EA003007B1 - Method for producing a resealable pouch - Google Patents

Method for producing a resealable pouch Download PDF

Info

Publication number
EA003007B1
EA003007B1 EA200100751A EA200100751A EA003007B1 EA 003007 B1 EA003007 B1 EA 003007B1 EA 200100751 A EA200100751 A EA 200100751A EA 200100751 A EA200100751 A EA 200100751A EA 003007 B1 EA003007 B1 EA 003007B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
sheet
folded
bag
pouch
fastener
Prior art date
Application number
EA200100751A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
EA200100751A1 (en
Inventor
Стефен Джон Холловэй
Original Assignee
Империал Тобакко Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Империал Тобакко Лимитед filed Critical Империал Тобакко Лимитед
Publication of EA200100751A1 publication Critical patent/EA200100751A1/en
Publication of EA003007B1 publication Critical patent/EA003007B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
    • B65B61/188—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements by applying or incorporating profile-strips, e.g. for reclosable bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B70/813—Applying closures
    • B31B70/8131—Making bags having interengaging closure elements
    • B31B70/8132—Applying the closure elements in the machine direction

Abstract

1. A method of producing resealable filled pouches comprising the steps of: folding across part of its original width a length of thermoplastics sheet to produce a folded sheet having a fold portion running lengthways of the sheet having a folded edge which fold portion extends across part of the original width of the sheet and a non fold portion extending from the fold portion to the other edge of the sheet; in a direction at right angles to the folded edge and at regular intervals along the folded edge, welding the fold portion together to form individual pockets of equal size having welded wall edges along the length of the sheet; cutting the sheet, across the width of the sheet and along the line of the welds, to produce individual pouches each having a mouth, welded edges and an extended flap portion; filling each pouch, through its mouth, with desired contents and folding the extended flap over the mouth so as to form the flap around the pouch; characterised in that, at the time of forming the fold portion of the sheet, a resealable fastener is located on the sheet in a direction parallel to the edges of the sheet and in a position predetermined to be immediately below the mouths of the pouches wherein the resealable fastener comprises two interengaging closure strips in engaged position, each closure strip of which having a base portion, and in that the base portions of each of the two interengaging closure strips are, while the strips are engaged with each other, welded to the facing surfaces of the sheet respectively in the fold portion, and wherein after welding of the resealable fastener the closure strips are disengaged from each other, the closure strips being made to engage with each other after the filling of the pouch and before forming the extended flap over the pouch. 2. A method according to claim 1, wherein the thermoplastics sheet is a sheet of polyethylene. 3. A method according to either claim 1 or claim 2, wherein the sheet is a laminate of a thermoplastics material with one or more layers of similar or different thermoplastics material, a metalised or metal coated sheet material or a paper web. 4. A method according to any one of claims 1 to 3, wherein welding is carried out by ultra-sonic welding. 5. A method according to any one of claims 1 to 5, wherein the base of each of the closure strips is provided with one or more fanges. 6. A method according to claim 5, wherein the folded portion of the sheet is welded up to immediately below the flanges on the closure strip. 7. A method according to any one of claims 1 to 6, wherein the resealable fastener is cooled immediately following welding to the thermoplastic sheet. 8. A method according to any one of claims 1 to 7, wherein the extended flap of each individually formed pouch is folded over the pouch, after filling thereof, at a position between the filled pouch and the bottom of the fastener. 9. A method according to any one of claims 1 to 8, wherein the flap, after being folded over the mouth of the flap, is folded around the base of the pouch. 10. A method according to any on of claims 1 to 9, wherein the pouches are filled with tobacco. 11. A method according to any one of claims 1 to 10, wherein the thermoplastics sheet is supplied from a continuous reel. 12. A method according to any one of claims 1 to 11, wherein the thermoplastic sheet is folded such that the distance from the folded edge to the mouth of the pouch is equal to the distance from the mouth of the pouch to the edge of the extended flap.

