DK168770B1 - Method and drilling rig for drilling a borehole - Google Patents
Method and drilling rig for drilling a borehole Download PDFInfo
- Publication number
- DK168770B1 DK168770B1 DK329487A DK329487A DK168770B1 DK 168770 B1 DK168770 B1 DK 168770B1 DK 329487 A DK329487 A DK 329487A DK 329487 A DK329487 A DK 329487A DK 168770 B1 DK168770 B1 DK 168770B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- opening
- drill
- pipe
- hoist
- drilling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Description
DK 168770 B1DK 168770 B1
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til boring af et borehul ved hjælp af boreudstyr, der omfatter et boredæk eller en boreplatform med et boretårn, der strækker sig op fra denne, et første hejseværk, der er forbundet med den øverste del af boretårnet, 5 og som tjener til at føre et rørformet legeme, der indbefatter flere med hinanden udløseligt forbundne rørstykker, ned gennem en boreåbning, der er afgrænset i boredækket, der også danner et oplagringsområde til oplagring af rørstykker, første transportorganer til at transportere rørstykker fra oplagringsområdet til det første hej se-10 værk, et andet hejseværk, der er forbundet med den øverste del af boretårnet, andre transportorganer til at transportere rørstykker mellem oplagringsområdet og det andet hejseværk, hvilken fremgangsmåde omfatter at rørformede længder, der hver især indbefatter mindst to med hinanden udløseligt forbundne rørstykker, transporteres fra 15 oplagringsområdet til boreåbningen i en i hovedsagen lodret stilling ved hjælp af de første transport organer, og at de rørformede længder udløseligt forbindes med den øverste ende af det rørformede legeme, der successivt sænkes ned gennem boreåbningen ved hjælp af det første hej seværk.The present invention relates to a method for drilling a borehole by means of drilling equipment comprising a drill deck or drilling platform with a drilling tower extending therefrom, a first hoisting device connected to the upper part of the drill tower, and serving to guide a tubular body, including several interconnected releasable tubes, down through a drilling aperture defined in the drill floor which also forms a storage area for storing tubes, first conveying means for transporting tubes from the storage area to the first hi see-10 works, another hoist which is connected to the upper part of the drill tower, other transport means for transporting pipe pieces between the storage area and the second hoist, the method comprising tubular lengths, each of which includes at least two releasably connected pipe pieces, transported from 15 storage areas one to the drill opening in a generally vertical position by means of the first conveying means, and the tubular lengths are releasably connected to the upper end of the tubular body, which is successively lowered through the drill opening by the first helical saw.
20 Ved rotationsboring anvendes der almindeligvis to typer af udstyr til at bringe borestrengen til at rotere, nemlig det såkaldte topdrev og det såkaldte rotationsborddrev. Før de egentlige boreoperationer påbegyndes, rammes et foringsrør ned i jorden eller undergrunden på borestedet, og derefter monteres et såkaldt bundudstyr omfattende et 25 borehoved, vægtrør og eventuelle andre rørformede elementer eller dele, medens det ved hjælp af det første hejseværk er ophængt over boreåbningen i boredækket. Bundudstyret kan nu sænkes ned i forings-røret, og boreoperationerne startes, idet bundudstyret bringes til at rotere ved hjælp af topdrevet eller rotationsbordet, der samarbejder 30 med et rotationsrør, der er forbundet med bundudstyret. Når borehovedet er trængt et sådant stykke ned i undergrunden, at kun en lille del af borestrengen strækker sig op fra boredækkets overside, må boreoperationen standses, hvorefter borestrengen fastgøres til bore-dækket ved hjælp af kileformede elementer - såkaldte "slips" - der 35 placeres i mellemrummet mellem borestrengen og den hovedbøsning, der afgrænser boreåbningen i boredækket. Topdrevet eller rotationsrøret kan så adskilles fra borestrengen, hvorefter et stykke rørformet 2 DK 168770 B1 borestreng bevæges fra et oplagrings sted eller et oplagringsstativ, der er placeret uden for boredækket, og som bærer et lager af bore-strengsdele i vandret stilling. Hvert borestrengsstykke føres fra stativet og ind på boredækket ved hjælp af et hjælpehej seværk eller 5 en talje gennem en såkaldt V-dør, der er udformet i boretårnet, og det nye borestrengsstykke anbringes så lodret i en holdebøsning - det såkaldte "musehul" - der er udformet i og strækker sig nedefter fra boredækket og er placeret i nærheden af boreåbningen. Når topdrevet eller rotationsrøret er blevet adskilt fra borestrengen, der strækker 10 sig op gennem borehullet, kan topdrevet eller rotationsrøret svinges til en sådan stilling, at det kan forbindes med den øverste ende af det i musehullet placerede borestrengsstykke. Det nye borestrengs-stykke løftes nu fra musehullet til en stilling, i hvilken dets nederste ende kan forbindes med den øverste ende af borestrengen, og 15 efter frigørelse af kilerne fra boreåbningen kan boreoperationen fortsætte. Normalt er længden af borestrengsstykkeme ca. 10 m. Dette betyder, at boreoperationen må standses, og der må påsættes et nyt borestrengsstykke som beskrevet ovenfor, hver gang borehullet er trængt yderligere 10 m ned i undergrunden.In rotary drilling, two types of equipment are generally used to cause the drill string to rotate, namely the so-called top drive and the so-called rotary table drive. Before the actual drilling operations are started, a casing is struck into the ground or subsoil at the drilling site, and then a so-called bottom equipment is mounted comprising a drill head, weight pipe and any other tubular elements or parts, while it is suspended over the drilling opening by means of the first hoist. drill floor. The bottom equipment can now be lowered into the casing and the drilling operations are started, the bottom equipment being caused to rotate by means of the top drive or rotation table cooperating with a rotation tube connected to the bottom equipment. When the drill head is penetrated so that only a small portion of the drill string extends upward from the top of the drill floor, the drilling operation must be stopped, after which the drill string is attached to the drill deck by wedge-shaped elements - so-called "tie" - which are placed 35 in the space between the drill string and the main bush that delimits the drill opening in the drill floor. The top drive or rotary tube can then be separated from the drill string, whereupon a piece of tubular drill string is moved from a storage location or storage rack located outside the drill floor and carrying a stock of drill string parts in the horizontal position. Each drill string piece is guided from the rack to the drill deck by means of an auxiliary hoist or 5 waist through a so-called V-door formed in the drill tower, and the new drill string piece is then placed vertically in a holding sleeve - the so-called "mouse hole" - which is formed in and extends downward from the drill floor and is located near the drill opening. When the top drive or rotation tube has been separated from the drill string extending up through the borehole, the top drive or rotation tube can be pivoted to such a position that it can be connected to the upper end of the drill string piece located in the mouse hole. The new drill string piece is now lifted from the mouse hole to a position in which its lower end can be connected to the upper end of the drill string, and after release of the wedges from the drill opening, the drilling operation can continue. Usually, the length of the drill string pieces is approx. This means that the drilling operation must be stopped and a new drill string piece as described above must be fitted each time the borehole is penetrated a further 10 m into the subsoil.
20 Det borehul, der er blevet boret, forsynes normalt med en rørformet foring, det såkaldte foringsrør. Efterhånden som boreoperationen skrider frem, må foringsrøret også forlænges ved påsætning af foringsrørstykker, der normalt hver især har en længde på ca. 15 m, og som tilføres fra et oplagringssted beliggende uden for boredækket. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11The borehole that has been drilled is usually provided with a tubular casing, the so-called casing. As the drilling operation progresses, the casing must also be extended by the addition of casing pieces, each of which usually has a length of approx. 15 m, which is supplied from a storage location located outside the drill floor. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Fra tid til anden er det nødvendigt at fjerne hele borestrengen fra 2 borehullet, fx for at udskifte borehovedet eller hele bundudstyret 3 ved en såkaldt "tripping-out operation". Borestrengen trækkes så nor 4 malt trinvis op fra borehullet, og for hvert trin demonteres et 5 borerørsstykke - et såkaldt "forhåndsrør" - der normalt hver især 6 omfatter to (double) eller tre (triple) indbyrdes forbundne bore 7 strengsstykker. Disse forhåndsrør, der kan være dobbelte og have en 8 længde på ca. 20 m eller tripler med en længde på ca. 30 m, oplagres 9 så i et omlagringsområde på boredækket, hvor de placeres i en lodret 10 stilling ved hjælp af et såkaldt "fingerboard". Når hele borestrengen 11 er blevet trukket op af borehullet, må der monteres et nyt bundudstyr under anvendelse af det første hejseværk eller borehej seværk, inden 3 DK 168770 B1 dette bundudstyr ved en "tripping-in operation" føres ned i borehullet, idet forhåndsrør successivt fjernes fra oplagringsområdet og forbindes med den øverste ende af bundudstyret, der trinvis sænkes ned i borehullet, indtil borehovedet når bunden af borehullet, så at 5 rotationsboreoperationen kan fortsættes.From time to time, it is necessary to remove the entire drill string from the 2 borehole, for example to replace the drill head or the entire bottom equipment 3 by a so-called "tripping-out operation". The drill string is then gradually drawn up from the borehole step by step, and for each step a 5 drill pipe piece - a so-called "advance pipe" - is usually dismantled - usually 6 each comprising two (double) or three (triple) interconnected drill 7 string pieces. These advance tubes, which can be double and have an 8 length of approx. 20 m or triples with a length of approx. 30 m, 9 is then stored in a repositioning area on the drill deck where they are placed in a vertical 10 position by means of a so-called "fingerboard". Once the entire drill string 11 has been pulled out of the borehole, a new bottom equipment must be fitted using the first hoist or drill hoist before bringing this bottom equipment into the wellbore through a "tripping-in operation", advance pipes successively. is removed from the storage area and connected to the upper end of the bottom equipment, which is gradually lowered into the borehole until the bore head reaches the bottom of the borehole so that the rotary drilling operation can be continued.
