EA005477B1 - Multilayer polyolefinic tube - Google Patents
Multilayer polyolefinic tube Download PDFInfo
- Publication number
- EA005477B1 EA005477B1 EA200301074A EA200301074A EA005477B1 EA 005477 B1 EA005477 B1 EA 005477B1 EA 200301074 A EA200301074 A EA 200301074A EA 200301074 A EA200301074 A EA 200301074A EA 005477 B1 EA005477 B1 EA 005477B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- pipe
- density polyethylene
- layer
- polyolefin
- tube
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a general shape other than plane
- B32B1/08—Tubular products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2323/00—Polyalkenes
- B32B2323/04—Polyethylene
- B32B2323/046—LDPE, i.e. low density polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2323/00—Polyalkenes
- B32B2323/10—Polypropylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION
Настоящее изобретение относится к многослойным трубам из полиолефина.The present invention relates to multilayer pipes made of polyolefin.
Предпосылки создания изобретенияBACKGROUND OF THE INVENTION
Пластмасса стала самым популярным материалом для изготовления трубопроводов для газа и текущих жидкостей. Пластмасса в целом соответствует эксплуатационным требованиям, предъявляемым к свойствам данной группы материалов. Основные требования к материалам для производства компонентов трубопроводов заключаются в следующем: высокая устойчивость к химическому воздействию, высокая механическая прочность и хорошая технологичность.Plastic has become the most popular material for the manufacture of pipelines for gas and flowing liquids. Plastic generally complies with the operational requirements for the properties of this group of materials. The main requirements for materials for the production of pipeline components are as follows: high resistance to chemical attack, high mechanical strength and good adaptability.
Вышеперечисленные требования вытекают из следующих основных потребностей: иметь как можно больший срок службы трубопроводных сетей при максимально низкой стоимости. Высокая устойчивость к химическому воздействию обеспечивает длительную устойчивость к коррозии. Высокая механическая прочность является главной предпосылкой устойчивости к длительному механическому напряжению (внутреннему воздействию и внешнему повышенному давлению). Хорошая технологичность является главным условием стабильного качества при производстве отдельных частей трубопровода, в основном включающих различные трубы и трубопроводную арматуру в весьма широком диапазоне диаметров.The above requirements stem from the following basic needs: to have the longest possible service life of pipeline networks at the lowest possible cost. High chemical resistance provides long-term corrosion resistance. High mechanical strength is the main prerequisite for resistance to prolonged mechanical stress (internal stress and external high pressure). Good processability is the main condition for stable quality in the production of individual parts of the pipeline, mainly including various pipes and pipe fittings in a very wide range of diameters.
Самым современным материалом для водопроводных труб, дренажных систем и газопроводов является полиэтилен высокой плотности (ПВП) и непластифицированный поливинилхлорид (ПВХ), за которыми следует, насколько это возможно полипропилен, полиэтилен низкой плотности (ПНП), линейный полиэтилен с низкой плотностью, полиэтилен со средней плотностью, сетчатый полиэтилен и полибутилен. Трубы из термопластмассы изготовляются путем экструзии (горячего прессования) расплавленного материала.The most advanced material for water pipes, drainage systems and gas pipelines is high density polyethylene (PVP) and unplasticized polyvinyl chloride (PVC), followed, as far as possible, by polypropylene, low density polyethylene (PNP), linear low-density polyethylene, medium-density polyethylene density, mesh polyethylene and polybutylene. Thermoplastics pipes are made by extrusion (hot pressing) of molten material.
Самые высокие требования к длительной механической устойчивости и гигиеническому соответствию предъявляются к материалу для внешних и внутренних водопроводных напорных труб. Для любой пластмассы характерны определенные свойства, которые ограничивают ее применимость для производства элементов трубопровода. Чаще всего для изготовления внешних элементов трубопроводов используется полиэтилен высокой плотности, полиэтилен низкой плотности и полипропилен.The highest requirements for long-term mechanical stability and hygienic compliance are imposed on the material for external and internal water pressure pipes. Any plastic is characterized by certain properties that limit its applicability to the production of pipeline elements. Most often, high density polyethylene, low density polyethylene and polypropylene are used to manufacture the external elements of pipelines.
