EA006451B1 - Method for preparing fibres contained in a pulp suspension - Google Patents
Method for preparing fibres contained in a pulp suspension Download PDFInfo
- Publication number
- EA006451B1 EA006451B1 EA200401018A EA200401018A EA006451B1 EA 006451 B1 EA006451 B1 EA 006451B1 EA 200401018 A EA200401018 A EA 200401018A EA 200401018 A EA200401018 A EA 200401018A EA 006451 B1 EA006451 B1 EA 006451B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- suspension
- range
- fibrous material
- preceding paragraphs
- fibers
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/70—Inorganic compounds forming new compounds in situ, e.g. within the pulp or paper, by chemical reaction with other substances added separately
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/675—Oxides, hydroxides or carbonates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу обработки волокон, содержащихся в суспензии волокнистого материала, и/или приготовления покровной суспензии для мелованной бумаги.The invention relates to a method for treating fibers contained in a suspension of fibrous material, and / or preparing a coating suspension for coated paper.
При изготовлении бумаги в качестве наполнителей используют, в частности, осажденный карбонат кальция (РСС = ртес1рйа1еб са1сшт еагЬоиа1е) или размельченный или размолотый карбонат кальция (ССС = дгоииб са1с1ит сатЬоиа1е), другие вещества, которые применяются с целью снижения содержания волокон, а также для улучшения оптических свойств бумаги.In the manufacture of paper, the fillers used are, in particular, precipitated calcium carbonate (PCC = mercantileum sulphate) or crushed or milled calcium carbonate (CCC = celandiculitic acid), other substances that are used to reduce fiber content, as well as to improve optical properties of paper.
При стандартных РСС- или ССС-наполнителях речь идет о массовом продукте, производимом на специальных производственных мощностях, которые могут придаваться бумажной фабрике в качестве сопутствующих установок. Онлайн-производство РСС или производство в системе бумажной промышленности никогда не рассматривалось, что объясняется особенностями процесса, необходимого для получения РСС. Вместо этого РСС или ССС в виде сыпучего материала или в форме суспензии завозится на бумажные фабрики.With standard PCC or CCC fillers, we are talking about a mass product produced at special production facilities that can be given to the paper mill as related installations. RCC online production or production in the paper industry system has never been considered, due to the features of the process required to obtain RCC. Instead, PCC or CCC in the form of bulk material or in the form of a suspension is delivered to paper mills.
Кроме того, наполнители РСС и ССС вводятся в качестве пигмента для мелования с крупностью частиц от около 0,3 мкм и выше. Так как мелкие частицы ОСС-наполнителя не дают требуемых оптических свойств, то добавляют Т1О2. При окрашивании необходимые оптические свойства могут быть достигнуты путем присадки Т1О2, правда, в этом случае речь идет об очень дорогом и обладающем абразивными свойствами пигменте, который может быть дороже на порядок пигментов РСС или ССС. В связи с тем, что оптические свойства применяемых в настоящее время пигментов ССС и РСС обусловлены способами их получения и являются ограниченными, то до сих пор применяют Т1О2, чтобы улучшить эти свойства.In addition, PCC and CCC fillers are introduced as a pigment for coating with a particle size of from about 0.3 microns and above. Since the fine particles of the OSS filler do not provide the required optical properties, T1O 2 is added. When staining, the necessary optical properties can be achieved by adding T1O 2 , however, in this case we are talking about a very expensive and abrasive pigment, which can be more expensive by an order of magnitude of pigment PCC or CCC. Due to the fact that the optical properties of the currently used CCC and RCC pigments are due to the methods for their preparation and are limited, T1O 2 is still used to improve these properties.
Добавление присадочных веществ может осуществляться, например, с помощью химической реакции осаждения, в частности с помощью так называемого процесса «НЬет Ьоабшд™», который среди прочего описан в И8-Л-5 223 090. При процессе «НЬег Ьоабшд™» на смоченной поверхности волокон волокнистого материала осаждается, по меньшей мере, одно присаживаемое вещество, в частности наполнитель. При этом волокна покрываются, например, карбонатом кальция. При этом часть окиси кальция и/или гидроокиси кальция, добавляемой во влажный дезинтегрированный содержащий волокна материал, ассоциируется с имеющейся в этом материале с волокнами водой. Таким образом, обработанный волокнистый материал вслед за этим подвергается воздействию окиси углерода.The addition of filler substances can be carried out, for example, by means of a chemical precipitation reaction, in particular by means of the so-called Hbt Loabsch ™ process, which is described, inter alia, in H8-L-5 223 090. When the Hbb Loabsd ™ process is on a wetted surface fibers of the fibrous material is deposited, at least one sitting substance, in particular filler. In this case, the fibers are coated, for example, with calcium carbonate. Moreover, part of the calcium oxide and / or calcium hydroxide added to the wet disintegrated fiber-containing material is associated with water present in the fiber material. Thus, the treated fibrous material is subsequently exposed to carbon monoxide.
При добавлении вещества, содержащего окись или гидроксид кальция, в суспензию с волокнами происходит химическая экзотермическая реакция, при этом гидроксид кальция вводится предпочтительно в жидком виде (известковое молоко). Это означает, что совершенно необязательно наличие включенной или присоединенной воды в волокнистом материале для того, чтобы началась и продолжалась химическая реакция.When a substance containing calcium oxide or hydroxide is added to the suspension with fibers, a chemical exothermic reaction takes place, while calcium hydroxide is preferably introduced in liquid form (milk of lime). This means that the inclusion or addition of water in the fibrous material is not necessary in order for the chemical reaction to begin and continue.
Задача изобретения состоит в том, чтобы предложить способ обработки волокон, который позволил бы изготовлять бумагу, в которой размер присутствующих в готовой бумаге частиц поддерживался бы сравнительно небольшим, предпочтительно в диапазоне 0,05-5 мкм, а также оптимальное разделение возникших при осаждении кристаллов и улучшенная их фиксация на волокнах.The objective of the invention is to propose a method of processing fibers that would allow the manufacture of paper in which the size of the particles present in the finished paper is kept relatively small, preferably in the range of 0.05-5 microns, as well as the optimal separation of crystals formed during the deposition and improved fiber fixation.
