DK164764B

DK164764B - Method and system for drying whey and permeate

Info

Publication number: DK164764B
Application number: DK410086A
Authority: DK
Inventors: Lewis A Prescott; Stewart Graham Gibson
Original assignee: Anhydro As
Priority date: 1985-01-02
Filing date: 1986-08-28
Publication date: 1992-08-17
Also published as: DK410086D0; DK410086A; DK164764C

Description

oisland

DK 164764 BDK 164764 B

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde og et anlæg til tørring af materialer, navnlig biprodukter fra ostefremstilling såsom valle og/eller permeat.The present invention relates to a method and plant for drying materials, in particular by-products of cheese making such as whey and / or permeate.

Et af hovedbiprodukterne ved kommerciel, traditionel 5 ostefremstilling er serummet eller den vandige del af mælken kaldet valle. Et nyere trin i ostefremstilling er den såkaldte permeation, ved hvilken kaseinen i mælkesubstansen koncentreres ved molekylær filtrering. Biproduktet ved denne proces - "permeatet" - er meget lignende valle 10 og kan behandles ved fremgangsmåden og med anlægget ifølge opfindelsen på helt lignende måde og med et temmelig lignende resultat. I den følgende beskrivelse og i kravene er opfindelsen beskrevet og defineret i forbindelse med valle, men det må forstås, at udtrykket "valle” her lige-15 ledes omfatter det beslægtede biprodukt "permeat".One of the main by-products of commercial, traditional cheese making is the serum or aqueous portion of milk called whey. A newer step in cheese making is the so-called permeation, in which the casein in the milk substance is concentrated by molecular filtration. The by-product of this process - the "permeate" - is very similar to whey 10 and can be treated by the process and with the plant of the invention in a very similar manner and with a fairly similar result. In the following description and in the claims, the invention is described and defined in relation to whey, but it is to be understood that the term "whey" here also refers to the related by-product "permeate".

Valle er rigt på laktose og er navnlig i tør pulverform anvendelig i foder til dyr. Det principielle problem er at omdanne den meget væskeholdige valle (tilnærmelsesvis 94% væske), som den opsamles fra ostefrem-20 stillingsprocessen, til dens tørre pulverform.Whey is rich in lactose and is especially useful in dry powder form in animal feed. The principle problem is to convert the very liquid whey (approximately 94% liquid) it is collected from the cheese making process into its dry powder form.

Der kendes adskillige fremgangsmåder til fremstilling af pulverformig valle af det flydende biprodukt. Sædvanligvis underkastes efter et antal forbehandlinger den stadig flydende valle en vakuuminddampning, hvilket 25 omdanner den til en substans, som er mellem 50% og 65% tørstof. Denne valle indeholder imidlertid laktose i dens beta-amorfe form, hvilket er uegnet til frembringelse af et ikke-klumpende, fritstrømmende pulver. Derfor er det næste trin at omdanne den beta-amorfe laktose til dens 30 alfa-monohydrattilstand, hvorfra et egnet pulver kan opnås. Dette gøres ved krystallisation.Several methods are known for preparing powdered whey of the liquid by-product. Usually, after a number of pre-treatments, the still liquid whey is subjected to vacuum evaporation, which converts it into a substance which is between 50% and 65% dry matter. However, this whey contains lactose in its beta-amorphous form, which is unsuitable for producing a non-bulky, free-flowing powder. Therefore, the next step is to convert the beta-amorphous lactose to its 30 alpha monohydrate state from which a suitable powder can be obtained. This is done by crystallization.

Hidtil er krystallisation blevet udført portionsvis.To date, crystallization has been carried out in batches.

Der anvendes store tanke, i hvilke vallen med 50 til 35 oLarge tanks are used in which the embankment with 50 to 35 o

