Reviderede krav P a t e n t k r a v 1. Apparat, kendetegnet ved at omfatte - en viklet rørstreng udformet til injicering i en brøndboring og omfattende: - - et indvendigt rørelement inde i og forseglet i forhold til en del af en ikke-tilgrænsende (GB: non-terminous) del af et udvendigt viklet rørelements længde ved i det mindste en nedre del af det indvendige rørelement, idet en del af det udvendige og det indvendige rørelement forløber over en spole; - - hvor det indvendige rørelement er mindre end eller lig med firs procent (80%) af længden af det udvendige rørelement; og - - hvor den udvendige diameter af det indvendige rørelement er større end eller lig med firs procent (80%) af den indvendige diameter af det udvendige rørelement. 2. Apparat, kendetegnet ved at omfatte: - en viklet rørstreng udformet til injicering i en brøndboring og omfattende: - - et indvendigt rørelement inde i en længde af et udvendigt viklet rørelement, idet en del af den indre inde i den ydre rørelement forløber over en spole, og - mindst en forsegling anbragt inde i en ikke-tilgrænsende del af det udvendige rørelement ved i det mindste en nedre del af det indvendige rørelement for forsegling af det indvendige rørelement i forhold til det udvendige rørelement. 3. Viklet rørstreng, kendetegnet ved at omfatte; - et indvendigt rørelement inde i det mindste en øvre del af en længde af et udvendigt viklet rørelement, hvor det indvendige rørelement er forseglet i forhold til en ikke-tilgrænsende del af det udvendige rørelement i det mindste ved en nedre del af det indvendige rørelement; - en del af det indvendige rørelement inde i det udvendige rørelement forløber over en spole; og - et stopelement anbragt på en indvendig overflade af det udvendige rørelement nær en nedre ende af det indvendige rørelement. 4. Apparat ifølge krav 2, kendetegnet ved at omfatte en forsegling udformet til at tillade relativ langsgående bevægelse mellem det indvendige rørelement og det udvendige rørelement. 5. Apparat ifølge krav 2, kendetegnet ved at forseglingen er udformet til at begrænse relativ, langsgående bevægelse mellem det indvendige rørelement og det udvendige rørelement. 6. Apparat ifølge krav 5, kendetegnet ved at en substans forsegler mellem det indvendige rørelement og det udvendige rørelement og begrænser relativ, langsgående bevægelse mellem det indvendige rørelement og det udvendige rørelement. 7. Apparat ifølge krav 6, kendetegnet ved at forseglingssubstansen inkluderer mindst en blandt svejse-, hårdlodnings-, sintring og klæbesubstanser. 8. Apparat, kendetegnet ved at omfatte: - en beskyttet, viklet rørstreng udformet til injicering i en brøndboring og omfattende - - en øvre strengportion omfattende et indvendigt rørelement inde i mindst en øvre del af en udvendig, viklet rørlængde, hvor det indvendige rørelement er forseglet i forhold til en ikke-tilgrænsende del af det udvendige rørelement ved i det mindste en nedre portion af det indvendige rørelement, - hvor en del af det indvendige rørelement inde i det udvendige rørelement forløber over en spole, og - en nedre strengportion er forbundet til en nedre ende af den øvre strengportion, idet den nedre strengportion omfatter en anden, viklet rørlængde. 9. Apparat ifølge krav 1, 2, 3 eller 8, kendetegnet ved at det indvendige rørelement omfatter viklet rørelement. 10. Apparat ifølge krav 9, kendetegnet ved at det indvendige rørelement omfatter mindst en blandt aluminium, titanium, beryllium-kobber, korrosionsbestandigt legeringsmateriale, plastic med eller uden forstærkning samt kompositmateriale. 11. Apparat ifølge krave 1 eller 2, kendetegnet ved at det indvendige rørelement omfatter en foring. 12. Apparat ifølge krav 11, kendetegnet ved at foringen er præfabrikeret. 13. Apparat ifølge krav 11, kendetegnet ved at foringen er tildannet inde i det udvendige rørelement. 14. Apparat ifølge krav 1, 2, 3 eller 8, kendetegnet ved at omfatte et tryksat fluidum i et ringrum defineret mellem det indvendige rørelement og det udvendige rørelement. 15. Apparat ifølge krav 3, kendetegnet ved at det indvendige rørelement er komprimeret i langsgående retning inde i det udvendige rørelement mod stopelementet. 16. Apparat ifølge krav 4, kendetegnet ved at forseglingen omfatter mindst en O-ring. 17. Fremgangsmåde til samling af en beskyttet, viklet rørstreng, kendetegnet ved at omfatte - indføring af et indvendigt rørelement i en længde af et udvendigt rørelement , hvilken indvendige rørelement er mindre end eller lig 80% af længden af det udvendige rørelement; - forsegling af mindst en nedre portion af det indvendige rørelement mod en ikke-tilgrænsende del af det udvendige rørelement, således at forseglingen ligger inde i det udvendige rørelement, og - vikling af strengen op på en spole. 18. Fremgangsmåde ifølge krav 17, kendetegnet ved at omfatte kemisk hærdning af forseglingen. 19. Fremgangsmåde ifølge krav 17, kendetegnet ved at omfatte strålehærdning af forseglingen. 20. Fremgangsmåde ifølge krav 17, kendetegnet ved at omfatte varme-hærdning af forseglingen. 21. Fremgangsmåde ifølge krav 17, kendetegnet ved at omfatte mekanisk hærdning af forseglingen. 