DK175422B1

DK175422B1 - Tobacco pouch, has adhesive strip on flap for securing it to rear wall when flap is folded

Info

Publication number: DK175422B1
Application number: DK200201693A
Authority: DK
Inventors: Peter Roedkjaer; Knud Erik Kristiansen
Original assignee: Sluis Cigar Machinery B V
Priority date: 2001-11-26
Filing date: 2002-11-04
Publication date: 2004-10-11
Also published as: DK200201693A

Abstract

The pouch flap (2) has an adhesive strip (10) along one of its side edges and by folding the flap along fold lines (8, 9), the adhesive strip is contacted with a rear wall of the pouch, closing it. Independent claims are also included for (a) the machine (12) for handling the pouches during filling, folding and rolling, and (b) a method for making the pouches.

Description

DK 175422 B1DK 175422 B1

Den foreliggende opfindelse angår et apparat ti! håndtering af en tobakspunglignende emballage, der håndteres i et antal funktionsenheder, for eksempel en indføringsenhed til fremføring af emballager enkeltvis ind i apparatet, en åbneenhed, en fyldeenhed, en svejser, en foldeenhed og en aflægningsenhed samt en fremgangsmåde til håndtering 5 af en tobakspunglignende emballage, der håndteres i et antal funktioner, for eksempel en indføring af emballager enkeltvis ind i et apparat, en åbning af emballagens opbevaringsrum, en fyldning af emballagen med ønsket indhold, en svejsning til lukning af emballagens opbevaringsrum, en foldning for at vikle emballagens flap omkring opbevaringsrummet og en aflægning af den fyldte og lukkede emballage fra apparat.The present invention relates to apparatus for handling a tobacco purse-like package which is handled in a number of functional units, for example, an insertion unit for feeding packages individually into the apparatus, an opening unit, a filling unit, a welder, a folding unit and a deposition unit, and a method for handling a tobacco purse-like packaging which are handled in a number of functions, for example, introducing packages individually into an apparatus, opening the packaging storage compartment, filling the packaging with the desired content, a welding to close the packaging storage space, a folding to wrap the packaging flap around the storage compartment and the disposal of the filled and closed packaging from the appliance.

1010

Kendte tobakspunglignende emballager kan være fremstillet som såkaldte fladpunge eller såkaldte sidefalsede punge. Nærværende opfindelse beskæftiger sig med begge emballagetyper.Known tobacco purse-like packages may be manufactured as so-called flat pouches or so-called side-folded purses. The present invention relates to both types of packaging.

15 En tobakspunglignende emballage er almindeligvis fremstillet af plast. Der kan være tilvejebragt et tryk direkte på plasten, eller der kan være tilvejebragt et papir, der er forsynet med et tryk med informationer om produktet i emballagen, og hvilket papir er placeret mellem to sammensvejste plastlag. Emballagen har et opbevaringsrum, som er dannet mellem to overlejrede flader, som er indbyrdes forbundne langs sidekanter.15 A tobacco purse-like package is usually made of plastic. A print may be provided directly on the plastic or a paper may be provided which is provided with a print containing information about the product in the packaging and which paper is placed between two welded plastic layers. The packaging has a storage compartment formed between two superimposed surfaces interconnected along side edges.

20 Bunden af opbevaringspungen vil normalt være dannet ved en foldning af et langt emballageark for at bringe dette til at overlejre hinanden over en del af længden. Ved den ikke overlejrede del af emballagearket er dannet en flap, som kan benyttes til medfoldning omkring opbevaringsrummet. Ved lukning af opbevaringsrummet vil der almindeligvis ske en samtidig foldning af et øverste kantområde på de to overlejrede ark.The bottom of the storage purse will usually be formed by folding a long packaging sheet to cause this to overlap one another over a portion of its length. A flap is formed at the non-overlaid portion of the packaging sheet which can be used for co-folding around the storage compartment. When closing the storage compartment, there will usually be a simultaneous folding of an upper edge area on the two overlaid sheets.

25 Flappen kan strække sig over en større eller mindre længde af opbevaringsrummet.The flap may extend over a larger or smaller length of the storage compartment.

Således kan den ombukkede flap alene strække sig ned langs en forside af opbevaringsrummet. Alternativt kan flappen strække sig ned langs forsiden, under bunden og op langs bagsiden af opbevaringsrummet og blive fæstnet ved bagsiden af emballagens opbevaringsrum.Thus, the folded flap alone can extend down a front of the storage compartment. Alternatively, the flap may extend down the front, below the bottom and up along the back of the storage compartment and be attached to the back of the packaging storage compartment.

Det bemærkes, at der med forside, bagside og bund i relation til emballagen henvises til en normal anvendelsessituation, hvor forsiden er den side, som er placeret modsat 30It should be noted that, with the front, back and bottom in relation to the packaging, reference is made to a normal use situation where the front is the side opposite to the 30

DK 175422 B1 IDK 175422 B1 I

2 I2 I

flappen, og bagsiden er den side af emballagen, hvor flappen forløber i forlængelse af Ithe flap, and the back is the side of the package where the flap extends in accordance with I

opbevaringsrummets væg. Ithe wall of the storage room. IN

Sådanne emballager er normalt lukket med en strimmel af klæbende tape, der er an- ISuch packages are usually sealed with a strip of adhesive tape that is applied

5 bragt på den yderste endekant af flappen. Tapestrimlen bringes i indgreb og frigøres I5 brought on the outer end edge of the flap. The tape strip is engaged and released

fra indgreb med sidevæggen på opbevaringsrummet, men vil være fastgjort med en Ifrom engagement with the side wall of the storage compartment, but will be secured with an I

større klæbeevne til kantområdet på flappen. Sådanne tapestrimler har tendens til at Igreater adhesion to the edge area of the flap. Such tape strips tend to

blive snoet og forvredet eller blive beskadiget af et produkt, der sætter sig på tape- Ibe twisted and distorted or damaged by a tape-mounted product

strimlen, hvilket kan medføre en utilstrækkelig genlukning. Endvidere er der risiko Ithe strip, which may cause an inadequate reseal. Furthermore, there is risk I

10 for, at tapestrimlen frigøres fra sit indgreb med flappens kantområde i stedet for sit I10 to release the tape strip from its engagement with the flap edge area instead of its I

indgreb med sidevæggen på opbevaringsrummet. Iengagement with the side wall of the storage compartment. IN

Den metode og de apparater, der har været anvendt ved håndtering af sådanne pung- IThe method and apparatus used in handling such purse I

formede emballager for at fylde disse, er traditionelt tilvejebragt ved en række efter- Imolded packages to fill these are traditionally provided by a number of post-I

15 følgende operationer, som udføres i separate funktionsenheder. IThe following 15 operations are performed in separate function units. IN

