EA007128B1 - Method of glass sheet bending and device therefor - Google Patents

Method of glass sheet bending and device therefor Download PDF

Info

Publication number
EA007128B1
EA007128B1 EA200500550A EA200500550A EA007128B1 EA 007128 B1 EA007128 B1 EA 007128B1 EA 200500550 A EA200500550 A EA 200500550A EA 200500550 A EA200500550 A EA 200500550A EA 007128 B1 EA007128 B1 EA 007128B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
glass
bending
sheet
load
pack
Prior art date
Application number
EA200500550A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
EA200500550A1 (en
Inventor
Юрий Иванович Машир
Владимир Федорович Солинов
Original Assignee
Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский Институт Технического Стекла"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский Институт Технического Стекла" filed Critical Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский Институт Технического Стекла"
Priority to EA200500550A priority Critical patent/EA007128B1/en
Publication of EA200500550A1 publication Critical patent/EA200500550A1/en
Publication of EA007128B1 publication Critical patent/EA007128B1/en

Links

Landscapes

  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

The invention relates to a production technology, in particular, to production of sheet glass bending of complex shape to be used for production of articles for structural optics. The invention is characterized in that the sag bending process comprises heating and cooling horizontally placed glass sheet or a glass pack with a rectangular or trapezoid supporting glass sheet arranged on opened expandable forming device of the given cylindrical or conical surface and subsequent bending, the process is carried out in two stages: at a first stage a glass sheet or a glass pack preliminary bended at 590-610°C with a compulsory full closure of the forming device to a closure radius by 10-15 mm lesser than the given radius, at a second stage a glass sheet or a glass pack are repeatedly heated to 580-600°C and pressing out the article to the predetermined radius by a pressure unit, prior to correcting form dimensions to the given radius and arranging the pressure unit inside bended glass or glass pack. (fig.2). The device comprises a metal sheet shaped to a glass or glass pack dimension to which a load as a channel is attached using hinged levers with variable lever shoulder permitting to redistribute the load weight vertically and horizontally with guiding holes preventing the load displacement relative to the bending form axis, the device hasn't a constant form and therefor distribute the load weight over the full surface, a load as a channel is attached with guiding holes preventing the load displacement relative to the bending form axis, the device hasn't a constant form and therefor distribute the load weight over the length of the pressure sheet and through it over the whole length of the glass or a glass pack pressing it to the inner surface of the sag bending form. The invention permits to produce high-quality sag bending glass or a glass pack with minimum deviations from the theoretical surface and provide convenient work conditions.

Description

Изобретение относится к технологии производства стекла, а точнее к технологии моллирования листового стекла, используемого для изготовления многослойных изделий конструкционной оптики.

Известен способ моллирования листового стекла, заключающийся в нагреве пакета стекол до температуры размягчения на форме с последующей выдержкой при этой температуре и охлаждении, причем на торцевую поверхность стекла наносят окись магния, а сам процесс моллирования осуществляют под давлением воздухом или нейтральным газом (1).

Недостатком данного способа является то, что таким способом нельзя моллировать пакет крупногабаритных стекол с большой стрелой прогиба. Для моллирования таких крупногабаритных стекол используют сложные рычажные формы, изменяющие свои геометрические параметры в процессе моллирования, и для которых невозможно создать давление воздухом или газом на пакет стекла.

Известно устройство для моллирования листового стекла, представляющее собой форму для моллирования, содержащее центральную часть и две боковые части в виде крыльев, соединенных с центральной частью с возможностью поворота и обеспечивающих ровное и изогнутое положение стекла относительно центральной части. Рычаги формы, соединенные осью с центральной частью, имеют на одном конце груз, а другой конец соединен с боковой частью с возможностью поворота и скольжения вдоль формы ограничителем, закрепленным жестко на этой боковой части. Соединительное опорное звено, один конец которого также жестко закреплен на боковой части формы, а другой конец прикреплен осью на центральной части ближе к ограничителю, чем ось рычага. При опускании рычаг поворачивается, поворачивая при этом боковую часть на больший угол, чем угол поворота рычага (2).

