DK201500077U4

DK201500077U4 - Spraytørrer med forbedret pakning

Info

Publication number: DK201500077U4
Application number: DKBA201500077U
Authority: DK
Inventors: Kristian Krogh
Original assignee: Gea Process Eng As
Priority date: 2015-06-04
Filing date: 2015-06-04
Publication date: 2016-06-10
Also published as: EP3303957B1; EP3303957A1; DK3303957T3; WO2016192737A1

Abstract

Spraytørreren (1) har et tørringskammer (2) med en åbning (23) omkranset af en rand (20) og et kammerloft (3) som har en lukningoverflade (30) som vender mod randen (20). Kammerloftet (3) er flytbart mellem en åben position og en lukket position, og en pakning (10), tilvejebragt ved randen (20) af tørringskammeret (2), forsegler mod lukningsoverfladen (30) i den lukkede position. Randen (20) af tørringskammeret (2) omfatter en halssektion (200) som inkluderer en omkredselig rille (25), der vender mod den udadgående radiale retning, væk fra åbningen (23) af tørringskammeret (2). I rillen (25), er en pakning (10) anbragt. Pakningen kan være en O-ringspakning (10).

Description

Den foreliggende frembringelse vedrører en spraytørrer, der omfatter et tørringskammer som definer i det mindste en radial retning og en aksial retning, med en åbning omkranset af en rand, et kammerloft som har en lukningsoverflade, der vender mod randen, hvor kammerloftet er flytbart mellem en åben position og en lukket position, og en pakning tilvejebragt ved grænsefladen mellem randen af tørringskammeret og lukningsoverfladen af kammerloftet for at forsegle grænsefladen i den lukkede position.The present invention relates to a spray drier comprising a drying chamber defining at least one radial direction and one axial direction, with an opening surrounded by a rim, a chamber ceiling having a closure surface facing the rim where the chamber ceiling is movable between a open position and a closed position, and a gasket provided at the interface between the rim of the drying chamber and the closing surface of the chamber ceiling to seal the interface in the closed position.

En spraytørrer af denne slags er den velkendte og kommercielt tilgængelige MOBILE MINOR™ (GEA Niro), der er en spraytørrer til primært R&D formål. Det er dermed en relativt lille enhed, til at udforske mulighederne ved spraytørring, til at lave testarbejde og pulverprøver, og til at etablere de nødvendige procesdata til opskalering. Dermed kan små mængder af opløsninger, suspensioner og emulgeringer tørres til pulverprøver til videre evaluering. En fødestrøm tilføres af en peristaltisk- eller monopumpe og kan forstøves af en roterende forstøver eller af en dyse (e.g. to-stof eller tryk) i medstrøm eller modstrøm til luftstrømmen. Kammerbetingelser kan enten være i under- eller overtryk. Produkt kan udtages enten direkte fra tørringskammeret, eller fra tilbehørsenheder, så som en cyklon og/eller et posefilter.A spray dryer of this kind is the well-known and commercially available MOBILE MINOR ™ (GEA Niro), which is a spray dryer for primarily R&D purposes. It is thus a relatively small unit, to explore the possibilities of spray drying, to make test work and powder samples, and to establish the necessary process data for upscaling. Thus, small amounts of solutions, suspensions and emulsions can be dried for powder samples for further evaluation. A feed stream is supplied by a peristaltic or monopump and can be atomized by a rotary atomizer or by a nozzle (e.g. two-substance or pressure) in co-current or countercurrent to the air flow. Chamber conditions can be either underpressure or overpressure. Product can be withdrawn either directly from the drying chamber, or from accessory units such as a cyclone and / or bag filter.

I den ovenfor identificerede spraytørrer, har randen af tørringskammeret facon som en plan overflade, som i det væsentlige er vinkelret på den aksiale retning, og lukningsoverfladen af kammerloftet er også designet som en plan overflade. Pakningen sikrer den nødvendige tæthed ved grænsefladen mellem kammerloftets lukningsoverflade og tørringskammerets rand under drift. Med henblik herpå, forsynes pakningen fra den ovenfor identificerede spraytørrer som en specielt konfigureret pakningslæbe af silikone, placeret i et spor i randen. Pakningslæben eksponeres for færdigvaren der behandles i spraytørreren og for relativt høje temperaturer under drift.In the above-described spray dryer, the rim of the drying chamber has the shape of a flat surface substantially perpendicular to the axial direction, and the closure surface of the chamber ceiling is also designed as a flat surface. The gasket ensures the necessary tightness at the interface between the chamber air closure surface and the drying chamber rim during operation. To this end, the gasket of the above-identified spray dryer is provided as a specially configured silicone gasket lip located in a groove in the rim. The gasket lip is exposed to the finished product treated in the spray dryer and to relatively high temperatures during operation.

