DK153627B

DK153627B - MATERIALS TRIBES FOR RETIREMENT BODIES

Info

Publication number: DK153627B
Application number: DK301678AA
Authority: DK
Inventors: Arnold R Bone
Original assignee: Dennison Mfg Co
Priority date: 1977-07-05
Filing date: 1978-07-04
Publication date: 1988-08-08
Also published as: IT7824661A0; HK45283A; MX146581A; CH634518A5; GB1604779A; DE2829566C2; FR2396887A2; SE7805978L; DK153627C; JPS5443000A; ZA783853B; BE868492R; CA1101377A; DK301678A; DE2829566A1; AU3747578A; FR2396887B2; IT1112265B; NL7806925A; GB1604778A

Description

1 DK 153627 B1 DK 153627 B

Opfindelsen omhandler en materialestamme til fastgørelsesorganer og af den i krav l's indledning angivne art.The invention relates to a material stem for fasteners and of the kind specified in the preamble of claim 1.

Fra eksempelvis U.S.A.-patentskrifterne nr. 3 103 666, 3 734 375 og 3 759 435, tysk offentliggørelsesskrift nr.For example, from U.S. Patent Nos. 3,103,666, 3,734,375, and 3,759,435, German Pat.

2 026 861 og svensk fremlæggelsesskrift nr. 395 864 kendes materialestammer og udleveringsapparater til disse, hvor stammen ikke danner en plan flade, idet de enkelte fastgørelsesorganers enderibber strækker sig på tværs af stammens sidevanger. Fra dansk patentskrift nr. 140 627 kendes en materialestamme, der nok er plan, men hvis vangepartier ikke er indbyrdes forbundne via forbindelsestråde. Fra U.S.A.-patentskrift nr. 3 243 092 kendes en materialestamme, der kræver et særligt påfæstningsapparat til fastgørelse af de adskilte fastgørelsesorganer.2 026 861 and Swedish Patent Specification No. 395 864, material strains and dispensers are known for these, where the stem does not form a flat surface, the end ribs of the individual fasteners extending across the lateral wings of the stem. From Danish Patent Specification No. 140 627 a strain of material is known, which is probably planar, but whose catch portions are not interconnected via connecting wires. U.S. Patent No. 3,243,092 discloses a strain of material which requires a special attachment apparatus for securing the separate fasteners.

Opfindelsen har til formål at tilvejebringe en materialestamme af den angivne art, der er let at fremstille og opmagasinere ved oprulning eller omfoldning, og som hurtigt kan opdeles i enkelte fastgørelsesorganer ved hjælp af et simpelt udleveringsapparat .The invention has for its object to provide a material stock of the kind specified which is easy to manufacture and store by roll-up or folding, and which can be quickly divided into individual fasteners by a simple dispensing apparatus.

Dette opnås ifølge opfindelsen for en materialestamme af den indledningsvis angivne art, der er udformet som angivet 1 krav 1's kendetegnende del.This is achieved according to the invention for a material strain of the type mentioned in the introduction, which is formed as the characteristic part of claim 1.

En sådan materialestamme er let at fremstille ved kontinuert formstøbning i en prægematrice, og udleveringen kan ske ved hjælp af en simpel hæftepistol med en opspaltet hulnål, hvorigennem stammens tværribber kan passere efter foldningen mod enderibben.Such a material stem is easy to manufacture by continuous molding in an embossing die, and the delivery can be effected by a simple staple gun with a split hollow needle through which the stem's ribs can pass after folding towards the end rib.

Opfindelsen omhandler også en fremgangsmåde til fremstilling af de individuelle fastgørelsesorganer ud fra materialestammen, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved de i krav 2 angivne arbejdstrin.The invention also relates to a method of producing the individual fasteners from the material stock, which is characterized by the working steps of claim 2.

Opfindelsen forklares nærmere nedenfor i forbindelse med tegningen, hvor: 2The invention is further explained below in connection with the drawing, in which: 2

DK 153627BDK 153627B

fig. 1 er en plan af en længde af en kontinuerlig materiale-stamme ifølge opfindelsen, fig. 2 er en afbildning fra enden af et·individuelt fastgørelsesorgan fra stammen på fig. 1, fig. 3 og 4 er tværsnit igennem fastgørelsesorganet på fig. 2 langs linierne henholdsvis 3-3 og 4-4, fig. 5 er en plan af en anden længde af en kontinuerlig materialestamme ifølge opfindelsen, fig. 6 er en afbildning fra enden af et individuelt fastgørelsesorgan fra stammen på fig. 5, fig. 7, 8 og 9 er tværsnit igennem fastgørelsesorganet på fig. 6 langs linierne henholdsvis 7-7» 8-8 og 9-9» fig. 10 er en afbildning fra siden af en materialestamme ifølge opfindelsen begrænset af to parallelle planer, fig. 11 og 12 er skematiske afbildninger af forskellige måder til oplagring af materialestammen ifølge opfindelsen i en dåse, fig. 13 er en afbildning fra oven af et redskab til adskillelse og udlevering af de individuelle fastgørelsesorganer på fig. 2-4 og 6-9 fra materialestammerne på fig. 1, 5 og 10, fig. 14 er et snit igennem redskabet på fig. 13 langs linierne 14-14, fig. 14A er et delsnit igennem redskabet på fig. 14 langs linien 14A-14A, fig, 14B er en skematisk afbildning af en anden magasinbeholder for redskabet på fig. 14, 3FIG. 1 is a plan of a length of a continuous stock of material according to the invention; FIG. 2 is an end view of an individual fastener of the stem of FIG. 1, FIG. 3 and 4 are cross sections through the fastener of FIG. 2 along the lines 3-3 and 4-4 respectively; FIG. 5 is a plan of a second length of a continuous stock of material according to the invention; FIG. 6 is an end view of an individual fastener of the stem of FIG. 5, FIG. 7, 8 and 9 are cross sections through the fastener of FIG. 6 along the lines 7-7 »8-8 and 9-9» respectively. 10 is a side elevational view of a material stock according to the invention limited by two parallel planes; FIG. 11 and 12 are schematic views of various ways of storing the material stock of the invention in a can; 13 is a top view of a tool for separating and dispensing the individual fasteners of FIG. 2-4 and 6-9 from the material strains of FIG. 1, 5 and 10, FIG. 14 is a section through the implement of FIG. 13 along lines 14-14, FIG. 14A is a partial section through the implement of FIG. 14 along line 14A-14A; FIG. 14B is a schematic representation of another magazine container for the implement of FIG. 14, 3

