DK158937B - Trykbeholder til gas, vaeske eller et pastaagtigt produkt - Google Patents

Description

DK 158937 B

Opfindelsen angår en trykbeholder af den i krav l's indledning angivne art.

Sådanne trykbeholdere er almindeligt kendt og anvendes på mange områder i dagliglivet, f.eks. til kosmetika, 5 farver med mere. Et stadigt vigtigere anvendelseområde for sådanne trykbeholdere, der kan håndteres problemfrit og bekvemt, er den doserede afgivelse af kemisk reaktive produkter, der først må og skal bringes i kontakt med hinanden umiddelbart inden brugen. Der er her 10 i overvejende grad tale om såkaldte tokomponent-produk ter bestående af to forskellige komponenter, der hver for sig ikke giver det ønskede produkt, men som reagerer kemisk med hinanden, så snart de bringes i kontakt, til tilvejebringelse af det ønskede slutprodukt. Som 15 eksempel på sådanne tokomponent-produkter kan nævnes polyurethanskum, der blandt andet anvendes i byggeindustrien til fyldning af hulrum med skum. Dette skum består af en grundkomponent, det egentlige skummateriale, som foreligger i flydende eller pastaagtig til-20 stand, samt af en som oftest flydende katalysator. Til sætningen af katalysatoren til skummaterialet bevirker, at polyurethanskummet hærder væsentligt hurtigere og således meget hurtigt får de ønskede fysiske egenskaber.

Herved er det i og for sig ønskeligt, at den kemiske 25 reaktion begynder umiddelbart efter materialets ibrug tagning, så at det tilstræbte slutprodukt tilvejebringes så hurtigt som muligt. På den anden side skal også en doseret afgivelse selv i små mængder kunne sikres, hvorved det resterende forråd af de to med hinanden 30 endnu ikke kemisk reagerede produktkomponenter fortsat skal være anvendeligt.

Kendte metoder til anvendelse af disse tokomponent-produkter har en række mangler. Man har anvendt den såkaldte blandingsteknik, ved hvilken der fra separate behol 2

DK 158937 B

dere udbages en forudbestemt mængde af to komponenter under hensyntagen til det foreskrevne blandingsforhold, og hvor disse komponenter blandes med hinanden. Denne teknik, der har været kendt i lang tid, har den mangel, 5 at den fornødne samlede produktmængde skal skønnes så nøjagtigt som muligt, så at det tilberedte forråd kan opbruges inden for det disponible tidsrum, inden reaktionen mellem de to komponenter begynder henholdsvis er afsluttet. Man kan ganske vist mindske den hastighed, 10 hvormed de to komponenter reagerer med hinanden, men dette er ufordelagtigt ved, at det medfører en langsommere arbejdsmåde, idet man ikke kan undgå lang ventetid, indtil f.eks. det fremstillede skum er hærdet. Indstiller man en kort reaktionstid, er der fare for, at den 15 tilberedte mængde blanding hærder, inden den kan bru ges, og derved bliver ubrugelig.

Der kendes applikeringsredskaber, hvor de to komponenter fra hver sin beholder sammenføres under anvendelsen og således leverer et brugsfærdigt produkt. Disse appa-20 rater er imidlertid kompliceret opbygget og dermed be kostelige og kræver en bekostelig og omhyggelig vedligeholdelse henholdsvis en omstændelig rensning, fortrinsvis umiddelbart efter brugen. Disse ulemper indebærer, at anvendelsen a-f sådanne ap-plikeringsapparater 25 er meget lidt attraktiv især for brugere, der kun lej lighedsvis har brug for apparaterne, f.eks. selvbyggere.

Til afhjælpning af omtalte mangler har man udviklet en i US-patentskrift nr. 3 045 925 og US-patentskrift nr. 3 992 003 beskrevet trykbeholder indeholdende to 30 særskilte og mod hinanden tætnede kamre, der er fyldt med hver sin produktkomponent, f.eks. flydende eller pastaagtige komponenter. Der findes et ydre hovedkammer og et inden for dette placeret bi- eller sekundærkammer.

Hvert af disse kamre har en udstrømningsventil til af- 3

DK 158937 B

givelse af kammerets indhold. Ved hjælp af et fælles frigivelsesorgan kan de to ventiler åbnes til afgivelse af produktkomponenterne, der passerer gennem hver sin udstrømningskanal i frigivelsesorganet og ud gen-5 nem hver sin udstrømningsåbning.