Selvom silikone pakningslæben giver en fremragende tæthed under normale omstændigheder, skal det sikres at den er forsvarligt bevaret i sporet, når kammerloftet åbnes. I de tilfælde er der en risiko for delvis eller fuld udtræk af pakningslæben fra sporet, hvis pakningslæben for eksempel klæber sig til lukningsoverfladen af kammerloftet. Genindsættelse af pakningslæben i sporet er besværligt, med en risiko for forkert placering af pakningslæ ben i sporet eller for at beskadige pakningslæben, som derved muligvis resulterer i at pakningen skal erstattes. Da valget af materiale til pakningslæben er begrænset på grund af den specielle konfiguration, er de krævede egenskaber i forhold til kemisk- og temperaturmodstand ikke altid optimale, hvilket igen reducerer levetiden af pakningslæben, hvilket gør brugen af en silikone pakningslæbe til en relativt dyr løsning.Although the silicone packing lip provides excellent tightness under normal circumstances, it must be ensured that it is securely maintained in the groove when the chamber ceiling is opened. In those cases, there is a risk of partial or full withdrawal of the gasket lip from the groove if, for example, the gasket lip adheres to the closure surface of the chamber ceiling. Reinserting the lip of the gasket into the groove is cumbersome, with the risk of misalignment of the lip of the gasket in the groove or damage to the lip of the gasket, which may result in the gasket being replaced. Since the choice of material for the gasket lip is limited due to the special configuration, the required properties in relation to chemical and temperature resistance are not always optimal, which in turn reduces the life of the gasket lip, making the use of a silicone gasket lip a relatively expensive solution.

Med den baggrund er det et formål ved den foreliggende frembringelse, at foreskrive en spraytørrer, i hvilken en pålidelig pakning opnås i en omkostningseffektiv måde.Against this background, it is an object of the present invention to provide a spray drier in which a reliable gasket is obtained in a cost-effective manner.

Dette og yderligere formål opnås ved en spraytørrer af den slags der er nævnt i introduktionen, som er videre kendetegnet ved at en halssektion som inkluderer en omkredselig rille, der vender mod den udadgående radiale retning, væk fra åbningen af tørringskammeret, der er forsynet på enten randen af tørringskammeret eller lukningsoverfladen af kammerloftet, og at pakningen er anbragt i den rundtgående rille for at forsegle imod den anden af lukningsoverfladen af kammerloftet eller randen af tørringskammeret i den lukkede position.This and further objects are achieved by a spray dryer of the kind mentioned in the introduction, further characterized by a neck section including a circumferential groove facing the outward radial direction away from the opening of the drying chamber provided on either side. the rim of the drying chamber or closure surface of the chamber ceiling, and that the gasket is disposed in the circumferential groove to seal against the other of the closure surface of the chamber ceiling or the rim of the drying chamber in the closed position.

På denne made, er en mere omkostningseffektiv løsning fundet, da forsyningen af en rille i en halssektion på enten tørringskammerets rand eller kammerloftets lukningsoverflade gør valget af pakning mere fleksibelt. Da pakningen er forsvarligt bevaret i rillen af halssektionen ved sikkert indgreb, f.eks. ved faconen af de involverede komponenter, begrænses eller fjernes risikoen for at pakningen utilsigtet flyttes ud af dens rette position. Dette reducerer de involverede omkostninger af forkert pakning og udskiftning af pakningen.In this way, a more cost-effective solution is found, as the provision of a groove in a neck section on either the edge of the drying chamber or the chamber ceiling closure surface makes the choice of gasket more flexible. Since the gasket is securely retained in the groove of the neck section by secure engagement, e.g. by the shape of the components involved, the risk of accidentally moving the gasket out of its proper position is limited or eliminated. This reduces the cost of improper packing and replacement of the gasket involved.

