DK165812B - Tekstilmateriale og beskyttelsesdragt fremstillet deraf - Google Patents

Description

i

DK 165812B

Den foreliggende opfindelse angår et tekstilmateriale, som er egnet til anvendelse i dragter, som giver beskyttelse mod kontakt med farlige stoffer. Nærmere bestemt angår opfindelsen et sådant tekstilmateriale, som omfatter mindst to 5 lag af et laminat af et polyethylenfilm-fibrilspindeklæbet lag lamineret til en termoplastisk trelagsfilm.

Arbejdere inden for mange industrier har brug for beskyttelse mod farlige stoffer. Nogle udgaver af en sådan beskyttelse er ofte i form af éngangsyderbeklædning eller 10 dragter med begrænset anvendelse, som hindrer arbejdernes tøj eller hud i at komme i kontakt med det farlige materiale. Arbejdere i kemiske anlæg, folk, der fjerner asbest, folk, som fjerner radioaktiv kontaminering, arbejdere, som arbejder med kemisk affald, og landmænd, som håndterer forskellige 15 landbrugskemikalier og pesticider, er blandt de mange brugere af sådanne beskyttelsesdragter. Sådanne dragter skal være så uigennemtrængelige for kemikalier, som det er foreneligt med sikkerhed, velbefindende og pris. Mange af de éngangsdragter, som nu er tilgængelige kommercielt, giver kun kort 20 tids beskyttelse. Kemikalier kan påsere gennem sådanne dragter i løbet af kun få minutter, og efter forløbet af dette tidsrum skal brugeren straks forlade arbejdspladsområdet, fjerne den forurenede beklædning og tage brusebad. En sådan korttidsbeskyttelse resulterer i tabt produktionstid og 25 vigtigere i uønsket udsættelse af arbejderen for farlige stoffer.

I US patentskrift nr. 4.272.851 er der beskrevet beskyttelsesdragter, fremstillet af spindeklæbet, ikke-vævet polyethylen (såsom "Tyvek"®, forhandlet af E.I. du Pont de 30 Nemours and Company), som kan være belagt eller lamineret på den ene side med en polyethylenfilm. Fra US patentskrift nr. 3.169.899 kendes detaljerede egenskaber og en fremgangsmåde til fremstilling af de spindeklæbede olefinlag, fremstillet ud fra flash-spundne, film-fibril-plexifilamentære 35 polyethylenstrenge. Fra en du Pont-brochure, E-32814, med titlen "For hazardous or dirty jobs ... protect your workers

DK 165812 B

2 with garments of "TYVEK" Spunbonded Olefin", kendes dragter, fremstillet ud fra de spindeklæbede, ikke-vævede olefinlag, lamineret med coekstruderede, termoplastiske flerlagsfilm (såsom "Saranex"®, der forhandles af Dow Chemical Company) 5 sammen med gennemtrængelighedsegenskabeme for disse laminerede lag. En Dow Chemical Company-brochure med titlen "About Films of Saranex" beskriver "Saranex"® som et lag "Saran"®, som er integreret anbragt mellem lag af polyethylen. Dette trelagsprodukt ekstruderes som en enkelt film uden oriente-10 ring. "Saranex® 23"-film adskiller sig fra andre "Saranex"®--produkter ved, at "Saran"® på den ene side belægges med lavdensitetspolyethylen og på den anden side med en copolymer af ethylenvinylacetat og lavdensitetspolyethylen. "Saran"® er en copolymer af vinylchlorid og vinylidenchlorid.

15 Skønt de kendte beskyttelsesdragter har nydt nogen kommerciel succes, er der behov for tekstilmaterialer, som kan give beskyttelsesdragter, hvor der kræves længere tid, før farlige stoffer kan passere gennem tekstilmaterialet (dvs. forøgelse af den såkaldte "holde ude-tid" ("hold-out 20 time") , den tid, hvor tekstilmaterialet kan modstå stofferne) . Følgelig er det et formål med den foreliggende opfindelse at tilvejebringe et sådant forbedret tekstilmateriale til at forøge anvendeligheden af beskyttelsesdragter.

Den foreliggende opfindelse angår i overensstemmelse 25 hermed et tekstilmateriale til beskyttelsesdragter af den type, som omfatter et laminat af et spindeklæbet film-fi-brilpolyethylenlag og en trelagsfilm af coekstruderede lag af lavdensitetspolyethylen på begge flader af et midter-filmlag af en copolymer af vinylchlorid og vinylidenchl'orid.