Der kan således være tilvejebragt en funktionsenhed, som omfatter et magasin, hvorfra IThus, a functional unit may be provided which comprises a magazine from which I

pungene fremføres enkeltvis til et efterfølgende apparat. Pungen overføres på gribere i Ithe purses are individually conveyed to a subsequent apparatus. The purse is transferred to the grippers in I

den ene enhed til gribere i den efterfølgende enhed. Den efterfølgende enhed vil tradi- Ione unit for grippers in the subsequent unit. The subsequent unit will tradi- I

20 tionelt være beregnet til at foretage en åbning af pungen for, at denne kan fyldes i en I20 is intended to open the wallet for filling it into an I

yderligere efterfølgende enhed. Iadditional subsequent unit. IN

Almindeligvis fyldes sådanne punge ved en placering i en vandret eller lodret position, IGenerally, such purses are filled at a location in a horizontal or vertical position, I

idet en forudpakket mængde, for eksempel af tobak, indskydes i opbevaringsrummet, Iinserting a prepackaged amount, for example of tobacco, into the storage compartment;

25 samtidig med at en fortsat bevægelse frigør pungen fra griberne i fyldeenheden. Heref- I25 while continuing to release the purse from the grippers in the filling unit. Heref- I

ter overføres pungen til og gribes af en vikleenhed, som sørger for flappens vikling IThe bag is transferred to and gripped by a winding unit which provides the flap winding I

eller foldning omkring opbevaringsrummet. Ior folding around the storage compartment. IN

Efterfølgende forsynes den nu viklede pung med tapestrimmel for at fastholde flappen. ISubsequently, the now wrapped purse is provided with tape strip to hold the flap. IN

30 Herefter føres den nu fyldte og lukkede pung gennem en aflægningsenhed for overfør- I30 The now filled and closed wallet is then passed through a transfer unit for transfer

sel til yderligere enheder for håndtering ved emballering, prismærkning etc. Iseals for additional units for handling by packaging, price marking etc. I

DK 175422 B1 3DK 175422 B1 3

De kendte apparater er meget dyre og teknisk komplicerede samt vanskelige at omstille, hvis der skal fyldes punge af forskellige størrelser. Endvidere er der risiko for fejlplacering af punge, når disse overføres fra en funktionsenhed til en anden funktionsenhed, hvori de forskellige procestrin ved fyldeoperationen foretages.The known appliances are very expensive and technically complicated as well as difficult to adjust if needles of different sizes need to be filled. Furthermore, there is a risk of misalignment of purses when they are transferred from one functional unit to another functional unit, in which the various process steps of the filling operation are performed.

55

Endvidere vil en operatør have vanskeligt ved at foretage inspektion og korrektion i de kendte apparater. Dette skyldes, at emballagerne i det mindste under en del af deres håndtering er placeret vandret eller lodret, det vil sige på oversiden af en understøtningsflade og med funktionsenheder i form af fyldehom, åbnemekanismer, fyldestem-10 pier etc. placeret ved siden af emballagen. Det er derfor vanskeligt for en operatør at nå ind over et apparats funktionsenheder for at kunne udtage en fejlplaceret eller ukorrekt fyldt pung. Der er således risiko for, at en enkelt pung kan være ukorrekt placeret, hvilket kan give anledning til væsentlige ulemper med efterfølgende ukorrekt fyldning, eller med risiko for at pungen tabes og generer en sikker drift af fyldeapparatet.Furthermore, an operator will have difficulty performing inspection and correction in the known apparatus. This is because, at least during part of their handling, the packages are placed horizontally or vertically, that is, on the upper side of a support surface and with functional units in the form of filling holes, opening mechanisms, filling pistons etc. located next to the packaging. Therefore, it is difficult for an operator to reach over a device's functional units in order to extract a misplaced or incorrectly filled wallet. Thus, there is a risk that a single wallet may be misplaced, which may give rise to significant disadvantages of subsequent incorrect loading, or the risk of the wallet being dropped and causing safe operation of the filling apparatus.

1515

Det er formålet med nærværende opfindelse at anvise et apparat og en fremgangsmåde til håndtering ved fyldning, foldning og vikling af en tobakspunglignende emballage, idet emballagen på effektiv men dog teknisk enkel måde er fastholdt gennem hele ap-paratet med forskellige funktionsenheder til brug ved udførelse af fyldeprocessen.It is the object of the present invention to provide an apparatus and method for handling by filling, folding and winding a tobacco purse-like package, the packaging being effectively but technically simple throughout the apparatus having various functional units for use in carrying out filling process.

2020

Dette opnås ifølge den foreliggende opfindelse med et apparat af den indledningsvis nævnte type, der er særpræget ved, at det er opbygget med -funktionsenhedeme som moduler, der er anbragt i tilnærmelsesvis lige linie efter hinanden, og som er monteret i stationer på en fælles vandret ramme, der omfatter en vandret understøtning for et 25 endeløst transportbånd, at modulerne er anbragt med ens centerafstand, at rammen har et antal sidestillede vakuumkamre svarende til antallet af stationer, hvilke kamre er adskilt af en smal skillevæg, at transportbåndet løber i tæt anlæg forbi vakuumkamrene over venderuller med lodrette aksler, og at transportbåndet er forsynet med et gentaget mønster af huller, hvor afstanden mellem to efter hinanden følgende mønstres 30 midte svarer til modulernes centerafstand, så emballagen kan fastholdes på båndets udeftervendende flade ved hjælp af vakuum.This is achieved according to the present invention with an apparatus of the type mentioned in the beginning, which is characterized in that it is constructed with the function units as modules arranged in approximately straight line and mounted in stations on a common horizontal a frame comprising a horizontal support for an endless conveyor belt, the modules being spaced at equal center distance, the frame having a plurality of juxtaposed vacuum chambers corresponding to the number of stations separated by a narrow partition, the conveyor belt running in close proximity by and the conveyor belt is provided with a repeated pattern of holes where the distance between two consecutive patterns 30 corresponds to the center distance of the modules so that the packaging can be secured to the outer surface of the belt by vacuum.

