещенный на изолирующем слое и вакуум внутри указанной полости. Внутренний корпус сосуда приспособлен для размещения скважинного инструмента.
В изобретении также предлагается способ изолирования скважинного (используемого внутри скважины) компонента измерительного прибора от воздействия агрессивных условий скважины, при осуществлении которого используют удлиненный корпус, имеющий открытый и закрытый концы, и вводят указанный компонент в открытый конец, закрепляют компонент внутри этого корпуса, покрывают внешнюю поверхность корпуса изоляцией, содержащей аэрогельную композицию, окружают указанный корпус внешним корпусом с образованием герметизированной полости между внешней поверхностью удлиненного (внутреннего) корпуса и внутренней поверхностью внешнего корпуса и создают вакуум в этой полости.
При желании может быть нанесена изоляция и на внутреннюю поверхность внешнего корпуса, также содержащая аэрогельную композицию, а на аэрогельную композицию может быть добавлен слой отражающего материала.
В другом исполнении скважинный сосуд содержит внешний корпус, внутренний корпус, размещенный внутри внешнего корпуса, отражающую фольгу между внутренним и внешним корпусами и опору, прикрепленную к отражающей фольге. Опора может включать изолирующий материал, который может представлять собой аэрогельную композицию.
Опора может быть прикреплена одной стороной к отражающей фольге, а другой стороной - к внешнему корпусу, и может быть прикреплена одной стороной к отражающей фольге, а другой стороной - к внутреннему корпусу. Может быть предусмотрен дополнительный опорный элемент, прикрепленный одной стороной к отражающей фольге, а другой стороной - к внешнему корпусу, и дополнительный опорный элемент, прикрепленный одной стороной к отражающей фольге, а другой стороной - к внутреннему корпусу. Опора может иметь кольцевую конструкцию, коаксиально охватывающую часть внутреннего корпуса.
Краткое описание чертежей
Далее изобретение описано со ссылкой на приложенные фигуры, на которых показано на фиг. 1 - частичный разрез варианта выполнения скважинного сосуда;
на фиг. 2 - частичный разрез, иллюстрирующий частный вариант выполнения скважинного сосуда;
на фиг. 3 - частичный разрез, иллюстрирующий другой частный вариант выполнения скважинного сосуда;
на фиг. 4 - поперечный разрез части скважинного сосуда согласно варианту выполнения;
на фиг. 5 - поперечный разрез части скважинного сосуда согласно другому варианту выполнения.
Подробное описание изобретения
Настоящее изобретение касается устройства и способа для защиты компонентов, используемых внутри скважины при осуществлении исследований и добычи углеводородов из скважины и прилагающих к ней формаций. Более конкретно, представлены усовершенствованные устройство и способ для защиты этих скважинных компонентов от воздействия высоких температур внутри таких скважин.
На фиг. 1 представлен один из частных вариантов конструкции сосуда 10. Данный сосуд 10 имеет внешний корпус 12, окружающий внутренний корпус 14 с формированием полости 18 между этими корпусами. В предпочтительном варианте полость разряжена с созданием внутри нее вакуума. Как показано, компонент 20 закреплен внутри внутреннего корпуса. Компонент 20 может представлять собой прибор, содержащий электрические или аналоговые элементы. Компонент 20 может использоваться в какой-либо из скважинных операций по исследованию и добычи.
Внешний корпус 12 имеет в основном форму цилиндра, внешний размер и конфигурация которого позволяют его вводить и перемещать в интересующей скважине. Внешний корпус 12 выполнен по существу полым и имеет внешнюю стенку 11, проходящую вдоль его длины и ограниченную на одном конце закрытым концом 13, а на другом конце - отогнутой кромкой 15. Закрытый конец 13 имеет дискообразную форму с внешней периферийной поверхностью, соответствующей контуру конца внешней стенки
11. Закрытый конец 13 может быть сформирован за одно целое с внешней стенкой 11, например, холодной прокаткой, или может быть прикреплен крепежными средствами, такими как сварка и т. п. Кромка 15 проходит в направлении внутрь внешнего корпуса 12 вдоль только части его радиуса, так что на виде вдоль оси получается кольцеобразный профиль. Кромка 15 также может быть сформирована за одно целое с внешним корпусом 12 или прикреплена к нему крепежными средствами.
Как описано более подробно ниже, между внешним корпусом 12 и внутренним корпусом 14 создан вакуум, при этом единая конструкция внешней стенки 11 противостоит перепаду давления несколько тысяч фунтов на квадратный дюйм, который может иметь место внутри скважины. Перспективным материалом для внешнего корпуса 12 является углеродистая сталь, нержавеющая сталь, высокопрочные сплавы и другие материалы, используемые для условий высоких давлений. Как вариант, весь сосуд 10 может быть помещен внутри герметичного корпуса. Создание подходящей конструкции внешней стенки 11 находится в пределах компетенции специалистов в данной области техники.
- 3 013088
Внутренний корпус 14 предпочтительно имеет также цилиндрическую форму и коаксиально расположен внутри полого пространства внешнего корпуса 12. Как показано на фиг. 1, закрытый конец 21 внутреннего корпуса 14 имеет в сечении полукруглую форму, но может иметь и любую другую форму. Внутренний корпус 14 присоединен своим открытым концом 17 к дискообразной кромке 15, которая отходит перпендикулярно от внешней стенки 11 внешнего корпуса 12. Место стыка внутреннего корпуса 14 и внешнего корпуса 12 обеспечивает герметичное уплотнение с этой стороны соответствующих корпусов, а закрытый конец 13 обеспечивает герметичное уплотнение на другом конце.
Основная функция полости 18 заключается в обеспечении термически непроводимого экрана вокруг внутреннего корпуса 14 для минимизирования передачи тепла компоненту 20, заключенному во внутреннем корпусе 14. Как известно, тепловая энергия не проводится через вакуум. Таким образом, окружение компонента 20 вакуумным пространством может практически исключить передачу тепла к компоненту 20. Как только сосуд 10 собран, из полости 18 откачивают все оставшиеся газы, такие как воздух или другие флюиды. Откачка полости 18 может осуществляться через герметичный клапан (не показан), который проходит через внешний корпус 12 в полость 18. Комбинация кромки 15 на одном конце внешнего корпуса 12 и закрытого конца 13 на другом конце обеспечивает герметизацию полости 18 от прохождения потока флюида протечки в или из полости 18.
