Patentkrav 1. Fremgangsmåde til formtilpasning af kassetteformede plader til beklædning af overflader i en bygning, hvilke plader omfatter et i det væsentlige fladt midterparti (50) og i det mindste to ombukkede og parallelle sideflanger (8), hvor pladerne tillige omfatter i det væsentlige parallelle rækker af svækkelseslinier (6) defineret af rækkerne af gennemgående åbninger, hvilke svækkelseslinier (6) strækker sig hovedsageligt parallelt med pladens sidekanter og fra sidekant (9) til sidekant (9) af pladen, hvor pladernes sideflanger (8) først klippes op langs én og samme svækkelseslinie (6) og pladernes flade midterparti (50) derefter bukkes langs samme svækkelseslinie (6). 2. Fremgangsmåde til formtilpasning af kassetteformede plader til beklædning af overflader i en bygning ifølge krav 1, kendetegnet ved, at ca. 15 % til 25 %, fortrinsvist 15 % til 25 % af pladens areal udgøres af åbninger. 3. Fremgangsmåde til formtilpasning af kassetteformede plader til beklædning af overflader i en bygning ifølge krav 1-2, kendetegnet ved, at afstanden mellem to svækkelseslinier udgør mindst 6 mm og at afstanden mellem åbningernes kanter i en svækkelseslinie udgør maximalt 4 mm. 4. Fremgangsmåde til formtilpasning af kassetteformede plader til beklædning af overflader i en bygning ifølge krav 1-3, kendetegnet ved, at en ombukket sideflange (8) omfatter fastgørelsesmidler. 5. Fremgangsmåde til formtilpasning af kassetteformede plader til beklædning af overflader i en bygning ifølge krav 1-4, kendetegnet ved, at en om bukket sideflange (8) omfatter mindst én vulst (11) trukket ud i en svækkel-sesiinie (6). 6. Fremgangsmåde til formtilpasning af kassetteformede plader til beklædning af overflader i en bygning ifølge krav 1-5, kendetegnet ved at sideflanger (8) er fremkommet ved buk over en svækkelseslinie (6). 7. Fremgangsmåde til formtilpasning af kassetteformede plader til beklædning af overflader i en bygning ifølge krav 1-6, kendetegnet ved, at den omfatter et lyddæmpende lag. 8. Fremgangsmåde til formtilpasning af kassetteformede plader til beklædning af overflader i en bygning ifølge krav 1-7, kendetegnet ved, at afstanden mellem sideflangeme i det væsentlige er 600 mm x 600 mm eller 625 mm x 625 mm. 9. Fremgangsmåde til formtilpasning af kassetteformede plader til beklædning af overflader i en bygning ifølge krav 1-8 kendetegnet ved, at pladens svækkelseslinier (6) i det væsentlige er udført som tern, hvor afstanden mellem svækkelseslinierne udgør en divisor af pladens sidelængde (E). 10. Fremgangsmåde til formtilpasning af kassetteformede plader til beklædning af overflader i en bygning ifølge krav 1-8, kendetegnet ved, at svækkelseslinierne (6) udgøres af en enkelt række af åbninger. 11. Fremgangsmåde til formtilpasning af kassetteformede plader til beklædning af overflader i en bygning ifølge krav 1-9, kendetegnet ved, at pladens svækkelseslinier (6) i det væsentlige er udført som tern, hvor afstanden mel- lem svækkelseslinierne udgør en divisor af pladens sidelængde (E) og åbningsafstanden d/b i de enkelte linier tillige udgøren divisor af linieafstanden. 12. Plade af plastisk deformerbart materiale til beklædning af overflader i en bygning, hvilken plade er forsynet med i det mindste to sideflanger (8) og tillige omfatter et første sæt af i det væsentlige parallelle rækker af svækkelseslinier (6) defineret af gennemgående åbninger, hvilke svækkelseslinier (6) strækker sig ud i sideflangerne (8) og hovedsageligt til disses kanter (9), kendetegnet ved, at pladen omfatter yderligere huller, der definerer et andet sæt af i det væsentlige parallelle svækkelseslinier (6), hvilket andet sæt af svækkelseslinier (6) krydser det første sæt og strækker sig ud i sideflangerne (8) og hovedsageligt til disses kanter (9), og at afstanden (c,e) mellem tilstødende parallelle rækker af svækkelseslinier (6) er tilpasset afstanden (d,b) mellem de gennemgående åbninger i de enkelte svækkelseslinier således at pladerne fremstår med et ternet mønster defineret af svækkelseslinierne. 13. Perforeret plade ifølge krav 12, kendetegnet ved, at det ternede mønster strækker sig hovedsageligt parallelt med pladens sideflanger (8). 14. Perforeret plade ifølge krav 12-13, kendetegnet ved, at ca. 15 % til 25 %, fortrinsvist 15 % til 25 % af pladens areal udgøres af åbninger. 15. Perforeret plade ifølge krav 12-14, kendetegnet ved, at afstanden mellem to svækkelseslinier udgør mindst 6 mm og at afstanden mellem åbningernes kanter i en svækkelseslinie udgør maximalt 4 mm. 16. Perforeret plade ifølge krav 12-15, kendetegnet ved, at de ombukkede sideflanger (8) omfatter fastgørelsesmidler. 17. Perforeret plade ifølge krav 12-16, kendetegnet ved, at de ombukkede sideflanger (8) omfatter mindst én vulst (11) trukket ud i en svækkelseslinie (6). 18. Perforeret plade ifølge ethvert af kravene 12-17, kendetegnet ved, at sideflangerne (8) er fremkommet ved buk over en svækkelseslinie (6). 19. Perforeret plade ifølge ethvert af kravene 12-18 kendetegnet ved, at den omfatter et lyddæmpende lag. 20. Perforeret plade ifølge krav 12-19 kendetegnet ved, at pladens svækkelseslinier (6) i det væsentlige er udført som tern, hvor afstanden mellem svækkelseslinierne udgør en divisor af pladens sidelængde (E). 21. Perforeret plade ifølge ethvert af kravene 12-20 kendetegnet ved, at svækkelseslinierne (6) udgøres af en enkelt række af åbninger. 