Dette arrangement har den mangel, at det er vanskeligt at opnå en samtidig åbning af begge ventiler i samme grad. Skal endog tre eller flere ventiler aktiveres samtidigt, svigter denne kendte konstruktion fuldstæn-10 digt. Når frigivelsesorganet, som oftest i form af et på ventilen påsat sprøjtehoved, ikke påvirkes nøjagtigt centrisk, vil den ene eller den anden ventil blive åbnet tidligere og mere end andre ventiler, hvorved det forudbestemte blandingsforhold mellem de enkelte kompo-15 nenter fra produktkamrene ikke opnås og det uddrevne slutprodukt vil være ubrugeligt. Især ved tokomponent-produkter, hvis ene komponent er en katalysator, skal det korrekte blandingsforhold overholdes meget nøjagtigt, da blot et lille misforhold f.eks. vil medføre, 20 at slutproduktet enten hærder alt for hurtigt eller slet ikke hærder. Den i US-patentskrift nr. 3 045 925 beskrevne konstruktion har den yderligere mangel, at de to produktkomponenter passerer ud gennem hver sin særskilte åbning og således ikke blandes inden udsprøjt-25 ningen, så at blandingen kræver en særskilt efterføl gende arbejdsoperation.

Det er opfindelsens formål at tilvejebringe en trykbeholder af den i indledningen til krav 1 angivne art, der ikke er behæftet med de ovenomtalte mangler, og 50 ved hjælp af hvilken tokomponent-produkter kan anven des omkostningsbesparende, økonomisk og bekvemt. Der skal især tilvejebringes et bekvemt middel til anvendelse af disse produkter, hvilket tillader en målrettet, veldoseret og forbrugerventil applikation af to- 4

DK 158937 B

komponent-produkter selv ved kun lejlighedsvis forbrug af disse i små mængder. Endelig skal produktet kunne udtages fra beholderen i brugsfærdig tilstand og færdigblandes i det eksakte korrekte blandingsforhold og 5 stå direkte til disposition for brugeren. Ovennævnte formål opnås ved det i krav l's kendetegnende del angivne. Det svingeligt lejrede henholdsvis i aksial retning styrede og forskydelige frigivelsesorgan påvirker et udløsningsled til åbning af ventilerne med et nøjag-10 tigt defineret, jævnt fordelt udløsningstryk, så at produktkomponenterne fra de enkelte kamre med stor nøjagtighed udstrømmer i det forudbestemte blandingsforhold. Afgørende for denne virkning er anvendelsen af ventil-legemer i ét stykke, der kan åbnes ensartet på eksakt 15 forudbestemt og reproducerbar måde. Desuden kan trykbe holderens ventilarrangement fremstilles billigere og mere nøjagtigt end de kendte flerkammer-beholderes ventilaggregater .

Ved det i krav 2 angivne opnås en forenkling af tryk-20 beholdere med ét eller flere sekundærkamre.

Sekundærbeholderen, der danner sekundærkammeret, kan fastgøres på forskellig vis. Således kan f.eks. studsen i området ved sin frie ende være udformet med en rundtgående ringnot, med hvilken et fortykket randpar-25 ti på sekundærbeholderen er i indgreb, så at sekundær- beholderen med tæt anlæg kan skydes op på studsen. Alternativt kan studsen i området ved sin frie ende have et ydergevind, på hvilket sekundærbeholderen er skruet med et tilsvarende indergevind. Endelig kan studsen 30 ved sin ende have en udadragende ringvulst, om hvilken et randparti på sekundærbeholderen er ombertlet.

Mellem studsen og sekundærbeholderen kan der være indsat tætningsorganer til sikring af en upåklagelig tæt- i 5

DK 158937 B

ning af sekundærbeholderens indre mod studsen.

Ved den i krav 6 angivne udførelsesform for frigivelsesorganet påvirker den svingeligt lejrede vægtstang til åbning af ventilerne et centralt overfladeområde 5 på sprøjtehovedet.

Ved det i krav 7 angivne billiggøres trykbeholderens fremstilling, idet der som trykbeholder kan anvendes i store serier fremstillede beholdere, såkaldte aerosoldåser, på hvilke der ikke skal foretages ændringer 10 bortset fra, at de skal forsynes med et svinglejeele- ment til svingelig understøttelse af vægtstangen. Svingle jeelemente t kan være anbragt i området ved ventilpladen og kan være dannet af en fra trykbeholderens rand udragende formstofkrave med to over for hinanden be-15 liggende støttelasker. I så tilfælde kan vægtstangen hensigtsmæssigt være forsynet med i dens udløseområde placerede svinglejelasker, der kan forbindes med svingle jeelementets støttelasker.

Ved en anden udførelsesform uden separat sprøjtehoved 20 er organerne til påvirkning af ventilerne anbragt di rekte på vægtstangen. I dette tilfælde kan trykbeholderens udstrømningsåbning være udformet i selve vægtstangen, idet der findes udstrømningskanaler, som fra aktiveringsorganerne fører til en fælles udstrømnings-25 åbning.