Сосуд 10 далее снабжен крышкой 16, которая закрывает открытый конец 17 внутреннего корпуса 14 и защищает внутренность от агрессивных скважинных условий. От основной части крышки 16 отходит внутрь открытого конца 17 цилиндрическая втулка 19, внешняя поверхность которой плотно подогнана к внутренней поверхности внутреннего корпуса 14. Втулка 19 способствует стыковке крышки 16 с концом сосуда 10 и также обеспечивает дополнительную уплотняющую поверхность для предотвращения попадания скважинных флюидов во внутренний корпус 14.
Как показано, внешняя поверхность внутреннего корпуса 14 покрыта слоем изоляции 22. Эта изоляция 22 дополнительно к вакууму в полости 18 обеспечивает минимизацию воздействия тепловой энергии из скважины на компонент 20. При желании, изоляция может содержать аэрогельную композицию, такую как поставляемую компанией ЫапоРоге 1псотрота1еб, 2501 А1ато Ауе.8е, Л1Ьис.|исгс.|ис. ΝΜ 87106. Такая композиция представляет собой пористый твёрдый материал, имеющий низкую плотность и очень маленькие поры. Она может включать смесь диоксида кремния, диоксида титана и(или) углерод в трехмерной разветвленной ячеистой структуре частиц, которые объединяются в большие частицы. Благодаря такой уникальной пористой структуре аэрогельной композиции в предлагаемом устройстве обеспечивается термоизоляция с коэффициентом теплопередачи от 0,0005 до 0,0500 Вт/м°К. Более точно, аэрогельная композиция имеет коэффициент теплопередачи около 0,016 Вт/м°К в воздухе и около 0,004 Вт/м°К в вакууме. Использование аэрогельной композиции эффективно ограничивает радиационную передачу тепла через ее поверхность. Предпочтительное значение коэффициента теплопередачи составляет около 0,0016 Вт/м°К. Для применения в настоящем изобретении толщина аэрогеля может составлять от около 0,1 до 0,25 дюймов.
На фиг. 2 представлен альтернативный вариант конструкции, где конфигурация сосуда 10 по существу аналогична фиг. 1, но имеется дополнительный слой изоляции 22 на внутренней поверхности внешнего корпуса 12, которая также предпочтительно содержит аэрогель, описанный выше в отношении внутреннего корпуса 14.
На фиг. 3 представлен другой вариант конструкции сосуда 10, где имеется дополнительный слой отражающей фольги 24 поверх изоляции 22 внутреннего корпуса 14. Отражающая фольга 24 может включать один или несколько слоев золотой фольги, медной фольги, алюминиевой фольги, алюминированного полиэфира или другие материалы, обладающий зеркальной внешней отражающей поверхностью. Отражающая фольга 24 обеспечивает экран, способный отражать энергию излучения, показанную линиями 26, которая может проходить через внешний корпус 12 от его наружной поверхности. Такая отражающая фольга 24 желательно должна иметь высокие отражающие характеристики для уменьшения радиационного теплообмена между внешним и внутренним корпусами 12, 14.
На фиг. 4 представлен еще один вариант конструкции сосуда 10, где показана в сечении его часть. Сосуд 10 включает внутренний корпус 14, размещенный внутри внешнего корпуса 12 с отражающей фольгой 24 между ними. Поскольку отражающая фольга 24 обычно тонкая, требуется ее конструкционная поддержка для избегания ее деформации (прогибания). В представленном на фиг. 4 варианте имеются опоры 28, прикрепленные к внутренней поверхности 27 фольги и внешней поверхности 23 внутреннего корпуса, крепящие таким образом отражающую фольгу 24 к внутреннему корпусу 14. Опоры 28 распределены вдоль длины фольги 24 в зависимости от ее прочности. Специалисту будет понятно, как определить дистанцию между опорами 28 для обеспечения структурной целостности фольги 24. Внутренняя полость 34 сформирована между отражающей фольгой 24 и внутренним корпусом 14, а между фольгой 24 и внешним корпусом 12 сформирована внешняя полость 32.
В варианте, показанном на фиг. 5, также имеются опоры 28, но они размещены между внешней поверхностью отражающей фольги 24 и внутренней поверхностью внешнего корпуса 12. В дополнительном варианте имеются опоры 28 и между внутренним корпусом 14 и фольгой 24, и между внешним корпусом 12 и фольгой 24.
- 4 013088
Опоры 28 могут иметь форму отдельных прямоугольных блоков, размещенных в полостях (внешней полости 32 или внутренней полости 34), или кольцеобразных элементов, коаксиально охватывающих по внешнему диаметру внутренний корпус 14 или приклеенных к внутренней поверхности внешнего корпуса 12.
При желании, в представленных на фиг. 4 и 5 вариантах поверхности фольги 24, внутреннего корпуса 14 и внешнего корпуса 12 могут быть подвергнуты финишной обработке для минимизации теплопередачи через эти поверхности. Например, внутренняя поверхность 30 внешнего корпуса 12 и внутренняя поверхность 27 фольги могут быть черным телом, не отражающим, а по существу поглощающим все излучение или тепловую энергию, воздействующую на них. Как внешняя поверхность 23 корпуса, так и внешняя поверхность 25 фольги могут быть белым телом, отражающим по существу всю тепловую энергию и(или) излучение, не абсорбируя энергию. Эти поверхности могут быть подвергнуты конечной обработке полировкой или до зеркального вида.
Таким образом, в настоящем изобретении решаются поставленные задачи и достигаются описанные выше результаты. Описанные варианты выполнения приведены только в качестве примеров, но в них могут быть внесены различные изменения и дополнения. Например, изоляция 22 может содержать другие материалы, такие как композиции нанопористых покрытий, нанопористые кремневые пленки, полистирол или сорбционный охладитель. Опоры 28 могут дополнительно включать любые из упомянутых изоляционных материалов или их комбинации. Они могут также включать другие материалы, способные обеспечивать опорные функции, и эти материалы могут быть объединены с упомянутыми изоляционными материалами (или их комбинациями). Подобные или другие модификации могут быть предложены специалистами и охватываются объемом притязаний настоящего изобретения, определяемым прилагаемой формулой изобретения.