2 DK 164764 B2 DK 164764 B

65% tørstof afkøles i indtil fireogtyve timer under konstant omrøring. Med henblik på at gøre den samlede proces mere lig en kontinuert proces bruges der naturligvis et antal af de store tanke, så når én tank tømmes, fyldes en 5 anden, mens andre indeholder vallen i forskellige stadier af krystallisation. Efter krystallisationen findes 65 til '80% af laktosen i en alfa-monohydrattilstand, som er egnet til fremstilling af en ikke-klumpende, pulverformig valle. Denne krystalliserede valle, som stadig kun inde-10 holder 50% til 65% tørstof, tilføres så til et stort forstøvningstørringsapparat og somme tider til et sekundært tørreapparat, som fjerner hovedmængden af den resterende væske, hvorefter vallen foreligger som et tørt pulver med ca. 96% tørstof.65% dry matter is cooled for up to twenty-four hours with constant stirring. Of course, in order to make the overall process more like a continuous process, a number of the large tanks are used, so that when one tank is emptied, another one is filled, while others contain the whey in different stages of crystallization. After crystallization, 65 to 80% of the lactose is found in an alpha monohydrate state suitable for the preparation of a non-bulky, powdery whey. This crystallized whey, still containing only 50% to 65% solids, is then fed to a large atomizer dryer and sometimes to a secondary drier which removes the bulk of the remaining liquid, after which the whey is present as a dry powder of approx. 96% dry matter.

15 Uheldigvis har den kendte proces adskillige ulemper.Unfortunately, the known process has several disadvantages.

For det første er den ved processen anvendte energimængde betydelig, fordi den energibesparende vakuuminddampnings-proces kun anvendes til at reducere vallen til et tørstofniveau på 50 til 65%. Enhver yderligere fjernelse af væske 20 fra vallen ved inddampning ville på dette tidspunkt medføre en valle med så stor viskositet, at det ville hindre omrøring i krystallisationstankene. Som følge heraf kan vakuuminddampningsprocessen ikke anvendes til maksimal effektivitet, og i. stedet må en væsentlig tørring af vallen 25 ske ved den mindre energibesparende lufttørring efter krystallisationen. Ligeledes er selve den samlede proces ikke i virkeligheden fuldstændig kontinuert, eftersom krystallisationstankene fungerer på portionsbasis, og den kræver en hel del stort og kostbart udstyr navnlig i form af 30 krystallisationstankene og et stort lufttørreapparat, der er nødvendigt for at fjerne en væsentlig mængde væske efter krystallisation.First, the amount of energy used in the process is significant because the energy-saving vacuum evaporation process is used only to reduce the whey to a dry matter level of 50 to 65%. Any further removal of liquid 20 from the whey by evaporation would at this time result in a whey of such viscosity as would impede agitation in the crystallization tanks. As a result, the vacuum evaporation process cannot be used for maximum efficiency and, instead, substantial drying of the whey 25 must occur by the less energy-saving air drying after crystallization. Also, the overall process itself is not in fact completely continuous, since the crystallization tanks operate on a portion basis, and it requires a great deal of expensive equipment, especially in the form of the crystallization tanks and a large air-drying apparatus necessary to remove a substantial amount of liquid after crystallization.

Ifølge opfindelsen tilvejebringes en fremgangsmåde til tørring af valle, som er mere energibesparende og kræver 35 mindre udstyr end tidligere fremgangsmåder. Den flydendeAccording to the invention, there is provided a method for drying whey which is more energy efficient and requires less equipment than previous methods. The liquid

3 DK 164764 B3 DK 164764 B

o valle koncentreres til at begynde med ved inddampnings-processen, til den har ca. 75% tørstof, med energibesparende vakuumevaporatorer, hvorefter vallepastaen føres gennem en kontinuerlig varmeveksler med henblik på af-5 køling og krystallisation, hvorfra den går til et lille hvirvellyntørreapparat (spin flash dryer) til endelig tørring til frembringelse af det ønskede pulver.o Whey is initially concentrated in the evaporation process until it has about 75% solids, with energy-saving vacuum evaporators, after which the whey paste is passed through a continuous heat exchanger for cooling and crystallization from which it goes to a small spin flash dryer for final drying to produce the desired powder.

Ved den foretrukne udførelsesform anvendes en afsluttende vakuumvaporator efter de sædvanlige vakuum-10 evaporatorer til at frembringe en valle i pastaform, som er tilnærmelsesvis 75% tørstof og befinder sig ved en temperatur sædvanligvis mellem 45°c og 80°C. Den fremkomne vallepasta tilføres så til en kølet varmeveksler med henblik på kontinuerlig krystallisation. Vallepastaen 15 med dens nu store indhold af alfa-monohydrat laktose går fra varmeveksleren til et hvirvel lyntørreapparat, som hurtigt omdanner pastaen til et tørt, ikke-klumpende pulver.In the preferred embodiment, a final vacuum evaporator is used after the usual vacuum evaporators to produce a whey in paste form which is approximately 75% dry matter and is at a temperature usually between 45 ° C and 80 ° C. The resulting whey paste is then fed to a cooled heat exchanger for continuous crystallization. The whey paste 15, with its now high content of alpha-monohydrate lactose, goes from the heat exchanger to a swirl lightning dryer which quickly transforms the paste into a dry, non-lumpy powder.

