DK168242B1

DK168242B1 - Method for restoring underground pipelines

Info

Publication number: DK168242B1
Application number: DK387787A
Authority: DK
Inventors: Sigvard Winkle; Henrik Persson
Original assignee: Teerbau Niedung Gmbh
Priority date: 1985-11-25
Filing date: 1987-07-24
Publication date: 1994-02-28
Also published as: NO170697C; NO873112L; NO873112D0; DK387787A; DK387787D0; NO170697B

Description

DK 168242 B1DK 168242 B1

Opfindelsen vedrører en fremgangsmåde til retablering af underjordiske rørledninger, ved hvilken fremgangsmåde den eksisterende rørledning fores med stive rørstykker, der efter hinanden intermitterende forskydes 5 ind i rørledningen fra den ene ende af denne, og hvor et nyt rørstykke forbindes med bagenden af rørstrengen i intervallerne mellem på hinanden følgende trin i forskydningen .BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The invention relates to a method for the repair of underground pipelines, wherein the existing pipeline is fed with rigid pipelines, which are intermittently displaced 5 into the pipeline from one end thereof, and wherein a new pipeline is connected to the rear end of the pipeline in the intervals between successive steps in the displacement.

Der er en ulempe ved denne forholdsvis simple 10 fremgangsmåde til retablering, at modstanden ved ind-presningen af rørstrengen i rørledningen kan være så stor, at der er risiko for, at foringsrørene knækker eller beskadiges. Dette kan forekomme som følge af, at den eksisterende rørledning ikke har bevaret sin form eller 15 har forskudte samlinger på hvilke det ledende rørstykke , kan hænge fast. Desuden kan belægninger, slam og rødder i rørledningen blive trykket ind mellem foringsrørene og indersiden af rørledningen. Dette sker især hvor en konus eller et lignende element er monteret som et beskyt-20 tende organ på det førende rørstykke. En anden mangel er at rørledningen som følge af foringen vil få en mindre inderdiameter end den originale rørledning.There is a disadvantage to this relatively simple method of recovery that the resistance of the pipe string to the pipeline can be so great that there is a risk that the casings will break or be damaged. This may occur as a result of the existing pipeline having not retained its shape or 15 having staggered joints on which the conductive pipeline may be stuck. In addition, coatings, sludge and roots in the pipeline may be pressed between the casings and the inside of the pipeline. This is especially true where a cone or similar element is mounted as a protective member on the leading pipe piece. Another shortcoming is that the pipeline due to the casing will have a smaller inner diameter than the original pipeline.

For bl.a. at overvinde disse sidstnævnte mangler kan der genne rørledningen trækkes en indretning, som 25 opsplitter rørledningen (en ekspansionsindretning), således at rørstykker af samme dimension som rørledningen eller med endnu større dimension kan trækkes ind i rørledningen, men denne fremgangsmåde kræver adgang fra beggge ender af rørledningen, hvilket gør fremgangsmåden 30 mere kompliceret.For i.a. to overcome these latter shortcomings, there may be drawn through the pipeline a device which splits the pipeline (an expansion device) so that pipelines of the same dimension as the pipeline or with even greater dimension can be drawn into the pipeline, but this approach requires access from both ends of the pipeline. the pipeline, which makes the procedure 30 more complicated.

Fra EP offentliggørelsesskrifterne nr. 146 331 og 149 528 kendes en fremgangsmåde af ovennævnte art, ved hvilken rørstykkerne fremføres ved træk i en wire eller kæde, der er trukket på langs gennem ekspansions-35 dornen. Dette medfører, at ekspansionsdornen vil have tendens til at bevæge sig i en ret linie langs den DK 168242 Bl 2 strakte kæde uanset om rørledningen bugter sig, hvilket resulterer i at dornen eller foringen klemmer sig fast i rørledningen. Den fremgangsmåde har den yderligere ulempe at kæden hindrer, at der foretages inspektion af rør-5 ledningen med et TV kamera foran ekspansionsdornen.EP Publication Publication No. 146 331 and 149 528 discloses a method of the above-mentioned type in which the pipe pieces are advanced by tension in a wire or chain drawn longitudinally through the expansion mandrel. This means that the expansion mandrel will tend to move in a straight line along the stretched chain, regardless of whether the pipeline is curving, which results in the mandrel or liner being trapped in the pipeline. The method has the additional disadvantage that the chain prevents inspection of the pipe 5 with a TV camera in front of the expansion mandrel.