Det er klart, at den samlede nødvendige spildtid, hvilket vil sige de tidsrum, i hvilke der ikke finder en faktisk rotationsboring sted, er ganske væsentlig. I betragtning af, at de investeringer, der foretages i en borerig, er meget store (eksempelvis kan lejeudgiften for 10 en offshore-rig være af størrelsesordenen US$ 50.000 om dagen), vil selv en forholdsvis lille reduktion af den nødvendige spildtid være af stor økonomisk betydning.Obviously, the total wasted time required, that is, the times during which no actual rotary drilling takes place, is quite significant. Given that the investments made in a drilling rig are very large (for example, the rental cost of 10 an offshore rig can be of the order of US $ 50,000 per day), even a relatively small reduction of the required wastage time will be large economic importance.
I forbindelse med borerigge med topdrev er det blevet foreslået at montere to borestrengsstykker eller singler hver med en længde på ca.In connection with drilling rigs with top drives, it has been proposed to mount two drill string pieces or singles each with a length of approx.
15 10 m til et 20 m forhåndsrør eller en double derved, at disse singler anbringes i musehullet og derefter forbindes med hinanden under anvendelse af luftspindere (air tuggers) og spændetænger (spinning wrenches), efterhånden som boreoperationen skrider frem. Når længden af borestrengen skal forøges, trækkes strengen et stykke pp fra 20 borehullet svarende til længden af et borestrengsstykke, kilerne anbringes på plads, og det øverste borestrengsstykke, der er forbundet med topdrevet, demonteres fra den øvrige borestreng. Hejseværket løftes så til en sådan stilling, at det med topdrevet forbundne borestrengsstykke kan vippes til en stilling, i hvilken dets nederste 25 ende kan forbindes med den øverste ende af det forhåndsrør, der er anbragt i musehullet, hvorefter borehejseværket bevæges yderligere opefter til en stilling, i hvilken den nederste ende af forhåndsrøret kan forbindes med den øverste ende af borestrengen. Når kilerne er blevet frigjort, og hejseværket er blevet sænket et stykke svarende 30 til længden af et borestrengsstykke, kan rotationsboringen fortsættes. Denne sidstnævnte kendte procedure tillader en vis reduktion af borespildtiden.15 10 m to a 20 m advance tube or double in that these singles are placed in the mouse hole and then connected to each other using air tuggers and spinning wrenches as the drilling operation progresses. When the length of the drill string is to be increased, the string is pulled a distance of pp from the borehole corresponding to the length of a drill string piece, the wedges are placed in place and the top drill string piece connected to the top drive is dismantled from the remaining drill string. The hoist is then lifted to such a position that the drill string piece connected to the top drive can be tilted to a position in which its lower end can be connected to the upper end of the advance tube placed in the mouse hole, after which the hoist is moved further upwards to a position. , in which the lower end of the advance tube can be connected to the upper end of the drill string. When the wedges have been released and the hoist has been lowered a distance corresponding to 30 the length of a drill string piece, the rotary drilling can be continued. This latter known procedure permits some reduction of the drilling time.
Fra FR offentliggørelsesskrift 2.092.611 kendes en fremgangsmåde af den indledningsvis angivne art, hvor såkaldte tripler bestående af 35 tre borestrengsstykker opbevares i et opbevaringsområde. Disse 4 DK 168770 B1 tripler kan så løftes op fra oplagringsområdet ved hjælp af et hjælpehej seværk og overføres til et borehejseværk ved hjælp af en transportindretning, der også tjener til at forbinde triplen med den øverste ende af borestrengen. Omvendt kan tripler eller 5 borestrengsstykker demonteres fra borestrengen og overføres til oplagringsområdet. Denne kendte fremgangsmåde forudsætter, at man har et større antal tripler eller borestrengslængder, som er sammensat af et antal kortere rørstykker, til rådighed.From FR Publication No. 2,092,611, a method of the kind mentioned initially is known, in which so-called triples consisting of three three drill string pieces are stored in a storage area. These 4 DK 168770 B1 triples can then be lifted from the storage area by an auxiliary hoist and transferred to a drilling rig by a transport device which also serves to connect the triplet to the upper end of the drill string. Conversely, triples or 5 drill string pieces can be removed from the drill string and transferred to the storage area. This known method assumes that a greater number of triples or drill string lengths composed of a number of shorter tubes are available.
Ved den foreliggende opfindelse er der blevet tilvejebragt en frem-10 gangsmåde af den indledningsvis nævnte art, og fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at rørstykker transporteres' til en klargøringsåbning, der er afgrænset af åbningsafgrænsende organer, og som strækker sig gennem boredækket på et sted, der ligger i afstand fra boreåbningen og fra oplagringsområdet, at en rørlængde 15 dannes derved, at rørstykkeme udløseligt forbindes med hinanden, medens et af dem strækker sig gennem klargøringsåbningen, og et andet er ophængt ved hjælp af det andet hejseværk, der er anbragt oven over klargøringsåbningen, at den dannede rørlængde trækkes op af klargøringsåbningen ved hjælp af det andet hejseværk, og at den dannede 20 rørlængde transporteres til oplagringsområdet i en i hovedsagen lodret stilling ved hjælp af de andre transportorganer.In the present invention, there has been provided a method of the kind mentioned in the preamble, and the method of the invention is characterized in that tubes are conveyed to a clearing aperture defined by aperture defining means and extending through the drill deck to a a distance away from the drilling opening and from the storage area, that a pipe length 15 is formed thereby releasably connecting the pipe pieces while one of them extends through the preparation opening and another is suspended by the other hoisting device arranged above the clearing opening, that the formed pipe length is pulled up by the clearing opening by the second hoist and that the formed pipe length is conveyed to the storage area in a substantially vertical position by the other conveying means.
De rørstykker, der anvendes ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, kan omfatte borestrengssingler, foringsrørssingler, vægtrør, stabilisatorer, centreringsudstyr, "scratchers", borehoveder og andre bore-25 strengs- eller borerørskomponenter samt produktionsrørstykker. Ved anvendelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan sådanne rørstyk-ker ved klargøringsåbningen samles til rørlængder, såsom forhåndsrør til borestrenge og foringsrør (sædvanligvis doubler eller tripler), bundudstyr og dele dertil, loggingudstyr, etc., samtidig med at 30 rotationsboreoperationen fortsættes ved boreåbningen, og de rørformede længder, der er klargjort ved klargøringsåbningen, kan ved hjælp af de andre transportorganer transporteres i en i hovedsagen lodret stilling til et inden for boretårnets begrænsning beliggende oplagringsområde, hvor de kan oplagres klar til brug. Når sådanne rørlæng-35 der, der hver især omfatter to eller flere indbyrdes forbundne rørstykker, skal bruges ved boreoperationen, kan de transporteres fra DK 168770 B1 5 oplagringsområdet til det første hejseværk eller borehej seværket, der er placeret oven over boreåbningen, ved hjælp af de første transportorganer. Følgelig behøver man ikke at anvende borehejseværket til montering af rørstykkeme til rørlængder, hvorfor spildtiden kan re-5 duceres, og væsentlige besparelser kan opnås.The pipe pieces used in the method of the invention may include drill string seals, casing sills, wall tubes, stabilizers, centering equipment, "scratchers", drill heads and other drill string or drill pipe components as well as production pipe pieces. Using the method according to the invention, such pipe pieces at the preparation opening can be assembled into pipe lengths such as drill strings and casings (usually doubles or triples), bottom equipment and parts thereof, logging equipment, etc., while the rotary drilling operation is continued and continued. the tubular lengths prepared at the preparation opening can, by the other conveying means, be transported in a substantially vertical position to a storage area located within the confines of the drill tower where they can be stored ready for use. When such pipe lengths, each comprising two or more interconnected tubes, are to be used in the drilling operation, they can be transported from the storage area to the first hoist or drill hoist located above the drill opening by the first transport means. Accordingly, one need not use the drill hoist to assemble the pipe lengths for pipe lengths, therefore the waste time can be reduced and significant savings can be achieved.
