EA009145B1 - Armour plate for lining tubular mill drum - Google Patents
Armour plate for lining tubular mill drum Download PDFInfo
- Publication number
- EA009145B1 EA009145B1 EA200700786A EA200700786A EA009145B1 EA 009145 B1 EA009145 B1 EA 009145B1 EA 200700786 A EA200700786 A EA 200700786A EA 200700786 A EA200700786 A EA 200700786A EA 009145 B1 EA009145 B1 EA 009145B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- grinding
- drum
- mill
- height
- plate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике измельчения материалов, в частности к броневым плитам для футеровки барабанов трубных мельниц с мелющей загрузкой в виде шаров или цильпебса, и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в горно-рудной, энергетической и химической отраслях промышленности.The invention relates to the technique of grinding materials, in particular to armor plates for lining the drums of pipe mills with grinding load in the form of balls or cylpebs, and can be used in the building materials industry, mining, energy and chemical industries.
Бронефутеровка трубной мельницы наряду со скоростью вращения и мелющей загрузкой определяет режим работы мелющих тел, величину износа и, в определенной мере, дисперсные характеристики продуктов измельчения.The arm mill of the tube mill, along with the rotational speed and the grinding load, determines the mode of operation of the grinding bodies, the amount of wear and, to a certain extent, the dispersion characteristics of the grinding products.
Создание и внедрение эффективных бронефутеровок, обеспечивающих рациональный режим работы мелющих тел в поперечном направлении, - одно из важнейших направлений совершенствования процесса измельчения в трубных мельницах.The creation and implementation of effective armor flares, ensuring a rational mode of operation of the grinding bodies in the transverse direction, is one of the most important directions for improving the grinding process in pipe mills.
Сложность решения этой задачи заключается в многообразии требований, предъявляемых к бронефутеровке. Последняя должна обеспечивать помимо оптимальной высоты подъема мелющих тел максимальное сохранение рабочего объема мельницы, минимальное число типов и размеров броневых плит, их взаимозаменяемость, технологичность изготовления из износостойких твердых сплавов и обладать высокой стойкостью к ударному и абразивному износу.The complexity of solving this problem lies in the variety of requirements for the armored vehicle. The latter should ensure, in addition to the optimum height of grinding of grinding bodies, the maximum preservation of the working volume of the mill, the minimum number of types and sizes of armor plates, their interchangeability, manufacturability from wear-resistant hard alloys and be highly resistant to impact and abrasive wear.
Скорость истирания рабочей поверхности бронеплит зависит от многих факторов: абразивности и крупности материала, размеров и твердости мелющих тел, скорости вращения барабана, формы рабочей поверхности бронеплиты. Очевидно, что, чем ровнее плита, тем больше скольжение, тем меньше измельчающее действие мелющей загрузки и выше абразивный износ бронеплит.The speed of abrasion of the working surface of armor plates depends on many factors: the abrasiveness and size of the material, the size and hardness of the grinding bodies, the speed of rotation of the drum, the shape of the working surface of the armored plate. Obviously, the smoother the plate, the greater the slip, the less the grinding effect of the grinding load and the higher the abrasive wear of the armor plates.
Ведущая роль при износе контактирующих поверхностей, связанных силами трения, принадлежит скорости скольжения. Изменение скорости скольжения оказывает основное влияние на качественные характеристики процессов изнашивания, обуславливающих интенсивность последнего.The leading role in the wear of the contacting surfaces connected by friction forces belongs to the sliding speed. The change in sliding speed has a major impact on the quality characteristics of wear processes, which determine the intensity of the latter.
Одним из основных факторов, определяющих величину скольжения мелющей загрузки с размалываемым материалом по поверхности бронефутеровки барабана при выбранных скоростях вращения и коэффициенте заполнения, являются профиль бронефутеровки и коэффициент трения между мелющими телами и футеровкой в присутствии размалываемого материала.One of the main factors determining the amount of slip of the grinding load with the material to be ground over the surface of the drum’s barfitting at the selected rotation speeds and fill factor is the profile of the barfacing and the coefficient of friction between the grinding bodies and the lining in the presence of the grindable material.
