EA009707B1

EA009707B1 - Дистанционно управляемая система соединения для подводных трубопроводов

Info

Publication number: EA009707B1
Application number: EA200700269A
Authority: EA
Inventors: Ян Олаф Берге; Ричард Верлей; Майкл Армстронг; Нил Вудвард
Original assignee: Статоил Аса
Priority date: 2004-07-02
Filing date: 2005-07-01
Publication date: 2008-02-28
Also published as: WO2006004428A1; EP1824631A1; NO321352B1; NO20042799D0; DE602005023518D1; EA200700269A1; EP1824631B1; ATE480361T1; US20080142569A1; NO20042799L; US8708216B2; ES2350192T3

Abstract

Дистанционно управляемая система соединения для подводных трубопроводов, предназначенная для соединения двух ровных концов трубопровода (концов трубы), установленных обращенными друг к другу в линию на некотором расстоянии друг от друга с помощью средства, позволяющего перемещать хотя бы один конец трубопровода в боковых и в продольном направлениях. Соединительная система отличается тем, что содержит муфту трубы, имеющую внутренние уплотнители для каждой поверхности трубопровода, для вставки концов труб в положение обращенными друг к другу в муфты уплотнителей, сварочный фиксатор с объединенным с ним сварочным инструментом для дистанционной сварки первого конца муфты трубы с первым трубопроводом и второго конца муфты трубы со вторым трубопроводом, причем сварочный фиксатор может быть дистанционно герметично закреплен вокруг концов труб и муфты и оборудован средством для установления и поддержания газовой среды в зоне сварки в объеме, ограниченном уплотнителями фиксатора и уплотнителями муфты.

Description

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к соединению трубопроводов, врезке их в магистральный трубопровод или скреплению трубопроводов под водой. В частности, настоящее изобретение относится к соединению трубопроводов под водой или врезке трубопровода в магистральный трубопровод под водой посредством использования сварки без водолаза. В данном контексте сварка без водолаза означает, что помощь водолазов не нужна ни для подготовки, установки оборудования, ни для сварки или обеспечения неподвижности оборудования. Благодаря этому изобретению обеспечивается дистанционно управляемая система соединения без помощи водолаза для подводных трубопроводов.

Уровень техники

До настоящего времени соединение трубопроводов под водой очень часто требует работы водолазов. С 31 декабря 2004г. в территориальных водах Норвегии было запланировано ограничить максимально разрешенные для работы водолазов глубины до 250 м для аварийных операций вместо 360 м, разрешенных ранее. Для трубопроводов, имеющих внешние размеры от 8 до 22 дюймов, имеются системы соединения без помощи водолаза с применением внешней муфты для соединения трубопроводов. В частности, можно сослаться на механическую соединительную муфту ΜΘΚΟΚΙΡ 3000К, устанавливаемую без сварки, поставляемую компанией НубгобДи Елссспу Ь1б., \Уе51 М1б1аиб8, Еид1аиб. Для трубопроводов большего диаметра часто возможно применять сварку без водолаза, однако водолазы должны помогать при подготовке и установке/обеспечении неподвижности требуемого оборудования, поэтому данная система соединения, в целом, не обходится без водолазов. Фактически не имеется доступной технологии для соединения без водолаза трубопроводов с размерами труб 28 дюймов и более, то есть с размерами до 42 или даже 48 дюймов.

Для трубопроводов в направлении на норвежский континентальный шельф или от него обычно используется система ремонта трубопровода ΡΚ8, поставляемая администрацией ΡΚ8, Наидекииб, №г\\'ау. Система ΡΚ8 использует автоматическую сварку ТЮ Диидйеи тей-дак \\'е1бищ - сварка вольфрамовым электродом в инертном газе), но требуется работа водолазов для установки оборудования.

Имеется потребность в оборудовании для соединения трубопроводов полностью без водолазов на глубинах более 250 м с размерами труб более 28 дюймов. Целью настоящего изобретения является удовлетворение этой потребности.