I DK 175422 B1 II DK 175422 B1 I

i 4 Ii 4 I

I Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er særpræget ved, at emballagen fikseres og fast- IIn the method according to the invention, it is distinctive in that the packaging is fixed and fixed

I holdes til et over venderuller med lodrette aksler ført transportbånd ved hjælp af vaku- IYou are held to a conveyor belt by means of a vacuum over a rollers with vertical shafts

I um, at transportbåndet i en vandret bane føres forbi sidestillede vakuumkamre, at va- IIn the fact that the conveyor belt in a horizontal path is passed by parallel vacuum chambers, that

kuumet virker gennem et gentaget mønster af huller i transportbåndet, hvorved der Ithe cum works through a repeated pattern of holes in the conveyor belt, whereby I

I 5 etableres en fastholdelse til transportbåndets udeftervendende flade, hvorved emballa- IIn 5, a retention is established for the outer surface of the conveyor belt, whereby the packaging I

I gen fremføres gennem et antal stationer hvor procestrinnene kan udføres. ' IIn gene, a number of stations are passed where the process steps can be performed. 'I

I Med en modulopbygning af apparatet er det let at foretage en omstilling til emballager II With a modular design of the appliance it is easy to make a change to packaging I

I af forskellig størrelse eller materialer, idet man blot kan udskifte de nødvendige funk- II of different sizes or materials, simply replacing the necessary functions

I 10 tionsenheder i apparatets forskellige stationer. IIn 10 units in the various stations of the apparatus. IN

Idet apparatet er opbygget med et gentaget hulmønster, hvor afstanden mellem to efter IAs the apparatus is constructed with a repeated hollow pattern, the distance between two following I

I hinanden følgende mønstres midte svarer til modulernes centerafstand, er det muligt at IIn the middle of successive patterns corresponding to the center distance of the modules, it is possible that you

I fastholde emballagerne understøttet på transportbåndet i en korrekt position for den IIn keeping the packaging supported on the conveyor belt in a correct position for it I

I 1S håndtering, som sker i hver enkel funktionsenhed. IIn 1S handling, which happens in every single functional unit. IN

I Idet apparatet er opbygget med et centralt vakuumrum, der er opdelt i vakuumkamre II As the apparatus is constructed with a central vacuum compartment which is divided into vacuum chambers I

I svarende til antallet af stationer, og med et rundtgående transportbånd, der passerer IIn correspondence to the number of stations, and with a circular conveyor belt passing through

I samtlige stationer og som understøtter emballagen ved at denne suges fast af vakuu- IAt all stations and which support the packaging by vacuuming it

I 20 met, er der sikret en enkel konstruktion som muliggør en fastholdelse af emballagen IIn the 20 meter, a simple construction is ensured which enables the packaging I to be retained

I gennem alle funktionsenhedeme. Det er muligt at placere emballagen ud for hvert åb- IIn all the functional units. It is possible to place the packaging next to each opening

I ningsmønster. Da disse er placeret med en indbyrdes afstand svarende til centerafstan- · IIn pattern of pattern. Since these are located at a distance of one another corresponding to the center distance · I

I den mellem stationerne og dermed vakuumkamrene vil hver emballage kunne indekse- IIn the between the stations and thus the vacuum chambers, each package will be able to index

I res korrekt i hver funktionsenhed for at fremgangsmådens enkelte trin kan udføres på IYou reside correctly in each function unit so that the individual steps of the process can be performed on I

I 25 sikker måde med emballagen korrekt positioneret. IIn 25 safe way with the packaging properly positioned. IN

I Når transportbåndet løber om lodret orienterede venderuller med sine sideflader orien- II When the conveyor belt runs about vertically oriented turning rollers with its side surfaces oriented

I teret lodret vil en operatør have en nem og ukompliceret adgang til at inspicere appara- IIn the vertical, an operator will have easy and uncomplicated access to inspect the device.

I tets korrekte funktion og kan let fjerne eventuelt fejlplacerede eller defekte emballa- IIn the correct functioning of the test and can easily remove any misplaced or defective packaging

I 30 ger. IIn 30 ger. IN

I Apparatet vil fortrinsvis styres af en central styreenhed, der er forbundet med en række IPreferably, the apparatus will be controlled by a central control unit connected to a series I

I følere, for eksempel til registrering af tilstedeværelse af en emballage i en funktions- IIn sensors, for example, to detect the presence of a package in a functional I

DK 175422 B1 5 enhed. Hvis det registreres, at en emballage er til stede i funktionsenheden, kan denne aktiveres i det pågældende procestrin. Herved undgås for eksempel, at materiale afleveres af fyldeenheden og skaber forurening, hvis der ikke en emballage i enheden. Det er ligeledes vigtigt at enheden, der påføres klæbemiddel til brug ved genlukning af S emballagen, kun aktiveres, hvis der er registreret en emballage i den pågældende station, for at undgå at klæbemiddel afsættes på transportbåndet og herved forstyrrer eller umuliggør en fortsat drift af apparatet.DK 175422 B1 5 unit. If it is detected that a packaging is present in the functional unit, it can be activated in that process step. This avoids, for example, that material is delivered by the filling unit and creates pollution if there is no packaging in the unit. It is also important that the unit applied to adhesive for re-closing the S package is only activated if a packaging has been registered in the station concerned, in order to avoid the adhesive being deposited on the conveyor belt, thereby interfering with or preventing continued operation of the apparatus. .

Opfindelsen vil herefter blive forklaret nærmere under henvisning til den medfølgende 10 tegning, hvor fig. 1 viser et perspektivisk billede af en emballage, der fyldes ved anvendelse af et apparat ifølge opfindelsen, fig. 2 viser et skematisk partielt billede af et apparat ifølge opfindelsen, 15 fig. 3 viser et partielt billede af apparatet uden transportbånd og uden funktionsenheder placeret i apparatets stationer, fig. 4 viser en detalje ved apparatet i form af en indføringsenhed for emballager, fig. 5 viser en yderligere detalje i form af funktionsenhedeme for indføring af emballagen, åbneenheden samt fyldeenheden, 20 fig. 6 viser den i fig. 5 viste fyldeenhed set fra siden, fig. 7 viser et billede set ovenfra af en funktionsenhed til svejsning af emballagen, fig. 8 · viser et partielt billede til illustration af en funktionsenhed til prægning af foldelinier i emballagen, fig. 9 viser et partielt billede til illustration af en funktionsenhed til påføring af 25 klæbemiddelstrimmel på emballagen, fig. 10 viser et partielt billede til illustration af en funktionsenhed til foldning af emballagen set i en første position, fig. 11 viser et billede af den i fig. 10 viste funktionsenhed placeret i en anden position, hvor emballagefoldningen er afsluttet, og 30 fig. 12 illustrerer et partielt billede af en aflægningsenhed.The invention will then be explained in more detail with reference to the accompanying drawing, in which fig. 1 is a perspective view of a package filled using an apparatus according to the invention; FIG. 2 is a schematic partial view of an apparatus according to the invention; FIG. Figure 3 shows a partial view of the apparatus without conveyor belts and without functional units located in the apparatus stations; 4 shows a detail of the apparatus in the form of a packaging insert unit; FIG. 5 shows a further detail in the form of the functional units for introducing the packaging, the opening unit and the filling unit; FIG. 6 shows the one shown in FIG. 5 is a side view of the filling unit; FIG. Fig. 7 is a top plan view of a functional unit for welding the packaging; 8 is a partial view illustrating a functional unit for embossing fold lines in the packaging; 9 is a partial view illustrating a functional unit for applying adhesive strip to the packaging; FIG. Figure 10 shows a partial view illustrating a functional unit for folding the package in a first position; 11 is a view of the embodiment of FIG. 10, located in another position where the packaging folding is completed, and FIG. 12 illustrates a partial view of a deposition unit.