Rørstykkeme (fx singler) kan føres til det nævnte andet hejseværk eller klargøringshejseværket fra et uden for boredækket beliggende oplagringssted eller fra oplagringsområdet på boredækket ved hjælp af de nævnte andre transportorganer. Når den rørformede længde indbefat-10 ter tre rørstykker (en triple) , kan denne rørlængde dannes ved, at et første rørstykke anbringes i klargøringsåbningen, så at en væsentlig del af rørstykket rager ned under boredækket eller -platformen, at et andet rørstykke forbindes med den øverste ende af det første rørstykke, og at et tredje rørstykke derefter forbindes med det første og 15 andet rørstykke, der allerede er indbyrdes forbundet. Når det første rørstykke er blevet anbragt i klargøringsåbningen, kan der anbringes kiler til at holde det første rørstykke på plads i forhold til boredækket, medens det andet rørstykke forbindes med det første rørstykkes øverste ende, der strækker sig op over boredækket. Monteringspro-20 ceduren ved klargøringsåbningen kan imidlertid forløbe på forskellige måder. Ved en første udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen ligner monteringsproceduren ved klargøringsåbningen den, der konventionelt anvendes ved boreåbningen. Således kan det første og det dermed forbundne andet rørstykke sænkes således, at det første 25 rørstykke og en væsentlig del af det andet rørstykke kommer til at ligge under boredækket eller -platformen, hvorefter det tredje rørstykke kan forbindes med den øverste ende af det andet rørstykke, der strækker sig op over dækket eller platformen, og den dannede rørlængde eller triplen kan så trækkes op af klargøringsåbningen ved hjælp 30 af det andet hejseværk.The pipe pieces (e.g., singles) may be fed to said second hoist or the hoist from a storage location located outside the drill deck or from the storage area of the drill deck by said other conveying means. When the tubular length includes three tubes (one triple), this length of tubing can be formed by placing a first tubing in the preparation opening so that a substantial portion of the tubing projects below the drill deck or platform so that another tubing is connected to the upper end of the first pipe piece, and a third pipe piece is then connected to the first and second pipe pieces already interconnected. When the first pipe piece has been placed in the preparation opening, wedges can be placed to hold the first pipe piece in relation to the drill floor, while the second pipe piece is connected to the upper end of the first pipe piece extending above the drill floor. However, the mounting procedure at the preparation opening may proceed in various ways. In a first embodiment of the method according to the invention, the mounting procedure at the preparation opening is similar to that conventionally used at the drilling opening. Thus, the first and the associated second pipe piece can be lowered so that the first pipe piece and a substantial portion of the second pipe piece lie beneath the drilling deck or platform, after which the third pipe piece can be connected to the upper end of the second pipe piece. which extends over the deck or platform, and the resulting tube length or triple may then be pulled up from the preparation opening by the second hoist.
I nogle tilfælde er det frie rum, der er til rådighed linder den i boredækket udformede klargøringsåbning, ikke tilstrækkeligt til at tillade den netop beskrevne procedure. I henhold til en alternativ udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen bevæges det 35 første rørstykke og det dermed forbundne andet rørstykke derfor opefter og ud af klargøringsåbningen, hvorefter det tredje rørstykke DK 168770 B1 6 anbringes i klargøringsåbningen således, at en væsentlig del af dette strækker sig ned under boredækket eller boreplatformen, hvorefter det første og det dermed forbundne andet rørstykke kan forbindes med den øverste ende af det tredje rørstykke, der rager op over dækket eller 5 platformen. Denne procedure kræver mindre frit rum under klargørings-åbningen end længden af en single. Når den sidstnævnte procedure anvendes, omfatter boreudstyret fortrinsvis et tredje hejseværk, og de organer, der afgrænser klargøringsåbningen, kan så bevæges i forhold til boretårnet fra en første til en anden stilling efter 10 fjernelse af det første og det dermed forbundne andet rørstykke fra klargøringsåbningen ved hjælp af det andet hejseværk, og før det tredje rørstykke anbringes i klargøringsåbningen ved hjælp af det tredje hejseværk, og fra den anden stilling tilbage til den første stilling efter anbringelsen af det tredje rørstykke i klargørings-15 åbningen, og før det første og det dermed forbundne andet rørstykke forbindes med den øverste ende af det tredje rørstykke. De organer, der afgrænser klargøringsåbningen, og som fx kan have form af en anden hovedbøsning, kan så forskydes mellem deres første og deres anden stilling, i hvilke stillinger de er i hovedsagen "ko-aksiale" 20 med henholdsvis det andet og det tredje hejseværk. D_e_åbningsafgrænsende organer eller den anden hovedbøsning kan i stedet vippes fra den første stilling med en i hovedsagen lodret forløbende akse til en anden stilling, i hvilken hovedbøsningens akse danner en spids vinkel med aksen i den første stilling. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11In some cases, the free space available to soothe the ready-made opening formed in the drill floor is not sufficient to permit the procedure just described. According to an alternative embodiment of the method according to the invention, the first pipe piece and the associated second pipe piece are therefore moved upwards and out of the clearing opening, after which the third pipe piece DK 168770 B1 6 is placed in the clearing opening so that a substantial part of it extends downwards. below the drill deck or drill platform, after which the first and associated second pipe piece can be connected to the upper end of the third pipe piece projecting above the deck or platform. This procedure requires less free space during the preparation opening than the length of a single. When the latter procedure is used, the drilling equipment preferably comprises a third hoist, and the means defining the clearing opening can then be moved relative to the drill tower from a first to a second position after removal of the first and the associated second pipe piece from the clearing opening at by means of the second hoist, and before the third pipe piece is placed in the preparation opening by means of the third hoist, and from the second position back to the first position after the third pipe piece is placed in the preparation opening, and before the first and thus connected second pipe piece is connected to the upper end of the third pipe piece. The means defining the clearing aperture, which may, for example, take the form of a second main bushing, can then be displaced between their first and their second positions, in which positions they are essentially "coaxial" 20 with the second and third hoists respectively. . Instead, the opening-delimiting means or the second main bushing can be tilted from the first position by a generally vertical axis to a second position, in which the axis of the main bushing forms an acute angle with the axis in the first position. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan i en udførelsesform omfatte, at 2 man demonterer rørlængder fra den øverste ende af det rørformede 3 legeme ved boreåbningen, idet man successivt trækker det rørformede 4 legeme op gennem boreåbningen, og transporterer de demonterede rør 5 længder fra boreåbningen til oplagringsarealet i en i hovedsagen 6 lodret stilling ved hjælp af de første transportorganer. En sådan 7 tripping-out-operation er i sig selv konventionel. I tilfælde af, at 8 de forhåndsrør eller rørlængder, der er blevet udtaget, ikke skal 9 genanvendes på det pågældende borested, eller at de rørformede dele, 10 der indgår i rørlængderne, skal anvendes i en anden kombination, kan 11 fremgangsmåden ifølge opfindelsen i en yderligere udførelsesform omfatte, at man transporterer rørlængder fra oplagringsområdet til det andet hejseværk i en i hovedsagen lodret stilling ved hjælp af de DK 168770 B1 7 andre transport organer, sænker hver af rørlængderne ned gennem klargøringsåbningen ved hjælp af det andet hejseværk, fastholder rørlængden i klargøringsåbningen, successivt udløser de indbyrdes forbindelser mellem til hinanden grænsende rørstykker oven over boredækkets 5 overflade og transporterer demonterede rørsektioner fra klargørings-åbningen.In one embodiment, the method of the invention may comprise 2 dismounting pipe lengths from the upper end of the tubular 3 body at the drilling opening, successively pulling the tubular 4 body up through the drill opening and transporting the dismounted tubes 5 lengths from the drilling opening to the storage area. a substantially vertical position by means of the first conveying means. Such a 7 tripping-out operation is inherently conventional. In the event that 8 the pre-pipes or pipe lengths that have been taken out 9 are not to be reused at the drilling site in question, or that the tubular parts 10 included in the pipe lengths are to be used in another combination, the 11 method of the invention a further embodiment comprises conveying pipe lengths from the storage area to the second hoist in a substantially vertical position by means of the other transport means, each of the pipe lengths is lowered through the preparation opening by the second hoist, the pipe length is maintained in the the opening opening, successively triggering interconnections between adjacent tubes above the surface of the drill deck 5 and transporting dismounted pipe sections from the opening opening.
