DK154689B

DK154689B - PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF PROCESSING FOR ABSORPTION PRODUCTS SUITABLE INITIAL MATERIAL

Info

Publication number: DK154689B
Application number: DK223282A
Authority: DK
Inventors: Jonas Arne Ingvar Lindahl
Original assignee: Mo Och Domsjoe Ab
Priority date: 1981-05-20
Filing date: 1982-05-18
Publication date: 1988-12-12
Also published as: EP0065749A1; EP0065749B1; FI69323B; SE8103172L; NO154971B; SE436369B; DK223282A; FI821753A0; DK154689C; NO821671L; DE3261602D1; FI69323C; NO154971C

Description

DK 154689 BDK 154689 B

Teknisk områdeTechnical area

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til konvertering af banetørrede masser beregnet til fremstilling af absorptionsprodukter. Med masse menes cellulosemas-5 ser, såsom kemiske, kemisk-mekaniske og mekaniske masser.The present invention relates to a method for converting web-dried masses intended to produce absorbent products. By mass is meant cellulose masses, such as chemical, chemical-mechanical and mechanical masses.

Eksempler på sådanne cellulosemasser udgør sulfit- og sulfatmasser, pladeraffinør- og stenslibemasser. Opfindelsen kan således tillempes til praktisk taget alle typer af banetørrede masser.Examples of such cellulose masses are sulfite and sulfate masses, plate refiner and stone abrasive masses. Thus, the invention can be applied to virtually all types of web dried masses.

1010

Teknikkens standpunktThe prior art

Ved fremstilling af absorptionsprodukter anvendes store mængder massefibre fremstillet af forskellige lignocellu-losematerialer. Disse foreligger godt sammenpakkede i ark-15 form i form af baller eller ruller. Arkene i baller har sædvanligvis en længde på 400-800 mm, en bredde på 300-800 mm, en overfladevægt på 600-900 g/m og en densitet på 700-900 kg/m^ (ballemasse). Ruller består i princippet af ekstremt lange masseark opskårne i bredder varierende fra sædvanligvis 20 100 mm til 150 mm (rullemasse), med en densitet på 600-750 kg/m . Det er også kendt som råvarer til fremstilling af absorptionsprodukter at anvende en masse, som før tørringen er revet til flager eller fnug (flagemasse).In the production of absorption products, large amounts of pulp fibers made from various lignocellulosic materials are used. These are well packaged in sheet form in the form of balls or rolls. The sheets in bales usually have a length of 400-800 mm, a width of 300-800 mm, a surface weight of 600-900 g / m and a density of 700-900 kg / m 2 (bale mass). In principle, rollers consist of extremely long mass sheets cut into widths ranging from usually 20 100 mm to 150 mm (roll mass), with a density of 600-750 kg / m. It is also known as raw material for the production of absorption products to use a pulp which, before drying, has been torn to flakes or flakes (pulp).

Flagerne har før tørringen et tørstofindhold på ca. 50%. Ef-25 ter tørring af flagerne til et tørstofindhold på 85-92% presses de til decimetertykke plader, som på grund af at hemicel-lulosen fungerer som klæbemiddel er meget hårde og vanskelige at sønderdele og som har en densitet i størrelsesordenenThe flakes have a dry matter content of approx. 50%. After drying the flakes to a dry matter content of 85-92%, they are pressed into decimetric plates which, because of the adhesive of the hemicellulose, are very hard and difficult to decompose and have a density of the order of magnitude

OISLAND

550-800 kg/m .Flagemassen indeholder også en stor mængde fiber-30 knuder (nodules).Flagetørrede plader leveres i form af baller, hvis højde kan variere fra 300 mm til 1200 mm.550-800 kg / m. The flake mass also contains a large amount of fiber-30 nodes (nodules). Flag-dried plates are supplied in the form of bales whose height can vary from 300 mm to 1200 mm.

Redegørelse for opfindelsen 9§t_t§kiiiske_problem 35 Ved fremstillingen af absorptionsprodukter rives og defibreres rullemassen eller ballemassen på en sådan måde, at der opnås en voluminøs fluff. Et problem ved defibreringen af ballemasse er at det er vanskeligt at opnå en jævn produk-DISCLOSURE OF THE INVENTION In the manufacture of absorbent products, the pulp or bale pulp is torn and defibrated in such a way as to obtain a voluminous fluff. One problem with the defibration of bale pulp is that it is difficult to obtain a uniform product.

