DK178720B1 - Method and apparatus for circulating a glycol stream, and method of producing a natural gas product stream - Google Patents

Method and apparatus for circulating a glycol stream, and method of producing a natural gas product stream Download PDF

Info

Publication number
DK178720B1
DK178720B1 DKPA201570017A DKPA201570017A DK178720B1 DK 178720 B1 DK178720 B1 DK 178720B1 DK PA201570017 A DKPA201570017 A DK PA201570017A DK PA201570017 A DKPA201570017 A DK PA201570017A DK 178720 B1 DK178720 B1 DK 178720B1
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
stream
glycol
distillation column
natural gas
aqueous phase
Prior art date
Application number
DKPA201570017A
Other languages
English (en)
Inventor
Bei Li
Stephen John Mills
Johan Jan Barend Pek
Original Assignee
Shell Int Research
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shell Int Research filed Critical Shell Int Research
Publication of DK201570017A1 publication Critical patent/DK201570017A1/da
Application granted granted Critical
Publication of DK178720B1 publication Critical patent/DK178720B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1425—Regeneration of liquid absorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/32—Other features of fractionating columns ; Constructional details of fractionating columns not provided for in groups B01D3/16 - B01D3/30
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • B01D53/263—Drying gases or vapours by absorption
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C31/00—Saturated compounds having hydroxy or O-metal groups bound to acyclic carbon atoms
    • C07C31/18—Polyhydroxylic acyclic alcohols
    • C07C31/20—Dihydroxylic alcohols
    • C07C31/202—Ethylene glycol
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
    • C10L3/10—Working-up natural gas or synthetic natural gas
    • C10L3/101—Removal of contaminants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
    • C10L3/10—Working-up natural gas or synthetic natural gas
    • C10L3/101—Removal of contaminants
    • C10L3/106—Removal of contaminants of water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
    • C10L3/10—Working-up natural gas or synthetic natural gas
    • C10L3/107—Limiting or prohibiting hydrate formation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
    • B01D2252/20—Organic absorbents
    • B01D2252/202—Alcohols or their derivatives
    • B01D2252/2023—Glycols, diols or their derivatives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/06—Heat exchange, direct or indirect
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/08—Drying or removing water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/10—Recycling of a stream within the process or apparatus to reuse elsewhere therein
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/12—Regeneration of a solvent, catalyst, adsorbent or any other component used to treat or prepare a fuel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/14—Injection, e.g. in a reactor or a fuel stream during fuel production
    • C10L2290/141—Injection, e.g. in a reactor or a fuel stream during fuel production of additive or catalyst
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/48—Expanders, e.g. throttles or flash tanks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/54—Specific separation steps for separating fractions, components or impurities during preparation or upgrading of a fuel
    • C10L2290/541—Absorption of impurities during preparation or upgrading of a fuel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/54—Specific separation steps for separating fractions, components or impurities during preparation or upgrading of a fuel
    • C10L2290/543—Distillation, fractionation or rectification for separating fractions, components or impurities during preparation or upgrading of a fuel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/56—Specific details of the apparatus for preparation or upgrading of a fuel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)

Claims (19)

