DK9500162U4

DK9500162U4 - Apparatus and tear roller for breaking bales of compressed material and dosing apparatus

Info

Publication number: DK9500162U4
Application number: DK9500162U
Authority: DK
Inventors: Niels Erik Kjaer
Original assignee: Aalborg Ciserv Int
Priority date: 1992-08-07
Filing date: 1995-04-26
Publication date: 1995-04-26

Description

Den foreliggende frembringelse angår et apparat til sønderdeling af materiale, specielt halm, der er sammenpresset i baller eller tilsvarende komprimeret form, og omfattende en fremføringsindretning til fremføring af materialet langs en fremføringsbane, en opriverindretning til sønderdeling af det fremførte materiale og en viderebefordringsindret-ning til videre transport af sønderdelt materiale, hvilken opriverindretning omfatter to roterbare opriverval ser arrangeret parallelt og i et plan på tværs af fremføringsbanen, så at en forside af materialet presses op imod dem ved fremføringen, hvilke valser er forsynet med fremspring langs deres overflader indrettet til at rive materialedele løs fra den forside af det fremførte materiale, som presses op imod valserne, og trække dem med rundt.The present invention relates to an apparatus for disintegrating material, in particular straw, which is compressed into bales or similarly compressed form, and comprising a feeding device for feeding the material along a feeding path, a tear-off device for breaking the material forwarded and a conveying device for further transporting disintegrated material, the hoisting device comprising two rotatable tear rollers arranged parallel and in a plane transverse to the conveying path such that a front of the material is pressed against them by the conveying which rolls are provided with projections along their surfaces arranged to tear material parts loose from the front of the feed material which is pressed up against the rollers and pull them around.

I forbindelse med materialer, som foreligger på en uregelmæssig form, og som skal oplagres og transporteres fra ét sted til et andet, hvor materialet skal anvendes, kan det være hensigtsmæssigt at komprimere dem under højt tryk til baller, hvorved pladskravene under oplagring og transport bliver mindre og håndteringen lettere. Denne teknik er f.eks. kendt i forbindelse med halm, papiraffald og stråformet biomasse foruden mange andre materialer. Den efterfølgende anvendelse af materialerne kræver undertiden, at de bringes på findelt form igen, og der kendes også apparater til dette formål.In the case of materials that are in an irregular shape and which must be stored and transported from one place to another where the material is to be used, it may be convenient to compress them under high pressure into bales, thereby reducing the space requirements during storage and transport. less and handling easier. This technique is e.g. known in connection with straw, paper waste and straw-shaped biomass in addition to many other materials. Subsequent use of the materials sometimes requires that they be brought back in finely divided form, and apparatus for this purpose are also known.

Fra DE 26 18 942 Al kendes et apparat til sønderdeling af høballer til foderformål, hvor høballerne skal fremføres imod fire opriverval ser arrangeret med parallelle akser, så de tilsammen kan bearbejde hele tværsnitsfladen af høballerne, efterhånden som de fremføres. Valserne roterer på en sådan måde, at opriverfremspringene trækker sønderdelt materiale nedad, idet den nederste valse er arrangeret med en lille afstand over en fast bund dannende en spalte, så at sønderdelt materiale kan passere videre igennem spalten. Efter de fire valser føres det sønderdelte materiale ned på en mellemtransportør, som har til formål at udjævne doseringen, og som fører materialet videre til en yderligere findelingsvalse.DE 26 18 942 A1 discloses an apparatus for decomposing hay bales for feed purposes, in which the hay bales must be fed against four ridge rollers arranged with parallel axes so that they can work together the entire cross-sectional surface of the hay bales as they are fed. The rollers rotate in such a way that the upriver projections pull apart disrupted material, the lower roller being arranged at a small distance over a fixed bottom forming a slot so that disintegrated material can pass further through the slot. After the four rollers, the disintegrated material is passed onto an intermediate conveyor which is intended to level the dosing and which passes the material to a further comminution roll.

Fra DK fremlæggelsesskrift nr. 154959 kendes et halmballesønderde-1ingsapparat, hvor halmballer fremføres imod en opriverindretning bestående af fire opriverval ser arrangeret med parallelle vandrette akser, der ligger i samme lodrette tværplan. Oprivervalserne har opriverfrem-spring og roterer på en sådan måde, at de søger at føre løsrevet materiale opad, idet der ved den øverste valse er arrangeret en plade med det formål at modvirke en løftende effekt på halmballen. Sønderdelt materiale kan passere bagud igennem valsemellemrummene, eller materialet kan passere over den øverste valse og falde ned bagved. Valsernes opriver-fremspring sidder på radialt rettede, skiveférmede flanger, som er placeret omkring valserne.From Danish Patent Specification No. 154959 a straw bale crushing apparatus is known, in which straw bales are advanced against a upriver device consisting of four ridge rollers arranged with parallel horizontal axes lying in the same vertical transverse plane. The turret rollers have upriver protrusions and rotate in such a way that they seek to move detached material upwardly, a plate being arranged at the top roller to counteract a lifting effect on the straw bale. Broken material may pass backward through the drum spaces or the material may pass over the top roller and fall behind. The roll-up protrusion of the rollers sits on radially directed, disc-shaped flanges which are located around the rollers.

Fra DK fremlæggelsesskrift nr. 139051 kendes et apparat til at snitte halm til forholdsvis korte segmenter, hvor halmballer fremføres imod et risteformigt modholdsorgan og halmen påvirkes af roterende knive, som rager frem i mellemrummene i det risteformede modhold. På det risteformede modhold er der arrangeret nogle fremadrettede pigge, som tjener til at fiksere halmballens forside, for at den kan modstå den siderettede kraft fra de roterende knive.From DK Patent Specification No. 139051, an apparatus for cutting straw into relatively short segments is known, where straw bales are advanced against a shaking restraining means and the straw is affected by rotating knives which project into the spaces in the shaking restraints. On the grate-shaped counterbar, some forward spikes are arranged which serve to fix the front of the straw ball to withstand the lateral force of the rotating blades.

Fra US-patent nr. 4.385.732 kendes et sønderdelingsapparat af den indledningsvis angivne art, hvilket sønderdelingsapparat er beregnet til fin- eller sønderdeling af affald. Det fra dette US-patent kendte affaldssønderdelingsapparat er indrettet således, at oprivervalsernes rotationsretninger er modsatte og således indrettede, at de områder af deres overflader, der vender imod det fremførte materiale, bevæger sig mod området midt imellem de to valser, hvorved materialet, som sønderdeles, underkastes en sønderdelings- og knusningsoperation. Denne beskrevne funktion udgør det kendte affaldssønderdelingsapparats normale driftstilstand, men affaldssønderdelingsapparatet kan i visse tilfælde blive blokeret af større genstande såsom rør, emballagedele, paller o.lign., hvorefter oprivervalsernes rotationsretninger reverseres for at frembringe en knusning af materialet og en eliminering af blokeringen af affaldssønderdelingsapparatet. I den normale driftstilstand roterer op-rivervalserne følgelig indefter mod hinanden, medens oprivervalserne i dette kendte sønderdelingsapparat til eliminering af en blokering som følge af tilførslen af meget store legemer roterer bort fra hinanden.U.S. Patent No. 4,385,732 discloses a disintegrating apparatus of the type specified initially, which disintegration apparatus is intended for the fining or disintegration of waste. The waste shredding apparatus known from this US patent is arranged so that the rotational directions of the tear rollers are opposite and arranged so that the areas of their surfaces facing the conveyed material move towards the area between the two rollers, whereby the material which is shredded , is subjected to a shredding and crushing operation. This described function constitutes the normal state of operation of the known waste shredding apparatus, but in some cases the waste shredding apparatus may be blocked by larger objects such as pipes, packaging parts, pallets and the like, whereupon the rotational directions of the tear rollers are reversed to produce a shredding of the material waste and an elimination of the waste shredder. . Accordingly, in the normal operating state, the tear rollers rotate inward towards each other, while the tear rollers in this known disintegrating apparatus for eliminating a blockage due to the supply of very large bodies rotate away from each other.

Til anvendelsesformål såsom sønderdel i rig af halmballer med henblik på halmfyring stilles der specifikke krav, som vanskeligt kan opfyldes med de kendte apparater. Anlæg til halmfyring må kunne arbejde automatisk med et minimum af service, de skal kunne behandle meget varierende råmaterialer, og den sønderdelte halm skal kunne doseres på styrbar måde og helt jævnt til halmfyret, hvis fyret skal kunne brænde tilfredsstillende. Desuden ønskes stor kapacitet og lavt effektforbrug og bedst mulig sikkerhed mod brand, som erfaringsvis er en betydelig risiko.Specific requirements which are difficult to fulfill with the known apparatus are set out for applications such as breaking into straw bales for straw firing. Straw firing systems must be able to work automatically with a minimum of service, they must be able to process widely varying raw materials, and the broken straw must be able to be dosed in a controllable manner and evenly to the straw fired if the firing is to burn satisfactorily. Furthermore, high capacity and low power consumption and best possible fire protection are desired, which in experience is a significant risk.