Klargøringsåbningen og klargøringshejseværket kan således anvendes ikke alene til montering, men også til demontering af rørlængder, og de resulterende rørstykker eller singler kan så transporteres til 10 oplagringsområdet på boredækket eller til et alternativt oplagrings-sted uden for boredækket. Demonteringen kan foretages ved alternative procedurer, der svarer til de ovenfor beskrevne alternative monteringsprocedurer .Thus, the preparation opening and preparation hoist can be used not only for mounting, but also for dismounting pipe lengths, and the resulting pipe pieces or singles can then be transported to the storage area on the drill floor or to an alternative storage location outside the drill floor. The disassembly can be carried out by alternative procedures corresponding to the alternative mounting procedures described above.
Det er ønskeligt at fortsætte rotationsboringen i de længst mulige 15 boreperioder. Man ønsker derfor at klargøre rørlængder eller forhåndsrør, der er så lange som muligt. Forhåndsrørenes længde må imidlertid nødvendigvis gøre det muligt, at hvert af forhåndsrørene monteres på eller demonteres fra den øverste ende af.borestrengen eller foringsrøret i lodret stilling. Hver af rørlængdernes aksiale 20 dimension skal derfor fortrinsvis i hovedsagen svare til boretårnets indre frie højde.It is desirable to continue rotational drilling for the longest possible drilling periods. It is therefore desirable to prepare pipe lengths or advance pipes that are as long as possible. However, the length of the prefabricated tubes must necessarily allow each of the prefabricated tubes to be mounted or disassembled from the upper end of the drill string or casing in a vertical position. Therefore, each axial dimension of the pipe lengths 20 should preferably correspond substantially to the internal free height of the drill tower.
Ved opfindelsen er der også blevet tilvejebragt en borerig med et boredæk eller en boreplatform, et boretårn, der strækker sig opefter fra boredækket, et første hejseværk, der er forbundet med den øverste 25 del af boretårnet og tjener til at føre et rørformet legeme gennem en boreåbning, der er udformet i boredækket, der også danner et oplagringsområde til qplagring af rørlængder, der hver især indbefatter mindst to med hinanden udløseligt forbundne rørstykker, og første transportorganer til at transportere rørlængder mellem oplagringsom-30 rådet og det første hejseværk, et andet hejseværk, der er forbundet med den øverste del af boretårnet, andre transpor torganer, der tjener til at transportere rørlængder fra det andet hejseværk til oplag-ringsområdet, og organer til ved boreåbningen at forbinde rørstykker med og adskille rørstykker fra hinanden, og boreriggen ifølge op-35 findelsen er ejendommelig ved, at det andet hejseværk er anbragt oven 8 DK 168770 B1 over en klargøringsåbning, der er afgrænset af åbningsafgrænsende organer og strækker sig gennem boredækket på et sted, der ligger i afstand fra boreåbningen og oplagringsområdet, og at organerne til at forbinde rørstykker med og adskille rørstykker fra hinanden også 5 tjener til at forbinde og adskille rørstykker ved klargøringsåbningen, hvorved rørstykker ved klargøringsåbningen kan samles til rørlængder, der skal forbindes med det rørformede legeme ved boreåbningen.The invention also provides a drilling rig with a drill tire or drilling platform, a drill tower extending upwardly from the drill deck, a first hoist which is connected to the top 25 of the drill tower and serves to guide a tubular body through a drill bit. drilling aperture formed in the drill deck which also forms a storage area for storing pipe lengths, each of which includes at least two interconnected releasable pipe pieces, and first conveying means for transporting pipe lengths between the storage area and the first hoisting station, a second hoist associated with the upper part of the drill tower, other conveying means serving to transport pipe lengths from the second hoist to the storage area, and means for connecting and separating pipe pieces at the drilling opening, and the drilling rig according to the invention. The finding is peculiar in that the second hoist is located above 8 D K 168770 B1 over a clearing aperture bounded by aperture defining means and extending through the drill floor at a distance away from the drilling aperture and storage area, and the means for connecting tubes with and separating tubes from each other also serve to connect and separating tubes at the bore opening, whereby bores at the bore opening can be assembled to tube lengths to be connected to the tubular body at the bore opening.
I tilfælde af, at det til rådighed værende frie rum neden under 10 klargøringsåbningen i boredækket er mindre end længden af to rørstykker (en double), er de åbningsafgrænsende organer, der afgrænser klargøringsåbningen, i en udførelsesform for opfindelsen fortrinsvis bevægelige mellem en første stilling, i hvilken klargøringsåbningen er beliggende i hovedsagen lodret neden vinder det andet hejseværk, og 15 en anden stilling, i hvilken klargøringsåbningens akse er forsat (forskudt og/eller vippet) fra det andet hejseværks lodrette ophængningslinje, og boreriggen kan så yderligere omfatte et tredje hejseværk, der er anbragt således, at et deri ophængt rørstykke kan bevæges ind i og ud af klargøringsåbningen i dennes anden stilling.In the event that the available space below the clearance opening in the drill floor is less than the length of two tubes (a double), the opening defining means defining the clearance opening are preferably movable between a first position, in one embodiment of the invention. in which the clearing opening is located substantially vertically below the second hoist, and a second position in which the axis of the clearing opening is offset (offset and / or tilted) from the vertical hoisting line of the second hoist, and the drilling rig may then further comprise a third hoist; is arranged so that a pipe piece suspended therein can be moved into and out of the preparation opening in its second position.
20 Boreriggen muliggør så en monterings- og demonteringsprocedure som den ovenfor beskrevne, vinder hvilken mindre end ét borestykke strækker sig ned under boredækket.The drilling rig then enables a mounting and disassembly procedure such as the one described above, the winner of which less than one drill bit extends below the drill deck.
Afstanden mellem boreåbningen og klargøringsåbningen vælges fortrinsvis således, at de monterings- og demonteringsoperationer, der finder 25 sted ved klargøringsåbningen, ikke kan forstyrre eller være i vejen for boreoperationer, tripping-out operationer og tripping-in operationer, der finder sted ved boreåbningen. Boretårnets indre frie højde oven over klargøringsåbningen og langs en bane mellem klargøringsåbningen og boreåbningen må imidlertid være tilstrækkelig til 30 at tillade transport af rørlængder eller forhåndsrør i lodret stilling mellem disse åbninger og oplagringsområdet.Preferably, the distance between the drilling orifice and the drilling orifice is chosen so that the mounting and disassembly operations that take place at the drill orifice cannot interfere or interfere with drilling, tripping-out, and tripping-in operations that occur at the drilling opening. However, the inner free height of the drill tower above the clearing opening and along a path between the clearing opening and the drilling opening must be sufficient to permit the transport of pipe lengths or advance pipes in a vertical position between these openings and the storage area.
De første og de andre transportorganer kan omfatte to separat bevægelige transportmekanismer til at transportere rørlængder henholdsvis mellem oplagringsområdet og boreåbningen og mellem klargørings-35 åbningen og oplagringsområdet. Sådanne separate transportmekanismer DK 168770 B1 9 er imidlertid normalt ikke nødvendige og i brug på samme tid. Ved en foretrukken udførelsesform omfatter de første og andre transportorga-ner derfor en enkelt gribemekanisme, der er bevægelig i begge retninger langs et spor, der passerer boreåbningen, oplagringsområdet og 5 klargøringsåbningen, hvilket betyder, at én og samme transportmekanisme kan anvendes til at transportere rørlængder mellem oplagrings-området og bore- og klargøringsåbningerne.The first and second conveying means may comprise two separately movable conveying mechanisms for conveying pipe lengths respectively between the storage area and the drilling opening and between the preparation opening and the storage area. However, such separate transport mechanisms DK 168770 B1 9 are usually not necessary and in use at the same time. Therefore, in a preferred embodiment, the first and second conveying members comprise a single gripping mechanism movable in both directions along a track passing the drill opening, the storage area and the clearing opening, which means that one and the same conveying mechanism can be used to transport pipe lengths. between the storage area and the drilling and preparation openings.
