DK2361752T3 - Fiberkomponent-konstruktionsdel og fremgangsmåde til fremstilling af samme - Google Patents
Fiberkomponent-konstruktionsdel og fremgangsmåde til fremstilling af samme Download PDFInfo
- Publication number
- DK2361752T3 DK2361752T3 DK10001871.2T DK10001871T DK2361752T3 DK 2361752 T3 DK2361752 T3 DK 2361752T3 DK 10001871 T DK10001871 T DK 10001871T DK 2361752 T3 DK2361752 T3 DK 2361752T3
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- fiber
- fiber material
- material layer
- wound
- layer
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 81
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 17
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 16
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 42
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000011143 downstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
- B29C70/083—Combinations of continuous fibres or fibrous profiled structures oriented in one direction and reinforcements forming a two dimensional structure, e.g. mats
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/581—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using sheets or strips consisting principally of plastics material
- B29C53/582—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using sheets or strips consisting principally of plastics material comprising reinforcements, e.g. wires, threads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
- B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/32—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03D—WIND MOTORS
- F03D1/00—Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor
- F03D1/06—Rotors
- F03D1/065—Rotors characterised by their construction elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/60—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
- B29L2031/082—Blades, e.g. for helicopters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/70—Wind energy
- Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Claims (14)
1. Fiberkomponent-konstruktionsdel (14) af viklet fibermateriaSe, som er imprægneret med kunstharpiks, og hvor fibermateriaiet i det mindste er anbragt i to ovenpå hinanden liggende fibermateriaielag, og hvor det for et i det følgende som først nævnte fibermateriaielag omtalt fibermateriaielag gælder, at fibermaterialet er et fiberiag, et fibervæv eller en fibermåtte, som er således viklet, at dets lagtykkelse i fiberkomponent-konstruktionsdelen (14) mindst er næsten konstant, men varierer i fiberkomponent-konstruktionsdelens (14) længderetning, som et på oversiden beliggende og på undersiden beliggende efterfølgende andet fibermateriaielag udgøres af fibermateriale i en Roving (15), som er således viklet, at lagets lagtykkelse i omkreds- og længderetningen af fiberkomponent-konstrukti-onsdelen (14) i det mindste er næsten konstant, kendetegnet ved, at der på det første eller andet eller et tredje viklet fibermateriaielag i mindst ét område er forsynet med en lokal forstærkning med henblik på fordeling af belastning, og at forstærkningen er et forstærkningsbånd (22), som består af i deres længderetning anbragte fibre.
2. Fiberkomponent-konstruktionsdel (14) ifølge krav 1, kendetegnet ved, at fibermateriaiet i det første fibermateriaielag er orienteret i en vinkel, som ligger i området 0° til ca. 10° i forhold til fiberkomponent-konstruktionsdelens (14) længderetning.
3. Fiberkomponent-konstruktionsdel (14) ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at fibermateriaiet i det andet fibermateriaielag på ’’krydsagtig” måde er viklet i en vinkel på ca. ± 45° eller ca. ± 90° i forhold til fiberkomponent-konstruktions-delens (14) længderetning.
4. Fiberkomponent-konstruktionsdei (14) ifølge et af kravene 1 til 3, kendetegnet ved, at det tredje fibermateriaielag er anbragt på det første eller andet fibermateriaielag, og hvor fibermateriaiet er beskaffent og viklet analogt med fiberma-terialet i det første fibermateriaielag.
5. Fiberkomponent-konstruktionsdei (14) ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at mindst ét yderligere fibermaterialelag er anbragt på det første, andet eller tredje fibermaterialelag med derpå påført mindst ene iokale forstærkning, og hvor fibermaterialet er beskaffent og viklet analogt med fibermaterialet i det andet fibermaterialelag.
6. Fiberkomponent-konstruktionsdei (14) ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at den er en bladtiislutning ti! et rotorblad i et vindenergianiæg.