Эта задача согласно изобретению решается с помощью способа обработки волокон, содержащихся в суспензии волокнистого материала, и/или приготовления покровной суспензии для мелованной бумаги, включающего следующие этапы:This problem according to the invention is solved by a method of processing fibers contained in a suspension of fibrous material, and / or preparing a coating suspension for coated paper, comprising the following steps:
обработка волокон в виде суспензии с задаваемой концентрацией твердого вещества, покрытие волокон продуктом осаждения, размалывание покрытых продуктом осаждения волокон для получения частиц продукта осаждения с максимальным размером в диапазоне от около 0,05 до около 5 мкм, причем получают кристаллические частицы продукта осаждения и получение кристаллических продуктов осаждения осуществляют в онлайн-процессе непосредственно в линии подготовки материала.processing the fibers in the form of a suspension with a given concentration of solids, coating the fibers with the precipitation product, grinding the fibers coated with the precipitation product to obtain particles of the precipitation product with a maximum size in the range from about 0.05 to about 5 μm, and crystalline particles of the precipitation product are obtained and crystalline Precipitation products are carried out in an online process directly in the material preparation line.
При этом для онлайн-процесса может быть использовано следующее оборудование: очистительное устройство, в частности НС-очиститель, смесительное устройство, в частности статический смеситель, устройство для гашения извести, пресс, в частности винтовой пресс или ременный пресс, уравнительный реактор, кристаллизатор, второе смесительное устройство, в частности статический смеситель, устройство для подачи СО2 или дополнительное устройство для регенерации СО2, при необходимости нагреватель СО2, при необходимости химическая присадка для отбеливания, емкость с водой под напором.In this case, the following equipment can be used for the online process: a cleaning device, in particular a HC-cleaner, a mixing device, in particular a static mixer, a device for extinguishing lime, a press, in particular a screw press or a belt press, a balancing reactor, a crystallizer, a second a mixing device, in particular a static mixer for CO 2 supply device or an additional device for the regeneration of the CO 2, CO 2 heater if necessary, chemical additive, if necessary to about belivaniya, a container with water under pressure.
Образование кристаллических частиц продуктов осаждения среди прочего дает еще то преимущество, что если требуется, то может быть получен конечный продукт с высокой степенью глянцевости. Следует заметить, что, как правило, размалыванию подвергаются только обработанные волокна. Состав для мелования, как правило, не размалывают, однако могут и размалывать. Это, в основном, зависит от конкретных условий, но также и от процесса кристаллизации. Если кристаллы СаСО готовят в красильне, то в суспензии нет никаких волокон, и речь идет о том, что кристаллизатор работает только как высокоэффективный химический реактор или смеситель. Естественно, в процессе перемешивания или реакции можно усмотреть элементы размалывания, обусловленные трением частиц в суспензии, контактом с ротором и статором.The formation of crystalline particles of the precipitation products, among other things, also gives the advantage that, if required, an end product with a high degree of gloss can be obtained. It should be noted that, as a rule, only processed fibers undergo grinding. Composition for coating, as a rule, do not grind, but can also grind. This mainly depends on the specific conditions, but also on the crystallization process. If CaCO crystals are prepared in a dye, then there are no fibers in the suspension, and we are talking about the fact that the crystallizer works only as a highly efficient chemical reactor or mixer. Naturally, in the process of mixing or reaction, you can see the grinding elements due to friction of particles in suspension, contact with the rotor and stator.
- 1 006451- 1 006451
В соответствии с предпочтительным практическим вариантом исполнения способа согласно изобретению вода под давлением используется на стороне кристаллизатора в качестве воды для разбавления.According to a preferred practical embodiment of the method according to the invention, pressurized water is used on the crystallizer side as dilution water.
Другое смесительное устройство может, в частности, применяться для тонкого регулирования значения рН суспензии, предпочтительно в диапазоне между 6 и 8.Another mixing device can, in particular, be used to finely control the pH of the suspension, preferably in the range between 6 and 8.
Первый смеситель применяется предпочтительно для примешивания известкового молока в суспензию волокнистого материала.The first mixer is preferably used for mixing lime milk into a suspension of fibrous material.
Согласно другому целесообразному варианту исполнения способа согласно изобретению очистительное устройство применяется для предотвращения загрязнения, возникающего во время процесса, тяжелыми материалами, такими как песок, камни, куски металла.According to another suitable embodiment of the method according to the invention, a cleaning device is used to prevent contamination that occurs during the process with heavy materials such as sand, stones, pieces of metal.
Преимущественным образом, по меньшей мере, часть необходимого СО2 приготавливают с помощью системы регенерации. Так, он может быть получен из дымовых газов бойлерных или электростанций.Advantageously, at least a portion of the required CO 2 is prepared using a regeneration system. So, it can be obtained from the flue gases of boiler houses or power plants.
Согласно предпочтительному варианту исполнения предлагаемого способа продуктом осаждения является карбонат кальция.According to a preferred embodiment of the proposed method, the precipitation product is calcium carbonate.
При добавлении вещества, содержащего окись и/или гидроксид кальция, к суспензии с волокнистым материалом происходит химическая экзотермическая реакция, при этом гидроксид кальция вводится предпочтительно в жидкой форме (известковое молоко). Это означает, что совершенно необязательно наличие включенной или присоединенной воды в волокнистом материале для того, чтобы началась и продолжалась химическая реакция.When a substance containing calcium oxide and / or calcium hydroxide is added to the suspension with a fibrous material, a chemical exothermic reaction occurs, with calcium hydroxide being introduced preferably in liquid form (milk of lime). This means that the inclusion or addition of water in the fibrous material is not necessary in order for the chemical reaction to begin and continue.
Частицы продукта осаждения могут быть получены в форме ромбоэдра с величиной куба в диапазоне от около 0,05 до около 2 мкм. В определенных случаях, а это также является преимуществом, частицы продукта осаждения могут иметь форму скаленоэдра с соответствующей длиной в диапазоне от около 0,05 до около 2 мкм и соответствующим диаметром в диапазоне от около 0,01 до около 0,05 мкм.Particles of the precipitation product can be obtained in the form of a rhombohedron with a cube size in the range from about 0.05 to about 2 microns. In certain cases, and this is also an advantage, the particles of the precipitation product can be in the form of a scalenehedron with an appropriate length in the range of from about 0.05 to about 2 μm and a corresponding diameter in the range of from about 0.01 to about 0.05 μm.
Согласно предпочтительному практическому исполнению предлагаемого способа концентрация твердого вещества в подготовленной суспензии волокнистого материала выбирается в пределах от 5 до 60%, предпочтительно в пределах от 10 до 35%.According to a preferred practical embodiment of the proposed method, the concentration of solids in the prepared suspension of fibrous material is selected in the range from 5 to 60%, preferably in the range from 10 to 35%.