DK 175422 B1 IDK 175422 B1 I

6 I6 I

I tegningens figurer vil identiske eller tilsvarende elementer betegnes med samme IIn the figures of the drawing, identical or similar elements will be denoted by the same I

henvisningsbetegnelse, der vil derfor ikke blive givet en forklaring i forbindelse med Ireference designation, therefore no explanation will be given in connection with I

hver enkelt figur. Ieach individual figure. IN

5 Fig. 1 illustrerer en tobakspunglignende emballage 1. Emballagen 1 er forsynet med en IFIG. 1 illustrates a tobacco purse-like packaging 1. The packaging 1 is provided with an I

flap 2, der er beregnet til omfoldning over en åbning 3 for et opbevaringsrum 4 i em- Iflap 2 intended for folding over an opening 3 for a storage space 4 in the box I

ballagen. Opbevaringsrummet 4 er dannet ved, at en del af et langstrakt emballageem- Itinctive. The storage compartment 4 is formed by a portion of an elongated packaging material

ne 5 er foldet omkring en bund 6 for at dække over en bagvæg 7 i opbevaringsrummet. Ine 5 is folded around a bottom 6 to cover a back wall 7 in the storage compartment. IN

Bagvæggen 7 strækker sig videre op i flappen 2, som omfatter en midtersektion 66 IThe back wall 7 extends further up into the flap 2, which comprises a center section 66 I

10 samt et øvre flapområde 67. I10 and an upper flap area 67. I

Emballagen er forsynet med foldelinier 8, som befinder sig i en lille afstand under IThe packaging is provided with fold lines 8 which are located a short distance below I

åbningen 3, således at der ved foldning sker en lukning over begge de overlejrede si- Ithe opening 3 so that upon folding, a closure occurs over both of the superposed sieves

devægge 5, 7 i pungen. Der er tilvejebragt en yderligere foldelinie 9, idet flappen 2 er Idevalue 5, 7 in the scrotum. An additional fold line 9 is provided, the flap 2 being 1

15 af en sådan længde, at den er beregnet til foldning omkring opbevaringsrummets for- I15 of a length such that it is intended for folding around the front of the storage compartment

side 5 under bunden 6 omkring bagvæggen 7 for at blive fastgjort dertil. Ipage 5 below the bottom 6 around the rear wall 7 to be attached thereto. IN

Fastgørelsen sker ved hjælp af et udløseligt lukkemiddel i form af en klæbemiddel- IThe fastening is done by means of a releasable closure in the form of an adhesive I

strimmel 10. Klæbemiddelstrimlen 10 er placeret på flappen 2's sidekant 11 ved den Istrip 10. The adhesive strip 10 is located on the side edge 11 of the flap 2 at that I

20 ende, som vender væk fra åbningen 3. Klæbemiddelstrimlen 10 er placeret på den in- I20, which faces away from the opening 3. The adhesive strip 10 is positioned on the inside

deftervendende flade, som ved foldning af flappen vil bevirke, at klæbemidlet klæber Ideflecting surface which, by folding the flap, will cause the adhesive to adhere

udløseligt på modsvarende lukkemiddel i form af den udvendige plastoverflade af-op- Ireleasable on corresponding sealant in the form of the exterior plastic surface of open-I

bevaringsrummets bageste sidevæg 7. Ithe rear side wall of the storage room 7. I

25 Det bemærkes, at flappen 2 kan være kortere, således at foldelinien 9 undlades, og IIt is noted that flap 2 may be shorter so that fold line 9 is omitted and I

således at flappen 2 alene strækker sig ned til et punkt ved opbevaringsrummets for- Isuch that the flap 2 extends only to a point at the front of the storage compartment

væg 5. Iwall 5. I

Det bemærkes også, at forvæggen henholdsvis bagvæggen 5, 7 kan være forsynet med IIt is also noted that the front wall and the rear wall 5, 7, respectively, may be provided with I

30 separat klæbemiddelforsynede områder, der er specielt indrettet for at samvirke udlø- I30 separate adhesive areas specially designed to cooperate outlets

seligt med klæbemidlet 10 på flappen 2. Ipreferably with the adhesive 10 on the flap 2. I

DK 175422 B1 7DK 175422 B1 7

Til klæbemiddelstrimlen 10 kan anvendes en hotmeltklæber. Alternativt er det også muligt at anvende andre tukkemidler, som på udløselig måde kan samvirke. Dette kan for eksempel være tilfældet med burrelåse, tryklåse eller lignende.A hot melt adhesive can be used for the adhesive strip 10. Alternatively, it is also possible to use other chewing agents which can releasably interact. This may, for example, be the case with latch locks, pressure locks or the like.

5 Apparatet ifølge opfindelsen er illustreret i fig. 2 og 3, hvor det er vist uden funktions' enheder af hensyn til overskueligheden.5 The apparatus according to the invention is illustrated in FIG. 2 and 3, where it is shown without functions' units for the sake of clarity.

I fig. 2 ses, at apparatet 12 er modulopbygget med et antal sidestillede stationer 13, der hver er beregnet til at modtage en funktionsenhed. Ud for hver station 13 er der tilve-10 jebragt et vakuumkammer 14, der er vist med stiplet linie i fig. 2. Vakuumkamrene 14 ses tydeligere i fig. 3. Det ses, at vakuumkamrene er forbundet med rørføringer 15, der via et ventilarrangement, som muliggør individuel vakuumdannelse eller afbrydning af vakuum, er forbundet med en sidekanalblæser (ikke vist).In FIG. 2 it is seen that the apparatus 12 is modular with a plurality of parallel stations 13, each intended to receive a functional unit. Next to each station 13 there is provided a vacuum chamber 14, shown in dotted line in FIG. 2. The vacuum chambers 14 are more clearly seen in FIG. 3. It is seen that the vacuum chambers are connected to tubing 15 which is connected to a side channel fan (not shown) via a valve arrangement which enables individual vacuum formation or vacuum interruption.

15 I fig. 2 er skematisk illustreret et antal fastgørelsesmidler 16, som er beregnet til fastgørelse af funktionsenhedeme. Funktionsenhedeme vil således være fastgjort ved en sideorienteret del af apparatet og vende mod en operatør. Et transportbånd 17 løber omkring vendevalser 18, der er orienteret omkring lodrette rotationsakser 19. Transportbåndet 17 er forsynet med det gentagne åbningsmønster 20. Afstanden mellem 20 midtpunkter i åbningsmønstrene 20 svarer til centerafstanden mellem to efterfølgende vakuumkamre 14. Herved vil et åbningsmønster være placeret over et vakuumkammer, når transportbåndet befinder-sig med et emballageemne (ikke vist), der er-fastsu-get af vakuumet i vakuumkamret, der virker gennem åbningsmønstrets åbninger 21 i en position ud for en funktionsenhed.In FIG. 2 is a schematic illustration of a number of fasteners 16 intended for fastening the functional units. Thus, the functional units will be attached to a side-oriented portion of the apparatus and face an operator. A conveyor belt 17 runs around reversing rollers 18 oriented around vertical axis of rotation 19. The conveyor belt 17 is provided with the repetitive aperture pattern 20. The distance between 20 midpoints of the aperture patterns 20 corresponds to the center distance between two subsequent vacuum chambers 14. Hereby, an aperture pattern will be placed over a vacuum chamber when the conveyor belt is provided with a package blank (not shown) secured by the vacuum in the vacuum chamber acting through the aperture pattern openings 21 in a position adjacent to a functional unit.

