DK170509B1 - Compression cooling system with oil separator - Google Patents
Compression cooling system with oil separator Download PDFInfo
- Publication number
- DK170509B1 DK170509B1 DK160191A DK160191A DK170509B1 DK 170509 B1 DK170509 B1 DK 170509B1 DK 160191 A DK160191 A DK 160191A DK 160191 A DK160191 A DK 160191A DK 170509 B1 DK170509 B1 DK 170509B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- oil
- container
- oil separator
- refrigerant
- separator
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
- Compressor (AREA)
Description
i DK 170509 B1in DK 170509 B1
KOMPRESSIONSKØLEANLÆG MED OLIEUDSKILLERCOMPRESSION COOLING SYSTEMS WITH OIL SEPARATORS
Opfindelsen angår et kompressionskøleanlæg af den i indledningen til krav 1 angivne art. I køleanlæg af denne art, er 5 det nødvendigt at tilføre smøreolie til kompressoren, hvor fra en del af olien føres rundt i anlægget af det cirkulerende kølemiddel. Da der ved den kontinuerlige tilførsel af smøremiddel kan forekomme betydelige koncentrationer af olie i kølemidlet, hvilket medfører en nedsat køleevne, er 10 det af stor betydning for den økonomiske drift af anlægget, at der foretages en effektiv udskilning af olie og fremmede stoffer i kølemidlet.The invention relates to a compression cooling system of the kind specified in the preamble of claim 1. In refrigeration systems of this kind, it is necessary to supply lubricating oil to the compressor, from which part of the oil is circulated in the system of the circulating refrigerant. Since the continuous supply of lubricant can cause significant concentrations of oil in the refrigerant, which results in a reduced cooling capacity, it is of great importance for the economic operation of the plant that an efficient separation of oil and foreign substances in the refrigerant is made.
Fra USA patent nr. 3.850.009 kendes et kompressionskølean-15 læg, der er forsynet med en olieudskiller, der i to trin udskiller olien af det gasformige kølemiddel, hvilket har vist sig at være mindre effektivt end at udskille fra det flydende kølemiddel.US Patent No. 3,850,009 discloses a compression cooling system equipped with an oil separator which in two stages separates the oil from the gaseous refrigerant, which has been found to be less effective than separating from the liquid refrigerant.
20 Fra USA patent nr. 2.285.123 kendes et køleanlæg, hvor olien udskilles fra det flydende kølemiddel ved passage igennem varmevekslere, der på kompliceret vis ved hjælp af termostatventiler styrer temperaturen af olie-kølemiddelblan-dingen, så olien lettere udskilles.20 US Patent No. 2,285,123 discloses a refrigeration plant in which the oil is separated from the liquid refrigerant by passage through heat exchangers, which complicated the temperature of the oil-coolant mixture in a complicated way so that the oil is more easily separated.
2525
Fra European Patent Specification No. 0016509 kendes et apparat til udskilning af olien fra et kølemiddel i den gasformige fase, idet olieudskilleren er indsat i køleanlægget imellem kompressorens trykside og kondensatoren.From European Patent Specification no. 0016509 is an apparatus for separating the oil from a refrigerant in the gaseous phase, the oil separator being inserted into the cooling system between the pressure side of the compressor and the condenser.
3030
Fra DK Fremlæggelsesskrift nr. 148546B kendes et fryseeller køleanlæg med olieseparator, der er ejendommeligt ved, at separatoren er anbragt under en fordamper, og således til trods for sin komplicerede udførelse kun kan betje-35 ne en del af køleanlægget.From DK Patent Specification No. 148546B, a freezer or cooling system with an oil separator is known, which is peculiar in that the separator is placed under an evaporator and thus, despite its complicated design, can only operate part of the cooling system.
DK 170509 B1 2 USA patent nr. 2.230.892 viser et kompressionskøleanlæg med en olieseparator. I dette anlæg udskilles olien under fuldt tryk i kondensatoren, og al væske, dvs. blandingen af olie og kølemiddel, skal overføres fra kølemiddelbeholderen til 5 olieseparatoren. Væsken nedkøles til en lav temperatur ved fordampning af kølemidlet for at skille olien herfra, og φ idet kølemidlet ledes gennem en spiral ved høj hastighed, opsamles olien. Olieudskiller-systemet bliver ret voluminøst og kompliceret, fordi al væske skal behandles og fordi 10 den nedkøles til en lav temperatur.DK 170509 B1 2 US Patent No. 2,230,892 discloses a compression cooling system with an oil separator. In this plant, the oil is discharged under full pressure into the capacitor and all liquid, ie. the oil and coolant mixture must be transferred from the coolant tank to the 5 oil separator. The liquid is cooled to a low temperature by evaporation of the refrigerant to separate the oil from it, and φ as the refrigerant is passed through a high-speed coil, the oil is collected. The oil separator system becomes quite voluminous and complicated because all liquid has to be treated and because it is cooled to a low temperature.