Преимущество также заключается, в частности, в том, что если для покрытия волокон карбонатом кальция в суспензию волокнистого материала вводится окись или гидроксид кальция, то осаждение инициируется взаимодействием суспензии волокнистого материала с двуокисью углерода.An advantage also lies in the fact that if calcium oxide or hydroxide is introduced into the suspension of fibrous material to coat the fibers with calcium carbonate, the precipitation is initiated by the interaction of the suspension of the fibrous material with carbon dioxide.
При покрытии, например, волокон наполнителем карбонат кальция может, например, внедряться в смоченные поверхности волокон благодаря тому, что к влажному волокнистому материалу добавляется окись (СаО) и/или гидроксид кальция (Са(ОН)2), причем по меньшей мере часть из нее может ассоциироваться с водой волокнистого вещества. Таким образом, обрабатываемый волокнистый материал затем может подвергаться воздействию двуокиси углерода (СО2).When coating, for example, the fibers with filler, calcium carbonate can, for example, be embedded in the wetted surfaces of the fibers due to the addition of oxide (CaO) and / or calcium hydroxide (Ca (OH) 2 ) to the wet fibrous material, at least a portion of it may be associated with water of a fibrous substance. Thus, the processed fibrous material can then be exposed to carbon dioxide (CO 2 ).
Понятие «смоченные поверхности волокон» может включать в себя все смоченные поверхности отдельных волокон. При этом предусматривается, в частности, и случай, при котором волокна как по своим внешним поверхностям, так и внутри (ячейки) покрываются карбонатом кальция или любым другим продуктом осаждения.The term “wetted fiber surfaces” can include all wetted surfaces of individual fibers. In this case, in particular, a case is provided in which the fibers are coated both on their external surfaces and inside (cells) with calcium carbonate or any other precipitation product.
Соответственно, волокна могут быть, например, покрыты карбонатом кальция в качестве наполнителя, при этом отложение на смоченных поверхностях волокон будет происходить по так называемому процессу «Р1Ьет Ьоайшд™», как это описано в и8-Л-5 223 090. При этом процессе взаимодействует, например, двуокись углерода с гидроксидом кальция с получением воды и карбоната кальция.Accordingly, the fibers can, for example, be coated with calcium carbonate as a filler, and deposition on the wetted surfaces of the fibers will occur according to the so-called “P1b0Loashd ™” process, as described in U8-L-5 223 090. In this process, for example, carbon dioxide with calcium hydroxide to produce water and calcium carbonate.
Гидроксид кальция может вводиться в суспензию волокнистого материала в жидком или в сухом виде.Calcium hydroxide can be introduced into the suspension of the fibrous material in liquid or in dry form.
Согласно целесообразному, практическому исполнению предлагаемого способа двуокись углерода может добавляться в суспензию волокнистого материала при температуре в диапазоне от около -15 до около 120°С, предпочтительно в диапазоне от около 20 до около 90°С.According to a practical, practical embodiment of the proposed method, carbon dioxide can be added to the suspension of fibrous material at a temperature in the range from about -15 to about 120 ° C, preferably in the range from about 20 to about 90 ° C.
Таким образом изготовленная бумага может содержать наполнитель с крупностью зерен от около 0,05 до около 5 мкм, благодаря чему повышаются оптические свойства конечного продукта. В случае наполнителя речь, в частности, идет о карбонате кальция, который в природе существует в виде кальцита или кальциевого полевого шпата, арагонита и в редко встречающейся форме - фатерита. Наполнитель может состоять, в основном, из разновидности кальцита, всего существует свыше 300 различных форм кристаллов. Форма частиц добавляемого наполнителя может быть, например, ромбоэдрической с размером куба в диапазоне от около 0,05 до около 2 мкм или, например, скаленоэдрической с длиной в пределах от около 0,05 до около 2 мкм и диаметром от около 0,01 до около 0,05 мкм, в зависимости от сорта изготовляемой бумаги.Thus made paper may contain a filler with a grain size of from about 0.05 to about 5 microns, thereby increasing the optical properties of the final product. In the case of the filler, it is, in particular, calcium carbonate, which in nature exists in the form of calcite or calcium feldspar, aragonite and, in a rare form, faterite. The filler may consist mainly of a variety of calcite, in total there are over 300 different forms of crystals. The particle shape of the added filler may be, for example, rhombohedral with a cube size in the range of about 0.05 to about 2 microns, or, for example, scalenohedral with a length in the range of about 0.05 to about 2 microns and a diameter of about 0.01 to about 0.05 microns, depending on the grade of paper being produced.
Наполнитель хорошо распределяется внутри волокон, на них и вокруг них, что означает, что не должны образовываться какие-либо агломераты из скоплений кристаллов. Каждая частица наполнителя, а именно кристалл, располагается на волокне индивидуально или отдельно. Частица наполнителя покрывает волокно в процессе наслоения, в результате улучшаются оптические свойства конечного продукта. Размер частицы играет поэтому существенную роль в достижении оптимальной непрозрачности. ВысоThe filler is well distributed inside the fibers, on them and around them, which means that no agglomerates should be formed from clusters of crystals. Each filler particle, namely the crystal, is located on the fiber individually or separately. A filler particle covers the fiber during the layering process, resulting in improved optical properties of the final product. Particle size therefore plays a significant role in achieving optimal opacity. High
- 2 006451 кая степень непрозрачности достигается в случае, когда цветовой спектр видимого света хорошо рассеивается. Если цветовой спектр поглощается, то цвет получается черным. При величине частиц наполнителя ниже 0,2 до 0,5 мкм появляется тенденция к прозрачности и более высокому глянцу.- A low degree of opacity is achieved when the color spectrum of visible light is well scattered. If the color spectrum is absorbed, then the color is black. When the particle size of the filler is below 0.2 to 0.5 μm, a tendency toward transparency and a higher gloss appears.
Для достижения указанных выше результатов упомянутый процесс для получения кристаллов наполнителя может быть таковым, как это, например, описано ниже, и иметь следующие переменные:To achieve the above results, the aforementioned process for producing filler crystals may be such as, for example, described below, and have the following variables:
влажную, т.е. еще не высушенную, пульпу или вещество, гидроксид кальция в жидком или сухом виде,wet, i.e. not yet dried, pulp or substance, calcium hydroxide in liquid or dry form,
СО2, газовую зону, ротор, статор, получение кристаллов в газовой атмосфере без подачи энергии смешивания, перемешивание при незначительном сдвиге, никакого напорного резервуара.CO2, gas zone, rotor, stator, obtaining crystals in a gas atmosphere without supplying mixing energy, mixing with a slight shift, no pressure tank.