Особые требования предъявляются к внутренним элементам водопроводных труб (фиттингу, трубопроводной арматуре).Special requirements apply to the internal elements of water pipes (fitting, pipe fittings).
Материалы, используемые для производства фиттинга внутренних трубопроводов различаются в зависимости от того, предназначены они для холодной (питьевой) или горячей воды. Случай с трубопроводом для холодной воды более простой, поскольку для него используются трубы и арматура из полиэтилена высокой плотности (как и для внешней системы подачи холодной воды), но чаще используется полипропилен.The materials used for the production of fittings for internal pipelines vary depending on whether they are intended for cold (drinking) or hot water. The case with the cold water pipeline is simpler because it uses pipes and fittings made of high density polyethylene (as well as for the external cold water supply system), but polypropylene is more often used.
В системах водоснабжения в зданиях поддерживается постоянная температура горячей технической воды 60°С при давлении 0,9 МРа. Использовать здесь те же трубы и оснастку, что и для систем холодного водоснабжения не представляется возможным. Длительный практический опыт подтвердил, что длительное воздействие высоких температур и высокого давления приводит к ломкости и хрупкости труб в случае использования неподходящего материала для их производства.In water supply systems in buildings, a constant temperature of hot process water is maintained at 60 ° C at a pressure of 0.9 MPa. It is not possible to use the same pipes and accessories as for cold water supply systems. Long-term practical experience has confirmed that the prolonged exposure to high temperatures and high pressure leads to brittleness and brittleness of the pipes if the wrong material is used for their production.
Для изготовления водопроводных труб и трубопроводной арматуры для систем горячего водоснабжения чаще всего используется полипропилен типа 3 (в соответствии с ДИН 8078). Такой тип полипропилена является сополимером пропилена с добавлением α-олефинов, например, 1-гексен или 1-октен. Такой тип полипропилена менее подвержен разрушению вследствие хрупкости по сравнению с другими типами полпропилена благодаря модифицированной кристаллической фазе. Основным недостатком такого типа полипропилена является более высокая стоимость по сравнению с другими типами полипропилена.For the manufacture of water pipes and pipe fittings for hot water systems, polypropylene type 3 is most often used (in accordance with DIN 8078). This type of polypropylene is a copolymer of propylene with the addition of α-olefins, for example, 1-hexene or 1-octene. This type of polypropylene is less susceptible to destruction due to brittleness compared to other types of polypropylene due to the modified crystalline phase. The main disadvantage of this type of polypropylene is its higher cost compared to other types of polypropylene.
Самым большим недостатком используемых в настоящее время пластмасс является их тенденция к разрушению в результате длительного использования при избыточном давлении.The biggest drawback of currently used plastics is their tendency to break as a result of prolonged use at overpressure.
Попытки устранить этот недостаток привели к появлению трехслойных труб с двумя пластмассовыми слоями, внутренним и внешним, которые покрывают поверхности металлической сердцевины (в основном используется алюминий). Металлическая сердцевина трубы изготавливается путем навивания листовой сердцевины, что значительно повышает устойчивость к избыточному давлению вне зависимости от температуры воды. Покрытие металлической сердцевины пластмассовыми поверхностями обеспечивает требуемую износоустойчивость и устойчивость к химическому воздействию.Attempts to eliminate this drawback led to the emergence of three-layer pipes with two plastic layers, internal and external, which cover the surface of the metal core (mainly aluminum). The metal core of the pipe is made by winding a sheet core, which significantly increases resistance to excessive pressure, regardless of the temperature of the water. Coating the metal core with plastic surfaces provides the required wear resistance and resistance to chemical attack.
Полибутилен или сетеобразующий полиэтилен используется для покрытия. Существенное преимущество таких труб - легкость установки трубопроводных систем, при которой не требуется практически никакой арматуры. Трубопровод монтируется прямо на месте методом, сходным с тем, который использовался при установке свинцовых труб с такой же температурой и устойчивостью к механическому воздействию.Polybutylene or network-forming polyethylene is used for coating. A significant advantage of such pipes is the ease of installation of pipeline systems, in which virtually no fittings are required. The pipeline is mounted directly in place by a method similar to that used to install lead pipes with the same temperature and resistance to mechanical stress.