Fremgangsmåden formindsker den anvendte energi af flere grunde. For det første sker den overvejende del af 20 inddampningen ved den foreliggende opfindelse med vakuum- evaporatorerne og den afsluttende evaporator, hvilket er mere energibesparende end de tørreapparater, som udførte en stor del af tørringen ved den kendte teknik. Endvidere er, eftersom vallen har en større tørstofkoncentration, 25 når den når krystallisationstrinnet, krystallisationen hurtigere og mere fuldstændig på grund af overmætningen af laktosen i den mere koncentrerede valle.The process reduces the energy used for several reasons. First, the majority of the evaporation of the present invention occurs with the vacuum evaporators and the final evaporator, which is more energy-saving than the dryers which performed much of the drying by the prior art. Furthermore, since the whey has a higher solids concentration when it reaches the crystallization step, crystallization is faster and more complete due to the saturation of the lactose in the more concentrated whey.

Som en følge heraf sker den kontinuerlige krystallisation til en langt højere grad end ved den kendte teknik, 30 hvilket medfører et mere ikke-klumpende pulver, og dette kræver færre, billigere og mindre dele af udstyr. Processen er ligeledes en kontinuerlig proces, hvilket forbedrer funktionen af det samlede anlæg.As a result, the continuous crystallization occurs to a much higher degree than in the prior art, resulting in a more non-lumping powder, and this requires fewer, cheaper and smaller pieces of equipment. The process is also a continuous process, which improves the operation of the entire plant.

3535

OISLAND

4 DK 164764 B4 DK 164764 B

Opfindelsen skal i det følgende beskrives nærmere, idet der henvises til tegningen, på hvilken fig. 1 viser et blokdiagram for et samlet anlæg ifølge den foreliggende opfindelse, 5 fig, 2 skematisk det samlede anlæg ifølge opfindel sen, og fig. 3 et tværsnit gennem et hvirvellyntørreapparat, som anvendes i opfindelsen.The invention will now be described in more detail with reference to the drawing, in which: FIG. 1 is a block diagram of an overall system according to the present invention; FIG. 2 is a schematic diagram of the overall system according to the invention; 3 is a cross-sectional view through a vortex dryer apparatus used in the invention.

I fig. 1 er vallebehandlingsanlægget ifølge den fore-10 liggende opfindelse i almindelighed angivet ved 10. Anlægget 10 omfatter i hovedsagen ostefremstillingskar 20, et forbehandlingsapparat 30, vakuumevaporatorer 40, en afsluttende evaporator 44, en krystallisationsvarmeveksler 50 og et hvirvellyntørreapparat 60.In FIG. 1, the whey processing plant of the present invention is generally indicated by 10. The plant 10 generally comprises cheese making vessel 20, a pretreatment apparatus 30, vacuum evaporators 40, a final evaporator 44, a crystallization heat exchanger 50, and a swirl dryer dryer 60.

15 Som vist i fig. 2 er ostefremstillingskarrene 20 sædvanlige beholdere, i hvilke behandlet mælk omdannes til ost ved den sædvanlige fremgangsmåde. Der er kun vist to kar, men i praksis vil der kunne anvendes et hvilket som helst antal kar. Der er to basale produkter fra ostefrem-20 stillingen, og de er ostemasse og valle, som begge efterfølgende behandles med henblik på senere brug. Apparaturet til behandling af ostemasse er ikke vist her.15 As shown in FIG. 2, cheese making vessels 20 are conventional containers in which processed milk is converted into cheese by the usual process. Only two vessels have been shown, but in practice any number of vessels can be used. There are two basic products from the cheese making and they are curd and whey, both of which are subsequently processed for later use. The apparatus for treating curd is not shown here.