Недостатком устройства является то, что на нем практически невозможно смоллировать пакет из трех и более крупногабаритных оформаченных заготовок стекол цилиндрической или конической формы с большой стрелой прогиба.

Наиболее близким техническим решением является способ моллирования листового стекла путем установки листа стекла на поверхность сплошного, незакрепленного упругого листа из хромоникелевой стали толщиной 0,5-1,0 мм, нагрева, изгибания, выдержки и последующего охлаждения, причем предельную выдержку ведут при температуре моллирования, определяемой по формуле τ <5·10-8·η, где η вязкость стекла, Па/с. Выбор толщины стального листа обусловлен тем, что лист должен изгибаться без существенных пластических деформаций под действием собственного веса и веса стекла. С целью обеспечения получения изделий большой кривизны и повышения точности после моллирования стекла проводят дополнительную подпреесовку.

Устройство для осуществления этого способа состоит из рамы с заданной кривизной формующей поверхности и упругого стального листа (3).

Недостаток такого способа и устройства для его осуществления состоит в том, что этим способом невозможно смоллировать пакет стекла цилиндрической или конической формы со стрелой прогиба большей, чем радиус кривизны.

При неоформаченном моллировании (фиг. 1) под каждое изделие, отличающееся габаритами и формой, необходимо было иметь объемные макеты по вырезке заготовок из смолированного неоформаченного листа и свое индивидуальное оборудование по обработке торца изделия, или очень сложный и дорогой трехмерный центр по обработке торца неплоского изделия.

Задачей изобретения является разработка способа и устройства моллирования пакета из трех и более крупногабаритных оформаченных заготовок стекол цилиндрической, конической или более сложной формы со стрелой прогиба как меньшей, так и большей, чем радиус кривизны.

Сущность изобретения состоит в том, что процесс моллирования, включающий нагрев и охлаждение горизонтально уложенного листа стекла или стеклопакета с подложечным листом стекла прямоугольной или трапециевидной формы на раскрытом раздвижном формующем устройстве заданной цилиндрической или конической поверхности и последующего его изгибания, проводят в два этапа: на первом этапе проводят предварительное моллирование стекла или стеклопакета при температуре 590-610°С с обязательным полным закрытием формующего устройства до радиуса закрытия на 10-15 мм меньшего, чем заданный, а на втором этапе проводят вторичный нагрев до температуры 580-600°С и дожим стекла или стеклопакета до заданного радиуса прижимным устройством, предварительно скорректировав габариты формы до заданного радиуса, расположив стекло или стеклопакет соосно с формой и поместив прижимное устройство во внутрь согнутого стекла или стеклопакета.

Способ осуществляют следующим образом. На раскрытое раздвижное формующее устройство 1 заданной цилиндрической поверхности укладывают горизонтально подложечный лист 2 стекла прямоугольной или трапециевидной формы в случае конической поверхности формы (фиг. 2). Затем по оси симметрии раскрытой формы на подложечное стекло 2 укладывают лист или пакет оформаченных заготовок стекла 3 с верхним технологическим оформаченным стеклом.

С помощью упоров 4 задают радиус закрытия формы моллирования, на 10-15 мм меньший заданно го.

Форму моллирования помещают в печь и проводят моллирование стекла или стеклопакета по стандартному для данного изделия режиму, приведенному в табл. 1.

- 1 007128

Грузы 5, подвешенные на цепях 6 с помощью рычагов 7, создают принудительное усилие для закрытия формы в процессе моллирования.

Схема укладки показана на фиг. 3, где 1 - форма моллирования, 2 - нижнее подложечное стекло и 3 оформаченная заготовка.

После отжига стекла форму выводят из печи. С помощью упоров 4 устанавливают заданный радиус кривизны. Корректируют положение оси стекла или стеклопакета относительно оси формы моллирования, а для конической поверхности и относительно габарита формы. Затем на верхнее технологическое стекло устанавливают дожимное устройство, форму помещают в печь для окончательного моллирования по стандартному для данного стеклопакета и данной печи режиму, приведенному в табл. 2.