Der kan i halmballer indgå forskellige halmtyper, som kan have va- rierende egenskaber og således være mere eller mindre kraftige og mere eller mindre seje/sprøde og dermed mere eller mindre lette at rive over. Da halmballerne ofte har henligget i det fri, kan fugtindholdet være meget varierende, og der kan være foregået forrådnelses- eller gæringsprocesser, hvor materialet bager sammen og bliver meget hårdt og stærkt sammenhængende.Straw bales may include different types of straw which may have varying properties and thus be more or less powerful and more or less tough / brittle and thus more or less easy to tear. As the straw bales have often been left out in the open, the moisture content can be very variable and there may have been rot or fermentation processes where the material bakes together and becomes very hard and highly cohesive.

Halmballernes sammenhængningsevne er generelt uensartet, bla. fordi ballepresserne normalt opbygger ballerne af skiveformede sektioner, der successivt komprimeres og stilles sammen efter hinanden til dannelsen af den samlede balle. Ballerne indeholder derfor et antal deleplaner, normalt vinkelret på de største sideflader, hvor de er tilbøjelige til at opspalte.The cohesiveness of the straw bales is generally uneven, among other things. because the balers usually form the bales of disc-shaped sections which are successively compressed and aligned one after the other to form the total baler. The bales therefore contain a number of divisions, usually perpendicular to the largest lateral surfaces, where they are prone to split.

Halmballerne ombindes med kraftige snore, som har stor tilbøjelighed til at hænge fast i opriverapparater, og som derfor normalt må overklippes og fjernes fuldstændigt på forhånd, en operation som det er vanskeligt at automatisere. Der forekommer endvidere i halmballerne fremmede materialer såsom sand og sten eller fremmedlegemer af metal. Alle disse omstændigheder medfører stor tilbøjelighed til driftsforstyrrelser, driftsstop eller kraftig slitage på komponenterne i opriverapparaterne. Driftsforstyrrelser, hvor en klump materiale bliver hængende og gnider imod f.eks. roterende flader, vil desuden meget hurtigt bevirke, at der udbryder brand, hvis ikke anlægget standses forinden. Det forstås, at halmopriverne må indrettes, så at alle bevægelige komponenter holdes på passende lave overfladehastigheder, for at brandfaren ikke skal blive for stor. Dette sætter naturligvis snævre begrænsninger på den kapacitet, der kan opnås.The straw bales are fastened with strong cords, which have a high propensity for attaching to pick-up devices, and therefore usually have to be cut and removed completely beforehand, an operation which is difficult to automate. Furthermore, foreign materials such as sand and stones or foreign metal objects are found in the straw bales. All of these circumstances result in high propensity for malfunctions, shutdowns or severe wear and tear on the components of the upriver apparatus. Operating disturbances where a lump of material gets stuck and rubs against e.g. rotating surfaces will also very quickly cause a fire to break out if the system is not stopped beforehand. It is understood that the straw rakes must be arranged so that all moving components are kept at suitably low surface velocities so that the fire hazard does not become too great. Of course, this limits the capacity that can be achieved.

Kendte halmopriverapparater, hvor der er arrangeret parallelle valser, som roterer med samme rotationsretning, har i praksis af og til udvist utilsigtet variation i gangen og i doseringen af afgivet materiale, specielt i forbindelse med forholdsvis seje halmtyper. Denne variation skyldes, at det fremspring af halmballen, som dannes i gabet imellem to valser, kommer til at stå lidt ustabilt, fordi det påvirkes af modsatrettede kræfter, som kan variere på ikke helt kontrollerbar måde. De to valser tilsammen giver et sådant fremspring en påvirkning, som søger at dreje det over mod og skubbe det op over den ene valse, samtidig med at den ene valse presser det bagud, mens den anden valse trækker det fremad. Hvis halmballen er fast og homogen, vil der indstille sig en ligevægtstilstand, hvor den siderettede påvirkning fra valserne modstås af den faste del af ballen under en vis udbøjnirig af fremspringet. Hvis halmballen imidlertid indeholder inhomogenitéter eller områder med mindre sammenhængsevne, f.eks. ved de ovenfor omtalte deleplaner, vil fremspringet på halmballen være tilbøjeligt til på et eller andet stade at brække fri fra resten af halmballen, hvorefter en stor og hårdt sammenpresset klump tvinges bagud og til siden op over den ene valse. Hvis der er indrettet flere valser i et plan på tværs af fremføringsretningen, og halmballerne har deleplaner parallelt med dette plan, vil det endda være sandsynligt, at flere halmfremspring river sig løs på samme tid. Som følge af denne variation i doseringen bliver forbrænding af den sønderdelte halm dårligere.Known straw raising apparatus, in which parallel rollers rotating with the same direction of rotation, have in practice sometimes exhibited unintended variation in the passage and in the dosage of material released, especially in connection with relatively tough straw types. This variation is due to the fact that the projection of the straw bale formed in the gap between two rollers will be slightly unstable because it is influenced by opposite forces, which may vary in a completely uncontrollable manner. The two rollers together give such a projection an effect which seeks to turn it over and push it up over one roller, while the one roller pushes it backwards while the other roller pulls it forward. If the straw bale is solid and homogeneous, an equilibrium state will be established where the lateral influence of the rollers is resisted by the fixed portion of the bale during a certain bending state of the projection. However, if the straw ball contains inhomogeneities or areas of less coherence, e.g. in the above-mentioned subplans, the projection of the straw balloon will tend to break at some stage from the rest of the straw balloon, after which a large and hard-pressed lump is forced backwards and sideways over one roller. If multiple rollers are arranged in a plane across the feed direction and the straw bales have dividing planes parallel to this plane, it will even be likely that several straw projections tear apart at the same time. As a result of this variation in dosage, combustion of the broken straw becomes worse.

Ved det apparat, som kendes fra det ovenfor nævnte DK 154959, er det tilstræbt, at løsrevet materiale skal kunne passere videre, såvel igennem mellemrummene imellem valserne som over den øverste valse. I praksis har det vist sig, at seje halmtyper er tilbøjelige til at blive overført fra forsiden af den ene valse til forsiden af den næste, uden at der passerer materiale bagud imellem valserne, således at hele den afgivne materialemængde skal passere igennem en spalte over den øverste valse. Spaltens bredde er begrænset af hensyn til finheden af sønderdelingen, dens effektive længde er begrænset til halmballens sidelængde, og valsens periferihastighed er begrænset af hensyn til brandfaren. Kapaciteten i det kendte apparat er derfor stærkt begrænset og afhængig af halmtypen.With the apparatus known from the above-mentioned DK 154959, it is sought that detached material must be able to pass further, both through the gaps between the rollers and over the top roller. In practice, it has been found that tough straw types tend to be transferred from the front of one roller to the front of the next, without passing material backwards between the rollers, so that the entire quantity of material discharged must pass through a slot above it. top roller. The width of the gap is limited for the fineness of the disintegration, its effective length is limited to the lateral length of the straw, and the peripheral speed of the roller is limited for the fire hazard. The capacity of the known apparatus is therefore severely limited and dependent on the straw type.

Det fra ovennævnte US-patent nr. 4.385.732 kendte sønderdelingsapparat, der som anført ovenfor er konstrueret til sønderdeling af affald, kan heller ikke umiddelbart benyttes til sønderdeling af sammenpresset materiale, specielt halm, der er sammenpresset i halmballer, da det kendte sønderdelingsapparat i den normale drifttilstand, hvor op-rivervalserne roterer mod hinanden, blot vil sammenpresse materialet yderligere med deraf følgende risiko for blokering af apparatet. Såfremt dette kendte affaldssønderdelingsapparat i direkte modstrid med den tiltænkte anvendelse benyttes til sønderdeling af sammenpresset materiale, specielt halm, og yderligere i strid med den tiltænkte anvendelse benyttes således, at oprivervalserne bringes til at rotere bort fra hinanden, altså svarende til den ovenfor beskrevne drifttilstand, der tjener til eliminering af en blokering i affaldssønderdel i'ngsapparatet, vil der heller ikke blive opnået en effektiv sønderdeling af det sammenpressede materiale, da oprivervalserne blot vil foretage en "slibning" på for- siden af det sammenpressede materiale, som føres frem mod sønderdelings-apparatet, uden en egentlig fin- eller sønderdeling af det sammenpressede materiale.Also, the disintegrating apparatus known from the aforementioned US Patent No. 4,385,732, which, as stated above, is designed for disintegrating waste, cannot immediately be used for disintegrating compressed material, especially straw which is compressed into straw bales, since the known disintegrating apparatus in the normal operating state in which the tear rollers rotate against each other will merely further compress the material with the consequent risk of blocking the apparatus. If this known waste decomposition apparatus is in direct contravention of the intended use, is used for decomposing compressed material, especially straw, and is further used in contravention of the intended use, such that the tear rollers are caused to rotate away from each other, thus corresponding to the operating condition described above, which serves to eliminate a blockage in the waste shredder in the incinerator, no effective disintegration of the compressed material will also be achieved, as the tear rollers will only perform a "grinding" on the face of the compressed material advancing towards the disintegrating material. apparatus, without an actual fine or disintegration of the compressed material.

Et formål med den foreliggende frembringelse er at tilvejebringe et apparat til sønderdeling af sammenpresset materiale, specielt halm, der er sammenpresset i halmballer, hvilket apparat på den ene side frembringer en effektiv sønderdeling af det sammenpressede materiale og på den anden side fungerer pålideligt og med minimale driftforstyrrelser.An object of the present invention is to provide an apparatus for disintegrating compressed material, in particular straw that is compressed into straw bales, which on the one hand produces an effective disintegration of the compressed material and on the other hand operates reliably and with minimal malfunctions.