USA patent nr. 2.867.098 viser en kølemiddelbeholder med olieudskiller med en oliesump, hvorfra udskilt olie returneres til kompressoren ved injektion på dennes sugeside.U.S. Patent No. 2,867,098 discloses an oil separator refrigerant container with an oil sump from which separated oil is returned to the compressor by injection on its suction side.
15 Separatoren omfatter en beholder koblet til kølemiddelbeholderen, og al væske (blanding af olie og kølemiddel) ledes til fordamperen gennem olieudskilleren. Udskillerbeholderen har en afbøjningsplade, en udskillerskærm og en oliesump, og udskillelsen sker kun ved tyngdekraftens hjælp, 20 hvilket giver en langsom og dårlig udskillelse. I dette system vil man finde megen olie både i kølemiddelbeholderen og i fordamperen på grund af den dårlige udskillelse af olie.The separator comprises a container coupled to the refrigerant container, and all liquid (mixture of oil and coolant) is fed to the evaporator through the oil separator. The separator vessel has a deflection plate, a separator screen, and an oil sump, and the secretion occurs only by gravity, which provides a slow and poor separation. In this system, much oil will be found in both the refrigerant tank and in the evaporator due to the poor separation of oil.
25 Det er opfindelsens formål at tilvejebringe et køleanlæg, hvor kølemidlet på økonomisk måde renses, mens det er i væskeform og under normal drift af anlægget. Dette opnås ifølge opfindelsen ved et køleanlæg af den i indledningen til krav 1 angivne art, der er ejendommeligt ved det, der 30 er angivet i den kendetegnende del af krav 1.It is an object of the invention to provide a refrigeration system where the refrigerant is economically purified while in liquid form and during normal operation of the system. This is achieved according to the invention by a refrigeration plant of the kind set forth in the preamble of claim 1, which is peculiar to that indicated in the characterizing part of claim 1.
I det nye system skal kun en del af væsken, og kun den del, * som har højt olieindhold, føres til olieudskilleren. Al væske føres gennem en primær varmeveksler i olieseparatoren 35 og kun for at levere varmeenergi til fordampning af kølemidlet i beholderen, som er under lavt tryk, fordi den er DK 170509 B1 3 forbundet til kompressoren via en sugeledning.In the new system, only part of the liquid, and only the part * which has a high oil content, must be fed to the oil separator. All liquid is passed through a primary heat exchanger in the oil separator 35 and only to supply heat energy to evaporate the refrigerant in the vessel which is under low pressure because it is connected to the compressor via a suction line.
Med denne udformning af køleanlægget får man en olieseparator, som på enkel måde kan indkobles i kølesystemet, idet 5 temperaturfaldet opnået i varmeveksleren i olieseparatoren anvendes til køling af det flydende kølemiddel, der føres til fordamperen i systemet via den primære varmeveksler. Temperaturfaldet fremkommer ved fordampning af kølemidlet fra olie-kølemiddelblandingen under olieudskillelsen.With this design of the cooling system, an oil separator is obtained which can be easily connected to the cooling system, since the temperature drop obtained in the heat exchanger in the oil separator is used for cooling the liquid refrigerant which is fed to the evaporator in the system via the primary heat exchanger. The temperature drop is evaporated by evaporation of the coolant from the oil-coolant mixture during the oil separation.
1010
En fordelagtig udførelsesform for køleanlægget ifølge opfindelsen er opbygget, så udskilningen kan foregå i flere trin, hvor det første trin foregår i en primær-behplder, der ved en tilgangsledning er forbundet med kondensatorens 15 udløb for flydende kølemiddel, og ved en afgangsledning er forbundet med kølemiddelbeholderen og desuden ved et olieafgangsrør med en indskudt stopventil er forbundet til oliesump-rørforbindelsen, og hvor det sidste trin af olieudskilningen foregår i varmeveksler-beholderen. Herved kan 20 der opnås en omtrent fuldstændig udskillelse af den til kompressoren tilførte smøreolie.An advantageous embodiment of the refrigeration system according to the invention is designed so that the separation can take place in several steps, the first step taking place in a primary container connected to an outlet line of the liquid refrigerant capacitor 15 and connected to a discharge line by a discharge line. the refrigerant container and, moreover, at an oil discharge tube with a plugged stop valve are connected to the oil sump-pipe connection, and where the last step of the oil separation takes place in the heat exchanger container. In this way, an almost complete separation of the lubricating oil supplied to the compressor can be achieved.