Устройство для осуществления предлагаемого способа состоит из металлического листа, например, стального толщиной 0,6-0,8 мм, оформаченного по размеру заготовки стекла или стеклопакета, и к которому с помощью шарнирных рычагов с изменяющейся длиной плеча, позволяющей перераспределять вес груза в вертикальном и горизонтальном направлениях, прикреплен груз в виде швеллера, с направляющими отверстиями для предотвращения смещения груза относительно оси формы моллирования, причем устройство не имеет постоянной формы и вследствие своей конструкции распределяет вес груза по всей поверхности дожимного листа и через него по всей поверхности стекла или стеклопакета, прижимая его к внутренней поверхности формы моллирования.

На фиг. 4 представлена схема предлагаемого прижимного устройства, где 8 - лист из нержавеющей стали толщиной 0,6-0,8 мм, оформаченный по размеру заготовки стекла;

- груз в виде швеллера с добавлением железных болванок;

- шарнирные рычаги с изменяющейся длиной плеча;

- «уши» осей поворота шарнирных рычагов, приваренные к стальному листу;

- направляющие отверстия для предотвращения смещения груза относительно оси формы моллирования.

Устройство работает следующим образом. Вследствие своей конструкции вес груза распределяется равномерно по всей поверхности дожимного листа и приводит к плавному прилеганию стекла или стеклопакета пакета к форме в процессе моллирования. Причем, изменяя длину рычагов 10, можно изменять вертикальное и горизонтальное усилие прижатия металлического листа, а через него и стекла или стеклопакета к форме.

Таким образом, на второй стадии моллирования происходит равномерный дожим (подпрессовка) стеклопакета к поверхности формы моллирования. Вследствие того, что используется нижнее подложечное и верхнее технологическое стекло, отпечатков формы моллирования или устройства на рабочих стеклах не образуется.

С помощью данного способа и устройства были смоллированы оформаченные стеклопакеты цилиндрической формы с радиусом кривизны 800 мм и стрелой прогиба около 400 мм, угловым отклонением от 1 до 5 угловых секунд и изготовлены опытные изделия, которые в настоящий момент проходят цикл испытаний в составе объекта.

С помощью данного способа и устройства были также смоллированы оформаченные стеклопакеты конической формы с большим радиусом кривизны 408 мм, малым радиусом кривизны 336 мм, стрелой прогиба около 450 мм, углом раскрытия более 180° и изготовлены опытные образцы изделия для проведения испытаний.

Предлагаемые способ и устройство для его осуществления позволяют получать смоллированные стекла и стеклопакеты высокого качества, обеспечивают получение стеклопакетов с минимальными отклонениями от теоретической поверхности во всех стеклах пакета и не маловажный положительный эффект, как удобство в работе.

- 2 007128

Таблица 1

Этапы режима моллирования Температура печи,°С Напряжение, В Время, мин Укладка стеклопакета на форму зУ™ Первая ступень нагрева 30+ιυ- 100 75 30*5 Вторая ступень нагрева 100-200 100 30±5 Третья ступень нагрева 200 - 300 120 45*5 Четвертая ступень нагрева 300-540 150 1О5±5 Разогрев до температуры выдержки 540 - 6ОО±|0 150 30+ю Выдержка после закрытия формующего устройства 6ОО±|0 150 5+> Охлаждение 600*10-520 0 Инерционное Отжиг 520-450 75 бУ™ Охлаждение 450 - 60 0 Инерционное Вывод формы из печи 6О*20 5*5 Осмотр и корректировка положения стеклопакета относительно оси и габарита формы моллирования 60±2° 30+ιυ Установка прижимного устройства 40*'° 30*1ϋ Перемещение формующего устройства в печь 40*'° 5+5

отключить 5; 8; 11 зоны, при 560°С-2 и 14 зоны

Примечание - Разрешается корректировать режим моллирования при условии обеспечения заданных допусков Таблица 2