Самой близкой к настоящему изобретению прежней технологией являются указанные выше система ΡΚ.8 и механические соединительные муфты ΜΟΚ.ΟΒΙΡ. Соответствующая технология предшествующего уровня техники описана в патентных публикациях И8 6131801, ΝΟ-Β-159,307, ϋδ 5437517, ΟΒА-2323907, 6В-А-2304394, ΝΟ-Β1-304753, ΝΟ-Β1-304954 и ΝΟ-Β1-149288.

Сущность изобретения

Настоящим изобретением указанная выше потребность удовлетворяется путем обеспечения дистанционно управляемой системы соединения подводных трубопроводов посредством соединения двух гладких концов трубопровода (концов труб), установленных обращенными друг к другу, в линию на некотором расстоянии друг от друга, с помощью средства, позволяющего перемещать хотя бы один конец трубопровода в боковых и в продольных направлениях, причем указанная система соединения отличается тем, что содержит муфту трубы, имеющую внутренние уплотнители для каждой поверхности трубы, для вставки концов труб в положение обращенными друг к другу внутри уплотнителей, и сварочный фиксатор с объединенным с ним сварочным инструментом для дистанционной сварки первого конца муфты трубы с первым трубопроводом и второго конца муфты трубы со вторым трубопроводом, причем сварочный фиксатор может быть дистанционно герметично закреплен вокруг концов труб и муфты и оборудован средством для установления и поддержания газовой среды в зоне сварки в объеме, ограниченном уплотнителями фиксатора и уплотнителями муфты.

Муфта трубы предпочтительно представляет собой часть цилиндрической трубы, в то время как сварные швы следует рассматривать как элементы адаптации и герметизации между муфтой трубы и гладкими концами труб. Сварной шов должен быть такого размера, чтобы быть способным принять на себя и перенести в период полного срока службы все нагрузки, являющиеся результатом внутренних и внешних нагрузок, колебаний давления и температуры. Запрессовка концов труб означает, что муфта трубы покрывает концы труб таким образом, что концы труб обращены друг к другу в пределах внутренних уплотнителей в муфте трубы. Сварка каждого трубопровода означает соединение муфты с поверхностью соответствующих трубопроводов угловым сварным швом, причем каждый конец трубы вставлен в муфту трубы до пределов уплотнителя, установленного для герметизации всей соответствующей поверхности трубопровода.

Каждый трубопровод предпочтительно может быть сварен с определенным концом муфты для каждого конца трубы, что является предпочтительным, поскольку обеспечивает возможность работать с большим допуском, потому что несоответствие может быть распределено на большее количество сварных швов. Вся дистанционно контролируемая сварка должна предпочтительно выполняться в виде углового сварного шва, чтобы обеспечить больший допуск и исключить необходимость тонкой обработки концов трубы. Допуск до приблизительно 5 мм может быть принят для каждого сварного шва.

- 1 009707

Фиксатор с объединенным с ним сварочным инструментом и средством для установления и поддержания газовой среды в зоне сварки должен, как правило, иметь приблизительно нейтральную плавучесть в воде, такую, чтобы его относительно легко можно было перемещать и устанавливать, используя подводный аппарат дистанционного управления (АДУ, КОУ).

Сварочный инструмент, предпочтительно аппарат, должен быть оборудован так, чтобы производить сварку с небольшим избыточным давлением по сравнению с давлением внешней окружающей среды, таким образом, чтобы проникновение элементов и газов, снижающих качество сварки, было ограничено. Газ должен улавливаться и очищаться через отдельный улавливающий модуль, объединенный со сварочным фиксатором.

Средство для сварки, как правило, включает транспортные цепи или транспортные рельсы, встроенные в фиксатор, а сами сварочные устройства предпочтительно защищены присоединенным к ним кожухом во время транспортировки и установки.

Сварочные устройства как таковые должны включать, как правило, оборудование для сварки МЮ (дуговая сварка металлическим плавящимся электродом в среде инертного газа), и особенно предпочтительным является управление сварочной нитью, подаваемой через шланг от вспомогательного модуля.