Основным недостатком вышеуказанного вида труб является значительно более высокая стоимость и тенденция к отделению металлической сердцевины от пластмассовых слоев, когда трубопровод подThe main disadvantage of the above type of pipe is the significantly higher cost and the tendency to separate the metal core from the plastic layers when the pipeline is under
- 1 005477 вергается изменениям температуры и давления распределяемой субстанции (воды) в течение долгого времени.- 1 005477 undergoes changes in temperature and pressure of the distributed substance (water) over time.
Многослойная труба из полиолефина в соответствии с изобретением устраняет данные недостатки используемых в настоящее время труб из пластмасс, которые обладают относительно низкой устойчивостью к внутреннему избыточному давлению, и имеют значительно более высокую стоимость при производстве их более высокого качества, что дает более высокую устойчивость к избыточному давлению.The multilayer pipe made of polyolefin in accordance with the invention eliminates these disadvantages of currently used plastic pipes, which have a relatively low resistance to internal overpressure and have a significantly higher cost in the production of their higher quality, which gives higher resistance to overpressure .
Описание изобретенияDescription of the invention
Предмет изобретения представляет собой многослойную трубу из полиолефина, состоящую из двух слоев различных материалов, идущих концентрически по направлению к центру трубы, в которой внутренний слой трубы (ί) изготовлен из полиолефина, выбранного из группы, содержащей материал из полиэтилена низкой плотности (а) с плотностью от 0,910 до 0,930 г/см3, линейного полиэтилена низкой плотности (Ь) с плотностью от 0,915 до 0,940 г/см3, полиэтилена высокой плотности (с) с плотностью от 0,940 до 0,975 г/см3, и изотактического полипропилена (б). Второй (внешний) слой (ίί) - по направлению от центра трубы представляет собой смесь полиолефинов, содержащую не менее 50% от массы полиолефинов, которые образуют внутренний слой трубы и не более 50% полиэтилена низкой плотности (а) с плотностью от 0,910 до 0,930 г/см3, и/или линейного полиэтилена низкой плотности (Ь) с плотностью от 0,915 до 0,940 г/см3, и/или полиэтилена высокой плотности (с) с плотностью от 0,940 до 0,975 г/см3, и/или изотактического полипропилена (б). Труба из полиолефинов в соответствии с данным изобретением может также состоять из трех слоев в случае, когда третий слой, идущий в направлении от центральной линии, содержит не менее 50% полиолефинов типа (а), и/или (Ь), и/или (с), и/или (б), которые содержится в полиолефиновой смеси во втором слое (ίί).The subject of the invention is a multilayer pipe made of a polyolefin, consisting of two layers of different materials, concentrically directed towards the center of the pipe, in which the inner layer of the pipe (ί) is made of a polyolefin selected from the group consisting of low density polyethylene material (a) with density from 0.910 to 0.930 g / cm 3 , linear low density polyethylene (b) with a density from 0.915 to 0.940 g / cm 3 , high density polyethylene (s) with a density from 0.940 to 0.975 g / cm 3 , and isotactic polypropylene (b ) The second (outer) layer (ίί) - in the direction from the center of the pipe is a mixture of polyolefins containing not less than 50% by weight of polyolefins that form the inner layer of the pipe and not more than 50% of low density polyethylene (a) with a density of from 0.910 to 0.930 g / cm 3 and / or linear low density polyethylene (b) with a density of 0.915 to 0.940 g / cm 3 and / or high density polyethylene (s) with a density of 0.940 to 0.975 g / cm 3 and / or isotactic polypropylene (b). The pipe of polyolefins in accordance with this invention can also consist of three layers in the case when the third layer, going in the direction from the center line, contains at least 50% polyolefins of type (a) and / or (b), and / or ( c), and / or (b), which is contained in the polyolefin mixture in the second layer (ίί).