Claims (13)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Изолирующий сосуд, содержащий внешний корпус, внутренний корпус, размещенный внутри внешнего корпуса, отражающую фольгу, размещенную между внутренним и внешним корпусами с образованием внутренней полости между отражающей фольгой и внутренним корпусом и внешней полости между отражающей фольгой и внешним корпусом, и изолирующий слой аэрогельной композиции, размещенный между внутренним и внешним корпусами.
  2. 2. Изолирующий сосуд по п.1, в котором изолирующий слой имеет коэффициент теплопередачи от 0,0005 до 0,0500 Вт/м°К.
  3. 3. Изолирующий сосуд по п.1, в котором внутренняя и внешняя полости заполнены воздухом.
  4. 4. Изолирующий сосуд по п.1, в котором изолирующий слой размещен на внешнем корпусе.
  5. 5. Изолирующий сосуд по п.1, в котором изолирующий слой размещен на внутреннем корпусе.
  6. 6. Изолирующий сосуд по п.1, в котором внутренний корпус выполнен с возможностью размещения в нем скважинного инструмента.
  7. 7. Способ изолирования используемого внутри скважины компонента от воздействия температуры в скважине, при осуществлении которого размещают компонент в корпусе, окружают указанный корпус внешним корпусом с формированием между корпусами полости, размещают между внутренним и внешним корпусами отражающую фольгу с образованием внутренней полости между отражающей фольгой и внутренним корпусом и внешней полости между отражающей фольгой и внешним корпусом и размещают между внутренним корпусом и внешним корпусом аэрогельную изолирующую композицию.
  8. 8. Способ по п.7, в котором изолирующая композиция имеет коэффициент теплопередачи около 0,0016 Вт/м°К.
  9. 9. Способ по п.7, в котором изолирующая композиция размещена на внешней поверхности внутреннего корпуса.
  10. 10. Способ по п.7, в котором размещают дополнительный слой отражающего материала на изолирующей композиции.
  11. 11. Изолирующий сосуд, содержащий внешний корпус, внутренний корпус, размещенный внутри внешнего корпуса, отражающий слой, размещенный между внутренним и внешним корпусами с образованием внутренней полости между отражающим слоем и внутренним корпусом и внешней полости между отражающим слоем и внешним корпусом, и аэрогельную опору, прикрепленную к отражающему слою и к внешнему корпусу и/или к внутрен
    - 5 013088 нему корпусу.
  12. 12. Изолирующий сосуд по п.11, содержащий дополнительный опорный элемент, прикрепленный одной стороной к отражающему слою, а другой стороной - к внешнему корпусу, и дополнительный опорный элемент, прикрепленный одной стороной к отражающему слою, а другой стороной - к внутреннему корпусу.
  13. 13. Изолирующий сосуд по п.11, в котором опора имеет кольцевую конструкцию, коаксиально охватывающую часть внутреннего корпуса.
EA200801222A 2005-11-01 2006-10-31 Усовершенствованный сосуд дьюара с вакуумной изоляцией EA013088B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/264,547 US7921913B2 (en) 2005-11-01 2005-11-01 Vacuum insulated dewar flask
PCT/US2006/042386 WO2007053582A2 (en) 2005-11-01 2006-10-31 Improved vacuum insulated dewar flask