2525

Som det især fremgår af fig. 3 er sidestillede vakuumkamre 14 blot adskilt af en gan- i ske smal skillevæg 22. Herved sikres det, at emballager, som er fastsuget via deres j flap 2 på transportbåndet 17, vil være positioneret og indekseret korrekt gennem efterfølgende arbejdsstationer 13, idet de er fastholdt på transportbåndet gennem hele 30 transporten gennem apparatet 12. Det er alternativt muligt at opnå denne fastholdelse ved hjælp af mekaniske gribere for eksempel med en gribekæde, der har en række kæber til at gribe om flappen. Herved vil der være tale om et transportbånd uden behov for bagvedliggende vakuumkamre.As can be seen in particular from FIG. 3, juxtaposed vacuum chambers 14 are separated only by a fairly narrow partition 22. This ensures that packages which are secured via their flap 2 on the conveyor belt 17 will be positioned and indexed correctly through subsequent workstations 13, being retained on the conveyor belt throughout the transport through the apparatus 12. Alternatively, this retention can be achieved by mechanical grippers, for example, with a gripper chain having a number of jaws to grip the flap. This will be a conveyor belt without the need for trailing vacuum chambers.

DK 175422 B1 IDK 175422 B1 I

I fig. 2 er der af illustrative grunde illustreret en enkelt emballage 1 i en position, som IIn FIG. 2 illustrates, for illustrative reasons, a single package 1 in a position which I

den almindeligvis vil have, når den er oppe på transportbåndet 17. Det ses, at opbeva- Iit will usually have when it is on the conveyor belt 17. It is seen that the storage I

ringsrummet 4 vil være placeret under transportbåndet 17, hvorimod flappen 2 vil væ- Ithe ring compartment 4 will be located below the conveyor belt 17, while the flap 2 will be

re placeret ud for transportbåndet. Det er således muligt at have en plan anlægsflade, Ire located next to the conveyor belt. Thus, it is possible to have a flat contact surface, I

S som på sikker måde er i anlæg mod transportbånd, og dermed fastholdes af det under- IS which is in a safe way against the conveyor belt and is thus retained by the sub-I

tryk, som er dannet gennem åbningerne 21. 'Ipressures formed through the openings 21. 'I

Transportbåndet 17 vil glide i en fordybning 23 i apparatets ramme og derved lukke IThe conveyor belt 17 will slide into a recess 23 in the frame of the apparatus, thereby closing I

for vakuumkamrene 14. Ved undersiden af fordybningen er der en styreskinne 24, som Ifor the vacuum chambers 14. At the bottom of the recess there is a guide rail 24 which I

10 støtter bagsiden af emballagernes flap 2 gennem forløbet. I10 supports the back of the packaging flap 2 throughout the process. IN

Det er muligt at supplere den styring, som gives gennem skinnen 24 med en yderligere IIt is possible to supplement the control provided through the rail 24 with an additional I

styreskinne (ikke vist), som placeres med en lodret orientering under apparatets ramme Iguide rail (not shown) which is positioned vertically under the frame I of the apparatus

25, som indeholder vakuumkamrene, og som understøtter transportbåndet 17. I25, which contains the vacuum chambers and which supports the conveyor belt 17. I

Fig. 4 viser et partielt billede af indføringsenhed 26. Indføringsenheden omfatter en IFIG. 4 shows a partial view of feeder unit 26. The feeder unit comprises an I

fremføringskanal 27 med en transportør 28, som fremfører emballagerne. En valse 29 Ifeed channel 27 with a conveyor 28 which feeds the packages. A false 29 I

fremfører emballageemneme, således at de placeres stablet i et magasin 30. Et indek- Ifeeds packaging items so that they are stacked in a magazine 30. An index I

seringsarrangement 31 sikrer, at emballagerne fremføres enkeltvis til et valsehjul 32, Iserration arrangement 31 ensures that the packages are fed individually to a roller wheel 32, I

20 som vender orienteringen af hver enkelt emballage og placerer disse i en lodret orien-20 which reverses the orientation of each package and places them in a vertical orientation.

tering i anlæg mod transportbåndet 17 i en position ud for et første vakuumkammer Iin abutment against the conveyor belt 17 in a position next to a first vacuum chamber I

14, således at emballagerne er fastsuget enkeltvis på transportbåndet. · I14 so that the packages are individually sucked onto the conveyor belt. · I

På fig. 5 ses yderst til venstre indføringsenheden 26. Denne er efterfulgt af en åbneen- IIn FIG. 5 is shown at the far left of the insertion unit 26. This is followed by an open one

25 hed 33 samt en fyldeenhed 34. Montagen af disse enheder sker til apparatets ramme 25 I25, 33 and a filling unit 34. The assembly of these units is done to the frame 25 of the apparatus

ved hjælp af et beslag 68, som ved hjælp af en bolt 69 fastskrues til apparatets rammeby means of a bracket 68 which is bolted to the frame of the apparatus by means of a bolt 69

25. Åbneenheden 33 omfatter en forskydelig plade 35, som kan forskydes frem og IThe opener unit 33 comprises a slidable plate 35 which can be slid forward and 1

tilbage via et stempel 36. Pladen 35 er via slanger 37 forbundet med en vakuumkilde. Iback via a piston 36. The plate 35 is connected via a hose 37 to a vacuum source. IN

Det er således muligt at suge an mod opbevaringsrummets forvæg 5 samtidig med at IThus, it is possible to suck on the front wall 5 of the storage compartment at the same time that you

30 bagvæggen suges an mod transportbåndet. Ved tilbagetrækning af pladen 35 ved akti- IThe rear wall is sucked into the conveyor belt. Upon withdrawal of plate 35 by acti- I

vering af stemplet 36 opnås således en sikker åbning af emballagen. Herved undgås Ithus, the plunger 36 is provided with a secure opening of the package. This avoids you

risiko for at statisk elasticitet i poser, som er forsynet med plastoverflader, hindrer en Ithe risk that static elasticity in bags provided with plastic surfaces prevents an I

sikker åbning i fyldeenheden 34. Isafe opening in the filling unit 34. I

DK 175422 B1 9 Åbneenheden 33 er ved sin overside forsynet med et stempel 38, som med sin nedre ende omfatter en dom, som indskydes i emballagen, som er åbnet efter aktivering af stemplet 36. Stemplets bredde og slaglængde sikrer således en fuldstændig åbning af opbevaringsrummet. For at bibeholde positionering er der tilvejebragt tiltrykkere, 5 hvoraf den ene ses skematisk med 39 samt en understøtning ved bunden (ikke vist), som sikrer, at bunden er understøttet, når stemplet 38 aktiveres.DK 175422 B1 9 The opening unit 33 is provided at its upper side with a piston 38 which, at its lower end, comprises a mandrel which is inserted into the package which is opened after activation of the piston 36. The width and stroke of the piston thus ensure a complete opening of the storage compartment. . To maintain positioning, pushers 5 are provided, one of which is shown schematically with 39 as well as a support at the bottom (not shown), which ensures that the bottom is supported when the piston 38 is activated.

