Patentkrav . 1. Fremgangsmåde til fremstilling af betonarmerings-rullenet (3), som består af i længderetning forløbende stål-bærebånd (2) og i bredderetning forløbende armerings jern (4), der er fastgjort til stålbærebåndene (2), kendetegnet ved, at fastgørelsen sker ved at føre en U-formet krampe (5), hvor kropdelen i U'et er retlinet, med benenderne igennem stålbærebåndet (2) og stramt omkring armeringsjernet (4), hvor krampen (5) med hver af sine benender bringes til at omslutte en del af armer ingsj ernet s (4) omkreds fra hver sin side og fortrinsvis med kropdelen at forløbe i stålbærebåndets længderetning. 2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at krampens (5) to benender styres af en vederlagsmatrices (32) indervægsform således, at krampens (5) to benender bringes til stramt at forløbe parallelt ved siden af hinanden stramt omkring armeringsjernet (4) ved fastgørelsen, hvor krampen (5) fortrinsvis afgives fra en med krampetilførsel forsynet krampepistol (33), der er stationært anbragt ved en side af stålbærebåndet (2) og samvirker med en på den modsatte side af stålbærebåndet (2) anbragt vederlagsmatrice (32) til fastholdelse af armeringsjernet (4) mod stålbærebåndet (2) og krampepistolen (33) samt til styring af krampebenenderne under fastgørelsesoperationen. 3. Fremgangsmåde ifølge krav 1,kendetegnet ved, at krampens (5) to benender styres af en vederlagsmatrices (32) indervægsform således, at krampens (5) to benender bringes til stramt at forløbe parallelt ved siden af hinanden stramt omkring armeringsjernet (4) ved fastgørelsen, hvor hver krampe (5) afgives fra en med krampetilførsel forsynet krampepistol (33), der er forskydeligt anbragt langs stålbærebåndet (2) ved en båndside og samvirker med en ligeledes forskydelig langs båndet på den modsatte båndside anbragt vederlagsmatrice (32) til fastholdelse af armeringsjernet (4) mod båndet og krampepistolen (33) samt til styring af krampebenenderne under fastgørelsesoperationen. 4. Fremgangsmåde ifølge mindst ét af de foregående krav, kendetegnet ved, at armerings jernene (4) tilføres fra et magasin af et tilførselsorgan (30) til stålbærebåndets side modsat krampepistolen (33) og fastholdes mod stålbærebåndet (2) og krampepistolen (33) ved et tryk fra vederlagsmatricen (32) indtil krampepistolen har påsat en krampe. 5. Fremgangsmåde ifølge mindst ét af de foregående krav, kendetegnet ved, at rullenettet (3) oprulles valgfrit i en af sine to rotationsretninger, 6. Maskine til brug ved fremstilling af betonar-meringsrullenet (3), som består af i dets længderetning forløbende stålbærebånd (2) og i bredderetning forløbende armeringsjern (4), der er fastgjort til stålbærebåndene (2), kendetegnet ved, at den har midler til nævnte fastgørelse ved krampning, idet fastgørelsen er indrettet til at ske ved at føre en U-formet krampe (5), hvor kropdelen i U'et er retlinet, med benenderne igennem stålbærebåndet (2) og stramt omkring armeringsjernet (4) samt med kropdelen forløbende fortrinsvis i stålbærebåndets længderetning. 7. Maskine ifølge krav 6, kendetegnet ved, at den består af et eller flere ved siden af hinanden i maskinens (6) længderetning anbragte moduler, hvor hvert modul har mindst én, fortrinsvis to påmonterede krampestationer (13), der har midler til nævnte fastgørelse ved krampning, hver sin tilhørende båndrulle med stålbærebånd (2) og mindst ét netoprulleaggregat med indbygget trækorgan, der er således anbragt og indrettet, at det kan overføre et træk til oprulning af stålbærebåndene (2), og således, at trækket kan vedligeholdes under midlertidig standsning af oprulningen. 8. Maskine ifølge krav 7, kendetegnet ved, at den omfatter mindst to endemoduler (7) og (9), henholdsvis et venstre og et højre, hvert med to krampestationer (13), hvor den højre krampestation på det højre endemodul (9) og den venstre krampestation på det venstre endemodul (7) er forskydeligt anbragt i maskinens længderetning således, at krampestationernes (13) indbyrdes afstand kan varieres i de respektive endemoduler (7) og (9). 9. Maskine ifølge krav 7 eller 8, kendetegnet ved, at netoprulningsaggregatet (22) har mindst én, fortrinsvis to drivringe (18), der er praktisk taget koaksialt anbragt som indvendigt netoprulledrev for rullenettet (3), og har en yderdiameter svarende til den ønskede inderdiameter af rullenettet (3), hvilke drivringe (18) er således indrettet, at de ved rotation kan oprulle stålbærebånd (2), der er fastgjort til drivringenes (18) yderside, og som bærer påkrampede armeringsjern (4), hvorhos der under drivringene (18) er anbragt en medløbende understøtning (19), såsom et par i indbyrdes akseafstand anbragte bærehjul, f.eks. automobilhjul. 