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200801222A1 EA200801222A1 (ru) 2008-12-30
EA013088B1 true EA013088B1 (ru) 2010-02-26

Family

ID=37994762

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200801222A EA013088B1 (ru) 2005-11-01 2006-10-31 Усовершенствованный сосуд дьюара с вакуумной изоляцией

Country Status (4)

Country Link
US (1) US7921913B2 (ru)
EP (1) EP1945904B1 (ru)
EA (1) EA013088B1 (ru)
WO (1) WO2007053582A2 (ru)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7794805B2 (en) * 2007-06-29 2010-09-14 Schlumberger Technology Corporation Thermal insulation barriers
US7440283B1 (en) * 2007-07-13 2008-10-21 Baker Hughes Incorporated Thermal isolation devices and methods for heat sensitive downhole components
US8987670B2 (en) * 2008-10-09 2015-03-24 Schlumberger Technology Corporation Thermally-protected scintillation detector
GB2481163B (en) * 2009-03-11 2013-07-24 Halliburton Energy Serv Inc A flasked pressure housing
US8826984B2 (en) * 2009-07-17 2014-09-09 Baker Hughes Incorporated Method and apparatus of heat dissipaters for electronic components in downhole tools
US8439106B2 (en) * 2010-03-10 2013-05-14 Schlumberger Technology Corporation Logging system and methodology
NO333598B1 (no) * 2010-08-24 2013-07-22 Norwegian Well Solutions As Anordning for kjoling av elektronikk i et bronnverktoy
CN102797456B (zh) * 2012-08-21 2015-12-02 成都宏天电传工程有限公司 连续管钻机井下通信装置的耐高温、耐高压封装方法
WO2014204891A1 (en) * 2013-06-17 2014-12-24 Schlumberger Canada Limited Solid state phase change flasking for a downhole tool component
WO2015099769A1 (en) * 2013-12-27 2015-07-02 Halliburton Energy Services, Inc. Improving reliability in a high-temperature environment
US9546546B2 (en) * 2014-05-13 2017-01-17 Baker Hughes Incorporated Multi chip module housing mounting in MWD, LWD and wireline downhole tool assemblies
CN105626043A (zh) * 2016-03-04 2016-06-01 天津四洋新能源科技有限公司 一种测井井下仪器的保温装置
US10802552B2 (en) 2017-10-27 2020-10-13 L3 Technologies, Inc. Vacuum protected flight recorder memory
US10917983B2 (en) 2017-10-27 2021-02-09 L3 Technologies, Inc. Thermal isolation of flight recorder memory core
US11306578B2 (en) 2018-04-16 2022-04-19 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Thermal barrier for downhole flasked electronics
CN111734401B (zh) * 2019-03-22 2022-07-22 中国石油化工股份有限公司 耐高温随钻测量装置及其制造方法
CN113847510A (zh) * 2021-11-18 2021-12-28 杭州富士达特种材料股份有限公司 包含气凝胶材料的低温真空多层绝热结构及使用方法
CN114575784B (zh) * 2022-03-14 2023-12-26 东北石油大学 一种高真空壁绝热管柱及其制备方法
US20240074113A1 (en) * 2022-08-30 2024-02-29 roVa Corporation Aerogel heat extraction apparatus for data centers and energy storage systems

