DK2361752T3 - Fiberkomponent-konstruktionsdel og fremgangsmåde til fremstilling af samme - Google Patents

Fiberkomponent-konstruktionsdel og fremgangsmåde til fremstilling af samme Download PDF

Info

Publication number
DK2361752T3
DK2361752T3 DK10001871.2T DK10001871T DK2361752T3 DK 2361752 T3 DK2361752 T3 DK 2361752T3 DK 10001871 T DK10001871 T DK 10001871T DK 2361752 T3 DK2361752 T3 DK 2361752T3
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
fiber
fiber material
material layer
wound
layer
Prior art date
Application number
DK10001871.2T
Other languages
English (en)
Inventor
Klaus Schultes
Original Assignee
Klaus Schultes
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Klaus Schultes filed Critical Klaus Schultes
Application granted granted Critical
Publication of DK2361752T3 publication Critical patent/DK2361752T3/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/083Combinations of continuous fibres or fibrous profiled structures oriented in one direction and reinforcements forming a two dimensional structure, e.g. mats
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/581Winding and joining, e.g. winding spirally helically using sheets or strips consisting principally of plastics material
    • B29C53/582Winding and joining, e.g. winding spirally helically using sheets or strips consisting principally of plastics material comprising reinforcements, e.g. wires, threads
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/22Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/30Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/32Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03DWIND MOTORS
    • F03D1/00Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor 
    • F03D1/06Rotors
    • F03D1/065Rotors characterised by their construction elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/60Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/08Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
    • B29L2031/082Blades, e.g. for helicopters
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70Wind energy
    • Y02E10/72Wind turbines with rotation axis in wind direction
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Claims (14)