Principielt kan halssektionen forsynes på hvilken som helst af tørringskammeret eller kammerloftet. I en for tiden foretrukket udførelsesform er halssektionen som inkluderer den rundtgående rille, der vender mod den udadgående radiale retning, væk fra åbningen af tørringskammeret, imidlertid, forsynet på randen af tørringskammeret, og pakningen er anbragt i den rundtgående rille. På denne måde inkluderer randen af tørringskammeret pakningens sæde, der på sin side tillader kammerloftet til at få facon på en mere simpel, letvægt og billig måde.In principle, the neck section can be provided on any of the drying chamber or chamber ceiling. However, in a presently preferred embodiment, the neck section which includes the circumferential groove facing the outward radial direction away from the opening of the drying chamber is provided on the rim of the drying chamber and the gasket is disposed in the circumferential groove. In this way, the rim of the drying chamber includes the gasket seat, which in turn allows the chamber ceiling to take shape in a more simple, lightweight and inexpensive way.

I en yderligere foretrukket udførsel er pakningen en O-ringspakning. O-ringen er en velafprøvet mekanisk tætningsring eller pakning i form af et torisk led, dvs. en cirkulær løkke med et cirkulært tværsnit. Når O-ringen er anbragt i rillen, skaber dens kompressionskarakteristikker mellem tørringskammeret og kammerloftet en pålidelig pakning ved grænsefladen. O-ringe er kendt som billige, nemme at lave, pålidelige, og har simple monteringskrav. På samme tid er pakningsegenskaberne, relative til silikone pakningslæben fra den kendte spraytørrer, vedholdte eller endda forbedretIn a further preferred embodiment, the gasket is an O-ring gasket. The O-ring is a well-tested mechanical sealing ring or gasket in the form of a toric joint, ie. a circular loop with a circular cross section. When the O-ring is placed in the groove, its compression characteristics between the drying chamber and the chamber ceiling create a reliable seal at the interface. O-rings are known as cheap, easy to make, reliable, and have simple mounting requirements. At the same time, the gasket properties, relative to the silicone gasket lip of the known spray dryer, are maintained or even improved.

Yderligere detaljer er beskrevet, og yderligere fordele nævnt, i beskrivelsen af bestemte udførsler af frembringelsen.Further details are described, and additional advantages mentioned, in the description of particular embodiments of the invention.

I det følgende vil frembringelsen blive beskrevet i yderligere detaljer, ved hjælp af eksempler af udførsler, men henvisning til de skematiske tegninger, i hvilke:In the following, the invention will be described in further detail, by way of examples of embodiments, but reference to the schematic drawings in which:

Fig. 1 er et perspektivisk billede forfra af en spraytørrer i en udførsel af frembringelsen;FIG. 1 is a front perspective view of a spray dryer in one embodiment of the production;

Fig. 2 og 3 er perspektiviske billeder af tørringskammeret og kammerloftet, respektivt, af spraytørreren fra Fig. 1;FIG. 2 and 3 are perspective views of the drying chamber and chamber ceiling, respectively, of the spray dryer of FIG. 1;

Fig. 4 er et topbillede af spraytørreren fra Fig. 1;FIG. 4 is a top view of the spray dryer of FIG. 1;

Fig. 5 er et perspektivisk billede af kammerloftet fra Fig. 3, fra en anden vinkel;FIG. 5 is a perspective view of the chamber ceiling of FIG. 3, from another angle;

Fig. 6 og 7 er planbilleder af spraytørreren fra Fig. 1, set fra siden og bagfra, respektivt;FIG. 6 and 7 are plan views of the spray dryer of FIG. 1, side view and rear view, respectively;

Fig. 8 er et delvist billede forfra af spraytørreren fra Fig. 1, på en lidt større skala;FIG. 8 is a partial front view of the spray dryer of FIG. 1, on a slightly larger scale;

Fig. 9 er et tværsnit svarende til Fig. 8;FIG. 9 is a cross-sectional view similar to FIG. 8;

Fig. 10 er et delsnit af detaljen markeret med X i Fig. 9, på en endnu større skala;FIG. 10 is a partial section of the detail marked with X in FIG. 9, on an even larger scale;

Fig. 11 er et billede svarende til Fig. 10; dog med spraytørrerens pakning fjernet;FIG. 11 is a view similar to FIG. 10; however, with the spray dryer gasket removed;

Fig. 12 er et billede svarende til Fig. 5, på en større skala; ogFIG. 12 is a view similar to FIG. 5, on a larger scale; and

Fig. 13 er et delvist billede svarende til Fig. 3, på en større skala.FIG. 13 is a partial view similar to FIG. 3, on a larger scale.