I området inden for den fælles udstrømningsåbning kan der, hvad enten denne findes i et sprøjtehoved eller i vægtstangen, være anbragt turbulens tilvejebringende blandeorganer, som fremmer sammenblandingen af de fra 30 ventilerne udstrømmende produktkomponenter. Til målret tet applikering af den brugsfærdige produktblanding kan det være fordelagtigt at forsyne den fælles udstrøm-

. DK 158937 B

6 ningsåbning med et udstrømningsrør, i hvilket der eventuelt kan findes supplerende, turbulens tilvejebringen-de blandeorganer.

Ventilerne kan være udformet på forskellig vis. Det 5 har vist sig at være særlig fordelagtigt, at ventiler ne har ventillegemer i ét stykke, der er tæt indsat i hver sin boring i ventilpladen, og som til åbning af ventilen kan deformeres elastisk ved aksial trykpåvirkning i åbningsretningen. Ifølge opfindelsen kan 10 ventillegemerne have et centralt, i ventillegemernes ydre flade udmundende bundhul, der i området ved sin lukkede ende via mindst én udstrømningsboring står i forbindelse med ventillegemets yderside.

Ved det i krav 16 angivne opnås med billige midler, 15 præcist og reproducerbart en varierende dosering af de i trykbeholderens enkelte kamre indeholdte komponenter. Ved det i krav 17 angivne kan man problemfrit opnå selv i og for sig vanskeligt realiserbare blandingsforhold på f.eks. 1:98.

20 I det følgende forklares opfindelsen nærmere i forbin delse med tegningen, hvor fig. 1 er et skematiseret lodret snit i en udførelses-form for trykbeholderen ifølge opfindelsen, fig. 2 i et vertikalt snit mere detaljeret viser tryk-25 beholderens øvre parti med en i beholderåbningen ind sat ventiltallerken og ventillegemer, fig. 3a i større målestok og i et vertikalt snit viser en første udførelsesform for ventiltallerkenen uden indsatte ventillegemer, men med en tilsluttet sekundær-beholder , i 7

DK 158937 B

fig. 3b er et til fig. 3a svarende snit i en ændret udførelsesform for ventiltallerkenen, ligeledes uden indsatte ventillegemer, men med tilsluttet sekundær-beholder , 5 fig. 3c viser en tredje udførelsesform for ventiltal lerkenen uden ventillegemer, men med tilsluttet sekundærbeholder, fig. 4 trykbeholderen, set fra siden, fig. 5 samme, set fra oven, 10 fig. 6 perspektivisk et svinglejeelement på den i fig.

4 viste beholder, fig. 7 perspektivisk et vægtstangselement på den i fig.

4 viste beholder, fig. 8 set fra siden en anden udførelsesform for tryk-13 beholderen, og fig. 9 perspektivisk en anden udførelsesform for vægt-stangselementet med et i dette integreret sprøjtehoved og hørende til den i fig. 8 viste udførelsesform for trykbeholderen.

20 Fig. 1 viser en trykbeholder 1 med et øvre randområde 2 med en åbning 3. Beholderens væg 4 er ombertlet radialt indad i randområdet 2. Beholderens topkant 5, der afgrænser åbningen 3, bærer en indsats 6. Mellem beholderkanten 3 og et randparti 6a af indsatsen 6 er an-25 bragt et tætningsorgan 7. Indsatsen 6 og beholdervæg gen 4 er på kendt vis forbundet med hinanden ved om-bertling.

8

DK 158937 B

Indsatsen 6 har en central, cirkulær åbning, i hvilken er indsat en ventilplade 8 med en bundplade 9, der har en afsats 10, som via et tætningsorgan 12 er tætnet mod en tætningsflade 11 på indsatsen 6. Tætningsorga-5 net 12 kan f.eks. være en gummiring. Ved afsatsen 10's indre periferi har bundpladen 9 en opad ragende krave 13 med en radialt udad ragende øvre flange 14, hvis kant 14a med fordel kan være rejfet. Kraven 13's ydre diameter svarer til diameteren af indsatsen 6's centra-10 le åbning, og kravens topflange 14 rager noget radialt uden for denne åbning. Ventilpladen 8 er fremstillet af et elastisk deformerbart materiale, f.eks. et egnet formstof, og kan derfor fra neden indskydes i indsatsen 6, indtil flangen 14 rager ud over indsatsens afgræns-15 ningskaht for den centrale åbning og derved fastholder ventilpladen 8 i indsatsen. Tætningsorganet 12 sikrer en tryk tæt forbindelse mellem indsatsen 6 og ventilpladen 8.

