DK200301377A - Slidskinne, fastgörelseselement samt fremgangsmåder - Google Patents

Slidskinne, fastgörelseselement samt fremgangsmåder Download PDF

Info

Publication number
DK200301377A
DK200301377A DK200301377A DKPA200301377A DK200301377A DK 200301377 A DK200301377 A DK 200301377A DK 200301377 A DK200301377 A DK 200301377A DK PA200301377 A DKPA200301377 A DK PA200301377A DK 200301377 A DK200301377 A DK 200301377A
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
horizontal
wholly
slide rail
conveyor belt
polymer material
Prior art date
Application number
DK200301377A
Other languages
English (en)
Inventor
Naess-Schmidt Steffen
Original Assignee
Carnitech As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carnitech As filed Critical Carnitech As
Priority to DKPA200301377A priority Critical patent/DK176873B1/da
Publication of DK200301377A publication Critical patent/DK200301377A/da
Application granted granted Critical
Publication of DK176873B1 publication Critical patent/DK176873B1/da

Links

Landscapes

  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Belt Conveyors (AREA)

Description

PATENTKRAV 1 Slidskinne med et profil, der udgøres af en glideflade til understøtning af emner såsom transportbånd, samt et antal overflader, der forløber i en bane fra glidefladens ene kant til glidefladens modsatte kant, og hvor slidskinnen er fremstillet af et bærende materiale, såsom et metal, der i understøtningens længderetning omsluttes helt eller delvist af et polymert materiale kendetegnet ved, at alle andre overflader af slidskinnen end glidefladen hælder nedad i forhold til vandret. 2. Slidskinne ifølge krav 1, kendetegnet ved, at overgangen mellem slidskinnens overflader er afrundede. 3. Slidskinne ifølge krav 1 - 2, kendetegnet ved, at slidskinnens nedre overflade er udformet som en drypkant. 4. Slidskinne til understøtning af transportbånd ifølge krav 1 - 3 kendetegnet ved, at glidefladen er vandret eller konveks. 5. Slidskinne ifølge krav 1-4, kendetegnet ved, at overgangen mellem tilstødende overflader, der vender nedad i forhold til glidefladen, har nedadgående retninger, der i overgangen skifter fra skråt til venstre i forhold til lodret, til skråt til højre i forhold til lodret eller omvendt. 6. Slidskinne til understøtning af transportbånd ifølge krav 1 - 5 , kendetegnet ved, at profilet er udformet med en underskæring for optagelse af en nedholdstap. 7. Slidskinne til understøtning af transportbånd ifølge krav 1-6 kendetegnet ved, at det bærende materiale er et defineret profil med en måletolerancegrad 11 (ISO 286) eller finere. 8. Fastgørelseselement til optagelse af en slidskinne ifølge krav 1 - 7 , kendetegnet ved, at fastgørelseselementet er integreret i et fundament (3) med flere fastgørelseselementer, og hvor hvert fastgørelseselement udgøres af et profil, f.eks, af rustfri stålplade, der har en udskæring til optagelse af slidskinnens nedre overflader, og hvor udskæringen afgrænses af en bund, et modhold (5) og en duktil eller elastisk tap (11) eller en bund og to sådanne tappe. 9. Fastgørelseselement ifølge krav 8, kendetegnet ved, at den frie ende af modholdet og af tappen er afsluttet med friktionsfremmende midler, såsom kroge, forhøjninger eller spidse og skarpe kanter. 10. Fastgørelseselement ifølge krav 8 eller 9, kendetegnet ved, at tappen ved overgangen til bunden er udformet med en reces eller fordybning. 11. Fastgørelseselement ifølge krav 1 - 7, kendetegnet ved, at fastgørelseselementet er udformet som et profil, der i sin øvre ende afgrænses af en snaplås, der har en geometrisk udformning som slidskinnens nedre overflader, og i sit nedre område har et holdeorgan, der er indrettet til at blive fastgjort mod et på tværs af slidskinnen forløbende profil. 12. Fastgørelseselement ifølge krav 11, kendetegnet ved, at profilet er firkantet. 13. Fastgørelseselement ifølge krav 11- 12, kendetegnet ved, at fast- gørelseselementet er fremstillet som en sammenhængende kæde af fastgørelseselementer og afstandselementer i en bestemt indbyrdes afstand. 14. Fremgangsmåde til fremstilling af en slidskinne ifølge krav 1-7, kendetegnet ved, at et koldtrukket fladstål med en ydre geometrisk form som fladskinnen ledes ind i en ekstruders kammer, der indeholder flydende polymer, og hvor indgangen til ekstruderen udgøres af en metalplade med et hul, der har et profil, der svarer til fladstålets, idet tolerancerne mellem fladskinnens ydre geometri og hullets geometri indstilles således, at den flydende polymer ikke kan trænge ud gennem hullet. 15. Fremgangsmåde til samling af enden af en slidskinne til en ende af en anden slidskinne ifølge kravene 1-13, omfattende trinnene: a) en todelt matrice, der indvendigt et forsynet med varmelegemer, sammenspændes mod enden af den anden slidskinne, b) varmelegemerne bringes til at opvarme og sammensmelte endernes polymere materiale, c) Efter opvarmning afkøles den under b) tilvejebragte samling, hvorefter matricerne fjernes. 16. Fremgangsmåde til støbning af en overgangsmuffe til samling af to slidskinner ifølge kravene 1-13, der har endeområder uden polymermateriale, omfattende trinnene: a) en form bestående af to halvparter og med indre dimensioner, der svarer til slidskinnernes ydre dimensioner med polymert materiale, sammenspændes om slidskinnernes ender, b) via et indløb i formen indsprøjtes et opvarmet polymert mate- riale, c) det indsprøjtede polymere materiale bringes til størkning, hvorefter formen adskilles fra slidskinnen. 17. Fremgangsmåde til støbning af en endemuffe til en slidskinne ifølge kravene 1-13, der har et endeområde uden polymert materiale, omfattende trinnene: d) en form bestående af en eller to dele påspændes en ende af slidskinnen, der på et stykke af enden er blotlagt for polymert materiale, e) via et indløb i formen indsprøjtes et opvarmet polymert materiale, f) det indsprøjtede polymere materiale bringes til størkning, hvorefter formen adskilles fra slidskinnen.
DKPA200301377A 2002-11-25 2003-09-22 Slidskinne, fastgørelseselement samt fremgangsmåder DK176873B1 (da)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DKPA200301377A DK176873B1 (da) 2002-11-25 2003-09-22 Slidskinne, fastgørelseselement samt fremgangsmåder