Второй слой (ίί) трубы в соответствии с изобретением может содержать от 2 до 25% от массы совместимых добавок, образованных сополимером этиленполипропилена со средней молярной массой тет = 20000 г (моль до т\т = 80000 г/моль, содержащего не менее 12% и не более 80% молярного пропилена).The second layer (ίί) of the pipe in accordance with the invention may contain from 2 to 25% by weight of compatible additives formed by a copolymer of ethylene polypropylene with an average molar mass of tet = 20,000 g (mol to t \ t = 80,000 g / mol, containing at least 12% and not more than 80% molar propylene).
Наружный слой трубы может содержать от 0,5 до 15% неорганического пигмента в соответствии с изобретением, который может состоять из углерода или сажи соответственно, окиси титана, окиси цинка, и/или может содержать также от 0,1 до 1,5% от массы неорганического окислителя на основе замещенного фенола и/или от 0,3 до 2,5% от массы органических фосфидов.The outer layer of the pipe may contain from 0.5 to 15% inorganic pigment in accordance with the invention, which may consist of carbon or soot, respectively, titanium oxide, zinc oxide, and / or may also contain from 0.1 to 1.5% from the mass of an inorganic oxidizing agent based on substituted phenol and / or from 0.3 to 2.5% by weight of organic phosphides.
Многослойный принцип изготовления труб по данному изобретению включает несколько полиолефиновых материалов, обладающих хорошей межфазовой адгезией и позволяет устранить существующие наиболее значительные недостатки пластмассовых труб, заключающиеся в расширении хрупкости поперечного сечения стенки трубы. Расширение хрупкости можно устранить без существенного увеличения стоимости путем использования подходящей комбинации полиолефиновых материалов, закрепляющих другие концентрически расположенные слои внутренней стенки. Существует возможность улучшения механических свойств трубы в соответствии с изобретением путем использования совместимых полиолефиновых добавок во втором слое, в частности этилен-пропиленовых сополимеров.The multilayer principle of the manufacture of pipes according to this invention includes several polyolefin materials with good interfacial adhesion and eliminates the existing most significant disadvantages of plastic pipes, which consists in expanding the fragility of the cross section of the pipe wall. The expansion of brittleness can be eliminated without a significant increase in cost by using a suitable combination of polyolefin materials, fixing other concentrically located layers of the inner wall. It is possible to improve the mechanical properties of the pipe in accordance with the invention by using compatible polyolefin additives in the second layer, in particular ethylene-propylene copolymers.
Еще одно преимущество многослойных полиолифеновых труб в соответствии с данным изобретением - это легко достигаемая атмосферостойкость при использовании труб с наружным слоем из устойчивого к температурному воздействию материала, что исключает любое негативное влияние на гигиенические свойства воды, которое может являться результатом реакции между компонентами и продуктами стабилизации, проникшими в систему водопровода.Another advantage of multilayer polyoliphene pipes in accordance with this invention is the weather resistance that is easily achieved when using pipes with an outer layer of a material that is temperature-resistant, which eliminates any negative effect on the hygienic properties of water, which may result from a reaction between components and products of stabilization, penetrated into the water supply system.
Атмосферостойкость изобретенной трубы гарантируется добавлением неорганических пигментов для устранения воздействия солнечной радиации. Для этого используются окись титана, окись цинка и углерод в виде сажи и/или антиоксиданты. Также возможно избежать разложения продуктов предшествующей стадии реакции полиолефина путем замещения фенолов или синергического соединения замещенных фенолов на органические фосфиды.The weather resistance of the invented pipe is guaranteed by the addition of inorganic pigments to eliminate the effects of solar radiation. For this, titanium oxide, zinc oxide and carbon in the form of soot and / or antioxidants are used. It is also possible to avoid decomposition of the products of the preceding polyolefin reaction step by replacing phenols or a synergistic compound of substituted phenols with organic phosphides.
Еще одним преимуществом многослойных полиолефиновых труб в соответствии с данным изобретением является переработка остатков полиолефина и отходов, используемых для производства новых труб без потери или ухудшения свойств материала.Another advantage of the multilayer polyolefin pipes in accordance with this invention is the processing of polyolefin residues and waste used to produce new pipes without loss or degradation of material properties.