Description

Настоящее изобретение относится к способу изготовления повторно закрываемого пакета, например, используемого для хранения табака. Изобретение также относится к способу вставки повторно закрываемой застежки в пакет в процессе изготовления стандартного пакета для табака из непрерывного рулона материала.The present invention relates to a method for manufacturing a resealable bag, for example, used for storing tobacco. The invention also relates to a method for inserting a resealable fastener into a bag in the manufacturing process of a standard tobacco bag from a continuous roll of material.

Пакет для табака обычно изготавливают из термопластика, способного свариваться с использованием сочетания тепла и давления. Обычно непрерывный материал или полотно сгибают на себя вдоль длины полотна с одного края на другой край, причем складка находится приблизительно на одной трети расстояния по ширине полотна, образуя таким образом полотно двойной толщины со складкой на одной стороне и участком одинарной толщины, продолжающимся от участка двойной толщины к противоположной стороне полотна. Таким образом, расстояние от согнутого края до края участка двойной толщины составит приблизительно такое же расстояние, что и расстояние от участка двойной толщины полотна к другому краю. Участок двойной толщины согнутого полотна затем сваривают на определенных интервалах по ширине полотна, образуя непрерывную ленту сложенного материала в виде отдельных карманов одинакового размера, разделенных сварными швами. Образованные швы имеют умеренную ширину. Непрерывную ленту сформированных карманов разрезают ножом вдоль сварных швов, образуя отдельные пакеты, сваренные с каждой стороны, с отходящим клапаном, длина которого приблизительно равна глубине пакета. Отдельные пакеты заполняют продуктом (табаком) через отверстие пакета. Отходящий клапан пакета загибают ниже отверстия пакета, но поверх него так, чтобы сформировать клапан вокруг пакета. Второй сгиб клапана делают вокруг основания пакета с образованием полностью обернутого пакета. Этот способ обертывания не предотвращает потерь влаги содержимым пакета или высыпание содержимого до и во время использования.A tobacco bag is usually made of thermoplastic that can be welded using a combination of heat and pressure. Typically, a continuous material or web is bent over itself along the length of the web from one edge to the other, the crease being approximately one third of the width of the web, thereby forming a double-thickness web with a crease on one side and a single thickness section extending from the double section thickness to the opposite side of the canvas. Thus, the distance from the bent edge to the edge of the double thickness portion will be approximately the same distance as the distance from the double thickness portion of the web to the other edge. The double-thickness section of the bent web is then welded at certain intervals along the width of the web, forming a continuous tape of folded material in the form of separate pockets of the same size, separated by welds. The formed seams have a moderate width. A continuous tape of formed pockets is cut with a knife along the welds, forming separate packets, welded on each side, with an outgoing valve, the length of which is approximately equal to the depth of the packet. Separate bags are filled with product (tobacco) through the opening of the bag. The outlet valve of the bag is bent below the opening of the bag, but on top of it so as to form a valve around the bag. A second fold of the valve is made around the base of the bag to form a fully wrapped bag. This method of wrapping does not prevent moisture loss in the contents of the package or spilling of the contents before and during use.

Задача настоящего изобретения состоит в обеспечении способа изготовления повторно закрываемого пакета путем введения в пакеты повторно закрываемой застежки во время процесса изготовления так, чтобы обеспечить улучшенное удерживание влаги продуктом или ощущаемой потребителем влажности, а также обеспечить уменьшение высыпания продукта до и во время использования пакета.An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a resealable bag by inserting a resealable fastener into the bags during the manufacturing process so as to provide improved retention of moisture by the product or moisture sensed by the consumer, as well as to reduce product precipitation before and during use of the bag.