10. Maskine ifølge mindst et af kravene 7 - 9, kendetegnet ved, at den har en eller to rørformede, med kvadratisk tværsnit forsynede og i deres længderetning forskydelige drivaksler (28), der drives fra ved respektive den ene ende eller begge ender af maskinen (6) anbragte gearbokse (11) med gearhjul, der har hulaksler med drivhuller (27) af kvadratisk omkreds, hvor kvadratets side er lidt større end drivakslens (28) sider, hvorhos drivringene (18) har hule nav ligeledes med drivhuller (27) af kvadratisk omkreds, hvor kvadratets side er lidt større end drivakslens (28) sider.Patent claims. A method of manufacturing the concrete reinforcement roller net (3), consisting of longitudinally extending steel support strips (2) and longitudinally extending reinforcing iron (4) fastened to the steel support strips (2), characterized in that the fastening takes place. by conducting a U-shaped cramp (5), the body part of the U being rectilinear, with the legs through the steel strap (2) and tightly around the reinforcing iron (4), where the cramp (5) with each of its legs is caused to enclose a portion of the arms s (4) perpendicular to each other and preferably with the body portion extending in the longitudinal direction of the steel carrier. Method according to claim 1, characterized in that the two legs of the cramp (5) are guided by the inner wall shape of a mating matrix (32) so that the two legs of the cramp (5) are caused to extend parallel to one another tightly around the reinforcing iron (4). in the attachment, where the cramp (5) is preferably delivered from a cramp supply (33) stationarily mounted at one side of the steel carrier (2) and cooperates with a compensation matrix (32) located on the opposite side of the steel carrier (2). for holding the reinforcing iron (4) against the steel carrier (2) and the cramp gun (33) and for controlling the cramping legs during the fastening operation. Method according to claim 1, characterized in that the two legs of the cramp (5) are guided by the inner wall shape of a mating matrix (32) so that the two legs of the cramp (5) are caused to extend parallel to one another tightly around the reinforcing iron (4). at the attachment, where each cramp (5) is delivered from a cramped supply gun (33), slidably disposed along the steel support belt (2) at a belt side and cooperating with a slideably similarly disposed along the belt on the opposite belt side (32) to retaining the reinforcing iron (4) against the strap and cramp gun (33) and for controlling the cramping legs during the fastening operation. Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the reinforcing irons (4) are fed from a magazine of a feeder (30) to the side of the steel carrier opposite the cramp gun (33) and held against the steel carrier (2) and the cramp gun (33). at a pressure from the compensation matrix (32) until the cramp gun has applied a cramp. Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the roller net (3) is optionally wound in one of its two rotational directions. 6. Machine for use in the manufacture of the concrete reinforcing roller net (3), consisting of its longitudinal direction. steel carriers (2) and longitudinally extending reinforcing iron (4) secured to the steel carriers (2), characterized in that it has means for said fastening by cramping, the fastening being arranged to occur by conducting a U-shaped cramp (5), wherein the body part of the U is rectilinear, with the legs ends through the steel support (2) and tightly around the reinforcing iron (4), and with the body part extending preferably in the longitudinal direction of the steel carrier. Machine according to claim 6, characterized in that it consists of one or more adjacent modules arranged longitudinally in the machine (6), each module having at least one, preferably two mounted cramping stations (13) having means for said fastening by cramping, each having its associated roller reel with steel carrying straps (2) and at least one net roller assembly with built-in tensile means so arranged and capable of transmitting a tension for rolling up the steel straps (2) and that the tension can be maintained during temporarily suspending the reel. Machine according to claim 7, characterized in that it comprises at least two end modules (7) and (9), respectively a left and a right, each with two cramping stations (13), the right cramping station on the right end module (9). and the left cramp station on the left end module (7) is slidably disposed in the longitudinal direction of the machine so that the spacing of the cramp stations (13) can be varied in the respective end modules (7) and (9). Machine according to claim 7 or 8, characterized in that the net reel assembly (22) has at least one, preferably two drive rings (18), which are practically coaxially arranged as the inner net reel drive of the reel net (3) and have an outer diameter corresponding to the one. desired inner diameter of the roller net (3), which drive rings (18) are arranged so that they can, by rotation, roll steel carriers (2) which are attached to the outside of the drive rings (18) and which carry cramped reinforcing bars (4) below which the drive rings (18) are provided with an adjacent support (19), such as a pair of spaced apart bearing wheels, e.g. automotive wheels. Machine according to at least one of claims 7 to 9, characterized in that it has one or two tubular, square cross-sectional and longitudinally displaceable drive shafts (28) driven from either end or both ends of the machine. (6) arranged gearboxes (11) with gear wheels having hollow shafts with drive holes (27) of square circumference, the side of the square being slightly larger than the sides of the drive shaft (28), the drive rings (18) having hollow hubs also with drive holes (27) of square circumference, the side of the square being slightly larger than the sides of the drive shaft (28).