Система может быть соответственно приспособлена для соединения трубопроводов различных размеров.

Муфта трубы, как правило, должна быть оборудована сварными уплотнителями низкого давления из эластомера, причем указанные выше уплотнители должны выдерживать условия сварочных работ, но они должны обеспечивать только относительно небольшой перепад давления (<1 бар), чтобы препятствовать проникновению воды изнутри трубопровода в сварочный фиксатор.

Муфта трубы, как правило, должна быть снабжена маркировочными знаками и оборудованием для установки, а в дополнение средствами для катодной защиты, такими как соответствующие протекторные аноды.

Перечень фигур чертежей

Настоящее изобретение представлено несколькими чертежами, на которых показано:

на фиг. 1 - сварочный фиксатор, представляющий собой фиксатор с объединенным с ним сварочным аппаратом и средством для установления и поддержания газовой среды;

на фиг. 2 - сварочный опорный модуль, используемый совместно с изобретением;

на фиг. 3 - устройство обратного действия, используемое с настоящим изобретением;

на фиг. 4 - устройство для поддомкрачивания, используемое совместно с настоящим изобретением; на фиг. 5 - устройство маневрирования, используемое совместно с настоящим изобретением;

на фиг. 6 - вспомогательный инструментальный модуль, используемый совместно с настоящим изобретением;

на фиг. 7 - одна из нескольких различных стоек для маневрирования трубы, используемая совместно с настоящим изобретением;

на фиг. 8 - муфта трубы с угловым сварным швом в соответствии с настоящим изобретением.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения

Далее представлено описание изобретения, прежде всего, со ссылкой на фиг. 8, на которой показана муфта трубы 1 с угловым сварным швом 2 на каждом конце. На фиг. 8 концы трубы 3а на трубопроводах 3, которые должны быть соединены, показаны пунктирными линиями. Между муфтой трубы 1 и концами трубы 3а установлены уплотнители 4, по одному уплотнителю вокруг каждого конца трубы, таким образом, что зазор между концом трубы и муфтой трубы закрыт. Во время сварки уплотнители 4 создают герметизацию против воды, находящейся в наполненных водой трубопроводах. Каждый угловой сварной шов 2 должен быть сварен между трубопроводом 3 и муфтой трубы 1 с одним угловым сварным швом на каждом конце муфты в направлении ее соответствующего трубопровода. Перед сваркой сварочный инструмент, который объединен с фиксатором, размещается над муфтой трубы, при этом уплотнители фиксатора создают герметизацию каждого соответствующего трубопровода таким образом, чтобы обеспечить сухое пространство между уплотнителями фиксаторов и уплотнителями внутренней части муфты трубы. Фиксатор 5 показан на фиг. 1, и он сконструирован с приблизительно нейтральной плавучестью в воде и со стойкой для бесконтактного управления с использованием подводного аппарата дистанционного управления (АДУ). На фиг. 1 не все элементы представлены ясно, в частности сварочный инструмент. Фиксатор с объединенным с ним сварочным инструментом связан со сварочным опорным модулем 2, который показан на фиг. 2. Путем использования средств сварочного опорного модуля и фиксатора со сварочным инструментом и соединения от сварочного опорного модуля до надводного судна обеспечиваются вся мощность, сварочная нить, оборудование для системы обработки газов и другое требуемое оборудование для сварки. Система газов должна быть приспособлена к любой ситуации, но в основном варианте выполнения используется относительно инертный газ при давлении окружающей среды. Газ очищают и высушивают в соответствующей кассете (х) для обработки газов, через которую циркулирует объем газа. Сварочный опорный модуль имеет сильно отрицательную плавучесть, в то время как фиксатор с объединенным с ним сварочным инструментом имеет приблизительно нейтральную плавучесть. Оба устройства, как правило, разворачивают совместно, таким образом, чтобы сварочный опорный мо

- 2 009707 дуль обеспечивал достаточную массу для работы на месте сварки, в то время как фиксатор со сварочным инструментом мог бы быть изъят или размещен на месте сварки путем использования АДУ.