  1. PATENKRAV
    1. Fremgangsmåde til cirkulering af en glycolstrøm (50), omfattende: - at transportere en processtrøm (11) indeholdende naturgas gennem en rørledning (10) fra en opstrømsposition (A) til en nedstrømsposition (B); - at injicere en glycolholdig strøm i rørledningen (10) ved at injiceringspunkt (20) og transportere den glycolholdige strøm med processtrømmen (11) gennem rørledningen (10) til nedstrømspositionen (B); - ved nedstrømspositionen (B), at opdele processtrømmen (11) med den glycolholdige strøm i mindst en vandholdig fase (40) og en naturgasholdig fase (60), idet den vandholdige fase (40) indeholder mindst en del af glycolen stammende fra den glycolholdige strøm og idet den naturgasholdige fase (60) indeholder mindst en del af naturgassen fra processtrømmen (11); - at genindvinde glycol fra den vandholdige fase (40) for at danne en strøm af genindvunden glycol (50), hvor genindvindingen af glycol fra den vandholdige fase (40) omfatter regenerering af glycol ved at fjerne vand fra glycolen i den vandholdige fase (40); og - at transportere strømmen af genindvunden glycol (50) til injiceringspunktet (20) og at tilsætte den til den glycolholdige strøm der injiceres; hvor regenereringen af glycol omfatter: at tilføre den vandholdige fase (40) til toppen af det nedre teoretiske trin (131L) i en destillationskolonne (130), at trække en sidestrøm af vand i væskeform fra bunden af det øvre teoretiske trin (131U) i destillationskolonnen (130), at trække en overliggende dampstrøm fra destillationskolonnen (130) overliggende i det øvre teoretiske trin (131U), og at trække en bundstrøm omfattende en strøm af genindvunden glycol (50) fra destillationskolonnen (130) via et bundudløb (135) konfigureret under det nedre teoretiske trin (131L), hvor et første mellem teoretisk trin (131M1) er placeret inden 1 destillationskolonnen (130) gravitationsmæssigt over det nedre teoretiske trin (131L) og under det øvre teoretiske trin (131U).
  2. 2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, endvidere omfattende: - mindst delvist at kondensere den overliggende dampstrøm for at danne en overliggende kondenseret fase; - at tilføre den overliggende kondenserede fase til en overliggende separator (157); - at fjerne en kontamineret strøm omfattende en kontaminant fra den overliggende separator (157); - at trække en reststrøm fra den overliggende separator (157) hvilken reststrøm er adskilt fra den kontaminerede strøm og indeholder mindre af kontaminanten end den kontaminerede strøm.
  3. 3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, endvidere omfattende: - at tilføre mindst en del af reststrømmen til destillationskolonnen (130) som en refluxstrøm.
  4. 4. Fremgangsmåde ifølge krav 3, hvor mindst en del af reststrømmen tilføres destillationskolonnen (130) ved toppen af det øvre teoretiske trin (131U).
  5. 5. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 2 til 4, hvor kontaminanten er elementært kviksølv og hvor den kontaminerede strøm i det væsentlige består af, fortrinsvis består af, flydende elementært kviksølv.
  6. 6. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 2 til 4, hvor den kontaminerede strøm fjernes fra den overliggende separator (157) i dampform og passeres gennem et kviksølvfjernelsestrin.
  7. 7. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, endvidere omfattende tilsætning af varme til destillationskolonnen (130) under det første mellem teoretiske trin (131M1).
  8. 8. Fremgangsmåde ifølge krav 7, hvor tilsætningen af varme omfatter opvarmning af mindst del af bundstrømmen derved tilvejebringer en genkogt del af bundstrømmen og tilføre den genkogte del af bundstrømmen til destillationskolonnen (130) under det første mellem teoretiske trin (131M1).
  9. 9. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor en del af sidestrømmen af vand i væskeform returneres til destillationskolonnen (130) som en siderefluxstrøm til et niveau i destillationskolonnen (130) under bunden af det øvre teoretiske trin (131U).
  10. 10. Fremgangsmåde ifølge krav 9, hvor destillationskolonnen (130) endvidere omfatter et andet mellem teoretisk trin (131M2) placeret inden i destillationskolonnen (130) gravitationsmæssigt over det nedre teoretiske trin (131L) og under det første mellem teoretiske trin (131M1), hvor siderefluxstrømmen tilføres destillationskolonnen (130) i toppen af det andet mellem teoretiske trin (131M2).