Суспензия волокнистого материала, предварительно смешанная с Са(ОН)2, поступает в взбивающее устройство, рафинер, диспергер или подобное устройство с консистенцией или концентрацией твердого вещества в диапазоне от около 5 до около 60%, предпочтительно в пределах от около 10 до около 35%.A suspension of fibrous material pre-mixed with Ca (OH) 2 enters a whipping device, refiner, disperser or similar device with a consistency or concentration of solids in the range of about 5 to about 60%, preferably in the range of about 10 to about 35% .
Са(ОН2) может добавляться в жидком или сухом виде. Суспензия волокнистого материала подвергается воздействию СО2. СО2 может добавляться, например, при температуре в диапазоне от около 15 до около 120°С, предпочтительно в диапазоне температуры между около 20 и около 90°С.Ca (OH 2 ) may be added in liquid or dry form. The suspension of fibrous material is exposed to CO 2 . CO 2 can be added, for example, at a temperature in the range of from about 15 to about 120 ° C., preferably in the temperature range between about 20 and about 90 ° C.
Далее суспензия волокнистого материала поступает в газовую зону, в которой каждое отдельное волокно подвергается воздействию газов, происходит реакция осаждения, в результате которой непосредственно получается СаСО3. Форма кристаллов СаСО3 может быть, например, ромбоэдрической, скаленоэдрической или шарообразной, при этом, в частности, количество кристаллов зависит от выбранного диапазона температур для суспензии волокнистого материала, а также от содержания СО2 и Са(ОН)2 в этой суспензии. После того как суспензия волокнистого материала с образовавшимися кристаллами прошла через газовую зону, образовавшаяся РСС или суспензия с кристаллами в ячейках волокон, на волокнах и между волокнами пропускается через ротор и статор, где при перемешивании с очень малым сдвигом заканчивается процесс распределения кристаллов в суспензии волокнистого материала.Further, the suspension of fibrous material enters the gas zone, in which each individual fiber is exposed to gases, a precipitation reaction occurs, as a result of which CaCO 3 is directly obtained. The shape of the crystals of CaCO 3 can be, for example, rhombohedral, scalenohedral or spherical, in particular, the number of crystals depends on the selected temperature range for the suspension of fibrous material, as well as on the content of CO2 and Ca (OH) 2 in this suspension. After the suspension of the fibrous material with the formed crystals passes through the gas zone, the formed PCC or the suspension with crystals in the fiber cells, is passed through the rotor and stator on the fibers and between the fibers, where the process of crystal distribution in the suspension of fibrous material ends with mixing with a very small shift .
Во время прохода суспензии волокнистого материала/суспензии с кристаллами на волокнах, мимо ротора происходит сдвиговое распределение, которое влечет за собой распределение кристаллов по величине от около 0,05 до около 0,5 мкм и предпочтительно от около 0,3 до около 2,5 мкм.During the passage of the suspension of fibrous material / suspension with crystals on the fibers, a shear distribution takes place past the rotor, which entails a distribution of crystals in a size of from about 0.05 to about 0.5 μm and preferably from about 0.3 to about 2.5 microns.
Форма применяемых частиц наполнителя, например ромбоэдрическая с размерами куба в диапазоне от около 0,05 до около 2 мкм или скаленоэдрическая с длиной в диапазоне от около 0,05 до около 2 мкм и диаметром в диапазоне от около 0,01 до около 0,5 мкм, зависит от изготовляемого сорта бумаги.The shape of the filler particles used, for example, rhombohedral with a cube size in the range of from about 0.05 to about 2 microns or scalenohedral with a length in the range of from about 0.05 to about 2 microns and a diameter in the range of from about 0.01 to about 0.5 microns, depends on the produced paper grade.
Чем позднее суспензия волокнистого материала поступает на диск ротора, тем меньше сдвиг, в зависимости от подаваемой для разбавления Н2О. Концентрация суспензии волокнистого материала, проходящей через диск ротора, составляет от около 0,1 до около 50%, предпочтительно от около 35 до около 50%.The later the suspension of fibrous material enters the rotor disk, the smaller the shift, depending on the feed for diluting H 2 O. The concentration of the suspension of fibrous material passing through the rotor disk is from about 0.1 to about 50%, preferably from about 35 to about 50%.
В трубопроводе, по которому подается СО2, давление составляет от около 0,1 до около 6 бар, предпочтительно в диапазоне от около 0,5 до около 3 бар, это делается для того, чтобы обеспечить постоянную подачу СО2 на газовое кольцо для осуществления желаемой химической реакции. Как при подаче воды через садовый шланг, при большей потребности в воде необходимо повышать давление, чтобы через шланг проходило большее количество. Так как в случае СО2 речь идет о сжимаемом газе, то требуемое количество тоже может быть повышено, когда необходимо обеспечить полную реакцию. Подача СО2 и тем самым дающая в результате СаСО3 реакция осаждения может управляться и/или регулироваться по значению рН.In the pipeline through which CO 2 is supplied, the pressure is from about 0.1 to about 6 bar, preferably in the range from about 0.5 to about 3 bar, this is done in order to ensure a constant supply of CO 2 to the gas ring for desired chemical reaction. As when supplying water through a garden hose, if there is a greater need for water, it is necessary to increase the pressure so that more water passes through the hose. Since in the case of CO 2 we are talking about a compressible gas, the required amount can also be increased when it is necessary to ensure a complete reaction. The supply of CO 2 and thereby resulting in a CaCO 3 precipitation reaction can be controlled and / or controlled by pH.
Значения рН могут предусматриваться в диапазоне от 6,0 до около 10 рН, для заключительной реакции СаСО3 - кристаллов предпочтительно в диапазоне от около 7,0 до около 8,5 рН. Количество потребляемой энергии может находиться в диапазоне от около 0,3 до около 8 кВт-ч на тонну, предпочтительно в диапазоне между около 0,5 и около 4 кВт-ч на тонну. Вода для разбавления может подаваться и перемешиваться с суспензией волокнистого материала для того, чтобы получить окончательное разбавление, при котором полученная суспензия волокнистого материала с наполнителем будет иметь консистенцию или концентрацию твердого вещества в диапазоне, например, от около 0,1 до около 16%, предпочтительно в диапазоне от около 2 до около 6%. Суспензия волокнистого материала затем подвергается воздействию атмосферы в машине, резервуаре или следующем оборудовании согласно процессу.The pH values can be provided in the range from 6.0 to about 10 pH, for the final reaction of CaCO 3 crystals, preferably in the range from about 7.0 to about 8.5 pH. The amount of energy consumed may range from about 0.3 to about 8 kWh per ton, preferably in the range between about 0.5 and about 4 kWh per ton. Water for dilution can be supplied and mixed with a suspension of fibrous material in order to obtain a final dilution, in which the resulting suspension of fibrous material with a filler will have a consistency or concentration of solids in the range of, for example, from about 0.1 to about 16%, preferably in the range of from about 2 to about 6%. The suspension of fibrous material is then exposed to the atmosphere in a machine, tank, or the following equipment according to the process.