DK 154689 BDK 154689 B

2 tion. Det er desuden vanskeligt at opnå et ensartet tørstofindhold på grund af, at ballerne er sammensat af relativt store enkelte dele i form af ark eller plader. Ved håndteringen af sædvanlige baller kræves kraftige riveorganer, der 5 kræver en vis minimumsproduktion for at fungere godt. Fremstillere af relativt små mængder absorptionsprodukter kan derfor ikke så godt udnytte ballemasse men henvises til den dyrere rullemasse. Ud over behovet for en minimumsproduktion for riveorganerne bliver investeringsomkostningerne ureali-10 stisk høje for de fremstillere, der anvender en relativt lille mængde ballemasse.2 tion. Furthermore, it is difficult to obtain a uniform dry matter content because the bales are composed of relatively large individual parts in the form of sheets or sheets. When dealing with usual bales, powerful tearing means are required which require a minimum production to function well. Manufacturers of relatively small amounts of absorption products may therefore not make good use of bale pulp but are referred to the more expensive pulp. In addition to the need for a minimum production for the tearing means, the investment cost becomes unrealistically high for the manufacturers using a relatively small amount of bale pulp.

Ved håndteringen af rullemasse anvendes enklere riveorganer end ved rivning af ballemasse. Procesteknisk fungerer rullemasse forholdsvis godt. En ulempe ved rullemasse 15 er imidlertid, at den er kostbar at fremstille i massefabrikation på grund af at den kræver længere tørretid for ikke at blive for hård. Rullemassen har en markedspris som ligger ca. 100 dollar pr. ton over ballemassens.In the handling of rolling stock, simpler tearing means are used than in tearing of the pulp. Process technically, rolling stock works relatively well. However, one disadvantage of rolling stock 15 is that it is costly to manufacture in mass production because it requires longer drying time so as not to become too hard. The rolling stock has a market price of approx. $ 100 per ton over the bale mass.

20 Løsningen20 The Solution

Med den foreliggende opfindelse løses de ovenfor beskrevne problemer. I overensstemmelse hermed angår opfindelsen en fremgangsmåde til fremstilling af til viderebearbejd-ning til absorptionsprodukter hensigtsmæssigt udgangsmateria-25 le, hvorved banetørrede cellulosemasser udnyttes som råmateriale.The present invention solves the problems described above. Accordingly, the invention relates to a process for the preparation of further processing materials for absorption products suitably starting materials, wherein web-dried cellulose pulp is utilized as raw material.

Fremgangsmåden er ejendommelig ved at den tørrede cel-lusemasse i nær tilslutning til det i cellulosefabrikken værende banetørreanlæg sønderdeles til flager eller fnug og 20 at de vundne flager eller fnug komprimeres til større, let håndterlige og transportable enheder med en rumvægt på 200-800 kg/m^, fortrinsvis 300-700 kg/m^.The process is characterized in that the dried cell lice mass is in close proximity to the web drying plant in the cellulose factory broken down into flakes or lint and 20 that the flakes or lint obtained are compressed into larger, easily manageable and transportable units with a space weight of 200-800 kg / m 2, preferably 300-700 kg / m 2.

De vundne fnug eller flager komprimeres således allerede på cellulosefabrikken til større enheder med henblik på 25 at overføre dem i en til transport til et konverteringsanlæg hensigtsmæssig og let håndterlig form.Thus, the obtained flakes or flakes are already compressed at the cellulose factory into larger units in order to transfer them in a convenient and easily manageable form for transport to a conversion plant.

Særligt hensigtsmæssigt har det desuden vist sig atIn addition, it has been found to be particularly appropriate

DK 154689 BDK 154689 B

3 være at den banetørrede masse har et tørstofindhold på mindst 80% før sønderdelingen, hvilket hensigtsmæssigt foretages ved rivning således at mindst 70% af massen efter rivningen foreligger i form af småstykker, hvis diameter eller længde 5 og bredde varierer mellem 2 mm og 70 mm, fortrinsvis mellem 3 mm og 40 mm. De resterende dele af massen har størrelser uden for dette interval. Før tilvirkningen af absorptionsprodukter i konverteringsanlægget rives og defibreres de således fremstillede fnug- eller flage-holdige enheder på kendt måde 10 ved hjælp af kendte indretninger. På grund af det ifølge opfindelsen fremstillede udgangsmateriales gode åbningsegenskaber kan rivningen derved ske på betydelig lettere måde end ved kendte ballemasser.3 is that the web dried mass has a dry matter content of at least 80% prior to decomposition, which is conveniently done by tearing so that at least 70% of the mass after tearing is in the form of small pieces whose diameter or length 5 and width varies between 2 mm and 70 mm , preferably between 3 mm and 40 mm. The remaining parts of the mass have sizes outside this range. Prior to the manufacture of absorption products in the converter, the thus produced lint or flake containing units are torn and defibrated in known manner 10 by known devices. Due to the good opening properties of the starting materials made according to the invention, the grating can thereby be done in a much easier way than with known bale masses.