SE offentliggørelsesskrift nr. 425 810 beskriver * en fremgangsmåde til anlæg af en underjordisk rørledning, hvor jorden bortgraves ved hjælp af et graveaggregat, der presses frem gennem jorden af donkrafte, der 10 virker enten direkte på aggregatet eller på rørstykker indsat mellem aggregatet og donkraftene.SE Publication No. 425,810 discloses a method for constructing an underground pipeline in which the soil is excavated by means of an excavator pressed through the soil by jacks acting either directly on the assembly or on piping inserted between the assembly and the jacks.

De ovenfor omtalte ulemper, som optræder ved anvendelse af den kendte teknik elimineres ved anvendelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen, der er ejendomme-15 lig ved, at en ved forenden af rørstrengen tilvejebragt ekspansionsdorn, der kan forskydes i rørledningen, i intervallet mellem to på hinanden følgende tryktrin ekspanderes, så den trykker mod rørledningens indvendige overflade, så rørledningen splittes op og/eller udvides 20 til stort set cirkulært tvæarsnit, eller så rørledningen rettes ud, hvorefter ekspansionsdornen trækkes sammen · med henblik på forskydning af denne gennem rørledningen under det påfølgende forskydningstrin, hvorefter rørstrengen med ekspansionsdornen ved sin forreste ende, 25 trykkes ind i rørledningen fra dennes ene ende ved, at der påføres tryk på bagenden af rørstrengen ved hjælp af trykorganer placeret ved nævnte ene ende af rørledningen, hvilken ekspansionsdorn danner en førende, fri ende af rørstrengen.The above-mentioned drawbacks which occur using the prior art are eliminated by using the method according to the invention, characterized in that an expansion mandrel which can be displaced in the pipeline is provided at the front end of the pipe string in the interval between two consecutive the following pressure steps are expanded to press against the inner surface of the pipeline so that the pipeline splits up and / or expands 20 to substantially circular cross-section, or straightens the pipeline, and then the expansion mandrel is contracted · to displace it through the pipeline during the subsequent shear stage. , whereupon the pipe string with the expansion mandrel at its front end is pressed into the pipeline from one end thereof by applying pressure to the rear end of the pipe string by means of pressure means located at said one end of the pipeline, which expansion mandrel forms a leading free end of the the pipeline.

30 Herved opnås, at ekspansionsdornen, i modsætning til, hvad der er tilfældet i de ovenfor angivne EP offentliggørelsesskrifter, er fri til at bevæge sig i sideretningen eller op og ned, og derfor kan sno sig gennem en rørledning, der bugter sig uden at den kommer 35 i klemme som følge af, at der påføres et tryk ved bagenden af rørstrengen. Denne frie bevægelighed tillader ' DK 168242. B1 3 også at ekspansionsdornen kan bevæge sig gennem afsnit af rørledningen, hvor sætninger i jorden har fremkaldt pludselige retningsændringer eller bratte niveauforskelle.30 Hereby, contrary to what is stated in the above-mentioned EP publication notices, the expansion mandrel is free to move in the lateral direction or up and down, and therefore can wind through a pipeline that winds without it 35 is trapped as a result of a pressure being applied at the rear end of the pipe string. This free movement also allows the expansion mandrel to move through sections of the pipeline, where sentences in the ground have caused sudden changes in direction or steep level differences.

5 Yderligere udførelsesformer af fremgangsmåden i- følge opfindelsen er angivet i krav 2 og 3.Further embodiments of the method according to the invention are set forth in claims 2 and 3.

Opfindelsen vil nu blive forklaret nærmere ved hjælp af en udførelsesform og med henvisning til tegningen, på hvilken 10 fig. 1 er et delsnit af en underjordisk rørled ning med et eksisterende eller et foreløbigt indrettet mandehul, såsom en arbejdsbrønd til brug ved udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen, fig. 2 et sidebillede af en ekspansionsdorn an-15 vendt ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen og vist delvis i snit langs linien II-II i fig.3, og fig. 3 et tværsnit langs linien III-III i ekspansionsdornen vist i fig. 2.The invention will now be explained in more detail by way of an embodiment and with reference to the drawing, in which FIG. 1 is a partial section of an underground pipeline with an existing or a provisionally manhole, such as a working well for use in the practice of the invention; FIG. 2 is a side view of an expansion mandrel used in the method according to the invention and partly shown in section along line II-II of FIG. 3; and FIG. 3 is a cross-section along the line III-III of the expansion mandrel shown in FIG. 2nd