Повторное использование переработанного материала имеет преимущество в особенности для производства наружного слоя трубы при условии, что внутренняя стенка трубы сделана из непереработанного полиолефина, и исключается возможная диффузия или проникновение агрессивных веществ от продуктов вторичной переработки в проходящую воду. Улучшение механических свойств продукта вторичной переработки наружного слоя возможно достичь путем добавления полиолефинсовместимых материалов, в частности сополимеров этилена.Recycling recycled material is particularly advantageous for the production of the outer layer of the pipe, provided that the inner wall of the pipe is made of an unprocessed polyolefin, and the possible diffusion or penetration of aggressive substances from recycled products into the passing water is eliminated. Improving the mechanical properties of the outer layer recycling product can be achieved by adding polyolefin-compatible materials, in particular ethylene copolymers.
Использование продуктов вторичной переработки полиолефина в качестве материала для производства трубы по данному изобретению имеет преимущество с точки зрения экологии, а также оценки и использования энергетического содержания этого сырья.The use of polyolefin recycled products as a material for the production of a pipe according to this invention has an environmental advantage, as well as the evaluation and use of the energy content of this raw material.
Оптимальной технологией для производства многослойных труб в соответствии с данным изобретением является коэкструзия.The optimal technology for the production of multilayer pipes in accordance with this invention is coextrusion.
- 2 005477- 2 005477
Производство многослойных труб и некоторые преимущества такого изделия проиллюстрированы в следующих примерах:The production of multilayer pipes and some of the advantages of such a product are illustrated in the following examples:
ПримерыExamples
Пример 1. Двухслойная труба была изготовлена методом коэкструзии с внешним диаметром 63 мм. Стенки трубы общей толщиной 3 мм состояли из внутреннего слоя чистого полиэтилена низкой плотности толщиной 1 мм массой 0,921 г/см3 (торговое название Вга1еп ГВ 2-17) и наружного слоя из смеси переработанного полиэтилена, содержащей полиэтилен низкой и высокой плотности, в массовом соотношении 2:3. В материал наружного слоя было добавлено 2,0% окиси титана типа ш111е, 1,2% сажи, 0,2% фенольного антиоксиданта (торговое название 1тдапоз 1010) и 0,6% органического фосфида (торговое название 1тда£оз 168). Изготовленная труба была проверена на прочность в отношении постоянно повышенного внутреннего давления. В табл. 1 сравниваются результаты испытаний на прочность в отношении постоянно повышенного внутреннего давления при 20°С и начальном напряжении 6,9 МРа для двуслойной трубы, описанной выше, изготовленной в соответствии с изобретением и с трубой, изготовленной из полиэтилена низкой плотности Вга1еп ГВ 2-17. Сравнение, приведенное в таблице, демонстрирует, что время разрушения двуслойных труб по изобретению практически не отличается от трубы, изготовленной из чистого полиэтилена низкой плотности, несмотря на то, что двуслойная труба была изготовлена из менее ценного материала (переработанного, утилизованного).Example 1. A two-layer pipe was manufactured by coextrusion with an outer diameter of 63 mm. The walls of the pipe with a total thickness of 3 mm consisted of an inner layer of pure low-density polyethylene 1 mm thick with a mass of 0.921 g / cm 3 (trade name Vga1ep GV 2-17) and an outer layer of a mixture of recycled polyethylene containing low and high density polyethylene in a weight ratio 2: 3. To the outer layer material was added 2.0% titanium oxide of the type Ш111е, 1.2% carbon black, 0.2% phenolic antioxidant (trade name 1tdpoz 1010) and 0.6% organic phosphide (trade name 1tda £ oz 168). The manufactured pipe was tested for strength against constantly increased internal pressure. In the table. 1 compares the strength test results with respect to a constantly increased internal pressure at 20 ° C and an initial stress of 6.9 MPa for the two-layer pipe described above, made in accordance with the invention and with a pipe made of low-density polyethylene Vga1ep GV 2-17. The comparison in the table shows that the fracture time of the two-layer pipes according to the invention is practically no different from a pipe made of pure low-density polyethylene, despite the fact that the two-layer pipe was made of less valuable material (recycled, recycled).