Ved tilpasning af fremgangsmåden ifølge opfindelsen 15 har det vist sig fordelagtigt, at man før den banetørrede cellulosemasse i massefabrikken sønderdeles til flager eller fnug skærer den banetørrede masse til ark, som stables løst liggende på hinanden, hvorefter arkstablen skæres i strimler, som igen sønderdeles til flager eller fnug, som derefter kom-20 primeres til dannelse af større enheder. Alternativt kan den banetørrede cellulosemasse direkte efter banetørreanlægget, uden at blive skåret til ark, sønderdeles til flager, som derefter komprimeres til dannelse af større enheder. Det sidstnævnte alternativ er fordelagtigt i det omfang, at det 25 giver en besparelse af udrustning til tilvirkning af ark samt stabling og skæring af disse.In adapting the method according to the invention 15, it has been found advantageous that before the web dried cellulose pulp in the pulp mill is broken into flakes or lids, the web dried pulp is cut into sheets which are stacked loosely on one another, and then the sheet stack is cut into strips which are again shredded to flakes or lint, which are then compressed to form larger units. Alternatively, the web-dried cellulose pulp directly after the web-drying plant, without being cut into sheets, can be broken into flakes which are then compressed to form larger units. The latter alternative is advantageous in that it provides a saving of equipment for making sheets and stacking and cutting them.

FordeleAdvantage

Opfindelsen medfører betydelige besparelser i energi sammenlignet med hvad der medgår ved konventionel overføring af ballemasse til fluff. Det er desuden muligt at eliminere den sædvanlige tilvirkning af ark samt presningen af disse i massefabrikken og i stedet direkte ved hjælp af en enkelt pigvalse at overføre den tørrede massebane til flager eller fnug, som derpå komprimeres til større,, let transporterbare enheder med den ønskede rumvægt. Det større omfang hos det ifølge opfindelsen fremstillede udgangsmateriale medfører desuden formindsket tilgang af træråvarer. Opfindelsen gør iThe invention results in significant energy savings compared to the conventional transfer of bale pulp to fluff. In addition, it is possible to eliminate the usual fabrication of sheets as well as pressing them in the pulp mill and, instead, directly by means of a single spike roller to transfer the dried pulp web to flakes or flakes, which are then compressed into larger, easily transportable units with the desired density. Furthermore, the greater extent of the starting material produced according to the invention results in diminished supply of wood raw materials. The invention does

DK 154689 BDK 154689 B

det også muligt for små fremstillere af absorptionsprodukter at gå over til anvendelse af billigere masse som udgangsmateriale og desuden at kunne eliminere visse udrustningsgenstande såsom guillotine og riveorgan af kraftig type.it is also possible for small manufacturers of absorption products to switch to the use of less expensive mass as a starting material and, moreover, to eliminate certain equipment such as guillotine and heavy-duty tearing means.

55

Bedste_udførelsesformBedste_udførelsesform

Opfindelsen belyses nærmere af følgende udførelseseksempler, der repræsenterer foretrukne udførelsesformer og som hvert sammenlignes med forsøg i overensstemmelse med kon- 10 ventionel teknik.The invention is further illustrated by the following embodiments, which represent preferred embodiments and each are compared to experiments in accordance with conventional techniques.

Eksempel 1 I en sulfitfabrik, hvori der fremstilledes 2-trins-15 kogt helbleget sulfitmasse af gran med en viskositet på 1100 cm /g og lysheden 93% ISO, installeredes efter en tørremaskine et apparat til at skære baller af masseark til strimler, en såkaldt guillotine. Herved stabledes arkene løst på hinanden uden komprimering, hvorefter de blev skåret til strim-20 ler ved hjælp af guillotinen. Strimlernes bredde var 5 cm og deres længde 80 cm. Massens tørstofindhold direkte efter banetørreanlægget var 93%. Massestrimlerne førtes med en båndtransportør til en hammermølle, hvor strimlerne reduceredes til flager med en middellængde på ca. 20 mm og en middelbred-25 de på ca. 15 mm. Masseflagerne førtes til en pladepresse og derefter til en ballepresse. Ved forsøget tilvirkedes større enheder i form af baller med en vægt på 180 kg tørtænkt masse. Ballerne, som havde lige sider, havde en højde på 47 cm, en længde på 91 cm og en bredde på 65 cm. Dette gav en rumvægt 30 for hver balle på 650 kg/m . Efter to ugers konditionering transporteredes flageballerne til en konverteringsfabrik for tilvirkning af bleer. De havde da et tørstofindhold på 91,5%.Example 1 In a sulfite plant in which 2-stage boiled whole-bleached sulphite pulp of spruce having a viscosity of 1100 cm / g and the brightness of 93% ISO was prepared, an apparatus for cutting bales of pulp sheets for strips was installed, a so-called guillotine. Thereby, the sheets were loosely stacked on each other without compression, and then cut into strips using the guillotine. The width of the strips was 5 cm and their length 80 cm. The dry matter content of the pulp directly after the peat dryer was 93%. The strips were fed with a belt conveyor to a hammer mill, where the strips were reduced to flakes with a mean length of approx. 20 mm and an average width of approx. 15 mm. The mass flags were led to a plate press and then to a baler. In the experiment, larger units were made in the form of bales weighing 180 kg of dry mass. The bales, which had straight sides, had a height of 47 cm, a length of 91 cm and a width of 65 cm. This gave a room weight of 30 for each bale of 650 kg / m. After two weeks of conditioning, the flag balls were transported to a diaper conversion factory. They then had a dry matter content of 91.5%.