Dette formål opnås med et apparat ifølge den foreliggende frembringelse og af den indledningsvis angivne art, hvilket apparat i overensstemmelse med frembringelsen er ejendommeligt ved, at oprivervalser-nes rotationsretninger er modsatte og således indrettet, at de områder af deres overflader, der vender imod det fremførte materiale, bevæger sig bort fra området midt imellem de to valser og ud imod siderne, idet der ved hver af siderne er arrangeret et modhold, som forløber stort set parallelt med valsernes rotationsakse og i en sådan afstand fra den nærmeste valses overflade, at større klumper af materiale bliver holdt tilbage af modholdet, mens findelt materiale kan passere forbi med valsen til et område, hvor de løsrevne materialedele ikke presses ind imod valsen, men frit kan falde ned og overtages af viderebefordrings-indretningen, og at hver af oprivervalserne omfatter en stort set cylindrisk overflade med én eller flere radialt rettede, rundtgående og vindel formede, flade lameller eller flangelegemer, hvor der er indrettet fremspring langs lamellernes radiale yderkanter.This object is achieved with an apparatus according to the present invention and of the kind initially stated, which apparatus according to the invention is characterized in that the rotational directions of the tear rollers are opposite and arranged so that the areas of their surfaces facing the conveyed material, moving away from the region midway between the two rollers and towards the sides, there being arranged at each side a stop which runs substantially parallel to the axis of rotation of the rollers and at such a distance from the surface of the nearest roller that larger chunks of material is retained by the retainer, while finely divided material can pass by the roller to an area where the detached material parts are not pressed against the roller but freely fall down and taken over by the forwarding device and each of the tear rollers comprises a large seen cylindrical surface with one or more radially directed, circumferential and spiral shapes oat, flat slats or flanged bodies with projections along the radial outer edges of the slats.

I overensstemmelse med den tilgrund for frembringelsen liggende lære udnyttes en kombination af følgende to træk, for det første det træk, at oprivervalserne under selve sønderdelingsoperationen roterer modsat hinanden og bort fra hinanden og altså modsat rotationsretningen for det fra ovennævnte US-patent kendte sønderdelingsapparat under sønderdelingsoperationen, hvorved det forhindres, at materialet presset sammen mellem oprivervalserne under sønderdelingsoperationen, og det træk, at oprivervalsernes overflader har radialt rettede, rundtgående og vindel formede flade lameller eller flangeelementer, hvor der er indrettet fremspring langs lamellernes radiale yderkanter, som derved foretager en varierende mekanisk bearbejdning af den forside af materialet, specielt halmballen, som føres frem mod sønderdel ingsapparatet. Sønderdelingsoperationen i apparatet ifølge den foreliggende frembringelse udgør således en kombination af disse to funktionelle træk, hvor opriv- ningen eller sønderdelingen af det sammenpressede materiale frembringes af de i vindelform placerede flade lameller eller flangeelementer, og hvor oprivervalsernes rotation bort fra hinanden foretager en sortering af materialet i findelt materiale, der føres bort af de bort fra hinanden roterende opriverval ser, medens større klumper af materiale holdes tilbage af modholdet og underkastes bearbejdningen af de i vindelform på oprivervalsernes cylindriske overflader placerede fremspring.In accordance with the teachings of the teachings, a combination of the following two features is used, firstly, the feature that the tear rollers rotate opposite each other and away from each other, and thus opposite the direction of rotation of the disintegrating apparatus known from the above-mentioned U.S. patent during the disintegration operation. preventing the material from being compressed between the tear rollers during the shredding operation and the feature that the tear rollers' surfaces have radially directed, circumferential and spirally shaped flat slats or flange elements having projections along the radial outer edges of the slats thereby making a varying mechanical machining the front of the material, especially the straw baler, which is advanced toward the disintegrator. Thus, the disintegration operation of the apparatus of the present invention constitutes a combination of these two functional features, where the tearing or disintegration of the compressed material is produced by the spirally arranged flat slats or flange elements, and the rotation of the tear rollers away from each other makes a sorting of the material. in finely divided material, which is guided away by the rotating ridge rolls apart, while larger chunks of material are retained by the ridge and subjected to machining the projections placed in a spiral on the cylindrical surfaces of the ridge rollers.

Ifølge hensigtsmæssige yderligere udførelsesformer er fremspringene indrettet som udskiftelige tænder, eventuelt med hårdmetal indlæg. Der opnås herved ekstra høj slidstyrke og let adgang til vedligeholdelse.According to suitable further embodiments, the projections are arranged as interchangeable teeth, optionally with cemented carbide inserts. This provides extra high wear resistance and easy access to maintenance.

Ifølge en hensigtsmæssig udførelsesform har hver oprivervalse en cylindrisk overflade og en radialt rettet, rdndtgående lamel, der forløber som en vindel flere gange rundt om valsen og fordelt over dens længdeudstrækning. Ved at udforme lamellen som en vindel opnås effektiv bearbejdning af hele tværsnitsfladen af ballerne og særlig jævn gang. Endvidere opnås, at oprivervalserne kan vikle sig fri af snore eller snorestumper, idet snorene ikke kan danne lukkede sløjfer imellem lamellerne, og idet en snor, som forløber op over kanten af en lamel, hurtigt vil blive slidt over eller skåret over imod et tandformet fremspring. Med denne udformning af oprivervalserne bliver det derfor muligt at sønderdele ombundne halmballer, uden at snorene behøver tages af først.According to a convenient embodiment, each tear roller has a cylindrical surface and a radially directed, rounded lamella which extends like a reel several times around the roller and distributed over its length. By designing the slat as a spiral, effective machining of the entire cross-sectional surface of the bales is achieved and especially smoothly. Further, it is achieved that the tear rollers can unwind from cords or leashes, as the cords cannot form closed loops between the slats, and a leash extending over the edge of a slat will quickly wear over or cut across a tooth-shaped projection. . With this design of the tear rollers, it therefore becomes possible to disassemble tied straw bales without having to remove the cords first.

Ifølge en hensigtsmæssig udførelsesform er hvert af modholdene udformet som en kam omfattende en holdeliste arrangeret parallelt med valsens akse og et antal afstrygertænder monteret på holdelisten og pegende ind mod valsen, idet afstrygertænderne fortrinsvis er fjedrende. Herved opnås, at modholdene kan give efter for forholdsvis store fremmedlegemer uden at lide overlast.According to a suitable embodiment, each of the counter rails is formed as a comb comprising a retaining strip arranged parallel to the axis of the roller and a plurality of stripping teeth mounted on the retaining strip and pointing towards the roller, the stripping teeth being preferably resilient. In this way, the restraints can yield to relatively large foreign bodies without suffering any overload.

Ifølge en hensigtsmæssig udførelsesform er oprivervalserne alene ophængt foroven. Herved opnås en lettelse fpr vedligeholdelsesarbejder på oprivervalserne, idet de kan udtages fra apparatet ved, at man hejser dem op og flytter dem til et andet sted, hvor de er lettere tilgængelige for vedligeholdelsesarbejder.According to a suitable embodiment, the tear rollers are suspended only at the top. This facilitates maintenance work on the turret rollers as they can be removed from the apparatus by lifting them up and moving them to another location where they are more easily accessible for maintenance work.

Ifølge en hensigtsmæssig udførelsesform er de vindelformede lameller på oprivervalserne arrangeret, så de skruer halmmaterialet nedad, og oprivervalserne har glat underside og er placeret med et lille mellemrum over bundpladen. Herved opnås, at snore frit kan føres igennem apparatet, uden at de kommer til at hænge fast noget sted.According to a suitable embodiment, the spiral-shaped slats on the tear rollers are arranged so that they screw the straw material downwards, and the tear rollers have a smooth underside and are located at a small space above the base plate. This ensures that cords can be passed freely through the apparatus without being stuck anywhere.

Ifølge en hensigtsmæssig udførelsesform omfatter apparatet et eller flere faste spyd rettet frem igennem mellemrummet mellem valserne i retning imod den retning, ballerne fremføres i. Herved opnås, at det fremspring, der danner sig på en balle, efterhånden som den presses frem imod oprivervalserne, styres ved at blive stukket på spyddene, så der ikke er fare for, at et ballefremspring skal brække til siden og blive ført med en af valserne som en klump.According to a suitable embodiment, the apparatus comprises one or more fixed jaws directed through the space between the rollers in the direction in which the balls are advanced. This ensures that the projection which forms on a bale as it is pressed against the tear rollers is controlled. by being stabbed on the skewers so that there is no danger of a bale projection breaking to the side and being carried with one of the rollers as a lump.

Ifølge en hensigtsmæssig udførelsesform er oprivervalserne arrangeret, så deres akser hælder en lille smule frem imod fremføringsretningen. Herved opnås en udjævning af overgangen imellem bearbejdningen af én balle eller ballesektion og bearbejdningen af den næste.According to a suitable embodiment, the tear rollers are arranged so that their axes incline slightly toward the direction of advance. This provides a smoothing of the transition between the processing of one bale or bale section and the processing of the next.

Ifølge frembringelsen tilvejebringes endvidere et apparat som angivet i krav 12. Kernen i dette apparat er en særlig udskiftelig tand, som er billig, overordentlig robust og let udskiftelig. Denne særlige opri-vertand kan i overensstemmelse med frembringelsen yderligere have vilkårlige af de i kravene 13-19 angivne ejendommeligheder.According to the invention, there is further provided an apparatus as claimed in claim 12. The core of this apparatus is a special replaceable tooth which is inexpensive, extremely robust and easily replaceable. This particular upright can, in accordance with the invention, further have any of the properties specified in claims 13-19.