Таблица 1Table 1
Пример 2. Двуслойная труба была изготовлена методом совместной экструзии с наружным диаметром 63 мм. Стенка трубы общей толщиной 3 мм состояла из внутреннего слоя чистого полиэтилена низкой плотности толщиной 1,2 мм с массой 0,919 г/см3 (торговое название Вга1еп КЛ 2-19) и наружного слоя из смеси отходов переработанного полиолефина, содержащей полиэтилен низкой и высокой плотности и изотактического полипропилена в массовом соотношении 3:2:2. В материал наружного слоя было добавлено 5% сополимера пропилен-этилена со средней молярной массой ηι\\ = 360000 г/моль, содержащего 33% молярного пропилена (торговое название 1)и1га1 Со 038) и 0,6 %, органического фосфида (торговое название ЬГадоз 168). Изготовленная труба была проверена на сопротивляемость постоянно повышенному внутреннему давлению. В табл. 2 сравниваются результаты испытаний на сопротивляемость описываемой выше двуслойной трубы постоянно повышенному внутреннему давлению при температуре 20°С и начальном напряжении 6,9 МРа, изготовленной в соответствии с изобретением и сравниваемой трубой, изготовленной из полиэтилена низкой плотности Вга1еп КА-2-19, а также трубой, изготовленной только из смеси продуктов вторичной переработки, содержащей полиэтилен высокой плотности, полиэтилен низкой плотности и изотактический полипропилен в массовом соотношении 3:2:2 и 5% совместителя (сополимера этилена и пропилена), который также использовался для изготовления трубы в соответствии с изобретением.Example 2. A two-layer pipe was manufactured by co-extrusion with an outer diameter of 63 mm. The wall of the pipe with a total thickness of 3 mm consisted of an inner layer of pure low density polyethylene 1.2 mm thick with a mass of 0.919 g / cm 3 (trade name Vga1ep KL 2-19) and an outer layer of a mixture of processed polyolefin wastes containing low and high density polyethylene and isotactic polypropylene in a mass ratio of 3: 2: 2. A 5% propylene-ethylene copolymer with an average molar mass ηι \\ = 360,000 g / mol containing 33% molar propylene (trade name 1) and 1a1 Co 038) and 0.6% organic phosphide (trade name) was added to the outer layer material LHadosis 168). The manufactured pipe was tested for resistance to constantly increased internal pressure. In the table. 2 compares the test results of the resistance of the two-layer pipe described above to constantly increased internal pressure at a temperature of 20 ° C and an initial voltage of 6.9 MPa, made in accordance with the invention and a comparable pipe made of low-density polyethylene Vga1ep KA-2-19, and a pipe made only from a mixture of recycled products containing high-density polyethylene, low-density polyethylene and isotactic polypropylene in a weight ratio of 3: 2: 2 and 5% compatibilizer (co ethylene and propylene), which was also used for the manufacture of pipes in accordance with the invention.
Из сравнения, приведенного в таблице, видно, что время до разрушения двухслойной трубы согласно изобретению больше, чем у трубы, изготовленной из чистого полиэтилена низкой плотности.From the comparison given in the table, it is seen that the time before the destruction of the two-layer pipe according to the invention is longer than that of a pipe made of pure low density polyethylene.