En yderligere udførelsesform for køleanlægget ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at olieudskillerens varmeveks-25 ler-beholder er opdelt i to ved en varmeoverførende væg adskilte beholderdele. Den første del, der indeholder primær varmeveksleren, fungerer som olieudskiller, mens den anden del, der fungerer som luft-fremmedgasudskiller, indeholder en sekundær varmeveksler, hvis ene side er forbundet med 30 den primære varmeveksler således, at det fra denne kommende flydende kølemiddel passerer igennem den sekundære varmeveksler, inden det går videre til anlæggets fordampere. Den anden side er forbundet med kølemiddelbeholderens oliesump og med den første del af varmeveksler-beholderen således, 35 at den flydende blanding af olie og kølemiddel går fra oliesumpen gennem den sekundære varmeveksler til varmeveks- DK 170509 B1 4 ler-beholderens første del, mens den anden del af varmeveksler-beholderen har et fremløb og et returløb til kølemiddelbeholderen, samt en luftafgangsledning til atmosfæren. Denne udførelsesform for køleanlægget ifølge opfindel-5 sen er især fordelagtig for anlæg, der hyppigt får påfyldt eller udskiftet kølemidlet, da den afkøling, som den 20-30° f varme kølemiddel-luftblanding i luft-fremmedgas udskillerbeholderen modtager fra det ca. -10°C kolde kølemiddel, der er udskilt fra olie-kølemiddelblandingen gennem den varme-10 overførende væg, bevirker en hurtig luft-fremmedgas udskillelse, og dermed en bedre økonomi for hele anlægget. Desuden bevirker fremføringen af olie-kølemiddelblandingen gennem den sekundære varmeveksler, at blandingen indføres i olieudskillerdelen ved et forholdsvis stort frit fald, 15 hvilket på grund af vægtfyldeforskellen mellem olie og kølemiddel medvirker til en hurtig og effektiv adskillelse.A further embodiment of the cooling system according to the invention is characterized in that the heat exchanger container of the oil separator is divided into two container parts separated by a heat transfer wall. The first part containing the primary heat exchanger acts as an oil separator, while the second part which acts as an air-foreign gas separator contains a secondary heat exchanger, one side of which is connected to the primary heat exchanger so that it passes from this upcoming liquid refrigerant. through the secondary heat exchanger before proceeding to the system evaporators. The other side is connected to the oil sump of the refrigerant tank and to the first part of the heat exchanger container such that the liquid mixture of oil and coolant passes from the oil sump through the secondary heat exchanger to the first part of the heat exchanger, while the the second part of the heat exchanger container has a flow and a return flow to the refrigerant container, as well as an air outlet line to the atmosphere. This embodiment of the refrigeration system according to the invention is particularly advantageous for systems which frequently receive or replace the refrigerant, since the cooling that the 20-30 ° F hot refrigerant-air mixture in the air-foreign gas separator receives from the approx. -10 ° C cold refrigerant, which is separated from the oil-coolant mixture through the heat-transferring wall, results in a rapid gas-to-gas separation, and thus a better economy for the entire plant. Furthermore, the feeding of the oil-coolant mixture through the secondary heat exchanger causes the mixture to be introduced into the oil separator portion at a relatively large free fall, which, due to the density difference between oil and coolant, contributes to a quick and efficient separation.
Endnu en udførelsesform for køleanlægget ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at olieudskilningen kan foregå i flere 20 trin som i den tidligere nævnte udførelsesform, og olieudskillerens varmeveksler-beholder er udført i to dele, hvoraf den første del virker som olieudskiller som i den tidligere nævnte udførelsesform. Herved opnås begge de tidligere nævnte fordele; en forbedret olieudskilning og en 25 hurtig og god luft-fremmedgas udskilning. De øvrige udførelsesformer, der er angivet i kravene, angår alle hensigtsmæssige detaljer ved udførelsen af køleanlægget ifølge opfindelsen.Yet another embodiment of the refrigeration system according to the invention is characterized in that the oil separation can take place in several steps as in the aforementioned embodiment, and the heat exchanger container of the oil separator is made in two parts, the first part of which acts as an oil separator as in the previously mentioned embodiment. . Hereby both the aforementioned advantages are obtained; an improved oil separation and a rapid and good gas-foreign gas separation. The other embodiments set out in the claims relate to all convenient details in the design of the refrigeration system according to the invention.