Vallen fra ostefremstillingskarrene 20 er ca. 94% væske, og den suges fra karrene gennem rør 22, som fører 25 den til et eller andet sædvanligt forbehandlingsapparat 30. Et eksempel på et sådant forbehandlingsapparat er omhandlet på side 74 og 75 i septembernummeret 1981 af "Food Engineering".The whey from the cheese making vessels 20 is approx. 94% liquid, and it is sucked from the tubs through tubes 22 which lead it 25 to some conventional pretreatment apparatus 30. An example of such pretreatment apparatus is disclosed on pages 74 and 75 of September 1981 by "Food Engineering".

Fra forbehandlingsapparatet 30 fører yderligere rør 30 32 den stadig flydende valle til vakuumevaporatorerne 40.From the pretreatment apparatus 30, further tube 30 32 carries the still liquid whey to the vacuum evaporators 40.

Vakuumevaporatorerne 40 er en række lodrette beholdere, som fjerner væskeindhold fra vallen. Evaporatorerne 40 kan være hvilke som helst af de, der sædvanligvis anvendes til vallebehandling.The vacuum evaporators 40 are a series of vertical containers which remove liquid contents from the whey. The evaporators 40 can be any of those commonly used for whey treatment.

3535

5 DK 164764 B5 DK 164764 B

OISLAND

Ved den foretrukne udførelsesform efterfølges eva-poratorerne 40 af en afsluttende evaporator 44, som fjerner mere af væskeindholdet i vallen. Vallen som fremkommer fra den afsluttende evaporator 44 har mindst ca. 75% 5 tørstof og ved den foretrukne udførelsesform en temperatur på mellem ca. 45 og 80°C. Laktosen i vallepastaen befinder sig imidlertid stadig for størstedelens vedkommende i sin beta-amorfe tilstand, og vallepastaen tilføres til en kontinuerlig krystallisationsindretning kaldet en 10 kølet varmeveksler 50. (Vallepastaen med 75% tørstof vil være så tyk, at den ville overbelaste og tilstoppe om-rørerne i sædvanlige krystallisationstanke). Det fra varmeveksleren 50 fremkomne produkt er en vallepasta, i hvilken laktosen for størstedelens vedkommende er af den alfa-15 -monohydratiske form. Pastaen har en temperatur på ca. 15 til 45°C, og den tilføres så til hvirvellyntørreapparatet 60. Som det bedst er vist i fig. 3 sendes vallepastaen fra varmeveksleren 50 til en tilførselstank 62 for tørre-apparatet 60. Tanken 62 indeholder en roterende omrører 64 20 og en snekketransportør 66. Snekketransportøren 66, som har et drev med variabel hastighed, er forbundet med et tørrekammer 68. Luft indsuges ligeledes til tørreapparatet 60 ved en tilgang 70. Tilgangen 70 er gennem et opvarmningselement 72 forbundet med en luftfordeler 74, der om-25 giver og står i forbindelse med den nedre del af tørrekammeret 68. En rotor 76 er ligeledes anbragt i bunden af tørrekammeret 68.In the preferred embodiment, evaporators 40 are followed by a final evaporator 44 which removes more of the liquid content of the whey. The embankment emerging from the final evaporator 44 has at least approx. 75% solids and in the preferred embodiment a temperature of between approx. 45 and 80 ° C. However, the lactose in the whey paste is still mostly in its beta-amorphous state and the whey paste is fed to a continuous crystallization device called a 10 cooled heat exchanger 50. the tubes in usual crystallization tanks). The product obtained from the heat exchanger 50 is a whey paste in which the lactose is for the most part of the alpha-15 monohydrate form. The pasta has a temperature of approx. 15 to 45 ° C, and it is then fed to the vortex dryer 60. As best shown in FIG. 3, the whey paste is sent from the heat exchanger 50 to a supply tank 62 for the dryer 60. The tank 62 contains a rotary stirrer 64 20 and a worm conveyor 66. The worm conveyor 66 having a variable speed drive is connected to a drying chamber 68. Air is also drawn in. to the dryer 60 at an inlet 70. The inlet 70 is connected, through a heating element 72, to an air distributor 74 which surrounds and communicates with the lower portion of the drying chamber 68. A rotor 76 is also disposed at the bottom of the drying chamber 68.

