DK168200B1

DK168200B1 - Method in joining objects together

Info

Publication number: DK168200B1
Application number: DK588288A
Authority: DK
Inventors: John Corey Mcmills; John Arthur Ross; Alan Jeffrey Sampson; Pradeep Barma; Barry Mathews; Robert Ritter; Julian S Mullaney
Original assignee: Raychem Corp
Priority date: 1987-02-24
Filing date: 1988-10-21
Publication date: 1994-02-28
Also published as: NO884710L; DK588288A; DK588288D0; NO884710D0

Description

DK 168200 B1DK 168200 B1

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til sammenføjning af genstande ved hjælp af ledende, polymere komponenter, samt nye ledende, polymere komponenter.The invention relates to a method for joining articles by conductive polymeric components as well as new conductive polymeric components.

Ledende polymere stoffer er kendte. De indbefatter 5 en polymerisk komponent og dispergeret eller på anden vis fordelt deri et særligt ledende fyldstof, f.eks. kønrøg. Ledende polymere materialer anvendes i vid udstrækning i elektriske varmeindretninger, heri indbefattet varmeindret-ninger, som er udformede som varmerestituerbare genstande, 10 eller som er fastgjort til varmerestituerbare genstande, således at den pågældende genstand ved tilføring af energi til varmeindretningen restitueres. Det er nyligt blevet vist, at ledende polymere materialer, som bibeholder en væsentlig styrke over deres smeltepunkt, især sintrede poly-15 mere materialer, såsom polyethylen med ultrahøj molekylvægt (UHMWPE), er særligt anvendelige ved modifikationer af rørslanger, som er fremstillede af organiske polymere stoffer (plastslanger) . Der henvises her f.eks. til US patentskrifter nr. 3.987.276, 4.085.286, 4.177.376, 4.177.446, 4.421.582, 20 4.455.482, 4.570.055, 4.575.618, 4.686.071, UK patentskrifterne nr. 1.265.194, 1.449.539 og 2.124.439, tysk patent ansøgning nr. 3.442.674, US patentansøgning nr. 596.761, nu opgivet, offentliggjort som Europa patentansøgning nr.Conductive polymeric substances are known. They include a polymeric component and dispersed or otherwise distributed therein a particular conductive filler, e.g. carbon black. Conductive polymeric materials are widely used in electric heating devices, including heaters which are designed as heat-recoverable articles, or which are fixed to heat-recoverable articles, so that the article in question is restored by supplying energy to the heating device. It has recently been shown that conductive polymeric materials which retain a substantial strength above their melting point, especially sintered polymeric materials such as ultra high molecular weight polyethylene (UHMWPE), are particularly useful in modifications of tubing made from organic polymeric fabrics (plastic hoses). Reference is made here e.g. to US Patent Nos. 3,987,276, 4,085,286, 4,177,376, 4,177,466, 4,421,582, 4,455,482, 4,570,055, 4,575,618, 4,686,071, UK Patent Nos. 1,265,194, 1,449,539 and 2,124,439, German Patent Application No. 3,442,674, U.S. Patent Application No. 596,761, now filed, published as Europe Patent Application No.

157.640, nr. 582.105, nu opgivet, offentliggjort som Europa 25 patentansøgning nr. 153.199, og 818.845, nu opgivet, offentliggjort som Europa patentansøgning nr. 231.068, og de sideløbende US patentansøgninger nr. 720.117, nr. 720.118, nr. 784.288, nr. 818.846, nr. 853.805, nr. 867.830, nr. 17.497, nr. 61.353, nr. 61.354, nr. 61.259, nr. 67.679, nr.No. 157,640, No. 582,105, now disclosed, published as Europe Patent Application No. 153,199, and 818,845, now disclosed, published as Europe Patent Application No. 231,068, and the corresponding U.S. Patent Application No. 720,117, No. 720,118, No. 784,288, No. No. 818,846, No. 853,805, No. 867,830, No. 17,497, No. 61,353, No. 61,354, No. 61,259, and No. 67,679, No.

30 75.929, nr. 89.389, nr. 120.883, nr. 132.698.30 75,929, No. 89,389, No. 120,883, No. 132,698.

En fremgangsmåde til samling af en første genstand og en anden genstand under anvendelse af et trækelement, som indeholder modstandstråde, er omtalt i FR patentskrift nr. 1 374 690. Trækelementet udvides og fastholdes i sin 35 udvidede tilstand ved hurtig afkøling, og det kan vende tilbage til sin oprindelige størrelse ved opvarmning, hvilket DK 168200 Bl 2 kan ske ved at lede elektrisk strøm gennem varmeelementerne, hvorved den første og den anden genstand sammenføjes.A method of assembling a first article and a second article using a tensile element containing resistance strands is disclosed in FR patent specification No. 1 374 690. The tensile element is expanded and retained in its expanded state upon rapid cooling, and it can reverse. back to its original size by heating, which can be done by passing electrical current through the heating elements, whereby the first and second objects are joined together.

Det er nu blevet erkendt, at ledende polymere komponenter kan anvendes ved sammenføjning af genstande, selv 5 i det tilfælde, hvor komponenterne selv hverken er varme-restituerbare eller fastgjort til varmerestituerbare genstande .It has now been recognized that conductive polymeric components can be used in the joining of articles, even in cases where the components themselves are neither heat-recoverable nor attached to heat-recoverable articles.

Ud fra et aspekt er der ved den foreliggende opfindelse tilvejebragt en fremgangsmåde til sammenføjning af en 10 første genstand med en anden genstand, hvilken fremgangsmåde indbefatter følgende trin: (1) placering af den første genstand op mod den anden genstand, (2) frembringelse af varme inden i en ledende, polymer 15 komponent, som (a) ikke er varmerestituerbar, (b) har et forhold mellem arealet af den ydre overflade og voluminet på mindst 15,8 cm2/cm3 (40 inch2/inch3), 20 (c) er placeret mellem den første og den anden gen stand , (d) udvides, når varmen frembringes inden i den, idet varmen frembringes inden i den ledende polymere komponent ved at lade elektrisk strøm løbe der igennem, 25 hvilken elektriske strøm hverken ledes igennem den første eller den anden genstand, idet den første og den anden genstand og den ledende polymere komponent er således indrettet, eller er underkastet en sådan fysisk påvirkning, at udvidelsen af den ledende 30 polymere komponent i tilknytning til frembringelse af varme inden i den resulterer i, at den første genstand bliver sammenføjet med den anden genstand ved den ledende, polymere komponent.In one aspect, the present invention provides a method for joining a first article to a second article, which method comprises the following steps: (1) positioning the first article up against the second article, (2) producing heat within a conductive polymeric component which (a) is not heat-recoverable; (b) has a ratio of the area of the outer surface to a volume of at least 15.8 cm2 / cm3 (40 inches2 / inch3), 20 (c ) is positioned between the first and second articles, (d) expanding as the heat is generated within it, the heat being generated within the conductive polymeric component by passing electrical current through which electrical current is not passed through it. first or second article, the first and second articles and the conductive polymer component being arranged or subjected to such physical influence that the expansion of the conductive polymeric component IT bonding to generate heat within it results in the first article being joined to the second article by the conductive polymeric component.

Den ledende, polymere komponent kan udgøre en del af 35 den første genstand og/eller den anden genstand, eller den kan være en særskilt komponent. Det må foretrækkes, at af 3 DK 168200 B1 den første og den anden genstand er mindst én, dog især begge, (hvilket også gælder den ledende, polymere komponent), ikke varmerestituerbar, hvormed menes, at hvis genstanden eller komponenten alene opvarmes fra rumtemperatur til en 5 hvilken som helst anden temperatur, som anvendes ved den omtalte fremgangsmåde, og den herefter afkøles tilbage til rumtemperatur, vil hver af dens dimensioner ved rumtemperatur stort set være uforandret ved en sådan opvarmning og afkøling. Eksempelvis er ingen dimension ændrede med mere end 10 10%. Udtrykket "sammenføjning" anvendes her således at den også indbefatter en forbedring af en eksisterende sammenføjning, f.eks. ved sammensmeltning af flader, som allerede på anden vis fastholdes tæt op mod hinanden. Frembringelse af varme inden i det ledende, polymere materiale sker sædvan-15 ligvis ved at lede elektrisk strøm der igennem, men andre fremgangsmåder kan anvendes, f.eks. opvarmning ved induktion og ultrasonisk opvarmning.The conductive polymeric component may form part of the first article and / or the second article, or it may be a separate component. It is preferred that of the first and second articles, at least one, but especially both, (which also applies to the conductive polymeric component) is not heat-returnable, which means that if the object or component is heated only from room temperature to any other temperature used in the aforementioned process and then cooled back to room temperature, each of its dimensions at room temperature will be substantially unchanged by such heating and cooling. For example, no dimension is changed by more than 10 10%. The term "joining" is used herein to include an improvement of an existing joint, e.g. by merging surfaces which are already otherwise held close together. Generation of heat within the conductive polymeric material is usually effected by passing electrical current through it, but other methods can be used, e.g. heating by induction and ultrasonic heating.