Denne fælles transport- eller gribemekanisme kan omfatte lodret ud for hinanden beliggende gribeindretninger, der er indrettet til at 10 gribe en rørlængde på aksialt med indbyrdes afstand anbragte steder. Stelkonstruktionen kan også understøtte mindst én skrue- og tilspæn-dingsindretning til at forbinde og adskille rørstykker.This common conveying or gripping mechanism may comprise vertically adjacent gripping devices adapted to grip a pipe length at axially spaced apart locations. The frame structure can also support at least one screw and tightening device for connecting and separating pipe pieces.
Oplagringsområdet er fordelagtigt placeret mellem boreåbningen og klargøringsåbningen, hvilket betyder, at oplagringsområdet er pla-15 ceret mellem et par parallelle linjer, der strækker sig gennem henholdsvis boreåbningen og klargøringsåbningen, og som begge står vinkelret på en linje, der forbinder disse åbninger med hinanden.Advantageously, the storage area is located between the drill opening and the clearing opening, which means that the storage area is located between a pair of parallel lines extending through the drill opening and the clearing opening, respectively, both of which are perpendicular to a line connecting these openings with each other.
Det er klart, at boreriggen ifølge opfindelsen såvel kan være en land-rig som en offshore-rig.It is clear that the drilling rig according to the invention can be both a land-rich and an offshore-rig.
20 Opfindelsen vil nu blive nærmere beskrevet under henvisning til tegningen, på hvilken fig. 1 viser boretårnet i en første udførelsesform for boreriggen ifølge opfindelsen set fra siden, fig. 2 skematisk viser boreriggens boredæk set fra oven, 25 fig. 3-8 er skematiske sidebilleder, der svarer til det i fig. 1 viste, og som illustrerer forskellige trin ved en første udførelses-form for borefremgangsmåden ifølge opfindelsen, og fig. 9-16 skematisk og i større målestok viser en anden udførelses-form for boreriggen ifølge opfindelsen, idet de illustrerer forskel-30 lige trin af en anden udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen.The invention will now be described in more detail with reference to the drawing, in which 1 is a side view of the drill tower in a first embodiment of the drilling rig according to the invention; FIG. 2 is a schematic top view of the drilling rig, FIG. 3-8 are schematic side views similar to that of FIG. 1 illustrating various steps in a first embodiment of the drilling method according to the invention; and FIG. 9-16 schematically and on a larger scale show another embodiment of the drilling rig according to the invention, illustrating different steps of another embodiment of the method according to the invention.
Den i fig. 1-8 viste borerig omfatter et boretårn 10, der strækker sig opefter fra et boredæk eller et platformområde 11. Et borehejse- 10 DK 168770 B1 værk 12 har en løs blok 13, og en drejelig krogenhed 14 er monteret ved den øver s te del af boretårnet 10. En topdrevenhed 15, der er monteret på en slæde 16 således, at den kan forskydes langs et lodret forløbende spor 17, er ophængt i hejseværket på i og for sig kendt 5 måde.The FIG. 1-8 comprises a drill tower 10 extending upwardly from a drill deck or platform area 11. A drill hoist 12 has a loose block 13 and a pivotal hook 14 is mounted at the upper part. of a drill tower 10. A top drive unit 15 mounted on a carriage 16 so that it can be displaced along a vertically extending track 17 is suspended in the hoist in a manner known per se.
Borehejseværket 12 og den deri ophængte topdrevenhed 15 ligger i hovedsagen ud for en i boredækket udformet boreåbning 18, og top-drevenheden 15 kan bringes i roterende drivende indgreb med den øverste ende af en borestreng 19, der strækker sig gennem boreåb-10 ningen 18.The drill hoist 12 and the top drive unit suspended therein are substantially adjacent to a drill opening 18 formed in the drill floor, and the top drive unit 15 can be brought into rotary driving engagement with the upper end of a drill string 19 extending through the drill opening 18.
Et klargørings- og monteringshej seværk 20 er også monteret ved den øverste ende af boretårnet 10 umiddelbart oven over en monterings-eller klargøringsåbning 21, der er udformet i boredækket 11. Medens borehej seværket 12 skal være i stand til at kunne bære meget tunge 15 laster, fx en hel borestreng, skal klargøringshejseværket 20 normalt kun være i stand til at bære et forhåndsrør til en borestreng eller til et foringsrør eller en bundudstyrsdel med en længde i størrelsesordenen 30 m, som det vil blive beskrevet mere detaljeret i det følgende.A preparation and mounting hoist 20 is also mounted at the upper end of the drill tower 10 immediately above a mounting or preparation opening 21 formed in the drill deck 11. While the hoisting mill 12 must be capable of carrying very heavy loads 15 , for example, an entire drill string, the preparation hoist 20 should normally only be capable of carrying an advance pipe to a drill string or to a casing or bottom equipment part of the order of 30 m in length, as will be described in more detail below.
20 En rørhåndterings- og transportmekanisme 22 har et lodret forløbende stel 23 og derpå monterede, lodret på linje liggende gribeindret-ninger 24. En skrue- og tilspændingsindretning 25 til at forbinde og adskille med gevind forsynede endedele af rørformede borestrengssektioner eller -stykker er også monteret på stellet 23 ud for gribein-25 dretningeme 24. Stellet 23 omfatter en lodret aksel 26, der er monteret i en øverste og en nederste spordel 27 og 28, så at akselen kan bevæges langs disse spordele, medens stellet 23 kan svinges omkring akselens længdeakse. De parallelle, med indbyrdes lodret afstand anbragte spordele 27 og 28 danner en bane 29, der strækker sig 30 mellem bore- og klargøringsåbningeme 18 og 21, og langs hvilken akselen 26 kan bevæges. Da stellet 23 kan svinge omkring akselen 26's akse, kan hver af gribeindretningeme 24 og skrue- og tilspændings-indretningen 25 bevæges langs en bane 30, der er antydet med en stiplet linje i fig. 2. Det er imidlertid klart, at en hvilken som 35 helst anden passende transportmekanisme kan anvendes.A pipe handling and conveying mechanism 22 has a vertically extending frame 23 and mounted vertically aligned gripping devices 24. A screw and tightening device 25 for connecting and separating threaded end portions of tubular drill string sections or pieces is also mounted. on the frame 23 next to the gripper 25 means 24. The frame 23 comprises a vertical shaft 26 mounted in an upper and a lower groove parts 27 and 28 so that the shaft can move along these groove portions while the frame 23 can be pivoted about the longitudinal axis of the shaft. . The parallel spaced-apart groove portions 27 and 28 form a web 29 extending 30 between the drilling and setting openings 18 and 21, along which the shaft 26 can be moved. Since the frame 23 can pivot about the axis of the shaft 26, each of the gripping devices 24 and the screw and tightening device 25 can be moved along a path 30 indicated by a dotted line in FIG. 2. However, it is clear that any other suitable transport mechanism can be used.
DK 168770 B1 11DK 168770 B1 11
Boredækket 11 har yderligere oplagringsområder 31 og 32, der er anbragt inden for boretårnets begrænsninger på hver sin side af og i umiddelbar nærhed af banen 30 til oplagring af forhåndsrør til bore-strenge eller foringsrør, eller bundudstyrsdele i en lodret stil-5 ling, fx ved hjælp af konventionelle fingerboards 46. På boredækket er der endvidere anbragt et spil 33 hørende til borehej seværket 12 og et spil 34 hørende til klargøringshejseværket 20. En kabine 35 for boremesteren og en kabine 36 for en operatør, der betjener klargøringshejseværket, er også anbragt på boredækket. For at boreriggen 10 skal kunne anvendes på konventionel måde kan der i boredækket tæt ved boreåbningen 18 være udformet et såkaldt musehul 37, så at boreåbningen 18 og musehullet 37 ligger ud for en i boretårnet udformet V-dør 38. Et såkaldt rottehul 39 kan også være udformet i boredækket til optagelse af et rotationsrør i tilfælde af, at man ønsker at 15 anvende et konventionelt rotationsbordsdrev i forbindelse med boreriggen. En anden V-dør 40, gennem hvilken koirponenter til borestrengen og foringsrøret kan leveres direkte til klargøringshejseværket 20 eller klargøringsåbningen 21, er udformet i boretårnet 10 side om side med den konventionelle V-dør 38.The drill deck 11 has additional storage areas 31 and 32 which are positioned within the limits of the drill tower on either side of and in the immediate vicinity of the drill string or casing advance tubes 30, or bottom equipment parts in a vertical position, e.g. by means of conventional fingerboards 46. A drill deck 33 of the drill rig 12 and a drill 34 of the drill rig 20. A cab 35 for the drill master and a cabin 36 for an operator operating the drill rig are also arranged on the drill deck. on the drill floor. For the drilling rig 10 to be used in a conventional manner, a so-called mouse hole 37 may be formed in the drilling deck near the drilling opening 18, so that the drilling opening 18 and the mouse hole 37 lie opposite a V-door 38 formed in the drilling tower. be designed in the drill deck to receive a rotary tube in case one wishes to use a conventional rotary table drive in conjunction with the drilling rig. Another V-door 40, through which co-components for the drill string and casing can be delivered directly to the ready-hoisting station 20 or the ready-made opening 21, is formed in the drill tower 10 side by side with the conventional V-door 38.