DK 153627BDK 153627B

fig. 15 er et snit igennem redskabet på fig. 14 langs linierne 15- 15, fig. 16 er et snit igennem redskabet på fig. 15 langs linierne 16- 16, fig. 17 er et snit igennem et stempel og en nål til indføring af en enderibbe af et fastgørelsesorgan igennem flere lag af en vare, fig. 18 viser fastgørelsesorganet på fig. 17 i færd med at springe ud fra nålen, fig. 19 viser fastgørelsesorganet på fig. 17 og 18 sammenholdende to lag af varen, fig. 20A er et strømskema for et motoriseret anlæg til et styreapparat ifølge opfindelsen, fig. 20B er et strømskema til drift af apparatet på fig. 20A, fig. 21 er en afbildning fra siden af et manuelt betjent redskab til adskillelse og individuel udlevering af fastgørelsesorganer fra materialestammen, fig. 22 er et tværsnit igennem redskabet på fig. 21 langs linierne 22-22, drejet 180°, fig. 25 er et snit igennem redskabet på fig. 22 langs linierne 25-25, fig. 24 er et snit igennem redskabet på fig. 25 langs linierne 24-24, fig. 25 er et snit svarende til fig. 24 efter adskillelsen af et fastgørelsesorgan fra materialestammen,FIG. 15 is a section through the implement of FIG. 14 along lines 15-15; FIG. 16 is a section through the implement of FIG. 15 along lines 16-16; FIG. 17 is a section through a piston and needle for inserting an end rib of a fastener through multiple layers of a product; FIG. 18 shows the fastener of FIG. 17 in the process of jumping out of the needle, fig. 19 shows the fastener of FIG. 17 and 18 holding two layers of the article together; 20A is a flow diagram of a motorized system for a control apparatus according to the invention; FIG. 20B is a flow chart for operating the apparatus of FIG. 20A, FIG. Fig. 21 is a side view of a manually operated tool for separating and individually dispensing fasteners from the material stock; 22 is a cross-section through the implement of FIG. 21 along lines 22-22, rotated 180 °; 25 is a section through the implement of FIG. 22 along lines 25-25, FIG. 24 is a section through the implement of FIG. 25 along lines 24-24, FIG. 25 is a sectional view similar to FIG. 24 after separating a fastener from the material stem,

4 DK 153627B4 DK 153627B

fig. 26 er en skematisk afbildning af organerne til opdeling af materialestammen i individuelle fastgørelsesorganer, fig. 27 er en afbildning fra siden af et fødehjul til det manuelt drevne redskab på fig. 22 og 23, fig. 28 er et snit igennem en ændret udførelsesform for redskabet på fig. 21-23 til motoriseret drift, fig. 29 og 30 viser en fremgangsmåde til fremstilling af materialestammen ifølge opfindelsen, fig. 31-33 viser en anden fremgangsmåde til fremstilling af ma-terialestammen ifølge opfindelsen med en påfølgende strækning til afstivning af tværribberne, og fig. 34 viser foreningen af korte længder af materialestammer til dannelse af samlede længder.FIG. 26 is a schematic representation of the means for dividing the material stock into individual fasteners; FIG. 27 is a side view of a feed wheel for the manually operated implement of FIG. 22 and 23, FIG. 28 is a section through a modified embodiment of the implement of FIG. 21-23 for motorized operation, fig. 29 and 30 show a method for making the material stock according to the invention; 31-33 show another method of making the material stock according to the invention with a subsequent stretch for stiffening the cross-ribs, and FIG. 34 shows the association of short lengths of material strains to form total lengths.

Fig. 1-3 viser en materialestamme 59 bestående af to langstrakte og kontinuerligt forbundne sidelegemer 60A og 60B, som er tværforbundne ved formstofribber 60C. Sidelegemet 60A er udformet som i rækkefølge forbundne tværribber. Den ønskede forbindelse imellem hosliggende tværribber kan udformes som modsatte indsnit i legemet 60A til dannelse af en tynd trådagtig forlængelse al imellem de hosliggende tværribber. En lignende trådagtig forlængelse a2 imellem de hosliggende hovedpartier er indbefattet i det kontinuerlige sidelegeme 60B.FIG. 1-3 show a material stem 59 consisting of two elongated and continuously connected side members 60A and 60B which are cross-linked by molding ribs 60C. The side body 60A is configured as successively connected cross-bars. The desired connection between adjacent transverse ribs may be formed as opposite incisions in the body 60A to form a thin filamentous extension between the adjacent transverse ribs. A similar filamentous extension a2 between the adjacent main portions is included in the continuous side body 60B.

Materialestammen 59 består fortrinsvis af et formstof, der fortrinsvis er i det mindste delvis fleksibelt og desuden tilstrækkeligt stift i det mindste i et parti, så at dette let kan presses igennem et nåleøje som beskrevet nedenfor.The material stock 59 preferably consists of a resin which is preferably at least partially flexible and, furthermore, sufficiently rigid at least in a portion so that it can be easily pressed through a needle eye as described below.

Når det drejer sig om samforbindelse af knapper, er det tillige meget ønskeligt, at materialestammen også er elastisk. Formstoffet af sidelegemerne er også fortrinsvis af den type, der let kan adskilles ved brydning, overskæring osv. til fremstilling af etIn the case of button connection, it is also highly desirable that the material stem is also elastic. The molding of the side members is also preferably of the type which can be easily separated by breaking, cutting, etc. to produce a

5 DK 153627BDK 153627B

større antal fastgørelsesorganer, der adskilles fra stammen ved fremføring igennem et redskab og herved kan tilstoppe dette.greater number of fasteners which are separated from the trunk by passage through a tool and thereby can clog it.

Betegnelsen formstof som her benyttet skal opfattes så bred som muligt og omfattende ethvert fleksibelt formstof eller polymer, såsom elastomerer, terxnoplast og fleksibelt hærdeplast.The term plastic material as used herein is to be construed as widely as possible and includes any flexible plastic or polymer, such as elastomers, terxnoplastics and flexible curing plastics.