Apparatet ifølge den foreliggende frembringelse udgør i overensstemmelse med krav 20 fortrinsvis et apparat, som udgør en del af et doseringsapparat, der yderligere fortrinsvis indgår i et fyringsanlæg til forbrænding af findelt materiale, specielt halm.The apparatus according to the present invention, in accordance with claim 20, preferably forms an apparatus which forms part of a dosing apparatus which is further preferably included in a combustion plant for combustion of finely divided material, especially straw.

Frembringelsen vil fremgå nærmere af den følgende detaljerede beskrivelse af et eksempel på en udførelsesform, som skal forklares under henvisning til tegningen, hvorpå fig. 1 er et længdesnit igennem apparatet ifølge frembringelsen, fig. 2 er et planbillede af apparatet fra fig. 1, fig. 3 er et vertikalt snit på tværs i apparatet langs linien 3-3 vist i fig. 1, fig. 4 er et planbillede af en detalje fra en oprivervalse, og fig. 5 er et vertikalt snit igennem detaljen fra fig. 4.The invention will become more apparent from the following detailed description of an example of an embodiment which will be explained with reference to the drawing, in which fig. 1 is a longitudinal section through the apparatus according to the invention; FIG. 2 is a plan view of the apparatus of FIG. 1, FIG. 3 is a transverse vertical section of the apparatus taken along line 3-3 of FIG. 1, FIG. 4 is a plan view of a detail from a tear roller; and FIG. 5 is a vertical section through the detail of FIG. 4th

fig. 6 er en skematisk fremstilling af et fyringsanlæg, fig. 7 er et planbillede svarende til fig. 4, men af en anden ud førelsesform af frembringelsen, og fig. 8 er et forsidebillede taget langs linien A-A i fig. 7.FIG. 6 is a schematic representation of a combustion plant; FIG. 7 is a plan view similar to FIG. 4, but of another embodiment of the invention, and FIG. 8 is a front view taken along line A-A of FIG. 7th

Alle figurer er skematiske og forenklede og viser kun detaljer, som er væsentlige for forklaringen af frembringelsen, mens andre detaljer er udeladt for overskuelighedens skyld. De samme dele er i alle figurer markeret med de samme henvisningstal.All figures are schematic and simplified and show only details that are essential for the explanation of the creation, while other details are omitted for the sake of clarity. The same parts are marked with the same reference numbers in all figures.

Der henvises først til fig. 1, som viser et vertikalt længdesnit igennem et midterplan af et sønderdelings- og doseringsapparat ifølge frembringelsen, der som helhed betegnes med henvisningstallet 1. Dose-ringsapparatet 1 omfatter generelt tre funktionsenheder, nemlig et doseringsbord 2, som ses til højre i fig. 1, en opriverenhed 3, som ses til venstre i fig. 1, og en viderebefordringsenhed 4, der ses til venstre i fig. 1 neden under opriverenheden 3. Baller 50 af materiale til sønderdeling placeres på doseringsbordet 2, hvorfra de føres til opriverenheden 3, som opriver dem til smådele, hvorefter det sønderdelte materiale 52 transporteres videre af viderebefordringsenheden 4 til den videre an-vendelse.Referring first to FIG. 1, which shows a vertical longitudinal section through a central plane of a disintegrating and dosing apparatus according to the invention, which is generally denoted by reference numeral 1. The dosing apparatus 1 generally comprises three functional units, namely a dosing table 2, which is seen to the right in FIG. 1, a tear-up unit 3, seen on the left in FIG. 1, and a forwarding unit 4, seen to the left in FIG. 1 below the tear unit 3. Bubbles 50 of material for disintegration are placed on the dosing table 2, from which they are passed to the tear unit 3 which divides them into small portions, after which the disintegrated material 52 is further transported by the transfer unit 4 for further use.

I fig. 1 ses, hvorledes doseringsbordet 2 omfatter en bundplade 5 afstivet af en underliggende bærevange 7, hvilken bundplade understøtter ballerne 50, så at de kan glide mod venstre, som set i fig. 1, frem mod opriverenheden. Fremføringen drives af en pigtransportør 8, som omfatter to valser 9, som udspænder to endeløse transjportkæder 10 forsynet med pigge 11, der rager op, så at de kan gribe fat i ballerne 50 og forskyde dem til venstre i fig. 1. Fig. 1 viser endvidere den ene af to opriver-valser 20 af opriverenheden 3. Oprivervalserne 20, som er lejret foroven ved en overliggerbjælke 40, drives hver af en motor 41, som er placeret oven over overliggeren 40, og som er forbundet med den tilhørende opri-vervalse 20.In FIG. 1 shows how the dosing table 2 comprises a base plate 5 stiffened by an underlying carrier 7, which base plate supports the bales 50 so that they can slide to the left, as seen in FIG. 1, towards the tear unit. The feed is driven by a spike conveyor 8, which comprises two rollers 9, which span two endless transport chains 10 provided with spikes 11 which protrude so that they can grasp the bales 50 and displace them to the left in Figs. 1. FIG. 1 further shows one of two lifting rollers 20 of the tear unit 3. The lifting rollers 20, which are mounted at the top of a bar 40, are each driven by a motor 41 located above the bar 40 and connected to the associated upright. forged 20.

Det sønderdel te materiale 52 falder ned i det område af apparatet, som ses til venstre i fig. 1, og det rammer en forreste skråflade 13 eller en bageste skråflade 14, der fører det ned mod en snegletransportør, som omfatter en transportsnegl 15 (vinkelret på tegningspi anen i fig.The decomposed material 52 falls into the area of the apparatus seen to the left in FIG. 1, and it strikes a front inclined surface 13 or a rear inclined surface 14 which leads it down to a auger conveyor which includes a conveyor screw 15 (perpendicular to the drawing pipe of FIG.

1), som arbejder i et trug 15.1) working in a trough 15.

Der henvises nu til fig. 2, som viser et planbillede af apparatet fra fig. 1, vist gennemskåret langs planet 2-2 i fig. 1, dvs. under overliggeren, således at de underliggende dele bedre kan ses. I fig. 2 er den forreste halmballe tegningsmæssigt udeladt fra figuren, således at det tydeligt kan ses, hvorledes der i bupdpladen 5 i doseringsbordet er udformet to spalter 53, som piggene 11 på pigtransportøren 8 stikker op igennem, så at de kan virke på ballerne. Pigtransportørens ene valse 9 ses i fig. 2 til dels skjult under doseringsbordet, og figuren viser også med punkteret streg fremføringsmotoren 12, som er forbundet med den ene valse 9 i pigtransportøren 8. Doseringsbordet afgrænses af sidevægge 6, vist foroven og forneden i fig. 2. Bundpladen 5 og sidevæggene 6 af- grænser således en fremføringsbane, hvor baller 50 af pigtransportøren kan føres frem i retning parallelt med midterplanet 19 mellem sidevæggene (vist ved stiplet streg i fig. 2).Referring now to FIG. 2, which shows a plan view of the apparatus of FIG. 1, shown in section along the plane 2-2 in FIG. 1, i.e. below the overlay so that the underlying parts can be better seen. In FIG. 2, the front straw bale is illustratively omitted from the figure, so that it can be clearly seen how in the bupd plate 5 in the dosing table two slots 53 are formed, which the spikes 11 on the spike conveyor 8 protrude so that they can act on the bales. One roller 9 of the bar conveyor is shown in FIG. 2 is partially concealed beneath the metering table, and the figure also shows, with a dashed line, the feed motor 12, which is connected to one roller 9 in the spike conveyor 8. The metering table is bounded by side walls 6, shown above and below in fig. 2. The base plate 5 and the side walls 6 thus define a conveying path, in which bales 50 of the spike conveyor can be advanced in a direction parallel to the median plane 19 between the side walls (shown by dashed line in Fig. 2).

Det er klart, at pigtransportøren kan indrettes fagmæssigt på andre måder end den, som fremgår af figurerne. Eksempelvis kan den ifølge en anden udførelsesform, som ikke er vist i figurerne, være indrettet, så det øverste løb af transportkæderne 10 glider oven på bundpladen 5 i doseringsbordet, idet der i stedet for de langsgående spalter 53 er arrangeret åbninger i bundpladen 5 over valserne 9, som transportkæderne passerer op hhv. ned igennem.It is clear that the bar conveyor can be professionally arranged in ways other than the one shown in the figures. For example, according to another embodiment not shown in the figures, it can be arranged so that the upper course of the transport chains 10 slides on top of the base plate 5 of the dosing table, with openings in the base plate 5 above the rollers instead of the longitudinal slots 53. 9, which the transport chains pass up respectively. Down through.