Foroven i kammeret 68 findes en klassifikator 78, som er forbundet med et filterapparat 80. Filterapparatet 80 30 er i den foretrukne udførelsesform et cyklonfilter 82 oven over en ventil 84. En luftudledningskanal 86 er forbundet mellem filteret og en vasker (scrubber) 88 og andet ikke vist rensningsudstyr for at fjerne vallepartikler fra den udledte luft. Et sådant tørreapparat såvel som den afslut-35 oAt the top of chamber 68 is a classifier 78 which is connected to a filter apparatus 80. In the preferred embodiment, filter apparatus 80 30 is a cyclone filter 82 above a valve 84. An air discharge duct 86 is connected between the filter and a scrubber 88 and others. not shown purification equipment to remove whey particles from the discharged air. Such a drier as well as the finisher

6 DK 164764 B6 DK 164764 B

tende evaporator og den kontinuerlige varmeveksler markedsføres af rettighedshaveren til den foreliggende opfindelse. Et egnet hvirvellyntørringsapparat (spin flash dryer) til brug i forbindelse med den foreliggende op-5 findelse er omhandlet i DK fremlæggelsesskrift nr.The evaporator and the continuous heat exchanger are marketed by the licensee of the present invention. A suitable spin flash dryer for use in conjunction with the present invention is disclosed in DK publication no.

149.583.149,583.

Under driften tilføres vallepastaen til tilførselstanken 62 for tørreapparatet 60. Den roterende omrører 64 blander forsigtigt vallen og tvinger den ind i snekke-10 transportøren 66, som fører vallepastaen ind i tørrekammeret 68 i en kontinuert strøm. Samtidig indføres fra tilgangen 70 luft, som først er opvarmet af varmeelementet 72, af fordeleren 74 tangentialt ind i bunden af kammeret 68. Den opvarmede luft stiger til toppen af kam-15 meret 68. Tørreapparatet fungerer således som et omrørt fluidiseret leje. Rotoren 76 drejer i bunden af kammeret 68 og omrører pulveret og de større klumper af valle, som kommer ind fra snekketransportøren 66. Klumperne tørrer langs deres yderside, og de tørrede dele er tilbøjelige 20 til at brække af. Når det er fint nok, føres dette pulver opad med luftstrømmen. Resten af klumperne forbliver nær bunden af kammeret 68, indtil de er tilstrækkeligt tørrede og små nok til ligeledes at blive ført til toppen af kammeret. Når det først er ved toppen af kammeret 68, vandrer 25 det tørrede pulver og luften gennem klassifikatoren 78 til filterapparatet 80. I filterapparatet 80 suges luften ind i cyklonen 82 på en cirkulerende måde. Dette tvinger de faste partikler til ydervæggen, hvor de så falder ned ' til ventilen 84, som anvendes til opsamling af den nu pul-30 verformige valle. Pulveret er på dette tidspunkt et ikke--klumpende vallepulver, som er tilnærmelsesvis 96% tørstof. Luften forlader cyklonen 82 og går til vaskeren 88 og det andet ikke viste udstyr med henblik på yderligere rensning, før den frigives.During operation, the whey paste is supplied to the supply tank 62 of the dryer 60. The rotary stirrer 64 gently mixes the whey and forces it into the worm conveyor 66 which carries the whey paste into the drying chamber 68 in a continuous stream. At the same time, from the approach 70, air first heated by the heating element 72 is introduced by the distributor 74 tangentially into the bottom of chamber 68. The heated air rises to the top of chamber 68. The dryer thus functions as a stirred fluidized bed. The rotor 76 rotates at the bottom of the chamber 68 and stirs the powder and the larger lumps of whey coming in from the worm conveyor 66. The lumps dry along their outside and the dried portions tend to break off. When fine enough, this powder is carried upward with the airflow. The remainder of the lumps remain near the bottom of chamber 68 until they are sufficiently dried and small enough to be brought to the top of the chamber as well. Once at the top of chamber 68, the dried powder and air pass through the classifier 78 to the filter apparatus 80. In the filter apparatus 80, the air is sucked into the cyclone 82 in a circulating manner. This forces the solid particles to the outer wall where they then fall 'down to the valve 84 which is used to collect the now powdery whey. The powder is at this time a non-lumpy whey powder, which is approximately 96% dry matter. The air leaves the cyclone 82 and goes to the washer 88 and the other equipment not shown for further purification before being released.

3535

7 DK 164764 B7 DK 164764 B

oisland

Der er adskillige fordele ved anlægget ifølge den foreliggende opfindelse. For det første gør den afsluttende evaporator 44 en stor del af arbejdet med at omdanne den flydende valle til fast form i modsætning til 5 det mindre effektive lufttørreapparat i kendte anlæg.There are several advantages to the system of the present invention. First, the final evaporator 44 does a great deal of the work of converting the liquid whey into solid as opposed to the less efficient air drying apparatus of known plants.