Скорость вращения роторного диска может составлять на внешнем диаметре, в частности, в пределах от около 20 до 100 м/с, предпочтительно в пределах от около 40 до около 60 м/с.The rotational speed of the rotor disk may be on the outer diameter, in particular in the range of from about 20 to 100 m / s, preferably in the range of from about 40 to about 60 m / s.
Зазор между ротором и статором составляет, например, от около 0,5 до около 100 мм, предпочтительно от около 25 до около 75 мм. Диаметр ротора и статора может находиться, в частности, в пределах от около 0,5 до около 2 м.The gap between the rotor and the stator is, for example, from about 0.5 to about 100 mm, preferably from about 25 to about 75 mm. The diameter of the rotor and stator may be, in particular, in the range from about 0.5 to about 2 m
- 3 006451- 3 006451
Продолжительность реакции составляет от около 0,001 до около 1 мин, предпочтительно от около 0,1 до около 10 с.The reaction time is from about 0.001 to about 1 minute, preferably from about 0.1 to about 10 seconds.
Описанный выше способ позволяет получение отдельных частиц, которые откладываются на волокнах и располагаются на равном расстоянии друг от друга, при этом они покрывают волокна требуемыми видом и образом так, чтобы были обеспечены требования к бумаге по желаемой степени белизны и глянцевости. Размер частиц находится предпочтительно в диапазоне от около 0,05 до около 5 мкм, при этом предпочтительный размер куба при ромбоэдрической форме лежит в диапазоне от около 0,05 до около 2 мкм, при скаленоэдрической форме длина составляет от около 0,05 до около 2 мкм и диаметр от около 0,01 до около 0,5 мкм. Для достижения высокой глянцевости целесообразно, чтобы частицы имели размер ниже, чем 0,2-0,5 мкм.The method described above allows the production of individual particles that are deposited on the fibers and are located at an equal distance from each other, while they cover the fibers with the desired appearance and manner so that the paper requirements for the desired degree of brightness and gloss are met. The particle size is preferably in the range from about 0.05 to about 5 microns, with the preferred cube size in the rhombohedral form lying in the range from about 0.05 to about 2 microns, in the scaled form, the length is from about 0.05 to about 2 microns and a diameter of from about 0.01 to about 0.5 microns. To achieve high gloss, it is advisable that the particles have a size lower than 0.2-0.5 microns.
Вышеизложенное действительно также для онлайн-процесса для получения частиц наполнителя, состоящих из осажденного карбоната кальция, непосредственно в линии подготовки материала.The foregoing is also valid for the online process for producing filler particles consisting of precipitated calcium carbonate directly in the material preparation line.
Преимущества полученных частиц наполнителя состоят среди прочего в следующем.The advantages of the obtained filler particles are, inter alia, the following.
Теперь возможно распределять требуемые частицы наполнителя равномерно по поверхности волокон, благодаря чему лучшие оптические свойства достигаются непосредственно в процессе подготовки материала, при этом достигаемый уровень наполнителя может лежать ниже или выше 40%.It is now possible to distribute the required filler particles evenly over the surface of the fibers, so that the best optical properties are achieved directly during the preparation of the material, while the achieved level of filler may lie below or above 40%.
Частицы наполнителя попадают также и внутрь ячеек волокон, так что отчетливо снижается тенденция к потемнению при каландрировании.Filler particles also get inside the fiber cells, so that the tendency to darken during calendering is clearly reduced.
Разработан новый метод внесения пигментов, позволяющий получить желаемые оптические свойства и желаемую пригодность к печатанию бумажного листа непосредственно при изготовлении бумаги, а не во время процесса мелования. В представленном примере исполнения процесс мелования может быть предусмотрен только для точного регулирования свойств поверхности бумаги. Альтернативно или дополнительно может быть предусмотрено соответствующее воздействие на процесс мелования.A new method of introducing pigments has been developed, which allows to obtain the desired optical properties and the desired suitability for printing a paper sheet directly in the manufacture of paper, and not during the coating process. In the presented embodiment, the coating process can be provided only for fine-tuning the properties of the paper surface. Alternatively or additionally, an appropriate effect on the coating process may be provided.
Так как частицы наполнителя внедряются в волокна, то они больше не могут вымываться на сетках бумагоделательной машины, так что отпадает необходимость заниматься этими частицами, как это делается при процессе мелования с обычно применяемыми частицам ОСС или РСС, это означает, что могут быть сэкономлены частицы вещества для мелования, а это может дать более высокую скорость машины, так как должно наноситься меньшее количество этого вещества.Since the filler particles are embedded in the fibers, they can no longer be washed on the grids of the paper machine, so there is no need to deal with these particles, as is done during the coating process with commonly used OSS or PCC particles, this means that particles of the substance can be saved for coating, and this can give a higher speed of the machine, since a smaller amount of this substance should be applied.
Так как частицы наполнителя внедряются в волокна при онлайн-процессе, т.е. кристаллизируются в системе подготовки волокон, то может быть достигнут экономический эффект за счет экономии фиксирующих средств, волокон и осадка сточных вод, уменьшение загрязнений подсеточной воды, а также экономия энергии и сырьевых материалов.Since filler particles are introduced into the fibers during the online process, i.e. crystallization in the fiber preparation system, then an economic effect can be achieved by saving fixing agents, fibers and sewage sludge, reducing the pollution of net water, as well as saving energy and raw materials.
С полученными частицами наполнителя возможно изготовление высокоглянцевой бумаги.With the obtained filler particles, it is possible to produce high-gloss paper.
Так как осажденные частицы оказывают незначительное воздействие в смысле абразивности и износа, то может быть увеличен срок службы оборудования для мелования, а также сеток и войлока бумагоделательной машины.Since the deposited particles have little effect in terms of abrasion and wear, the service life of the coating equipment, as well as the nets and felt of the paper machine, can be increased.
Применение Т1О2 может быть снижено, так как будет достигнута высокая степень белизны и лучшие оптические свойства.The use of T1O 2 can be reduced, since a high degree of whiteness and better optical properties will be achieved.
Предложенный согласно изобретению способ применим также, в частности, для подготовки мелования для мелованной бумаги. Получение РСС может быть частью процесса мелования, при этом могут снова образовываться названные формы кристаллов.The method according to the invention is also applicable, in particular, for preparing coating for coated paper. The preparation of PCC can be part of the coating process, and the above-mentioned crystal forms can again form.