Herefter tilbagetrækkes domen og tiltrykkeme 39 fjernes. Den åbnede emballage føres herefter til fyldeenheden 34. Her sker fyldning via en fyldekanal 40, der udmunder i 10 den åbne emballages opbevaringsrum 4. Inden emballageemnet fyldes fastholdes det med en vakuumsugekop 41 ved forvæggen 5. Der er vist en yderligere vakuumsugekop 42 ved bagvæggen 7 for yderligere at stabilisere opbevaringsrummet. Vakuumsugekoppen 42 kan dog udelades. Flappen 2 stabiliseres ved at en tiltiykker 43 ved aktivering af en cylinder 44 presses i anlæg mod transportbåndet på hver side af fyldeka-15 nalen 40.Thereafter, the dome is retracted and the depressions 39 removed. The opened packaging is then fed to the filling unit 34. Here, filling is done via a filling channel 40 which opens into the storage of the open packaging 4. Prior to filling the package, it is held with a vacuum suction cup 41 at the front wall 5. An additional vacuum suction cup 42 is shown at the back wall 7 to further stabilize the storage compartment. However, the vacuum suction cup 42 may be omitted. The flap 2 is stabilized by pushing a tightener 43 by activating a cylinder 44 against the conveyor belt on either side of the filler channel 40.

Emballagen 1 er således fuldstændig fikseret, når indhold indføres i opbevaringsrummet. Herved undgås risiko for fejlindeksering af emballagen under de fysiske påvirkninger, som optræder ved selve ifyldningen af indhold. Dette indhold kan være af for-20 skellig karakter. Der kan være tale om pakkede emner som tobak eller lignende. Der kan også være tale om risledygtigt materiale i form af tabletter, pastiller eller lign.Thus, the packaging 1 is completely fixed when contents are introduced into the storage compartment. This avoids the risk of incorrect indexing of the packaging under the physical influences that occur in the actual loading of contents. This content may be of a different nature. These may be packaged items such as tobacco or similar. It may also be rice-resistant material in the form of tablets, lozenges or the like.

Efter fyldningen er udført frigøres vakuum og tiltrykkeren. Herefter kan den fyldte emballage frit føres videre til næste funktionsenhed.After the filling is completed, the vacuum and the trigger are released. After that, the filled packaging can be freely transferred to the next functional unit.

2525

Fig. 6 illustrerer fyldeenheden 34. Vi ser tydeligere, at et stempel 45 er forbundet med sugekoppen 41, som muliggør dennes indskydning og tilbagetrækning fra emballagen.FIG. 6 illustrates the filling unit 34. We can see more clearly that a piston 45 is connected to the suction cup 41, which enables its insertion and retraction from the package.

1 fig. 7 ses en funktionsenhed 46, som følger efter fyldeenheden. Funktionsenheden 46 30 udgør en svejser, som gør det muligt at svejse emballagens åbning 3 ved at sammensvejse kantområdet, der støder op til åbningen 3. Funktionsenheden omfatter således en svejsekæbe 47, som er ophængt i stempler 48, således at den kan forskydes frem og1 FIG. 7 shows a functional unit 46 which follows the filling unit. The operating unit 46 30 is a welder which enables the opening 3 of the packaging to be welded by welding the edge area adjacent to the opening 3. The operating unit thus comprises a welding jaw 47 which is suspended in pistons 48 so that it can be moved forward and backwards.

I DK 175422 B1 II DK 175422 B1 I

I 10 II 10 I

I tilbage for indgreb med posen, idet denne presses i anlæg mod en modholdsplade 49, IIn return for engagement with the bag, being pressed into abutment against a retaining plate 49, I

I som er placeret i en position ved siden af transportbåndet. IIn which is located in a position next to the conveyor belt. IN

I Det er muligt at udelade svejseenheden 46, hvis man alene sætter lid til en lukning af II It is possible to omit the welding unit 46 if you rely solely on a closure of I

I 5 posen og sikrer indholdet deri ved foldning omkring foldelinien 8, som er illustreret i IIn the bag and secure the contents therein by folding around the fold line 8 illustrated in I

I fig. 1 · IIn FIG. 1 · I

I Fig. 7 viser den efterfølgende funktionsenhed 50, som er en prægeenhed, der laver IIn FIG. 7 shows the subsequent function unit 50 which is an embossing unit which makes I

I anvisning til foldelinieme 8 og 9. IIn reference to fold lines 8 and 9. I

I 10 II 10 I

I Fig. 8 viser tydeligere prægeenheden 50 med et øvre prægstempel 51, der er beregnet IIn FIG. 8 more clearly shows the embossing unit 50 with an upper stamp 51 calculated 1

I til at præge foldelinien 9 ved indtrykning mod selve transportbåndet eller en mod- I1 to mark the fold line 9 by pressing against the conveyor belt itself or a counter I

I tryksplade (ikke vist) placeret ved siden af transportbåndet. Apparatet omfatter endvi- IIn pressure plate (not shown) located next to the conveyor belt. The apparatus also comprises

I dere et nedre prægestempel 52, der er beregnet til at anvise den nedre foldelinie 8, idet IIn you have a lower stamp 52 designed to indicate the lower fold line 8, wherein you

I 15 prægestempel 52 samvirker med en modtryksplade 53, der er placeret under transport- IEmbossing stamp 52 interacts with a backpressure plate 53 located below the conveyor

I båndet. Prægestempleme 51 og 52 er ophængt på en fælles plade 54, som aktiveres af IIn the tape. The stamp pistons 51 and 52 are suspended on a common plate 54 which is actuated by I

I en aktuator 55. IIn an actuator 55. I

I Fig. 9 viser en limpåføringsenhed 70. Enheden 70 omfatter en ramme 71, der er op- IIn FIG. 9 shows a glue application unit 70. The unit 70 comprises a frame 71 which is raised

I 20 hængt svingbart omkring en aksel 72. Rammen 71 omfatter en translatorisk forskyde- IIn pivotally hung about a shaft 72. The frame 71 comprises a translational displacement