  11. 11. Apparat til cirkulering af en glycolstrøm (50), omfattende: - en rørledning (10) der strækker sig fra en opstrømsposition (A) til en nedstrømsposition (B) for at transportere en processtrøm (11) indeholdende naturgas fra opstrømspositionen (A) til nedstrømspositionen (B); - et injiceringspunkt (20) til injicering af en glycolholig strøm i rørledningen (10) og ind i procestrømmen (11); - et indløbssepareringssystem (30), ved nedstrømspositionen (B), arrangeret til at modtage processtrømmen (11) med den glycolholdige strøm og til at opdele processtrømmen (11) med den glycolholdige strøm i mindst en vandholdig fase (40) og en naturgasholdig fase (60), idet den vandholdige fase (40) indeholder mindst en del af glycolen stammende fra den glycolholdige strøm og idet den naturgasholdige fase (60) indeholder mindst en del af naturgassen fra processtrømmen (11); - et glycolgenindvindingssystem (100) omfattende et genindvindingssystemindløb (105) i fluidkommunikation med indløbssepareringssystemet (30), idet glycolgenindvindingssystemet (100) er arrangeret til at modtage den vandholdige fase (40) via genindvindingssystemindløbet (105) og til at genindvinde glycol fra den vandholdige fase (40) for at danne en strøm af genindvunden glycol (50), idet genindvindingssystemet endvidere omfatter et genindvindingssystemudløb (107) til at udtømme strømmen af den genindvundne glycol (50), hvor glycolgenindvindingssystemet (100) omfatter et glycolregenereringssystem (103) til at fjerne vand fra glycolen i den vandholdige fase (40); og - en glycolinjiceringsledning som fluidmæssigt forbinder genindvindingssystemudløbet (107) med injiceringspunktet (20), idet glycolinjiceringsledningen er arrangeret til at transportere strømmen af genindvunden glycol (50) fra glycolindvindingssystemet (100) til injiceringspunktet (20) ; hvor glycolregenereringssystemet (103) omfatter: en destillationskolonne (130) arrangeret i en første vej mellem genindvindingssystemindløbet (105) og genindvindingssystemudløbet (107), hvor destillationskolonnen (130) omfatter et første mellem teoretisk trin (131M1) konfigureret gravitationsmæssigt over et nedre teoretisk trin (131L) og under et øvre teoretisk trin (131U), hele det første mellem teoretiske trin (131M1) og det øvre teoretiske trin (131U) og det nedre teoretiske trin (131L) placeret inden i destillationskolonnen (130), hvor destillationskolonnen (130) omfatter et første tilførselsindløb (132) arrangeret til at modtage og tilføre den vandholdige fase (40) fra genindvindingssystemindløbet (105) til toppen af det nedre teoretiske trin (131L), et sideaftapningsudløb (133) arrangeret i bunden af det øvre teoretiske trin (131U) til at trække en sidestrøm af vand i væskeform fra destillationskolonnen (130), og et overliggende dampudløb (134) arrangeret over det øvre teoretiske trin (131U) til at trække en overliggende dampstrøm fra destillationskolonnen (130) over det øvre teoretiske trin (131U), og et bundudløb (135) konfigureret under det nedre teoretiske trin (131L) til at trække en bundstrøm indeholdende en strøm af regenereret glycol fra destillationskolonnen (130), hvorved genindvindingssystemudløbet (107) er arrangeret i fluidkommunikation med bundudløbet (135) for at modtage strømmen af genindvunden glycol (50) indeholdende regenereret glycol fra bundstrømmen.
  12. 12. Apparat ifølge krav 11, endvidere omfattende: - en overliggende kondensator (155) i fluidkommunikation med destillationskolonnen (130) via det overliggende dampudløb (134)og arrangeret til at danne en overliggende kondenseret fase ved mindst delvist at kondensere den overliggende dampstrøm trukket ud af destillationskolonnen (130); - en overliggende separator (157) fluidmæssigt forbundet med den overliggende kondensator (155) og arrangeret til at modtage den overliggende kondenserede fase, hvilken overliggende separator (157) er forbundet med en kontamineret strømledning (70) til udledning af en kontamineret strøm; - en reststrømledning (170) fluidmæssigt forbundet med den overliggende separator (157) til udledning af en reststrøm fra den overliggende separator (157), hvilken reststrømledning (170) er adskilt fra den kontaminerede strømledning (70).
  13. 13. Apparat ifølge krav 12, hvor reststrømledningen (170) fluidmæssigt er forbundet med destillationskolonnen (130), fortrinsvis i toppen af det øvre teoretiske trin (131U), for at tilføre mindst en del af reststrømmen til destillationskolonnen (130) som en refluxstrøm.