Længere til venstre i fig. 2 er vist opriverenheden 3, som omfatter to oprivervalser 20 arrangeret symmetrisk omkring doseringsbordets midterplan 19, idet deres rotationsakser 1igger i et plan, som står vinkelret på midterplanet 19, og omgivet af sidevægge 22 og en endevæg 23. Sidevæggene afstøttes af opstandere 25, mens endevæggen afstøttes af opstandere 24. Delvis skjult under valserne ses transportsnekken 16, truget 15, afgangskanalen 18 og snekkemotoren 17, som driver transportsnekken. Oprivervalserne 20 omfatter hver en aksel 38, et stort set cylindrisk svøb 35 og en flad, aksialt rettet, rundtgående lamel 39 forsynet med et antal oprivertænder 42. Ved hver af oprivervalserne 20 er der arrangeret en modholdsindretning 21, der forløber udefra og ind igennem en spalte 26 mellem doseringsbordets nærmeste sidevæg 6 og opri-verenhedens nærmeste sidevæg 22 indtil et sted tæt ved yderkanten af den rundtgående lamel 39.Further left in FIG. 2, the tear unit 3 is shown, which comprises two tear rolls 20 arranged symmetrically about the center plane 19 of the dosing table, their rotational axes 1 lying in a plane perpendicular to the middle plane 19 and surrounded by side walls 22 and an end wall 23. The side walls are supported by uprights 25, while the end wall is supported by uprights 24. Partially concealed beneath the rollers is seen the transport auger 16, the trough 15, the outlet duct 18 and the worm motor 17 which drives the transport auger. The turret rollers 20 each comprise a shaft 38, a substantially cylindrical casing 35, and a flat, axially directed, circumferential slat 39 provided with a plurality of tear teeth 42. Each of the turret rollers 20 is provided with a restraint device 21 extending from the outside and in through a slot 26 between the nearest sidewall 6 of the dosing table and the nearest sidewall 22 of the feeder unit to a location close to the outer edge of the circumferential slat 39.

I fig. 2 ses endvidere en fikseringsenhed 30 omfattende et tilspidset spyd 31 monteret i en spydholder 32, som udgår fra en monteringsflange 33, der sidder fast på endevæggen 23. Som det fremgår af fig. 1, er der indrettet fire sådanne spyd, der alle sidder i midterplanet mellem doseringsbordets sidevægge, og som forløber igennem mellemrummet mellem oprivervalsernes lameller 39, idet oprivervalserne 20 er arrangeret, så at der er tilstrækkelig frigang til, at lamellerne 39 med deres oprivertænder 42 kan passere spyddene 31 uden at røre dem.In FIG. 2, there is also seen a fixing unit 30 comprising a tapered spear 31 mounted in a spear holder 32 which starts from a mounting flange 33 which is fixed to the end wall 23. As can be seen from FIG. 1, four such spears are arranged, all of which sit in the middle plane between the side walls of the dosing table, and which extend through the space between the slats 39 of the turret rollers, the turret rollers 20 being arranged so that there is sufficient clearance for the slats 39 with their turret teeth 42 to pass the skewers 31 without touching them.

Der henvises nu til fig. 3, som viser et vertikalt snit langs linien 3-3 i fig. 1, dvs. set fra den retning, ballerne indføres. Fig. 3 viser, hvorledes de to oprivervalser ved aksler 38 er lejret ved en overliggerbjælke 40 og er forbundet med drivmotorer 41 placeret oven over overliggerbjælken. Overliggerbjælken er forbundet med sideopstanderne 25 således, at opriverenheden fastholdes solidt, men samtidig så- ledes, at overliggeren kan løsnes fra sideopsitanderne 25 for at tillade, at opriverenheden omfattende overliggere, opriverval ser og motorer kan hejses ovenud af apparatet, så at enheden let kan flyttes til et sted, hvor den er lettere tilgængelig for vedligeholdelsesarbejder.Referring now to FIG. 3, which shows a vertical section along line 3-3 of FIG. 1, i.e. seen from the direction the balls are introduced. FIG. 3 shows how the two turret rollers at shafts 38 are mounted by a beam 40 and are connected to drive motors 41 located above the beam. The overhead beam is connected to the side uprights 25 so that the tear unit is firmly held, but at the same time so that the overlap can be detached from the side upstands 25 to allow the tear unit comprising overlays, turrets and motors to be raised above the apparatus so that the unit can easily moved to a location where it is more easily accessible for maintenance work.

I fig. 3 ses, hvorledes modholdsindretniingerne 21 hver især omfatter en holdeliste 28 placeret uden for doseringsbordets sidevægge 6 og parallelt med valsernes akser, til hvilken holdeliste der er fastgjort et antal afstrygertænder 27 rettet ind imod valserne. Afstrygertænderne kan være fremstillet af rundt fjederstål med en diameter på 10-20 mm, og fortrinsvis omkring 12 mm. Afstrygertænderne er fjedrende, så de kan give efter, hvis større fremmedlegemer bliver presset ind imod dem af opri vervalserne. Fjedringen kan opnås ved, at tænderne i sig selv er fjedrende, og eventuelt ved, at de monteres i fjedrende holdere. Afstrygertænderne kan være arrangeret med f.eks. 100 mm's mellemrum i højden.In FIG. 3 shows how the restraining devices 21 each comprise a retaining strip 28 located outside the side walls 6 of the dosing table and parallel to the axes of the rollers, to which retaining strip is attached a plurality of scraper teeth 27 directed against the rollers. The stripper teeth may be made of round spring steel having a diameter of 10-20 mm, and preferably about 12 mm. The stripper teeth are resilient so that they can yield if larger foreign bodies are pressed against them by the primers. The suspension can be obtained by the teeth themselves being resilient and possibly by mounting in resilient holders. The stripper teeth may be arranged with e.g. 100 mm gap in height.

Hver af oprivervalserne 20 omfatter et stort set cylindrisk svøb 35 med en diameter på f.eks. omkring 800 mm og en aksial udstrækning på 1,4 m. Hver af valserne er afsluttet opadtil med en endeflade 37 og nedadtil med en endeflade 36. På hver af valsernes cylindriske overflader er der fastgjort et radialt udadrettet, fladt, vindelformet forløbende legeme med godstykkelse ca. 8 mm og en aksial udstrækning på omtrent 100 mm fra valsens svøb. Gængeafstanden kan være omtrent 100 mm, og gængestigningerne er rettet således, at de vindelformede lameller under drift af apparatet med de normale rotationsretninger (vist ved pile i fig. 2) vil udøve en nedadrettet skruevirkning. Sønderdelt materiale vil derfor enten blive ført rundt med valserne, eller det vil blive ført nedad mod valsernes bunde 36, der er udformet helt glatte, så at materiale ikke nogetsteds kan hænge fast, idet valserne er placeret, så at der dannes en lav spalte imellem bundene 36 og doseringsbordets faste bundplade under oprivervalserne 29. Omend det ikke er nærmere vist i figurerne, er den forreste skråflade 13 ikke plan, men kontureret efter omridset af oprivervalserne, således at den nævnte spalte har den lave højde over en ganske kort længdeudstrækning inden for oprivervalsernes yderperiferi, hvorefter spalten udvider sig nedefter langs; skråfladen.Each of the tear rollers 20 comprises a substantially cylindrical casing 35 having a diameter of e.g. about 800 mm and an axial extension of 1.4 m. Each of the rollers is completed upwardly with an end face 37 and downwardly with an end face 36. On each of the cylindrical surfaces is mounted a radially outward, flat, spirally extending body with thickness ca. 8 mm and an axial extension of about 100 mm from the roll of the roller. The thread spacing may be about 100 mm, and the thread pitches are directed so that, during operation of the apparatus with the normal rotational directions (shown by arrows in Fig. 2), the spiral-shaped slats will exert a downward screw action. Therefore, disintegrated material will either be carried around with the rollers, or it will be directed downwardly towards the rollers bottom 36, which is formed completely smooth, so that material cannot be stuck anywhere, the rollers being positioned so that a low gap is formed between them. the bottoms 36 and the dosing table solid bottom plate under the tear rollers 29. Although not further shown in the figures, the front oblique surface 13 is not planar, but contoured to the outline of the tear rollers, so that said slit has the low height over a very short length within the outer periphery of the tear rollers, after which the gap extends downwardly along; the misalignment.

Der henvises nu til fig. 4, som i planafbildning viser en detalje ved en lamel på en oprivervalse. I fig. 4 ses omridset af en del af svøbet 35 og et stykke af den rundtgående lamel 39, og figuren viser specielt en oprivertand 42 arrangeret ved yderkanten af lamellen 39. Opri-vertanden 42 omfatter en tandindsats 46, som danner selve den fremsprin- gende skærekant 49, der forløber radialt i forhold til opriverval sen. Tandindsatsen 46 er lavet af et særligt slidstærkt og hårdt materiale, såsom hårdmetal. Tandindsatsen 46 er fastgjort i en tandholder 43 udformet af et pladestykke, der er udskåret, så at det giver god støtte for tandindsatsen 46, der kan være fastgjort i tandholderen 43 ved lodning eller en anden passende metode. Tandholderen 43 har en forkant 44 med en bue, som følger omridset af lamellen 39, og en rygkant 45, som giver en fremskudt støtte for tandindsatsen 46. Som det ses, idet der også henvises til fig. 5, er tandholderen 43 fastgjort til lamellen ved monteringsbolte 47 ført igennem bolthuller 48 i lamellen.Referring now to FIG. 4, which shows in plan view a detail of a slat on a turret roller. In FIG. 4 is the outline of a portion of the shroud 35 and a piece of the circumferential lamina 39, and the figure shows in particular a tear tooth 42 arranged at the outer edge of the lamina 39. The upright tooth 42 comprises a tooth insert 46 which forms the protruding cutting edge itself 49 , which is radially extending in relation to the tearing choice. The tooth insert 46 is made of a particularly durable and hard material such as cemented carbide. The tooth insert 46 is secured in a tooth holder 43 formed of a plate piece which is cut out so as to provide good support for the tooth insert 46 which may be fixed in the tooth holder 43 by soldering or some other suitable method. The tooth holder 43 has a leading edge 44 with an arc that follows the outline of the slat 39, and a back edge 45 which provides an advanced support for the tooth insert 46. As can be seen, reference is also made to FIG. 5, the tooth holder 43 is attached to the slat by mounting bolts 47 passed through bolt holes 48 in the slat.