De to sidelegemer er fortrinsvis indbyrdes parallelle, og det samme gælder også fortrinsvis tværribberne. Endvidere har tværribberne fortrinsvis en indbyrdes afstand d således, at de let kan tilføres til et fastgørelsesorganpåfæstningsapparat i en fastlagt rækkefølge afpasset til den synkroniserede funktion af de flåste maskiner.The two lateral bodies are preferably parallel to one another, and the same is also preferably the transverse ribs. Furthermore, the transverse ribs are preferably spaced apart d so that they can be easily applied to a fastener attachment apparatus in a set order adapted to the synchronized operation of the peeled machines.

Som vist på fig. 1 strækker sidelegemerne sig også fortrinsvis forbi den første tværribbe, så at den første adskillelse af et fastgørelsesorgan som vist på fig. 2-4 kan iværksættes fra begyndelsen som tilsigtet.As shown in FIG. 1, the side members also preferably extend past the first transverse rib, so that the first separation of a fastener as shown in FIG. 2-4 can be implemented from the beginning as intended.

Materialestammen 59 kan fremstilles ved udstansning eller dannelse af åbninger 60D i en ekstruderet formstofplade som nærmere angivet nedenfor i forbindelse med fig. 29 og 30.The material stock 59 can be made by punching or forming apertures 60D in an extruded plastic sheet as detailed below in connection with FIG. 29 and 30.

Fig. 2-4 viser et individuelt fastgørelsesorgan efter adskillelsen fra materialestammen, eksempelvis ved overskæring af sidelegemerne 60Å og 60B imellem den første og anden tværribbe ved a 1 og a 2 på fig. 1.FIG. 2-4 show an individual fastener after separation from the material stock, for example by cutting the side members 60Å and 60B between the first and second cross bars at α 1 and α 2 in FIG. First

Det resulterende fastgørelsesorgan omfatter to enderibber 61A og 61B fortrinsvis med samme længde og indbyrdes forbundne ved en tværribbe 61C. I denne udførelsesform er tværsnittet af enderibben rektangulært, og det samme gælder tværsnittet af trådlegemet 61C.The resulting fastener comprises two end ribs 61A and 61B preferably of the same length and interconnected by a cross rib 61C. In this embodiment, the cross-section of the end rib is rectangular, as is the cross-section of the wire body 61C.

Fortrinsvis har tværribben en tykkelse T2 mindre end tykkelsen T af enderibben (sidelegemet) som angivet i tværsnittet på fig. 3 for at sikre vandringen igennem en nål som beskrevet nærmere nedenfor.Preferably, the transverse rib has a thickness T2 less than the thickness T of the end rib (lateral body) as indicated in the cross-section of FIG. 3 to secure the passage through a needle as described further below.

66

DK 153627BDK 153627B

Fig. 5-8 viser en anden udførelsesform for materialestammen, hvor det til sidelegemet 60A svarende sidelegeme 'har et cirkulært tværsnit som vist på fig. 7 undtagen ved enderne af hver tværribbe, hvor der er en tynd trådagtig forbindelse nær ved bunden af sidelegemet som vist på fig. 6 ved bl på fig. 5.FIG. 5-8 show another embodiment of the material stock, wherein the side body corresponding to the side body 60A has a circular cross section as shown in FIG. 7 except at the ends of each transverse rib, where there is a thin filamentous joint near the bottom of the lateral body as shown in FIG. 6 in FIG. 5th

Den trådagtige forbindelse ved b2 for de hosliggende hovedpartier af det øverste sidelegeme svarer til sidelegemet 60B på fig. 1 ved a2.The wire-like connection at b2 of the adjacent main portions of the upper side body corresponds to the side body 60B of FIG. 1 at a2.

Materialestammen 59 på fig. 5 fremstilles fortrinsvis ved formstøbning, eksempelvis som vist på fig. 31, i forholdsvis små partier, der sammensvejses som vist på fig. 34. Fig. 7-9 viser et fastgørelsesorgan adskilt fra materialestammen på fig. 5 ved overskæring af sidehegemerne i punkterne bl og b2.The material stem 59 of FIG. 5 is preferably made by molding, for example as shown in FIG. 31, in relatively small portions welded as shown in FIG. 34. FIG. 7-9 show a fastener separate from the material stem of FIG. 5 by cutting the side hems in points b1 and b2.

Fig. 10 viser en materialestamme med runde sidelegemer 69A og 69B og rektangulære tværribber 69C. En sådan materialestamme kan anbringes fuldstændigt imellem to parallelle planer PI og P2 bestemt ved toppen og bunden af sidelegemerne 69A og 69B.FIG. 10 shows a material body with round side members 69A and 69B and rectangular cross ribs 69C. Such a body of material can be placed completely between two parallel planes P1 and P2 determined at the top and bottom of the side members 69A and 69B.

For at lette adskillelsen af de infiltrerede fastgørelsesorganer fra materialestammen kan dennes sidelegemer eventuelt udformes med svækkede områder.In order to facilitate the separation of the infiltrated fasteners from the material stem, its lateral bodies may optionally be formed with weakened areas.

Fig. 11 viser en rund dåse til opmagasinering af materialestammen 59 i form af en rulle, der anbringes i dåsen ved at fjerne dækselet 66A fra dåselegemet 66B og indsætte rullen med et parti af stammen ragende ud igennem en fødeåbning 66C. Materialestammen 59 vil vandre i den angivne pilretning ved udtrækning fra dåsen.FIG. 11 shows a round can for storing the material stock 59 in the form of a roll which is placed in the can by removing the cover 66A from the can body 66B and inserting the roll with a portion of the stock projecting through a feed opening 66C. The material stock 59 will travel in the indicated arrow direction upon withdrawal from the can.

Fig. 12 viser en kasselignende beholder 67 til opmagasinering af en materialestamme, der foldes frem og tilbage som vist. Beholderen 67 har et aftageligt dæksel 68b, som er forbundet med beholderens hovedopmagasineringsparti 68a. Dækselet 68b fjernes til indsætning af materialestammen efter foldning af denne ved aftagning af ikke viste dækselskruer og sættes på plads igen til fastholdelse af den foldede materialestamme i beholderen. Materialestammen udtrækkes fra beholderen 67 igennem en spalteåbning 68C og udtrækkes i den ved pilen viste retning til fødningFIG. 12 shows a box-like container 67 for storing a material stock folded back and forth as shown. The container 67 has a removable cover 68b which is connected to the main storage portion 68a of the container. The cover 68b is removed for insertion of the material stock after folding it by removing the cover screws not shown and reinserted to retain the folded material stock in the container. The material stock is withdrawn from the container 67 through a slot opening 68C and pulled in the direction indicated by the arrow for feeding.