Med indledningsvis henvisning til Fig. 1 til 7 af tegningerne, vises en udførelsesform af en spraytørrer som generelt er benævnt 1. Spraytørreren 1 omfatter et tørringskammer 2 og et kammerloft 3.With initial reference to FIG. 1 to 7 of the drawings, an embodiment of a spray dryer is generally referred to as 1. The spray dryer 1 comprises a drying chamber 2 and a chamber ceiling 3.

Kammerloftet 3 er flytbart mellem en åben position og en lukket position. Med henblik herpå, er der en åbneindretning 4 indbefattende et antal af løftecylindre 41 monteret på tørringskammeret 2 og samarbejder med beslag 42 placeret på kammerloftet 3. Låsemidler 5 er også tilvejebragt i form af klemmer 51 på tørringskammeret 2 som samarbejder med kroge 52 fra kammerloftet 3.The chamber ceiling 3 is movable between an open position and a closed position. To this end, there is an opening device 4 including a plurality of lifting cylinders 41 mounted on the drying chamber 2 and cooperating with fittings 42 located on the chamber ceiling 3. Locking means 5 are also provided in the form of clamps 51 on the drying chamber 2 which cooperate with hooks 52 from the chamber ceiling 3 .

Kammerloftet 3 er endvidere forsynet med håndtag 6 og et forsyningsrør 8 til tørringsgas. Føde forsynes direkte til forstøvningsmidlet (ikke vist) til hvilken en åbning 9 er tilvejebragt.The chamber ceiling 3 is further provided with handle 6 and a supply gas 8 for drying gas. Food is supplied directly to the atomizer (not shown) to which an opening 9 is provided.

Tørringskammeret 2 har en åbning 23 til en i det væsentlige cylindrisk indre øvre del af tørringskammeret og har en konisk nedre del 24. To skueglas 7 er tilvejebragt til visuel inspektion af det indre af tørringskammeret 2 under drift.The drying chamber 2 has an opening 23 for a substantially cylindrical inner upper portion of the drying chamber and has a tapered lower portion 24. Two sight glasses 7 are provided for visual inspection of the interior of the drying chamber 2 during operation.

De ovenfor nævnte elementer er som sådan velkendte fra den kommercielt tilgængelige spraytørrer MOBILE MINOR™ (GEA Niro). Spraytørre-ren er typisk anvendt til små-skala evaluering af spraytørrings egnethed og til test af enheden i R&D anvendelser. Typiske eksempler af elementernes dimensioner er som følger: Tørringskammeret har en 0,8 m diameter, en 0,6 m cylindrisk højde og en 60 graders konisk bund. De 100 kg/t tørringsluft er elektrisk varmet og har en maksimal indløbstemperatur af 350°C. Et kammer-højdeudvidelsesstykke (ikke vist) er tilgængeligt for at forøge højde af tørringskammeret. Detaljer af de ovenfor nævnte elementer vil ikke blive uddybet. Yderligere elementer inklusiv for eksempel udtag til færdiggjort produkt og andet tilbehørsudstyr vil heller ikke blive beskrevet i detalje.The above-mentioned elements are as such well known from the commercially available spray dryer MOBILE MINOR ™ (GEA Niro). The spray dryer is typically used for small-scale evaluation of the suitability of spray drying and for testing the device in R&D applications. Typical examples of the dimensions of the elements are as follows: The drying chamber has a 0.8 m diameter, a 0.6 m cylindrical height and a 60 degree conical bottom. The 100 kg / h drying air is electrically heated and has a maximum inlet temperature of 350 ° C. A chamber-height extension piece (not shown) is available to increase the height of the drying chamber. Details of the elements mentioned above will not be elaborated. Further elements including for example finished product outlets and other accessory equipment will not be described in detail.

Opsætningen af elementerne, der er relevante til pakningen mellem tørringskammeret 2 og kammerloftet 3 vil nu blive beskrevet i nogle detaljer.The setup of the elements relevant to the gasket between the drying chamber 2 and the chamber ceiling 3 will now be described in some detail.