Величина износа бронеплит при всех прочих равных условиях будет выше на тех трубных мельницах, где величины скольжения и удельные нормальные контактные давления между мелющими телами с размалываемым материалом и бронефутеровкой барабана будут большими. Геометрический профиль рабочей поверхности броневых плит (далее для сокращения - бронеплит) должен обеспечивать требуемую величину сцепления между бронефутеровкой и мелющей загрузкой. Необходимым условием стабильной работы мельницы является сохранение первоначального профиля бронеплит в течение достаточно продолжительного периода. Износ их поверхности способствует возникновению скольжения загрузки и уменьшению энергии мелющих тел, что, в свою очередь, вызывает дальнейший прогрессирующий износ поверхности бронеплит, снижение производительности мельницы и повышение энергозатрат, которое может достигать 20% (Ромадин В.П., Пылеприготовление, М., изд. «Энергия», 1953, с. 261).The amount of wear of armor plates, all other things being equal, will be higher in those tube mills where the slip values and specific normal contact pressures between grinding bodies with grinded material and drum drumming will be large. The geometrical profile of the working surface of armor plates (hereinafter to be reduced - armor plates) must provide the required amount of adhesion between the armored and grinding load. A prerequisite for the stable operation of the mill is the preservation of the original profile of armor plates for a sufficiently long period. The wear of their surface contributes to the emergence of slip loading and a decrease in the energy of the grinding bodies, which, in turn, causes further progressive wear of the surface of the armor plates, a decrease in mill productivity and an increase in energy consumption, which can reach 20% (Romadin VP, Dust preparation, M., ed. "Energy", 1953, p. 261).
Стремление к повышению срока службы бронефутеровки предопределяет значительные размеры бронеплиты, ее толщину. С другой стороны, повышение толщины даже на 20-40 мм приводит к снижению производительности мельницы на 7-10%. Броневые плиты не должны иметь значительных колебаний толщины по сечению, затрудняющих получение качественных отливок.The desire to increase the service life of an armored lining predetermines the significant size of the armor plate, its thickness. On the other hand, an increase in the thickness of even 20-40 mm leads to a decrease in the productivity of the mill by 7-10%. Armor plates should not have significant fluctuations in thickness across the section, making it difficult to obtain high-quality castings.
Анализ с этих позиций известных профилей бронеплит, применяемых на стадии грубого и среднего измельчения (мелющие тела - шары диаметром 60-100 мм), показывает, что обычные волнистые бронеплиты (8И 116973А, 1982, \УО 86 04267 А, 1986) не имеют достаточного коэффициента сцепления. Ступенчатые бронеплиты (О.А. Несвижский, Долговечность быстроизнашивающихся деталей цементного оборудования, «Машиностроение», М., 1968, с. 67, 8И 1724363 А1, 1988), которые при монтаже образуют каскадную футеровку «внахлест», создающую необходимый коэффициент сцепления, не обладают требуемой прочностью в связи с резкими колебаниями толщины плиты по сечению. Бронеплиты с каблучковой поверхностью (8И 315474, 1970), обладая относительно высоким коэффициентом сцепления, не обеспечивают стабильной работы мелющей загрузки. В течение 3-6 месяцев каблучки изнашиваются и забиваются осколками металла, в результате чего рабочая поверхность бронеплит становится «гладкой», увеличивая скольжение мелющей загрузки и материала.Analysis from these positions of the known profiles of armor plates used at the stage of rough and medium grinding (grinding bodies — balls with a diameter of 60-100 mm) shows that conventional wavy armor plates (8I 116973A, 1982, UO 86 04267 A, 1986) do not have sufficient friction coefficient. Step armored plates (OA Nesvizhsky, Durability of the wear parts of cement equipment, Mashinostroenie, M., 1968, p. 67, 8I 1724363 A1, 1988), which during installation form an overlap cascade lining, creating the necessary adhesion coefficient, do not have the required strength due to sharp fluctuations in the thickness of the plate over the cross section. Armored plates with a heel surface (8I 315474, 1970), having a relatively high coefficient of adhesion, do not provide stable operation of the grinding load. Within 3-6 months, heels wear out and become clogged with metal fragments, as a result of which the working surface of the armor plate becomes “smooth”, increasing the slip of the grinding load and material.