På denne fabrik blev de flageholdige baller åbnet og revet ved hjælp af et enkelt stiftriveorgan til små stykker. Disse 35 blev i størrelse og antal identiske med de flager, der vandtes før ballefremstillingen på massefabrikken. Masseflagerne førtes med en transportsnegl til en pladeraffinør til defibre-ring til fluff. Ved forsøget kunne det noteres, at det var 5In this factory, the flake-containing bales were opened and ripped with the help of a single small pin-tapping device. These 35 were identical in size and number to the flakes won before the bale making at the pulp mill. The pulp flakes were brought with a conveyor screw to a plate refiner for defibration to fluff. At the trial it was noted that it was 5

DK 154689 BDK 154689 B

let at rive flageballerne itu og let at defibrere massen. Desuden kunne det noteres, at de vanskeligheder, som fremkom ved statisk elektricitet var væsentligt mindre end normalt.easy to tear the flag balls and easy to defibrate the pulp. In addition, it was noted that the difficulties encountered by static electricity were substantially less than normal.

Ved forsøget fremstilledes bleer med en vægt på ca. 32 g.In the experiment, diapers with a weight of approx. 32 g.

5 Spredningen af bleernes vægt gik op til + 1 g og var helt tilfredsstillende. Før fremstillingen af bleerne kontrolleredes massens bulk og absorptionsegenskaberne. Resultatet angives i tabel 1 nedenfor.5 The weight distribution of diapers increased to + 1 g and was completely satisfactory. Prior to the manufacture of the diapers, the bulk of the pulp and the absorption properties were checked. The result is given in Table 1 below.

Til sammenligning blev der fra fabrikken udtaget ark-10 masse, som på konventionel måde stabledes og komprimeredes til baller med samme dimension som nævnt ovenfor. Ballernes 3 vægt var 190 kg (tørtænkt) og deres rumvægt blev 685 kg/m . Massens tørstofindhold direkte efter banetørreanlægget var 93%. Efter konditionering i 2 uger var tørstofindholdet 92,0%.In comparison, sheet-10 pulp was taken from the factory, which was conventionally stacked and compressed into bales of the same dimension as mentioned above. The 3 weight of the bales was 190 kg (dry) and their weight was 685 kg / m. The dry matter content of the pulp directly after the peat dryer was 93%. After conditioning for 2 weeks, the solids content was 92.0%.

15 Masseballerne transporteredes da til konverteringsfabrikken, hvor de sønderdeltes til strimler med guillotine. Strimlernes bredde var 5 cm og deres længde 80 cm. Massestrimlerne førtes ved hjælp af en båndtransportør til en hammermølle, hvor de reduceredes til flager med en middellængde på ca. 20 mm og 20 en middelbredde på ca. 15 mm. Masseflagerne førtes ved hjælp af transportsnegle til en pladeraffinør til defibrering. Nogle vanskeligheder ved at tilvirke bleer af den defibrerede masse blev ikke noteret bortset fra visse problemer med statisk elektricitet. Ved forsøget fremstilledes bleer med en 25 vægt på ca. 32 g. Spredningen i blevægt var + 1.15 The mass bales were then transported to the conversion factory, where they were shredded into strips of guillotine. The width of the strips was 5 cm and their length 80 cm. The pulp strips were conveyed by means of a belt conveyor to a hammer mill where they were reduced to flakes with an average length of approx. 20 mm and 20 an average width of approx. 15 mm. The mass flakes were routed to a plate refiner for defibration by means of transport augers. Some difficulties in making diapers of the defibrated mass were not noted except for certain problems with static electricity. In the experiment, diapers with a weight of about 25 weight were prepared. The weight spread was + 1.