Настоящим изобретением поставленная задача решается посредством способа изготовления повторно закрываемых заполненных пакетов, предусматривающего следующие стадии:The present invention solves the problem by a method of manufacturing a resealable filled bag, comprising the following steps:

- сгибания через часть его исходной ширины некоторого участка термопластикового листа для получения согнутого листа, имеющего сложенный участок, проходящий по длине листа, имеющего согнутый край, причем сложен ный участок продолжается через часть исходной ширины листа, и несложенный участок, продолжающийся от сложенного участка к другому краю листа;- bending through a portion of its original width of a portion of the thermoplastic sheet to obtain a folded sheet having a folded portion extending along the length of the sheet having a folded edge, the folded portion extending through a portion of the original sheet width and an unfolded portion extending from the folded portion to another the edge of the sheet;

- сваривания в направлении под прямыми углами к согнутому краю и с правильными интервалами вдоль согнутого края сложенного участка вместе с образованием отдельных карманов одинакового размера, имеющих сварные края стенок и расположенных по длине листа;- welding in the direction at right angles to the bent edge and at regular intervals along the bent edge of the folded section together with the formation of separate pockets of the same size, having welded edges of the walls and located along the length of the sheet;

- разрезания листа по ширине листа по линиям сварных швов для получения отдельных пакетов, каждый из которых имеет отверстие, сварные края и удлиненный клапанный участок;- cutting the sheet along the width of the sheet along the lines of the welds to obtain individual packages, each of which has an opening, welded edges and an elongated valve section;

- заполнения каждого пакета через его отверстие желаемым содержимым и загибания удлиненного клапанного участка поверх отверстия так, чтобы образовать клапан вокруг пакета;- filling each bag through its opening with the desired contents and bending the elongated valve portion over the opening so as to form a valve around the bag;

отличающегося тем, что во время формирования сложенного участка листа повторно закрываемую застежку располагают на листе в направлении, параллельном краям листа, и в положении, заданном так, чтобы оно находилось непосредственно ниже отверстия пакета, причем повторно закрываемая застежка содержит две взаимозацепляющиеся закрывающие полоски в сцепленном положении, каждая закрывающая полоска застежки имеет основную часть, которая у каждой из двух взаимозацепляющихся закрывающих полосок при сцеплении полосок друг с другом приваривается к обращенным друг к другу поверхностям листа, соответственно, в сложенном участке, и после приваривания повторно закрываемой застежки закрывающие полоски расцепляют друг от друга, причем закрывающие полоски выполнены так, чтобы они сцеплялись друг с другом после заполнения пакета и перед образованием удлиненного клапана поверх пакета.characterized in that during the formation of the folded section of the sheet, a resealable fastener is placed on the sheet in a direction parallel to the edges of the sheet and in a position set so that it is directly below the opening of the bag, the resealable fastener contains two interlocking closing strips in the engaged position each closing strip of the fastener has a main part, which is welded to each of the two interlocking closing strips when the strips engage with each other to the mutually facing surfaces of the sheet respectively in the folded portion, and after welding the reclosable fastener closing strip disengage from each other, the closure strips are made so that they are mated with one another after filling of the package and before forming the extended flap over the package.

Застежка поставляется в виде двух взаимозацепляющихся полосок, находящихся в сцепленном положении. Каждая полоска обычно образована с выступом, предназначенным для зацепления с другой (комплементарной) полоской и с фланцами, продолжающимися в стороны от выступа. Необходимо, чтобы закрывающие полоски поступали и фиксировались в нужном положении, будучи сцепленными, чтобы обеспечить точное совмещение двух дополняющих друг друга (комплементарных) полосок для обеспечения повторной закрываемости. Любое несовмещение двух комплементарных полосок будет препятствовать полному повторному закрыванию застежки или сделает операцию повторного закрывания неосуществимой для потребителя. Процесс требует также, чтобы полоски застежки находились в несцепленном положении, когда пакеты достигают места заполнения. Оба эти действия выполняют описанным ниже образом.The clasp comes in the form of two interlocking strips in a locked position. Each strip is usually formed with a protrusion designed to engage with another (complementary) strip and with flanges extending to the sides of the protrusion. It is necessary that the closing strips arrive and are fixed in the desired position, being interlocked, to ensure the exact combination of two complementary (complementary) strips to ensure re-closability. Any misalignment of the two complementary strips will impede the complete closure of the fastener or make the operation of closing again impossible for the consumer. The process also requires that the fastener strips be in an uncoupled position when the bags reach the filling point. Both of these actions are performed as described below.