Fig. 1 viser et mandehul 10 fra hvilket under-20 jordiske rørledninger 11a og 11b strækker sig i diametralt modsatte retninger. De i nærværende tilfælde viste to rørledninger er udført af betonrør af muffetypen.FIG. 1 shows a manhole 10 from which underground 20s 11a and 11b extend in diametrically opposite directions. The two pipelines shown in the present case are made of concrete type sleeves.

De er på tegningen vist i intakt tilstand, dvs. rørene flugter med hinanden, men når det drejer sig om en gam-25 mel rørledning af tilfældig art, kan tilstanden være helt anderledes. Rørene kan være deformerede eller være revnede. Nogle rør kan være forskudt i sideretningen, de * kan f.eks. være sunket ned som følge af at jorden har sat sig, og rødder fra træer og buske kan være groet ind 30 i rørledningen, der yderligere sædvanligvis indeholder en del slam og belægninger af mere eller mindre fast konsistens.They are shown in the drawing in intact condition, ie. the pipes align with each other, but in the case of a gam-25 flour pipeline of a random nature, the condition may be quite different. The pipes may be deformed or cracked. Some pipes may be offset in the lateral direction; be lowered as a result of soil settling, and roots from trees and shrubs may have grown into the pipeline, which further usually contains some sludge and coatings of more or less solid consistency.

Når fremgangsmåden ifølge opfindelsen anvendes til at retablere rørledningen 11b skubbes stive, korte 35 rør eller rørstykker ind i rørledningen på kendt måde.When the method according to the invention is used to restore the pipeline 11b, rigid, short 35 tubes or pieces are pushed into the pipeline in known manner.

Med henblik på dette sænkes et stativ eller en stander DK 168242 B1 4 12 ned i mandehullet 10, hvilket stativ ved sin ne-derste ende har en modtryksplade 13 og en dobbeltvir-kende hydraulisk cylinder 14. På den hydrauliske cylinders stempelstang 15 er monteret en trykplade 16.To this end, a stand or stand is lowered into the manhole 10, which at its lower end has a counter-pressure plate 13 and a double-acting hydraulic cylinder 14. A piston rod 15 is mounted on the hydraulic cylinder. pressure plate 16.

5 Modtrykspladen 13 indgriber med indersiden af mandehullet 10, således at den dækker rørledningen 11a's åbning samtidig med at den hydrauliske cylinder 14 strækker sig ind i nævnte rørledning. Stive rørstykker 17 som kan være fremstillet af stål, plast eller et an-10 det egnet materiale trykkes intermitterende ind i rørledningen 11b ved hjælp af den hydrauliske cylinder 14, idet trykpladen 16 indgriber med yderenden af rørstykket der skal presses ind i rørledningen 11b. Efterhånden som rørstykkerne trykkes ind i rørledningen 15 samles nye rørstykker med rørstrengens bagende og dette sker under nogle af intervallerne mellem på hinanden følgende tryktrin.5 The counterpressure plate 13 engages with the inside of the manhole 10 to cover the opening of the pipeline 11a while the hydraulic cylinder 14 extends into said pipeline. Rigid tubes 17 which may be made of steel, plastic or other suitable material are intermittently pressed into the pipeline 11b by means of the hydraulic cylinder 14, the pressure plate 16 engaging with the outer end of the tubing to be pressed into the pipeline 11b. As the pipelines are pushed into the pipeline 15, new pipelines are collected with the rear of the pipelines, and this occurs during some of the intervals between successive pressure steps.