Применение другой известной конусно-ступенчатой бронеплиты (8И 179603, 1963) в составе конусных бронефутеровок сопровождается уменьшением полезного объема трубной мельницы в зависимости от ее типоразмера на 2,5-4 м3 и соответственным снижением количества (веса) мелющих тел.The use of another well-known cone-step armor plate (8I 179603, 1963) as part of the cone armor fires is accompanied by a decrease in the useful volume of the tube mill, depending on its size, by 2.5-4 m 3 and a corresponding decrease in the amount (weight) of grinding bodies.
В то же время исследованиями установлено, что необходимым условием оптимального процесса помола с учетом производительности мельницы и энергозатрат на изменение дисперсности измельчаемого материала является достижение дифференциальных режимов работы мелющей загрузки: водопадного - в области грубого измельчения, смешанного - на участке среднего и каскадного - в области тонкого измельчения. По этим причинам возникает необходимость применения бронеплит других профилей в условиях тонкого измельчения, что не соответствует требованиям максимальной унификации бронеплит.At the same time, studies have found that a necessary condition for an optimal grinding process, taking into account the mill performance and energy consumption for changing the dispersion of the material being crushed, is to achieve differential modes of grinding load: waterfall - in the area of coarse grinding, mixed - in the middle and cascade area - in the thin grinding. For these reasons, it becomes necessary to use armor plates of other profiles in conditions of fine grinding, which does not meet the requirements for maximum unification of armor plates.
По своей технической сущности и достигаемому эффекту наиболее близкой к настоящему изобретению является броневая плита для футеровки барабана трубной мельницы с мелющей загрузкой,The technical essence and the achieved effect closest to the present invention is an armor plate for lining the drum of a tube mill with a grinding load,
- 1 009145 имеющая опорное основание с выборкой и криволинейную рабочую поверхность с поперечно расположенными передним и задним подъемными выступами, считая по направлению вращения барабана, описанная в прототипе по заявке РСТ 01/06867 и аналогу-патенту ВИ 2198030 С2, 1998.- 1 009145 having a supporting base with a sample and a curved working surface with transversely located front and rear lifting protrusions, counting in the direction of rotation of the drum, described in the prototype on PCT application 01/06867 and equivalent patent VI 2198030 C2, 1998.
Указанная бронеплита не обеспечивает оптимальных режимов работы мелющих тел в поперечном сечении барабана мельницы, с точки зрения характера непосредственного контакта их нижнего слоя с рабочей поверхностью бронеплиты.The specified armored plate does not provide optimal modes of operation of grinding bodies in the cross section of the mill drum, from the point of view of the nature of the direct contact of their lower layer with the working surface of the armored plate.
Это объясняется тем, что в процессе измельчения основным видом воздействия мелющих тел на материал является удар, а основным видом измельчения - дробление истиранием. В процессе работы мелющие тела распределяются по концентрическим окружностям так, что каждый ряд имеет свою траекторию движения и определенное место падения мелющих тел, где они производят разрушение материала путем удара.This is explained by the fact that in the process of grinding the main type of impact of grinding bodies on the material is a blow, and the main type of grinding is crushing by abrasion. In the process of work, the grinding bodies are distributed in concentric circles so that each row has its own trajectory of movement and a certain place of falling of the grinding bodies, where they produce the destruction of the material by impact.
При этом слой мелющих тел, прилегающих к поверхности бронеплиты, производит измельчение истиранием недостаточно эффективно в связи с тем, что профиль известной бронеплиты выполнен в продольном сечении по радиусам круговых цилиндрических поверхностей на каждом из ее участков, причем рабочая поверхность бронеплиты между выступами, являясь наиболее протяженной, практически приближается к прямолинейной поверхности. Это снижает коэффициент сцепления с ней контактирующего слоя мелющих тел, тем самым ухудшая условия более полной передачи кинетической энергии корпуса вращающегося барабана мелющим телам, а круговые цилиндрические поверхности обоих выступов способствуют больше простому перекатыванию по ним мелющих тел (шаров), чем разгону и забрасыванию их на соответствующие круговые траектории.In this case, the layer of grinding bodies adjacent to the surface of the armor plate makes grinding by abrasion insufficiently efficiently because the profile of the known armor plate is made in longitudinal section along the radii of circular cylindrical surfaces on each of its sections, and the working surface of the armor plate between the projections is the longest , practically approaching a rectilinear surface. This reduces the coefficient of adhesion of the contacting layer of the grinding bodies with it, thereby worsening the conditions for a more complete transfer of the kinetic energy of the rotating drum body to the grinding bodies, and the circular cylindrical surfaces of both protrusions contribute more to the grinding bodies (balls) rolling over them than to accelerating and throwing them on corresponding circular trajectories.