Ifølge et andet aspekt tilvejebringes der ved den foreliggende opfindelse en genstand, som ikke er varmere-20 stituerbar, og som indbefatter (a) et element, som er udformet som et bånd, og som er fremstillet af et ledende, polymert materiale, som (I) indbefatter en sammensintret polymerisk 25 komponent, som består af polyethylen med meget høj molekylvægt, idet der er fordelt ledende fyldstofpartikler i den polymeriske komponent, og (II) hvis volumen forøges med mindst 10%, når 30 det opvarmes fra 23°C til smeltepunktet for i det mindste en del af den polymeriske komponent, (b) elektroder, som kan forbindes med en elektrisk kraftkilde, og som, når de er således forbundne, 35 bevirker, at der løber en strøm gennem det ledende polymere element.According to another aspect, the present invention provides a non-heat-substitutable article which includes (a) an element formed as a band made of a conductive polymeric material which ( I) includes a sintered polymeric component composed of very high molecular weight polyethylene, with conductive filler particles distributed in the polymeric component, and (II) whose volume increases by at least 10% when heated from 23 ° C to (b) electrodes which can be connected to an electric power source and, when so connected, cause a current to flow through the conductive polymeric element.

4 DK 168200 B14 DK 168200 B1

Den ledende polymere sammensætning består fortrinsvis af polyethylen, især af polyethylen med meget høj molekylvægt (UHMWPE), sammen med et ledende fyldstof i partikler, især kønrøg. I almindelighed må det foretrækkes at sammensætningen 5 i hovedsagen indbefatter (a) en matrix som i hovedsagen består af organiske polymere partikler, som er således sammensintrede, at partiklerne er smeltet sammen uden fuldstændig at tabe deres identitet, og 10 (b) fyIdstofpartikler, især kønrøg, som er disperge- rede i den nævnte matrix, men som er tilvejebragt hovedsagelig udelukkende på eller nær ved grænserne for de sammensmeltede partikler.The conductive polymer composition preferably consists of polyethylene, especially of very high molecular weight polyethylene (UHMWPE), together with a conductive filler in particles, especially carbon black. In general, it is preferable that the composition 5 generally include (a) a matrix consisting essentially of organic polymeric particles which are so sintered that the particles are fused together without completely losing their identity, and (b) solid particles, especially carbon black which is dispersed in said matrix, but which is provided mainly at or near the boundaries of the fused particles.

Egnede udformninger er omtalt i US patentansøgning 15 nr. 596.761, som nu er opgivet, og som er offentliggjort som Europa patentansøgning nr. 157.640 og nr. 720.117, hvortil henvises. Selv om UHMWPE foretrækkes, kan andre polymere stoffer sintres, heri indbefattet polytetrafluorethylen, polyphenylensulfid og polyimider.Suitable designs are disclosed in U.S. Patent Application 15,906,761, which is now disclosed and published as European Patent Application No. 157,640 and No. 720,117, to which reference is made. Although UHMWPE is preferred, other polymeric substances can be sintered, including polytetrafluoroethylene, polyphenylene sulfide and polyimides.

20 Sådanne ledende polymere stoffer kan frembringes ved sintring af en tør blanding af de polymere partikler og fyldstoffet. En typisk proces indbefatter komprimering af den tørre blanding, sintring af den komprimerede blanding ved eller over atmosfæretryk og ved en temperatur, ved hvil-25 ken det polymere materiale blødgøres, men uden at flyde i væsentlig grad, efterfulgt af afkøling under tryk. Sintringen kan udøves i en form for frembringelse af en genstand af en udpeget form, eller en sintret blok eller stang (ofte tilvejebragt ved ekstrusion) kan behandles ved spåntagning på 30 en drejebænk eller maskinbearbejdes på anden vis til frembringelse af en genstand med på forhånd udpegede dimensioner.^ Overfladen kan være glat eller ru, og genstandens tekstur kan ændres eksempelvis kan der frembringes riller med et egnet spåntagende instrument, hvis sådan forud fastsættes, 35 til forøgelse af overfladearealet, eksempelvis af hensyn til varmeoverføring eller vedhæftning. Uregelmæssige over- 5 DK 168200 B1 flader eller flader med ribber foretrækkes til stærke svejsninger.Such conductive polymeric substances can be produced by sintering a dry mixture of the polymeric particles and the filler. A typical process involves compressing the dry mixture, sintering the compressed mixture at or above atmospheric pressure, and at a temperature at which the polymeric material is softened but without flowing substantially, followed by cooling under pressure. The sintering may be effected in a form of producing an object of a designated form, or a sintered block or bar (often provided by extrusion) may be treated by machining a lathe or otherwise machined to produce an object with a pre-designated The surface may be smooth or rough, and the texture of the article may be altered, for example, grooves may be provided with a suitable shearing instrument, if predetermined, to increase the surface area, for example, for heat transfer or adhesion. Irregular surfaces or surfaces with ribs are preferred for strong welds.

Det ledende polymere materiale, som er egnet til anvendelse i den foreliggende opfindelse, har i almindelighed 5 en lav elektrisk modstand, i almindelighed under 1000 ohm* cm, især under 100 ohm cm, og særligt under 10 ohm cm, f.eks. i området fra ca. 0,5 til 10 ohm cm. Hvis det ledende polymere materiale skal påvirkes elektrisk, afhænger den ønskede modstand af kraftkilden, som f.eks. kan være en jævnstrøms-10 kilde op til ca. 48 volt eller en vekselstrømskilde op til 120 eller 240 volt. Sintringen frembringer lav elektrisk modstand ved en lavere opfyldning med ledende fyldmateriale, end det er tilfældet ved et produkt fremstillet ved smeltning og blanding. Således indeholder den foretrukne sintrede 15 sammensætning, som anvendes ved den foreliggende opfindelse, mindre end 9%, fortrinsvis mindre end 7%, især 2-6% efter volumenet af kønrøg eller et andet ledende fyldstof. Særlige foretrukne produkter af kønrøg markedsføres af Akzo Chemie under handelsnavnet Ketjenblack EC og af Degussa under han-20 delsnavnet Printex XE-2. Det lave niveau af kønrøg hjælper-med til at fastholde de ønskede fysiske egenskaber ved det polymere materiale, såsom bøjelighed, god brudforlængelse, stor trækstyrke, god modstandsevne mod kærvdannelse og påvirkning, og god kemisk modstandsevne. Det ledende polymere 25 materiale kan om ønskes tværbindes.The conductive polymeric material suitable for use in the present invention generally has a low electrical resistance, generally below 1000 ohms * cm, especially below 100 ohms cm, and especially below 10 ohms cm, e.g. in the area from approx. 0.5 to 10 ohms cm. If the conductive polymeric material is to be electrically influenced, the desired resistance depends on the power source, e.g. can be a DC 10 source up to approx. 48 volts or an AC power source up to 120 or 240 volts. The sintering produces low electrical resistance at a lower filling with conductive filler material than is the case with a product made by melting and mixing. Thus, the preferred sintered composition used in the present invention contains less than 9%, preferably less than 7%, especially 2-6% by volume of carbon black or other conductive filler. Particularly preferred products of carbon black are marketed by Akzo Chemie under the trade name Ketjenblack EC and by Degussa under the trade name Printex XE-2. The low level of carbon black helps maintain the desired physical properties of the polymeric material, such as flexibility, good fracture elongation, high tensile strength, good crack resistance and impact resistance, and good chemical resistance. The conductive polymeric material may be crosslinked if desired.