Som det ses i fig. 5, er monteringsboltene 47 af en type med forholdsvis flade hoveder, så at de i aksial retning danner forholdsvis små fremspring i forhold til lamellen 39. Selve tandholderen og oprivertan-den kan have en tykkelse i akseretningen af størrelsesordenen 5 mm og være udformet, så at tandens skær 49 danner et fremspring fra lamellens yderkant i en udstrækning af 3-10 mm, og fortrinsvis omkring 5 mm. Med denne facon og størrelse af tandfremspringet er det velegnet til at trække materiale ud af baller, som presses ind imod oprivervalsen, og føre materialet med rundt, men dog uden at gribe mere fat i det, end så at det let kan falde ned fra oprivervalsen, når det er ført rundt til et område, hvor det ikke længere presses ind imod oprivervalsen. Den beskrevne opbygning af tænderne gør, at de forholdsvis let kan udskiftes eller repareres, hvilket er vigtigt, idet de er udsat for hårdt slid, og idet de er af afgørende betydning for opriverapparatets funktion.As seen in FIG. 5, the mounting bolts 47 are of a type with relatively flat heads so as to form relatively small projections in the axial direction relative to the slat 39. The tooth holder and tear can be of a thickness in the axial direction of the order of 5 mm and so formed. the tooth cutter 49 forming a projection from the outer edge of the lamina to an extent of 3-10 mm, and preferably about 5 mm. With this shape and size of the tooth protuberance, it is suitable for pulling material out of balls which are pressed against the tear roll and carry the material around, but without grasping it more than it can easily fall from the tear roll , when transported to an area where it is no longer pressed against the tear roller. The described structure of the teeth makes it relatively easy to replace or repair, which is important as they are subject to severe wear and are of crucial importance for the operation of the upriver.

Der henvises nu til fig. 7, som i planafbildning viser en detalje ved en lamel på en oprivervalse, svarende til fig. 4, idet fig. 7 viser en oprivertand ifølge en særlig hensigtsmæssig udførelsesform. Opriver-tanden 72 ifølge denne udførelsesform omfatter en tandholder 73 og en tandindsats 76, som danner selve den fremspringende skærekant 79. Tandholderen 73 er udformet af et pladestykke, der er udskåret således, at det giver god støtte for tandindsatsen 76, idet tandholderen 73 har en tilbagetrukket forkant 74 og en rygkant 75, som giver en fremskudt støtte for tandindsatsen 76. Tandholderen 73 er på fagmæssig måde forsynet med bolthuller, således at den kan monteres på et stykke af den rundtgå-ende lamel 39 på en oprivervalse på den måde, som er beskrevet under henvisning specielt til fig. 4 og fig. 5.Referring now to FIG. 7, which shows in plan view a detail of a slat on a turret roller, similar to FIG. 4, FIG. 7 shows a tear tooth according to a particularly convenient embodiment. The prong tooth 72 according to this embodiment comprises a tooth holder 73 and a tooth insert 76 which forms the protruding cutting edge 79 itself. The tooth holder 73 is formed of a plate piece which is cut to provide good support for the tooth insert 76, the tooth holder 73 having a retracted front edge 74 and a back edge 75 which provide an advanced support for the tooth insert 76. The tooth holder 73 is expertly provided with bolt holes so that it can be mounted on a piece of the circumferential slat 39 on a tear-off roller in that manner. which is described with reference to FIG. 4 and FIG. 5th

Tandholderen 73 i fig. 7 er udskåret således, at den har en kileformet åbning 80, idet tandindsatsen 76 har en tilsvarende kileform med en passende spidsning, således at tandindsatsen kan fastholdes i tandholderen ved en fastkiling. Den kileformede åbning udgår fra den kant af tandholderen, som vender udaf, og den står lidt skråt i forhold til ar-bejdsretningen, når oprivertanden bevæges i forhold til det materiale, som skal oprives ved rotationen af opriverval sen, således at kiraftpå-virkninger og slag på tandskæret 79 under driften vil virke til at presse tandindsatsen mere fast i tandholderen.The tooth holder 73 in FIG. 7 is cut so that it has a wedge-shaped opening 80, the tooth insert 76 having a corresponding wedge shape with a suitable tip, so that the tooth insert can be retained in the tooth holder by a wedge. The wedge-shaped opening is projected from the edge of the tooth holder facing outwards, and it is slightly inclined to the working direction when the tear tooth is moved relative to the material to be raised during the rotation of the tear roll, so that the chirp effects and stroke on the tooth cutter 79 during operation will act to push the tooth insert more firmly into the tooth holder.

Omend tandholderen og tandindsatsen i dén foretrukne udførelsesform er udformet således, at de kan kiles direkte sammen, så skal det anføres, at der kan tænkes andre udførelsesformer inden for rammerne af frembringelsen. Tandholderen og tandindsatseri kunne f.eks. være udformet således, at de passer sammen med en prespasning, eller således, at de kan samles med en separat kile, I forsidebilledet i fig. 8 er vist, hvorledes den kileformede åbning i tandholderen 73 er tildannet på en sådan måde, at kanterne har kamme, der forløber stort set i midterplanet for tandholderen 73, mens tandindsatsen 76 har modsvarende recesser, således at tandindsatsen 76 styres til en meget præcis orientering, når indsatsen monteres; ved, at den føres ind i den kileformede åbning. I fig. 8 er endvidere vist, hvorledes tandindsatsen 76 er udført med lidt større tykkelse end tandholderen, hvilket har den betydning, at tandholderen beskyttes mod slid.Although the tooth holder and tooth insert in that preferred embodiment are designed so that they can be wedged directly together, it should be noted that other embodiments may be conceived within the scope of manufacture. The tooth holder and dental implant could, for example. be designed to fit together with a press fit, or so that they can be assembled with a separate wedge. In the front view of FIG. 8 shows how the wedge-shaped opening in the tooth holder 73 is formed in such a way that the edges have ridges extending substantially in the middle plane of the tooth holder 73, while the tooth insert 76 has corresponding recesses, so that the tooth insert 76 is guided to a very precise orientation. , when the insert is mounted; know that it is inserted into the wedge-shaped opening. In FIG. 8 is also shown how the tooth insert 76 is made with a slightly larger thickness than the tooth holder, which means that the tooth holder is protected against wear.

I den foretrukne udførelsesform har tandindsatsen en tykkelse på 5 mm, mens tandholderen har en tykkelse på 4 mm. Andre dimensioner kan også anvendes, når blot tandindsatsen har en passende overtykkelse i forhold til tandholderen.In the preferred embodiment, the tooth insert has a thickness of 5 mm, while the tooth holder has a thickness of 4 mm. Other dimensions can also be used, provided that the tooth insert has a suitable thickness over the tooth holder.

Tandindsatsen 76 er fortrinsvis en såkaldt hårdmetal-skæreplatte, der markedsføres af firmaet Toshiba under betegnelsen ITN5. Denne platte er fremstillet af et metallisk eller keramisk materiale, og den leveres i forskellige størrelser og hårdhedsgrader. Ifølge frembringelsen foretrækkes den laveste hårdhedsgrad, fordi den har større sejhed og derved bedre kan tåle slagpåvirkninger fra sten og lignende. Tandholderen 73 fremstilles fortrinsvis af fjederstål, hvorved den bliver mere robust over for slagpåvirkninger.The tooth insert 76 is preferably a so-called carbide cutting plate marketed by the company Toshiba under the designation ITN5. This plate is made of a metallic or ceramic material and it is available in different sizes and degrees of hardness. According to the production, the lowest degree of hardness is preferred because it has greater toughness and is thus better able to withstand impact from stone and the like. The tooth holder 73 is preferably made of spring steel, making it more robust to impact.

Tandindsatsen 76 kan fjernes fra tandholderen 73 ved et tryk eller et slag indefra og ud med et passende spidst værktøj, som kan stikkes ind i bunden af den kileformede åbning 80, idet denne er udformet på en sådan måde, at tandindsatsen 76 ikke går helt i bund. En ny tandindsats 76 monteres meget enkelt i tandholderen 73, ved at man trykker indsatsen løseligt på plads i den kileformede åbning 80, hvor tandindsatsen styres ved pasningen imellem kammene 81 og recesserne 82, hvorefter tandindsatsen bringes på plads ved et slag med en blød hammer. Udskiftning af tandindsatser 76 er således en overordentlig let og hurtig operation, hvilket er en meget betydelig, praktisk fordel på grund af det slid, tandindsatserne udsættes for, og på grund af den vanskelige tilgængelighed.The tooth insert 76 can be removed from the tooth holder 73 by a pressure or a stroke from the inside out with a suitable pointed tool which can be inserted into the bottom of the wedge-shaped opening 80, which is designed in such a way that the tooth insert 76 does not fully engage. bottom. A new tooth insert 76 is mounted very easily in the tooth holder 73 by pressing the insert loosely in place in the wedge-shaped opening 80, where the tooth insert is guided by the fit between the cams 81 and the recesses 82, after which the tooth insert is put in place by a blow with a soft hammer. Thus, replacing tooth inserts 76 is an extremely easy and quick operation, which is a very significant, practical benefit due to the wear and tear of the tooth inserts and the difficult availability.