Massens bulk og absorptionsegenskaber kontrolleredes direkte efter defibreringen, dvs. netop før fremstillingen af bleerne. Resultaterne er angivet i tabel 1 nedenfor. Samtlige målinger er udført ifølge SCAN-C 33:80.The bulk and absorption properties of the pulp were checked directly after defibration, ie. just before making the diapers. The results are given in Table 1 below. All measurements were made according to SCAN-C 33:80.

3030

Tabel 1Table 1

Sammenlig- Prøve ifølge __ningsprøve opfindelsenComparison Test according to the invention test invention

Totalt energiforbrug til rivning og defibrering, kWh/ton masse 71 63 35 Bulk, m3/kg 18 20Total energy consumption for demolition and defibration, kWh / ton mass 71 63 35 Bulk, m3 / kg 18 20

Absorptionshastighed, sek. 6,0 5,5Absorption rate, sec. 6.0 5.5

Absorptionskapacitet, g H20/g masse 10,0 10,5Absorption capacity, g H2 O / g mass 10.0 10.5

DK 154689 BDK 154689 B

66

Som det fremgår af tabellen er der overraskende nok blevet forbrugt mindre energi ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen sammenlignet med den konventionelle metode. Nogen sikker forklaring til dette overraskende resultat kan ikke 5 gives, men en mulig teori kan være, at der opstår svagere og desuden et mindre antal af fiber-fiber-bindinger mellem flagerne under lagringen i de ifølge opfindelsen fremstillede, flageholdige balleenheder. Af tabellen fremgår det desuden, at den ifølge opfindelsen fremstillede masse har højere 10 bulk, hvilket gør det muligt at fremstille produkter med uændret rumfang under anvendelse af en mindre vægtmængde masse, dvs. man kan spare masse og dermed træråvarer. En anden overraskende og positiv effekt er at massens absorptionskapacitet ikke er forringet på grund af det lavere antal fibre pr. rum-15 fangsenhed. Den gode absorptionshastighed er desuden opretholdt.As can be seen from the table, surprisingly, less energy has been consumed in the method of the invention compared to the conventional method. No certain explanation for this surprising result cannot be given, but a possible theory may be that weaker and, moreover, a smaller number of fiber-fiber bonds occur between the flakes during storage in the flake-containing bale units manufactured according to the invention. In addition, the table shows that the mass produced according to the invention has higher bulk, which makes it possible to produce products of unchanged volume using a smaller weight amount of mass, ie. one can save pulp and thus wood raw materials. Another surprising and positive effect is that the absorption capacity of the pulp is not impaired due to the lower number of fibers per cell. room-15 capturing unit. In addition, the good absorption rate is maintained.

Eksempel 2 På samme fabrik som i eksempel 1 blandedes sulfitmassen med 25% flatetørret granslibemasse med en freeness CSF på 300 ml, bleget med hydrogenperoxyd til en lyshed på 73% ISO. Slibemassen omdannedes i et pulpningsorgan til en 3-pro-cents massesuspension, som fortyndedes og førtes til indløbskassen på optagelsesmaskinen samtidigt med sulfitmassen, hvor-25 efter den blandede masse tørredes på optagelsesmaskinen til et tørstofindhold på 93%. De vundne masseark stabledes løst på hinanden uden komprimering og blev skåret til strimler i en guillotine, revet til flager i en hammermølle og presse-^ des til større enheder i form af baller med lige sider på samme måde som i eksempel 1.Example 2 At the same factory as in Example 1, the sulfite mass was mixed with 25% flat-dried spruce grind with a 300 ml freeness CSF bleached with hydrogen peroxide to a brightness of 73% ISO. The abrasive mass was converted in a pulping means to a 3 percent pulp suspension which was diluted and fed to the inlet box of the recording machine simultaneously with the sulfite mass, after which the mixed mass was dried on the recording machine to a dry matter content of 93%. The obtained pulp sheets were loosely stacked on each other without compression and cut into strips in a guillotine, ripped to flakes in a hammer mill and pressed into larger units in the form of straight-faced bales in the same manner as in Example 1.