Этапы режима моллирования Температура печи,°С Напряжение, В Время, мин Примечание Первая ступень нагрева 30+ш- 100 75 30±5 Вторая ступень нагрева 100-200 100 ЗО±5 Третья ступень нагрева 200-300 120 45*5 Четвертая ступень нагрева 300-540 150 105*5 При 540°с отключить 5; 8; Разогрев до температуры выдержки 54О-59О*10 150 зо+| 11 зоны, при 560°С-2и 14 Охлаждение 590*10 -520 0 Инерционное зоны Отжиг 520-450 100 120+|° ~ Охлаждение 450 - 60 0 Инерционное • Вывод формы из печи 6О*20 5+ь Снятие прижимного устройства 40*'° 30+ιυ Осмотр и разметка стеклопакета 4О*20 зо+и) Разборка стеклопакета 4О*20 зУ™

Примечание - Разрешается корректировать режим домоллирования при условии обеспечения заданных допусков Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. свид. СССР № 429033, кл. С03В 23/00, 1974 г.

2. Патент Японии № 58-5851, кл. С03В 27/07, 1983 г.

3. Авт. свид. СССР № 1529640, кл. С03В 23/02, 1989 г.

The invention relates to the production technology of glass, and more specifically to the technology of bending of sheet glass used for the manufacture of multilayer products of structural optics.

A known method of bending sheet glass, which consists in heating the glass package to the softening temperature on the form, followed by exposure at this temperature and cooling, with magnesium oxide being applied to the glass end surface, and the bending process itself is carried out under pressure with air or neutral gas (1).

The disadvantage of this method is that in this way it is impossible to conceal a package of large-sized glasses with a large boom of deflection. For the bending of such large-sized glasses, complex lever forms are used, changing their geometrical parameters in the bending process, and for which it is impossible to create pressure with air or gas on the glass package.

A device for bending sheet glass, which is a form for bending, contains the central part and two lateral parts in the form of wings connected to the central part with the possibility of rotation and ensuring an even and curved position of the glass relative to the central part. The levers of the form, connected by an axis with the central part, have a load at one end, and the other end is connected with the side part with the possibility of rotation and sliding along the form with a limiter fixed rigidly on this side part. The connecting support link, one end of which is also rigidly fixed on the side of the form, and the other end attached by an axis on the central part closer to the limiter than the axis of the lever. When lowering, the lever rotates while turning the side part at a greater angle than the angle of rotation of the lever (2).

The disadvantage of this device is that it is almost impossible to mold a package of three or more large-sized shaped blanks of glass of a cylindrical or conical shape with a large deflection arrow.

The closest technical solution is the method of bending sheet glass by installing a glass sheet on the surface of a solid, loose elastic sheet of chromium-nickel steel 0.5–1.0 mm thick, heating, bending, holding and subsequent cooling, with the limit exposure being carried out at the bending temperature, defined by the formula τ <5 · 10 -8 · η, where η is the viscosity of the glass, Pa / s. The choice of the thickness of the steel sheet due to the fact that the sheet must be bent without significant plastic deformation under the action of its own weight and the weight of the glass. In order to ensure the production of products of greater curvature and improve accuracy, after bending the glass, additional sub-molding is carried out.

A device for implementing this method consists of a frame with a given curvature of the forming surface and an elastic steel sheet (3).

The disadvantage of this method and device for its implementation is that it is impossible to mold a package of glass of a cylindrical or conical shape with a deflection greater than the radius of curvature.

With unformed bending (Fig. 1) for each product, different in size and shape, it was necessary to have three-dimensional layouts for cutting blanks from a grounded unformed sheet and its own individual equipment for processing the end of the product, or a very complex and expensive three-dimensional center for processing the end of a non-flat product .

The objective of the invention is to develop a method and device for bending a package of three or more large-sized shaped glass blanks of cylindrical, conical or more complex shape with a deflection both smaller and larger than the radius of curvature.