Пакет формируют образом, описанным для стандартного пакета, причем повторно закрываемую застежку в ее сцепленном положении вводят в процесс формирования, когда складывают термопластиковый лист. Застежку направляют в сложенное полотно в место, в котором она должна быть прикреплена, т.е. непосредственно под тем местом, которое станет отверстием пакета, а фланцы закрывающих полосок затем приваривают к материалу пакетов в правильном положении. Приваривание застежки к пакету в сцепленном положении обеспечивают совмещение комплементарных полосок. Необходимо позаботиться о том, чтобы фланцы противоположных закрывающих полосок не приваривались друг к другу. После приваривания застежек к материалу пакета, этот материал и полоски застежки могут быть охлаждены с помощью охлаждающего устройства так, чтобы предотвратить вытягивание или коробление материала, которое может произойти из-за оставшегося тепла.The bag is formed in the manner described for a standard bag, wherein the resealable fastener in its engaged position is introduced into the forming process when the thermoplastic sheet is folded. The fastener is sent to the folded web to the place where it should be attached, i.e. immediately beneath the place that will become the opening of the bag, and the flanges of the closing strips are then welded to the bag material in the correct position. Welding the fastener to the bag in the engaged position ensures that complementary strips are aligned. Care must be taken that the flanges of the opposite closing strips are not welded to each other. After welding the fasteners to the bag material, this material and the fastener strips can be cooled with a cooling device so as to prevent pulling or warping of the material that may occur due to the remaining heat.

После приваривания застежек к материалу пакета и охлаждения, если требуется, сцепленные вместе полоски в этот момент расцепляют, поддерживая при этом положение комплементарных полосок по отношению друг к другу. Противоположные закрывающие полоски сваривают вместе, используя высокоэнергетический метод сварки, например, ультразвуковую сварку, в заданных точках вдоль их длины, причем эти точки совпадают с положениями, в которых будут выполнены боковые сварные швы для формирования пакетов. Эти точки сварки обычно делают такой же ширины, как и боковые сварные швы, и обеспечивают правильное расположение противоположных полосок путем закрывания полосок в точке сварки и сдавливают застежку ультразвуковой сваркой или подобной высокоэнергетической сваркой. Использование ультразвуковой или подобной высокоэнергетической сварки обеспечивает надежное сваривание вместе противоположных закрывающих полосок застежки так, что точка сварки не разрушится при нормальном использовании пакета, а также обеспечит тонкий сварной шов, не ухудшающий внешний вид пакета. Важно заметить, что в этот момент застежка, приваренная к отверстию пакета, находится в расцепленном положении, и что застежка должна оставаться в общем в расцепленном положении для остальных операций формирования и заполнения. Следует также отметить, что ультразвуковой шов должен продолжаться слегка за ширину застежки по причинам, которые понятны ниже.After welding the fasteners to the bag material and cooling, if required, the strips joined together at this moment are disengaged, while maintaining the position of the complementary strips with respect to each other. Opposite closing strips are welded together using a high-energy welding method, for example, ultrasonic welding, at predetermined points along their length, and these points coincide with the positions at which the side welds will be made to form packages. These weld points usually make the same width as the side welds, and ensure that the opposite strips are positioned correctly by closing the strips at the weld point and compress the fastener with ultrasonic welding or similar high-energy welding. The use of ultrasonic or similar high-energy welding ensures reliable welding together of the opposite closing strips of the fastener so that the welding point does not collapse during normal use of the package, and also provides a thin weld that does not impair the appearance of the package. It is important to note that at this moment the fastener welded to the opening of the bag is in the disengaged position, and that the fastener should remain generally in the disengaged position for the rest of the forming and filling operations. It should also be noted that the ultrasonic seam should extend slightly beyond the width of the fastener for reasons that are understood below.