  14. 14. Apparat ifølge et hvilket som helst af kravene 11 til 13, endvidere omfattende en opvarmer (162), fortrinsvis i form af en bundstrømsgenkoger, hvor opvarmeren (162) er arrangeret til at tilføre varme til destillationskolonnen (130) under det første mellem teoretiske trin (131M1).
  15. 15. Apparat ifølge et hvilket som helst af kravene 11 til 14, endvidere omfattende en sidestrømsreturledning (142) forbundet med sideaftapningsudløbet (133) for at returnere del af sidestrømmen af vand i væskeform til destillationskolonnen (130) som en siderefluxstrøm til et niveau i destillationskolonnen (130) under bunden af det øvre teoretiske trin (131U), fortrinsvis hvor destillationskolonnen (130) endvidere omfatter et andet mellem teoretisk trin (131M2) placeret inden i destillationskolonnen (130) gravitationsmæssigt over det nedre teoretiske trin (131L) og under det første mellem teoretiske trin (131M1), hvor sidestrømsreturledningen fører ind i destillationskolonnen (130) ved toppen af det andet mellem teoretiske trin (131M2).
  16. 16. Fremgangsmåde til fremstilling af en naturgasproduktstrøm (90), omfattende: - at transportere en processtrøm (11) indeholdende naturgas gennem en rørledning (10) fra en opstrømsposition (A) til en nedstrømsposition (B); - at injicere en glycolholdig strøm i rørledningen (10) ved et injiceringspunkt (20) og transportere den glycolholdige strøm gennem rørledningen (10) til nedstrømspositionen (B); - ved nedstrømspositionen (B), at opdele processtrømmen (11) med den glycolholdige strøm i mindst en vandholdig fase (40) og en naturgasholdig fase (60), idet den vandholdige fase (40) indeholder mindst en del af glycolen stammende fra den glycolholdige strøm og idet den naturgasholdige fase (60) indeholder mindst en del af naturgassen fra processtrømmen (11); - samtidigt at genindvinde glycol fra den vandholdige fase (40) for at danne en strøm af genindvunden glycol (50) og endvidere behandle den naturgasholdige fase (60) hvorved der dannes en naturgasproduktstrøm (90); - at transportere strømmen af genindvunden glycol (50) til injiceringspunktet (20) og tilsætte den til den glycolholdige strøm der injiceres; hvor genindvinding af glycol af glycol fra den vandholdige fase (40) omfatter at tilføre den vandholdige fase (40) til toppen af et nedre teoretisk trin (131L) i en destillationskolonne (130), at trække en sidestrøm af vand i væskeform fra bunden af det øvre teoretiske trin (131U) i destillationskolonnen (130), at trække en overliggende dampstrøm fra destillationskolonnen (130) over det øvre teoretiske trin (131U), og at trække en bundstrøm omfattende en strøm af genindvunden glycol (50) fra destillationskolonnen (130) via et bundudløb (135) konfigureret under det nedre teoretiske trin (131L), hvor et første mellem teoretisk trin (131M1) placeres inden i destillationskolonnen (130) gravitationsmæssigt over det nedre teoretiske trin (131L) og under det øvre teoretiske trin (131U).
  17. 17. Fremgangsmåde ifølge krav 16, hvor den yderligere behandling af den naturgasholdige fase (60) omfatter at underkaste mindst en fraktion af den naturgasholdige fase (60) et eller flere gasbehandlingstrin valgt fra gruppen bestående af: dugpunktsmetoden, dehydrering, fjernelse af sur gas, kviksølvfjernelse, ekstraktion af naturgasvæsker, afkøling, likvefaktion, nitrogenfjernelse, heliumfjernelse.
  18. 18. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 2-10 hvor den overliggende kondenserede fase har en temperatur inden for området fra 5 °C til 7 0 °C, fortrinsvis fra 5 °C til 50 °C, og fortrinsvis under 35 °C.
  19. 19. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 2-10 og 18, hvor den overliggende kondenserede fase afkøles mod omgivelser.
DKPA201570017A 2012-06-22 2015-01-14 Method and apparatus for circulating a glycol stream, and method of producing a natural gas product stream DK178720B1 (en)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12173104 2012-06-22
EP12173104 2012-06-22
EP12187663 2012-10-08
EP12187663 2012-10-08
PCT/EP2013/062852 WO2013190030A1 (en) 2012-06-22 2013-06-20 Method and apparatus for circulating a glycol stream, and method of producing a natural gas product stream
EP2013062852 2013-06-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DK201570017A1 DK201570017A1 (en) 2015-01-26
DK178720B1 true DK178720B1 (en) 2016-12-05