Задачей изобретения является повышение качества помола и уменьшение удельных энергетических затрат при гарантированном сроке службы броневой плиты.The objective of the invention is to improve the quality of grinding and reduction of specific energy costs with a guaranteed lifetime of the armor plate.
Поставленная задача решается тем, что в броневой плите для футеровки барабана трубной мельницы с мелющей загрузкой, имеющей опорное основание с выборкой и криволинейную рабочую поверхность с поперечно расположенными передним и задним подъемными выступами, считая по направлению вращения барабана, согласно изобретению передний и задний выступы и рабочая поверхность между ними выполнены с последовательно сопряженными поверхностями второго порядка в виде соответственно параболической, эллиптической и логарифмической и цилиндрических поверхностей, при длине поверхности опорного основания и длине каждой из поверхностей второго порядка, взятых в соотношении 1:0,10:0,16:0,51 в проекции на горизонтальную плоскость, считая от переднего выступа, при этом высота Н заднего выступа равна 0,010-0,022 внутреннего диаметра барабана мельницы, а высота 11 переднего выступа составляет 0,1 высоты заднего выступа.The problem is solved in that in the armor plate for lining the drum of a tube mill with a grinding load, having a supporting base with a sample and a curved working surface with transversely located front and rear lifting protrusions, counting in the direction of rotation of the drum, according to the invention, the front and rear projections and working the surface between them is made with successively conjugate surfaces of the second order in the form of parabolic, elliptic and logarithmic and cylindrical, respectively surfaces, with the length of the surface of the support base and the length of each of the surfaces of the second order, taken in a ratio of 1: 0.10: 0.16: 0.51 in the projection on the horizontal plane, counting from the front ledge, while the height H of the rear ledge is 0.010 -0.022 of the inner diameter of the mill drum, and the height of the front 11 ledge is 0.1 the height of the rear ledge.
В известных технических решениях не обнаружены указанные отличительные признаки в их совокупности.In the known technical solutions are not found these distinctive features in their entirety.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена броневая плита, разрез по А-А, на фиг. 2; на фиг. 2 - броневая плита, вид сверху, и на фиг. 3 - броневая плита, разрез по Б-Б, на фиг. 1. Кроме того, на фиг. 2 стрелкой В обозначено направление движения измельчаемого материала вдоль оси мельницы, а стрелкой Г - направление вращения барабана мельницы.The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows an armor plate, a section along A-A, FIG. 2; in fig. 2 - armor plate, top view, and in FIG. 3 — armor plate, section along BB, in FIG. 1. In addition, in FIG. 2, arrow B indicates the direction of movement of the material to be ground along the axis of the mill, and arrow D indicates the direction of rotation of the mill drum.
Броневая плита 1 (фиг. 2), считая по направлению вращения барабана мельницы, включает (фиг. 1) передний выступ 2 в виде параболической цилиндрической поверхности с длиной Ь1 в проекции на горизонтальную плоскость, средний рабочий участок 3, имеющий вид эллиптической цилиндрической поверхности с длиной Ь2 в проекции на горизонтальную плоскость, и задний выступ 4, имеющий восходящий разгонный участок 5, образованный логарифмической цилиндрической поверхностью с длиной Ь3 в проекции на горизонтальную плоскость. Эти поверхности второго порядка последовательно сопряжены между собой. Бронеплита включает также монтажную опорную поверхность 6 с длиной Ь0 в проекции на горизонтальную плоскость. Опорная поверхность бронеплиты выполнена с выборкой 7. Указанные длины опорной поверхности и криволинейных поверхностей бронеплиты взяты, считая от переднего выступа, в соотношении Т0:Т1:Т2:Ьз=1:0,10:0,51:0,16.The armor plate 1 (Fig. 2), counting in the direction of rotation of the mill drum, includes (Fig. 1) a front protrusion 2 in the form of a parabolic cylindrical surface with a length L 1 projected on a horizontal plane, the middle working section 3, having the form of an elliptical cylindrical surface with a length of L 2 projected on a horizontal plane, and a rear protrusion 4 having an ascending acceleration section 5 formed by a logarithmic cylindrical surface with a length L 3 projected on a horizontal plane. These second-order surfaces are sequentially connected to each other. Armored plate also includes a mounting support surface 6 with a length L 0 in the projection onto the horizontal plane. The supporting surface of the armor plate is made with sample 7. The specified lengths of the supporting surface and curvilinear surfaces of the armored plate are taken, counting from the front ledge, in a ratio of T 0 : T 1 : T 2 : Hz = 1: 0.10: 0.51: 0.16.