1. Fiberkomponent-konstruktionsdel (14) af viklet fibermateriaSe, som er imprægneret med kunstharpiks, og hvor fibermateriaiet i det mindste er anbragt i to ovenpå hinanden liggende fibermateriaielag, og hvor det for et i det følgende som først nævnte fibermateriaielag omtalt fibermateriaielag gælder, at fibermaterialet er et fiberiag, et fibervæv eller en fibermåtte, som er således viklet, at dets lagtykkelse i fiberkomponent-konstruktionsdelen (14) mindst er næsten konstant, men varierer i fiberkomponent-konstruktionsdelens (14) længderetning, som et på oversiden beliggende og på undersiden beliggende efterfølgende andet fibermateriaielag udgøres af fibermateriale i en Roving (15), som er således viklet, at lagets lagtykkelse i omkreds- og længderetningen af fiberkomponent-konstrukti-onsdelen (14) i det mindste er næsten konstant, kendetegnet ved, at der på det første eller andet eller et tredje viklet fibermateriaielag i mindst ét område er forsynet med en lokal forstærkning med henblik på fordeling af belastning, og at forstærkningen er et forstærkningsbånd (22), som består af i deres længderetning anbragte fibre.
2. Fiberkomponent-konstruktionsdel (14) ifølge krav 1, kendetegnet ved, at fibermateriaiet i det første fibermateriaielag er orienteret i en vinkel, som ligger i området 0° til ca. 10° i forhold til fiberkomponent-konstruktionsdelens (14) længderetning.
3. Fiberkomponent-konstruktionsdel (14) ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at fibermateriaiet i det andet fibermateriaielag på ’’krydsagtig” måde er viklet i en vinkel på ca. ± 45° eller ca. ± 90° i forhold til fiberkomponent-konstruktions-delens (14) længderetning.
4. Fiberkomponent-konstruktionsdei (14) ifølge et af kravene 1 til 3, kendetegnet ved, at det tredje fibermateriaielag er anbragt på det første eller andet fibermateriaielag, og hvor fibermateriaiet er beskaffent og viklet analogt med fiberma-terialet i det første fibermateriaielag.
5. Fiberkomponent-konstruktionsdei (14) ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at mindst ét yderligere fibermaterialelag er anbragt på det første, andet eller tredje fibermaterialelag med derpå påført mindst ene iokale forstærkning, og hvor fibermaterialet er beskaffent og viklet analogt med fibermaterialet i det andet fibermaterialelag.
6. Fiberkomponent-konstruktionsdei (14) ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at den er en bladtiislutning ti! et rotorblad i et vindenergianiæg.
7. Fremgangsmåde til fremstilling af en fiberkomponent-konstruktionsdel (14) af viklet kunstharpiksimprægneret fibermateriale, især ifølge et af de foregående krav, hvilken fremgangsmåde omfatter de trin: - at man vikler et fibermateriaie i form af et fiberlag, et fibervæv eiier en fibermåtte i et første fibermaterialelag på et formvikiingslegeme (10) på en sådan måde, at lagtykkelsen af det første fibermaterialelag i fiberkom-ponent-konstruktionsdelens (14) omkredsretning i det mindste er næsten konstant, men varierer i fiberkomponent-konstruktionsdelens (14) længderetning, - at man vikler et fibermateriaie, som er en Roving (15) - i et andet fibermaterialelag på det første fibermaterialelag, og dette så at lagtykkelsen af det andet fibermaterialelag i omkreds- og længderetningen af fiber-komponent-konstruktionsdeien (14) i det mindste er næsten konstant, - eller at man anordner det første og andet fibermaterialelag omvendt, kendetegnet ved, at det første eller andet eller et tredje viklet fiberma-terialelag, i mindst ét område påføres en lokal forstærkning til fordeling af belastningen, og at forstærkningen er et forstærkningsbånd (22), som består af fibre, der forløber i forstærkningsbåndets længderetning.
8. Fremgangsmåde ifølge krav 7, kendetegnet ved, at fibermaterialet i det første fibermaterialelag vikles med en vinkel i området 0° til ca. 10° med fiberkom-ponent-konstruktionsdelens (14) længderetning - og fortrinsvis overlappende,
9. Fremgangsmåde ifølge krav 7 eller 8, kendetegnet ved, at fibermateriaiet i det andet fibermaterialelag vikles ’’krydsagtigt” under en vinkel på ca. ± 45° eller ca. ± 90° med fiberkomponent-konstruktionsdelens (14) længderetning.
10. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 7 til 9, kendetegnet ved, at lagtykkelsen af det tredje fibermaterialelag i fiberkomponent-konstruktionsdelens (14) omkredsretning er i det mindste næsten konstant, men i fiberkomponent-konstrukti-onsdelens (14) længderetning varierer.
11. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 7 til 9, kendetegnet ved, at den yderligere omfatter: - at man vikler mindst ét yderligere fibermaterialelag på det første og andet fibermaterialelag med derpå påført mindst ene lokale forstærkning, og at fibermateriaiet er en Roving og således viklet, at lagtykkelsen af fiberma-terialelaget i fiberkomponent-konstruktionsdeiens (14) omkreds- og længderetning er i det mindste næsten konstant.
12. Fremgangsmåde ifølge krav 10, kendetegnet ved, at det yderligere omfatter: - at man vikler et yderligere fibermaterialelag på det tredje fibermateriaie-lag med derpå påført mindst ene lokale forstærkning, og at fibermateriaiet er en Roving og vikles således, at fibermaterialelagets lagtykkelse i omkreds- og længderetningen af fiberkomponent-konstruktionsdelen (14) i det mindste er næsten konstant.
13.
Fremgangsmåde ifølge et af kravene 7 til 12, kendetegnet ved, at fiberkom-ponent-konstruktionsdeien (14) er en bladtilslutning til et rotorblad i et vindenergianlæg.
DK10001871.2T 2010-02-24 2010-02-24 Fiberkomponent-konstruktionsdel og fremgangsmåde til fremstilling af samme DK2361752T3 (da)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10001871.2A EP2361752B1 (de) 2010-02-24 2010-02-24 Faserverbundbauteil und Verfahren zur Herstellung desselben

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DK2361752T3 true DK2361752T3 (da) 2015-07-13

Family

ID=42651219

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK10001871.2T DK2361752T3 (da) 2010-02-24 2010-02-24 Fiberkomponent-konstruktionsdel og fremgangsmåde til fremstilling af samme