На фиг. 3 показан один из нескольких возможных вариантов конструкции устройства обратного действия, функционирующего как точка приложения реакции, когда муфту трубы надевают или снимают, в дополнение к функции в качестве объекта-ориентира, когда сварочный аппарат в фиксаторе следует установить на линии трубы. Обычно новая часть трубы должна иметь муфты в виде частей трубы, смонтированные на ней до ее установки в море.

На фиг. 4 показано устройство для поддомкрачивания, которое используется для приложения усилий к муфте трубы в продольном направлении трубопроводов.

На фиг. 5 показано устройство для последующего маневрирования, которое может быть использовано для управления муфтой трубы.

На фиг. 6 показан вспомогательный инструментальный модуль, который, в основном, включает все последующие необходимые инструментальные средства, требующиеся для соответствующей соединительной операции. Он может включать большое количество инструментов для подготовки трубопровода перед соединительной операцией, видеооборудование, датчики и источник света, такие инструментальные средства, в основном, связаны короткими кабелями/шлангами со вспомогательным инструментальным модулем. АДУ используется для перемещения инструментальных средств или для их установки в определенную позицию, в то время как эта операция контролируется с надводного судна.

На фиг. 7 показан пример одной из стоек для маневрирования трубы, используемой для подъема трубопровода со дна моря, предназначенной для обеспечения возможности подготовки и выравнивания обоих концов трубопровода.

Большинство из указанного выше оборудования ранее известно. Отличительными особенностями настоящего изобретения являются муфта трубы с уплотнителями и сварочный инструмент, объединенный с фиксатором, со средством для герметичного закрепления муфты вокруг трубы и средством для установления и поддержания газовой среды в сухом объеме, ограниченном уплотнителями фиксаторов и уплотнителями муфты трубы.

Система соединения в соответствии с настоящим изобретением может быть использована для соединения трубопроводов или для ремонта трубопроводов посредством вырезания поврежденной части трубопроводов, эта система может быть использована для соединения концов. Перед тем как непосредственно начнется операция соединения, следует проделать тщательную работу по проверке зоны работ с целью выявления деталей, определяющих объем работы и способ ее проведения. Трубопровод должен быть по возможности высвобожден из земли и поднят в нужное положение, поверхность должна быть тщательно очищена, и, если требуется, трубопровод или концы должны быть обрезаны после наполнения трубопровода водой. Вся подготовительная работа должна быть проведена с ранее известным оборудованием, например с оборудованием, поставляемым ранее упомянутой компанией Р1ре1ше Кераге 8ук1еш. Концы устанавливают на соответствующем расстоянии относительно используемой муфты трубы, и предпочтительно в трубопроводе предусматривается незначительная кривизна для снятия ожидаемого сжатия после сварки, чтобы соединение, опущенное на дно моря, не испытывало больших сварочных напряжений. Перед спуском сварочного оборудования муфта трубы должна быть, как правило, маркирована и максимально возможно очищена, например, на надводном судне. Это включает маркирование, установку в заданном положении и, если необходимо, сварку муфты трубы на одном конце. Считается, однако, возможным установить все указанные выше устройства дистанционно с поверхности, но это относительно сложно и трудоемко.