I lig limenhed 73, som har en spalteformet limdyse 74 for hotmelt klæber. Enheden 70 ISimilar to glue unit 73 which has a slit-shaped glue nozzle 74 for hot melt adhesives. Unit 70 I

I er forsynet med følere, således at den kun kan afgive klæbemiddel, såfremt der befin-. IYou are provided with sensors so that it can only release adhesive, if any. IN

I der sig en emballage i den pågældende arbejdsstation. Når en emballage er placeret i IThere is a packaging in the workstation in question. When a package is placed in I

I arbejdsstationen svinges rammen 71 ind mod emballageemnet. Når dysen er i kontakt IIn the workstation, frame 71 is pivoted toward the blank. When the nozzle is in contact I

I 25 med emnet aktiveres limpåføringen og samtidig foretages der en translatorisk forskyd- IWith the blank 25, the adhesive application is activated and at the same time a translational displacement is made

I ning af enheden 73 i forhold til rammen 71 indtil den ønskede bredde på klæbemiddel- IAlignment of the unit 73 relative to the frame 71 up to the desired adhesive width

I strimmelen 10 er etableret. Herefter stoppes klæbemiddelfremføringen og samtidig IIn strip 10 is established. Then the adhesive feed is stopped and at the same time I

I svinges rammen 71 væk fra emballagen omkring akslen 72. Herefter forskydes enhe- IIn, the frame 71 is pivoted away from the packaging around the shaft 72. Then the unit is displaced

I den 73 igen translatorisk for at indtage udgangsposition, hvor den er klar til at påføre IIn the 73 again translational to take the starting position where it is ready to apply I

I 30 en ny klæbemiddelstrimmel, når en ny emballage er indekseret i arbejdsstationen. IIn 30 a new adhesive strip when a new packaging is indexed in the workstation. IN

I Fig. 10 viser den efterfølgende funktionsenhed 56, som er en folde- eller vikleenhed. IIn FIG. 10 shows the subsequent function unit 56 which is a folding or winding unit. IN

I Denne enhed omfatter kurvestyring 57, der har en stort set cirkulær anlægsbane 58, IThis unit comprises curve guide 57 having a substantially circular abutment path 58, I

11 DK 175422 B1 som samvirker med en valse 59. Der er tilvejebragt en bane 58 og en valse 59 ved hver side af emballagen, således som det tydeligere ses i fig. 11. Valserne aktiveres af et stempel 60, når en emballage befinder sig i funktionsenheden. Sammen med hver af valserne er der en anslagsplade 61, som går i indgreb med den fyldte emballages op-5 bevaringsrum 4. Opbevaringsrummet svinges gennem en vinkel, når valsen 59 forskydes op langs banen 58 til den i fig. 11 viste position. I denne position vil emballagen være foldet helt op i anlæg mod flappen 2, som vil være understøttet på transportbåndet via en midtersektion 66 (se fig. 1). Efterfølgende vil et stempel fra oversiden presse det øvre flapområde 67 (se fig. 1) ned over bagvæggen 7.11 DK 175422 B1 cooperating with a roller 59. A web 58 and roller 59 are provided at each side of the package, as can be seen more clearly in FIG. 11. The rollers are actuated by a piston 60 when a package is in the functional unit. Along with each of the rollers, there is an abutment plate 61 which engages the storage compartment of the filled packaging 5. The storage compartment is pivoted through an angle as the roll 59 is displaced along the path 58 to the one shown in FIG. 11. In this position, the package will be fully folded into abutment against flap 2, which will be supported on the conveyor belt via a center section 66 (see Fig. 1). Subsequently, a piston from the top will push the upper flap area 67 (see Fig. 1) down over the rear wall 7.

1010

Herved lukkes emballagen, idet klæbemiddelstrimlen 10 er påført flappen 2 i funktionsenheden 70 mellem prægeenheden 50 og vikleenheden 56.This closes the package, with the adhesive strip 10 applied to the flap 2 in the functional unit 70 between the embossing unit 50 and the winding unit 56.

Efter emballagen er viklet, foldet og fastklæbet tilbageføres valserne 59 ved aktivering 15 af stemplet 60 i modsat retning. Det bemærkes, at pladerne 61 er placeret med en vis svingbarhed i forhold til understøtningskonsoller 62. Ved begyndende tilbagetrækning vil pladerne 61 derfor svinge udefter væk fra emballagen på grund af understøtnings-konsollerne 62 samt krumningsforløbet på banen 58. Der er således ikke risiko for, at pladerne 61 ved tilbageføring vil forskubbe emballagen.After the package is wrapped, folded and adhered, rollers 59 are returned by actuation 15 of piston 60 in the opposite direction. It should be noted that the plates 61 are positioned with some pivotability with respect to support brackets 62. Therefore, upon initial retraction, plates 61 will pivot outwardly away from the packaging due to the support brackets 62 and the curvature of the web 58. Thus, there is no risk of that the plates 61, upon return, will shift the packaging.

2020

Fig. 12 illustrerer en aflægningsenhed 63, der omfatter en transportør 64, hvorpå emballager falder ned, når de befinder sig i den sidste station, som er vist ved 65, og når vakuumet fra dette vakuumkammer 14 frigøres. Det er således muligt at lade emballagen falde ned på transportbåndet 64 for efterfølgende håndtering, pakning, emballering 25 mv.FIG. 12 illustrates a deposition unit 63 comprising a conveyor 64 upon which packets fall when they are in the last station shown at 65 and when the vacuum from this vacuum chamber 14 is released. Thus, it is possible to drop the packaging onto the conveyor belt 64 for subsequent handling, packing, packaging 25, etc.

Fig. 12 illustrerer tydeligt en af vendevalseme 18 for transportbåndet. Det ses, at der er tale om tandforsynet vendevalse, som samvirker med fortanding på transportbåndet og derved sikrer, at transportbåndet altid er indekseret korrekt.FIG. 12 clearly illustrates one of the reversing rollers 18 for the conveyor belt. It is seen that these are toothed reversing rollers, which cooperate with toothing on the conveyor belt and thereby ensure that the conveyor belt is always indexed correctly.