При этом, в частности, возможно расположение онлайн-станка для мелования между предварительной и контрольной сушкой, а также применение устройства для мелования, соответственно машины для обработки независимо от бумагоделательной машины, что может сказаться следующим образом.In this case, in particular, it is possible to arrange an online coating machine between preliminary and control drying, as well as the use of a coating device, respectively, of a processing machine, regardless of the paper machine, which can affect the following.
Снизится расход Т1О2.The consumption of T1O 2 will decrease.
Поверхность бумаги благодаря маленьким кристаллам улучшится. Уменьшится транспорт материала для мелования.The surface of the paper will improve due to the small crystals. The transport of coating material will decrease.
Пригодность бумаги к печатанию станет выше, так как волокна будут равномерно покрыты кристаллами.The printability of the paper will become higher since the fibers will be uniformly coated with crystals.
Равномерное покрытие кристаллами позволяет уменьшить расход воды и масла.Uniform coating with crystals reduces water and oil consumption.
Кроме этого уменьшается износ устройства для мелования и бумагоделательной машины, если осуществляется онлайн-мелование.In addition, the wear of the coating device and the paper machine is reduced if online coating is performed.
Вследствие этого предложенный согласно изобретению способ может быть, в частности, применен и в комбинации устройства для мелования и бумагоделательной машины.As a consequence, the method according to the invention can be applied in particular to a combination of a coating apparatus and a paper machine.
Принципиально допустимы как независимый, так и онлайн-режим работы.In principle, both independent and online operation are permissible.
В отличие от существующих РСС-наполнителей согласно изобретению получаются особые формы кристаллов, которые, среди прочего, могут быть изменены в желательном направлении также и во время процесса мелования.In contrast to the existing PCC fillers according to the invention, specific crystal forms are obtained which, among other things, can be changed in the desired direction also during the coating process.
К возможным рассматриваемым сортам бумаги среди прочих относятся: сорта бумаги, определяемые древесной массой или целлюлозой, известные, как содержащие древесную массу сорта бумаги с содержанием древесной массы или целлюлозы в диапазоне от 25 до 100%. Добавляется химическая пульпаPossible paper grades under consideration include, but are not limited to: paper grades defined by wood pulp or cellulose, known as paper grades containing wood pulp with a wood pulp or cellulose content ranging from 25 to 100%. Chemical pulp is added.
- 4 006451 для того, чтобы повысить прочность и работоспособность устройства для мелования и бумагоделательной машины и т.д.- 4 006451 in order to increase the strength and performance of the coating device and paper machine, etc.
Газетные сорта бумаги: могут содержать до 100% восстановленных волокон или до 100% древесной массы или целлюлозы, при которых речь может идти либо о механической древесной массе, термомеханической пульпе (ТМР = Т11сгтотсс11ашса1 Ри1р), пульпе из древесной муки под давлением (РСВ = Ргеккиге Сгоипб \Уооб Ри1р), либо о СТМР (Сйетййегтотесйашса1 Ри1р). Применение химической пульпы может достигать 30%. Применение восстановленных волокон (ПСЕ -Ресус1еб ИЬегк) может повысить содержание наполнителя.Newspaper grades of paper: can contain up to 100% recovered fibers or up to 100% wood pulp or cellulose, in which case it can be either mechanical pulp, thermomechanical pulp (TMP = T11sgtotss11ashsa1 Ri1r), pulp from wood flour under pressure (RSV = Rgekkige Sgoipb \ Woob Ri1r), or about STMR (Sjetyeygottesyasa1 Ri1r). The use of chemical pulp can reach 30%. The use of reduced fibers (PSE-Resuslibium) can increase the filler content.
8С- бумага:8C paper:
при этом речь идет о сорте бумаги, который определяется применением химической пульпы и может иметь содержание наполнителя до 30%.this is a paper grade, which is determined by the use of chemical pulp and may have a filler content of up to 30%.
Сорта мелованной бумаги:Varieties of coated paper:
эти сорта бумаги определяются механической пульпой, т.е. механической древесной массой или целлюлозой вплоть до 100%.these grades of paper are determined by mechanical pulp, i.e. mechanical pulp or cellulose up to 100%.
Сорта химической пульпы:Varieties of chemical pulp:
они содержат механическую пульпу до 10%. Используется как твердая древесина, так и химическая пульпа с мягкой древесиной.they contain mechanical pulp up to 10%. Both hardwood and chemical pulp with softwood are used.
Бумага для копирования:Copy paper:
она состоит из 90-100% из волокон в пульпе первичной целлюлозы, однако, может содержать и восстановленные волокна в количестве до 100%, при этом содержание наполнителя может предусматриваться в размере до около 30%.it consists of 90-100% of the fibers in the pulp of the primary cellulose, however, it can also contain reduced fibers in an amount up to 100%, while the filler content can be provided in the amount of up to about 30%.
Печатная и писчая бумага:Printing and writing paper:
эти сорта могут изготавливаться из газетной бумаги;these varieties can be made from newsprint;
содержащая древесную массу и не содержащая ее мелованная бумага для печати и письма; не мелованная содержащая древесную массу и не содержащая ее бумага для печати и письма. Сорта картона:containing wood pulp and coated paper for printing and writing; uncoated paper containing wood pulp and paper not containing it for printing and writing. Grades of cardboard:
они содержат покровный слой, состоящий из смеси отбеленной твердой древесины (до 90%) и отбеленной мягкой древесины (до 30%), при этом покровный или нижний слой окрашивается. Это может применяться и в подслое, который может содержать смесь из обесцвеченной пульпы (бешкеб ри1р) ОСС и продукты прессования. Средний слой содержит, например, смесь из отходов и брака производства, в то время как основа может содержать не отбеленную мягкую древесину, отходы производства и ОСС.they contain a coating layer consisting of a mixture of bleached hardwood (up to 90%) and bleached softwood (up to 30%), with the coating or lower layer being colored. This can also be applied in the sublayer, which may contain a mixture of bleached pulp (Beshkeb p1p) OSS and compression products. The middle layer contains, for example, a mixture of production waste and reject, while the base may contain unbleached softwood, production waste and OSS.
Предложенный согласно изобретению способ может быть осуществлен, например, в системе «Б1Ьег Ьоабшд™» в виде, представленном на чертеже.Proposed according to the invention, the method can be implemented, for example, in the system "B1bbLoabsd ™" in the form shown in the drawing.