Med iblandingen af 25% slibemasse mindskedes ballernes vægt til 150 kg tørtænkt masse og ballernes middelrumvægt 3 til 528 mg/m . Ballerne lagredes til konditionering i 2 uger ^ til udligning af fugtighedsindholdet. Ballerne transporteredes derefter til konverteringsfabrikken, hvor der fremstilledes bleer på samme måde som beskrevet i eksempel 1. Der blev udtaget prøver til måling af lyshed, bulk, absorptions- 7With the addition of 25% abrasive mass, the weight of the bales was reduced to 150 kg of dry mass and the average weight of the bales 3 to 528 mg / m. The bales were stored for conditioning for 2 weeks ^ to equalize the moisture content. The bales were then transported to the conversion plant, where diapers were prepared in the same manner as described in Example 1. Samples were taken to measure brightness, bulk, absorption and

DK 154689 BDK 154689 B

egenskaber og bleernes middelvægt. Resultaterne er sammenstillet i tabel 2 nedenfor, som også angiver det totale energiforbrug til rivning og defibrering.properties and the average weight of the diapers. The results are summarized in Table 2 below, which also indicates the total energy consumption for demolition and defibration.

Til sammenligning udførtes et forsøg under anvendelse 5 af konventionel teknik. Herved anvendtes samme sulfitmasse som tidligere, som blandedes med 25% af den peroxydblegede granslibemasse, som var blevet flagetørret til et tørstofindhold på 90% og forelå i form af baller indeholdende 5 plader hver med højden 9 cm, Ved blandingen stabledes en pladeslibe-10 masse på hver balle sulfitmasse. Derefter blev den blandede balle skåret til strimler 5 x 80 cm med guillotine,, og strimlerne førtes med en båndtransportør til en hammermølle, hvor de reduceredes til flager med middellængden 20 mm og middelbredden 15 mm. Flagerne transporteredes med transportsnegl 15 til en pladeraffinør hvor de defibreredes til fluff. Prøver blev udtaget og analyseret i overensstemmelse med det ovenfor angivne. De vundne resultater fremgår af tabel 2 nedenfor.For comparison, an experiment using conventional technique was performed. This used the same sulphite pulp as before, which was mixed with 25% of the peroxide bleached spruce mass which had been flake dried to a dry matter content of 90% and was in the form of bales containing 5 plates each with a height of 9 cm. on each bale of sulfite pulp. Then, the mixed bale was cut into strips 5 x 80 cm with guillotine, and the strips were fed with a belt conveyor to a hammer mill, where they were reduced to flakes with a mean length of 20 mm and a mean width of 15 mm. The flakes were transported with transport auger 15 to a plate refiner where they were defibrated to fluff. Samples were taken and analyzed according to the above. The results obtained are shown in Table 2 below.

Tabel 2 20 Sammenlig- Prøve ifølge ningsprøve opfindelsenTable 2 20 Comparison Test according to test invention

Totalt energiforbrug, kWh/ton 65 59Total energy consumption, kWh / ton 65 59

Lyshed, SCAN-C 11:75, ISO % 85,5 86,0Brightness, SCAN-C 11:75, ISO% 85.5 86.0

Bulk, m3/kg 19 21Bulk, m3 / kg 19 21

Absorptionshastighed, sek. 6,5 6,0 25Absorption rate, sec. 6.5 6.0 25

Absorptionskapacitet, g ^O/g masse 10,4 10,8Absorption capacity, g 2 O / g mass 10.4 10.8

Bleens vægt, middelværdi g 31,9 32,0 , middelafvigelse g + 1,5 +1,0Diaper weight, mean g 31.9 32.0, mean deviation g + 1.5 + 1.0

Det fremgår af tabellen, at energiforbruget var lavere ved udførelse af opfindelsen. Sammenlignet med anvendelse af sulfitmasse alene, som i eksempel 1, resulterede iblandingen af slibemasse i et overraskende lavt energiforbrug. Desuden fremgår det af tabellen at fremgangsmåden ifølge opfindelsen gav gennemgående bedre egenskaber ved produktet. Spe-35 cielt overraskende er den opnåede mindre spredning i blevægten.It can be seen from the table that the energy consumption was lower in carrying out the invention. Compared to the use of sulfite pulp alone, as in Example 1, the mixing of abrasive pulp resulted in a surprisingly low energy consumption. Furthermore, it is apparent from the table that the process of the invention provided consistently better properties of the product. Particularly surprising is the small spread obtained in the diaper egg.

Opfindelsen begrænses ikke til de angivne udførelses- 8The invention is not limited to the stated embodiment 8

DK 154689 BDK 154689 B

eksempler. Således er det også muligt at man efter massens tørring og rivning blander den med en anden tørret og revet masse af en anden kvalitet, fx sulfatmasse eller termomeka-nisk masse. Inden for rammerne af opfindelsen ligger også 5 muligheden for at blande den tørrede og revne masse med konventionelt flagetørret masse. Andre fibertyper, som kan blandes med den tørrede og derefter grovrevne masse, er eksempelvis returfibre og syntetiske fibre.Examples. Thus, it is also possible that after drying and grinding the pulp it is mixed with another dried and grated pulp of another quality, for example sulphate pulp or thermomechanical pulp. Within the scope of the invention, there is also the possibility of mixing the dried and cracked pulp with conventional flake dried pulp. Other types of fiber that can be blended with the dried and then coarse-grained pulp are, for example, recycled fibers and synthetic fibers.