30 Opfindelsen skal herefter forklares nærmere under henvisning til tegningen, hvor i» fig. 1 skematisk viser en udførelse for køleanlægget ifølge opfindelsen med en et-trins olieudskil-35 ler, DK 170509 B1 5 fig. 2 skematisk viser en anden udførelse for køleanlægget ifølge opfindelsen med en fler-trins olieudskiller, 5 fig. 3 skematisk viser en tredje udførelsesform for kø leanlægget ifølge opfindelsen med en sammenbygget olie-luftudskiller, og fig. 4 skematisk viser en udførelsesform for køle’anlæg-10 get ifølge opfindelsen med en fler-trins olieud skiller og sammenbygget olie-luftudskiller med udstyr til automatisk udskillelse af olie og luft-fremmedgas.The invention will now be explained in more detail with reference to the drawing, in which: 1 schematically shows an embodiment of the refrigeration system according to the invention with a single stage oil separator, FIG. 170, FIG. Fig. 2 shows schematically another embodiment of the refrigeration system according to the invention with a multi-stage oil separator; 3 shows schematically a third embodiment of the queue system according to the invention with an integrated oil-air separator; and FIG. 4 schematically shows an embodiment of the refrigeration system according to the invention with a multi-stage oil separator and a combined oil-air separator with equipment for automatic separation of oil and air-foreign gas.
15 I fig. 1 vises skematisk en del af køleanlægget ifølge opfindelsen med forbindelserne mellem kondensator, kølemiddelbeholder 13 og olieudskiller 1, samt et lodret snit gennem denne. Heraf fremgår det, at olieudskilleren er op-bygget som en beholder 1, der er forsynet med et lag var-20 meisolerende materiale 19, der er afsluttet med en metallisk yderbeklædning 20. I beholderen 1 er der anbragt en primær varmeveksler 3, der er opbygget af rør, der gennemstrømmes af flydende kølemiddel, der kommer fra kølemiddelbeholderen 13 gennem en primær rørforbindelse 16, og 25 fortsætter gennem en sekundær rørforbindelse 16' til tilgangsrøret 6 til anlæggets fordampere.In FIG. 1 is a schematic representation of a part of the cooling system according to the invention with the connections between capacitor, refrigerant container 13 and oil separator 1, and a vertical section through it. From this it can be seen that the oil separator is constructed as a container 1, which is provided with a layer of heat insulating material 19, which is completed with a metallic outer covering 20. A primary heat exchanger 3 is placed in the container 1 which is constructed of pipes flowing through liquid refrigerant coming from refrigerant container 13 through a primary pipe connection 16, and 25 continuing through a secondary pipe connection 16 'to the inlet pipe 6 of the evaporator of the plant.
Kølemiddelbeholderen 13 er i sin bunddel forsynet med en oliesump 14, hvori den olieholdige del af kølemidlet samles 30 op gennem en oliesump-rørforbindelse 11 med en afspærringsventil 11a og en magnetventil 11b, hvis funktion forklares senere, der føres ind i den øverste del af olieudskilleren 1. Ved det frie fald gennem beholderen adskilles olie og kølemiddel, og olien samles i bunden af be-35 holderen, hvorfra den kan aftappes gennem en olieafgangsledning 12 med en aftapningsventil 12a. Det i blandingen DK 170509 B1 6 værende kølemiddel fordamper, hvorved temperaturen i beholderen synker til ca. -10°C, hvilket temperaturfald bruges til, gennem den primære varmeveksler 3, at afkøle det til fordamperne strømmende flydende kølemiddel. Det fra 5 blandingen fordampede kølemiddel ledes fra beholderen 1 til kompressorens sugeside gennem en sugerørforbindelse 15, og går således tilbage til kølesystemet.The refrigerant container 13 is provided at its bottom part with an oil sump 14, in which the oily portion of the refrigerant 30 is collected through an oil sump pipe connection 11 with a shut-off valve 11a and a solenoid valve 11b, the function of which is explained later, which is introduced into the upper part of the oil separator. 1. In the free fall through the container, oil and refrigerant are separated and the oil is collected at the bottom of the container from which it can be drained through an oil discharge line 12 with a drain valve 12a. The refrigerant contained in the mixture DK 170509 B1 6 evaporates, whereby the temperature in the container drops to approx. -10 ° C, which temperature drop is used to cool, through the primary heat exchanger 3, the liquid refrigerant flowing to the evaporators. The refrigerant evaporated from the mixture is passed from the container 1 to the suction side of the compressor through a suction pipe connection 15, thus returning to the cooling system.