Ventilpladen 8 har forneden en i det væsentlige cylin-20 drisk studs 15, der rager ned i trykbeholderen 1, når ventilpladen er indsat i denne. En gennemgående central boring 16 strækker sig gennem studsen 15 og bundpladen 9. Boringens parti inden for selve studsen har større diameter end boringens parti inden for ventilpladen 25 8's bundplade 9. Til studsen 15's nedre endeparti er fastgjort en sekundærbeholder 17. Denne beholder kan være fastgjort til studsen på i det følgende nærmere omtalte forskellige måder.

I boringen 16's inden for bundpladen 9 beliggende par-30 ti er indsat et ventillegeme 18 i ét stykke, der i hvi letilstanden spærrer passagen gennem boringen 16 og * dermed udadtil lukker sekundærbeholderen 17. Ventillegemets udformning og virkemåde omtales nærmere i det følgende.

DK 158937 B

i 9 I ventilpladen 8's bundplade 9 findes uden for studsen 15, til siden for denne, en yderligere gennemgående boring 19, der udefra danner en passage til trykbeholderen l's indre. Også i boringen 19 er indsat et til 5 ventillegemet 18 svarende ventillegeme 20, der i hvile tilstanden udadtil lukker beholderen 1.

Fig. 3a-3c viser forskellige muligheder for sekundær-beholderen 17's fastgørelse til ventilpladen 8's studs 15. I fig. 3a har den cylindriske studs 15 i sin ydre 10 flade en rundtgående ringnot 31 og neden for denne en skråflade 32, så at et øvre endeparti 33 af beholderen 17's væg kan skydes op på studsen 15. Endepartiet 33 har en ombertlet kant 34, der er rettet mod ringnoten 31's indre. Et i ringnoten ilagt tætningsorgan 35 sik-15 rer i samvirke med beholdervæggens ombertlede parti 33 en tryktæt forbindelse mellem studsen 15 og beholderen 17. Studsen 15's nedre endeparti kan eventuelt være opslidset, hvorved beholderen 17's Opskydning på studsen lettes.

20 Fig. 3b viser en anden mulighed til forbindelse af be holderen 17 med studsen 15. Ved denne variant har studsen 15 et ydergevind 36, medens et øvre endeparti 37 på beholderen 17's væg er udformet med et indergevind 38 svarende til studsens ydergevind 36. Et tætningsor-25 gan 39, der ligger an mod en afsats 40 på studsen 15, tætner mellem beholderen 17 og studsen 15, når beholderen er skruet på studsen.

Endelig viser fig. 3c en tredje mulighed til forbindelse af beholderen 17 og studsen 15. Studsens nedre ende-30 parti er udformet med en radialt udad rågende ringvulst 41, der omsluttes af et endeparti 42 på beholderen 17’s væg. Oven på en af beholdervæggen dannet, radialt indad ragende fals 43 er anbragt et tætningsorgan 44, der 10

DK 158937 B

ligger an mod ringvulsfcens nedre endeflade 45. En radialt indad ragende topflange 46 på beholdervæggen hviler på en topflade på ringvulsten 41, hvorved beholderen 17 fastholdes til studsen 15. Flangen 46 kan til-5 vejebringes på kendt måde ved ombertling, hvorved be holderen 17 skal påvirkes af en forspænding i retning mod studsen 15 til opnåelse af en upåklagelig tætning.

I studsen 15's boring 16 kan der fortrinsvis i boringens nedre endeparti være anbragt et drøvleorgan 16a, 10 fig. 3a, med en central drøvelboring 50. Drøvleorganet 16a er udskifteligt, f.eks. indskruet i boringen 16 i studsen 15. Ved hjælp af den centrale drøvleboring 50 drøvles passagen af den fra sekundærbeholderen 17 til ventilen afgivne produktmængde. I studsen 15 ind-15 sættes et drøvleorgan 16a, der er afpasset efter arten af produktet i sekundærbebolderen 17, og som tjener til regulering af produktets udstrømning fra sekundær-beholderen 17 og dermed af blandingsforholdet.

Fig. 3c viser en anden udførelsesform for drøvleorga-20 net 16a, der er udformet som en skive 51, som er for ankret i beholderen 17 i området ved falsen 43 og har en central drøvleboring 50a. Skiven 51 har samme virkning som det i det foregående beskrevne drøvleorgan 16a.

25 På indsatsen 6 er anbragt et i sin helhed med 21 be tegnet aftapningselement med udstrømningskanaler 22 og 23, hvis ene ende i området ved hvert sit ventillegeme henholdsvis 18 og 20 er sluttet til et rørstykke henholdsvis 22' og 23', der strækker sig ind i det på-30 gældende ventillegeme. Kanalerne 22 og 23 udmunder i en fælles udløbsåbning 24 i aftapningselementet 21.