The essence of the invention is that the bending process, which includes heating and cooling a horizontally laid glass sheet or a double-glazed window with a backing glass sheet of rectangular or trapezoidal shape on the opened sliding forming device of a given cylindrical or conical surface and its subsequent bending, is carried out in two stages: first the stage is carried out a preliminary bending of the glass or glass pane at a temperature of 590-610 ° С with the obligatory full closure of the forming device to the radius It is 10-15 mm smaller than the specified one, and at the second stage secondary heating is carried out to a temperature of 580-600 ° C and the glass or glass unit is heated to a given radius by a pressure device, having previously adjusted the shape dimensions to a given radius, arranging the glass or glass unit coaxially with form and placing the clamping device in the inside of the bent glass or glass.

The method is as follows. On the opened sliding forming device 1 of a predetermined cylindrical surface, the base plate 2 of glass of rectangular or trapezoidal shape is laid horizontally in the case of a conical surface of the shape (FIG. 2). Then, along the symmetry axis of the opened form, a sheet or package of shaped glass preforms 3 with an upper technological shaped glass is placed on the substrate glass 2.

With the help of stops 4, the radius of closure of the bending form is set, 10-15 mm less than the specified one.

The form of bending is placed in the furnace and bending of glass or glass is carried out according to the standard mode for this product given in table. one.

- 1 007128

Loads 5, suspended on chains 6 by means of levers 7, create a compulsory force to close the mold during the bending process.

The laying pattern is shown in FIG. 3, where 1 is the bending form, 2 is the lower target glass, and 3 is a shaped blank.

After annealing the glass form is removed from the furnace. Using the stops 4 set the specified radius of curvature. Adjust the position of the axis of the glass or glass with respect to the axis of the shape of the bending, and for a conical surface and relative to the size of the form. Then, a booster device is installed on the upper process glass, the mold is placed in a furnace for final bending in accordance with the standard for this glass unit and this oven, as shown in table. 2

A device for implementing the proposed method consists of a metal sheet, for example, a steel sheet with a thickness of 0.6-0.8 mm, shaped by the size of a glass blank or a double-glazed window, and to which with the help of hinged levers with varying shoulder length, allowing you to redistribute the load weight in the vertical and horizontal directions, a load in the form of a channel is attached, with guide holes to prevent the load from being displaced relative to the axis of the bending form, and the device does not have a permanent form and uktsii distributes the weight of the load over the entire surface of the sheet and the booster through the entire surface of the glass or glass by pressing it against the inner surface of the bending mold.

FIG. 4 shows the scheme of the proposed clamping device, where 8 is a sheet of stainless steel with a thickness of 0.6-0.8 mm, shaped to the size of the glass blank;

- cargo in the form of a channel with the addition of iron bars;

- swivel arms with variable shoulder length;

- “ears” of the axes of rotation of the hinged levers, welded to the steel sheet;

- guide holes to prevent the displacement of the load relative to the axis of the shape of the bending.

The device works as follows. Due to its design, the weight of the load is distributed evenly over the entire surface of the booster sheet and leads to a smooth fit of the glass or glass pane to the form in the bending process. Moreover, by changing the length of the levers 10, it is possible to change the vertical and horizontal pressing force of the metal sheet, and through it the glass or the glass unit to the form.

Thus, in the second stage of bending, a uniform boosting (pressing in) of the glass unit to the surface of the bending form occurs. Due to the fact that the lower substrate and the upper technological glass are used, no prints of the bending shape or device are formed on the working glasses.

Using this method and device, the shaped cylindrical double-glazed windows with a radius of curvature of 800 mm and a deflection of about 400 mm, an angular deviation of 1 to 5 arc-seconds were molded and experimental products were made that are currently undergoing a test cycle as part of the object.

With the help of this method and device, formalized conical double-glazed windows with a large radius of curvature of 408 mm, a small radius of curvature of 336 mm, a deflection of about 450 mm, an opening angle of more than 180 ° were also molded and test pieces of the product were made.

The proposed method and device for its implementation allow to get molded glass and high-quality double-glazed windows, provide double-glazed windows with minimal deviations from the theoretical surface in all glasses of the package and not unimportant positive effect, as easy to use.