Tørringskammeret 2 definerer en radial retning og en aksial retning. Åbningen 23 er omkranset af en rand 20, og kammerloftet 3 har en lukningsoverflade 30, der vender mod randen 20 i den lukkede position. Med henblik herpå er en pakning 10 tilvejebragt ved grænsefladen mellem randen 20 af tørringskammeret 2 og lukningsoverfladen 30 af kammerloftet 3 for at forsegle grænsefladen i den lukkede position.The drying chamber 2 defines a radial direction and an axial direction. The aperture 23 is surrounded by a rim 20 and the chamber ceiling 3 has a closure surface 30 facing the rim 20 in the closed position. To this end, a gasket 10 is provided at the interface between the rim 20 of the drying chamber 2 and the closing surface 30 of the chamber ceiling 3 to seal the interface in the closed position.

Med henvisning til de mere detaljerede Fig. 8 til 13 af den viste og beskrevne udførsel, omfatter randen 20 af tørringskammeret 2 en halssektion 200 som inkluderer en omkredselig rille 25, der vender mod den udadgående radiale retning, væk fra åbningen 23 af tørringskammeret 2.Referring to the more detailed Figs. 8 to 13 of the embodiment shown and described, the rim 20 of the drying chamber 2 comprises a neck section 200 which includes a circumferential groove 25 facing the outward radial direction away from the opening 23 of the drying chamber 2.

Pakningen 10 er anbragt i den rundtgående rille 25. I den viste udførsel, er pakningen en O-ringspakning 10. O-ringspakninger er velkendte i teknikken som toriske led, dvs. en cirkulær løkke med et cirkulært tværsnit. Andre pakninger er ligeledes tænkelige, inklusiv cirkulære pakninger eller led som har et ikke-cirkulært tværsnit, så som en x-formet profil eller et rektangulært tværsnit.The gasket 10 is disposed in the circumferential groove 25. In the embodiment shown, the gasket is an O-ring gasket 10. O-ring gaskets are well known in the art as toric joints, ie. a circular loop with a circular cross section. Other gaskets are also conceivable, including circular gaskets or joints having a non-circular cross-section such as an x-shaped profile or a rectangular cross-section.

Som det vil blive beskrevet i det følgende, er O-ringspakningen 10 nemt monteret og sikkert bevaret på halssektionen 200. Materialet af O-ringen kan vælges fra et bredt udvalg, inklusiv for eksempel polymer, gummi, elastomer, sammensætning, nitril, fluorocarbon, ethylen propylen, perfluoro-elastomer, chloropren, fluorosilikone, Teflon®, og polyurethan.As will be described below, the O-ring gasket 10 is easily mounted and securely retained on the neck section 200. The material of the O-ring can be selected from a wide variety, including, for example, polymer, rubber, elastomer, composition, nitrile, fluorocarbon, ethylene propylene, perfluoro-elastomer, chloroprene, fluorosilicone, Teflon®, and polyurethane.

I den viste udførsel er O-ringspakningen 10 endvidere placeret på en sådan made på halssektionen 200 at den giver kontaktpunkter med lukningsoverfladen 30 af kammerloftet 3 i både den radiale og den aksiale retning.In the embodiment shown, the O-ring gasket 10 is further positioned in such a way on the neck section 200 that it provides contact points with the closing surface 30 of the chamber ceiling 3 in both the radial and the axial direction.

Med henblik herpå, omfatter tørringskammeret 2 en ydre væg 21 og en indre væg 22, og halssektionen 200 omfatter en integreret kantdel af den ydre væg 21. Halssektionen 200 omfatter en sædedel 214 af rillen 25 dannet i den integrerede kantdel af den ydre væg 21 og vender mod den udadgående radiale retning og den opadgående aksiale retning.For this purpose, the drying chamber 2 comprises an outer wall 21 and an inner wall 22, and the neck section 200 comprises an integral edge portion of the outer wall 21. The neck section 200 comprises a seat portion 214 of the groove 25 formed in the integral edge portion of the outer wall 21 and faces the outward radial direction and the upward axial direction.