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3859523A (en) * 1973-01-26 1975-01-07 Dresser Ind High temperature well logging instrument having increased utilization of dewar flasks
US4375157A (en) * 1981-12-23 1983-03-01 Borg-Warner Corporation Downhole thermoelectric refrigerator
US5243835A (en) * 1992-07-27 1993-09-14 Padamsee Riaz A Thermally insulated bottle and method of assembly thereof
US6336408B1 (en) * 1999-01-29 2002-01-08 Robert A. Parrott Cooling system for downhole tools
US6688127B2 (en) * 2000-09-07 2004-02-10 E. I. Du Pont De Nemours And Company Cryogenic devices
US6769487B2 (en) * 2002-12-11 2004-08-03 Schlumberger Technology Corporation Apparatus and method for actively cooling instrumentation in a high temperature environment
US6877332B2 (en) * 2001-01-08 2005-04-12 Baker Hughes Incorporated Downhole sorption cooling and heating in wireline logging and monitoring while drilling

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE559232A (ru) * 1956-07-16
US3038074A (en) * 1959-11-06 1962-06-05 Serge A Scherbatskoy Temperature-regulated well-logging apparatus
US3625896A (en) * 1968-06-07 1971-12-07 Air Reduction Thermal insulating powder for low-temperature systems and methods of making same
DE2257984A1 (de) * 1972-11-27 1974-05-30 Linde Ag Speicherbehaelter fuer verfluessigten wasserstoff
SU561553A1 (ru) * 1974-07-05 1977-06-15 Предприятие П/Я В-2572 Термос
US4407136A (en) 1982-03-29 1983-10-04 Halliburton Company Downhole tool cooling system
US4440219A (en) 1983-01-10 1984-04-03 Amf Inc. Thermally isolated well instruments
US4513352A (en) 1984-03-20 1985-04-23 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Thermal protection apparatus
DE69123260T2 (de) 1990-12-05 1997-06-12 Numar Corp., Malvern, Pa. Anordnung zum nmr-messen eines bohrlochs während dessen bohrens
US5144245A (en) 1991-04-05 1992-09-01 Teleco Oilfield Services Inc. Method for evaluating a borehole formation based on a formation resistivity log generated by a wave propagation formation evaluation tool
US5720342A (en) 1994-09-12 1998-02-24 Pes, Inc. Integrated converter for extending the life span of electronic components
US5547028A (en) 1994-09-12 1996-08-20 Pes, Inc. Downhole system for extending the life span of electronic components
US5730217A (en) 1994-09-12 1998-03-24 Pes, Inc. Vacuum insulated converter for extending the life span of electronic components
AUPN733095A0 (en) 1995-12-22 1996-01-25 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Twin roll continuous caster
US5968618A (en) 1998-04-13 1999-10-19 Miller; Blair J. Thermal coffee carafe
US6134892A (en) 1998-04-23 2000-10-24 Aps Technology, Inc. Cooled electrical system for use downhole
US6883337B2 (en) 2000-06-02 2005-04-26 University Of Florida Research Foundation, Inc. Thermal management device
EP1401731A2 (en) 2000-11-29 2004-03-31 American Aerogel Corporation Insulated barriers and methods for producing same
US6341498B1 (en) * 2001-01-08 2002-01-29 Baker Hughes, Inc. Downhole sorption cooling of electronics in wireline logging and monitoring while drilling
US20020121097A1 (en) 2001-03-02 2002-09-05 Gil Chiu Temperature balance device
IL144832A (en) 2001-08-09 2005-06-19 Polyrit Thermal jacket for battery
US7220365B2 (en) * 2001-08-13 2007-05-22 New Qu Energy Ltd. Devices using a medium having a high heat transfer rate
US6955221B2 (en) 2002-05-31 2005-10-18 Stolt Offshore Inc. Active heating of thermally insulated flowlines
US7073578B2 (en) 2002-10-24 2006-07-11 Shell Oil Company Staged and/or patterned heating during in situ thermal processing of a hydrocarbon containing formation
US6708503B1 (en) 2002-12-27 2004-03-23 General Electric Company Vacuum retention method and superconducting machine with vacuum retention
US20050103497A1 (en) 2003-11-17 2005-05-19 Michel Gondouin Downhole flow control apparatus, super-insulated tubulars and surface tools for producing heavy oil by steam injection methods from multi-lateral wells located in cold environments
ATE426731T1 (de) 2004-04-23 2009-04-15 Shell Int Research Elektrobodenheizungen unter verwendung von nitridisolierung
US20060086506A1 (en) 2004-10-26 2006-04-27 Halliburton Energy Services, Inc. Downhole cooling system