Таблица 2table 2
Устойчивость к постоянно повышенному внутреннему давлению трубы с наружным диаметром 63 мм и толщиной стенки 3,0 мм при температуре 20°С и начальном давлении 6,9 МРаResistance to constantly increased internal pressure of the pipe with an outer diameter of 63 mm and a wall thickness of 3.0 mm at a temperature of 20 ° C and an initial pressure of 6.9 MPa
Пример 3. Трехслойная труба была изготовлена путем совместной экструзии с наружным диаметром 75 мм. Общая толщина стенки трубы 4,3 мм складывается из внутреннего слоя 1,0 мм из чистого изотактического полипропилена (торговое название Моз!еп 55 292), второго слой толщиной 2,3 мм из смеси, состоящей на 65% из изотактического полипропилена, на 25% из полиэтилена высокой плотности и на 10% из статистического сополимера пропилен-этилена со средней молярной массой ηι\\ =390000 г/моль, содержащего 38,5% молярного пропилена, и третьего (внешнего) слоя из сырого полиэтилена высокой плотности (торговое название 1.Пеп РЬ 10) толщиной 1,0 мм. Изготовленная труба была проверена на устойчивость к постоянно повышенному давлению.Example 3. A three-layer pipe was manufactured by co-extrusion with an outer diameter of 75 mm The total pipe wall thickness of 4.3 mm is made up of an inner layer of 1.0 mm made of pure isotactic polypropylene (trade name Moz! Ep 55 292), the second layer 2.3 mm thick of a mixture consisting of 65% isotactic polypropylene, 25 % from high density polyethylene and 10% from a random copolymer of propylene-ethylene with an average molar mass of ηι \\ = 390000 g / mol, containing 38.5% molar propylene, and a third (outer) layer of crude high density polyethylene (trade name 1.Pep Pb 10) 1.0 mm thick. The manufactured pipe was tested for resistance to constantly increased pressure.
Сравнение тестов приведено в табл. 3. Установленная устойчивость к постоянному повышенному давлению получена при 20°С, начальном давлении 21,0 МРа и при 80°С и начальном давлении 8,4 МРа в описываемой выше трехслойной трубе по данному изобретению и трубе таких же размеров из изотактического полипропилена (торговое название Моз!еп 55 292). Результаты тестов, приведенные в табл. 3,Comparison of tests is given in table. 3. The established resistance to constant increased pressure was obtained at 20 ° C, an initial pressure of 21.0 MPa, and at 80 ° C and an initial pressure of 8.4 MPa in the above-described three-layer pipe according to this invention and a pipe of the same dimensions from isotactic polypropylene (commercial name Moz! ep 55 292). The test results are given in table. 3
- 3 005477 показывают, что время до разрушения трехслойной трубы больше времени до разрушения трубы из чистого полиэтилена высокой плотности.- 3 005477 show that the time before the destruction of the three-layer pipe is longer than the time before the destruction of the pipe from pure high-density polyethylene.
Таблица 3 Сравнение устойчивости к постоянно повышенному внутреннему давлению трубы диаметром 75 мм с толщиной стенки 4,3 мм при температуре 20°С и начальном давлении 21,0 МРа и при температуре 80°С и начальном давлении 8,4 МРаTable 3 Comparison of resistance to constantly increased internal pressure of a pipe with a diameter of 75 mm and a wall thickness of 4.3 mm at a temperature of 20 ° C and an initial pressure of 21.0 MPa and at a temperature of 80 ° C and an initial pressure of 8.4 MPa
Промышленная применимостьIndustrial applicability
Многослойные трубы из полиолефина по данному изобретению применяются в качестве компонентов для внутренних и внешних водопроводных и дренажных систем в гражданском строительстве, а также в качестве защитных компонентов для систем кабельного распределения, в химической и пищевой промышленности, а также в системах трубопроводов для жидкости и газа во многих отраслях промышленности.The multilayer pipes made of polyolefin according to this invention are used as components for internal and external water and drainage systems in civil engineering, as well as protective components for cable distribution systems, in the chemical and food industries, as well as in piping systems for liquid and gas in many industries.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20011163A CZ293343B6 (en) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | Multilayer tube made of polyolefins |