Бронеплиты монтируют на внутренней поверхности корпуса барабана мельницы и соединяют с барабаном посредством бронеболтов (на чертеже условно не показаны), пропускаемых через отверстия 8 в теле плиты.The armored plates are mounted on the inner surface of the mill drum casing and connected to the drum by means of armor bolts (conventionally not shown in the drawing) passed through holes 8 in the body of the plate.
При работе мельницы внутримельничная загрузка увлекается в движение профилированной поверхностью футеровочных плит по ходу вращения барабана (по стрелке Г).During the operation of the mill, the intramill load is entrained in the movement of the profiled surface of the lining plates in the direction of rotation of the drum (along arrow D).
Линии контуров поверхностей (на фиг. 1) переднего 2 и заднего 4 выступов в виде соответственно параболы и логарифмики, а среднего участка 3 в виде эллиптической дуги обеспечивают непрерывный контакт всей рабочей поверхности бронеплиты с материалом и мелющей загрузки (без отрыва нижнего слоя мелющих тел от бронеплиты) с увеличенным и практически постоянным коэффициентом сцепления, предотвращая скольжение загрузки по бронеплите.The contour lines of the surfaces (in Fig. 1) of the front 2 and rear 4 protrusions in the form of a parabola and logarithm respectively, and the middle section 3 in the form of an elliptical arc ensure continuous contact of the entire working surface of the armor plate with the material and the grinding load (without separation of the lower layer of grinding media from armored plates) with an increased and almost constant coefficient of adhesion, preventing the load from slipping along the armored plate.
При этом передний 2 и задний 4 выступы при заданной их высоте, имея указанную криволинейную поверхность, являются более пологими и тем самым удлиняют средний участок поверхности плиты, не изменяя ее кривизны второго порядка.While the front 2 and rear 4 protrusions at a given height, having the specified curved surface, are more gentle and thereby extend the middle portion of the surface of the plate, without changing its curvature of the second order.
Восходящий участок 5 поверхности заднего выступа 4, сохраняя без потери окружной скорости инThe ascending section 5 of the surface of the rear protrusion 4, keeping without losing the peripheral speed of
- 2 009145 тенсивный разгон нижнего слоя мелющих тел на среднем участке бронеплиты, обеспечивает отрыв мелющих тел от заднего выступа в крайних верхних его точках и заброс их на более высокие траектории, увеличивая энергообмен в системе «бронеплита-мелющие тела-размалываемый материал».- 009145 intensive acceleration of the lower layer of grinding bodies in the middle section of the armored plate, provides for separation of the grinding bodies from the rear protrusion in its extreme upper points and throwing them onto higher trajectories, increasing the energy exchange in the system of “armored plate-grinding bodies-grinded material”.
Высота Н заднего выступа 4 определяется из условия поддержания оптимальных значений окружных скоростей загрузки для всего ряда типоразмеров трубных мельниц, находящихся в промышленной эксплуатации. При соотношении, меньшем 0,010 внутреннего диаметра барабана мельницы, не достигается водопадного режима движения мелющих тел, а при соотношении, большем 0,022, происходит подъем мелющих тел за пределы верхних расчетных траекторий их движения и заброс на противолежащую поверхность барабана.The height H of the rear protrusion 4 is determined from the condition of maintaining the optimum values of peripheral loading rates for the entire series of standard sizes of tube mills that are in industrial operation. When the ratio is less than 0.010 of the inner diameter of the mill drum, the waterfall mode of movement of the grinding bodies is not reached, and with a ratio larger than 0.022, the grinding bodies rise beyond the upper calculated trajectories of their movement and are thrown onto the opposite surface of the drum.