Via udløbskanalen 22 passerer produktet i sekundærbeholderen 17, eventuelt efter passage gennem boringen i 11

DK 158937 B

50 henholdsvis 50a i drøvleorganet 16a, gennem ventilen 18 til udstrømningsåbningen 24, medens produktet i trykbeholderen 1 via ventilen 20 gennem u.dløbskana-len 23 passerer til udstrømningsåbningen 24. Koblingen 5 og betjeningen af aftapningselementet 21 med ventille gemerne 18 og 20 forklares nærmere i det følgende.

Fig. 2 viser mere detaljeret ventilpladen 8 og de i denne indsatte ventillegemer 18 og 20. Ventilpladen 8 indklemmes som nævnt i trykbeholderen l's indsats 10 6. Ved samvirket mellem afsatsen 10, det på denne an bragte tætningsorgan 12 og indsatsen 6rs tætningsflade 11 samt mellem flangen 14 på kraven 13 med indsatsen 6's topkant, der afgrænser trykbeholderens åbning, opnås en tryktæt forbindelse mellem ventilpladen 8 og 15 beholderindsatsen 6. Ventillegemet 18 er indsat i bund pladen 9's boring 16 og har et øvre hovedparti 25 med øget diameter og i tilslutning til dette en flange 26, der er indsat tæt i boringen 16's øvre endeparti. Ventillegemet 18 har desuden et nedre endeparti 27 med 20 øget diameter, der ligger tæt an mod en kant på sekun dærbeholderen 17's indre vægflade. Mellem hovedpartiet 25 med flangen 26 og det nedre endeparti 27 har ventillegemet 18 et i sin længderetning elastisk deformerbart skaftparti 28 med en blindboring 29, der udmunder 25 i hovedpartiet 25's topflade. En radial boring 30 i skaftpartiet 28's område forbinder blindboringen 29 med ventillegemet 18's ydre flade.

Når blindboringen 29's bund ved hjælp af egnede midler påvirkes af et på ventillegemet 18 virkende aksialt 30 tryk, og skaftpartiet 28 derved strækkes i sin længde retning, fjernes ventillegemets nedre endeparti 27 fra den nævnte kant på boringen 16's indre vægflade, hvorved der udadtil tilvejebringes en passage fra sekundær-beholderen 17’s indre via forbindelsesboringen 30 og 12

DK 158937 B

blindboringen 29. På grund af det fortrinsvis af form-stof bestående ventillegeme 18's egen elasticitet bringes ventillegemets nedre endeparti 27 efter den aksiale trykpåvirknings ophør atter til anlæg mod boringen 16's 5 væg, hvorved sekundærbeholderen 17's indre atter spær res udadtil.

Den radiale boring 30's diameter er selvfølgelig afhængig af beskaffenheden, især af viskositeten af produktet i sekundærbeholderen 17 og af trykket i denne.

10 I ventillegemet 18 kan der eventuelt findes flere radi ale boringer 30, hvilket især vil være hensigtsmæssigt, såfremt sekundærbeholderen 17 indeholder et forholdsvis sejtflydende produkt.

Det andet ventillegeme 20, der er indsat i bundpladen 15 9's gennemgående boring 19, er principielt udformet på samme måde som ventillegemet 18. Ventillegemet 20's dele er betegnet med ventillegemet 18's henvisningsbetegnelser, der dog er forsynet med Da den i trykbeholderen 1 værende komponent, der skal afgives gennem 20 boringen 19 og ventillegemet 20, som regel er mere sejt flydende end komponenten i sekundærbeholderen 17 og skal afgives i større mængde pr. tidsenhed fra beholderen 1 end komponenten fra sekundærbeholderen 17 til tilvejebringelse af det korrekte blandingsforhold mel-25 lem komponenterne fra de to beholdere, kan ventillege met 20 have flere gennemstrømningsboringer 30'. Disse boringer kan også have en større diameter end tværboringerne 30 i ventillegemet 18. Ved passende valg af antal og/eller af diameter af boringerne 30 og 30' samt 30 ved passende valg af dimensionerne af drøvleåbningen 50 i det eventuelt i studsen 15 indsatte drøvleorgan 16a kan mængden af den fra sekundærbeholderen 17 henholdsvis fra trykbeholderen 1 uddrevne komponent påvirkes til tilvejebringelse af det ønskede mængdeforhold 13

DK 158937 B

mellem de to komponenter.