Dette vil give en forventet energibesparelse på ca. 20%. Ligeledes kræves der mindre pladskrævende udstyr, da tørreapparatet her ikke behøver at udføre den væsentlige tørring, som de kendte tørreapparater udførte (for-10 di vallen allerede er 75% tørstof, når den når tørreapparatet i anlægget ifølge den foreliggende opfindelse). Ligeledes udfører hvirvellyntørreapparatet i anlægget ifølge den foreliggende opfindelse tørringen hurtigere end andre tørreapparater. Der kræves altså her mindre 15 pladskrævende udstyr end ved kendte processer. Navnlig er rækken af store portionskrystallisationstanke her erstattet af en langt mindre, kontinuert fungerende, kølet varmeveksler. Nettoresultatet af alt dette er, at der behøves langt mindre anlægsplads til at rumme udstyret.This will give an expected energy saving of approx. 20%. Also, less space-consuming equipment is required, since the dryer does not have to carry out the essential drying performed by the known dryers here (since the gravel is already 75% dry when it reaches the dryer in the plant of the present invention). Also, in the system of the present invention, the swirl dryer dryer performs the drying faster than other dryers. Thus less 15 space-consuming equipment is required here than in known processes. In particular, the range of large batch crystallization tanks is here replaced by a much smaller, continuously functioning, cooled heat exchanger. The net result of all this is that much less plant space is needed to accommodate the equipment.

20 Sluttelig er processen ifølge den foreliggende op findelse en kontinuert proces, hvilket i høj grad forenkler driften af anlægget. Ved de kendte processer er det, efter at evaporatorerne er stoppede, nødvendigt at lufttørreapparatet kører i en hel dag for at behandle 25 den store mængde valle, der er oplagret i krystallisationstankene. Ellers kunne vallen, hvis den blev efter ladt i tankene, stivne eller fordærves. Omvendt må evaporatorerne, når det kendte anlæg startes, arbejde i en hel dag (til fyldning af tankene), før tørreapparatet 30 startes.Finally, the process of the present invention is a continuous process which greatly simplifies the operation of the plant. In the known processes, after the evaporators are stopped, it is necessary for the air dryer to run for a full day to process the large amount of whey stored in the crystallization tanks. Otherwise, if it was left in the tank, it could become stiffened or perishable. Conversely, when the known system is started, the evaporators must work for a full day (to fill the tanks) before the dryer 30 is started.

3535

Claims

A process for converting whey and / or permeate into a dry, non-lumpy powder, wherein: the whey is concentrated by vacuum evaporation, the concentrated whey is crystallized to convert most of its lactose content to its alpha monohydrate form, and the crystallized whey is dried to form a powder, characterized in that: paste in a white-well dryer for a non-lumpy powder.

Process according to claim 1, characterized in that the concentrated whey leaves the vacuum evaporation step at a temperature between 45 and 80 ° C.

Process according to claim 1 or 2, characterized in that the crystallized whey leaves the heat exchanger at a temperature between 15 and 45 ° C.

Process according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the non-bulky powder 25 leaves the swirl dryer dryer with a dry matter content of approx. 96%.

An apparatus for carrying out the process according to any one of claims 1 to 4, comprising: means for collecting and, where appropriate, pre-processing 30 whey from a cheese-making process, vacuum evaporators for concentrating the collected whey, means for crystallizing the concentrated whey to convert most of its lactose content to its alpha - monohydrate form, and means for air drying the crystallized whey for a powder, characterized in that: the vacuum evaporators comprise at least one final evaporator adapted to concentrate the whey into a dry substance content of approximately 75% or more, the crystallized whey crystallization means comprises at least one continuously operating heat exchanger, and the crystallized whey air drying means comprises a fluidized bed in at least one vortex-drying apparatus.

Apparatus according to claim 5, characterized in that the termination evaporator is arranged to deliver concentrated whey at a temperature between 45 and 80 ° C.

Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that the heat exchanger is arranged to deliver crystallized whey at a temperature between 15 and 45 ° C.

Apparatus according to any one of claims 5 to 7, characterized in that the swirl dryer dryer is arranged to dispense a non-bulky powder with a dry matter content of approx. 96%. 25 30 35