Когда застежка приварена в своем положении относительно ширины пакета, от сварного шва застежки выполняют сварные швы до складки листа таким же образом, как и стандартные боковые сварные швы. Однако боковой сварной шов предпочтительно не продолжается на то же расстояние, что и первоначальный шов, так как сварной шов застежки может оказывать нежелательное влияние на боковой шов. Таким образом, боковой шов предпочтительно выполняют от складки листа до положения непосредственно ниже фланцев застежки, и он взаимодействует с продолжением сварного шва застежки ниже ее фланцев. Это взаимодействие важно для обеспечения воздухонепроницаемости сварки, поддерживаемой от складки листа до положения выше застежки. Используемая направляющая лента предпочтительно продолжается через весь процесс формирования пакета вплоть до момента, когда выполняют боковые швы, таким образом способствуя правильному расположению и сопровождению застежки и материала.When the fastener is welded in its position relative to the width of the package, from the weld of the fastener, the welds to the folds of the sheet are made in the same way as standard side welds. However, the side weld preferably does not extend the same distance as the original weld, since the fastener weld may have an undesirable effect on the side seam. Thus, the side seam is preferably performed from the fold of the sheet to a position immediately below the fastener flanges, and it interacts with the continuation of the weld of the fastener below its flanges. This interaction is important to ensure that the weld is airtight, supported from the fold of the sheet to a position above the fastener. The guide strip used preferably continues through the entire process of forming the bag until the side seams are made, thereby contributing to the proper location and tracking of the fastener and material.

Непрерывное полотно сформированных пакетов с повторно закрываемыми застежками, прикрепленными у отверстий пакетов, разрезают по середине сварных швов с образованием отдельных пакетов, запечатанных с каждой стороны, причем повторно закрываемая застежка остается в общем открытой. Любое частичное закрывание застежки, которое может произойти, может быть устранено струёй сжатого воздуха, направленного в отверстие пакета. После выполнения всех операций формирования отдельные пакеты затем заполняют через отверстия пакетов. Хотя предпочтительное применение изобретения заключается в изготовлении пакетов для табака, можно заполнять пакеты и другими, например, пищевыми продуктами.A continuous web of formed bags with resealable fasteners attached to the openings of the packages is cut in the middle of the welds to form individual packages sealed on each side, with the re-closing fastener remaining generally open. Any partial closure of the fastener that may occur can be eliminated by a jet of compressed air directed into the opening of the bag. After all forming operations have been completed, the individual packets are then filled through the openings of the packets. Although the preferred use of the invention is in the manufacture of tobacco bags, it is possible to fill the bags with other, for example, food products.

Приведенное выше описание не исключает одновременного выполнения бокового шва и разрезания для получения очень узкого бокового шва, при этом все еще получая узкий сварной шов вдоль застежки.The above description does not exclude the simultaneous execution of the side seam and cutting to obtain a very narrow side seam, while still getting a narrow weld along the fastener.

После помещения продукта в пакет застежку закрывают посредством давления, прикладываемого к застежке. Пакет предпочтительно складывают способом, аналогичным тому, который используют при изготовлении традиционных пакетов; первую складку выполняют между заполненным пакетом и нижней частью застежки. Застежку располагают так, что складка появляется в том же месте, где и у традиционного пакета и, следовательно, не влияет на объем пакета. Вторая складка клапана вокруг основания пакета может быть выполнена, как у обычного пакета.After placing the product in the bag, the fastener is closed by the pressure applied to the fastener. The bag is preferably folded in a manner similar to that used in the manufacture of traditional bags; the first fold is performed between the filled bag and the bottom of the fastener. The fastener is positioned so that the fold appears in the same place as the traditional bag and, therefore, does not affect the volume of the bag. The second fold of the valve around the base of the bag can be made like a regular bag.