Særligt sikker fastholdelse af O-ringspakningen 10 i rillen 25 opnås ved at halssektionen 200 omfatter en spredt kantdel 221 af den indre væg 22 placeret nærlæggende til sædedelen 214 af rillen 25 der er dannet i den integrerede kantdel af den ydre væg 21. Den spredte kantdel 221 vender mod den udadgående radiale retning og den nedadgående aksiale retning.Particularly secure retention of the O-ring gasket 10 in the groove 25 is achieved by the neck section 200 comprising a spaced edge portion 221 of the inner wall 22 located adjacent to the seat portion 214 of the groove 25 formed in the integral edge portion of the outer wall 21. The spaced edge portion 221 faces the outward radial direction and the downward axial direction.

I den specifikke udførsel, vist i tegningerne, grænser sædedelen 214 af rillen 25 op til, startende fra den ydre væg 21, en første flad del 211, en skrå del 212 og en hævet anden flad del 213.In the specific embodiment shown in the drawings, the seat portion 214 of the groove 25 adjoins, starting from the outer wall 21, a first flat portion 211, an inclined portion 212 and a raised second flat portion 213.

Selvom profilen af rillen 25 er vist som i det væsentlige delviscirkulær, er andre faconer tænkelige, inklusiv oval, elliptisk, rektangulær, tre- kantet eller trapezformet.Although the profile of the groove 25 is shown to be substantially partially circular, other shapes are conceivable, including oval, elliptical, rectangular, triangular, or trapezoidal.

I den viste udførsel, omfatter lukningsoverfladen 30 af kammerloftet 3 en profileret grænsesektion 300 der vender mod halssektionen 200 af randen 20 af tørringskammeret 2. For at lette fremstillingen i de tilfælde, hvor kammerloftet 3 omfatter en sidevæg 31 og en bundvæg 33, dannes den profilerede grænsesektion 300 som en integreret kantdel af bundvæggen 33 der grænser op til sidevæggen 31.In the embodiment shown, the closure surface 30 of the chamber ceiling 3 comprises a profiled boundary section 300 facing the neck section 200 of the rim 20 of the drying chamber 2. To facilitate preparation in the case where the chamber ceiling 3 comprises a side wall 31 and a bottom wall 33, the profiled section is formed. boundary section 300 as an integral edge portion of the bottom wall 33 adjacent to the side wall 31.

For at matche halssektionen 200 af randen 20 af tørringskammeret 2, omfatter den profilerede grænsesektion 300 af lukningsoverfalden 30 af kammerloftet 3 en første forseglende del 313 i den indadgående radiale retning og en anden pakningsdel 314 i den nedadgående aksiale retning.To match the neck section 200 of the rim 20 of the drying chamber 2, the profiled boundary section 300 of the closure overflow 30 of the chamber ceiling 3 comprises a first sealing portion 313 in the inward radial direction and a second gasket portion 314 in the downward axial direction.

I den specifikke udførsel, har den profilerede grænsesektion 300 en opsætning, i hvilken, startende fra side væggen 31, en kantdel 311 og en hævet flad del 312 grænser op til den første pakningsdel 313, og den anden pakningsdel 314 grænser op til den første pakningsdel 313, på den udadgående radiale side og den resterende del af bundvæggen 33 af kammerloftet 3 på den indadgående radiale side.In the specific embodiment, the profiled boundary section 300 has a configuration in which, starting from the side wall 31, an edge portion 311 and a raised flat portion 312 adjoin the first packing portion 313, and the second packing portion 314 adjoins the first packing portion. 313, on the outward radial side and the remaining portion of the bottom wall 33 of the chamber ceiling 3 on the inward radial side.

Fremstillingen af halssektionen af tørringskammerets rand og den profilerede grænsesektion af kammerloftets lukningsoverflade kan i princippet udføres i en hvilken som helst egnet måde. Egnede teknikker inkluderer pla-demetalformgivning, så som trækning, trykning, forlængelse, rulning og/eller stansning.The manufacture of the neck section of the drying chamber rim and the profiled boundary section of the chamber ceiling closure surface can in principle be carried out in any suitable manner. Suitable techniques include sheet metal shaping, such as drawing, printing, extension, rolling and / or punching.