Ved udøvelsen af fremgangsmåden ifølge opfindelsen er der i rørstrengens forreste ende placeret en ek-20 spansionsdorn 18, som er vist mere detaljeret i fig. 2 og 3. Ekspansionsdornen der danner et rømmeværktøj, omfatter en dobbeltvirkende hydraulisk cylinder 19 som ved sin bagende har en krave 20 der bærer en stålbøsning 21 som strækker sig bagud og som har samme yder-25 dimension som rørstykkerne 17 og ved sin bagende har et brystparti 22 med en sådan udvendig diameter, at partiet kan indsættes i det ledende rørstykke 17. Den dobbeltvirkende hydrauliske cylinder 19 har en stempelstang 23, der springer frem fra cylinderens anden 30 ende og på stempelstangen er monteret et konisk hoved 24. Fire cylindersegmenter 25 bæres ved deres bageste ende af to lænkeled 26, som er hængslet til det tilhørende segment og til ribber 27 på den hydrauliske cylinder 19, idet der er fire ribber af denne type pla-35 ceret med indbyrdes rette vinkler. Segmenterne bæres i nærheden af deres forreste ende af to lænkeled 28, som DK 168242 Bl 5 er hængslet til det tilhørende segment ved den ene ende og til en ribbe 29 som er forbundet med stempelstangen 23 i nærheden af hovedet 24. Disse lænkeled 28's hængselspunkt på segmentet er fælles med to lænkeled 5 30, der ved deres ene ende er hængslet til det tilhøren de segment i nævnte hængselpunkt og i deres anden ende er hængslet til en lap 31 ved den hydrauliske cylinder 19's endedæksel. Segmenterne 25 har ved deres forreste ende et affaset parti 32.In the practice of the method according to the invention, an expansion mandrel 18, which is shown in more detail in FIG. 2 and 3. The expansion mandrel forming an escape tool comprises a double-acting hydraulic cylinder 19 having at its rear end a collar 20 carrying a steel bushing 21 extending rearwardly and having the same outer dimension as the pipe pieces 17 and having at its rear end a chest portion 22 having an outside diameter such that the portion can be inserted into the conducting tube 17. The double-acting hydraulic cylinder 19 has a piston rod 23 projecting from the other end of the cylinder and a tapered head 24 is mounted on the piston rod. Four cylinder segments 25 are supported. at their rear end of two link joints 26 which are hinged to the associated segment and to ribs 27 of the hydraulic cylinder 19, there being four ribs of this type placed at mutually right angles. The segments are carried near their front end by two link joints 28, which are hinged to the associated segment at one end and to a rib 29 which is connected to the piston rod 23 near the head 24. These link joints 28 at the segment is jointed with two link links 5 30 which are hinged at one end thereof to that of the segments at said hinge point and at their other end are hinged to a patch 31 at the end cover of the hydraulic cylinder 19. The segments 25 have at their front end a bevelled portion 32.

10 Når stempelstangen 23 trækkes tilbage er seg menterne 25 i den i fig. 2 og 3 viste position, hvilket er den fuldstændig ekspanderede position. Men ved at stempelstangen 23 forskydes mod højre som set i fig.10 When the piston rod 23 is retracted, the sensors 25 in the embodiment of FIG. 2 and 3, which is the fully expanded position. However, by displacing the piston rod 23 to the right as seen in FIG.

2, kan segmenterne forskydes radialt og aksialt til en 15 tilbagetrukket position som er delvis indikeret med punkterede linier i fig. l. I den tilbagetrukne position danner de affasede partier 32 og hovedet 24 et konisk endeafsnit for ekspansionsdornen, og i denne position må segmenternes yderperiferi have en dimension, der 20 er mindre end den indvendige dimension af rørledningen 11b således, at dornen med sit forreste parti, som udvendigt dannes af de fire segmenter, uhindret kan skubbes ind i rørledningen. I den helt ekspanderede tilstand . kan ekspansionsdornen have en udvendig dimension, som er 25 væsentlig større end den indvendige dimension af rørledningen 11b.2, the segments can be displaced radially and axially to a retracted position partially indicated by dashed lines in FIG. 1. In the retracted position, the beveled portions 32 and head 24 form a tapered end portion for the expansion mandrel, and in this position the outer periphery of the segments must have a dimension 20 smaller than the inner dimension of the conduit 11b such that the mandrel with its front portion , which is formed externally by the four segments, can be pushed into the pipeline unobstructed. In the fully expanded state. For example, the expansion mandrel may have an outside dimension which is substantially larger than the inner dimension of the conduit 11b.