DK 153627BDK 153627B

af et fastgørelsesorganpåfæstningsapparat.of a fastener attachment device.

Fig. 13-16 viser et apparat til opdeling af materialestammen i individuelle fastgørelsesorganer 61 og til indskydning af en enderibbe af hvert fastgørelsesorgan i en opspaltet hulnål til udlevering.FIG. Figures 13-16 show an apparatus for dividing the material stock into individual fasteners 61 and for inserting an end rib of each fastener into a split hollow needle for delivery.

Udleveringsapparatet 70 har en sokkel 71, der understøtter et opretstående legeme 72 ved bolte 71A (fig. 13). Legemet 72 er delvis hult og rummer en bevægelsesbegrænsende spalte 72A.The dispensing apparatus 70 has a socket 71 supporting an upright body 72 at bolts 71A (Fig. 13). The body 72 is partially hollow and contains a motion limiting slot 72A.

Det øverste parti af det opretstående legeme 72 er glideforsky-deligt inden i tre lejringsvægge eller legemer 73 med et top dæksel 74 (fig. 15-16). Det ene af de tre legemer 73 bærer en bevægelsesbegrænsende skrue 73A beliggende inden i spalten 72A. Legemerne 73 er ved skruer 73C forbundet med et hovedlegeme 78, der understøtter nålene og de andre bevægelige dele af apparatet. Inden i legemet 72 er der anbragt en elastisk fjeder 73B, der strækker sig ind i området imellem lejringsvæggene 73. Toppen af fjederen 73B ligger an imod dækselet 74, og det nederste parti af fjederen hviler på en afsats 72B i det indre af legemet 72. Fjederen 73B tjener til at opretholde legemet 78 i en løftet stilling som vist på fig. 14, og skruetappen 73A begrænser den nedadgående bevægelse af legemet 78 imod kraften fra fjederen 73B, når legemet 78 manuelt presses nedad.The upper portion of the upright body 72 is slidably slidable within three bearing walls or bodies 73 with a top cover 74 (Figs. 15-16). One of the three bodies 73 carries a motion limiting screw 73A located within the slot 72A. The bodies 73 are connected at screws 73C to a main body 78 which supports the needles and other moving parts of the apparatus. Inside the body 72 is provided an elastic spring 73B which extends into the area between the bearing walls 73. The top of the spring 73B abuts the cover 74 and the lower portion of the spring rests on a ledge 72B in the interior of the body 72. The spring 73B serves to maintain the body 78 in a raised position as shown in FIG. 14, and the screw pin 73A restricts the downward movement of the body 78 against the force of the spring 73B when the body 78 is manually pressed downward.

Legemet 78 rummer en fødespalte 79 til gennemgang af materialestammen 59 fra beholderen 65, som er fastgjort til legemet 78 ved 65D. Efter sin indtræden i legemet 78 anbringes materialestammen 59 på et hjul 82 til videre fremføring af materialestammen 59 i apparatet.The body 78 contains a feed slot 79 for passage of the material stock 59 from the container 65, which is attached to the body 78 at 65D. After its entry into the body 78, the material stock 59 is placed on a wheel 82 to further advance the material stock 59 into the apparatus.

Hjulet 82 har et antal ophøjede partier 82A, der passer ind i åbningerne 60D i materialestammen 59, og bærer tværribberne 60C i ved enderne åbne riller 82B (fig. 14 og 14A) med sidelegemerne 60A og 60B på begge sider af de ophøjede partier 82A.The wheel 82 has a plurality of raised portions 82A which fit into the openings 60D of the material stock 59, and carries the transverse ribs 60C at the ends open grooves 82B (Figs. 14 and 14A) with the side bodies 60A and 60B on both sides of the raised portions 82A.

Hjulet 82 er monteret på en aksel 81 og fastkilet til denne ved hjælp af en kile 81A. Akselen 81 understøttes drejeligt af sidevæggen 78A af legemet 78 på konventionel måde (fig. 14A) og erThe wheel 82 is mounted on a shaft 81 and wedged thereon by a wedge 81A. The shaft 81 is pivotally supported by the side wall 78A of the body 78 in a conventional manner (Fig. 14A) and is

8 DK 153627 B8 DK 153627 B

forbundet med en fremføringsknap 80. Drejningen af hjulet 82 forsinkes af en klikfjeder 83.associated with a feed button 80. The rotation of the wheel 82 is delayed by a snap spring 83.

Materialestammen 59 føres af de ophøjede partier 82A igennem en ledespalte 78B ind i en delvis åben vandret spalte 78C i legemet 78 (fig. 14). I spalten 78C er der anbragt et legeme 87, der samvirker med et legeme 90 til at adskille fastgørelsesorganet 61 fra materialestammen 59, efter at denne er positioneret imod bunden af spalten 78C.The material stock 59 is guided by the raised portions 82A through a guide slot 78B into a partially open horizontal slot 78C in the body 78 (FIG. 14). In the slot 78C is provided a body 87 which cooperates with a body 90 to separate the fastener 61 from the material stock 59 after it is positioned against the bottom of the slot 78C.

Legemet 87 positionerer også de adskilte fastgørelsesorganer 61 (fig. 14) på et sted, hvor de udleveres ved hjælp af nåle 91. Legemet 87 omfatter et lede- og tilbageholdelsesspalteparti 87A, i hvilket materialestammen 59 oprindeligt indlægges. Legemet 87 presses manuelt imod venstre på fig. 14 til adskillelse af materialestammen i punkterne al og a2 eller andre punkter langs sidelegemerne 60Ά og 60B til dannelse af fastgørelsesorganerne 61.The body 87 also positions the disconnected fasteners 61 (Fig. 14) at a location where they are delivered by needles 91. The body 87 comprises a guide and retention slot portion 87A into which the material stem 59 is initially inserted. The body 87 is pressed manually to the left in FIG. 14 for separating the material stock at points a1 and a2 or other points along the side members 60Ά and 60B to form the fasteners 61.