Family

ID=48652111

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DKPA201570017A DK178720B1 (en) 2012-06-22 2015-01-14 Method and apparatus for circulating a glycol stream, and method of producing a natural gas product stream

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9724637B2 (da)
EP (1) EP2864453B1 (da)
KR (1) KR102072368B1 (da)
CN (1) CN104583378B (da)
AP (1) AP3730A (da)
AU (1) AU2013279331B2 (da)
BR (1) BR112014032016B1 (da)
CY (1) CY1118076T1 (da)
DK (1) DK178720B1 (da)
WO (1) WO2013190030A1 (da)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013124336A2 (en) * 2012-02-23 2013-08-29 Fmc Kongsberg Subsea As Offshore processing method and system
CA2896165C (en) 2013-01-25 2016-11-29 Exxonmobil Upstream Research Company Contacting a gas stream with a liquid stream
AR096132A1 (es) 2013-05-09 2015-12-09 Exxonmobil Upstream Res Co Separar dióxido de carbono y sulfuro de hidrógeno de un flujo de gas natural con sistemas de co-corriente en contacto
AR096078A1 (es) 2013-05-09 2015-12-02 Exxonmobil Upstream Res Co Separación de impurezas de una corriente de gas usando un sistema de contacto en equicorriente orientado verticalmente
US10300429B2 (en) 2015-01-09 2019-05-28 Exxonmobil Upstream Research Company Separating impurities from a fluid stream using multiple co-current contactors
MX2017008682A (es) 2015-02-17 2017-10-11 Exxonmobil Upstream Res Co Caracteristicas de superficie interiores para contactores de co-corriente.
BR112017018077A2 (pt) 2015-03-13 2018-04-10 Exxonmobil Upstream Res Co coalescedor para contatores co-correntes
CN105716371B (zh) * 2016-04-12 2017-11-10 成都赛普瑞兴科技有限公司 一种混合冷剂制冷天然气轻烃回收的方法及装置
CN107868687A (zh) * 2016-12-31 2018-04-03 福建双环能源科技股份有限公司 一种天然气水露点和烃露点还原方法
BR112019026289B1 (pt) 2017-06-15 2023-10-10 ExxonMobil Technology and Engineering Company Sistema de fracionamento com o uso de sistemas de contato de cocorrente compactos e método para remover hidrocarbonetos pesados em corrente de gás
US11260342B2 (en) 2017-06-15 2022-03-01 Exxonmobil Upstream Research Company Fractionation system using bundled compact co-current contacting systems
EP3641914A1 (en) 2017-06-20 2020-04-29 ExxonMobil Upstream Research Company Compact contacting systems and methods for scavenging sulfur-containing compounds
KR102330891B1 (ko) 2017-08-21 2021-12-02 엑손모빌 업스트림 리서치 캄파니 냉 용매 및 산성 가스 제거의 통합
WO2020104004A1 (en) * 2018-11-19 2020-05-28 Nov Process & Flow Technologies As Hydrate inhibitor recovery system
MY193428A (en) * 2019-03-14 2022-10-12 Ngltech Sdn Bhd System for recovering natural gas liquid from low pressure source at low temperatures
CN110523219B (zh) * 2019-09-10 2020-08-28 艾凡佳德(上海)环保科技有限公司 一种含乙二醇的工业尾气的处理系统及其使用方法
CN112107876A (zh) * 2020-09-27 2020-12-22 江苏科技大学 深海天然气开采过程中乙二醇富液再生脱水系统及其再生脱水方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6023003A (en) * 1998-01-13 2000-02-08 Reading & Bates Development Co. Process and system for recovering glycol from glycol/brine streams
US20050022665A1 (en) * 2003-07-30 2005-02-03 Arnaud Baudot Gas processing method using a filtered glycol solution
US20070134143A1 (en) * 2003-11-05 2007-06-14 Carnell Peter J H Removal of mercury compounds from glycol