7. Fremgangsmåde til fremstilling af en fiberkomponent-konstruktionsdel (14) af viklet kunstharpiksimprægneret fibermateriale, især ifølge et af de foregående krav, hvilken fremgangsmåde omfatter de trin: - at man vikler et fibermateriaie i form af et fiberlag, et fibervæv eiier en fibermåtte i et første fibermaterialelag på et formvikiingslegeme (10) på en sådan måde, at lagtykkelsen af det første fibermaterialelag i fiberkom-ponent-konstruktionsdelens (14) omkredsretning i det mindste er næsten konstant, men varierer i fiberkomponent-konstruktionsdelens (14) længderetning, - at man vikler et fibermateriaie, som er en Roving (15) - i et andet fibermaterialelag på det første fibermaterialelag, og dette så at lagtykkelsen af det andet fibermaterialelag i omkreds- og længderetningen af fiber-komponent-konstruktionsdeien (14) i det mindste er næsten konstant, - eller at man anordner det første og andet fibermaterialelag omvendt, kendetegnet ved, at det første eller andet eller et tredje viklet fiberma-terialelag, i mindst ét område påføres en lokal forstærkning til fordeling af belastningen, og at forstærkningen er et forstærkningsbånd (22), som består af fibre, der forløber i forstærkningsbåndets længderetning.
8. Fremgangsmåde ifølge krav 7, kendetegnet ved, at fibermaterialet i det første fibermaterialelag vikles med en vinkel i området 0° til ca. 10° med fiberkom-ponent-konstruktionsdelens (14) længderetning - og fortrinsvis overlappende,
9. Fremgangsmåde ifølge krav 7 eller 8, kendetegnet ved, at fibermateriaiet i det andet fibermaterialelag vikles ’’krydsagtigt” under en vinkel på ca. ± 45° eller ca. ± 90° med fiberkomponent-konstruktionsdelens (14) længderetning.
10. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 7 til 9, kendetegnet ved, at lagtykkelsen af det tredje fibermaterialelag i fiberkomponent-konstruktionsdelens (14) omkredsretning er i det mindste næsten konstant, men i fiberkomponent-konstrukti-onsdelens (14) længderetning varierer.
11. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 7 til 9, kendetegnet ved, at den yderligere omfatter: - at man vikler mindst ét yderligere fibermaterialelag på det første og andet fibermaterialelag med derpå påført mindst ene lokale forstærkning, og at fibermateriaiet er en Roving og således viklet, at lagtykkelsen af fiberma-terialelaget i fiberkomponent-konstruktionsdeiens (14) omkreds- og længderetning er i det mindste næsten konstant.
12. Fremgangsmåde ifølge krav 10, kendetegnet ved, at det yderligere omfatter: - at man vikler et yderligere fibermaterialelag på det tredje fibermateriaie-lag med derpå påført mindst ene lokale forstærkning, og at fibermateriaiet er en Roving og vikles således, at fibermaterialelagets lagtykkelse i omkreds- og længderetningen af fiberkomponent-konstruktionsdelen (14) i det mindste er næsten konstant.
13.
Fremgangsmåde ifølge et af kravene 7 til 12, kendetegnet ved, at fiberkom-ponent-konstruktionsdeien (14) er en bladtilslutning til et rotorblad i et vindenergianlæg.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP10001871.2A EP2361752B1 (de) | 2010-02-24 | 2010-02-24 | Faserverbundbauteil und Verfahren zur Herstellung desselben |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK2361752T3 true DK2361752T3 (da) | 2015-07-13 |
Family
ID=42651219
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK10001871.2T DK2361752T3 (da) | 2010-02-24 | 2010-02-24 | Fiberkomponent-konstruktionsdel og fremgangsmåde til fremstilling af samme |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2361752B1 (da) |
DK (1) | DK2361752T3 (da) |
ES (1) | ES2541204T3 (da) |
PL (1) | PL2361752T3 (da) |
PT (1) | PT2361752E (da) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011080507A1 (de) * | 2011-08-05 | 2013-02-07 | Sgl Carbon Se | Bauteil aus einem Faserverbundwerkstoff |
PL3025068T3 (pl) | 2013-07-24 | 2019-07-31 | Voith Patent Gmbh | Urządzenie absorbujące energię |