Claims (12)

1. Способ изготовления повторно закрываемых заполненных пакетов, предусматривающий стадии сгибания через часть его исходной ширины некоторого участка термопластикового листа для получения согнутого листа, имеющего сложенный участок, проходящий по длине листа, имеющего согнутый край, причем сложен5 ный участок продолжается через часть исходной ширины листа, и несложенный участок, продолжающийся от сложенного участка к другому краю листа;1. A method of manufacturing a resealable filled bag, comprising the steps of folding through a portion of its original width of a portion of a thermoplastic sheet to produce a folded sheet having a folded portion extending along the length of the sheet having a folded edge, the folded portion continuing through a portion of the original sheet width, and an uncomplicated portion extending from the folded portion to the other edge of the sheet; сваривания в направлении под прямыми углами к согнутому краю и с правильными интервалами вдоль согнутого края сложенного участка с образованием отдельных карманов одинакового размера, имеющих сварные края стенок и расположенных по длине листа;welding in the direction at right angles to the bent edge and at regular intervals along the bent edge of the folded section with the formation of separate pockets of the same size, having welded edges of the walls and located along the length of the sheet; разрезания листа по ширине листа по линиям сварных швов для получения отдельных пакетов, каждый из которых имеет отверстие, сварные края и удлиненный клапанный участок;cutting the sheet along the width of the sheet along the lines of the welds to obtain individual packages, each of which has an opening, welded edges and an elongated valve section; заполнения каждого пакета через его отверстие желаемым содержимым и загибания удлиненного клапанного участка поверх отверстия так, чтобы образовать клапан вокруг пакета;filling each bag through its opening with the desired contents and bending the elongated valve portion over the opening so as to form a valve around the bag; отличающийся тем, что во время формирования сложенного участка листа повторно закрываемую застежку располагают на листе в направлении, параллельном краям листа, и в положении, заданном так, чтобы оно находилось непосредственно ниже отверстия пакета, причем повторно закрываемая застежка содержит две взаимозацепляющиеся закрывающие полоски в сцепленном положении, каждая закрывающая полоска застежки имеет основную часть, которая у каждой из двух взаимозацепляющихся закрывающих полосок при сцеплении полосок друг с другом приваривается к обращенным друг к другу поверхностям листа соответственно в сложенном участке, и после приваривания повторно закрываемой застежки закрывающие полоски расцепляют друг от друга, причем закрывающие полоски выполняют так, чтобы они сцеплялись друг с другом после заполнения пакета и перед образованием удлиненного клапана поверх пакета.characterized in that during the formation of the folded section of the sheet, the resealable fastener is placed on the sheet in a direction parallel to the edges of the sheet and in a position set so that it is directly below the opening of the bag, the resealable fastener contains two interlocking closing strips in the engaged position , each closing strip of the fastener has a main part, which is welded onto each of the two interlocking closing strips when the strips engage with each other to the sheet surfaces facing each other, respectively, in the folded section, and after welding of the resealable fastener, the closing strips are disengaged from each other, the closing strips being made to engage with each other after filling the bag and before forming an elongated valve on top of the bag. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что термопластиковым листом является полиэтиленовый лист.2. The method according to claim 1, characterized in that the thermoplastic sheet is a polyethylene sheet. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что лист является ламинированным термопластиковым материалом с одним или более слоями подобных или разных термопластиковых материалов, металлизированного или покрытого металлом листового материала или бумажного полотна.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the sheet is a laminated thermoplastic material with one or more layers of similar or different thermoplastic materials, metallized or coated with metal sheet material or paper web. 4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что сварку осуществляют посредством ультразвуковой сварки.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the welding is carried out by means of ultrasonic welding. 5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что каждая из закрывающих полосок снабжена одним или более фланцем.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that each of the closing strips is provided with one or more flanges. 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что сложенный участок листа сваривают до положения непосредственно ниже фланцев закрывающей полоски.6. The method according to claim 5, characterized in that the folded section of the sheet is welded to a position immediately below the flanges of the closing strip. 7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что повторно закрываемую застежку охлаждают сразу после приваривания к термопластиковому листу.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the resealable fastener is cooled immediately after welding to a thermoplastic sheet. 8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что удлиненный клапан каждого отдельно сформированного пакета загибают поверх пакета после его заполнения в положение между заполненным пакетом и низом застежки.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the elongated valve of each individually formed bag is folded over the bag after it is filled to a position between the filled bag and the bottom of the fastener. 9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что клапан после загибания поверх отверстия пакета загибают вокруг основания пакета.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the valve, after being folded over the opening of the packet, is folded around the base of the packet. 10. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что пакеты заполняют табаком.10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the bags are filled with tobacco. 11. Способ по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что термопластиковый лист подают с непрерывного рулона.11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the thermoplastic sheet is fed from a continuous roll. 12. Способ по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что термопластиковый лист складывают так, что расстояние от согнутого края до отверстия пакета равно расстоянию от отверстия пакета до края удлиненного клапана.12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the thermoplastic sheet is folded so that the distance from the bent edge to the packet opening is equal to the distance from the packet opening to the edge of the elongated valve.
EA200100751A 1999-01-06 2000-01-06 Method for producing a resealable pouch EA003007B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP99300091 1999-01-06
PCT/GB2000/000020 WO2000040465A1 (en) 1999-01-06 2000-01-06 Method for producing a resealable pouch