Ifølge opfindelsen kan man også benytte sig af andre 10 større enheder end baller med lige sider. Således er det muligt at fremstille større enheder ved fyldning af den tørrede og grovrevne masse i plastemballager af skiftende former og størrelser og komprimere disse til ønsket rumvægt.According to the invention, other 10 larger units than bales with straight sides can also be used. Thus, it is possible to produce larger units by filling the dried and coarse-grained mass in plastic packages of varying shapes and sizes and compressing them to the desired room weight.

15 Eksempel 3 I en sulfitfabrik, hvori fremstilledes 2-trins-kogt 3 helbleget sulfitmasse af gran med en viskositet på 1100 cm /g og lysheden 93% ISO, installeredes der efter en tørringsma-skine et defibreringsorgan til sønderdeling af massebanen.Example 3 In a sulphite plant in which 2-stage boiled 3 whitewashed sulphite pulp of spruce having a viscosity of 1100 cm / g and a brightness of 93% ISO was prepared, a defibrating means for disintegrating the pulp web was installed.

Defibreringsorganet bestod af en roterende valse forsynet med spidse, pyramideformede pigge. Defibreringsorganet betegnes sædvanligvis en pigvalse og anvendes normalt til grovrivning af fugtig masse før konventionel flagetørring.The defibrillator consisted of a rotating roller provided with pointed, pyramidal spikes. The defibrillator is usually referred to as a spike roller and is usually used for rough rubbing of moist pulp before conventional flake drying.

^ Massens tørstofindhold ved rivningen var 93,5%. Ved rivningen vandtes flager med en middelbredde på ca. 15 mm og en middellængde på ca. 20 mm. Masseflagerne førtes til en pladepresse og derefter til en ballepresse. Ved forsøget tilvirkedes større enheder i form af baller med lige sider og med en.vægt på 180 kg tørtænkt masse. Ballerne havde en højde på 47 cm, en længde på 91 cm og en bredde på 65 cm.The dry matter content of the pulp at the grinding was 93.5%. At the demolition, flakes with a mean width of approx. 15 mm and an average length of approx. 20 mm. The mass flags were led to a plate press and then to a baler. In the experiment, larger units were made in the form of bales with straight sides and with a weight of 180 kg dry mass. The bales had a height of 47 cm, a length of 91 cm and a width of 65 cm.

Dette gav en rumvægt for hver balle på 650 kg/m . Efter 2 ugers konditionering transporteredes flageballerne til en konverteringsfabrik til tilvirkning af bleer. De havde da et tørstofindhold på 91,5%. På denne fabrik blev den flage-35 holdige balle åbnet og revet ved hjælp af et enkelt stift-riveorgan til små stykker. Disse blev i størrelse og antal identiske med de flager, som vandtes før ballefremstillingen 9This gave a space weight for each bale of 650 kg / m. After 2 weeks of conditioning, the flag balls were transported to a diaper conversion factory. They then had a dry matter content of 91.5%. In this factory, the flake-containing bale was opened and ripped by a single pin-cut tear. These became identical in size and number to the flakes which were watered prior to bale making 9

DK 154689 BDK 154689 B

på massefabrikken. Masseflagerne førtes med en transportsnegl til en pladeraffinør til defibrering til fluff. Ved forsøget kunne det noteres, at det var let at rive masseballen itu og let at defibrere massen. Desuden konstateredes 5 at de vanskeligheder som fremkom med statisk elektricitet var væsentligt mindre end normalt. Under forsøget fremstilledes bleer med en vægt på ca. 32 g. Spredningen i bleernes vægt udgjorde + 1 g og var fuldt tilfredsstillende. Før fremstillingen af bleerne kontrolleredes massens bulk og adsorp-10 tionsegenskaber. Resultaterne er angivet i tabel 3 nedenfor.at the pulp mill. The pulp flakes were brought with a conveyor screw to a plate refiner for defibration to fluff. During the experiment it was noted that it was easy to tear the pulp ball and easily defibrate the pulp. In addition, 5 it was found that the difficulties encountered with static electricity were substantially less than normal. During the test, diapers were prepared weighing approx. The spread in the weight of the diapers amounted to + 1 g and was fully satisfactory. Prior to the preparation of the diapers, the bulk and adsorption properties of the pulp were checked. The results are given in Table 3 below.