Til styring af væskestanden af olie-kølemiddel blandingen i 10 olieudskillerens beholder 1, er denne udstyret med en elektrisk niveauregulator 17, der over et relæ styrer en magnetventil 11b i oliesump-rørforbindelsen 11, så der kontinuerligt tilflyder olieudskillerens beholder 1 en efter forholdene passende mængde olie-kølemiddelblanding.For controlling the liquid state of the oil coolant mixture in the oil separator container 1, it is equipped with an electric level regulator 17 which controls a relay valve 11b in the oil sump pipe connection 11, so that a continuous quantity of the oil separator container 1 flows continuously oil-refrigerant mixture.
15 I det i fig. 2 skematisk viste køleanlæg er ifølge opfindelsen olieudskilleren opbygget, så udskilningen kan foregå i to trin, hvor det første trin sker i en primær-behol der 33, der ved en tilgangsledning 34 er forbundet med kon-20 densatorens 39 udløb for flydende kølemiddel, og ved en afgangsledning 35 er forbundet med kølemiddelbeholderen 13. Tilgangsledningen 34 er ført igennem primær-beholderen til et efter forholdene passende stykke over bunden, mens afgangsledningen 35 er anbragt så højt oppe i den øverste 25 tredjedel af primær-beholderen 33, at der bliver plads til, at olie og kølemiddel kan lagdele sig ved gravitation, inden det udskilte kølemiddel med en mindre koncentration af olie flyder over, og føres ned til bunden af kølemiddelbeholderen 13.15 In the embodiment of FIG. 2, according to the invention, the oil separator is constructed diagrammatically, so that the separation can take place in two stages, the first step being in a primary container 33, connected by an inlet line 34 to the liquid refrigerant condenser 39 outlet, and at a discharge line 35 is connected to the refrigerant container 13. The supply line 34 is passed through the primary container to a suitable distance above the bottom, while the outlet line 35 is placed so high up in the upper 25 third of the primary container 33 that space is provided. to allow the oil and coolant to layer by gravity before the separated refrigerant with a lower concentration of oil overflows and is brought down to the bottom of the refrigerant container 13.
3030
Den i bunden af primær-beholderen 33 opsamlede olie kan gennem en primær olieafgangsledning 36 med en indskudt af- * spærringsventil 36a og en magnetventil 11c, føres over til oliesump-rørforbindelsen 11, så det andet trin af olieud-35 skilningen kan foregå i varmeveksler-beholderen 1 på samme måde som i den i fig. 1 viste udførelsesform for køleanlæg- DK 170509 B1 7 get ifølge opfindelsen. Væskestanden af olie-kølemiddel-blanding i varmeveksler-beholderen 1 opretholdes af den elektriske niveauregulator 17, der over et tidsur styrer de to magnetventiler 11a, 11c i henholdsvis den primære, olie-5 afgangsledning 36 og oliesump-rørledningen 11 således, at afgivelsen af blandingen fra kølemiddelbeholderen 13 og primær-beholderen 33 afpasses efter forholdene.The oil collected at the bottom of the primary container 33 can be passed through a primary oil discharge line 36 with a sliding shut-off valve 36a and a magnetic valve 11c to the oil sump pipe connection 11, so that the second stage of the oil separation can take place in heat exchangers. container 1 in the same manner as in the one shown in FIG. 1 shows the refrigeration system according to the invention. The liquid state of oil-coolant mixture in the heat exchanger container 1 is maintained by the electric level regulator 17, which, over a period of time, controls the two solenoid valves 11a, 11c in the primary, oil discharge line 36 and the oil sump pipeline 11, respectively, so that the mixture of refrigerant container 13 and primary container 33 is adjusted according to conditions.