Legemet 87 eller legemet 90 eller begge kan også omfatte knive til overskæring af materialestammen 59 i enkelte fastgørelsesorganer 61, men der kan også anvendes en særskilt ubevægelig kniv.The body 87 or body 90 or both may also comprise knives for cutting the material stock 59 in individual fasteners 61, but a separate movable knife may also be used.

Bevægelsen af legemet 87 begrænses af en skrue 89 anbragt i en udsparing 88 i legemet 78. Til at drive enderibberne af fastgørelsesorganet 61 igennem nålene 91 er der tilvejebragt en skyde-mekanisme omfattende et toplegeme 101 understøttende et legeme 102 med en spalte 102A til understøtning af to nålestempler 103.The movement of the body 87 is limited by a screw 89 arranged in a recess 88 in the body 78. To drive the end ribs of the fastener 61 through the needles 91, there is provided a sliding mechanism comprising a top body 101 supporting a body 102 with a slot 102A for supporting two needle stamps 103.

Legemet 102 er glideforskydeligt i en ledespalte 78B’ i legemet 78 og fastholdes i denne spalte ved hjælp af en plade 93, der er fastgjort til legemet 78 ved hjælp af skruer.The body 102 is slidably slid into a guide slot 78B 'in the body 78 and is held in this slot by a plate 93 attached to the body 78 by screws.

Pladen 93 har en begrænsnings spalte 93A, i hvilken der er anbragt en begrænsningstap 102B understøttet af legemet 102. Legemerne 101, 102 og de med dette forbundne stempler 103 trykkes opad af en fjeder 106, der understøttes af en stang 105, som er glideforskydeligt monteret i et legeme 104 med en med punkterede linier vist boring. På denne måde opretholdes stemplerne 103 over mundingen af nålene 91.The plate 93 has a restriction slot 93A in which a restriction pin 102B is supported by the body 102. The bodies 101, 102 and the associated pistons 103 are pushed upwards by a spring 106 supported by a rod 105 slidably mounted in a body 104 with a dotted line bore. In this way, the pistons 103 are maintained over the mouth of the needles 91.

9 DK 153627B9 DK 153627B

På sokkelen 71.er der en forhøjning 110 med en boring 111 til gennemgang af nålene 91.On the base 71. there is an elevation 110 with a bore 111 for passage of the needles 91.

Apparatet på fig. 14 fungerer på følgende måde: 1) Materialestammen 59 føres ind i legemet 78 fra beholderen 65 med en rulle eller spole af materialestammen eller fra beholderen 67 (fig. 14B) med materialestammen i foldet tilstand og anbringes på hjulet 82 som vist på fig. 14A; 2) manøvreknappen 80 drejes til anbringelse af sidelegemsenderne 60E (se fig. 1) imod bunden af spalten 78C og igennem ledespalten 87A i legemet 87; 3) derefter presses legemet 87 imod venstre på fig. 14 til adskillelse af et H-formet fastgørelsesorgan ved antrykning af sidelegemerne 60A og 60B imod en kantflade af legemet 90. Herved overskæres sidelegemerne 60A og 60B til dannelse af et fastgørelsesorgan 61 afhængigt af kantprofilet; 4) herefter bevæges legemet 87 med fastgøreisesorganet 61 mod venstre på fig. 14 til det punkt, hvor enderibberne 61A og 61B er positioneret over . spalterne 91A i de to nåle 91. Fastgørelsesorganet 61 er fortrinsvis let kileformet eller slutter tæt i spalten 87A, så at det bevæges let sammen med organet 87. Nålene 91 holdes som vist på plads ved hjælp af låseorganer 91B og har hver især en spalte 91A til optagelse af enderibbegodset og et smallere parti 91C til gennemgang af den smallere trådformede tværribbe 61C. På denne måde fastholdes enderibberne 61A og 61B sikkert inden i nålene 91 under gennemgangen i disse af enderibberne; 5) efter placering af to varelag 115A og 115B over hinanden på forhøjningen 110 trykkes legemet 78 derefter nedad til presning af nålespidserne 91C igennem varen og ind i boringerne 111; 6) på dette tidspunkt trykkes legemet 101 nedad til nedpresning af stemplerne 103 og dermed enderibberne 61A og 61B fortrinsvis samtidigt igennem de respektive nålespalter 91A med tværribben 61C strækkende sig imellem nålene 91;The apparatus of FIG. 14 operates as follows: 1) The material stem 59 is inserted into the body 78 from the container 65 with a roll or coil of the material stock or from the container 67 (FIG. 14B) with the material stock in the folded state and placed on the wheel 82 as shown in FIG. 14A; 2) the control knob 80 is rotated to position the side body transmitters 60E (see Fig. 1) against the bottom of the slot 78C and through the guide slot 87A in the body 87; 3) then the body 87 is pressed against the left in FIG. 14 for separating an H-shaped fastener by pressing the side members 60A and 60B against an edge surface of the body 90. The side members 60A and 60B are thus cut to form a fastener 61 depending on the edge profile; 4) the body 87 is then moved with the fastener 61 to the left in FIG. 14 to the point where the end ribs 61A and 61B are positioned above. the slots 91A in the two needles 91. The fastener 61 is preferably slightly wedge-shaped or seals tightly in the slot 87A so as to move easily with the member 87. The needles 91 are held in place by locking means 91B and each has a slot 91A for accommodating the end rib and a narrower portion 91C for review of the narrower filamentary rib 61C. In this way, the end ribs 61A and 61B are securely held within the needles 91 during review in these of the end ribs; 5) after placing two article layers 115A and 115B above each other on the elevation 110, the body 78 is then pressed downwardly to press the needle tips 91C through the article and into the bores 111; 6) at this point, the body 101 is pressed downwardly to depress the pistons 103 and thus the end ribs 61A and 61B preferably simultaneously through the respective needle slots 91A with the cross rib 61C extending between the needles 91;

10 DK 153627 BDK 153627 B

7) når stemplerne 103 strækker sig nedad til det på fig. 18 viste punkt, presses enderibberne 61A og 61B ud fra det 'af nålene afskårne parti og tilvejebringer derved en samforMndelse af varelagene 115A og 115B som vist på fig. 19. Det til fastgørelsesorganet 61 anvendte formstof har fortrinsvis en sådan elasticitetsgrad, at det kan antage det korrekte profil.7) as the pistons 103 extend downwardly to that of FIG. 18, the end ribs 61A and 61B are pressed out of the portion cut by the needles, thereby providing a jointing of the stock layers 115A and 115B as shown in FIG. 19. The resin used for the fastener 61 preferably has such a degree of elasticity that it can assume the correct profile.