Selvom frembringelsen er blevet beskrevet med henvisning til en specifik udførsel i det ovenstående, er modifikationer tænkelige. For eksempel, kan halssektionen med rillen, hvor pakningen er anbragt, med passende modifikation af opsætningen, alternativt være placeret på kammerloftet til at interagere med randen af tørringskammeret, der er blevet modificeret tilsvarende.Although the production has been described with reference to a specific embodiment of the foregoing, modifications are conceivable. For example, the neck section of the groove where the gasket is placed, with appropriate modification of the setup, may alternatively be located on the chamber ceiling to interact with the rim of the drying chamber which has been modified accordingly.

Endvidere, mens tørringskammeret og kammerloftet er blevet beskrevet som i det væsentlige cylindriske, kan andre faconer påtænkes. I så fald, skal udtrykket “radial” forstås som en transversal retning.Furthermore, while the drying chamber and chamber ceiling have been described as being substantially cylindrical, other shapes may be envisaged. In that case, the term "radial" should be understood as a transverse direction.

Claims

A spray dryer (1) comprising: a drying chamber (2) defining at least one radial direction and one axial direction, with an opening (23) surrounded by a rim (20), a chamber ceiling (3) having a closure surface ( 30) facing the edge (20), the chamber ceiling (3) being movable between an open position and a closed position, and a gasket (10) provided at the interface between the rim (20) of the drying chamber (2) and the closure surface (30) of the chamber ceiling (3) to seal the interface in the closed position, characterized in that a neck section (200) including a circumferential groove (25) facing the outward radial direction away from the opening (23) of the drying chamber (2) ) is provided on either the rim (20) of the drying chamber (2) or the closure surface (30) of the chamber ceiling (3) and the gasket (10) is disposed in the circumferential groove (25) to seal against the other of the closure surface ( 30) of the chamber ceiling (3) or the rim (20) of dry ice the chamber (2) in the closed position.

A spray dryer according to claim 1, wherein the neck section (200), including the circumferential groove (25) facing the outward direction, away from the opening (23) of the drying chamber (2) is provided on the rim (20) of the drying chamber (2). ), and wherein the seal (10) is disposed in the circumferential groove (25).

The spray dryer according to claim 2, wherein the drying chamber (2) comprises an outer wall (21) and an inner wall (22), and the neck section (200) comprises an integral edge portion of the outer wall (21).

The spray dryer of claim 3, wherein the neck section (200) comprises a seat portion (214) of the groove (25) formed in the integral edge portion of the outer wall (21) and facing the outward radial direction and the upward axial direction.

A spray dryer according to claim 4, wherein the neck section (200) comprises a spread edge portion (221) of the inner wall (22) located adjacent to the seat portion (214) of the groove (25) formed in the integral edge portion of the outer wall (21). ), with the scattered edge portion (221) facing the outward radial direction and the downward axial direction.

A spray dryer according to claim 4 or 5, wherein, starting from the outer wall (21), a first flat portion (211), an inclined portion (212) and a raised second flat portion (213) adjoin the seat portion (214). of the groove (25).

A spray dryer according to any preceding claim, wherein the profile of the groove (25) is substantially partially circular, oval, elliptical, rectangular, triangular or trapezoidal.

A spray dryer according to any one of the preceding claims, wherein the throat section (200) including the circumferential groove (25) facing the outward radial direction away from the opening (23) of the drying chamber (2) is provided on the rim ( 20) of the drying chamber (2), and wherein the closing surface (30) of the chamber ceiling (3) comprises a profiled boundary section (300) facing the neck section (200) of the rim (20) of the drying chamber (2).

The spray dryer of claim 8, wherein the chamber ceiling (3) comprises a side wall (31) and a bottom wall (33), and wherein the profiled boundary section (300) is formed as an integral edge portion of the bottom wall (33) adjacent to the side wall. (31).

The spray dryer of claim 9, wherein the profiled boundary section (300) of the closure surface (30) of the chamber ceiling (3) comprises a first gasket portion (313) in the inward radial direction and a second gasket portion (314) in the downward axial direction.

The spray dryer of claim 10, wherein, starting from the side wall (31), an edge portion (311) and a raised flat portion (312) adjoin the first packing portion (313) and the second packing portion (314) adjoins it. first gasket portion (313) on the outward radial side and the remaining portion of the bottom wall (33) of the chamber ceiling (3) on the inward radial side.

A spray dryer according to any one of the preceding claims, wherein the gasket is an O-ring gasket (10).