Det bemærkes, at ovenstående illustrerer forløbet for en fladpung, ligesom en fladpung også er illustreret i fig. 1. Imidlertid vil det være muligt at benytte apparat med en fremgangsmåde, hvor en sidefalset pung fyldes. Såfremt der anvendes en sidefalset 30It should be noted that the above illustrates the course of a flat purse, just as a flat purse is also illustrated in FIG. 1. However, it will be possible to use apparatus with a method in which a side-folded purse is filled. If a side counterfeit 30 is used

I DK 175422 B1 II DK 175422 B1 I

i 12 Ii 12 I

I pung, vil åbneenheden 33 blive modificeret for at svare til mere kantede opbevarings- IIn purse, opener 33 will be modified to correspond to more angular storage

I rum 4 i den sidefalset pung. IIn room 4 of the side-folded purse. IN

I Det bemærkes endvidere, at en eller flere af de viste stationer ovenover transportbån- IIt is further noted that one or more of the stations shown above the conveyor belt

I S det kan være forsynet med modholdsplader, som er forbundet med vakuumkilden. IIn S it may be provided with retaining plates which are connected to the vacuum source. IN

I Herved kan det øvre område 67 på flappen suges fast i anlæg mod en sådan mod- IHereby, the upper area 67 of the flap can be sucked into abutment against such a counter

I holdsplade for at fiksere flappen bedre. Dette kan især være fordelagtigt i funktionsen- IIn team plate to fix the flap better. This can be especially advantageous in the functional unit

I heden 70 for påføring af klæbemiddelstriben 10, der netop sker på den yderste del af IIn the flame 70 for applying the adhesive strip 10, which is just happening on the outermost part of the

I flappen 2. IIn the flap 2. I

I 10 II 10 I

I Apparatet vil være forsynet med følere, som sikrer, at fyldekanalen ikke aktiveres og IThe apparatus will be equipped with sensors which ensure that the filling channel is not activated and I

I udsender en materialestrøm, såfremt en emballage ikke er tilvejebragt korrekt i fylde- IYou emit a flow of material if a packaging is not provided properly in the filling.

I stationen. På lignende måde sikres de øvrige funktionsenheder mod fejlfunktion. Såle- IIn the station. Similarly, the other functional units are protected against malfunction. Sole- I

I des er det også vigtigt, at funktionsenheden for klæbemiddelpåføring er sikret af en IIn addition, it is also important that the adhesive application functional unit is secured by an I

I 15 føler, som registrerer, hvorvidt en emballage er til stede eller ej og som blokerer klæ- IIn 15 sensors that detect whether or not a packaging is present and which blocks the adhesive.

I bemiddelpåførslen, såfremt der ikke er en emballage i funktionsenheden. En påføring IIn the mediation application, if there is no packaging in the functional unit. An application I

I af klæbemiddel på en modholdsplade ville medføre efterfølgende funktionssvigt, idet IAdhesive adhesive on a retaining plate would cause subsequent malfunction,

I man risikerer, at efterfølgende emballager nu klæber til modholdspladen i en sådan IYou risk that subsequent packaging now adheres to the retaining plate in such a

I funktionsenhed. IIn functional unit. IN

I 20 II 20 I

I Som generel kommentar til funktionsenhedeme ses, at disse er fastgjort, således at de II As a general comment on the functional units it is seen that these are fixed so that they

I · vender ud mod en operatør, der befinder sig ved siden af apparatet. Montagen sker til · . IYou are facing an operator located next to the appliance. Installation is done to ·. IN

I apparatets ramme 25 (se for eksempel fig. 5) ved hjælp af et beslag 68, som fastskrues IIn the frame 25 of the apparatus (see, for example, Fig. 5) by means of a bracket 68, which is screwed in

I ved hjælp af en bolt 69 til apparatets ramme 25, Der kan være anvendt flere bolte, li- IUsing a bolt 69 for the frame 25 of the apparatus, several bolts may be used

I 25 gesom funktionsenheden også kan være fastgjort ved undersiden af apparatets ramme IThe 25 function unit may also be attached to the underside of the frame I of the apparatus

I 25. Det ses således, at en funktionsenhed på enkelt vis kan fjernes og udskiftes med en II 25. It is thus seen that a functional unit can be easily removed and replaced with an I

I anden funktionsenhed. IIn other functional unit. IN

I Det ses endvidere af fig. 3, at der er tilvejebragt et apparat med i alt 9 stationer, hvori IIn FIG. 3, there is provided an apparatus with a total of 9 stations in which:

I 30 det er muligt at placere en funktionsenhed. I stationer, hvor der ikke placeret funkti- IIn 30 it is possible to place a functional unit. In stations where no func- tions are located

I onsenhed eller såkaldte frie funktionsenheder, foretrækkes det at have en fjederstål IIn impurity or so-called free functional units, it is preferred to have a spring steel I

I presset i anlæg mod transportbåndet for derved at afspærre åbningerne 21 i et åb- IIn the press in abutment against the conveyor belt, thereby blocking the openings 21 in an open

I ningsmønster 20, når transportbåndet befinder sig i en fri arbejdsstation, og hvor der IIn pattern 20, when the conveyor belt is in a free work station and where you are

DK 175422 B1 13 samtidig kan optræde en situation uden emballage placeret ud for et sådant åbningsmønster 20. Når en sådan plade anvendes vil man undgå støjproblemer, som kan optræde på grund af luftstrømning gennem transportbåndets åbninger 21.At the same time, a situation without packaging can be placed next to such an opening pattern 20. When such a plate is used, noise problems which can occur due to air flow through the openings of the conveyor belt 21 will be avoided.

Claims

14 IN PATENT CLAIM I

An apparatus for handling a tobacco purse-like package which is handled in a number of I function units, for example, an insertion unit for conveying packages individually into the apparatus, an open unit, a filling unit, a welder, a folding unit and an I deposition unit. , characterized in that it is constructed with the functional units I as modules arranged in approximately straight lines one after the other and which are mounted in stations on a common horizontal frame comprising a horizontal support I for an endless conveyor belt, that the modules is arranged at equal center distance, that the frame 10 has a number of parallel vacuum chambers corresponding to the number of stations separated by a narrow partition, that the conveyor belt runs in close proximity past the vacuum chambers over turning rollers with vertical shafts, and that the conveyor belt is provided with a repeated pattern of holes, the distance between two consecutive goods to the center distance of the modules so that the packaging can be retained on the outer surface of the strip by vacuum. IN

Apparatus according to claim 1, characterized in that the conveyor belt is positioned with a substantially vertical orientation of the abutment surface, so that each package is suspended via a flap with its opening facing upwards and outwards relative to the conveyor belt. IN

20 I

Apparatus according to claim 2, characterized in that the vacuum chambers are connected to a side-channel blower for establishing the required vacuum for holding a package in a station. IN

Apparatus according to claim 1, 2 or 3, characterized in that an individually operable valve is provided for each vacuum chamber. IN

A method of handling a tobacco purse-like package handled in a number of functions, for example, introducing packages individually into an apparatus, opening the packaging storage compartment, filling the package with the desired contents, welding to closure of the packaging storage compartment, a folding to wrap the packaging flap around the storage compartment, and a laying of the filled and closed packaging from apparatus, characterized in that the packaging is fixed and secured to a roller conveyor with vertical shafts guided by a conveyor belt by vacuum, conveying the conveyor belt in a horizontal path past juxtaposed vacuum chambers, the vacuum acting through a repeated pattern of holes in the conveyor belt, thereby establishing a retention to the conveyor belt's exterior surface, thereby passing the packaging through a number of stations where the process steps can be performed.

Method according to claim 5, characterized in that the packaging is suspended via its flap with the opening of the storage compartment facing upwards and outwards in relation to the conveyor belt.