I fig. 3 vises skematisk en udførelsesform for køleanlægget 10 ifølge opfindelsen, hvor olieudskillerens varmeveksler-be holder er opdelt i to ved en varmeoverførende væg 18 adskilte beholderdele la, 2, hvor den første del la, der indeholder primær varmeveksleren 3, fungerer som olieudskiller, mens den anden del 2, der fungerer som luft-frem- 15 medgas udskiller, rummer en sekundær varmeveksler 4, der ved sekundær og primær rørforbindelserne 16', 16 er for bundet med den primære varmeveksler 3 og kølemiddelbeholderen 13 således, at det flydende kølemiddel passerer fra kølemiddelbeholderen 13 gennem den primære varmeveksler 3 20 og den sekundære varmeveksler 4, og videre til til gangsrøret 6 til anlæggets fordampere. Den anden side af den sekundære varmeveksler er ved oliesump-rørforbindelsen II forbundet med kølemiddelbeholderens oliesump 14, og ved en faldrørsforbindelse 4a med den første del af varmeveks- 25 ler-beholderen la således, at den flydende blanding af olie og kølemiddel går fra oliesumpen 14 gennem den sekundære varmeveksler 4, og ved et frit fald gennem faldrøret 4a ned i varmeveksler-beholderens første del, der i øvrigt fungerer på samme måde som den i fig. 1 viste olieudskiller.In FIG. 3 shows schematically an embodiment of the cooling system 10 according to the invention, in which the heat exchanger holder of the oil separator is divided into two container portions 1a, 2, separated by a heat transfer wall 18, the first part 1a containing the primary heat exchanger 3 acting as an oil separator, second part 2, which acts as an air-to-gas separator, contains a secondary heat exchanger 4, which at secondary and primary pipe connections 16 ', 16 is too connected to the primary heat exchanger 3 and the refrigerant container 13 so that the liquid refrigerant passes from the refrigerant container 13 through the primary heat exchanger 3 20 and the secondary heat exchanger 4, and further to the pipe 6 for the evaporators of the system. The other side of the secondary heat exchanger is connected to the oil sump pipe II by the oil sump 14 of the refrigerant vessel and by a drop pipe connection 4a with the first part of the heat exchanger vessel 1a so that the liquid mixture of oil and coolant exits the oil sump 14. through the secondary heat exchanger 4, and by a free fall through the downpipe 4a down into the first part of the heat exchanger container, which otherwise functions in the same manner as the one shown in FIG. 1.
3030
Den anden del af varmeveksler-beholderen 2 er i sin nedre part, ved en ledning 9 med en indskudt afspærringsventil 9a, forbundet med den øverste del af kølemiddelbeholderen 13, og den er endvidere ved en luftafgangsledning 8 i sin 35 øverste del gennem et luft-afgangsrør 8 med en aftapningsventil 8a gennem et vandfilter 7, forbundet med atmosfæren, DK 170509 B1 8 mens dens nederste del ved en retur-rørledning 10 er forbundet med den nedre del af kølemiddelbeholderen 13. Herved passerer blanding af luft, eventuelle fremmedgasser og kølemiddel fra kølemiddelbeholderen til luftudskillerdelen, 5 hvor luften udskilles på grund af afkølingen fra den sekundære varmeveksler 4, samt gennem den varmeoverførende væg mellem de to beholderdele la, 2. Kølemidlet synker ned til bunden af beholderdelen 2 og ledes tilbage til kølemiddelbeholderen, mens luft og fremmedgasserne stiger op og ledes 10 bort til atmosfæren.The second part of the heat exchanger container 2 is connected, at its lower part, by a conduit 9 with a sliding shut-off valve 9a, to the upper part of the refrigerant container 13, and it is further connected to an air outlet line 8 in its upper part through an air outlet. discharge pipe 8 with a drain valve 8a through a water filter 7, connected to the atmosphere, while its lower part is connected by a return pipe 10 to the lower part of the refrigerant container 13. Hereby mixing of air, any foreign gases and refrigerant passes from it. the refrigerant container for the air separator part 5, where the air is separated due to the cooling from the secondary heat exchanger 4, and through the heat transfer wall between the two container parts 1a, 2. The refrigerant sinks to the bottom of the container part 2 and is returned to the refrigerant container as air and foreign gases rise. up and led 10 away to the atmosphere.