Som vist i fig. 1 er ekspansionsdornen ved hjælp af slanger 33 forbundet med en hydraulisk pumpeenhed 34 placeret ved jordoverfladen, og disse slanger stræk-30 ker sig til den hydrauliske cylinder 19 for tilførsel til og bortledning af hydraulisk fluidum fra begge sider af stemplet. Når fremgangsmåden ifølge opfindelsen udøves indsættes ekspansionsdornen 18 i rørledningen 11b med sit forparti hvis yderside begrænses af segmen-35 terne 25, hvilket segmenter er i tilbagetrukken stilling. Da dette parti af dornen har en udvendig dimen- DK 168242 Bl 6 sion, som er mindre end den indvendige dimension af rørledningen 11b, kan dornen uhindret skubbes ind i rørledningen. Når dette er sket, bringes dornen til at ekspandere ved, at segmenterne 25 trykkes udad ved hjælp 5 af den hydrauliske cylinder 19, idet dennes stempelstang 27 forskydes mod venstre. Ved trykket der bringes til at virke mod rørledningen lib's inderside opnås, at rørerne i rørledningen splittes op samtidig med, at den omgivende jord komprimeres, hvorved passagen gen-10 nem rørledningen bliver større. Når ekspansionsdornen igen er i tilbagetrukken tilstand skubbes den ved hjælp af den hydrauliske cylinder 14, hvis trykplade 16 er i indgreb med bagenden af bøsningen 21, et stykke længere ind i rørledningen, så bøsningen 21 ligger i den -15 ekspanderede del af rørledningen. Derefter bringes ekspansionsdornen igen til at udvide sig, således at et yderligere parti af rørledningen 11b kan opsplittes. Derefter placeres et rørstykke 17 i bøsningen 21's parti 22, og når dette rørstykke skubbes ind i den ud-20 videde rørledning llb ved hjælp af den hydrauliske cylinder 14, hvis trykplade 16 er i indgreb med bagenden af rørstykket, forskydes ekspansionsdornen også en yderligere distance ind i rørledningen med henblik på, at den igen kan bringes til at ekspandere og opsplitte 25 et yderligere parti af rørledningen. På denne måde forskydes ekspansionsdornen intermitterende, idet hver forskydning omfatter en maksimal længde svarende til længden af segmenterne 25. I intervallerne mellem tryktrinene, der tilvejebringes ved hjælp af den hydrauliske · 30 cylinder 14, bringes ekspansionsdornen således til at ekspandere så rørledningen llb opsplittes, idet ekspansionsdornen dog føres til tilbagetrukket stilling under indpresningstrinnet for at den uhindret kan bevæges et yderligere stykke ind i rørledningen. En rørstreng vil 35 successivt blive opbygget af rørstykkerne 17 bag eks-spansionsdornen og vil blive trykket ind i den udvidede DK 168242 B1 7 rørledning 11b, idet der samtidig tilvejebringes en egnet forbindelse og/eller en tætning mellem tilstødende ender af rørstykkerne.As shown in FIG. 1, the expansion mandrel is connected by means of hoses 33 to a hydraulic pump unit 34 located at the ground surface and these hoses extend to the hydraulic cylinder 19 for supply and discharge of hydraulic fluid from both sides of the piston. When the method of the invention is practiced, the expansion mandrel 18 is inserted into the conduit 11b with its front portion whose outer surface is restricted by the segments 25, which segments are in the retracted position. Since this portion of the mandrel has an outside dimension which is smaller than the internal dimension of the pipeline 11b, the mandrel can be pushed inwardly into the pipeline. When this is done, the mandrel is expanded by pushing the segments 25 outwards by means of the hydraulic cylinder 19, its piston rod 27 being displaced to the left. At the pressure caused to act on the inside of the pipeline lib, it is achieved that the tubes in the pipeline are split up at the same time as the surrounding soil is compressed, thereby increasing the passage through the pipeline. When the expansion mandrel is in the retracted state again, it is pushed by the hydraulic cylinder 14, whose pressure plate 16 engages the rear end of the sleeve 21, a little further into the pipeline, so that the sleeve 21 is in the -15 expanded portion of the pipeline. Thereafter, the expansion mandrel is again expanded to allow a further portion of the conduit 11b to be split. Then, a pipe piece 17 is placed in the portion 22 of the bushing 21, and when this pipe piece is pushed into the extended pipe line 11b by means of the hydraulic cylinder 14, whose pressure plate 16 engages the rear end of the pipe piece, the expansion mandrel is also displaced a further distance. into the pipeline so that it can again be expanded and split an additional portion of the pipeline. In this way, the expansion mandrel is displaced intermittently, each displacement comprising a maximum length corresponding to the length of the segments 25. In the intervals between the pressure steps provided by the hydraulic cylinder 14, the expansion mandrel is thus expanded so that the pipeline 11b is split, however, the expansion mandrel is moved to the retracted position during the pressing step so that it can move further unimpeded into the pipeline. A pipe string will be successively constructed by the pipe pieces 17 behind the expansion mandrel and will be pressed into the extended pipe 168b, while at the same time providing a suitable connection and / or seal between adjacent ends of the pipe pieces.