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4005997A (en) * 1975-02-24 1977-02-01 The Dow Chemical Company Gas dehydration with liquid desiccants and regeneration thereof
ITMI20042352A1 (it) * 2004-12-10 2005-03-10 Eni Spa Procedimento per la disitratazione di un gas
WO2009140993A1 (en) * 2007-05-15 2009-11-26 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Method and device for removing contaminants from a contaminated gas stream

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6023003A (en) * 1998-01-13 2000-02-08 Reading & Bates Development Co. Process and system for recovering glycol from glycol/brine streams
US20050022665A1 (en) * 2003-07-30 2005-02-03 Arnaud Baudot Gas processing method using a filtered glycol solution
US20070134143A1 (en) * 2003-11-05 2007-06-14 Carnell Peter J H Removal of mercury compounds from glycol

Also Published As

Publication number Publication date
KR102072368B1 (ko) 2020-02-03
BR112014032016B1 (pt) 2021-05-04
CY1118076T1 (el) 2017-06-28
WO2013190030A1 (en) 2013-12-27
BR112014032016A2 (pt) 2017-06-27
KR20150023851A (ko) 2015-03-05
US9724637B2 (en) 2017-08-08
EP2864453A1 (en) 2015-04-29
AP3730A (en) 2016-06-30
AU2013279331B2 (en) 2016-07-21
AU2013279331A1 (en) 2014-12-18
CN104583378A (zh) 2015-04-29
AP2014008138A0 (en) 2014-12-31
CN104583378B (zh) 2016-08-24
US20150135954A1 (en) 2015-05-21
EP2864453B1 (en) 2016-07-20
DK201570017A1 (en) 2015-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK178720B1 (en) Method and apparatus for circulating a glycol stream, and method of producing a natural gas product stream
US20050072663A1 (en) Method of regenerating an aqueous glycol solution containing salts
RU2508308C2 (ru) Способ регенерации ингибитора образования гидратов
WO2010080038A1 (en) Method for regeneration and reclamation of mono ethylene glycol using a vacuum slip stream
AU2015397171B2 (en) Method and apparatus for dehydration of a hydrocarbon gas
EP2758499B1 (en) Regeneration of kinetic hydrate inhibitor
WO2018115442A1 (en) Hydrate inhibitor recovery system
KR101977426B1 (ko) 2가 양이온의 농도를 갖는 글리콜 스트림을 순환시키는 방법 및 장치, 및 천연 가스 생성물 스트림의 제조 방법
AU2012238593B2 (en) Method and apparatus for removing mercury from waste water from hydrocarbon well stream
US10274252B2 (en) Purge to intermediate pressure in cryogenic distillation

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed

Effective date: 20210620