| PCT/CZ2002/000019 WO2002078952A1 (en) | 2001-03-29 | 2002-03-29 | Multi layer polyolefinic tube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200301074A1 EA200301074A1 (en) | 2004-08-26 |
| EA005477B1 true EA005477B1 (en) | 2005-02-24 |
Family
ID=5473332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200301074A EA005477B1 (en) | 2001-03-29 | 2002-03-29 | Multilayer polyolefinic tube |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ293343B6 (en) |
| EA (1) | EA005477B1 (en) |
| WO (1) | WO2002078952A1 (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE60307447D1 (en) | 2002-03-20 | 2006-09-21 | Nkt Flexibles Is | METHOD FOR PRODUCING A POLYMER LAYER OF A FLEXIBLE OFFSHORE TUBE |
| CZ306739B6 (en) * | 2008-03-18 | 2017-06-07 | LUNA PLAST, a.s. | A multilayer plastic pipe |
| DE102009025789A1 (en) | 2009-05-13 | 2010-11-18 | Contitech Schlauch Gmbh | Hose, especially brake hose, with integrated water and vapor barrier |
| JP5632226B2 (en) * | 2010-07-30 | 2014-11-26 | 株式会社細川洋行 | Medical multilayer tube and medical infusion bag |
| JP2017506723A (en) * | 2013-12-06 | 2017-03-09 | タッペ，ミカエル | Synthetic material tube and manufacturing method thereof |
| CN106536181A (en) * | 2014-04-29 | 2017-03-22 | Sabic环球技术有限责任公司 | Multi layer pipe with increased abrasion resistance |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4216516A1 (en) * | 1992-05-19 | 1993-11-25 | Karl Haaga | Catheter tube with good transparency - comprising inner layer of HDPE, outer layer of thermoplastic pref. LDPE and opt. intermediate layer of thermoplastic of specified densities |
| US5344714A (en) * | 1992-11-04 | 1994-09-06 | Mobil Oil Corporation | LLDPE composite film free of melt fracture |
| JP2000310363A (en) * | 1999-02-26 | 2000-11-07 | Hanshin Kasei Kogyo Kk | Resin tube |
| US6170535B1 (en) * | 1998-11-17 | 2001-01-09 | Salflex Polymers Ltd. | Multi-layer conduit |
-
2001
- 2001-03-29 CZ CZ20011163A patent/CZ293343B6/en unknown
-
2002
- 2002-03-29 WO PCT/CZ2002/000019 patent/WO2002078952A1/en active Application Filing
- 2002-03-29 EA EA200301074A patent/EA005477B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4216516A1 (en) * | 1992-05-19 | 1993-11-25 | Karl Haaga | Catheter tube with good transparency - comprising inner layer of HDPE, outer layer of thermoplastic pref. LDPE and opt. intermediate layer of thermoplastic of specified densities |
| US5344714A (en) * | 1992-11-04 | 1994-09-06 | Mobil Oil Corporation | LLDPE composite film free of melt fracture |
| US6170535B1 (en) * | 1998-11-17 | 2001-01-09 | Salflex Polymers Ltd. | Multi-layer conduit |
| JP2000310363A (en) * | 1999-02-26 | 2000-11-07 | Hanshin Kasei Kogyo Kk | Resin tube |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| DATABASE WPI Section Ch, Week 200107 Derwent Publications Ltd., London, GB; Class A17, AN 2001-054131, XP002207065 & JP 2000 310363 A (HANSHIN KASEI KOGYO KK), 7 November 2000 (2000-11-07), abstract * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ20011163A3 (en) | 2002-11-13 |
| WO2002078952A1 (en) | 2002-10-10 |
| CZ293343B6 (en) | 2004-04-14 |
| EA200301074A1 (en) | 2004-08-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA3003210C (en) | An unbonded flexible pipe | |
| RU2375388C2 (en) | Stabilised polyethylene material | |
| US7086421B2 (en) | Crosslinked polyethylene pipe having a high density polyethylene liner | |
| US7255134B2 (en) | Carbon black-containing crosslinked polyethylene pipe having resistance to chlorine and hypochlorous acid | |
| US7160593B2 (en) | Polyefinic pipe having a chlorinated polyolefinic hollow core | |
| EP1075617B2 (en) | Composite pipe, pipe system and the use of a liquid crystal polymer in a composite pipe for conducting water | |
| EA005477B1 (en) | Multilayer polyolefinic tube | |
| CZ11846U1 (en) | Multilayer tube of polyolefins | |
| GR1008973B (en) | Multi-layered polyolefins tube | |
| JPS60163947A (en) | Polyethylene composition | |
| JPH09123350A (en) | Polyolefin metal composite pipe | |
| JPH0383638A (en) | Polybutene pipe excellent in weatherability and resistance to hot water |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ KG MD TJ TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): BY KZ RU |