30 Det her omhandlede tekstilmateriale er ejendommeligt ved, at tekstilmaterialet består af to af ovennævnte laminater sammenføjet til hinanden ved hjælp af en søm, idet det spindeklæbede lag i det første laminat er i flade-til-flade-kontakt med trelagsfilmen i det andet laminat.

35 I en udførelsesform for tekstilmaterialet ifølge opfindelsen omfatter polyethylenlaget på den ene side af 3

DK 165812B

trelagsfilmen en copolymer af ethylenvinylacetat.

Som vist i eksemplet nedenfor er "holde ude"-tiderne for forskellige kemiske stoffer til gennembrydning af det forbedrede tolaminattekstilmateriale ifølge opfindelsen 5 overraskende fra ca. tre til mere end 240 gange længere end "holde ude"-tiderne for det kendte énlaminattekstilmateriale.

Opfindelsen angår derfor tillige en beskyttelsesdragt, som er ejendommelig ved, at den er fremstillet af det her omhandlede tekstilmateriale.

10 Opfindelsen vil forstås bedre ved henvisning til tegningen, hvor der er vist et forbedret tolaminattekstilmateriale ifølge opfindelsen. På tegningen er laminater betegnet 10 og 20, spindeklæbede film-fibrilpolyethylenlag 11 og 21, termoplastiske trelagsfilmlaminater 12 og 22, og 15 en termisk dannet søm 30, hvilken søm forbinder to laminater.

Et af lavdensitetspolyethylenlagene i trelagsfilmen er betegnet 13 og 23, midterlag af vinylchlorid og vinylidenchlorid-copolymer 14 og 24, og et andet lavdensitetspolyethylen-filmlag, som ligeledes kan omfatte ethylenvinylacetatcopoly-20 mer, 15 og 25.

Når der anvendes ikke-vævet tekstilmateriale ifølge opfindelsen til tekstilmateriale til beskyttelsestøj, anbringes film-fibrilpolyethylenlaget, betegnet som 21 på tegningen, som inderside i dragten, og trelagsfilmen 10 anbringes 25 på ydersiden af dragten (den side, som vil blive udsat for det farlige stof).

Egnede, gængse fremgangsmåder til laminering af trelagsfilmene 12 og 22 til film-fibrillagene hhv. 11 og 21 til dannelse af laminaterne hhv. 10 og 20 omfatter varm 30 kalandrering og varmsmelteklæbning med smeltet polyethylen som varmsmelteklæbestof.

Laminaterne 10 og 20 sømmes sammen mod hinanden flade mod flade med film-fibrilpolyethylenlaget 11 i det yderste laminat 10 i kontakt med trelagsfilmen 22 i det inderste 35 laminat 20. Sømmen 30 dannes sædvanligvis, efter at de to laminater er blevet anbragt flade mod flade på den ønskede

DK 165812B

4 måde og er blevet opskåret i faconer, der er ønskede til den færdige dragt (eksempelvis skjorter, kjoler, forklæder, overalls eller andre beskyttelsesdragter). Sømmen 30 kan dannes ved hjælp af ultralydklæbning, termisk punktklæbning, 5 limning, syning med tråd eller ved'hjælp af andre tilsvarende måder. Sømmen giver tilstrækkelig sammenhæng mellem de to laminater til at holde dem i den ønskede flade-mod-flade--kontakt, medens integriteten af de særskilte laminater 10 og 20 opretholdes. For at være anvendelig til beskyttel-10 sesdragter, når sømmen 30 er fremstillet ved syning, er tråden af et materiale, som er mindst lige så modstandsdygtigt mod kemisk gennemtrængelighed som resten af tekstilmaterialet .

Passende tykkelser til de forskellige komponenter i 15 laminattekstilmaterialet ifølge opfindelsen ligger almindeligvis inden for følgende intervaller:

Spindeklæbet olefinfilm-fibrillag 0,05 - 0,15 mm

Trelagsfilm 0,04 - 0,10 mm 20 Film-laglaminat 0,1 - 0,3 mm

Mere end to lag laminat af den type, som er beskrevet ovenfor, kan anvendes til fremstilling af et tekstilmateriale til beskyttelsesdragter. Tekstilmaterialet vil yde yderligere 25 modstand mod kemisk gennemtrængelighed, men de ekstra lag øger omkostningerne og nedsætter det velbefindende, man føler ved at have dragten på.

Eksempel 30 I dette eksempel påvises den overraskende overlegne evne hos det her omhandlede, ikke-vævede, to laminattekst ilmateriale til at forhale forskellige kemikaliers gennembrydning af tekstilmaterialet i sammenligning med et kendt étlaminat-tekstilmateriale.