For at der ikke skal falde dele fra den opsplit-5 tede rørledning ind i ekspansionsdornen's mekanisme og forstyrre dennes funktion, kan der være beskyttende skærme på ekspansionsdornen, f.eks. på segmenterne 25, for at beskytte mekanismen. Alternativt kan segmenterne overlappe hinanden i samme hensigt. Desuden kan en yder-10 ligere slange føres frem til ekspansionsdornen med henblik på at rense mekanismen ved tilførsel af luft eller vand under tryk, således at mekanismen kan blive renset ved blæsning eller skylning når dette anses for at være nødvendigt.In order that parts of the split pipeline do not fall into the expansion mandrel's mechanism and interfere with its operation, there may be protective screens on the expansion mandrel, e.g. on the segments 25, to protect the mechanism. Alternatively, the segments may overlap for the same purpose. In addition, a further hose may be advanced to the expansion mandrel to purify the mechanism by supplying air or water under pressure, so that the mechanism may be cleaned by blowing or rinsing when deemed necessary.

15 For at kunne observere operationen af ekspan sionsdornen og for fuldstændigt at styre dennes funktion trækkes et TV-kamera 35 gennem rørledningen foran ekspansionsdornen, hvilket kamera vender mod ekspansionsdornen, således at det er muligt kontinuerligt fra jord-20 overfladen at observere den forreste ende af dornen, og ligeledes at observere det afsnit af rørledningen, der ligger umiddelbart foran for dornen. Operationen kan således overvåges og styres meget nøjagtigt. Rørstykkerne 17 trykkes meget let ind i rørledningen 11b, fordi 25 rørledningen kan udvides til en passende indvendig diameter ved at rørerne opsplittes, så rørstykkerne uden større friktionsmodstand kan trykkes ind i det rum der står tilbage efter at rørledningen er blevet opsplittet. Ekspansionsdornen vil bevæge sig stort set lige frem 30 gennem rørledningen og vil således udrette eventuelle nedtrykninger eller forskydninger af samlingerne mellem rørledningens rør, hvilket medfører en stor lettelse under indtrykningsoperatonen af rørstykkerne 17 i rørledningen .In order to observe the operation of the expansion mandrel and to completely control its operation, a TV camera 35 is pulled through the pipeline in front of the expansion mandrel, which camera faces the expansion mandrel so that it is possible to continuously observe from the ground surface the front end of the expansion mandrel. the mandrel, and also to observe the section of the pipeline immediately in front of the mandrel. Thus, the operation can be monitored and controlled very accurately. The tubes 17 are very easily pushed into the tubing 11b because the tubing can be expanded to an appropriate internal diameter by splitting the tubes so that the tubes can be pressed into the space left after the pipeline has been split without much frictional resistance. The expansion mandrel will move substantially straight forward through the pipeline and will thus effect any depressions or displacements of the joints between the pipelines, resulting in a great relief during the pressing operation of the pipelines 17 in the pipeline.

35 De mekaniske midler der er anvendt til udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan naturligvis DK 168242 B1 8 modificeres. Det er imidlertid vigtigt, at ekspansionsdornen kan bringes til at ekspanderer mod rørledningens inderside samtidig med at der udøves tilstrækkelig tryk til at opsplitte rørledningen eller hvis dette ikke er 5 nødvendigt til blot at ekspandere rørledningen til stort set cirkulær tværsnitsfacon, og at den hydrauliske cylinder med tilhørende tryk- og modtryksplader kan placeres i mandehullet 10 og kan yde en tilstrækkelig kraft for at kunne trykke rørstrengen bestående af rør-10 stykkerne 17 ind i rørledningen, medens ekspansionsdornen i tilbagetrukken tilstand skubbes gennem rørledningen ved rørstrengens forreste ende.Of course, the mechanical means used to carry out the method of the invention can be modified DK 168242 B1 8. However, it is important that the expansion mandrel can be expanded to the inside of the pipeline while exerting sufficient pressure to split the pipeline or if this is not necessary to simply expand the pipeline to a substantially circular cross-sectional shape and the hydraulic cylinder with associated pressure and backpressure plates may be placed in manhole 10 and may provide sufficient force to be able to push the tubing string of tubing pieces 17 into the tubing while the expansion mandrel in the retracted state is pushed through the tubing at the front end of the tubing string.