22. Perforeret plade ifølge krav 12-21 kendetegnet ved, at pladens svækkelseslinier (6) i det væsentlige er udført som tern, hvor afstanden mellem svækkelseslinierne udgør en divisor af pladens sidelængde (E) og åbningsafstanden i de enkelte linier tillige udgøren divisor af linieafstanden.Claim 1. A method of molding cassette-shaped sheets for coating surfaces in a building, which comprises a substantially flat central portion (50) and at least two folded and parallel side flanges (8), the plates also comprising substantially parallel rows of weakening lines (6) defined by the rows of through openings, which weakening lines (6) extend substantially parallel to the side edges of the plate and from side edge (9) to side edge (9) of the plate, the side flanges (8) of the plates first being cut along one and the same weakening line (6) and the flat center portion (50) of the plates are then bent along the same weakening line (6). Method for molding cassette-shaped sheets for coating surfaces in a building according to claim 1, characterized in that approx. 15% to 25%, preferably 15% to 25% of the area of the plate are apertures. Method for molding cassette-shaped sheets for coating surfaces in a building according to claims 1-2, characterized in that the distance between two lines of weakening is at least 6 mm and that the distance between the edges of the openings in a line of weakening is a maximum of 4 mm. Method of molding cassette-shaped sheets for coating surfaces in a building according to claims 1-3, characterized in that a folded side flange (8) comprises fasteners. Method for molding cassette-shaped sheets for coating surfaces in a building according to claims 1-4, characterized in that a curved side flange (8) comprises at least one bead (11) pulled out in a weakening line (6). Method for molding cassette-shaped sheets for coating surfaces in a building according to claims 1-5, characterized in that side flanges (8) are formed by bending over a weakening line (6). Method for molding cassette-shaped sheets for coating surfaces in a building according to claims 1-6, characterized in that it comprises a sound-dampening layer. Method for molding cassette-shaped sheets for coating surfaces in a building according to claims 1-7, characterized in that the distance between the side flanges is essentially 600 mm x 600 mm or 625 mm x 625 mm. Method for molding cassette-shaped sheets for coating surfaces in a building according to claims 1-8, characterized in that the weakening lines (6) of the plate are substantially designed as the distance between the weakening lines forming a divider of the side length of the plate (E). . Method for molding cassette-shaped sheets for coating surfaces in a building according to claims 1-8, characterized in that the weakening lines (6) are constituted by a single row of openings. Method for molding cassette-shaped plates to cover surfaces in a building according to claims 1-9, characterized in that the weakening lines (6) of the plate are essentially designed as terns, the distance between the weakening lines forming a divider of the side length of the plate. (E) and the opening distance d / b of the individual lines also constitute the divisor of the line spacing. A plate of plastic deformable material for lining surfaces of a building, which plate is provided with at least two side flanges (8) and also comprises a first set of substantially parallel rows of weakening lines (6) defined by through openings, which weakening lines (6) extend into the side flanges (8) and mainly to their edges (9), characterized in that the plate comprises additional holes defining a second set of substantially parallel weakening lines (6), which second set of weakening lines (6) intersect the first set and extending into the side flanges (8) and mainly to their edges (9) and the distance (c, e) between adjacent parallel rows of weakening lines (6) is adapted to the distance (d, b) ) between the through openings in the individual weakening lines so that the plates appear with a checkered pattern defined by the weakening lines. Perforated plate according to claim 12, characterized in that the checkered pattern extends substantially parallel to the side flanges (8) of the plate. Perforated plate according to claims 12-13, characterized in that approx. 15% to 25%, preferably 15% to 25% of the area of the plate are apertures. Perforated plate according to claims 12-14, characterized in that the distance between two lines of weakening is at least 6 mm and that the distance between the edges of the openings in a line of weakening is a maximum of 4 mm. Perforated plate according to claims 12-15, characterized in that the folded side flanges (8) comprise fastening means. Perforated plate according to claims 12-16, characterized in that the folded side flanges (8) comprise at least one bead (11) drawn in a weakening line (6). Perforated plate according to any one of claims 12 to 17, characterized in that the side flanges (8) are formed at a bend over a line of weakening (6). Perforated plate according to any of claims 12-18, characterized in that it comprises a sound attenuating layer. The perforated plate according to claims 12-19, characterized in that the weakening lines (6) of the plate are essentially designed as chambers, the distance between the weakening lines being a divisor of the side length (E) of the plate. Perforated plate according to any one of claims 12-20, characterized in that the weakening lines (6) are constituted by a single row of openings. Perforated plate according to claims 12-21, characterized in that the weakening lines (6) of the plate are substantially designed as the distance between the weakening lines being a divisor of the side length (E) of the plate and the opening distance in the individual lines as well as the divisor of the line spacing. .