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2361752B1 (da)
DK (1) DK2361752T3 (da)
ES (1) ES2541204T3 (da)
PL (1) PL2361752T3 (da)
PT (1) PT2361752E (da)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011080507A1 (de) * 2011-08-05 2013-02-07 Sgl Carbon Se Bauteil aus einem Faserverbundwerkstoff
PL3025068T3 (pl) 2013-07-24 2019-07-31 Voith Patent Gmbh Urządzenie absorbujące energię
EP3352976A1 (en) * 2015-09-23 2018-08-01 Day International, Inc. Cutting mats and methods of making same
WO2017215735A1 (en) 2016-06-14 2017-12-21 Ssp Technology A/S A connection structure of a wind turbine blade and method for its manufacture
GB201616488D0 (en) 2016-09-28 2016-11-09 Cps22 Limited Apparatus
GB2561261B (en) 2017-06-21 2019-05-08 C Ling Ltd Pull-in head assembly
GB2561259B (en) 2017-06-21 2019-05-08 C Ling Ltd Pull-in head assembly
GB2561260B (en) 2017-06-21 2019-05-08 C Ling Ltd Pull-in head assembly
DE102018100941A1 (de) * 2018-01-17 2019-07-18 Wobben Properties Gmbh Verfahren zum Herstellen von Komponenten einer Windenergieanlage, insbesondere eines Windenergieanlagen-Rotorblattes
DE102021118608A1 (de) 2021-07-19 2023-01-19 Hawart Sondermaschinenbau Gmbh Rotorblatt für eine Windkraftanlage sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Flanscheinlegers für das Rotorblatt

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4273601A (en) * 1977-10-31 1981-06-16 Structural Composites Industries, Inc. Method for the production of elongated resin impregnated filament composite structures
US4247258A (en) * 1978-11-13 1981-01-27 United Technologies Corporation Composite wind turbine blade
US4381960A (en) * 1981-12-28 1983-05-03 United Technologies Corporation Method of manufacturing a filament wound article
DE102008045601A1 (de) * 2008-06-27 2009-12-31 Repower Systems Ag Rotorblatt für eine Windenergieanlage und Verfahren und Fertigungform zu seiner Fertigung

Also Published As

Publication number Publication date
ES2541204T3 (es) 2015-07-16
PL2361752T3 (pl) 2015-12-31
PT2361752E (pt) 2015-08-26
EP2361752B1 (de) 2015-04-08
EP2361752A1 (de) 2011-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK2361752T3 (da) Fiberkomponent-konstruktionsdel og fremgangsmåde til fremstilling af samme
CN109641409B (zh) 由带有基底的预制元件制成的带状物及其生产方法
CN101855396B (zh) 用于加强风力涡轮机叶片结构的结构垫、风力涡轮机叶片和制造风力涡轮机叶片的方法
EP2514884B1 (en) Lightweight beam structure
KR100879753B1 (ko) 베어링 구조를 포함하는 로터 블레이드 및 이의 용도
US20230073360A1 (en) Insert for a wind turbine blade root
US8444900B2 (en) Method and system for forming composite geometric support structures
US9579861B2 (en) Laminate pre-form for a wind turbine blade
KR20130006436A (ko) 윈드 터빈 로터 블레이드 컴포넌트 및 그것을 만드는 방법
US11713744B2 (en) Insert and blank for a wind turbine blade root
CN104908331B (zh) 纤维增强复合物、部件和方法
RU2640760C2 (ru) Способ изготовления композитной фасонной части, композитная фасонная часть, многослойный конструктивный элемент и элемент лопасти ротора и ветроэнергетическая установка
DE102011003560B4 (de) Verfahren zum Herstellen eines Faserhalbzeugs für die Herstellung eines faserverstärkten Bauteils einer Windenergieanlage, insbesondere Rotorblattgurt, sowie Faserhalbzeug und Verwendung eines Faserhalbzeugs
CN112020421A (zh) 纤维复合体以及用于制造纤维复合体的方法
US20130105079A1 (en) Method for producing a mechanical member from composite material, having an improved mechanical performance under traction-compression and bending
US10584491B2 (en) Truss structure
EP3924177A1 (en) Composite rods for stabilization of composite laminates
SE511108C2 (sv) Metod att bilda förformar vid tillverkning av fiberkompositer
CN108138743A (zh) 风能设备转子叶片和用于制造风能设备转子叶片的方法
RU2643875C1 (ru) Композитные профильные элементы с сетчатой структурой (варианты)