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200100751A1 EA200100751A1 (en) 2001-12-24
EA003007B1 true EA003007B1 (en) 2002-12-26

Family

ID=8241176

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200100751A EA003007B1 (en) 1999-01-06 2000-01-06 Method for producing a resealable pouch

Country Status (19)

Country Link
EP (1) EP1144253B1 (en)
JP (1) JP2002534293A (en)
CN (1) CN1336888A (en)
AT (1) ATE225733T1 (en)
AU (1) AU771156B2 (en)
CA (1) CA2358541C (en)
CZ (1) CZ300194B6 (en)
DE (1) DE60000572T2 (en)
DK (1) DK1144253T3 (en)
EA (1) EA003007B1 (en)
EE (1) EE200100357A (en)
ES (1) ES2180507T3 (en)
HK (1) HK1043098A1 (en)
HU (1) HU224878B1 (en)
ID (1) ID30078A (en)
NZ (1) NZ512603A (en)
PT (1) PT1144253E (en)
WO (1) WO2000040465A1 (en)
ZA (1) ZA200105581B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2748822C2 (en) * 2016-12-02 2021-05-31 Свидиш Мэтч Норт Юроп Аб Method and apparatus for portion packaging for bagged snuff product for use in mouth cavity

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1336888A (en) * 1999-01-06 2002-02-20 帝国烟草有限公司 Method for producing resealable pouch
CN102152497B (en) * 2010-11-30 2012-12-26 厦门亚太创新机器有限公司 Producing equipment for folding and punching plastic bag
KR20170074898A (en) 2014-10-02 2017-06-30 디지레츠 인코포레이티드 Disposable tank electronic cigarette, method of manufacture and method of use