На стойках для маневрирования трубы и на устройстве обратного действия установлены транспондеры, которые используются для создания базовой линии для монтажа. Муфта трубы может быть легче всего установлена на трубопроводе путем отклонения одного конца первого трубопровода от базовой линии, установки муфты на один конец трубы, после чего первый конец трубы устанавливается обратно в базовую линию и муфта закрепляется в правильном положении. Когда муфта установлена в заданном положении путем использования ранее упомянутого оборудования и дополнительных инструментов с концами трубы в пределах уплотнителей в муфте трубы и после необязательной активации уплотнителей, может начаться подготовка к сварке. АДУ используется для установки сварочного фиксатора на трубопроводе и над муфтой трубы таким образом, чтобы фиксатор можно было гидравлически блокировать для охвата, таким образом, муфты. Предпочтительно использовать оборудование для тестирования функции уплотнителей, например, путем использования испытания под давлением объема, предназначенного для удаления морской воды. Газовая среда в зоне сварки устанавливается путем использования соответствующего газа для вытеснения морской воды в объеме, где будет производиться сварка. Газовая среда должна быть предпочтительно такой, чтобы можно было установить и поддерживать такое относительно низкое парциальное давление влажности и вредных газов, которое определено для каждой ситуации. После выполнения приемлемой сварки оборудование может быть установлено полностью неподвижно в противоположном направлении монтажа. Концы трубы остаются соединенными путем использования соединительной сварки муфты трубы, которая приваривается к каждому трубопроводу относительно широким угловым сварным швом. Открытые участки трубопровода оставляют с соответствую

- 3 009707 щей катодной защитой, которая предпочтительно может быть обеспечена расходуемыми анодами, встроенными в муфту трубы.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Дистанционно управляемая система соединения для подводных трубопроводов для соединения двух концов трубопровода или концов труб, которые установлены обращенными друг к другу в линию на некотором расстоянии друг от друга с помощью средства, позволяющего перемещать хотя бы один конец трубопровода в боковых направлениях, отличающаяся тем, что содержит муфту трубы, имеющую внутренние уплотнители для каждой поверхности трубопровода, для вставки концов труб в положение обращенными друг к другу внутри уплотнителей, сварочный фиксатор с объединенным с ним сварочным инструментом для дистанционной сварки первого конца муфты трубы с первым трубопроводом и второго конца муфты трубы со вторым трубопроводом, причем сварочный фиксатор может быть дистанционно герметично закреплен вокруг концов труб и муфты и оборудован средством для установления и поддержания газовой среды в зоне сварки в объеме, ограниченном уплотнителями фиксатора и уплотнителями муфты.
2. Система по п.1, отличающаяся тем, что концы муфты трубы свариваются с каждым соответствующим трубопроводом широким угловым сварным швом.
3. Система по п.1, отличающаяся тем, что вся сварка выполняется угловыми сварными швами.
4. Система по п.1, отличающаяся тем, что фиксатор с объединенным с ним сварочным инструментом и средством для установления и поддержания газовой среды в зоне сварки имеет приблизительно нейтральную плавучесть в воде и его относительно легко можно перемещать и устанавливать, используя подводный аппарат дистанционного управления (АДУ).
5. Система по п.1, отличающаяся тем, что сварочный инструмент оборудован так, чтобы производить сварку с небольшим избыточным давлением относительно давления внешней окружающей среды.
6. Система по п.1, отличающаяся тем, что сварочное средство включает транспортные цепи или транспортные рельсы, встроенные в фиксатор, а само сварочное средство должно быть защищено присоединенным к нему кожухом во время транспортировки и установки.
7. Система по п.1, отличающаяся тем, что сварочный инструмент включает оборудование для сварки МЮ, т.е. сварка вольфрамовыми электродами в атмосфере инертного газа.
8. Система по п.1, отличающаяся тем, что управление сварочной нитью объединено с управлением наконечником сварочной головки.
9. Система по п.1, отличающаяся тем, что она может быть приспособлена для соединения трубопроводов с разными размерами.
10. Система по п.1, отличающаяся тем, что сварочная муфта имеет пассивные внутренние уплотнители, устанавливаемые на концах трубопровода.
11. Система по п.1, отличающаяся тем, что муфта трубы снабжена маркировочными знаками и оборудованием для установки положения.
12. Система по п.1, отличающаяся тем, что муфта трубы оборудована устройствами катодной защиты.
13. Система по п.1, отличающаяся тем, что допуск до 5 мм может быть принят для каждого сварного шва.