Til sammenligning blev der fra fabrikken udtaget en arkmasse, som på konventionel måde stabledes og komprimere-des til baller på samme måde som nævnt ovenfor. Ballernes 3 vægt var 190 kg (tørtænkt) og deres rumvægt blev 685 kg/m .In comparison, a sheet pulp was taken from the factory which is conventionally stacked and compacted into bales in the same manner as mentioned above. The 3 weight of the bales was 190 kg (dry) and their weight was 685 kg / m.

15 Massens tørstofindhold direkte efter banetørreanlægget var 93%. Efter konditionering i 2 uger var tørstofindholdet 92,0%. Masseballerne transporteredes da til konverteringsfabrikken, hvor de sønderdeltes i strimler med guillotine. Strimlernes bredde var 5 cm og deres længde 80 cm. Massestrimlerne førtes 20 med en båndtransportør til én hammermølle, hvor de reduceredes til flager med en middellængde på ca. 20 mm og en middelbredde på ca. 15 mm. Masseflagerne førtes ved hjælp af transportsnegle til en pladeraffinør til defibrering. Der noteredes ingen vanskeligheder ved at fremstille bleer af den de-25 fibrerede masse bortset fra visse problemer med statisk elektricitet. Ved forsøget fremstilledes bleer med en vægt på ca. 32 g. Spredningen i blevægten var + 1.15 The dry matter content of the pulp directly after the peat dryer was 93%. After conditioning for 2 weeks, the solids content was 92.0%. The mass bales were then transported to the conversion factory, where they were shredded into strips of guillotine. The width of the strips was 5 cm and their length 80 cm. The pulp strips were fed 20 with a belt conveyor to one hammer mill, where they were reduced to flakes with an average length of approx. 20 mm and an average width of approx. 15 mm. The mass flakes were routed to a plate refiner for defibration by means of transport augers. No difficulties were noted in making diapers of the de-fibrated mass except for certain static electricity problems. In the experiment, diapers with a weight of approx. 32 g. The spread in the diaper egg was + 1.

Massens bulk og absorptionsegenskaber kontrolleredes direkte efter defibreringen, dvs. lige før fremstillingen 30 af bleerne. Resultaterne er angivet i tabellen nedenfor. Samtlige målinger er udført ifølge SCAN-C 33:80.The bulk and absorption properties of the pulp were checked directly after defibration, ie. just before making 30 of the diapers. The results are given in the table below. All measurements were made according to SCAN-C 33:80.

Tabel 3Table 3

Sammenlig- Prøve ifølge ^ _ningsprøve opfindelsenComparison Test according to the invention test invention

Totalt energiforbrug, kWh/ton 71 62Total energy consumption, kWh / ton 71 62

Bulk, m'Vkg 18 20Bulk, m'Vkg 18 20

Absorptionshastighed, sek. 6,0 .5,5Absorption rate, sec. 6.0 .5.5

AbsorDtionskaOacitet, σ Η„0/σ masse 10,0 10,5 10Absorption Absorption, σ Η 0 / σ mass 10.0 10.5 10

DK 154689 BDK 154689 B

Som det fremgår af tabellen er der også ved pigvalse-rivning af massebanen opnået lavere energiforbrug end ved konventionel rivning og defibrering. Desuden er der opnået et bedre slutprodukt.As can be seen from the table, lower energy consumption than conventional tearing and defibration has also been achieved in the spinning roll of the pulp web. In addition, a better end product has been obtained.

5 10 15 20 25 30 355 10 15 20 25 30 35

Claims

A process for preparing further processing for absorption products suitable starting material, wherein 5 web dried cellulose masses are utilized as raw material, characterized in that the dried cellulose mass α, manageable and transportable units having a space-weight of 200-800 kg / m 2, preferably 300-700 kg / m 2.

A method according to claim 1, characterized in that at least 70% of the web-dried cellulose pulp at the disintegration forms pieces (flakes) having a median length / width or average diameter of 2-70 mm, preferably 3-40 mm.

Process according to claim 1 or 2, characterized in that the dry matter content of the web-dried cellulose mass is at least 80%.

A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the web-dried cell pulp is cut into sheets stacked loosely on top of one another, after which the sheet stack is cut into strips which are broken into flakes which are then compressed to form larger units.

Process according to any one of claims 25 to 1-3, characterized in that the dried cellulose pulp web is directly decomposed directly after the web dryer system into flakes which are then compressed to form larger units.

Method according to any of the preceding claims, characterized in that the flakes compressed into larger units after intermediate storage are fed to a fluff defibration conversion plant and further processing to absorption products. 35