- 2 007128

Table 1

Stages mode bending Oven temperature, ° С Voltage, V Time min Laying of a double-glazed window on the form ZU ™ First heating stage 30 + ιυ - 100 75 30 * 5 Second heating stage 100-200 100 30 ± 5 The third stage of heating 200 - 300 120 45 * 5 Fourth heating stage 300-540 150 1O5 ± 5 Warming up to holding temperature 540 - 6OO ± | 0 150 30 + y Exposure after closing the forming device 6OO ± | 0 150 5 + > Cooling 600 * 10 -520 0 Inertial Annealing 520-450 75 BOO ™ Cooling 450 - 60 0 Inertial Mold removal from the oven 6O * 20 5 * 5 Inspection and adjustment of the position of the glass unit relative to the axis and the dimension of the bending shape 60 ± 2 ° 30 + ιυ Installing the clamping device 40 * '° 30 * 1ϋ Moving the former to the kiln 40 * '° 5 + 5

disable 5; eight; 11 zones, at 560 ° С-2 and 14 zones

Note - It is allowed to adjust the bending mode under the condition of ensuring the specified tolerances Table 2

Stages mode bending Oven temperature, ° С Voltage, V Time min Note First heating stage 30 + w - 100 75 30 ± 5 Second heating stage 100-200 100 ZOR ± 5 The third stage of heating 200-300 120 45 * 5 Fourth heating stage 300-540 150 105 * 5 At 540 ° C disable 5; eight; Warming up to holding temperature 54O-59O * 10 150 zo + | 11 zones at 560 ° C-2 and 14 Cooling 590 * 10 -520 0 Inertial zones Annealing 520-450 100 120 + | ° ~ Cooling 450 - 60 0 Inertial • Mold removal from the oven 6O * 20 5 + s Removing the clamping device 40 * '° 30 + ιυ Inspection and marking of glass 4O * 20 so + and) Double-glazed window disassembly 4O * 20 ZU ™

Note - It is allowed to adjust the domination mode under the condition of ensuring specified tolerances. Sources of information taken into account during the examination:

1. Auth. swith USSR № 429033, cl. S03B 23/00, 1974

2. Japan patent No. 58-5851, cl. C03B 27/07, 1983

3. Auth. swith USSR № 1529640, cl. S03B 23/02, 1989

Claims (2)

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯCLAIM 1. Способ моллирования листового стекла сложной формы, включающий нагрев и охлаждение горизонтально уложенного листа стекла или стеклопакета с подложечным листом стекла прямоугольной или трапециевидной формы на раскрытом раздвижном формующем устройстве заданной цилиндрической или конической поверхности и последующего его изгибания, отличающийся тем, что моллирование оформаченных стекол проводят в два этапа: на первом этапе проводят предварительное моллирование стекла или стеклопакета при температуре 590-610°С с обязательным полным закрытием формующего устройства до радиуса закрытия на 10-15 мм меньшего, чем заданный, а на втором этапе осуществляют вторичный нагрев до температуры 580-600°С и дожим стекла или стеклопакета до заданного радиуса прижимным устройством, предварительно скорректировав габариты формы до заданного радиуса, рас1. A method of bending sheet glass of complex shape, including heating and cooling a horizontally laid glass sheet or a double-glazed window with a base sheet of glass of a rectangular or trapezoidal shape on the opened sliding forming device of a given cylindrical or conical surface and its subsequent bending, characterized in that the bending of the shaped glass is carried out in two stages: in the first stage, preliminary bending of glass or glass pane is carried out at a temperature of 590-610 ° С with obligatory full s Indoor forming device to a radius of the closure on a 10-15 mm shorter than a predetermined, and in the second step is carried secondary heating to a temperature of 580-600 ° C and a glass or glass boosting to a predetermined range compression unit previously adjusting the dimensions of the mold to a predetermined radius races - 3 007128 положив стекло или стеклопакет соосно с формой и поместив прижимное устройство вовнутрь согнутого стекла или стеклопакета.- 3 007128 putting the glass or glass unit coaxially with the form and placing the clamping device inside the bent glass or glass unit. 2. Устройство для осуществления способа по п.1, состоящее из металлического листа, например стального, толщиной 0,6-0,8 мм, отличающееся тем, что металлический лист, оформаченный по размеру заготовки стекла, к которому с помощью шарнирных рычагов с изменяющейся длиной плеча, позволяющей перераспределять вес груза в вертикальном и горизонтальном направлениях, прикреплен груз в виде швеллера, с направляющими отверстиями для предотвращения смещения груза относительно оси формы моллирования, причем устройство не имеет постоянной формы и вследствие своей конструкции распределяет равномерно вес груза по всей поверхности дожимного листа и через него по всей поверхности стекла или стеклопакета, прижимая его к внутренней поверхности формы моллирования.2. A device for implementing the method according to claim 1, consisting of a metal sheet, for example steel, 0.6-0.8 mm thick, characterized in that the metal sheet, shaped by the size of the glass blank, to which with the help of hinged levers with varying the length of the shoulder, allowing you to redistribute the weight of the load in the vertical and horizontal directions, attached cargo in the form of a channel, with guide holes to prevent the load from shifting relative to the axis of the bending shape, and the device does not have a permanent form and The construction of its design evenly distributes the weight of the load over the entire surface of the booster sheet and through it over the entire surface of the glass or glass unit, pressing it against the inner surface of the bending form.
EA200500550A 2005-04-05 2005-04-05 Method of glass sheet bending and device therefor EA007128B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EA200500550A EA007128B1 (en) 2005-04-05 2005-04-05 Method of glass sheet bending and device therefor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EA200500550A EA007128B1 (en) 2005-04-05 2005-04-05 Method of glass sheet bending and device therefor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200500550A1 EA200500550A1 (en) 2006-06-30
EA007128B1 true EA007128B1 (en) 2006-06-30