Сообразно с этим для онлайн-процесса может быть применено по меньшей мере одно из следующих устройств и/или средств:Accordingly, for the online process, at least one of the following devices and / or means can be applied:
очистительное устройство 10, в частности НС-очиститель (Нщй Сопк1к1еису-Ке1шдег), смесительное устройство 12, в частности статический смеситель, устройство 14 для гашения извести, пресс 16, в частности винтовой или ременный пресс, уравнительный реактор 18, кристаллизатор 20, другое смесительное устройство 22, в частности статический смеситель, устройство 24 для подачи СО2 или дополнительное устройство для регенерации СО2, при необходимости нагреватель СО2 26, при необходимости химические добавки отбеливающего средства, резервуар 28 для воды под напором.cleaning device 10, in particular a HC-cleaner (Nosch Sopk1k1eisu-Ke1shdeg), a mixing device 12, in particular a static mixer, a device for extinguishing lime, a press 16, in particular a screw or belt press, a balancing reactor 18, a crystallizer 20, and another mixing device 22, in particular a static mixer, a device for supplying CO 2 or an additional device for the regeneration of CO 2 , if necessary, a CO 2 26 heater, if necessary, chemical additives of a bleaching agent, a water tank 28 for orom.
Очистительное устройство 10, или подобное устройство предпочтительным образом оснащается по меньшей мере одним механизмом, который выполняет защитные функции. Смесительное устройство 12 и второе смесительное устройство 22 могут иметь другое конструктивное исполнение, как в известных согласно выкладке ИЕ 41 25 513 А1 устройствах для перемешивания суспендированного волокнистого материала. Подобное устройство включает питающий трубопровод для суспендированного волокнистого материала («сгущенная масса»), который в стенке имеет, в частности, изогнутый участок трубы для подвода разбавителя. Скорость истечения сгущенной массы из питающего трубопровода при этом предпочтительно по меньшей мере в три раза выше скорости поступающего разбавителя. Далее место вливания в питающий трубопровод расположено предпочтительно в центральной части участка трубы.The cleaning device 10, or the like, is preferably equipped with at least one mechanism that performs protective functions. The mixing device 12 and the second mixing device 22 may have a different design, as in the devices for mixing suspended fibrous material known according to IE 41 25 513 A1. Such a device includes a feed pipe for suspended fibrous material (“thickened mass”), which in the wall has, in particular, a bent pipe section for supplying diluent. The flow rate of the thickened mass from the feed line is preferably at least three times higher than the speed of the incoming diluent. Further, the injection site into the supply pipe is preferably located in the central part of the pipe section.
В другом исполнении смесительное устройство 12 и/или второе смесительное устройство 22 могут быть выполнены с или без известных резервуаров для выдержки.In another embodiment, the mixing device 12 and / or the second mixing device 22 can be made with or without known holding tanks.
На чертеже кроме этого можно видеть предусмотренный в трубопроводе для очистительного устройства 10 управляющий клапан 29, предусмотренный между устройством 14 для гашения извести и первым смесительным устройством 12 насос 30 для извести, предусмотренный между резервуаром 28 для воды под напором и кристаллизатором 20 насос 32 для воды под давлением, смесительный резервуар 34, а также предусмотренный между устройством 24 для подачи СО2 и нагревателем СО2 26 насос 36 для СО2.In the drawing, in addition, you can see the control valve 29 provided in the pipeline for the cleaning device 10, provided between the lime extinguishing device 14 and the first mixing device 12, the lime pump 30 provided between the pressure water tank 28 and the water pump 32 under the mold 20 pressurized mixing tank 34, and 24 provided between the device for supplying CO 2 and CO heater 26 February pump 36 for CO2.
Claims (27)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2002104255 DE10204255A1 (en) | 2002-02-02 | 2002-02-02 | Loading fiber and/or coating slip suspensions for papermaking involves addition of precipitate followed by milling |
| DE2002104254 DE10204254A1 (en) | 2002-02-02 | 2002-02-02 | Online production of crystalline precipitation particles in fiber suspension processes is preferably effected using precipitated calcium carbonate |
| PCT/EP2003/001019 WO2003066962A1 (en) | 2002-02-02 | 2003-02-03 | Method for preparing fibres contained in a pulp suspension |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200401018A1 EA200401018A1 (en) | 2004-12-30 |
| EA006451B1 true EA006451B1 (en) | 2005-12-29 |
Family
ID=27735644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200401018A EA006451B1 (en) | 2002-02-02 | 2003-02-03 | Method for preparing fibres contained in a pulp suspension |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20050000665A1 (en) |
| EP (1) | EP1474568A1 (en) |
| JP (1) | JP2005517100A (en) |
| CN (1) | CN100363554C (en) |
| AU (1) | AU2003244495A1 (en) |
| CA (1) | CA2474933A1 (en) |
| EA (1) | EA006451B1 (en) |
| MX (1) | MXPA04007332A (en) |
| WO (1) | WO2003066962A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2495180C2 (en) * | 2008-02-22 | 2013-10-10 | Юпм-Коммене Оий | Crystallisation process of filler related to technological process of manufacturing fibrous web, and supply system for machine for manufacturing fibrous web |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10302783A1 (en) * | 2003-01-24 | 2004-08-12 | Voith Paper Patent Gmbh | Process for producing a fiber suspension intended for the production of a tissue or hygiene web |
| DE10335751A1 (en) * | 2003-08-05 | 2005-03-03 | Voith Paper Patent Gmbh | Method for loading a pulp suspension and arrangement for carrying out the method |
| DE10347920A1 (en) * | 2003-10-15 | 2005-05-19 | Voith Paper Patent Gmbh | Method and device for loading a pulp suspension |
| DE102004028045A1 (en) * | 2004-06-09 | 2005-12-29 | Voith Paper Patent Gmbh | Method and device for processing a pulp suspension |
| DE102004045089A1 (en) * | 2004-09-17 | 2006-03-23 | Voith Paper Patent Gmbh | Method and device for loading a pulp suspension |
| CA2614813A1 (en) * | 2005-07-12 | 2007-01-18 | Voith Patent Gmbh | Method for loading fibers contained in a pulp suspension |