Foretrukne polymere stoffer er sådanne, som opretholder en forholdsvis høj viskositet omkring deres blødgø-rings- eller smeltepunkt. Det vil sige at det er sådanne polymere stoffer, som ved en temperatur på 50°C over blød-30 gøringspunktet har en smelteflydnings indeks på mindre end 0,3 g/10 min., især mindre end 0,1 g/10 min., og i særlig grad mindre end 0,05 g/10 min. Ved en belastning på 3 kg, og en smeltef lydeindeks mindre end 3,0 g/10 min., især mindre end 1,0 g/10 min., og i særlig grad mindre end 0,1 g/10 35 min. ved en belastning på 15 kg. UHMWPE, som har en molekyl-* vægt fortrinsvis større end 1,5 million, især større end 6 DK 168200 B1 3,0 millioner, og ofte op til 4 til ca. 6 millioner, er det mest foretrukne polymere materiale til den foreliggende opfindelse, selv om polyethylen med meget høj molekylvægt (VHMWPE), som har en molekylvægt på ca. 600.000 til 1,5 5 million også kan anvendes efter en smelteblanding.Preferred polymeric substances are those which maintain a relatively high viscosity around their softening or melting point. That is, it is such polymeric substances which, at a temperature of 50 ° C above the softening point, have a melt flow index of less than 0.3 g / 10 min, especially less than 0.1 g / 10 min. , and in particular less than 0.05 g / 10 min. At a load of 3 kg and a melt flow index less than 3.0 g / 10 min, especially less than 1.0 g / 10 min, and in particular less than 0.1 g / 10 35 min. at a load of 15 kg. UHMWPE having a molecular weight preferably greater than 1.5 million, especially greater than 6 million, and often up to 4 to approx. 6 million, is the most preferred polymeric material of the present invention, although very high molecular weight polyethylene (VHMWPE) which has a molecular weight of approx. 600,000 to 1.5 million can also be used after a melt blend.

De ledende polymere stoffer, som er anvendelige til den foreliggende opfindelse, har fortrinsvis ZTC-egenskaber, dvs. at modstanden inden for driftstemperaturområdet, f.eks. inden for 23-250°C ændres med en faktor på mindre end 5,.The conductive polymeric substances useful for the present invention preferably have ZTC properties, i.e. that the resistance within the operating temperature range, e.g. within 23-250 ° C is changed by a factor of less than 5.

10 fortrinsvis mindre end 2, og især mindre end 1.Preferably less than 2, and especially less than 1.

Til en egnet binding til en genstand kan det ledende polymere materiale, når det opvarmes elektrisk eller på anden vis, med fordel opnå en bindelinietemperatur på mindst 135°C, fortrinsvis 150°c, og med fordel mindst 200°C og 15 især mindst 250°C. Den udpegede temperatur skal fortrinsvis under normale omgivelsesbetingelser nås på mindre end 30 minutter, fortrinsvis mindre end 15 minutter, og med fordel mindre end 5 minutter, især dog på 0,5 til 3 minutter, når der anvendes en kraftkilde på mindre end 50 volt. En sådan 20 hurtig opvarmning og sådanne hurtige temperaturer kan resultere i korte installationstider og minimal beskadigelse af det ledende polymere materiale, grundmaterialet og det omgivende materiale. I almindelighed er det tidligere blevet erkendt, at den maksimale energitæthed, som sådanne ledende-25 polymere materialer kan bære, kun var op til 25 watt/cm3, før der indtrådte en beskadigelse af det polymere materiale.For a suitable bond to an article, the conductive polymeric material, when heated electrically or otherwise, may advantageously achieve a bond line temperature of at least 135 ° C, preferably 150 ° C, and advantageously at least 200 ° C and especially at least 250 ° C. ° C. Preferably, under normal ambient conditions, the designated temperature should be reached in less than 30 minutes, preferably less than 15 minutes, and preferably less than 5 minutes, especially however 0.5 to 3 minutes when a power source of less than 50 volts is used. Such rapid heating and such rapid temperatures can result in short installation times and minimal damage to the conductive polymeric material, the base material and the surrounding material. In general, it has been previously recognized that the maximum energy density that such conductive polymeric materials can carry was only up to 25 watts / cm 3 before damage to the polymeric material occurred.

Miljøbeskyttelse af kabler og rør kan opnås ved at vikle et materialelag omkring et bærende materiale, dvs. ved anvendelse af en strømpe, som er viklet omkring. En 30 effektiv forsegling med lav profil kan tilvejebringes mellem kanterne af den omvundne strømpe ved anvendelse af en forseglingsstrimmel eller en anden indretning af et ledende polymert materiale. Det ledende polymere materiale kan ved opvarmning være tilvejebragt med en væsentlig varmeudvidel-35 seskoefficient, og forseglingsindretningen kan ved opvarmning virke ved at fastholde de to flader, som skal sammenføjes, DK 168200 B1 7 henholdsvis ved at dække et gab imellem dem.Environmental protection of cables and pipes can be achieved by wrapping a material layer around a support material, ie. using a sock wrapped around it. An effective low profile seal can be provided between the edges of the wound stocking using a sealing strip or other device of a conductive polymeric material. The conductive polymeric material may be provided by heating with a significant coefficient of heat expansion, and the sealing device may act upon heating by retaining the two faces to be joined, respectively, by covering a gap between them.

Forseglingsstrimmelen kan stort set være cirkulær, oval eller rektangulær på tværsnit og er med fordel tilvejebragt med modstillede eller indbyrdes adskilte riller, 5 adskilt ved et midtstillet område, i hvilke riller kantdelene af de omvundne strømper eller det omvundne lag kan indsættes. Kanterne kan placeres i forseglingsstrimmelen enten ved at lade strimmelen glide ind over kanten, eller ved at indstille den på tværs ind i strimmelen. Det må foretrækkes, at der 10 tilvejebringes organer til fastholdelse af kanterne i rillerne og mod det midtstillede område, eksempelvis under anvendelse af en omvinding med f.eks. et elastomerisk bånd placeret omkring strømpernes omkreds. Det må foretrækkes,* at det midtstillede område udvider sig under opvarmning til 15 forbedring af en svejsning eller binding i området. Hvis materialet i forseglingsstrimmelen, hvad der må foretrækkes, og materialet langs kantdelene er kompatible, kan det ved opvarmning og tryk ske, at de trænger ind i hinanden, hvorved bindingen eller svejsningen forbedres. I rillerne i for-20 seglingsindretningen kan der tilvejebringes bindemiddel. Rillerne kan være glatte eller udformede således, at de fastholder placeringen af strømpekantdelene under opvarmningen eller samlingen, idet der eksempelvis kan være tilvejebragt en form, hvormed frembringes en klikpasning til 25 kantdelene, og riller kan have en sådan størrelse, at kantdelene er løst tilpassede, idet bindingen indtræder som følge af varmeudvidelse. I en foretrukken udførelsesform er riller større end kantdelene og er udformede med sideudskæringer, som kan opfyldes ved udvidelse af det ledende poly-30 mere materiale. Herved styrkes det bundne område yderligere, idet bindingslinien påvirkes ved tryk og forskydning. I en anden udførelsesform er forseglingsstrimmelen udformet som en stang af et ledende polymert materiale med en enkelt slids eller kanal udskåret ind i midterområdet. Ved opvarm-35 ning vil udpegede dele af forseglingsstrimmelen udvides således, at de indeholder de isatte kantdele. Opvarmning af 8 DK 168200 B1 forseglingsstrimmelen kan ske udefra (f.eks. ved en blæselampe eller i en ovn) eller varmen kan frembringes internt, hvis der er indlagt elektroder i strimmelen, eller hvis sådanne er placerede på den ene eller begge overflader. Det 5 må foretrækkes, at elektroderne forløber i hele strimmelens længde, og de kan være isolerede, f.eks. ved at være belagt på den ene eller på begge sider med et elektrisk isolerende materiale.The sealing strip can be substantially circular, oval or rectangular in cross-section and is advantageously provided with opposing or spaced grooves 5 separated by a centered region into which grooves the edge portions of the wrapped stockings or the wrapped layer may be inserted. The edges can be placed in the sealing strip either by letting the strip slide over the edge, or by adjusting it transversely into the strip. It is preferred that means be provided for retaining the edges of the grooves and against the center region, for example using a recoil with e.g. an elastomeric band located around the circumference of the stockings. It is preferred that the center region expands during heating to improve welding or bonding in the region. If the material in the sealing strip is preferred, and the material along the edge portions is compatible, it may occur upon heating and pressure that they penetrate each other, thereby improving bonding or welding. In the grooves of the sealing device, binder may be provided. The grooves may be smooth or shaped so as to retain the location of the sock edge members during the heating or assembly, for example, a mold may be provided which provides a snap fit to the edge members, and grooves may be such that the edge members are loosely fitted. as bonding occurs as a result of heat expansion. In a preferred embodiment, grooves are larger than the edge portions and are formed with side cuts which can be fulfilled by expanding the conductive polymer material. This further strengthens the bound area, as the bonding line is affected by pressure and displacement. In another embodiment, the sealing strip is formed as a rod of a conductive polymeric material with a single slot or channel cut into the center region. Upon heating, designated portions of the sealing strip will be expanded to contain the inserted edge portions. Heating of the sealing strip may occur from the outside (for example, by a blowing lamp or in an oven) or the heat may be generated internally if electrodes are inserted into the strip or if placed on one or both surfaces. It is preferred that the electrodes extend throughout the length of the strip and may be insulated, e.g. by being coated on one or both sides with an electrically insulating material.