35 Prøver af tolaminat- og étlaminattekstilmaterialerne afprøves for modstand mod gennembrydning af forskellige

DK 165812B

5 kemikalier ifølge ASTM 739-81 (American Society for Testing Materials). Områder omfattende sømme udelukkes fra afprøvningen. Den tid, som det tager et givet kemikalium at bryde igennem eller gennemtrænge en stofprøve (dvs. holde ude-5 tid), måles i minutter. Holde ude-tiden anses for at være en særdeles vigtig parameter for tekstilmaterialer beregnet til beskyttelsesdragter. Prøverne testes i højst 480 minutter.

Laminaterne fremstilles som følger. "Tyvek® Style 10 1422A" spindeklæbet olefin (dvs. film-fibrilpolyethylenlag med en tykkelse på 0,13 mm og en enhedsvægt på 39 g/cm2) , forhandlet af E.I. du Pont de Nemours and Company, lamineres til "Saranex® 23" (termoplastisk trelagsfilm med en tykkelse på 0,05 mm), forhandlet af Dow Chemical Company, til dannelse 15 af et laminat. Laminatet har en tykkelse på i alt ca. 0,3 mm. Sådanne laminater fremstilles og forhandles af Jen-Coat Inc., Westfield, Massachusetts, USA. Et enkelt laminatlag afprøves som repræsentativt for det kendte tekstilmateriale.

To laminatlag sammenføjes med en søm ved hjælp af ultralyd 20 ifølge opfindelsen. Holde ude-tiden for prøvetekstilmaterialerne mod forskellige kemikalier er opsummeret i tabel I.

Det vil ses, at holde ude-tiderne for de her omhandlede tekstilmaterialer er fra mere end 2,9 til mere end 240 gange længere end for de kendte materialer. Det vil 25 ligeledes ses, at der er stærk bestandighed mod methanol, natriumhydroxid og svovlsyre for både den kendte prøve og den her omhandlede prøve.

Disse data viser, at de to laminater, som er fæstnet sammen ifølge opfindelsen, kan have holde ude-tider, som er 30 mere end så meget som 240 gange længere end holde ude-tiderne for de kendte étlaminattekstilmaterialer.

35

DK 165812B

6

Tabel I

"Holde ude11-tider (minutter^ 5 Kemikalium Kendt Eksempel Forhold1!

Acetone 33 180 5,5

Acetonitril 97 >480 > 5

Carbondisulfid 5

Diethylamin 44 145 3,3 10 Ethylacetat 36 130 3,6 n-Hexan 2 >480 >240

Methanol >480 >480

Methylenchlorid 2 10 5

Nitrobenzen 165 >480 > 2,9 15 Natriumhydroxid 40%'s >480 50%'s - >480

Svovlsyre, 98%’s >480 >480

Tetrachlorethylen 13 303 23,3 20 Toluen 1 < 5 82 >16,4

Forhold = "Holde ude"-tid for eksempelprøven divideret med "holde ude"-tid for kendt prøve

Claims (7)

1. Tekstilmateriale til beskyttelsesdragter af den type, som omfatter et laminat af et spindeklæbet film-fibril-polyethylenlag og en trelagsfilm af coekstruderede lag af 5 lavdensitetspolyethylen på begge flader af et midterfilmlag af en copolymer af vinylchlorid og vinylidenchlorid, kendetegnet ved, at tekstilmaterialet består af to af ovennævnte laminater sammenføjet til hinanden ved hjælp af en søm, idet det spindeklæbede lag i det første laminat er 10 i flade-til-flade-kontakt med trelagsfilmen i det andet laminat.

2. Tekstilmateriale ifølge krav 1, kendetegnet ved, at polyethylenlaget på den ene flade af trelagsfilmen indeholder en copolymer af ethylenvinylacetat.

3. Tekstilmateriale ifølge krav 1 eller 2, ken detegnet ved, at tykkelsen af det spindeklæbede lag ligger i et interval fra 0,05 til 0,15 mm, tykkelsen af trelagsfilmen ligger i et interval fra 0,04 til 0,10 mm, og tykkelsen af laminatet ligger i et interval fra 0,1 til 20 0,3 mm.

4. Tekstilmateriale ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at laminaterne er sammenføjede ved hjælp af en med ultralyd dannet søm.

5. Tekstilmateriale ifølge krav 1 eller 2, k e n- 25 detegnet ved, at laminaterne er sammenføjede ved hjælp af en sytråd.

6. Tekstilmateriale ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at laminaterne er sammenføjede ved hjælp af en termisk klæbet søm.

7. Beskyttelsesdragt, kendetegnet ved, at den er fremstillet af tekstilmaterialet ifølge krav 1 eller 2.