Указанные конструктивные отличия поверхности бронеплиты и особенности динамики процесса помола по сравнению с прототипом предупреждают неравномерный износ плиты по толщине, и сохраняют ее профиль рациональным, с точки зрения энергообмена, вплоть до замены при достижении расчетно-допустимой выработки рабочей поверхности, и позволяют для отливки бронеплит применять экономически более доступные сплавы.These structural differences of the surface of the armor plate and features of the dynamics of the grinding process compared with the prototype prevent uneven wear of the plate in thickness, and keep its profile rational from the point of view of energy exchange, up to replacement when reaching the design-acceptable production of the working surface, and allow for casting armored plates more affordable alloys.
Выбранное оптимальное соотношение длин рабочих участков бронеплиты и высоты обоих выступов обусловлено, с одной стороны, величинами скоростей перемещения загрузки по поверхности плиты, которые должны согласовываться со скоростями вращения барабанов мельниц для поддержания перемещения мелющих тел по траекториям водопадного режима, а с другой - стандартизованными типоразмерами всего ряда трубных мельниц, при этом предельные отклонения размеров отливки определяются требуемым классом точности (ГОСТ 2009-55), а линейные размеры конструктивных элементов поверхности (их указанное соотношение) соответствуют выбранному численному соотношению.The selected optimal ratio of the lengths of the working sections of the armored plate and the height of both protrusions is determined, on the one hand, by the speeds of the load movement across the plate surface, which should be consistent with the speeds of rotation of the mill drums to maintain the movement of grinding bodies along the waterfall paths and, on the other hand, standardized sizes a number of tube mills, with the maximum deviations of the casting dimensions are determined by the required accuracy class (GOST 2009-55), and the linear dimensions of the constructive surface elements (their specified ratio) correspond to the selected numerical ratio.
Исследование рабочей поверхности демонтированных изношенных бронеплит показало, что мелющие тела стремятся к перемещению по поверхности плиты, образуя выработку криволинейного профиля, который соответствует элементам параболической, эллиптической и логарифмической цилиндрических поверхностей, каждая из которых имеет вполне определенную протяженность.The study of the working surface of the worn out dismantled armor plates showed that the grinding bodies tend to move over the surface of the plate, forming a curvilinear profile that corresponds to the elements of parabolic, elliptical and logarithmic cylindrical surfaces, each of which has a well-defined length.
Броневая плита, выполненная в соответствии с настоящим изобретением, отвечает требованиям по унификации и сроку службы основных быстроизнашивающихся деталей мельницы до их замены (ГОСТ 12367-85 «Мельницы трубные помольных агрегатов. Общие технические условия.») и должна использоваться в трубных мельницах следующих типов: сырьевые мельницы с одновременной сушкой (вентилируемые) для помола сырьевых материалов при работе в замкнутом цикле; сырьевые мельницы для помола сырьевых материалов мокрым способом при работе в открытом или замкнутом циклах; цементные мельницы для помола цементного клинкера и добавок при работе в открытом или замкнутом цикле.The armor plate made in accordance with the present invention meets the requirements for the unification and service life of the main wear parts of the mill prior to their replacement (GOST 12367-85 "Pipe mill grinding units. General specifications.") And should be used in the following mill types: raw mill with simultaneous drying (ventilated) for grinding raw materials when operating in a closed loop; raw mills for grinding raw materials wet when operating in open or closed cycles; cement mills for grinding cement clinker and additives when operating in an open or closed loop.