Ved en særlig udførelsesform af opfindelsen fastgøres 10 en indretning, som er egnet til at tilvejebringe adgang for tryk til et rør eller et kabel eller en anden forsyningsledning med et fluidt materiale eller en gas, til et rør eller en forsyningsledning. Indretningen består i det mindste delvis af et ledende polymert materiale, som ved opvarmning 15 (fortrinsvis efter at elektroderne i materialet er forbundet med en elektrisk kraftkilde) bevirker, at indretningen svejses til røret. Der kan tilvejebringes et hul i forsyningsledningen ved et organ til optagelse af en hane indretning, * efter at indretningen er blevet isat, eller hullet kan til-20 vejebringes før isætteisen. Den første fremgangsmåde foretrækkes dog for at undgå tryktab i røret under påsætningen, og for at muliggøre at indretningen kan virke som styr ved boring.In a particular embodiment of the invention, a device suitable for providing pressure access to a pipe or cable or other supply line with a fluid material or gas is attached to a pipe or supply line. The device consists at least in part of a conductive polymeric material which, upon heating 15 (preferably after the electrodes in the material are connected to an electric power source) causes the device to be welded to the tube. A hole may be provided in the supply line by a means for receiving a tap device after the device has been inserted, or the hole may be provided prior to the insertion. However, the first method is preferred to avoid pressure loss in the tube during application and to allow the device to act as a guide during drilling.

Indretningen er fortrinsvis tilvejebragt med en i 25 hovedsagen ensartet sammensætning, og fastgørelsesfladen, elektroderne og organerne til optagelse af et haneorgan er fortrinsvis tilvejebragt i ét stykke. Indretningen kan være hovedsagelig cirkulær på tværsnit eller fortrinsvis i hovedsagen plan. I tilknytning til den cirkulære indretning kan 30 den ene elektrode være placeret i en rille i omkredsen, og den anden elektrode kan være placeret i et hovedsageligt aksialt hul, som også virker som organ for optagelse af et haneorgan. Berøringsmodstanden mellem indretningen og elektroderne kan formindskes og vedhæftningen forbedres ved 35 påmaling med sølvmaling mellem det ledende polymere materiale og elektroden. Elektroderne består fortrinsvis af en bøjelig 9 DK 168200 B1 tråd eller en flettet tråd, eller kan være tilvejebragt som sølvmaling. I en foretrukken udførelsesform er indretningen hovedsagelig plan og indbefatter et ledende polymert bånd med to elektroder udformede som metalstriber placeret på 5 modstående kantdele. Organet til optagelse af et haneorgan er cylindrisk og rager ud fra overfladen af båndet. Der er udformet et hul gennem båndet således, at der kan skabes tilgang af fluider gennem haneorganet og efter udpegning* også til optagelse af haneorganet. Denne foretrukne indretlo ning kan være bøjelig, således at den kan udformes i overensstemmelse med overfladen på rør af mange forskellige størrelser. Indretningen kan, hvis dette ønskes, fjernes fra røret efter påsætningen ved at tilføre energi igen således, at svejselinien smeltes igen.The device is preferably provided with a substantially uniform composition, and the fastening surface, electrodes and means for receiving a male member are preferably provided in one piece. The device may be substantially circular in cross-section or preferably in the main plane. In connection with the circular device, one electrode may be located in a circumferential groove and the other electrode may be located in a substantially axial hole which also acts as a means for receiving a male member. The contact resistance between the device and the electrodes can be reduced and the adhesion improved by coating with silver paint between the conductive polymeric material and the electrode. The electrodes preferably consist of a flexible wire or a braided wire, or may be provided as silver paint. In a preferred embodiment, the device is generally planar and includes a conductive polymeric band with two electrodes formed as metal strips located on opposite edge portions. The means for receiving a tap member is cylindrical and protrudes from the surface of the tape. A hole is formed through the belt so that fluid can be accessed through the cock member and after designation * also for receiving the cock member. This preferred arrangement can be flexible so that it can be designed according to the surface of pipes of many different sizes. If desired, the device can be removed from the tube after application by re-supplying energy so that the weld line is melted again.

15 I en anden udførelsesform kan forseglingsgenstanden indbefatte et ledende polymert materiale, som er udformet som et bånd, således at den kraft, som kan påtrykkes det ledende polymere materiale (udtrykt i effekttæthed) kan forøges til i det mindste 50 watt/cm3, fortrinsvis dog mindst 20 til 100 watt/cm3, og i visse tilfælde op til 200 watt/cm3 eller højere. Bånd, som kan tåle sådanne høje kraftbelastninger, er yderst nyttige for tilvejebringelse af store mængder varme i snævre og begrænsede rum på kort tid med en samlet lav energitilførsel. Benævnelsen "bånd" angiver poly-25 mert materiale af en hvilken som helst udformning (f.eks. en strimmel, en stang eller stykker med et ovalt tværsnit eller med et uregelmæssigt afrundet tværsnit), hvori forholdet mellem det ydre varmeafgivende overfladeareal og det polymere volumen (i den varmefrembringende del) er tilstræk-30 kelig stor til at materialet kan modstå en minimal effektudsendelse på mindst 50 watt/cm3 (1,09 watt/cm2 (7 watt/-inch2) på tværs af båndoverfladen mellem elektroderne), når båndet er i berøring med et massivt underlag.In another embodiment, the sealing article may include a conductive polymeric material formed as a belt so that the force which can be applied to the conductive polymeric material (expressed in power density) can be increased to at least 50 watts / cm3, preferably however. at least 20 to 100 watts / cm3, and in some cases up to 200 watts / cm3 or higher. Bands that can withstand such high power loads are extremely useful for providing large amounts of heat in narrow and confined spaces in a short period of time with an overall low energy supply. The term "strip" denotes polymeric material of any configuration (e.g., a strip, rod, or pieces having an oval cross-section or an irregularly rounded cross-section) wherein the ratio of the outer heat-emitting surface area to the polymer the volume (in the heat generating portion) is sufficiently large for the material to withstand a minimum power output of at least 50 watts / cm3 (1.09 watts / cm2 (7 watts / inch 2) across the band surface between the electrodes) when the tape is in contact with a solid surface.

Forholdet mellem arealet af den ydre overflade og 35 det polymere volumen er mindst ca. 40 inch2/inch3 (ca.The ratio of the area of the outer surface to the polymeric volume is at least approx. 40 inch2 / inch3 (approx.

16 cm2/cm3), fortrinsvis mindst ca. 130 inch2/inch3 (ca.16 cm 2 / cm 3), preferably at least approx. 130 inch2 / inch3 (approx.