20 En første fremgangsmåde til betjening af den ovenfor beskrevne bore-rig vil nu blive forklaret under henvisning til fig. 3-8. Fig. 3 og 4 illustrerer, hvordan et foringsrør 41 kan nedrammes i jorden gennem boreåbningen i boredækket 11 ved hjælp af en hammer 42, der er ophængt i borehej seværket 12. Samtidig kan en bundudstyrsdel 43, der 25 omfatter et borehoved 44, monteres på en måde, der vil blive beskrevet i det følgende.A first method of operating the drilling rig described above will now be explained with reference to FIG. 3-8. FIG. 3 and 4 illustrate how a casing 41 can be rammed into the ground through the drill opening in the drill deck 11 by means of a hammer 42 suspended in the drill rig 12. At the same time, a bottom equipment portion 43 comprising a drill head 44 can be mounted in a manner , which will be described below.
Ifølge en første udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan et tripleforhåndsrør 47 generelt monteres på følgende måde:According to a first embodiment of the method according to the invention, a triple advance tube 47 can generally be mounted as follows:
En første rørsektion, der er en single, fx en borestrengssektion 48 30 (fig. 5), bringes fra et sted uden for boretårnet 10 ind gennem v-døren 40 og sænkes ned i klargøringsåbningen 21 ved hjælp af hejseværket 20. Kiler monteres, hejseværket frigøres, og en anden single eller rørsektion føres ind gennem V-døren 40. Denne anden single hænger i hejseværket 20 oven over og i nærheden af den første single 35 i klargøringsåbningen, medens de to singler fastgøres til hinanden DK 168770 B1 12 ved hjælp af skrue- og tilspændingsindretningen 25 i transportmekanismen 22. Kilerne frigøres, og rørenheden sænkes ved hjælp af hejseværket 20 ned i klargøringsåbningen 21 til en position, i hvilken rørenhedens øverste ende befinder sig i en normal arbejdshøjde oven 5 over boredækket 11. Kiler monteres, hejseværket 20 frigøres, og en tredje rørformet single føres ind. Denne tredje rørformede single hænger i hejseværket oven over og i nærheden af rørenheden i klargøringsåbningen 21, medens denne tredje single forbindes med rørenheden ved hjælp af skrue- og tilspændingsindretningen 25, fig. 6.A first pipe section, which is a single, e.g., a drill string section 48 30 (Fig. 5), is brought in from a location outside the drill tower 10 through the v door 40 and lowered into the ready-made opening 21 by the hoist 20. The wedges are mounted, the hoist is released and a second single or pipe section is inserted through the V-door 40. This second single hangs in the hoist 20 above and in the vicinity of the first single 35 in the opening, while the two singles are fastened to each other by means of screw and tightening device 25 in the transport mechanism 22. The wedges are released and the pipe unit is lowered by means of the hoist 20 down into the ready-made opening 21 to a position in which the upper end of the pipe unit is at a normal working height above 5 above the drill deck 11. The wedges are mounted, the hoist 20 is released and a third tubular single is inserted. This third tubular single hangs in the hoist above and near the pipe unit in the preparation opening 21, while this third single is connected to the pipe unit by means of the screw and tightening device 25, fig. 6th
10 Kilerne frigøres, og det færdige tripleforhåndsrør 47 løftes ud af klargøringsåbningen 21, hvorefter forhåndsrøret gribes af gribein-dretningeme på transportmekanismen 22, der kan bevæge forhåndsrøret til et af oplagringsområdeme 31 eller 32, hvor forhåndsrøret anbringes. Det er klart, at forhåndsrør dannet af foringsrørsektioner 15 og andre rørformede sektioner som fx vægtrørsektioner også kan samles som beskrevet ovenfor, og at sådanne forhåndsrør også kan adskilles i singler ved den omvendte procedure i klargøringsåbningen 21.The wedges are released and the finished triple advance tube 47 is lifted out of the clearance opening 21, after which the advance tube is gripped by the gripping devices on the transport mechanism 22 which can move the advance tube to one of the storage regions 31 or 32 where the advance tube is placed. It is to be understood that advance tubes formed by casing sections 15 and other tubular sections such as wall pipe sections may also be assembled as described above and that such prefabricated tubes may also be separated into singles by the reverse procedure of the preparation opening 21.
Bundudstyr 43 kan samles på en lignende måde som ovenfor beskrevet, men antallet af dele i et ca. 30 m langt aggregat kan.være forskel-20 ligt fra tre. Fremgangsmåden ved samling af bundudstyr vil typisk starte med borehovedet 44, der føres ind og anbringes i en såkaldt borehovedplade (ikke vist) oven på klargøringsåbningen 21 ved hjælp af hejseværket 20. Hejseværket 20 frigøres så, og en rørformet, såkaldt BHA-del (BHA = bottom hole assembly) 45 (fig. 4) føres ind og 25 ophænges i hejseværket således, at den nederste ende er i kontakt med borehovedet. De to dele forbindes med hinanden ved hjælp af skrue- og tilspændingsindretningen 25 og løftes så ud af borehovedpladen. Derefter fjernes borehovedpladen, og de med hinanden forbundne to dele sænkes ned i klargøringsåbningen 21, og kiler monteres. Fra dette 30 tidspunkt færdiggøres forhåndsrøret på samme måde som andre forhåndsrør ved hjælp af vægtrørssektioner, borestrengssektioner, etc. De klargjorte forhåndsrør kan transporteres til et af oplagringsområdeme 31 eller 32 for senere brug.Bottom equipment 43 can be assembled in a similar manner as described above, but the number of parts in a ca. 30 m long aggregate may differ from wood. The method of assembling bottom equipment will typically start with the drill head 44 inserted and placed in a so-called drill head plate (not shown) on top of the preparation opening 21 by the hoist 20. The hoist 20 is then released and a tubular so-called BHA part (BHA). = bottom hole assembly) 45 (Fig. 4) is inserted and 25 is suspended in the hoist so that the lower end is in contact with the drill head. The two parts are connected to each other by means of the screw and tightening device 25 and then lifted out of the drill head plate. Then, the drill head plate is removed and the two interconnected parts are lowered into the preparation opening 21 and wedges are mounted. From this point on, the advance tube is completed in the same way as other advance tubes by means of wall pipe sections, drill string sections, etc. The prepared advance tubes can be transported to one of the storage areas 31 or 32 for later use.