De to udløbskanaler 22 og 23 munder som nævnt i en fælles udløbsåbning 24 i en kort rørstuds 31. På rørstudsens indre vægflade kan der findes turbulens tilveje-5 bringende indbygningsdele 32, hvorved der sikres en god sammenblanding af de to samtidigt fra kanalerne 22 og 23 udstrømmende produktkomponenter. Desuden kan rørstudsen 31 være forsynet med en forlængelsesslange eller et forlængeIsesrør, hvilket dog ikke er vist på 10 tegningen. Herved lettes påføringen af de blandede, brugsfærdige produktkomponenter især på vanskeligt tilgængelige steder. Ved anvendelse af en sådan forlængelsesslange eller et forlængelsesrør kan der deri eventuelt findes yderligere turbulens givende indbygningsdele 15 til forbedret sammenblanding af de to produktkomponen ter .

Fig. 4 viser skematisk trykbeholderen 1, set fra siden i en første udførelsesform. Til aktivering af aftapningselementet 21, der er udformet som et sprøjtehoved 20 med en udsprøjtningsdyse 33, findes der en vægtstang 34 med en aktiveringsarm 35, der strækker sig hen over sprøjtehovedet 21's topflade og er udformet med en aktiveringsvulst 36, der rager nedad fra armen 35 og ligger an mod sprøjtehovedet 21. Ved armen 36's forreste 25 ende er anbragt to svinglejelasker 38, der er forbundet med vægtstangen 34 via to bærearme 37. Ved vægtstangsarmens anden ende findes en lodret aktiveringsarm 39.

Vægts tangsarmen 35's placering på trykbeholderen 1 fremgår tydeligt af fig. 5, der viser beholderen set fra 30 oven.

Til aftagelig forankring af vægtstangen 34 med sving-lejelaskerne 38 på trykbeholderen 1 tjener en formstof-krave 40, der er anbragt på beholderen 1 ved dennes 14

DK 158937 B

øvre ende. Kraven anbringes hensigtsmæssigt allerede under beholderens fremstilling på beholderen og kan fastklemmes ved forbindelsen af beholdervæggen 4's topkant 5 med indsatsen 6's øvre kantparti 6a. Kraven 40 5 kan selvfølgelig også fastgøres på anden vis, f.eks.

fremstilles i ét med indsatsen 6. Uanset kravens fastgørelsesmåde har kraven to tilnærmelsesvis diametralt over for hinanden beliggende, ud til siden ragende støttelasker 41, fig. 6, med hver sin åbning 42 til optagel-10 se af svinglejelaskerne 38.

Fig. 7 viser perspektivisk en vægtstang 34 med to vinkelret fra denne udragende bærearme 37, der rager fremad og nedad fra vægtstangens manøvrearm 35 og ved deres frie ender bærer hver sin svinglejelask 38. Ved 15 den todelte udformning, med de to arme 37 sikres det, at disse ikke er i vejen for den udsprøjtede materialestråle ud for sprøjtehovedet 21, og at der på udsprøjtningsdysen eventuelt kan påsættes en forlængelsesslange eller et forlængelsesrør. Fig. 7 viser endvidere 20 placeringen af vulsten 36, der ligger an mod sprøjte-hovedet 21's topflade og under trykbeholderens aktivering sikrer et jævnt tryk og dermed en jævn ventilaktivering via sprøjtehovedet 21. Endelig viser fig. 7 placeringen af selve aktiveringshåndtaget eller -armen 25 39.

Vægtstangsarmen 35 kan være fremstillet af formstof eller af metal, såfremt den er beregnet til at bruges gentagne gange. Den beskrevne udførelsesform med særskilt aftagelig vægstangsarm 35 er fordelagtig, fordi 30 trykbeholderen 1 kan være en normal standardbeholder, hvorved fremstillingen billiggøres, fordi sådanne tryk-beholdere i form af aerosoldåser overalt fremstilles i million-serier. Til fremstilling af trykbeholderen ifølge opfindelsen skal blot formstofkraven 40 i en 15

DK 158937 B

supplerende arbejdsoperation anbringes på aerosoldåsen.

Til bestemte anvendelsesformål kan det dog også være hensigtsmæssigt at fremstille vægtstangsarmen 35 og kraven i ét stykke og udforme dette på en sådan måde, 5 at det kan skydes op på trykbeholderen 1.

Fig. 8 viser set fra siden en udførelsesform for tryk-beholderen, hvor sprøjtehovedet 21 og vægtstangsarmen 35 er forenet til dannelse af et fælles udløsningsorgan 43. Sprøjtehovedet 21 er med andre ord en integre-10 rende bestanddel af vægts tangsarmen 35. løvrigt svarer konstruktionen til den i fig. 4-7 viste med bærearme 37, svinglejelasker 38, en i fig. 8 retliniet aktiveringsarm 39 og en ved beholderen l's øvre ende på beholderen anbragt formstofkrave 40 med to på hver sin 15 side placerede støttelasker 41 for svinglejelaskerne 38.