10 DK 168200 B1 51 cm2/cm3), og det kan være ca. 200 inch2/inch3 (ca.And it can be approx. 200 inch2 / inch3 (approx.

79 cm2/cm3) eller højere. I den mest foretrukne form er båndet ca. 1-6 cm bredt og op til 2 mm tykt med længdegående elektroder (f.eks. metalbånd, flettet tråd eller sølvmaling 5 eller en sammensætning af disse) placeret langs med (eller tæt ved) kanterne af den ene eller begge overflader. I en foretrukken udførelsesform kan elektroderne eller andre laminære elementer være fastgjort til det ledende polymere bånd ved anvendelse af et ledende klæbemiddel. Det ledende 10 klæbemiddel, som er udformet som en selvbærende strimmel sammensat af et organisk polymert stof og dispergeret i dette polymere materiale et særligt ledende fyldstof, er· placeret mellem båndet og elektroderne eller andre laminære elementer, og lamineres under tryk ved en temperatur, som 15 er tilstrækkelig høj til at smelte klæbemidlet. Laminære elementer ud over elektroderne, f.eks. tråde, glaslag eller keramiske lag eller andre dielektrika kan også være fastgjort ved klæbemidlet. Klæbemidlet er i almindelighed udskåret i en form, som modsvarer det laminære element, og dækker i 20 almindelighed mindst 30% af det laminære elements areal, fortrinsvis mindst 50% af arealet af det laminære element, og især mindst 75% af det laminære elements areal. Båndet kan være dækket med et dielektrisk lag.79 cm 2 / cm 3) or higher. In the most preferred form, the tape is approx. 1-6 cm wide and up to 2 mm thick with longitudinal electrodes (eg metal strip, braided wire or silver paint 5 or a composition thereof) located along (or close to) the edges of one or both surfaces. In a preferred embodiment, the electrodes or other laminar elements may be attached to the conductive polymeric band using a conductive adhesive. The conductive adhesive, which is formed as a self-supporting strip composed of an organic polymeric material and dispersed in this polymeric material a particular conductive filler, is positioned between the tape and the electrodes or other laminar elements and is laminated under pressure at a temperature which 15 is sufficiently high to melt the adhesive. Laminar elements in addition to the electrodes, e.g. wires, glass layers or ceramic layers or other dielectrics may also be attached to the adhesive. The adhesive is generally cut into a shape corresponding to the laminar element and generally covers at least 30% of the area of the laminar element, preferably at least 50% of the area of the laminar element, and in particular at least 75% of the area of the laminar element. . The band may be covered with a dielectric layer.

UHMWPE og VHMWPE er foretrukne polymere materialer 25 til anvendelse til sådanne bånd på grund af deres store rumfangsudvidelse ved forøgede temperaturer, dvs. mindst en 10% forøgelse af rumfanget, sommetider så meget som 30%' forøgelse af rumfanget ved temperaturer over smeltepunktet. UHMWPE ledende polymere materialer foretrækkes, hvor der 30 skal anvendes tryk, eftersom de opretholder en fast, ela-stomerisk form uden at flyde over smeltepunktet. VHMWPE ledende polymere materialer kan være de foretrukne, når det er nødvendigt at udfylde hulrum mellem båndet og underlaget. Hvis båndet er udformet med spalter eller huller skåret 35 igennem det, og båndet smelter overfladen på underlaget, kan smeltet materiale fra underlaget flyde igennem hullerne, 11 DK 168200 B1 spalterne eller åbningerne, hvorefter det størkner igen.* Således kan båndet fastgøres til underlaget uden svejsning.UHMWPE and VHMWPE are preferred polymeric materials for use with such bands because of their large volume expansion at elevated temperatures, i.e. at least a 10% increase in volume, sometimes as much as 30% increase in volume at temperatures above the melting point. UHMWPE conductive polymeric materials are preferred where pressure is to be used since they maintain a solid elastomeric shape without flowing over the melting point. VHMWPE conductive polymeric materials may be preferred when it is necessary to fill voids between the tape and the substrate. If the belt is formed with slits or holes cut through it and the belt melts the surface of the substrate, molten material from the substrate can flow through the holes, the slits or openings, after which it solidifies again. * Thus the belt can be attached to the substrate without welding.

De indgående materialer kan i så tilfælde være inkompatible.In this case, the incoming materials may be incompatible.

Båndet kan anvendes til at forsegle kanterne på et 5 omviklet materialelag, til at stuksvejse enderne på to rør, eller til at forsegle en koblingsmuffe eller et koblingsrør til et rør ved at frembringe en overlapsøm. F.eks. kan en koblingsindretning (eksempelvis en muffe eller en skive af polyethylen) blive udforet på både den indvendige og den 10 udvendige side med et lag af bånd. Koblingsindretningen kan herefter anvendes til at frembringe forbindelse og tilvejebringe en slutmuffeafspærring mellem rør af forskellige diametre og forskellige materialer. Dette er især vigtigt ved anvendelse i tilknytning til fjernvarmeanlæg, hvor der 15 tilvejebringes forbindelse mellem den ydre omkreds på et stålrør og den indre overflade på et plastrør. Båndets udvidelsesegenskaber muliggør, at der tilvejebringes en tæt forsegling til begge rør, og polyethylenskiven tilvejebringer en stærk fysisk fugt af spærring mellem det større polyethylen-20 rør og den isolation, som omgiver det mindre stålrør, og sikrer, at rørene forbliver rettede ind i forhold til hinanden. Alternativt kan båndet vikles omkring et underlag. Det kan foldes i længden og indføres i rillerne i en forseglingsstrimmel til anvendelse ved opvarmning og svejsning eller 25 binding, hvorved forseglingsstrimmelen kan fremstilles ud fra en større mængde forskellige materialer (eksempelvis materialer som ikke er egnede til smeltning), end det var tilfældet, hvis selve forseglingsstrimmelen skulle kunne opvarmes elektrisk.The tape can be used to seal the edges of a wrapped material layer, to weld the ends of two tubes, or to seal a coupling sleeve or coupling tube to a tube by providing an overlap seam. Eg. For example, a coupling device (e.g., a sleeve or disc of polyethylene) may be provided on both the inner and outer sides with a layer of tape. The coupling device can then be used to provide connection and to provide a final sleeve barrier between pipes of different diameters and different materials. This is especially important when used in connection with district heating systems, where connection is made between the outer circumference of a steel pipe and the inner surface of a plastic pipe. The expansion properties of the tape allow a tight seal to be provided for both tubes, and the polyethylene disc provides a strong physical moisture of barrier between the larger polyethylene tube and the insulation surrounding the smaller steel tube, ensuring that the tubes remain aligned. to each other. Alternatively, the tape may be wound around a substrate. It can be folded lengthwise and inserted into the grooves in a sealing strip for use in heating and welding or bonding, whereby the sealing strip may be made from a greater variety of materials (e.g., materials not suitable for melting) than would be the case if the sealing strip itself should be electrically heated.

30 Ved andre anvendelser kan båndet blive foldet på længden og et underlag, et klæbende lag eller et skumlag.*30 In other applications, the tape may be folded lengthwise and a substrate, adhesive layer or foam layer. *

Et skumlag er i særdeleshed nyttigt, når båndet anvendes til forsegling af kabler af forskellig form og størrelse til endeplader i et lukket rum, som står under tryk. Det 35 sammentrykkede skumlag udøver en kraft, som presser båndet mod den flade, hvortil det er bundet, og skumlaget udligner 12 DK 168200 B1 enhver uensartethed eller uregelmæssighed i kabel over fladen.A foam layer is particularly useful when the strip is used to seal cables of various shapes and sizes for end plates in a closed, pressurized space. The compressed foam layer exerts a force which presses the tape against the surface to which it is bonded, and the foam layer compensates for any disparity or irregularity in cable across the surface.

Opfindelsen forklares i det følgende nærmere under henvisning til tegningen, på hvilken: fig. 1 viser en bøsning til omvikling med en for-5 seglingsstrimmel til fastgørelse af bøsningen, når denne er omviklet, fig. 2 viser en forseglingsstrimmel med elektriske opvarmningsorganer, fig. 3 og 4 viser forskellige udførelsesformer af en 10 forseglingsstrimmel, fig. 5 viser en forseglingsstrimmel med en midtstillet udskæring, fig. 6 er en perspektivisk afbildning af et tyndt, bøjeligt, ledende bånd af polymert materiale med et hoved-15 sageligt rektangulært tværsnit, fig. 7 er en afbildning af et tværsnit af en sammenføjning ved en overlapning med en koblingsbøsning, fig. 8 er et tværsnit af en stuksvej set rørsammenføjning, hvortil anvendes et ledende bånd af polymert materiale, 20 fig. 9 viser et ledende bånd af polymert materiale indsat i rillerne i en forseglingsstrimmel, fig. 10 anskueliggør forskellige anvendelser af et ledende bånd af polymert materiale i tilknytning til kabel-splisning, 25 fig. 11 viser set fra siden en i den foreliggende opfindelse tilvejebragt indretning for tryktilgang, fig. 12 viser den påmonterede tryktilgangs indretning, fig. 13 anskueliggør en anden udførelsesform af en tryktilgangsindretning set ovenfra, 30 fig. 14 er et tværsnit af den i fig. 10 viste tryk tilgangsindretning.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 shows a sleeve for wrapping with a sealing strip to secure the sleeve when wound, FIG. 2 shows a sealing strip with electric heating means; FIG. Figures 3 and 4 show different embodiments of a sealing strip; 5 shows a sealing strip with a center cut, fig. 6 is a perspective view of a thin, flexible conductive strip of polymeric material having a substantially rectangular cross-section; FIG. 7 is a cross-sectional view of a joint at an overlap with a coupling sleeve; FIG. Fig. 8 is a cross-sectional view of a sectional pipe joint, to which a conductive strip of polymeric material is used; 9 shows a conductive band of polymeric material inserted into the grooves of a sealing strip; FIG. 10 illustrates various applications of a conductive band of polymeric material in connection with cable splitting; FIG. 11 is a side view of a pressure access device provided in the present invention; FIG. 12 shows the device of the pressure inlet mounted; FIG. 13 is a top view of another embodiment of a pressure access device; FIG. 14 is a cross-sectional view of that of FIG. 10.