Family

ID=47711485

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200500550A EA007128B1 (en) 2005-04-05 2005-04-05 Method of glass sheet bending and device therefor

Country Status (1)

Country Link
EA (1) EA007128B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2693802C1 (en) * 2018-09-17 2019-07-04 Акционерное общество "Научно-исследовательский институт технического стекла им. В.Ф. Солинова" Device for bending sheet glass

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2693802C1 (en) * 2018-09-17 2019-07-04 Акционерное общество "Научно-исследовательский институт технического стекла им. В.Ф. Солинова" Device for bending sheet glass

Also Published As

Publication number Publication date
EA200500550A1 (en) 2006-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20150232367A1 (en) Press bending mold cloth change system and method
EP2766316B1 (en) Apparatus and method for tight bending thin glass sheets
US20150232366A1 (en) Tunable mold system for glass press bending equipment
CA1124522A (en) Producing glass sheets of required curved shape
US3756797A (en) Method and apparatus for bending a sheet of glass
EP2233443B1 (en) Glass-pane shaping-heating apparatus, and glass-pane bending-shaping method
US20110265515A1 (en) Method and system for bending glass sheets with complex curvatures
EP0121258A2 (en) Shaping glass sheets to complicated shapes
KR20110102375A (en) Progressive pressing to form a glass article
US2003383A (en) Process and apparatus for bending glass sheets
EP1236692B1 (en) Apparatus for heating, bending and cooling glass panels
WO2013055589A2 (en) Reshaping thin glass sheets
US20020020192A1 (en) Method for making a curved glass-ceramic panel by bending a green glass panel to be ceramicized and apparatus for performing said method
US3854920A (en) High temperature bending
US3856499A (en) Shaping heat-softened glass sheets by roll forming
EA007128B1 (en) Method of glass sheet bending and device therefor
US20190315647A1 (en) Sag-assist articulated tooling design for glass bending
JP4264132B2 (en) Glass plate bending method
US3278287A (en) Method of producing pattern-cut bent glass sheet
EA033879B1 (en) Cooling device for a bent glass sheet
JP2021533077A (en) Glass molding equipment
US3298809A (en) Method of press bending vertically supported glass sheets
CN112469673A (en) Method for bending thermoplastic sheet, clamping device and concave thermoplastic sheet
US4470837A (en) Split ring-like support member of adjustable length for shaping glass sheets
US2886922A (en) Method and apparatus for bending glass sheets or plates

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ KZ KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): BY