22. Fremgangsmåde til samling af en viklet rørstreng, kendetegnet ved at omfatte - forsegling af en ringrum defineret mellem et indvendigt rørelement og en længde af et udvendigt viklet rørelement, hvorved der dannes en første dobbeltviklet rørstreng; - det indvendige rørelement inde i mindst en øvre del af det udvendige viklede rørelements længde, og fastgørelse af den første dobbeltvikle-de rørstreng til en endedel af en anden viklet rørstreng til dannelse af en kompositstreng. 23. Viklet rørstreng, kendetegnet ved at omfatte - et indvendigt rørelement inde i en udvendig viklet rørlængde, hvor rørelementerne forløber over en spole, og - midler til forsegling, mod strømningsmæssig forbindelse, af det indvendige rørelement i forhold til en ikke-tilgrænsende del af det udvendige rørelement i det mindste i en nedre del af det indvendige rørelement. 24. Fremgangsmåde til samling af en beskyttet viklet rørstreng, kendetegnet ved at omfatte: - indførelse af et indvendigt rørelement inde i en mindst 20% længere udvendig viklet rørlængde; - lade rørelementerne forløbe hen over en spole; og - et trin til forsegling mod strømningsmæssig forbindelse af det indvendige rørelement i forhold til en ikke-tilgrænsende del af det udvendige rørelement ved i det mindste en nedre del af det indvendige rørelement. 25. Fremgangsmåde til anvendelse af en beskyttet viklet rørstreng, kendetegnet ved at omfatte: - transport af et indvendigt rørelement, som er forseglet i forhold til en ikke-tilstødende del afen længde af et udvendigt viklet rørelement ved i det mindste en nedre del af det indvendige rørelement til dannelse af en beskyttet, viklet rørstreng til en brøndborings-lokalitet og opviklet på en spole; - injicering af strengen ind i en brøndboring, således at en nedre ende af den indvendige rørstreng passerer ned under et brøndhoved; og - produktion gennem strengen, medens en del af det indvendige rørelement inde i det udvendige rørelement forløber hen over en spole. 26. Fremgangsmåde til anvendelse af en beskyttet viklet rørstreng, omfattende: - transport af en streng bestående af i det mindste en øvre del af en længde af et udvendigt viklet rørelement foret med et indvendigt rørelement til en brøndborings-lokalitet og opviklet på en spole, hvor det indvendige rørelement forsegles til strengen i det mindste ved en nedre del af det indvendige rørelement, - etablering af forbindelse mellem den nedre ende af strengen til en endedel af en længde af et andet viklet rørelement til dannelse af en kompositstreng; - injicering af komposit-strengen i en brøndboring, således at en nedre ende af det indvendige rørelement passerer ned under et brøndhoved, og - produktion gennem kompositstrengen, medens en del af det indvendige rørelement inde i det udvendige rørelement forløber hen over en spole. 27. Apparat ifølge krav 1,2,3 eller 8, kendetegnet ved at det indvendige rørelement er mindst 100 meter lang. 28. Apparat ifølge krav 1, 2, 3 eller 8, kendetegnet ved at det indvendige rørelement forløber ned under et brøndhoved.Revised Claims P erent Claims 1. Apparatus characterized by comprising - a wound tube string designed for injection into a wellbore comprising: - an inner tube member inside and sealed relative to a portion of a non-contiguous (GB: non-terminous) ) part of the length of an externally wound tube member at least a lower portion of the inner tube member, a portion of the outer and inner tube members extending over a coil; - wherein the inner tube member is less than or equal to eighty percent (80%) of the length of the outer tube member; and - wherein the outside diameter of the inner tube member is greater than or equal to eighty percent (80%) of the inside diameter of the outside tube member. An apparatus, characterized by comprising: - a wound tube string designed for injection into a wellbore and comprising: - an inner tube member within a length of an outer wound tube member, a portion of the interior inside the outer tube member extending over a coil, and - at least one seal disposed within a non-contiguous portion of the outer tubular member at at least one lower portion of the inner tubular member for sealing the inner tubular member with respect to the outer tubular member. 3. A wound string of tubes, characterized by comprising; an inner tube member within at least one upper portion of a length of an externally wound tube member, the inner tube member being sealed with respect to a non-adjacent portion of the outer tube member at least at a lower portion of the inner tube member; a portion of the inner tube member inside the outer tube member extends over a coil; and - a stop element disposed on an inner surface of the outer tube element near a lower end of the inner tube element. Apparatus according to claim 2, characterized by comprising a seal designed to allow relative longitudinal movement between the inner tube element and the outer tube element. Apparatus according to claim 2, characterized in that the seal is designed to limit relative, longitudinal movement between the inner tube element and the outer tube element. Apparatus according to claim 5, characterized in that a substance seals between the inner tube element and the outer tube element and restricts relative longitudinal movement between the inner tube element and the outer tube element. Apparatus according to claim 6, characterized in that the sealing substance includes at least one of welding, brazing, sintering and adhesive substances. 