Ifølge frembringelsen indrettes oprivervalserne 20 fortrinsvis med 100-300 tænder af hårdt materiale pr. valse, og navnlig 150-200 tænder pr. valse, hvad enten disse tænder er af typen vist i fig. 4 eller typen vist i fig. 7.According to the production, the tear rollers 20 are preferably arranged with 100-300 teeth of hard material per unit. roller and in particular 150-200 teeth per roll. roller, whether these teeth are of the type shown in FIG. 4 or the type shown in FIG. 7th

Mens apparatet i den udførelsesform, som fremgår af figurerne, er udformet, så at oprivervalsernes rotationsakser står præcist vinkelret på bundpladen 5 i doseringsbordet, kan et apparat ifølge en anden udførelsesform af frembringelsen afvige fra den i figurerne viste udformning ved, at oprivervalserne 20 står en lille smule skråt, idet de hælder lidt frem imod ballernes tilførselsretning. Hældningen kan være af størrelsesordenen 5-20 cm, og fortrinsvis 10 cm fra bund til top af valserne. Modholdsindretningerne 21 hælder naturligvis tilsvarende. I øvrigt svarer apparatets indretning til den første udførelsesform.While the apparatus of the embodiment shown in the figures is designed so that the axis of rotation of the ridge rollers is exactly perpendicular to the base plate 5 of the dosing table, an apparatus according to another embodiment of the invention may differ from the embodiment shown in the figures in that the ridge rollers 20 are a slightly inclined, leaning slightly towards the delivery direction of the balls. The slope may be of the order of 5-20 cm, and preferably 10 cm from the bottom to the top of the rollers. The restraining devices 21 naturally incline accordingly. Incidentally, the device arrangement corresponds to the first embodiment.

Der skal nu gives en kort beskrivelse af apparatets funktion. Baller af materiale, som skal oprives, stilles på doseringsbordet 2, hvor de ved funktionen af pigtransportøren 8 trækkes frem imod oprivervalserne. Doseringsbordet kan være så langt, at der er plads til flere baller efter hinanden, og de kan ved hjælp af pigtransportøren presses frem imod oprivervalserne med betydelig kraft. Det område, de hele baller kan befinde sig indenfor, afgrænses af doseringsbordets sidevægge 6, af modholdsindretningerne 21 og af oprivervalserne 20. Når oprivervalserne 20 roterer, river de ved hjælp af deres oprivertænder 42 findelt materiale løs fra ballerne og fører det findelte materiale forbi modholdsindretningerne 21.A brief description of the operation of the appliance must now be given. Bales of material to be listed are placed on the dosing table 2 where, by the function of the spike conveyor 8, they are advanced toward the tear rollers. The dosing table may be so far as to accommodate several bales one after the other, and they may be pressed forward against the tear rollers with considerable force by means of the conveyor. The area within which the entire bales may be located is defined by the side walls 6 of the dosing table, by the restraining devices 21 and by the tearing rollers 20. As the tearing rollers 20 rotate, they shake off the bales by means of their tear teeth 42 and pass the shredded material past the restraining devices. 21st

Størrelsen af de materialestykker eller klumper, der kan føres forbi modholdsindretningerne, afhænger naturligvis af afstanden imellem modholdsindretningerne 21 og oprivervalserne 20 og desuden af afstanden imellem lamellerne 39. I den foretrukne udførelsesform er afstanden imellem lamellerne ca. 100 mm, og lamellernes radiale udstrækning ca.The size of the pieces of material or lumps which can be passed past the restraining devices depends, of course, on the distance between the restraining devices 21 and the tear rollers 20 and, moreover, on the distance between the slats 39. In the preferred embodiment, the distance between the slats is approx. 100 mm, and the radial extent of the slats approx.

100 mm, hvilket giver et hensigtsmæssigt resultat. Afstanden imellem modholdene og valserne er afpasset, så at den mindste frigang imellem fremspringene er af størrelsesordenen 10-40 mm, og fortrinsvis omkring 20 mm.100 mm, which gives a suitable result. The distance between the rails and rollers is adjusted so that the minimum clearance between the projections is of the order of 10-40 mm, and preferably about 20 mm.

Oprivervalserne 20 tildanner ballerne ved deres bearbejdning af disse, så at ballerne får en forreste grænseflade, vist ved 51 i fig. 1, som indstiller sig i en ikke-plan form svarende til bevægelsesbanerne af oprivervalsernes fremspring. (I fig. 1 er grænsefladen 51 kun vist over en del af ballens højde, idet noget af ballen tegningsmæssigt er bortskåret for overskuelighedens skyld. Grænsefladen 51 forløber i virkeligheden naturligvis over hele ballens tværsnit). Grænsefladen 51 vil føl -i gel i g få en form med to buer svarende til den cirkulære bevægelse af to valsers fremspring, og fremspringene vil påvirke ballerne i bevægelser rettet fra midterplanet 19 og ud mod begge sider og forløbende langs med den buede grænseflade.The rollers 20 form the bales in their processing of them so that the bales have a front interface, shown at 51 in FIG. 1, which aligns in a non-planar shape corresponding to the paths of movement of the protruding rollers. (In Fig. 1, the interface 51 is shown only over a portion of the height of the bale, some of the bale being cut away for the sake of clarity. In fact, the interface 51 extends over the entire cross-section of the bale, of course). The interface 51 will, as a result, be formed with two arcs corresponding to the circular motion of two rollers projections, and the projections will affect the balls in motions directed from the median plane 19 outwards on both sides and extending along the curved interface.

Det løsrevne materiale holdes generelt inden for et rum, som af-grænses af sidevæggen 22 ved opriverindretn'ingen, endevæggen 23, opri-vervalserne 20 og modholdsindretningerne 21. Det sønderdelte materiale, som kommer ind i dette rum, falder frit ned af opr.ivervalserne, fordi det ikke længere presses ind imod valserne, og ned mod et opsamlingsområde, hvor det af den forreste skråflade 13 og den bageste skråflade 14 ledes ned imod et trug 15, hvori materialet ved driften af transportsnekken 16 vil blive ført videre ud igennem afgangskanalen 18. Afstanden imellem oprivervalserne 20 vælges således, at der ikke er fare for, at en ikke-sønderdelt del af halmballen skal blive ført frem langs midterplanet 19 og igennem mellemrummet imellem oprivervalserne 20 uden at blive sønderdelt. Den del af en halmballe, som fremføres imod mellemrummet imellem oprivervalserne 20, påvirkes på begge sider af opriverval-serne i en retning imod fremføringsretningen, og til bearbejdning af ballemateriale med en forholdsvis grov struktur, kan der med apparatet ifølge frembringelsen godt tillades et vist mellemrum mellem valserne uden fare for, at større sammenhængende klumper vil blive presset frem igennem det uden at blive sønderdelt. Til halmballer kan mellemrummet mellem valserne hensigtsmæssigt være af størrelsesordenen 20-100 mm, og fortrinsvis omkring 50 mm, regnet imellem de yderste punkter af fremspringene.The detached material is generally held within a space bounded by the side wall 22 of the upriver, the end wall 23, the upright rollers 20 and the restraining devices 21. The disintegrated material entering this space falls freely from the upright. the rollers, because it is no longer pressed against the rollers, and down to a collection area where it is guided downwardly by the front sloping surface 13 and the rear sloping surface 14 against a trough 15, in which the material during the operation of the transport auger 16 will be passed out through the discharge channel. 18. The distance between the tear rollers 20 is chosen such that there is no danger that a non-disassembled portion of the straw bale will be advanced along the median plane 19 and through the space between the tire rollers 20 without being disintegrated. The portion of a straw bale fed against the gap between the tear rollers 20 is actuated on both sides by the tear rollers in a direction opposite the feed direction, and for processing bale material with a relatively coarse structure, a certain space may be allowed with the apparatus according to the production. between the rollers without the danger that larger cohesive lumps will be pushed through it without being disintegrated. For straw bales, the space between the rollers may conveniently be of the order of 20-100 mm, and preferably about 50 mm, between the outermost points of the projections.

Den udførelsesform af apparatet, hvor oprivervalserne står skråt, anses for at have visse fordele, fordi der opnås en gradvis overgang hen over deleplaner imellem halmballerne eller inden for halmballerne, hvilke deleplaner typisk ligger vinkelret på bund, top og sider i de normalt rektangulært udformede baller.The embodiment of the apparatus in which the tearing rollers are inclined is considered to have certain advantages because a gradual transition is achieved over sub-planes between the straw bales or within the straw bales which are typically perpendicular to the bottom, top and sides of the normally rectangular shaped bales. .