Såfremt der ikke er en rørledning 11a, der ligger diametralt over for rørledningen 11b, frembringes 15 fortrinsvis en åbning i mandehullet 10 over for rørledningen 11b, således at der bliver plads til den hydrauliske cylinder 14 i et udgravet rum i den omgivende jord. Standeren eller stativet 12 kan undværes eller erstattes af andre egnede organer til at lokalisere 20 den hydrauliske cylinder 14 i bunden af mandehullet. Ekspansionsdornen kan være konstrueret til et stort operationsområde f.eks. til rørledninger med en indvendig diameter på fra 100 til 700 mm. For imidlertid at kunne klare dette diameterområde er det nødvendigt at frem-25 stille ekspansionsdornen i flere forskelllige størrel ser. I en udførelsesform har segmenterne 25 en længde på omkring 40 cm og der fås derved ved hvert tryktrin en forskydning af rørstrengen og af ekspansionsdornen som ligger i området fra 15 til 20 cm. Forskydningen må na-30 turligvis ikke være større end segmenternes aksiale længde.If there is no pipeline 11a diametrically opposite the pipeline 11b, 15 is preferably provided with an opening in the manhole 10 opposite the pipeline 11b, leaving space for the hydraulic cylinder 14 in an excavated space in the surrounding soil. The stand or stand 12 may be dispensed with or replaced by other suitable means for locating the hydraulic cylinder 14 at the bottom of the manhole. The expansion mandrel may be designed for a large operating area e.g. for pipelines with an internal diameter of from 100 to 700 mm. However, in order to cope with this diameter range, it is necessary to produce the expansion mandrel in several different sizes. In one embodiment, the segments 25 have a length of about 40 cm, and at each pressure step there is obtained a displacement of the pipe string and of the expansion mandrel which is in the range of 15 to 20 cm. Of course, the displacement must not be greater than the axial length of the segments.

I nogle tilfælde kan det være hensigtsmæssigt, at erstatte den beskrevne ekspansionsdorn med en konus af stålplade der trykkes gennem rørledningen 11b ved for-35 enden af rør strengen 17 og i hvilken der er indbygget en vibrator. Rørledningen revner ikke ved at konusen afIn some cases, it may be convenient to replace the described expansion mandrel with a steel plate cone pressed through the conduit 11b at the end of the pipe string 17 and into which a vibrator is incorporated. The pipeline does not crack by tapping the cone

Claims

A method of restoring underground pipelines (11b), wherein the method of lining the existing pipeline is provided with rigid tubes (17) which are intermittently displaced into the pipeline from one end thereof, and wherein a new pipeline is connected to the rear end. of the pipe string in the intervals between successive steps of the displacement, characterized in that one at the front end of the pipe. the string (17) provided for displaceable mandrel (18) which can be displaced in the pipeline (11b) is expanded in the interval between two successive pressure steps to press against the inner surface of the pipeline to split the pipeline and / or expand to large seen in circular cross-section or straightening the pipeline, after which the expansion mandrel is contracted for displacement thereof through the pipeline during the subsequent shear stage, after which the pipeline string with the expansion mandrel at its front end is pressed into the pipeline from one end thereof by pressure is applied to the rear end of the pipe string by means of pressure means (14) located at said one end of the pipe, which expansion mandrel forms a leading free end of the pipe string.

A method according to claim 1, characterized in that during each pressure step the expansion mandrel (18) is displaced a distance less than the axial length over which the expansion mandrel is pressed against the inside of the pipe (11b) during expansion of the mandrel. DK 168242 B1 10

Method according to claim 1 or 2, characterized in that a television camera (35) is advanced in front of the expansion mandrel (18) through the pipe (11b) for monitoring the mandrel and the pipe portion 5 closest to the mandrel. i i!