Fig. 9 viser perspektivisk og i større målestok det i fig. 8 viste udløseorgan 43 med to nedad ragende rør-tappe 44 beregnet til indføring i hver sin blindboring 20 i ventillegemerne 18 og 20. Rørtappene 44 står i for bindelse med ikke viste udstrømningskanaler i organet 43's indre. Disse kanaler udmunder i området inden for en udstrømningsdyse 33 i en fælles udstrømningsåbning 24. Også her kan udstrømningsåbningen 24 være således 25 udformet, at der på dysen kan anbringes en forlængel sesslange .

l/ed begge i henholdsvis fig. 4-7 og i fig. 8 og 9 beskrevne udførelsesformer er det vigtigt, at vægtstangens svingakse er beliggende parallelt med en gennem 30 de to ventilers centrum passerende ret linie. Herved sikres det nemlig, at begge ventiler åbnes samtidigt og lige meget. Såfremt der kræves tre eller flere ventiler skal disse enten være placeret langs med nævnte 16

DK 158937 B

rette linie, eller der skal, såfremt dette ikke er muligt, træffes konstruktive foranstaltninger, der sikrer ventilernes samtidige aktivering. Findes der f.eks. tre ventiler, af hvilke to er anbragt langs med nævn-5 te rette linie, og den tredje ventil er placeret i af stand fra denne og nærmere vægtstangens svingningsakse, kan der findes to aktiveringsvulster 36, jfr. fig. 4, af hvilke den ene rager lidt længere ud fra vægtstangsarmen 35's plan end den anden.

10 Ved opfindelsen er der tilvejebragt en trykbeholder til problemfri applikation af tokomponent-produkter, der først må sammenblandes umiddelbart inden brugen.

Den foreslåede anvendelse af en svingeligt lejret vægtstang til åbning af de to udstrømningsventiler sikrer 15 på enkel og problemfri måde, at begge ventiler aktiveres nøjagtigt samtidigt og i nøjagtig samme grad, så at det ved konstruktive foranstaltninger forudbestemte blandingsforhold mellem produktets to komponenter overholdes eksakt. Fremstillingen af trykbeholderen ifølge 20 opfindelsen er enkel og billig, fordi der med kun få modifikationer og eventuelle supplerende elementer kan anvendes standardbeholdere, som er til disposition i stor mængde.

Claims (23)

1. Trykbeholder (1) til gas, væske eller et pastaagtigt produkt, og hvis indre er opdelt i mindst to mod hinanden tæt lukkede kamre, og i hvilken er anbragt en for kamrene fælles ventilplade (8) med til hvert sit kammer 5 hørende udstrømningsventiler, der står i forbindelse med det pågældende kammers indre, kendetegnet ved, at ventilerne er dannet af hvert sit i ventilpladen (8) indsatte ventillegeme (18, 20), og at der findes et for begge ventiler fælles, om en akse svinge-10 ligt lejret og/eller i aksial retning styret frigivel sesorgan indrettet til ensartet åbning af begge ventiler.

2. Trykbeholder ifølge krav 1, kendetegnet ved, at ventilpladen (8) har mindst én mod beholderens indre udragende studs (15), til hvilken en sekundærbe- 15 holder (17), der danner det ene kammer, er fastgjort tryktæt.

3. Trykbeholder ifølge krav 2, kendetegnet ved, at studsen (15) er cylindrisk og har en gennemgå- . ende central boring (16), i hvis fra sekundærbeholde- 20 ren (17) bortvendende endeparti det ene ventillegeme (18) er indsat.

4. Trykbeholder ifølge krav 2 eller 3, kendetegne t ved, at ventilpladen (8.) er hovedsageligt cirkulær, og at studsen eller studséne (15) er placeret ex- 25 centrisk på ventilpladen.

5. Trykbeholder ifølge krav 1, kendetegnet ved, at frigivelsesorganet er en på trykbeholderen (1) svingeligt lejret vægtstang (34) med en af en tryk-og/eller trækkraft påvirkelig vægtstangsarm (39) og DK 158937 B en ventillegemerne påvirkende anden vægtstangsarm (35).

6. Trykbeholder ifølge krav 5, kendetegnet ved, at frigivelsesorganet indbefatter et på ventilpladen (8) påsat sprøjtehoved (21) med et antal til 5 hvert sit ventillegeme (18, 20) hørende aktiveringsor ganer (22 1, 23')·

7. Trykbeholder ifølge krav 5 eller 6, kendete g-n e t ved, at vægtstangen (34) er aftageligt fastgjort på trykbeholderen (1).