Når nedramningen af foringsrøret 41 er blevet afsluttet, transpor-35 teres den klargjorte bundudstyrsdel 43 fra oplagringsområdet til borehej seværket 12, i hvilket bundudstyrsdelen er blevet ophængt, og DK 168770 B1 13 sænkes derefter ned i foringsrøret. Bundudstyrsdelen, hvis øverste del strækker sig op over boredækket 11, sikres nu ved hjælp af kiler, og en oplagret vægtrørslængde eller et forhåndsrør transporteres til borehej seværket 12, der frigøres fra bundudstyrsdelen 43 og forbindes 5 med vægtrørslængden, der løftes til en stilling, i hvilken den neder-ste ende af vægtrørslængden indgriber med den øverste ende af bundudstyrsdelen. Vægtrørslængden forbindes nu med bundudstyrsdelen ved hjælp af skrue- og tilspændings indretningen 25 på håndterings- og transportmekanismen 22, hvorved der er blevet dannet et færdigt bun-10 dudstyr. Kilerne frigøres nu, og bundudstyret sænkes ned i foringsrøret 41, indtil kun den øverste ende af bundudstyret strækker sig op over boredækket 11. Kilerne monteres igen, og borehejseværket frigøres fra bundudstyret og forbindes med det klargjorte borestrengsforhåndsrør 47, der er blevet ført til hejseværket 12 fra oplagrings-15 området ved hjælp af transportmekanismen 22. Borestrengsforhåndsrøret løftes nu til en stilling, i hvilken dets nederste ende indgriber med den øverste ende af bundudstyret, og de med hinanden indgribende endedele forbindes med hinanden ved hjælp af skrue- og tilspændings-indretningen 25. Kilerne kan nu fjernes, og den således dannede 20 borestreng kan sænkes, indtil borehovedet når bunden af det i foringsrøret 41 dannede borehul. Nu kan den øverste ende af borestrengen bringes i drivende indgreb med topdrevenheden 15, hvorefter selve boreoperationen kan påbegyndes.When the casing of casing 41 has been completed, the prepared bottom equipment part 43 is transported from the storage area to the drilling platform 12 in which the bottom equipment part has been suspended, and DK 168770 B1 13 is then lowered into the casing. The bottom equipment portion, the upper portion of which extends over the drill deck 11, is now secured by wedges, and a stored weight pipe length or an advance pipe is conveyed to the drilling platform 12 which is released from the bottom equipment portion 43 and connected 5 to the weight pipe length lifted to a position. which the lower end of the weight pipe length engages with the upper end of the bottom equipment portion. The wall pipe length is now connected to the bottom equipment part by means of the screw and tightening device 25 on the handling and transport mechanism 22, whereby a finished bottom 10 equipment has been formed. The wedges are now released and the bottom gear is lowered into casing 41 until only the top end of the bottom gear extends over the drill deck 11. The wedges are reassembled and the drill rig is released from the bottom gear and connected to the prepared drill string advance pipe 47 which has been brought to the hoist 12 from the storage area by means of the transport mechanism 22. The drill string advance tube is now lifted to a position in which its lower end engages the upper end of the bottom equipment and the interlocking end portions are connected to each other by means of the screw and tightening device 25 The wedges can now be removed and the 20 drill string thus formed can be lowered until the drill head reaches the bottom of the borehole formed in casing 41. Now the upper end of the drill string can be brought into driving engagement with the top drive unit 15, after which the drilling operation itself can be started.
Medens den egentlige boreoperation finder sted, kan yderligere bore-25 strengsforhåndsrør 47 (fig. 6) fremstilles ud fra rørsingler eller borerørssektioner 48, der føres ind gennem V-døren 40, scan det tidligere er blevet beskrevet. Disse således dannede borestrengsforhåndsrør 47 kan transporteres til oplagringsområderae 31 og 32.While the actual drilling operation is taking place, additional drill string advance tubes 47 (Fig. 6) can be made from pipe slings or drill pipe sections 48 inserted through the V-door 40, scanning previously described. These drill string advance tubes 47 thus formed can be transported to storage areas 31 and 32.
Fig. 5 illustrerer den situation, hvor boreoperationen netop er ble-30 vet genoptaget, efter at der til den øverste ende af borestrengen er blevet føjet et borestrengsforhåndsrør, hvilket betyder, at topdrevenheden 15 er i sin øverste stilling. Samtidig bliver endnu et borestrengsforhåndsrør klargjort ved klargøringsåbningen 21, hvor en rørsektion 48 er blevet monteret med kiler, medens endnu en rørsek-35 tion netop er blevet ført ind gennem V-døren 40 og er blevet forbundet med hejseværket 20. I fig. 6 er boreoperationen skredet frem, DK 168770 B1 14 og topdrevenheden 15 er blevet bevæget et vist stykke nedefter. Klargøringen af endnu et borestrengsforhåndsrør 47 er netop blevet afsluttet ved klargøringsåbningen 21, og det dannede forhåndsrør er blevet grebet af gribe- og transportmekanismen 22, der transporterer 5 borestrengsforhåndsrøret 47 til et af oplagringsområderne 31 og 32.FIG. 5 illustrates the situation where the drilling operation has just been resumed after a drill string advance tube has been added to the upper end of the drill string, which means that the top drive unit 15 is in its top position. At the same time, another drill string advance pipe is made ready at the readying opening 21, where a pipe section 48 has been fitted with wedges, while another pipe section 35 has just been inserted through the V-door 40 and connected to the hoisting station 20. In fig. 6, the drilling operation has progressed, DK 168770 B1 14 and the top drive unit 15 have been moved down a certain distance. The preparation of yet another drill string advance tube 47 has just been completed at the preparation opening 21, and the formed advance tube has been gripped by the gripping and transport mechanism 22 which transports the drill string advance tube 47 to one of the storage regions 31 and 32.
Efter en vis tid er borehovedet trængt et sådant stykke ned i undergrunden, at topdrevenheden 15 som vist i fig. 7 når sin nederste stilling, og boreoperationen må standses for tilføjelse af endnu et borestrengsforhåndsrør 47. Derfor demonteres topdrevenheden 15 fra 10 den øverste ende af borestrengen, og slæden 16, der understøtter topdrevenheden 15, bevæges til en tilbagetrukket stilling, der er vist i fig. 8, hvorved topdrevenheden bevæges til venstre, så at den ikke mere ligger ud for boreåbningen 18. Medens topdrevenheden 15 bevæges opefter, gribes et borestrengsforhåndsrør 47 af transport-15 mekanismen 22 ved et af oplagringsområdeme 31 og 32 og bevæges til en stilling, i hvilken forhåndsrøret 47 er beliggende umiddelbart oven over og ud for borestrengen 19, se fig. 8. Derefter kan forhåndsrøret 47 forbindes med borestrengen 19 ved hjælp af skrue- og tilspændingsindretningen 25. Når topdrevenheden 15 har nået sin 20 øverste stilling, returneres slæden 16 til sin normale fremskudte stilling, og topdrevenheden kan igen bringes i drivende indgreb med den øverste ende af det netop monterede forhåndsrør 47, hvorefter boreoperationen kan fortsætte.After some time, the drill bit penetrates into the subsoil so that the top drive unit 15 as shown in FIG. 7 reaches its lower position and the drilling operation must be stopped to add another drill string advance pipe 47. Therefore, the top drive unit 15 from 10 removes the upper end of the drill string and the carriage 16 supporting the top drive unit 15 is moved to a retracted position shown in FIG. . 8, moving the top drive unit to the left so that it no longer lies beyond the drill opening 18. While the top drive unit 15 is moved upwards, a drill string advance tube 47 of the transport mechanism 22 is gripped by one of the storage areas 31 and 32 and moved to a position in which the advance tube 47 is located immediately above and beyond the drill string 19, see FIG. 8. Then the advance tube 47 can be connected to the drill string 19 by means of the screw and tightening device 25. When the top drive unit 15 has reached its upper position, the carriage 16 is returned to its normal advanced position and the top drive unit can again be brought into driving engagement with the upper end. of the pre-assembled advance tube 47, after which the drilling operation can proceed.
Efter forløbet af en vis boretid må bundudstyret udskiftes, hvilket 25 betyder, at borestrengen må trækkes op. Borestrengen adskilles så i borestrengsforhåndsrør 47, der oplagres i oplagringsområdeme 31 og 32. Det nye bundudstyr kan imidlertid være blevet klargjort på forhånd ved klargøringsåbningen 21 på den tidligere beskrevne måde og kan således være klar i et cif oplagringsområdeme. 1 2 3 4 5 6After a certain drilling time has elapsed, the bottom equipment must be replaced, which means that the drill string must be pulled up. The drill string is then separated into drill string advance tubes 47 which are stored in the storage areas 31 and 32. However, the new bottom equipment may have been pre-prepared at the pre-opening opening 21 in the manner previously described and thus may be ready in a cif storage areas. 1 2 3 4 5 6
Den eventuelle tilstedeværelse af borehulsoverbygninger og andre kon 2 struktioner i området omkring borehulscentret efterlader ikke altid 3 tilstrækkelig plads til, at man kan sænke rørlængder, der nogenlunde 4 svarer til længden af to rørsingler (ca. 20 m) ned gennem klargø 5 ringsåbningen 21. I dette tilfælde kan den første udførelsesfom for 6 den ovenfor beskrevne fremgangsmåde ikke anvendes.The possible presence of borehole superstructures and other constructions in the area around the borehole center does not always leave 3 sufficient space for lowering pipe lengths approximately 4 corresponding to the length of two pipes (about 20 m) down through the clearing aperture 21. In this case, the first embodiment of the method described above cannot be used.