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DKPA200201815 2002-11-25
DK200201815 2002-11-25
DK200301377 2003-09-22
DKPA200301377A DK176873B1 (da) 2002-11-25 2003-09-22 Slidskinne, fastgørelseselement samt fremgangsmåder

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DK200301377A true DK200301377A (da) 2004-05-26
DK176873B1 DK176873B1 (da) 2010-02-08

Family

ID=32395323

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DKPA200301377A DK176873B1 (da) 2002-11-25 2003-09-22 Slidskinne, fastgørelseselement samt fremgangsmåder

Country Status (1)

Country Link
DK (1) DK176873B1 (da)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
HUE059494T2 (hu) 2015-09-16 2022-11-28 Flexlink Ab Szállítószalag-tartósínrögzítés, tartósín és szállítószalag
US10427882B2 (en) * 2017-11-28 2019-10-01 John Bean Technologies Corporation Conveyor belt support system

Also Published As

Publication number Publication date
DK176873B1 (da) 2010-02-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101377787B1 (ko) 광학 소자 성형 장치
KR20140001254A (ko) 낮은 일정한 압력 사출 성형 장치를 위한 대안적인 압력 제어
BE1006374A5 (nl) Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een paneel en paneel volgens deze werkwijze vervaardigd.
KR20080087795A (ko) 성형 장치 내 또는 관련 개량물
EP3710240B1 (en) Mould assembly for forming an elongate article
CN101479089A (zh) 分层热流道分流板
KR20090033276A (ko) 초고분자량폴리에틸렌(uhmwpe) 패널의 생산
DK200301377A (da) Slidskinne, fastgörelseselement samt fremgangsmåder
US7803450B2 (en) Production of UHMWPE sheet materials
US6863521B2 (en) Translation device for an injection molding apparatus
US3454984A (en) Injection molding apparatus for manufacturing zippers
KR20110004958A (ko) 수평식 절곡 강화유리 제조장치 및 그 제조방법
KR101242991B1 (ko) 사출성형방법 및 사출성형장치
JP2017070973A (ja) 熱間プレス用金型及びそれを用いた熱間プレス成形品の製造方法
KR101639501B1 (ko) 사출 성형용 금형
US7481644B2 (en) Universal mounting brackets for attaching a hot injection manifold to the lower die set of an injection blow molding machine
KR101729437B1 (ko) 복합재 예비성형체 성형 후 변형 방지를 위한 냉각 지그
KR100633469B1 (ko) Crb 금형의 러너 형성 구조
US20180272591A1 (en) Device for producing plastic pipes
US11192178B2 (en) Mold
US20170282429A1 (en) Device and method for moulding micro-components
KR101823084B1 (ko) 변형보정 사출성형 장치 및 방법
KR100864252B1 (ko) 금형조립체
KR102579799B1 (ko) 핫 러너 금형 시스템
JP2009107124A (ja) 熱可塑性無端ベルトの製造装置、及び、熱可塑性無端ベルトの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed

Effective date: 20180922