EP3352976A1 (en) * | 2015-09-23 | 2018-08-01 | Day International, Inc. | Cutting mats and methods of making same |
WO2017215735A1 (en) | 2016-06-14 | 2017-12-21 | Ssp Technology A/S | A connection structure of a wind turbine blade and method for its manufacture |
GB201616488D0 (en) | 2016-09-28 | 2016-11-09 | Cps22 Limited | Apparatus |
GB2561261B (en) | 2017-06-21 | 2019-05-08 | C Ling Ltd | Pull-in head assembly |
GB2561259B (en) | 2017-06-21 | 2019-05-08 | C Ling Ltd | Pull-in head assembly |
GB2561260B (en) | 2017-06-21 | 2019-05-08 | C Ling Ltd | Pull-in head assembly |
DE102018100941A1 (de) * | 2018-01-17 | 2019-07-18 | Wobben Properties Gmbh | Verfahren zum Herstellen von Komponenten einer Windenergieanlage, insbesondere eines Windenergieanlagen-Rotorblattes |
DE102021118608A1 (de) | 2021-07-19 | 2023-01-19 | Hawart Sondermaschinenbau Gmbh | Rotorblatt für eine Windkraftanlage sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Flanscheinlegers für das Rotorblatt |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4273601A (en) * | 1977-10-31 | 1981-06-16 | Structural Composites Industries, Inc. | Method for the production of elongated resin impregnated filament composite structures |
US4247258A (en) * | 1978-11-13 | 1981-01-27 | United Technologies Corporation | Composite wind turbine blade |
US4381960A (en) * | 1981-12-28 | 1983-05-03 | United Technologies Corporation | Method of manufacturing a filament wound article |
DE102008045601A1 (de) * | 2008-06-27 | 2009-12-31 | Repower Systems Ag | Rotorblatt für eine Windenergieanlage und Verfahren und Fertigungform zu seiner Fertigung |
-
2010
- 2010-02-24 DK DK10001871.2T patent/DK2361752T3/da active
- 2010-02-24 EP EP10001871.2A patent/EP2361752B1/de active Active
- 2010-02-24 ES ES10001871.2T patent/ES2541204T3/es active Active
- 2010-02-24 PL PL10001871T patent/PL2361752T3/pl unknown
- 2010-02-24 PT PT100018712T patent/PT2361752E/pt unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2541204T3 (es) | 2015-07-16 |
PL2361752T3 (pl) | 2015-12-31 |
PT2361752E (pt) | 2015-08-26 |
EP2361752B1 (de) | 2015-04-08 |
EP2361752A1 (de) | 2011-08-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK2361752T3 (da) | Fiberkomponent-konstruktionsdel og fremgangsmåde til fremstilling af samme | |
CN109641409B (zh) | 由带有基底的预制元件制成的带状物及其生产方法 | |
CN101855396B (zh) | 用于加强风力涡轮机叶片结构的结构垫、风力涡轮机叶片和制造风力涡轮机叶片的方法 | |
EP2514884B1 (en) | Lightweight beam structure | |
KR100879753B1 (ko) | 베어링 구조를 포함하는 로터 블레이드 및 이의 용도 | |
US20230073360A1 (en) | Insert for a wind turbine blade root | |
US8444900B2 (en) | Method and system for forming composite geometric support structures | |
US9579861B2 (en) | Laminate pre-form for a wind turbine blade | |
KR20130006436A (ko) | 윈드 터빈 로터 블레이드 컴포넌트 및 그것을 만드는 방법 | |
US11713744B2 (en) | Insert and blank for a wind turbine blade root | |
CN104908331B (zh) | 纤维增强复合物、部件和方法 | |
RU2640760C2 (ru) | Способ изготовления композитной фасонной части, композитная фасонная часть, многослойный конструктивный элемент и элемент лопасти ротора и ветроэнергетическая установка | |
DE102011003560B4 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Faserhalbzeugs für die Herstellung eines faserverstärkten Bauteils einer Windenergieanlage, insbesondere Rotorblattgurt, sowie Faserhalbzeug und Verwendung eines Faserhalbzeugs | |
CN112020421A (zh) | 纤维复合体以及用于制造纤维复合体的方法 | |
US20130105079A1 (en) | Method for producing a mechanical member from composite material, having an improved mechanical performance under traction-compression and bending | |
US10584491B2 (en) | Truss structure | |
EP3924177A1 (en) | Composite rods for stabilization of composite laminates | |
SE511108C2 (sv) | Metod att bilda förformar vid tillverkning av fiberkompositer | |
CN108138743A (zh) | 风能设备转子叶片和用于制造风能设备转子叶片的方法 | |
RU2643875C1 (ru) | Композитные профильные элементы с сетчатой структурой (варианты) |