| PT2236664E (en) | 2009-03-30 | 2016-03-04 | Omya Int Ag | Process for the production of nano-fibrillar cellulose suspensions |
| HUE035151T2 (en) | 2009-03-30 | 2018-05-02 | Fiberlean Tech Ltd | Process for the production of nano-fibrillar cellulose gels |
| GB0908401D0 (en) | 2009-05-15 | 2009-06-24 | Imerys Minerals Ltd | Paper filler composition |
| PT2386683E (en) | 2010-04-27 | 2014-05-27 | Omya Int Ag | Process for the production of gel-based composite materials |
| PT2386682E (en) | 2010-04-27 | 2014-05-27 | Omya Int Ag | Process for the manufacture of structured materials using nano-fibrillar cellulose gels |
| FI125826B (en) * | 2010-08-04 | 2016-02-29 | Nordkalk Oy Ab | Process for the production of paper or board |
| GB201019288D0 (en) | 2010-11-15 | 2010-12-29 | Imerys Minerals Ltd | Compositions |
| WO2015001182A1 (en) * | 2013-07-01 | 2015-01-08 | Upm-Kymmene Corporation | Production of cpcc with different crystal forms |
| WO2015163870A1 (en) | 2014-04-23 | 2015-10-29 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Packaging material and method for making the same |
| DK3362508T3 (en) | 2015-10-14 | 2019-07-29 | Fiberlean Tech Ltd | 3D FORMABLE PLATE MATERIAL |
| EP4303361A3 (en) | 2016-04-05 | 2024-03-13 | FiberLean Technologies Limited | Paper and paperboard products |
| US11846072B2 (en) | 2016-04-05 | 2023-12-19 | Fiberlean Technologies Limited | Process of making paper and paperboard products |
| PT3445900T (en) | 2016-04-22 | 2022-09-19 | Fiberlean Tech Ltd | Fibres comprising microfibrillated cellulose and methods of manufacturing fibres and nonwoven materials therefrom |
| BR112019004638B1 (en) * | 2016-09-14 | 2022-11-22 | Fpinnovations | METHOD FOR TRANSFORMING A PULP INTO A PRE-DISPERSED PULP FIBROUS MATERIAL, PRE-DISPERSED FIBROUS MATERIAL, AND, REFINER SYSTEM |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4888160A (en) * | 1985-12-20 | 1989-12-19 | J.M. Huber Corporation | Process for producing calcium carbonate and products thereof |
| FI82495C (en) * | 1989-06-08 | 1991-03-11 | Ahlstroem Oy | FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER SEPARERING AV TUNGA FOERORENINGAR FRAON FIBERSUSPENSIONER I SAMBAND MED PUMPNING. |
| US5223090A (en) * | 1991-03-06 | 1993-06-29 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Method for fiber loading a chemical compound |
| US5679220A (en) * | 1995-01-19 | 1997-10-21 | International Paper Company | Process for enhanced deposition and retention of particulate filler on papermaking fibers |
| GB9507494D0 (en) * | 1995-04-11 | 1995-05-31 | Ecc Int Ltd | Recovery of useful materials from de-inking plant sludge |
| FI100729B (en) * | 1995-06-29 | 1998-02-13 | Metsae Serla Oy | Filler used in papermaking and method of making the filler |
| GB9520703D0 (en) * | 1995-10-10 | 1995-12-13 | Ecc Int Ltd | Paper coating pigments and their production and use |
| EP1340795A1 (en) * | 1996-03-04 | 2003-09-03 | FP-Pigments Oy | Pigment particles comprising particles of precipitated calcium carbonate and a process for the preparation thereof |
| US5921249A (en) * | 1997-07-14 | 1999-07-13 | Schweitzer-Mauduit International, Inc. | High and low porosity wrapping papers for smoking articles |
| FI108052B (en) * | 1998-04-16 | 2001-11-15 | M Real Oyj | refiner |
| US6355138B1 (en) * | 2000-02-24 | 2002-03-12 | Voith Sulzer Paper Technology North America, Inc. | Method of chemically loading fibers in a fiber suspension |
| EP1158088A3 (en) * | 2000-05-26 | 2003-01-22 | Voith Paper Patent GmbH | Process and device for treating a fibrous suspension |
| US6413365B1 (en) * | 2001-07-11 | 2002-07-02 | Voith Paper Patent Gmbh | Method of loading a fiber suspension with calcium carbonate |
-
2003
- 2003-02-03 EP EP03737300A patent/EP1474568A1/en not_active Withdrawn
- 2003-02-03 MX MXPA04007332A patent/MXPA04007332A/en unknown
- 2003-02-03 JP JP2003566299A patent/JP2005517100A/en active Pending
- 2003-02-03 CA CA002474933A patent/CA2474933A1/en not_active Abandoned
- 2003-02-03 WO PCT/EP2003/001019 patent/WO2003066962A1/en active Application Filing
- 2003-02-03 CN CNB038030357A patent/CN100363554C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-02-03 EA EA200401018A patent/EA006451B1/en not_active IP Right Cessation
- 2003-02-03 AU AU2003244495A patent/AU2003244495A1/en not_active Abandoned
-
2004
- 2004-08-02 US US10/909,618 patent/US20050000665A1/en not_active Abandoned
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2495180C2 (en) * | 2008-02-22 | 2013-10-10 | Юпм-Коммене Оий | Crystallisation process of filler related to technological process of manufacturing fibrous web, and supply system for machine for manufacturing fibrous web |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2474933A1 (en) | 2003-08-14 |
| CN1625630A (en) | 2005-06-08 |
| EP1474568A1 (en) | 2004-11-10 |
| AU2003244495A1 (en) | 2003-09-02 |
| CN100363554C (en) | 2008-01-23 |
| JP2005517100A (en) | 2005-06-09 |
| US20050000665A1 (en) | 2005-01-06 |
| EA200401018A1 (en) | 2004-12-30 |
| WO2003066962A1 (en) | 2003-08-14 |
| MXPA04007332A (en) | 2005-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA006451B1 (en) | Method for preparing fibres contained in a pulp suspension | |
| US20210262164A1 (en) | Process for the production of nano-fibrillar cellulose suspensions | |
| US6436232B1 (en) | Procedure for adding a filler into a pulp based on cellulose fibers | |
| FI100729B (en) | Filler used in papermaking and method of making the filler | |
| US6579410B1 (en) | Pigment materials and their preparation and use | |
| CN105339548B (en) | A method of providing fiber web making furnish with filler, and paper or paper board | |
| FI120463B (en) | Method of making paper and paper | |
| US20080264586A1 (en) | Treatment of Pulp | |
| US20080210391A1 (en) | Method for loading fibers contained in a pulp suspension | |
| CA2580697A1 (en) | Method and device for loading a fibrous stock supension | |
| JP2007501337A (en) | Method for filling a fiber material suspension and apparatus for carrying out the method | |
| US20070148078A1 (en) | Method and system for growing larger precipitated calcium carbonate crystals | |
| Tokarz et al. | Properties and use of surface treated precipitated calcium-carbonate (PCC) as paper filler in acid sizing processes | |
| Klungness | Micro and Colloidal Stickie |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): RU |