8. Apparatus characterized by: - a protected, wound tube string designed for injection into a wellbore and comprising - - an upper strand portion comprising an inner tube member within at least one upper portion of an outer, wound tube length, wherein the inner tube member is sealed relative to a non-adjacent portion of the outer tube member by at least a lower portion of the inner tube member, - wherein a portion of the inner tube member within the outer tube member extends over a coil, and - a lower strand portion is connected to a lower end of the upper strand portion, the lower strand portion comprising a second, wound tube length. Apparatus according to claim 1, 2, 3 or 8, characterized in that the inner tube element comprises wound tube element. Apparatus according to claim 9, characterized in that the inner tube element comprises at least one among aluminum, titanium, beryllium copper, corrosion-resistant alloy material, plastic with or without reinforcement and composite material. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the inner tube element comprises a liner. Apparatus according to claim 11, characterized in that the liner is prefabricated. Apparatus according to claim 11, characterized in that the liner is formed inside the outer tube element. Apparatus according to claim 1, 2, 3 or 8, characterized by comprising a pressurized fluid in an annulus defined between the inner tube element and the outer tube element. Apparatus according to claim 3, characterized in that the inner tube element is compressed longitudinally within the outer tube element towards the stop element. Apparatus according to claim 4, characterized in that the seal comprises at least one O-ring. A method of assembling a protected, wound tubing string, characterized by comprising - inserting an inner tube element into a length of an outer tube element, said inner tube element being less than or equal to 80% of the length of the outer tube element; - sealing at least one lower portion of the inner tube member against a non-adjacent portion of the outer tube member such that the seal is inside the outer tube member, and - winding the string onto a coil. Process according to claim 17, characterized by comprising chemical curing of the seal. A method according to claim 17, characterized by comprising beam curing of the seal. A method according to claim 17, characterized by comprising heat-curing the seal. A method according to claim 17, characterized by including mechanical curing of the seal. A method of assembling a wound tube string, characterized by - sealing an annular space defined between an inner tube member and a length of an outer wound tube member, thereby forming a first double wound tube string; - the inner tube member inside at least one upper portion of the outer wound tube member length, and attaching the first double-wound tube string to an end portion of a second wound tube string to form a composite string. A wound tube string, characterized by comprising - an inner tube element within an outer wound tube length, where the tube elements extend over a coil, and - means for sealing, against flow connection, of the inner tube element with respect to a non-adjacent part of the tube. the outer tube member at least in a lower portion of the inner tube member. A method of assembling a protected wound tube string, characterized by comprising: - inserting an inner tube member within a minimum 20% longer outer wound tube length; - letting the pipe elements extend over a coil; and - a step of sealing against fluid connection of the inner tube member with respect to a non-adjacent portion of the outer tube member by at least one lower portion of the inner tube member. A method of using a protected wound tube string, characterized by comprising: - transporting an inner tube member sealed with respect to a non-adjacent portion of a length of an outer wound tube member by at least one lower portion thereof. inner tubular member to form a protected, wound tubing string to a wellbore location and wound on a coil; injecting the string into a wellbore such that a lower end of the inner tubing string passes down below a wellhead; and - production through the string, while a portion of the inner tube member inside the outer tube member extends across a coil. A method of using a protected wound tube string, comprising: - transporting a string consisting of at least one upper portion of a length of an externally wound tube member lined with an inner tube member to a wellbore location and wound on a coil, wherein the inner tube member is sealed to the strand at least at a lower portion of the inner tube member, - establishing connection between the lower end of the strand to an end portion of a length of another wound tube member to form a composite strand; - injecting the composite strand into a wellbore such that a lower end of the inner tubular member passes down below a wellhead, and - producing through the composite strand while a portion of the inner tubular member within the outer tubular member extends across a coil. Apparatus according to claim 1,2,3 or 8, characterized in that the inner tube element is at least 100 meters long. Apparatus according to claim 1, 2, 3 or 8, characterized in that the inner tube element extends below a wellhead.