Claims (1)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA200700786A EA200700786A1 (en) | 2007-03-27 | 2007-03-27 | ARMORED PLATE FOR LIGHTING A DRUM MILL DRUM |
| UAA200714874A UA87761C2 (en) | 2007-03-27 | 2007-12-27 | armor plate for lining of tube mill drum |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA200700786A EA200700786A1 (en) | 2007-03-27 | 2007-03-27 | ARMORED PLATE FOR LIGHTING A DRUM MILL DRUM |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA009145B1 true EA009145B1 (en) | 2007-10-26 |
| EA200700786A1 EA200700786A1 (en) | 2007-10-26 |
Family
ID=41203585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200700786A EA200700786A1 (en) | 2007-03-27 | 2007-03-27 | ARMORED PLATE FOR LIGHTING A DRUM MILL DRUM |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA200700786A1 (en) |
| UA (1) | UA87761C2 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4200242A (en) * | 1978-05-29 | 1980-04-29 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Liner in grinding mill |
| SU1565517A1 (en) * | 1985-05-27 | 1990-05-23 | Белгородский технологический институт строительных материалов им.И.А.Гришманова | Tube mill |
| RU2004331C1 (en) * | 1992-04-07 | 1993-12-15 | Алла Ильинична Степина | Lining of rattlers |
| RU2162368C1 (en) * | 1999-05-14 | 2001-01-27 | Закрытое акционерное общество "Кварц" | Lining of drum mill body |
| RU2198030C2 (en) * | 1997-07-17 | 2003-02-10 | Маготто Энтернасьональ | Drum grinder |
| DE60204710T2 (en) * | 2001-10-03 | 2006-02-02 | Magotteaux International | VERSCHLEISSPLATTENVERBAND |
-
2007
- 2007-03-27 EA EA200700786A patent/EA200700786A1/en active IP Right Revival
- 2007-12-27 UA UAA200714874A patent/UA87761C2/en unknown
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4200242A (en) * | 1978-05-29 | 1980-04-29 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Liner in grinding mill |
| SU1565517A1 (en) * | 1985-05-27 | 1990-05-23 | Белгородский технологический институт строительных материалов им.И.А.Гришманова | Tube mill |
| RU2004331C1 (en) * | 1992-04-07 | 1993-12-15 | Алла Ильинична Степина | Lining of rattlers |
| RU2198030C2 (en) * | 1997-07-17 | 2003-02-10 | Маготто Энтернасьональ | Drum grinder |
| RU2162368C1 (en) * | 1999-05-14 | 2001-01-27 | Закрытое акционерное общество "Кварц" | Lining of drum mill body |
| DE60204710T2 (en) * | 2001-10-03 | 2006-02-02 | Magotteaux International | VERSCHLEISSPLATTENVERBAND |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA200700786A1 (en) | 2007-10-26 |
| UA87761C2 (en) | 2009-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113457793B (en) | Design method of vertical mill grinding structure with different grinding areas | |
| US20220134347A1 (en) | Grinding and shaping method using vertical grinding mill | |
| WO2017221894A1 (en) | Shot material and method for surface treatment of metal product using said shot material | |
| US4194710A (en) | Tumbling mill | |
| RU2473390C1 (en) | "tribos" mill | |
| CN106179607B (en) | A kind of reversible formula hammer head of hammer crusher | |
| EA009145B1 (en) | Armour plate for lining tubular mill drum | |
| US20200324296A1 (en) | Lining Plate of Multi-Gradient Structure-Reinforced Cone Crusher and Design Method Thereof | |
| CN209829125U (en) | Slag discharge hole structure of vertical mill millstone | |
| CN209093440U (en) | A kind of liner plate for chamotte crusher | |
| US2204633A (en) | Abrasive-throwing wheel | |
| CN215743829U (en) | Vertical mill grinding structure with different grinding areas | |
| CN205948970U (en) | Novel hammer crusher hammer | |
| US3144214A (en) | Rock crusher | |
| CN205815834U (en) | A kind of chain type ball mill | |
| EA009144B1 (en) | Classifying armour plate for lining tubular mill drum | |
| CN208146119U (en) | A kind of inner liner of bowl mill structure | |
| CN210846573U (en) | Grinding structure of vertical mill | |
| SU1044329A1 (en) | Ball mill drum elastic lining | |
| EA000315B1 (en) | Method of grinding flour from cereal produce | |
| RU95557U1 (en) | Drum Mill Lining | |
| SU1505577A1 (en) | Cone crusher | |
| RU191600U1 (en) | TUBING BALL BALL MILL | |
| CN117548193B (en) | Ball mill for quartz sand | |
| RU118225U1 (en) | MILL DRUM Lining |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ KG MD TJ TM |
|
| PC4A | Registration of transfer of a eurasian patent by assignment | ||
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): BY KZ RU |
|
| NF4A | Restoration of lapsed right to a eurasian patent |
Designated state(s): BY KZ RU |
|
| QB4A | Registration of a licence in a contracting state |