Den i fig. 4 skematisk viste udførelsesform for køleanlægget ifølge opfindelsen er en kombination af de i fig. 2 og 3 viste udførelsesformer, idet olieudskilningen kan foregå 15 i to trin, og varmeveksler-beholderen er delt i to dele la, 2, så der kan udskilles såvel olie som luft- og fremmedgasser. Ved denne kombination er den anden del af varmeveksler-beholderen 2, ved en ledning 9' med en indskudt afspærringsventil 9a', forbundet med den øverste del af den 20 primære beholder 33 i stedet for med den øverste del af kølemiddelbeholderen 13, der så til gengæld er forbundet med den øvre del af den primære beholder 33 ved forbindelsesledningen 37, så blandingen af luft og kølemiddel kan gå fra kølemiddelbeholderen 13 til den primære beholder 33, og 25 sammen med den i denne beholder opsamlede blanding a-f luft og kølemiddel, videre til luftudskilleren, som fungerer som tidligere omtalt.The FIG. 4 shows a schematic embodiment of the refrigeration system according to the invention, a combination of the 2 and 3, the oil separation can take place in two stages and the heat exchanger container is divided into two parts 1a, 2, so that both oil and air and foreign gases can be separated. In this combination, the second part of the heat exchanger container 2, at a conduit 9 'with an interlocking shut-off valve 9a', is connected to the upper part of the 20 primary container 33 rather than to the upper part of the refrigerant container 13 which in turn, is connected to the upper part of the primary container 33 by the connecting conduit 37, so that the mixture of air and coolant can pass from the refrigerant container 13 to the primary container 33, and 25 together with the mixture of air and refrigerant collected in this container, further to the air separator, which functions as previously discussed.
Denne udførelsesform er endvidere udstyret, så udskillelsen 30 af såvel olie som luft og fremmedgas kan foregå automatisk. Den automatiske olieudskilning opnås ved, at varmevekslerbeholderens første del la er forsynet med et uisoleret standrør 40 af stål til angivelse af væskehøjden i beholderen, samt en differens termost at 21, der har sine to følere 35 22, 23 anbragt således på standrøret, at variationen af oliehøjden, der samtidig angiver en kendelig temperaturfor- DK 170509 B1 9 skel i standrørets væske, gennem termostaten kan styre åbningen og lukningen af en magnetventil 24 i olieafgangsrøret 12.This embodiment is further equipped so that the separation of both oil and air and foreign gas can take place automatically. The automatic oil separation is achieved by providing the first part 1a of the heat exchanger container with an uninsulated steel standpipe 40 for indicating the liquid height in the container, as well as a differential thermostat 21 having its two sensors 35, 22, 23 arranged on the standpipe so that the variation of the oil height, which at the same time indicates a noticeable temperature difference in the liquid of the standpipe, can control through the thermostat the opening and closing of a solenoid valve 24 in the oil outlet pipe 12.
5 Den automatiske udskilning af luft og fremmedgasser opnås ved, at varmeveksler-beholderens anden del 2 er forsynet med en differenstermostat 25, der har sin første føler 26 monteret i varmeveksler-beholderens anden del 2, og dens anden føler 27 monteret i den primære rørforbindelse 16 10 mellem kølemiddelbeholderen 13 og den primære varmeveksler 3. Denne termostat styrer over et relæ en tredje magnetventil 28, der er anbragt i luftafgangsrørforbindelsen 8 således, at den åbner, når luften og fremmedgassen påvirker den første føler 26, og lukker igen, når rummet er afluftet 15 ved, at det varmere kølemiddel i den primære rørforbindelse 16 påvirker den anden føler 27.5 The automatic separation of air and foreign gases is achieved by the second part 2 of the heat exchanger container being provided with a differential thermostat 25 having its first sensor 26 mounted in the second part 2 of the heat exchanger container and its second sensor 27 mounted in the primary pipe connection. 16 10 between the refrigerant container 13 and the primary heat exchanger 3. This thermostat controls over a relay a third solenoid valve 28 disposed in the air outlet pipe connection 8 to open when the air and the foreign gas affect the first sensor 26 and close again when the room is vented 15 by the warmer coolant in the primary pipe connection 16 affecting the second sensor 27.