Fig. 1 viser en omviklingsmuffe 1 med to plane kantdele 2, som kan indgå i en rørformet opbygning ved anvendelse af en forseglingsstrimmel 10. Forseglingsstrimmelen 10 er 35 udformet med kantriller 11, hvor ind i kantdelene 2 kan optages ved at lade dem glide på langs i forhold til strim- * 13 DK 168200 B1 melen, eller ved at indsætte dem på tværs. Forseglingsstrimmelen kan være f.eks. fra 1 til 10, især 1 til 5 og i særlig grad 2 til 4 cm bred og 0,5 til 3 cm tyk, idet dog dens nøjagtige størrelse vil være afhængig af størrelsen af muffen 5 1. Forseglingsstrimmelen kan opvarmes på en hvilken som helst egnet måde, eksempelvis ved en blæselampe eller ved varm luft, men elektrisk opvarmning foretrækkes. Det må foretrækkes, at opvarmningen hovedsagelig er lokaliseret i området 12, og det må foretrækkes, at opvarmningen bevirker, 10 at kanterne på kantdelene 2 svejses hertil. Hvis dette foretrækkes, kan et klæbemiddel være tilvejebragt, hvilket klæbe-’ middel aktiveres ved opvarmning.FIG. 1 shows a winding sleeve 1 with two flat edge portions 2 which can form part of a tubular structure using a sealing strip 10. The sealing strip 10 is formed with edge grooves 11 where the edge portions 2 can be received by sliding them longitudinally in proportion for the strip * or by inserting them across. The sealing strip may be e.g. from 1 to 10, especially 1 to 5, and especially 2 to 4 cm wide and 0.5 to 3 cm thick, although its exact size will depend on the size of the sleeve 5 1. The sealing strip can be heated on any suitable way, for example by a blow lamp or by warm air, but electric heating is preferred. It is preferred that the heating is mainly located in the region 12, and it is preferred that the heating causes 10 to weld the edges of the edge portions 2 thereto. If preferred, an adhesive may be provided, which adhesive is activated by heating.

Fig. 2 viser en forseglingsstrimmel, hvortil to elektroder 13 er fastgjort, idet de fortrinsvis er indlejret i 15 området 12. Når elektroderne forbindes med en kraftkilde, vil forseglingsstrimmelen blive opvarmet.FIG. 2 shows a sealing strip to which two electrodes 13 are attached, preferably embedded in the region 12. When the electrodes are connected to a power source, the sealing strip will be heated.

Fig. 3 og 4 viser alternative udførelsesformer af forseglingsstrimler. Hver strimmel er tilvejebragt med kantriller 11. Rillerne 11 i fig. 3 er af en forholdsvis simpel 20 form. Rillerne 11 i fig. 4 indbefatter fremspring 15, som samvirker med tilsvarende riller 16 på kantstykkerne på pladen 2. Hver forseglingsstrimmel indbefatter en tap 17, som dækker elektroderne 13.FIG. 3 and 4 show alternative embodiments of sealing strips. Each strip is provided with edge grooves 11. The grooves 11 in FIG. 3 is of a relatively simple form. The grooves 11 in FIG. 4 includes projections 15 which cooperate with corresponding grooves 16 on the edge pieces of plate 2. Each sealing strip includes a tab 17 which covers the electrodes 13.

Fig. 5 viser en anden udformning af forseglingsstrim-25 melen 10, med en midtstillet slids 18, som er placeret midt mellem elektroderne 13. Slidsen kan indeholde udskæringer 19, som ved udvidelse af det ledende polymere materiale kan fyldes op. I denne udførelsesform opvarmes størstedelen af forseglingsstrimmelen og ikke blot den midtstillede del, når 30 elektroderne bliver strømførende.FIG. 5 shows another embodiment of the sealing strip 10, with a centered slot 18 located midway between the electrodes 13. The slot may contain cut-outs 19 which can be filled up by expansion of the conductive polymeric material. In this embodiment, most of the sealing strip and not just the center portion is heated as the electrodes become live.

Fig. 6 viser et ledende bånd af polymert materiale, hvori båndet 20 har fået påtrykt elektroder 21 med ledende blæk for tilvejebringelse af god elektrisk forbindelse med det ledende polymere materiale, og elektrode- (eller bus-) 35 tråde 22 er herefter placeret på de trykte blækelektroder 21. Efter udpegning kan et dielektrisk lag 23 blive lamineret DK 168200 Bl 14 på båndet for at tilvejebringe isolation og for at sikregod kontakt mellem trådene 22 og blækelektroderne 21. Efter udpegning kan et andet dielektrisk lag blive lamineret på den anden side af båndet, og de to dielektriske film kan 5 herefter forsegles langs kanterne for indkapsling af båndet.FIG. 6 shows a conductive band of polymeric material in which the band 20 has been applied to conductive ink electrodes 21 for providing good electrical connection with the conductive polymeric material, and electrode (or bus) wires 22 are then placed on the printed ink electrodes 21. After designation, a dielectric layer 23 may be laminated on the tape to provide insulation and to ensure good contact between the wires 22 and the ink electrodes 21. After designation, another dielectric layer may be laminated on the other side of the tape, and the two dielectric films can then be sealed along the edges of the tape enclosure.

Fig. 7 viser en overlægningssammenføjning mellem rørene 31 og 32 under anvendelse af koblingen 33. Koblingen 33 er udformet med nedfræsninger 34, som er udskåret i koblingens indre overflade til udformning af en fordybning til 10 båndet 20. Elektrodetråde 22 kan forløbe fra det ledende bånd 20 af polymert materiale gennem væggen på koblingen 33 i et hvilket som helst udpeget punkt. I fig. 7 er den venstre side af koblingen på røret 32 vist, før der ledes energi til båndet og den højre side på røret 31 er det smeltede 15 område vist efter at båndet har fået tilført energi.FIG. 7 shows an overlay joint between the tubes 31 and 32 using the coupling 33. The coupling 33 is formed with cut-outs 34 which are cut into the inner surface of the coupling to form a recess for the band 20. Electrode wires 22 may extend from the conductive band 20 of polymeric material through the wall of coupling 33 at any designated point. In FIG. 7, the left side of the coupling on the tube 32 is shown before energy is fed to the tape and the right side on the tube 31 is the molten area shown after the tape has been energized.

I fig. 8 er vist en stuksamling mellem rørene 41 og* 42, hvori det ledende bånd 21 af polymert materiale er placeret over sømmen 44, idet der anvendes kompressionsorganer, som er et bånd af silicone elastomer, til at presse båndet 20 imod sømmen 44 for opretholdelse af god termisk kontakt, og for at fastholde trykket på båndet, når det polymere materiale, og det ledede polymere bånd udvides under opvarmningen.In FIG. 8, there is shown a joint assembly between the tubes 41 and * 42, wherein the conductive strip 21 of polymeric material is positioned over the seam 44, using compression means, which are a band of silicone elastomer, to press the strip 20 against the seam 44 to maintain the seam 44. good thermal contact, and to maintain the pressure on the band as the polymeric material and the conductive polymeric band expand during heating.