En mulig afvigende arbejdsfølge kan bestå i, at legemet 78 først trykkes nedad til gennemstikning af varelagene med nålene, at legemet 87 derefter føres hen til opdeling af materialestammen 59 og anbringelse af fastgørelsesorganet 61, hvorefter stemplerne 103 trykkes nedad.A possible divergent sequence of operations may be that the body 78 is first pressed downwards to pierce the stock layers with the needles, that the body 87 is then guided to divide the material stock 59 and the attachment of the fastener 61, after which the pistons 103 are pressed downward.

Fig. 20A og 20B viser en automatisering af arbejdsgangen i appa-ratet på fig. 14, hvor der er tilvejebragt et antal stationære trykcylindre 132, 140 og 143 med tilhørende stempelstænger og en trinmotor 127 monteret på apparatet 70.FIG. 20A and 20B show an automation of the operation of the apparatus of FIG. 14, wherein a plurality of stationary pressure cylinders 132, 140 and 143 are provided with associated piston rods and a stepper motor 127 mounted on the apparatus 70.

Et fluidumtryk tilvejebringes ved hjælp af en kompressorpumpe 129, og gennemgangen af fluidet frem og tilbage i cylindrene styres af magnetventiler 133, 141 og 144. Ventilen 133 kan være en fire-vejsventil med to spoler, medens ventilerne 141 og 144 kan være trevejsventiler med en enkelt spole og en returfjeder.A fluid pressure is provided by a compressor pump 129 and the passage of fluid back and forth in the cylinders is controlled by solenoid valves 133, 141 and 144. Valve 133 may be a four-way valve with two coils, while valves 141 and 144 may be three-way valves with a single coil and a return spring.

Magnetspolerne 133A, 133B, 141A og 144A kan som vist på fig. 20B styres ved hjælp af en konventionel fodpedal 125 med en returfjeder 126.The magnetic coils 133A, 133B, 141A and 144A can, as shown in FIG. 20B is controlled by a conventional foot pedal 125 with a return spring 126.

Motoren 127 driver en aksel 128 med et antal påfæstede skivekamme 129A-129D, der aktiverer kamf ølgere til afbrydning og slutning af kontakter 131, 142, 145 og omskiftere 134 og 135.The motor 127 drives a shaft 128 with a plurality of mounted disc combs 129A-129D which actuate switches for breaking and closing contacts 131, 142, 145 and switches 134 and 135.

Ved aktivering af motoren 127 aktiveres disse kontakter i rækkefølge til at gennemføre den ovennævnte arbejdsgang. Endvidere tilvej ebringer kontakten 131 et signal til standsning af trinmotoren 127 til fremføring af materialestammen.Upon activation of the motor 127, these switches are sequentially activated to complete the aforementioned operation. Furthermore, switch 131 provides a signal for stopping the stepper motor 127 for advancing the material stock.

Fig. 21-27 viser et manuelt betjent fastgørelsesorganpåfæstnings-apparat 178, som anvender princippet i apparatet på fig. 13-20 tilFIG. 21-27 show a manually operated fastener fastener 178 which applies the principle of the device of FIG. 13-20 to

11 DK 15362 7 B11 DK 15362 7 B

at udlevere et fastgørelsesorgan 61 adskilt fra materialestammen 59.providing a fastener 61 separate from the material stem 59.

Apparatet 178 omfatter et hus 179» på hvilket der svingeligt om et punkt 181 er fastgjort et håndgreb 180. Håndgrebet 180 bevæger over et til grebet ved 182 forbundet armled 183 en tandsektor 184 frem og tilbage, hvilken tandsektor er forbundet med armleddet 183 ved 185 og med huset 179 ved 184A.The apparatus 178 comprises a housing 179 'on which a handle 180 is pivotally attached to a point 181. The handle 180 moves over a tooth sector 184 connected to the handle at 182 by a tooth sector 184, which tooth sector is connected to the arm link 183 at 185 and with the house 179 at 184A.

Tandsektoren 184 trykkes imod højre på fig. 23 ved en fjeder 194, der er anbragt i et hulrum 193, hvilken fjeder 194 udpresser et taplegeme 191, som er svingeligt forbundet ved 192 med tandsektoren 184. Tandsektoren 184 aktiverer et stempel 186 ved positionering af sektor tænderne i stempeludsparinger 18 6A.The tooth sector 184 is pressed to the right in FIG. 23 by a spring 194 disposed in a cavity 193, which spring 194 extends a pin body 191 pivotally connected at 192 to the tooth sector 184. The tooth sector 184 activates a piston 186 by positioning the sector teeth in piston recesses 18 6A.

Materialestammen 59 er opmagasineret i en beholder 196 i sammenrullet stand omkring en tap 196A, hvilken beholder kan aftages fra huset 179 ved hjælp af en skrue 197. Materialestammen 59 føres igennem en beholderåbning 196B og derefter igennem en spalte 198 over et fødehjul 199 af den ovenfor beskrevne type.The material stock 59 is stored in a container 196 in a rolled-up condition around a pin 196A, which container can be removed from the housing 179 by a screw 197. The material stock 59 is passed through a container opening 196B and then through a slot 198 over a feed wheel 199 of the above type described.

Fødehjulet 199 (fig. 27) omfatter højderygge 199A imellem fordybninger 199B til understøtning af materialestammen 59. Højderyggene 199A passer ind i åbningen 60D med tværribberne 60C og sidelegemer 60A og 60B positioneret her omkring som tidligere omtalt i forbindelse med fig. 13.The feed wheel 199 (Fig. 27) comprises ridge 199A between recesses 199B to support the material stem 59. The ridge 199A fits into the opening 60D with the transverse ribs 60C and side members 60A and 60B positioned around it as previously discussed in connection with FIGS. 13th

Hjulpartierne understøttes af en konventionel envejskoblingsmeka-nisme til fremføring af materialestammen i én bestemt retning, hvilken koblingsmekanisme drives over et tandhjul 199C, der igen drives af tænderne I860 på stempellegemet 186. Fødehjulet 179 er monteret på akseltapper 199E, der understøttes i huset 179 og er tilgængelige ved fjernelse af husets dæksel.The wheel portions are supported by a conventional one-way clutch mechanism for advancing the material stem in one particular direction, which clutch mechanism is driven over a sprocket 199C, which in turn is driven by the teeth I860 on piston body 186. Feeding wheel 179 is mounted on shaft pins 199E supported in housing 179 and is available by removing the housing cover.