8. Trykbeholder ifølge krav 7, kendetegnet ved, at der på trykbeholderen (1) i området ved et om-bertlet øvre randparti (7) på denne er anbragt et sving-lejeorgan (40), og at den anden vægtstangsarm (35) er udformet med udragende svinglejelasker (37, 38), der 15 kan forbindes med svinglejeorganet (40).

9. Trykbeholder ifølge krav 8, kendetegnet ved, at svinglejeorganet (40) er dannet af en fra trykbeholderens (1) rand udragende formstofkrave med to diametralt over for hinanden beliggende støttelasker 20 (41).

10. Trykbeholder ifølge krav 8 eller 9, kendeteg ne t ved, at vægtstangens svinglejelasker (38) er dannet af to fra vægtstangens plan udragende elementer, der griber under de på beholderen anbragte støttelasker 25 (41), når vægtstangen (34) er anbragt på trykbeholderen.

11. Trykbeholder ifølge et hvilket som helst af krave- “ ne 5-10, kendetegnet ved, at den anden vægt stangsarm (35) har fra armens overflade udragende aktiveringselementer (36), som står i funktionsforbindelse 30 med sprøjtehovedet (21). DK 158937 B

12. Trykbeholder ifølge krav 11, kendetegnet ved, at sprøjtehovedet (21) er aksialt bevægeligt i forhold til ventilpladen (8), men er radialt ubevægeligt og sikret mod aksial svingning.

13. Trykbeholder ifølge et hvilket som helst af krave ne 1-12, kendetegnet ved, at de i ét stykke fremstillede ventillegemer (18, 20) er tæt indsat i hver sin boring (henholdsvis 16 og 19) i ventilpladen (8) og er elastisk deformerbare ved aksial trykpåvirk-10 ning til åbning af ventilen.

14. Trykbeholder ifølge krav 13, kendetegnet ved, at ventillegemerne (18, 20) er propformet og fra ydersiden er tæt· indsat i deres boring (henholdsvis 16 og 19) i ventilpladen (8), og at ventillegemerne 15 har et indre endeparti (27, 27') med en forøget diame ter, som i ventilens lukkede stilling ligger tæt an mod den indre ende af boringen (16 henholdsvis 19) i ventilpladen (8).

15. Trykbeholder ifølge krav 14, kendetegnet 20 ved, at der i ventillegemerne (18, 20) findes en cen tral blindboring (.29, 29'), som udmunder i ventillegemets ydre, øvre flade, og som ved sin lukkede ende gennem mindst én udløbsboring (30 henholdsvis 30') står i forbindelse med ventillegemets yderside.

16. Trykbeholder ifølge krav 15, kendetegnet ved, at udløbsboringernes (30, 30') antal og/eller størrelse er forskellig i ventillegemerne (18, 20).

17. Trykbeholder ifølge et hvilket som helst af kravene 1-16, kendetegnet ved, at der mellem se-30 kundærbeholderens (17) indre og det pågældende udstrøm ningsventillegeme (18) er indskudt et drøvleorgan (16a) DK 158937 B til reduktion af den gennemstremmende materialemængde.

18. Trykbeholder ifølge krav 6, kendetegnet ved, at sprøjtehovedet (21) har fra dette udragende rør (22', 23'), der rager ind i hvert sit ventillege- 5 mes blindboring (29, 29')·

19. Trykbeholder ifølge krav 18, kendetegnet ved, at de udragende rør (22', 23') står i forbindelse med hver sin udstrømningskanal (henholdsvis 22 og 23) i sprøjtehovedet (21), og at disse kanaler munder i 10 en fælles udstrømningsåbning (24).

20. Trykbeholder ifølge krav 11, kendetegnet ved, at vægtstangen har aktiveringselementer i form af fra vægtstangens overflade udragende rørtappe (44), der rager ind i hver sin blindboring (29, 29') i det 15 pågældende ventillegeme (18, 20).

21. Trykbeholder ifølge krav 20, kendetegnet ved, at rørtappene (44) står i forbindelse med i vægt stangen (43) udformede udstrømningskanaler, der udmunder i en fælles udstrømningsåbning (24) ved vægtstan- 20 gens ene frie ende.

22. Trykbeholder ifølge krav 21, kendetegnet ved, at der i den fælles udstrømningsåbning (24) i sprøjtehovedet (21) henholdsvis i vægtstangen (43) er anbragt turbulens tilvejebringende blandeorganer (32).

23. Trykbeholder ifølge et hvilket som helst af krave ne 1-22, med to i ventilpladen (8) indsatte ventillegemer (18, 20), kendetegnet ved, at vægtstangens (34, 43) svingningsakse er beliggende parallelt med en gennem de to ventillegemers centrum passe-30 rende ret linie.