Fig. 9 viser en forseglingsstrimmel 10, hvori i ril-25 lerne 11 er indsat dele af et ledende bånd 20 af polymert materiale til anvendelse ved opvarmning og svejsning af kantdelene 2 på omviklingsmuffen.FIG. 9 shows a sealing strip 10, in which the grooves 11 are inserted parts of a conductive band 20 of polymeric material for use in heating and welding the edge parts 2 of the winding sleeve.

Fig. 10 viser forskellige anvendelser af et ledende bånd 20 af polymert materiale. En splidsemuffe 50 består af 30 to halvskaller, som omgiver kablet 5. Reparation af kabelkappen er vist ved 51 som en simpel omvikling af båndet. En forsegling mellem et kabel eller et rør og en ledning er vist ved 52. En forsegling mellem et kabel og endepladen på en splidsemuffe er vist ved 53, og en forsegling mellem de 35 to halvdele af en endeplade er vist ved 54. En længdeløbende forsegling mellem halvskallerne er vist ved 55, og en for- 15 DK 168200 B1 segling mellem et kabel og en afslutningsmuffe er vist ved 56.FIG. 10 shows various applications of a conductive band 20 of polymeric material. A split sleeve 50 consists of 30 two half shells surrounding the cable 5. Repair of the cable sheath is shown at 51 as a simple wrap of the belt. A seal between a cable or tube and a wire is shown at 52. A seal between a cable and the end plate of a splice sleeve is shown at 53, and a seal between the two two halves of an end plate is shown at 54. A longitudinal seal between the half shells is shown at 55, and a sealing between a cable and a terminating sleeve is shown at 56.

Fig. 11 viser en tryktilgangsindretning 60 på et kabel 61. Indretningen 60 er tilvejebragt med en første 5 flade 62, som er svejset til kabelkappen 63. Et lag klæbemiddel kan være tilvejebragt mellem den første flade og kabelkappen. Indretningen er fortrinsvis tilvejebragt med en diameter på fra 1 til 5 cm, idet dog en diameter på 1,5 til 3 cm må foretrækkes, og en højde fra 0,5 til 2,5 cm, 10 fortrinsvis dog 0,75 til 2 cm. Indretningen 60 er tilvejebragt med organer 64 til optagelse af et haneorgan, såsom en ventil, idet organet 64 indbefatter en aksial udboring, som kan være tilvejebragt med et indre gevind (fortrinsvis udformet direkte i UHMWPE-sammensætningen, men efter udpeg-15 ning i en foring i hullet) hvormed haneorganet kan fastgøres. Organet 65 til optagelse af en første elektrode er vist som en langs omkredsen placeret rille, som er anbragt tæt ved fladen 62. Organ til optagelse af en anden elektrode er vist som 66, som indgår som en del af udboringen 64 til 20 optagelse af haneorganet. Det må imidlertid foretrækkes, at den anden elektrode er placeret i hovedsagen i samme plan, som rillen 65, således at strømmen ledes radialt, som vist med pilene i fig. 11.FIG. 11 shows a pressure access device 60 on a cable 61. The device 60 is provided with a first surface 62 welded to the cable sheath 63. A layer of adhesive may be provided between the first surface and the cable sheath. The device is preferably provided with a diameter of from 1 to 5 cm, although a diameter of 1.5 to 3 cm is preferred and a height of 0.5 to 2.5 cm, preferably however 0.75 to 2 cm. . The device 60 is provided with means 64 for receiving a cock means, such as a valve, the means 64 including an axial bore which may be provided with an internal thread (preferably formed directly in the UHMWPE composition, but after designation in a hole in the hole) by which the male member can be secured. The means for receiving a first electrode is shown as a circumferential groove disposed close to the surface 62. A means for receiving a second electrode is shown as 66 which forms part of the bore 64 for receiving the male member. . However, it is preferred that the second electrode is located substantially in the same plane as the groove 65 so that the current is conducted radially, as shown by the arrows in FIG. 11th

Fig. 12 viser en indretning 60, som er fastgjort på 25 et kabel 61. En første elektrode og en prop 68 er vist. Smeltet polymerisk materiale ved kanterne af indretningen 60 angiver, at der er tilvejebragt en god svejsning. Svejselinien mellem kablet og indretningen er vist som en punkteret linie. Et hul 70 er blevet boret gennem kabelkappen 63.FIG. 12 shows a device 60 attached to a cable 61. A first electrode and a plug 68 are shown. Melted polymeric material at the edges of device 60 indicates that a good weld is provided. The welding line between the cable and the device is shown as a dotted line. A hole 70 has been drilled through the cable sheath 63.

30 Fig. 13 viser en anden udførelsesform af en tryktil gangsindretning. Indretningen 71 indbefatter et bøjeligt fladt bånd 72 af et ledende polymert materiale. Aflange elektrodestrimler 73, eksempelvis metalstrimler, flettede tråde eller sølvmaling, er fastgjort på båndets overflade.FIG. 13 shows another embodiment of a pressurized running device. The device 71 includes a flexible flat band 72 of a conductive polymeric material. Elongated electrode strips 73, for example metal strips, braided threads or silver paint, are attached to the surface of the tape.

35 Et cylinderformet organ 74 til optagelse af et haneorgan rager ud fra båndets overflade, og er udformet med en udbo- \ 16 DK 168200 B1 ring 75 gennem båndet. Den nedre overflade på båndet kan være glat, eller den kan være tilvejebragt med riller for at forbedre adhæsionen til et underlag.A cylindrical member 74 for receiving a male member protrudes from the surface of the belt, and is formed with a projection ring 75 through the belt. The lower surface of the tape may be smooth, or it may be provided with grooves to improve adhesion to a substrate.

Fig. 14 er et tværsnit af indretningen i fig. 13 5 langs linien A-A. Rillerne 76 er placerede ved de modstående kanter af båndet for anbringelse af elektroderne 73.FIG. 14 is a cross-sectional view of the device of FIG. 13 5 along line A-A. The grooves 76 are located at the opposite edges of the band for the placement of the electrodes 73.

Opfindelsen anskueliggøres yderligere ved de efterfølgende eksempler sammen med ovennævnte tegning.The invention is further illustrated by the following Examples, together with the above drawing.

10 Eksempel 1Example 1

Et ledende bånd 20 af polymert materiale, som vist i fig. 3, blev fremstillet ved en tør blanding i en højhastighedsblandemaskine af 95 dele efter rumfang af polyethy-lenpudder med ultrahøj molekylvægt, UHMWPE, (Hostalen 15 GUR-413 fra Hoechst i USA), med en molekylvægt på ca. 4,0 millioner og en gennemsnitlig partikelstørrelse på ca.A conductive band 20 of polymeric material, as shown in FIG. 3, was prepared by a dry blend in a 95 part high speed mixer by volume of ultra-high molecular weight polyethylene powder, UHMWPE, (Hostalen 15 GUR-413 from Hoechst, USA), having a molecular weight of approx. 4.0 million and an average particle size of approx.

0,1 mm, og 5 dele efter rumfang af kønrøg (Ketjenblack EC300 DJ, fra Akzo Chemie). Blandingen blev ekstruderet gennem en trykekstruderingsmaskine og opvarmes til 170°C med en ha-20 stighed af 5 fod/minut (ca. 150 cm/min) og et tryk på 3000 psi (ca. 21 MPa) for frembringelse af en sintret stang med en diameter på 8 inch (ca. 20,3 cm). Stangen blev bearbejdet til frembringelse af et bånd på 0,015 inch x 0,875 inch (0,038 x 2,223 cm).0.1 mm, and 5 parts by volume of carbon black (Ketjenblack EC300 DJ, from Akzo Chemie). The mixture was extruded through a pressure extrusion machine and heated to 170 ° C at a rate of 5 feet / minute (about 150 cm / min) and a pressure of 3000 psi (about 21 MPa) to produce a sintered rod with a diameter of 8 inches (about 20.3 cm). The bar was machined to produce a 0.015 inch x 0.875 inch (0.038 x 2.222 cm) band.