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3859523A (en) * 1973-01-26 1975-01-07 Dresser Ind High temperature well logging instrument having increased utilization of dewar flasks
US4375157A (en) * 1981-12-23 1983-03-01 Borg-Warner Corporation Downhole thermoelectric refrigerator
US5243835A (en) * 1992-07-27 1993-09-14 Padamsee Riaz A Thermally insulated bottle and method of assembly thereof
US6336408B1 (en) * 1999-01-29 2002-01-08 Robert A. Parrott Cooling system for downhole tools
US6688127B2 (en) * 2000-09-07 2004-02-10 E. I. Du Pont De Nemours And Company Cryogenic devices
US6877332B2 (en) * 2001-01-08 2005-04-12 Baker Hughes Incorporated Downhole sorption cooling and heating in wireline logging and monitoring while drilling
US6769487B2 (en) * 2002-12-11 2004-08-03 Schlumberger Technology Corporation Apparatus and method for actively cooling instrumentation in a high temperature environment

Also Published As

Publication number Publication date
WO2007053582A2 (en) 2007-05-10
WO2007053582A3 (en) 2007-10-04
US7921913B2 (en) 2011-04-12
EP1945904A4 (en) 2015-02-11
EP1945904A2 (en) 2008-07-23
US20070095543A1 (en) 2007-05-03
EP1945904B1 (en) 2017-05-10
EA200801222A1 (ru) 2008-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA013088B1 (ru) Усовершенствованный сосуд дьюара с вакуумной изоляцией
US7440283B1 (en) Thermal isolation devices and methods for heat sensitive downhole components
US9476293B2 (en) Transducer assembly for a downhole tools
US6778908B2 (en) Environmentally mitigated navigation system
US9523270B2 (en) Downhole electronics with pressure transfer medium
US11692431B2 (en) Electronic module housing for downhole use
US6341498B1 (en) Downhole sorption cooling of electronics in wireline logging and monitoring while drilling
US8826984B2 (en) Method and apparatus of heat dissipaters for electronic components in downhole tools
EP0023850B1 (en) Cryostat for photon detector and its use in a borehole logging tool
NO20201125A1 (en) Thermal barrier for downhole flasked electronics
US9097088B2 (en) Downhole tool thermal device
NO20240222A1 (en) Electronics enclosure for downhole tools
NO20201134A1 (en) Thermal barrier for downhole flasked electronics
MX2014007773A (es) Amortiguamiento termico de equipo con material de cambio de fase en el fondo del agujero.
Bennett Active cooling for downhole instrumentation: design criteria and conceptual design summary
Hjelstuen et al. Cryogenic Cooling Enabling Increased Performance of Logging Tools Utilizing Vacuum Flasks
NO20220367A1 (en) Assembly for generating electricity in a production well of a hot fluid
US10947816B2 (en) Downhole graphene heat exchanger
CN113891616A (zh) 一种深地长期连续性监测电子设备的热量管理系统

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): RU