Materialestammen 59 føres til et legeme 216 af samme type som det tidligere beskrevne legeme 87, hvilket legeme presses imod højr.e på fig. 24 og 25 af fjedre 217 og 218, hvor den bageste ende af fjederen 217 understøttes imod en prop 219.The material stock 59 is fed to a body 216 of the same type as the body 87 previously described, which body is pressed against the right of FIG. 24 and 25 of springs 217 and 218, the rear end of the spring 217 being supported against a plug 219.

DK 153627BDK 153627B

Materialestammen 59 opdeles i fastgørelsesorganer 61 ved indgreb af sidelegemerne imod et legeme 220 som vist på fig. 22, når legemet 216 under fjedertrykket bevæges fra den på fig. 24 viste stilling til den på fig. 25 viste stilling. Fig. 25 viser legemet 216 holdende et fastgørelsesorgan 61 i stilling til udpresning igennem spalten 190A i nålen 190 ved hjælp af stempellegemet 186.The material stem 59 is divided into fasteners 61 by engaging the side bodies against a body 220 as shown in FIG. 22 when the body 216 is moved under the spring pressure from the one shown in FIG. 24 to the position shown in FIG. 25. FIG. 25 shows the body 216 holding a fastener 61 in position for pressing through the slot 190A into the needle 190 by means of the piston body 186.

Til returnering af legemet 216 efter udlevering af et fastgørelsesorgan 61 er der tilvejebragt et svingeligt legeme 211, der strækker sig igennem en udsparing 212 i et glideforskydeligt legeme 210 og er svingeligt understøttet på en tap 215 (se fig. 23 og 26).For return of the body 216 after delivery of a fastener 61, a pivoting body 211 is provided which extends through a recess 212 in a slidable body 210 and is pivotally supported on a pin 215 (see Figs. 23 and 26).

Yed det fremadgående slag af legemet 186 kan legemet 210 frit bevæges fremad efter fuld ekspandering af en fjeder 186E understøttet i udsparinger 186D og 186F. Derved bevæges legemet 216 under kraften fra fjedrene 217 og 218 imod højre på fig. 24 til den på fig. 25 viste stilling og drejer herved det svingelige legeme 211 omkring tappen 213, som på dette tidspunkt frit kan dreje sig som følge af fremføringen af legemet 186.During the forward stroke of the body 186, the body 210 can move freely forward after full expansion of a spring 186E supported in recesses 186D and 186F. Thereby, the body 216 is moved under the force of the springs 217 and 218 to the right of FIG. 24 to that of FIG. 25, thereby pivoting the pivotal body 211 about the pin 213, which at this point can freely rotate as a result of the advance of the body 186.

Yed åbning af håndgrebet 180 drives legemet 210 bagud af legemet 186 til drejning af svinglegemet 211 i urviserretningen (se fig.By opening the handle 180, the body 210 is driven backward by the body 186 to rotate the pivot body 211 in the clockwise direction (see FIG.

22) og returnering af legemet 216 til den på fig. 24 viste stilling, hvor det nu kan optage materialestammen 59.22) and returning the body 216 to the one shown in FIG. 24, where it can now receive the material stock 59.

Materialestammen 59 føres ind i legemet 216 under returslaget, når legemet 186 begynder at komprimere fjederen 186Ξ og tanden I860 indgriber med tanden af tandhjulet 199C.The material stem 59 is inserted into the body 216 during the return stroke as the body 186 begins to compress the spring 186Ξ and the tooth I860 engages with the tooth of the gear 199C.

Det på fig. 21-27 viste manuelt betjente fastgørelsesorganpåfæst-ningsapparat fungerer på følgende måde: (a) materialestammen 59 føres ind i legemet 216; (b) håndgrebet 180 trykkes ind og bringer legemet 186 til at bevæges fremad til adskillelse af et fastgørelsesorgan 61 fra materialestammen 59 og positionering af fastgørelsesorganet til udpresning igennem nålen 190; 13The FIG. 21-27, the manually operated fastener fastener operates as follows: (a) the material stem 59 is inserted into the body 216; (b) the handle 180 is depressed and causes the body 186 to move forward to separate a fastener 61 from the material stem 59 and position the fastener to extrude through the needle 190; 13

DK 153627BDK 153627B

(c) legemet 186 fortsætter sin fremadgående bevægelse til indgreb med en enderibbe af fastgørelsesorganet 61 og udpresning af denne igennem nålen 190; (d) under returslaget og under kraftpåvirkningen fra fjederen 194 trækkes legemet 186 tilbage fra nålen 190 og tilvejebringer en returnering af legemet 216 og derefter en tilførsel af materialestammen 59 til legemet 216 til klargøring af apparatet til næste operation.(c) the body 186 continues its forward movement for engagement with an end rib of the fastener 61 and pressing it through the needle 190; (d) during the return stroke and under the force of the spring 194, the body 186 is retracted from the needle 190 and provides a return of the body 216 and then a supply of the material stock 59 to the body 216 for preparing the apparatus for the next operation.

Fig. 28 viser en motordrevet udførelsesform for apparatet på fig. 21-27 med de samme komponenter bortset fra, at legemet 186 drives af et trykfluidum, som tilføres en cylinder 241 ved hjælp af en udløser 231, der aktiverer en ventil 237. Udløseren 231 er monteret svingelig omkring en tap 232 til huset 179 og er beliggende i et fingerhul 230. Ved tilbagetrækning af udløseren 231 imod kraften af en returfjeder 233 bevæges en forskydelig stang 234, der er svingeligt forbundet med udløseren 231 ved 236, imod højre på fig. 28. Herved drejer en finger 234A på stangen 234 ventilen 237, der har et masseparti 237A anbragt drejeligt i et hulrum inden i huset og en kanal 237B igennem massepartiet.FIG. 28 shows a motorized embodiment of the apparatus of FIG. 21-27 with the same components except that the body 186 is driven by a pressure fluid supplied to a cylinder 241 by means of a trigger 231 which activates a valve 237. The trigger 231 is pivotally mounted about a pin 232 to the housing 179 and is located in a finger hole 230. When retracting the trigger 231 against the force of a return spring 233, a displaceable rod 234 pivotally connected to the trigger 231 at 236 is moved to the right of FIG. 28. Hereby, a finger 234A on the rod 234 rotates the valve 237 having a mass portion 237A pivotally placed in a cavity within the housing and a channel 237B through the mass portion.