DK 168770 B1 15DK 168770 B1 15
Fig. 9-16 illustrerer en let modificeret udførelsesform for boreriggen ifølge opfindelsen, hvor klargøringsåbnigen 21 afgrænses af en hovedbøsning, der kan bevæges (forskydes og/eller vippes) således, at klargøringsåbningen bevæges mellem en første stilling (fig. 9-12, 15 5 og 16) og en anden stilling (fig. 13 og 14). Ved hjælp af en sådan borerig kan man ud fra rørformede singler 48 klargøre et forhåndsrør 47, der er en triple, på følgende måde:FIG. Figures 9-16 illustrate a slightly modified embodiment of the drilling rig according to the invention, in which the clearing opener 21 is defined by a main bushing which can be moved (displaced and / or tilted) so that the clearing opening is moved between a first position (Figs. 9-12, 15 and 16) and another position (Figures 13 and 14). By means of such a drilling rig, from tubular singles 48, an advance tube 47, which is a triple, can be prepared as follows:
En rørformet single 48 føres ind gennem V-døren 40 fra et sted uden for boretårnet 10 og sænkes ned i klargøringsåbningen 21, der er i 10 sin første stilling, ved hjælp af klargøringshejseværket 20, der er anbragt lodret oven over den første stilling for klargøringsåbningen (fig. 9). Kiler monteres, hejseværket 20 frigøres (fig. 10), og den næste rørformede single 48 føres ind. Denne sidste rørformede single hænger i hejseværket 20 oven over og i nærheden af den single, der 15 befinder sig i klargøringsåbningen (fig. 11) , medens de to rørformede singler forbindes med hinanden ved hjælp af skrue- og tilspændings-retningen 25, der ikke er vist i fig. 9-16. Kilerne fjernes, og rørenheden løftes ud af klargøringsåbningen 21 ved hjælp af hejseværket 20 (fig. 12) . Den hovedbøsning, der afgrænser klargøringsåbningen 20 21, forskydes og/eller vippes nu fra sin første til sin anden stil ling således, at der bliver klar bane oven over åbningen. Et mindre hjælpeklargøringshejseværk 49 er anbragt lodret oven over klargøringsåbningen 21 i dennes anden stilling. Den næste rørformede single 48, der er blevet bragt ind gennem V-døren 40, ophænges i hjælpehej-25 seværket 49 lodret oven over klargøringsåbningen 21, der er i sin nævnte anden stilling (fig. 13). Den rørformede single sænkes ned i klargøringsåbningen, kiler monteres, og hjælpehej seværket 49 frigøres (fig. 14). Den hovedbøsning, der afgrænser klargøringsåbningen 21 og bærer den rørformede single 48, bevæges nu tilbage til sin første 30 stilling således, at den i klargøringshejseværket 20 ophængte rørenhed kommer til at ligge på linje med den rørformede single 48, der er monteret i klargøringsåbningen 21 (fig. 15). Den i klargøringshej se-værket 20 ophængte rørenhed sænkes nu og forbindes med den rørformede single 48 i klargøringsåbningen 21 ved hjælp af skrue- og tiispæn-35 dingsindretningen. Kilerne fjernes, og det færdige triple-forhåndsrør 47 løftes ud af klargøringsåbningen (fig. 16), hvorefter forhåndsrøret gribes af gribeindretningerne på transportmekanismen 22, derA tubular single 48 is inserted through the V-door 40 from a location outside the drill tower 10 and is lowered into the ready-made opening 21, which is in its first position, by the ready-made hoist 20 positioned vertically above the first position of the ready-made opening. (Fig. 9). Wedges are mounted, hoist 20 is released (Fig. 10) and the next tubular single 48 is inserted. This last tubular single hangs in the hoist 20 above and near the single 15 located in the preparation opening (Fig. 11), while the two tubular singles are connected to each other by the screw and tightening direction 25 which is not is shown in FIG. 9-16. The wedges are removed and the tube assembly is lifted out of the preparation opening 21 by the hoist 20 (Fig. 12). The main bush defining the ready-to-open port 20 21 is now displaced and / or tilted from its first to its second position so that a clear web is provided above the opening. A smaller auxiliary preparation hoist 49 is positioned vertically above the preparation opening 21 in its second position. The next tubular single 48, which has been brought in through the V-door 40, is suspended in the auxiliary hoisting station 49 vertically above the preparation opening 21, which is in its second position (Fig. 13). The tubular single is lowered into the preparation aperture, wedges are mounted and the auxiliary hoist saw 49 is released (Fig. 14). The main bushing defining the clearing aperture 21 and carrying the tubular single 48 is now moved back to its first 30 position such that the tube unit suspended in the clarification hoist 20 aligns with the tubular single 48 mounted in the clearing aperture 21 ( Fig. 15). The pipe unit suspended in the clearing saw 20 is now lowered and connected to the tubular single 48 in the clearing opening 21 by means of the screw and tensioning device. The wedges are removed and the finished triple advance tube 47 is lifted out of the preparation opening (Fig. 16), after which the advance tube is gripped by the gripping devices on the transport mechanism 22 which
Claims (22)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK329487A DK168770B1 (en) | 1985-11-08 | 1987-06-26 | Method and drilling rig for drilling a borehole |
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK517285A DK517285D0 (en) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | PROCEDURE AND DRILLING FOR DRILLING DRILLS |
| DK517285 | 1985-11-08 | ||
| PCT/DK1986/000120 WO1987002915A1 (en) | 1985-11-08 | 1986-10-29 | A method and a drilling rig for drilling a bore well |
| DK8600120 | 1986-10-29 | ||
| DK329487A DK168770B1 (en) | 1985-11-08 | 1987-06-26 | Method and drilling rig for drilling a borehole |
| DK329487 | 1987-06-26 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK329487D0 DK329487D0 (en) | 1987-06-26 |
| DK329487A DK329487A (en) | 1987-06-26 |
| DK168770B1 true DK168770B1 (en) | 1994-06-06 |
Family
ID=26066980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK329487A DK168770B1 (en) | 1985-11-08 | 1987-06-26 | Method and drilling rig for drilling a borehole |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DK (1) | DK168770B1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9714546B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-07-25 | Maersk Drilling A/S | Offshore drilling rig and a method of operating the same |
| US10202808B2 (en) | 2013-03-15 | 2019-02-12 | Maersk Drilling A/S | Offshore drilling rig and a method of operating the same |
| US10570672B2 (en) | 2013-03-15 | 2020-02-25 | Maersk Drilling A/S | Offshore drilling rig and a method of operating the same |
-
1987
- 1987-06-26 DK DK329487A patent/DK168770B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9714546B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-07-25 | Maersk Drilling A/S | Offshore drilling rig and a method of operating the same |
| US10202808B2 (en) | 2013-03-15 | 2019-02-12 | Maersk Drilling A/S | Offshore drilling rig and a method of operating the same |
| US10323467B2 (en) | 2013-03-15 | 2019-06-18 | Maersk Drilling A/S | Offshore drilling rig and a method of operating the same |
| US10570672B2 (en) | 2013-03-15 | 2020-02-25 | Maersk Drilling A/S | Offshore drilling rig and a method of operating the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK329487D0 (en) | 1987-06-26 |
| DK329487A (en) | 1987-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4850439A (en) | Method and a drilling rig for drilling a bore well | |
| CN104088593B (en) | Simultaneous tubular handling system | |
| CN111433430B (en) | Sequencing for drill rod handling | |
| US6364011B1 (en) | System and method for handling tubular members | |
| EP0185605B1 (en) | Top drive drilling systems | |
| US3780883A (en) | Pipe handling system for use in well drilling | |
| US3706347A (en) | Pipe handling system for use in well drilling | |
| US6857483B1 (en) | Drilling device and method for drilling a well | |
| US6343892B1 (en) | Drilling tower | |
| US8052370B2 (en) | System for handling pipes between a pipe rack and a derrick, and also a device for assembling and disassembling pipe stands | |
| CA1044690A (en) | Rotary drilling rig | |
| JP2632479B2 (en) | Boring method and apparatus | |
| NO342844B1 (en) | System and method for driving pipe elements into wellbores | |
| US20090185883A1 (en) | Vertical offline stand building and manipulating system | |
| KR20020086894A (en) | Horizontal Pipe Handling Device | |
| US4595062A (en) | Well casing jack mechanism | |
| US20160053558A1 (en) | Triple Activity System for Drilling Operations | |
| NO851485L (en) | BROWN DRILL DEVICE INCLUDING A DRIVING UNIT FOR AA ROTATE A DRILL STRING. | |
| JPS5844187A (en) | Jack mechanism of drilling apparatus | |
| DK168770B1 (en) | Method and drilling rig for drilling a borehole | |
| EP1288433A1 (en) | Drill rig assembly | |
| JPS5952095A (en) | Piping method combining boring for carrying hole and/or ventilating hole and its device | |
| US4351398A (en) | Well drilling apparatus | |
| CA2939731A1 (en) | Boring and drilling system for diamond drilling | |
| GB2053318A (en) | Installing well conductors |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B1 | Patent granted (law 1993) | ||
| PUP | Patent expired |