25 Under anvendelse af en med sølv opfyldt blæk (Electrodag 504, fra Acheson Colloids) blev der malet to elektrodestriber hver med en bredde på 0,1875 inch (0,476 cm) på hver side af båndet med en indbyrdes afstand af 0,5 inch (1,27 cm). Elektrode- eller bustråde blev fremstillede 30 ved affladning af 30 AWG sølvbelagt kobbertråd for frembringelse af et tværsnit på 0,003 x 0,013 inch (0,008 x 0,033 cm), hvorefter 12 affladede tråde blev sammenflettede. Under anvendelse af en valselaminator, som virker med 1 fod/min (30,5 cm/min), blev elektrode-bustrådene placerede på blæk-35 elektrodestriberne, og et 0,012 inch (0,030 cm) lag af klart polyethylenfilm blev lamineret på båndets overflade ovenpå 17 DK 168200 B1 elektrodestriberne og bustrådene, og et andet lag blev lamineret på en nedre flade af båndet og varmeforseglet til kanterne for tilvejebringelse af et fuldstændigt forseglet og isoleret ledende bånd af polymert materiale. Dette bånd 5 kan udskæres i længden, og det øverste lag af polyethylenfilmen kan fjernes fra begge ender, således at de elektriske tråde blottes for strømtilførsel til båndet.Using a silver-filled ink (Electrodag 504, from Acheson Colloids), two electrode strips each with a width of 0.1875 inches (0.476 cm) were painted on each side of the tape with a spacing of 0.5 inches ( 1.27 cm). Electrode or bus wires were made by discharging 30 AWG silver-plated copper wire to produce a 0.003 x 0.013 inch (0.008 x 0.033 cm) cross-section, after which 12 flattened wires were interlaced. Using a roller laminator operating at 1 foot / min (30.5 cm / min), the electrode bus wires were placed on the ink electrode strips and a 0.012 inch (0.030 cm) layer of clear polyethylene film was laminated to the surface of the tape. on top of the electrode strips and bus wires, and another layer was laminated to a lower surface of the strip and heat sealed to the edges to provide a fully sealed and insulated conductive strip of polymeric material. This band 5 can be cut lengthwise and the top layer of the polyethylene film can be removed from both ends so that the electrical wires are exposed to power supply to the band.

Eksempel 2 10 To plastrør blev sammenføjede på følgende vis. En orange koblingsmuffe af polyethylen med en diameter på 3,5 inch (8,9 cm) blev sprøjtestøbt. To riller med en bredde på 0,875 inch (2,223 cm) og med en indbyrdes afstand på 2 inch (5,08 cm) blev ved maskinbearbejdning udformet på koblings-15 muffens indvendige overflade. To kobberfoliestrimler (hver på 0,002 x 0,188 inch/0,005 x 0,476 cm) med bindemiddel på den ene side således, at de kunne fastholdes på plads i rillerne, blev placerede i rillerne, og det i eksempel 1 omtalte bånd, men uden bustråde og polyethylenfilmlagene 20 blev placerede ovenpå kobberstrimlerne således, at blækelektroderne på båndet ville komme i kontaktmæssig berøring med kobberstrimlerne. Idet der anvendtes en dorn til fastholdelse af båndet på plads, blev ved en spændingsforskel på 30V ledt en strøm på 5,5A til båndet i 1 minut for smeltning og 25 binding af båndet til koblingsmuffen.Example 2 Two plastic tubes were joined as follows. An orange 3.5 inch (8.9 cm) polyethylene coupling sleeve was injection molded. Two grooves with a width of 0.875 inches (2.222 cm) and a spacing of 2 inches (5.08 cm) were formed by machining on the inner surface of the coupling sleeve. Two copper foil strips (each of 0.002 x 0.188 inch / 0.005 x 0.476 cm) with binder on one side so that they could be held in place in the grooves, were placed in the grooves and the strip referred to in Example 1, but without the bushing wires and the polyethylene film layers. 20 were placed on top of the copper strips so that the ink electrodes on the tape would come into contact with the copper strips. Using a mandrel to hold the belt in place, at a voltage difference of 30V, a current of 5.5A was fed to the belt for 1 minute for melting and bonding of the belt to the coupling sleeve.

Når koblingsmuffen skulle forbindes til et rør blev røret indført i muffen, og båndet fik tilført energi ved 30V/5,5V i 2 minutter. Båndets smeltning til røret og koblingsmuffen blev iagttaget gennem et lille hul, som var.When the coupling sleeve was to be connected to a tube, the tube was inserted into the sleeve and the band was energized at 30V / 5.5V for 2 minutes. The melting of the tape to the tube and the coupling sleeve was observed through a small hole, which was.

30 boret gennem væggen i koblingsmuffen over båndet. Ved smeltepunktet skiftede farven, som kunne iagttages gennem hullet, fra sort til orange. Disse betingelser var tilstrækkelige til at frembringe en fremragende binding uden hulrum. Det var udvidelsen af det ledende bånd af polymert materiale og 35 smeltningen af overfladen på røret og koblingsmuffen, som frembragte den hulrumsfri binding.30 drilled through the wall of the coupling sleeve over the belt. At the melting point, the color that could be observed through the hole changed from black to orange. These conditions were sufficient to produce excellent bonding without voids. It was the expansion of the conductive band of polymeric material and the melting of the surface of the tube and the coupling sleeve that produced the void-free bond.

Claims

A method of joining a first object (2.31.41) to a second object (10.33.43), ke n-characterized by including: (1) positioning the first object (2.31 , 41.61) against the second article (10,33,43,60), (2) generating heat in a conductive component (20,60,72) of polymeric material which (a) is not heat-returnable; (b) has a ratio between the area of the outer surface and the volume of at least 15.8 cm 2 / cm 3 (40 inch 2 / inch), (c) is located between the first and second articles, and 15 (d) expands when heat is generated within it, the heat being generated within the conductive component of polymeric material by passing an electrical current through which neither electrical current passes through the first or second objects, the first and second Thus, the article and conductive component (20,60,72) of polymeric material are provided, or are subject to such physical constraints as to expand. The formation of the conductive component (20,60,72) of 25 polymeric material by heat generation results in the first article (2,31,41) being joined to the second article (10,33,43) at the conductive component of polymeric material.

2. A method according to claim 1, characterized in that neither the first article (2,31,41) nor the second object (10,33,43) is heat-returnable.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that at least one of the first and. the other article is a hollow conduit composed of an insulating polymeric fabric composition (31, 41).

4. A process according to claims 1-3, characterized in that at least one of the articles (31, 44) is produced in an electrically insulating thermoplastic polymeric material composition and that the heat generated within the conductive polymeric material causes the thermoplastic polymeric material to melt, thereby joining the first and second articles, preferably by fusing each of the articles with the opposing surfaces of the conductive polymeric component.

5. A method according to claims 1-4, characterized in that the first object (61) is a hollow wire, preferably a telephone cable, and that the second object (60) (I) is formed as a saddle (62). ) which is joined to the hollow conduit (61) but only along a portion of the conduit circumference, and (II) includes means for receiving a tap member (64, 74) which provides a path through which fluids can pass. into or out of the cord.

Method according to claims 1-4, characterized in that two first articles (31,32,41,44), both of which are hollow conduits with an outer surface part produced 20, are connected to an electrically insulating thermoplastic polymeric material composition. in extension of each other by joining each of them with a different object (33, 43) (I) which is designed as a cylinder, (II) and in certain end pieces the hollow wires are placed, which other object (33, 43) ) is surrounded by a restraint while the heat is generated within the conductive component of polymeric material.

Process according to claims 1-6, characterized in that the conductive polymeric material comprises (a) a polymeric component consisting mainly of organic polymeric particles, preferably ultra-high molecular weight polyethylene particles which have become sintered so that the particles are fused without completely losing their identity, and (b) a conductive filler in particles, which filler is provided only at or near the boundaries of the fused particles.

Process according to claim 7, characterized in that each of the articles is composed of polyethylene.

Method according to claims 1-8, characterized in that the conductive polymeric component (20) is provided with a ratio of the area of the outer surface to a volume of at least 51.2 cm 2 / cm 3 (130 inch 2 / inch 3). 10 at least 78.7 cm 2 / cm 3 (200 inches / inch 3).

An article which is not heat-recoverable and provided as the conductive polymeric component in the practice of claims 1-9, characterized by including: (a) an element formed as a band (10, 20) and is composed of a conductive polymeric material which (I) includes a sintered polymeric component composed of ultra-high molecular weight polyethylene and, distributed within the polymeric component, a conductive filler in particles, (II) increases the volume by at least 10 % when heated from 23 ° C to the melting point of at least a portion of the polymeric component, 25 (b) electrodes (22) designed to be connected to an electric power source, and, * when thus connected causes a current to flow through the conductive polymeric element.

Method or article according to claims 1-10, 30, characterized in that the conductive polymeric component (20) is covered with a dielectric layer (23). 35