I uddrejet stilling af ventilen 237 trænger der gas ind i pilretningen igennem en boring 239A i en krop 239 og derefter igennem ventilkanalen 237B og en kanal 241A til bevægelse af et stempel 242 imod venstre på fig. 28.In the extended position of the valve 237, gas enters the arrow direction through a bore 239A in a body 239 and then through the valve channel 237B and a channel 241A for moving a piston 242 to the left of FIG. 28th

Herved komprimerer stemplet 242 en returfjeder 243 til bevægelse af legemet 186 imod venstre på fig. 28. Efter, frigørelse af udløseren 231 bevæges stangen 234 imod højre og drejer ventilen 237 til udstødning af gassen fra cylinderen 241 igennem en port 240. Derefter fører returfjederen 243 stemplet 242 og det til dette forbundne legeme 186 tilbage til tilvejebringelse af de ovenfor i forbindelse med fig. 21-27 omtalte funktioner.Hereby the plunger 242 compresses a return spring 243 for moving the body 186 to the left of FIG. 28. Following release of the trigger 231, the rod 234 is moved to the right and rotates the valve 237 to eject the gas from the cylinder 241 through a port 240. Thereafter, the return spring 243 returns the piston 242 and the associated body 186 to provide the above-mentioned connection. with FIG. 21-27 features mentioned.

Fig. 29-34 viser forskellige fremgangsmåder til fremstilling af materialestammen 59. Fig. 29 og 30 viser en billig og nem fremgangsmåde til fremstilling af materialestammen ved tilvejebringelse af en ekstruderet kontinuerlig formstofstrimmel 252 fra en ekstruder 250 og en påfølgende udstansning af åbninger ved kraftudøvelse påFIG. 29-34 illustrate various processes for preparing the material stock 59. FIG. 29 and 30 show an inexpensive and easy method of making the material stock by providing an extruded continuous plastic strip 252 from an extruder 250 and a subsequent punching of openings by applying

14 , DK 153627 B14, DK 153627 B

et stempel 255 til bevægelse af dette op og ned til dannelse af åbninger (efterladende sidelegemerne og tværribberne), efterhånden som strimmelen 252 bevæges imod højre på fig. 29, hvor den passerer hen over et bord 251. De udstansede partier af strimmelen 252 passerer igennem en åbning 253 i bordet 251 (fig. 30).a plunger 255 for moving this up and down to form openings (leaving the lateral bodies and cross-ribs) as the strip 252 is moved to the right in FIG. 29, passing over a table 251. The punched portions of the strip 252 pass through an opening 253 in the table 251 (Fig. 30).

Fig. 31 viser en fremgangsmåde til formstøbning af materialestammen 59 i en form 260 ved indpresning i denne af et formstof under tryk i kanaler udformet i formtoppen 261 og formbunden 262 med en efterfølgende afkøling eller hærdning afhængigt af det anvendte formstof.FIG. 31 shows a method for molding the material stock 59 into a mold 260 by pressing into it a pressurized molding material in channels formed in the mold top 261 and mold bottom 262 with a subsequent cooling or curing depending on the mold used.

Mindre afsnit formet på denne måde kan forbindes med hinanden ved at påføre varme, eksempelvis fra en laser eller et ultralydorgan, som vist på fig. 34 til stuksvejsning af sidelegemerne 63A og 63B af hvert afsnit sammen, hvilke sidelegemer understøtter tværribberne 63C.Smaller sections shaped in this way can be connected to one another by applying heat, for example from a laser or an ultrasonic device, as shown in FIG. 34 for piecewise welding the side members 63A and 63B of each section together, which side members support the transverse ribs 63C.

Fig. 32 og 33 viser en strækning af tværribberne 63C af materialestammen 59 ved hjælp af trækorganer 265 og 266 med spalter 265A og 265B til fastholdelse af sidelegemerne og tværribberne under strækningsoperationen til strækning og forlængelse af en materialestamme bestående af nylon med en krystallinsk struktur, der vil blive afstivet ved strækning. Konventionelt opvarmes sådanne krystallinske strukturer under strækningen for at lette denne.FIG. 32 and 33 show a stretch of the transverse ribs 63C of the material stem 59 by means of tensioning means 265 and 266 with slots 265A and 265B for retaining the lateral bodies and transverse ribs during the stretching operation to stretch and extend a nylon material body having a crystalline structure which will be stiffened by stretching. Conventionally, such crystalline structures are heated during stretching to facilitate this.

Claims

A material stairane of a plastic material and sized to be supplied as a unit to a position in an apparatus (70) in which individual fastening means may be separated from the trunk, each comprising a cross rib (61C), which at one end thereof extending at one end with an expanded head portion (61B) and extending at its other end with a thickened end rib (61A), which main portion and end rib is profiled for passage through a bore in a split pin hole (91 ) in the apparatus, and which cross-rib (61C) is foldable against the associated end-rib (61A), characterized in that it is designed as a single-continuous continuous ladder, the bars of which at the separation form the main portions and end ribs of the individual fasteners ( 61B, 61A) and whose steps form the cross-ribs (61C) and know that the main portions (6IB) are interconnected through a connecting thread narrower than the main portions and that the end ribs (61A) are interconnected through em a connecting thread narrower than the end ribs.

Method for making individual fasteners from the material stem according to claim 1, characterized in that (a) a material stem is formed as a continuous continuous ladder with separable side wings (60E) and provided with the device (70) and with transverse step (60C), (b) separating an individual attachment member from the material stem to form a transverse rib (610 with a main portion (61B) formed by a portion of one side flange and an opposite end rib (61A) formed by a portion of the And (c) passing the main portion (61B) and / or the end rib (61A) through a bore in a hollow needle (91) in the apparatus with a longitudinal slot (91A) for review of the associated transverse rib (61C).