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4205504A (en) * 1978-09-01 1980-06-03 Gregg Engineering Corp. Method and device for making envelopes from a continuous web and including the stuffing and sealing of those envelopes
EP0108798A4 (en) * 1982-05-17 1986-01-28 Harold Forman Method and apparatus for continuous formation of reclosable article wrappers.
FR2613691B1 (en) * 1987-04-10 1989-09-29 Kaysersberg Sa METHOD AND DEVICE FOR MAKING A CASE WITH ADDED LABEL
US5247781A (en) * 1991-08-08 1993-09-28 Kraft General Foods, Inc. In-line application of closure to packaging film
GB9711248D0 (en) * 1997-05-31 1997-07-23 Imp Tobacco Co Ltd Resealable pouch for tobaco
CN1336888A (en) * 1999-01-06 2002-02-20 帝国烟草有限公司 Method for producing resealable pouch
EP1048230A1 (en) * 1999-04-29 2000-11-02 Imperial Tobacco Limited Apparatus for making resealable pouches

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2748822C2 (en) * 2016-12-02 2021-05-31 Свидиш Мэтч Норт Юроп Аб Method and apparatus for portion packaging for bagged snuff product for use in mouth cavity
US11089815B2 (en) 2016-12-02 2021-08-17 Swedish Match North Europe Ab Method and arrangement for portion-packing of an oral pouched snuff product

Also Published As

Publication number Publication date
ATE225733T1 (en) 2002-10-15
AU1883800A (en) 2000-07-24
AU771156B2 (en) 2004-03-18
HUP0104893A3 (en) 2002-11-28
JP2002534293A (en) 2002-10-15
EA200100751A1 (en) 2001-12-24
NZ512603A (en) 2002-12-20
HU224878B1 (en) 2006-03-28
CN1336888A (en) 2002-02-20
EP1144253A1 (en) 2001-10-17
CZ300194B6 (en) 2009-03-11
HK1043098A1 (en) 2002-09-06
DE60000572D1 (en) 2002-11-14
EE200100357A (en) 2002-10-15
PT1144253E (en) 2003-02-28
EP1144253B1 (en) 2002-10-09
HUP0104893A2 (en) 2002-04-29
DK1144253T3 (en) 2002-10-28
CZ20012463A3 (en) 2002-01-16
DE60000572T2 (en) 2003-06-26
ZA200105581B (en) 2002-06-21
ID30078A (en) 2001-11-01
ES2180507T3 (en) 2003-02-16
CA2358541A1 (en) 2000-07-13
WO2000040465A1 (en) 2000-07-13
CA2358541C (en) 2007-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6279297B1 (en) Process for the production of a hermetic recloseable package of flexible material
US8012075B2 (en) Tamper evident reclosable package
US6131369A (en) Method of applying slider to package having reclosable zipper
US5564259A (en) Method and apparatus for resealable closure addition to form, fill and seal bag
CN101437727B (en) Packing bags for reclosing pour spout by slide operation and manufacture method thereof
JP5002789B2 (en) Method and apparatus for making reclosable plastic bags using pre-mounted slider actuated fasteners
CA1225070A (en) Method of packaging, packaging material therefor and package
US4663915A (en) Method of packaging and apparatus
US6530870B2 (en) Methods of manufacturing reclosable packages; and packages made thereby
US6993886B2 (en) Method for sealing zipper assembly to bag making film at three or more points
EP1457428B1 (en) Resealable packages, a method of manufacturing the same, an article of manufacture and a slider-zipper assembly
US20040208400A1 (en) Closure for containers and reclosable containers including the same
US20070237434A1 (en) Easy opening rear seam bags and packaging methods
US7635222B2 (en) Reclosable package having zipper disposed within loop on front wall
JP2013507268A (en) Carton with resealable plastic header
JP4782384B2 (en) Resealable bag with wicket flap and slider actuated string zipper
US7415810B2 (en) Methods of manufacturing hooded slider-operated zippered bags
EA003007B1 (en) Method for producing a resealable pouch
JP2008155963A (en) Wound material sheet for pillow-style package with zipper tape
US20180105296A1 (en) Method of forming bottom-gusseted package with tape elements
WO2002014153A1 (en) Recloseable bags with tamper-evident zipper and methods of manufacturing the same

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM BY KZ KG MD TJ TM

MK4A Patent expired

Designated state(s): AZ RU