Ved de i fig. 3 og 4 viste udførelsesformer kan man, når anlægget er tilstrækkeligt afluftet, ved at lukke afspær-20 ringsventilerne 9a, 10a i henholdsvis rørforbindelsen 9 mellem kølemiddelbeholderen 13 og varmeveksler-beholderens anden del 2, og rørforbindelsen 10 mellem den samme beholderdel og kølemiddelbeholderen 13, opnå, at kun olieudskilleren er i funktion. Herved kan der opnås en mere 25 økonomisk drift af anlægget, da afkølingen, der fremkommer ved fordampningen af kølemidlet i olie-kølemiddelblanding-en, bruges fuldt ud til afkøling af det til anlæggets fordampere gennem den primære varmeveksler strømmende kølemiddel .In the FIG. 3 and 4, when the system is sufficiently vented, it is possible to close the shut-off valves 9a, 10a in the pipe connection 9, respectively, between the refrigerant container 13 and the second part 2 of the heat exchanger container, and the pipe connection 10 between the same container part and the refrigerant container 13. ensure that only the oil separator is in operation. In this way, a more economical operation of the system can be obtained, since the cooling resulting from the evaporation of the refrigerant in the oil-coolant mixture is fully used to cool the refrigerant flowing to the plant evaporators through the primary heat exchanger.
3030
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK160191A DK170509B1 (en) | 1989-03-30 | 1991-09-13 | Compression cooling system with oil separator |
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK156389A DK162464C (en) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | OIL, AIR AND FOREIGN EXHAUSTS FOR COOLING SYSTEMS |
| DK156389 | 1989-03-30 | ||
| DK8900179 | 1989-07-19 | ||
| PCT/DK1989/000179 WO1990012263A1 (en) | 1989-03-30 | 1989-07-19 | Compression cooling plant provided with an oil separator |
| DK160191 | 1991-09-13 | ||
| DK160191A DK170509B1 (en) | 1989-03-30 | 1991-09-13 | Compression cooling system with oil separator |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK160191D0 DK160191D0 (en) | 1991-09-13 |
| DK160191A DK160191A (en) | 1991-09-13 |
| DK170509B1 true DK170509B1 (en) | 1995-10-02 |
Family
ID=26065902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK160191A DK170509B1 (en) | 1989-03-30 | 1991-09-13 | Compression cooling system with oil separator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DK (1) | DK170509B1 (en) |
-
1991
- 1991-09-13 DK DK160191A patent/DK170509B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK160191D0 (en) | 1991-09-13 |
| DK160191A (en) | 1991-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3055810A (en) | Method and apparatus for purifying water | |
| US5357768A (en) | Refrigerant reclaim method and apparatus | |
| CN107763899B (en) | Refrigerant management in HVAC systems | |
| US3021689A (en) | Oil separator for refrigeration system | |
| US4967570A (en) | Refrigerant reclaim method and apparatus | |
| US4210001A (en) | Refrigeration system having improved heat transfer and reduced power requirement for various evaporative refrigerants | |
| US5782131A (en) | Flooded cooler with liquid level sensor | |
| EP4030119A1 (en) | A refrigerant processing unit, a method for evaporating a refrigerant and use of a refrigerant processing unit | |
| JP3032541B2 (en) | Compression refrigeration system equipped with oil separator | |
| EP0374966A2 (en) | Refrigerant processing and charging system | |
| KR940003734B1 (en) | Refrigerant reclaim method and apparatus | |
| DK170509B1 (en) | Compression cooling system with oil separator | |
| US5243832A (en) | Refrigerant reclaim method and apparatus | |
| US2406080A (en) | Testing assembly | |
| JP2005024167A (en) | Oil separator for recovery and filling of refrigerant of refrigerant-collected apparatus | |
| US9091470B2 (en) | Cooling system and a method for separation of oil | |
| US5072593A (en) | Refrigerant reclaim method and apparatus | |
| NO174822B (en) | Compressor cooling system with oil separator. | |
| US1718683A (en) | Method of and apparatus for refrigeration | |
| KR870001252Y1 (en) | Liquid separator for use in a refrigerating air conditioning apparatus | |
| KR101231043B1 (en) | Water furifier with ice maker | |
| KR102000565B1 (en) | Mixed refrigerant separating apparatus of controlling circulated refrigerant flow | |
| JPH04353375A (en) | Ice making device | |
| JP2002364953A (en) | Sherbet type ice making device | |
| JPS63270519A (en) | Drain separator for low dew point dehumidifier |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed | ||
| B1 | Patent granted (law 1993) | ||
| PPF | Opposition filed | ||
| PDP | Decision on opposition | ||
| PRA | Request on administrative re-examination filed | ||
| PDA | Decision on administrative re-examination: patent maintained as unamended | ||
| PRA | Request on administrative re-examination filed | ||
| PDS | Request for administrative re-examination withdrawn | ||
| PBP | Patent lapsed |