Ved anvendelse af apparatet til dosering drives oprivervalserne 20 og viderebefordringsenheden 4 hensigtsmæssigt med en fast hastighed svarende til den maksimale ydelse, som apparatet skal kunne præstere, og pigtransportøren 8 drives med variabel hastighed ved passende regulering af driften af fremføringsmotoren 12, svarende til den hastighed, som sønderdelt materiale ønskes afgivet ved. I alternative udførelsesformer er det naturligvis også muligt at drive oprivervalserne 20 og viderebefordringsenheden 4 med variabel hastighed tilpasset efter den aktuelle hastighed af pigtransportørens fremføringsmotor 12.Using the metering apparatus, the tear rollers 20 and the forwarding unit 4 are suitably driven at a fixed rate corresponding to the maximum output that the apparatus should be able to achieve, and the spike conveyor 8 is operated at variable speed by appropriately controlling the operation of the feed motor 12, corresponding to the speed of to which decomposed material is desired to be delivered. Of course, in alternative embodiments, it is also possible to operate the turret rollers 20 and the variable speed forwarding unit 4 adapted to the current speed of the spike conveyor motor 12.

Der henvises nu til fig. 6, som viser en stærkt skematiseret afbildning af et fyringsanlæg til forbrænding af balleformet materiale. Fyringsanlægget, der som helhed betegnes med henvisningstallet 60, omfatter et sønderdelingsapparat 1, en kanal 61, en indblæsningsindretning 62, et forbrændingskammer 63, en røggaskanal 64, en varmeveksler 65 og en skorsten 66.Referring now to FIG. 6, which shows a highly schematic representation of a combustion plant for combustion of bale-shaped material. The combustion plant, which is generally designated by reference numeral 60, comprises a decomposition apparatus 1, a duct 61, an inlet device 62, a combustion chamber 63, a flue gas duct 64, a heat exchanger 65 and a chimney 66.

Sønderdelingsenheden 1 er af den type, der er forklaret ovenfor, og den er således indrettet til at modtage balleformet materiale og til at videregive sønderdelt materiale i regulerbar takt som forklaret ovenfor. Det sønderdelte materiale føres fra sønderdelingsapparatet 1 igennem kanalen 61 ned til indblæsningsindretningen 62, som indblæser det sønderdelte materiale blandet med luft til forbrændingsklammeret 63, hvor det kan brænde. Afgangsgasserne fra forbrændingen i forbrændingskammeret 63 ledes igennem røggaskanalen 64 forbi en varmevekslerindretning 65, hvor varmen fra røggasserne kan udvindes, og røggasserne føres derfra videre igennem skorstenen 66 ud i det fri. Forbrændingshastigheden reguleres efter behov ved at regulere afgivelsen fra sønderdelingsindretningen 1 og ved samtidig at regulere den luftmængde, som indblæsningsindretningen 62 indblæser sammen med det sønderdelte materiale, således at der opretholdes det mest hensigtsmæssige blandingsforhold. Der skal ikke her gives mere detaljeret beskrivelse af de generelle komponenter i fyringsanlægget, idet de vil kunne opbygges på fagmæssigt kendt måde.The disintegrating unit 1 is of the type explained above and thus is adapted to receive bale-shaped material and to transmit disintegrated material at an adjustable rate as explained above. The disintegrated material is passed from the disintegrator 1 through the duct 61 down to the blower 62, which blows the disintegrated material mixed with air to the combustion clip 63 where it can burn. The exhaust gases from the combustion in the combustion chamber 63 are passed through the flue gas duct 64 past a heat exchanger device 65 where the heat from the flue gases can be extracted, and the flue gases are then passed through the chimney 66 into the open air. The rate of combustion is controlled as needed by controlling the discharge from the disintegrating device 1 and by simultaneously controlling the amount of air that the inlet device 62 blows in with the disintegrated material so as to maintain the most appropriate mixing ratio. No more detailed description of the general components of the combustion plant will be given here, as they will be able to be constructed in a manner known in the art.

Det skal fremhæves, at de ovenfor beskrevne udførelsesformer alene er givet som eksempler til belysning af frembringelsen, og at de viste udførelsesformer kan varieres på mange måder inden for de rammer, som defineres af de vedføjede krav. Omend forskellige detaljer er beskrevet i sammenhæng, skal dette ikke udelukke, at de vil kunne anvendes i andre sammenhænge.It should be noted that the above-described embodiments are given by way of example only to illustrate the invention and that the embodiments shown may be varied in many ways within the scope defined by the appended claims. Although various details are described in context, this should not preclude their use in other contexts.

Claims

An apparatus for disintegrating compressed material (50), in particular straw compressed into straw bales, comprising a feeding device (2) for feeding the material (50) along a feeding path, a upriver device (3) for disintegrating the feed material and a forwarding device (4) for further transport of disrupted material, said upriver device (3) comprising two rotatable tear rollers (37, 38, 39) arranged in parallel and in a plane transverse to the conveying path such that a front of the material is pressed against them by the feeders, which rollers are provided with projections (46) along their surfaces adapted to tear apart the material parts from the front of the feed material which is pressed up against the rollers and pull them around, characterized in that the tear rollers (37, 38, 39) directions of rotation are opposite and arranged so that the areas of their surfaces facing the conveyed material move away from the region midway between the two rollers and towards the sides (22), with at each of the sides (22) a counter shelf (21) arranged substantially parallel to the axis of rotation of the rollers and at such a distance from the surface of the nearest roller that larger chunks of material are retained by the head restraint, while finely divided material can pass by the roller to an area where the detached material parts are not pressed against the roller but freely fall down and taken over by the forwarding device and each of the the tear rollers (37, 38, 39) comprise a substantially cylindrical surface with one or more radially directed, round and round shaped, flat slats (34) or flanges, with projections (46) arranged along the radial outer edges of the slats.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the projections are interchangeable teeth (46), which are preferably reinforced by cemented carbide inserts.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the tearing rollers (37, 38, 39) are mounted substantially vertically and that the circumferential slat extends several times around the roller and distributed over at least part of the axial of the roller. extent.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that each of the headrests is formed as a comb with a retaining strip (28) with a plurality of parallel stripper teeth (27) mounted in such a way that they project perpendicularly from the retaining strip (28). ), and that each of the retainers (21) is mounted in such a way that the retaining strip (28) extends substantially parallel to the axis of the roller with the stripper teeth pointing toward the roller.

Apparatus according to claim 4, characterized in that the stripper teeth (27) are resilient.

Apparatus according to claim 3, characterized in that the tear rollers (37, 38, 39) are suspended at the top only.

Apparatus according to claim 6, characterized in that the spiral-shaped slat (39) is designed so that during normal operation of the apparatus it will screw downwards and that the turret rollers are formed with a completely smooth bottom.

8. Apparatus according to claim 1, characterized in that one or more fixed spears (31) are arranged directed through the space between the rollers in a direction opposite to the direction in which the material is advanced.

9. Apparatus according to claims 1-8, characterized in that the feeding device (2) comprises a planar gi surface with longitudinal slots and an end conveyor chain arranged beneath the gi surface and mounted with carrier spikes projecting through the slots.

10. Apparatus according to claims 1-9, characterized in that the axes of the tear rollers (37, 38, 39) are parallel to the central plane of the dosing table as they project towards the direction of delivery of the material and the rails (21) are arranged parallel to the inclined rollers. .

Apparatus according to claim 2, characterized in that each of the replaceable teeth (46) comprises a tooth holder (43) and a tooth insert (46) made of very hard material and held in a replaceable manner in the tooth holder ( 43).

Apparatus according to claim 11, characterized in that the tooth insert (46) is held in the tooth holder by a press fit or wedge.

Apparatus according to claim 11 or 12, characterized in that the tooth holder (43) is formed of a plate-shaped material in which a wedge-shaped groove is cut from one edge and that the tooth insert (46) is formed with a corresponding wedge shape, such that the tooth insert is retained in the tooth holder when pressed into the recess.

14. Apparatus according to claim 13, characterized in that the tooth holder (43) and the tooth insert (46) in the regions cooperating during the wedge wedge are formed with a corresponding set of control characteristics, so that the tooth insert (46) is controlled and retained with a well defined orientation.

Apparatus according to claim 13 or 14, characterized in that the tooth insert (46) is thicker than the holder (43), so that the holder is protected against wear on the side surfaces.

Apparatus according to claim 13, 14 or 15, characterized in that the wedge-shaped recess slopes forwardly in the direction of movement of the tooth with respect to the compressed material in such a way that during the tearing the tooth insert (46) is impacted inwardly towards a greater firmness. kiling.

Apparatus according to claim 16, characterized in that the tooth insert (46) is a so-called cemented carbide plate manufactured by Toshiba under the designation ITN5 or a similar plate of a relatively tough type.

Apparatus according to claims 11-17, characterized in that the tooth holder (43) is formed of a resilient material such as spring steel.

Apparatus according to any one of the preceding claims, characterized in that the apparatus is included in a dosing apparatus (1) for receiving bale-shaped material, for disintegrating the bale-shaped material and for dispensing disintegrated material at an adjustable rate to a firing system with a duct (61) for disintegrated material, an inlet device (62), a flue gas duct (64), a combustion chamber (63), a heat exchanger (65) and a chimney (66), wherein the duct (61) is arranged to conveying disintegrated material from the metering apparatus (1) and to the supply device (62), wherein the supply device (62) is adapted to blow a mixture of disintegrated material and air into the combustion chamber (63) and wherein the combustion chamber (63), the flue gas duct (64), the heat exchanger (65) and the chimney (66) are arranged to pass exhaust gases from the combustion away from the combustion chamber (63) past the heat exchanger (65), in which the heat from the gases can be extracted, and again easy chimney (66) out into the open.