DK145970B

DK145970B - valved

Info

Publication number: DK145970B
Application number: DK439276A
Authority: DK
Inventors: T T Gilligan
Original assignee: Polymer Films Inc
Priority date: 1975-10-03
Filing date: 1976-09-29
Publication date: 1983-05-02
Also published as: JPS5610242B2; GB1538876A; IT1073427B; DK439276A; FR2326342B1; DE2643831A1; BE846728A; SE7610888L; DK145970C; NL7610826A; FR2326342A1; JPS5246995A; CA1080168A

Description

U5970U5970

Opfindelsen angår en ventilsæk med en fyldeåbning, der udgøres af et åbent parti af et i øvrigt hovedsagelig færdigklæbet endelukke.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a valve bag having a filling opening, which consists of an open portion of an otherwise generally finished end closure.

Der kendes forskellige arter af enkelt- eller 5 dobbeltvæggede ventilsække af papir og plast til erstatning for de almindelige åbne sække på grund af deres hensigtsmæssige fyldning. En ventilsæk er lukket i begge ender og har i den ene ende en ventil af papir eller et andet materiale, der giver adgang for fyldning 10 af posen gennem en tud, et rør eller en anden fyIdemekanisme. Det har hidtil været almindeligt at lukke for sådanne ventiler ved syning, med klæbestrimmel eller limning.Various types of single or 5 double wall paper and plastic valve bags are known to replace the ordinary open bags due to their convenient filling. A valve bag is closed at both ends and has at one end a valve of paper or other material which provides access for filling 10 of the bag through a spout, tube or other feeding mechanism. It has so far been common to close such valves by sewing, with adhesive strip or gluing.

Hovedproblemet ved ventilsække er en effektiv 15 lukning af ventilen til opnåelse af dryssefri tætning på en hensigtsmæssig og billig måde. Hidtil kendte forsøg har omfattet manuel foldning af ydre eller forlængede papirrør, varmeforsegling af ventildele og anvendelse af klæbemidler uden tilfredsstillende held. Det primære 20 problem er, at disse tidligere forslag enten har krævet en uforholdsmæssig mængde samvittighedsfuld og dygtig manuel arbejdskraft eller et kostbart og forholdsvis langsomt arbejdende udstyr. Med disse hidtidige forsøg er det ikke lykkedes at udvikle en virkelig dryssefri 25 tætning af en fyIdeventil, som kan lukkes billigt med stor hastighed.The main problem with valve sacks is an efficient closure of the valve to obtain sprinkler-free sealing in an appropriate and inexpensive manner. Previously known experiments have included manual folding of outer or elongated paper tubes, heat sealing of valve parts and the use of adhesives without satisfactory success. The primary problem is that these previous proposals have either required a disproportionate amount of conscientious and skilled manual labor or a costly and relatively slow working equipment. With these previous attempts, a truly nozzle-free sealing of a feed valve, which can be closed cheaply at high speed, has failed to develop.

Opfindelsen tilsigter at tilvejebringe en ventilsæk med dryssefri tætning af fyIdeåbningen på en måde, som kan udføres økonomisk ved store hastigheder med 30 minimale arbejds- og maskinudgifter.The invention aims to provide a valve bag with nozzle-free sealing of the front opening in a manner that can be economically performed at high speeds with 30 minimum labor and machine costs.

Dette opnås ifølge opfindelsen ved tætningsorganer bestående af en vandopløselig tynd polymerfilm indsat i og fastgjort inden i fyldeåbningen.This is achieved according to the invention by sealing means consisting of a water-soluble thin polymer film inserted into and secured within the filling opening.

Denne tynde polymerfilm vil efter at være fugtet 35 med vand til delvis opløsning eller blødgøring af de befugtede arealer udgøre en tæt og dryssefri lukning af 2 145970 fyIdeåbningen efter størkning, der indtræder meget hurtigt ved fordampning eller fordeling af den til-• førte fugtighed, så at der, uanset om der måtte være-efterladt rester .af fyldegodset i fyldeåbningen, 5 vil fremkomme en uoprivelig lukning af fyldeåbningen.This thin polymer film, after being wetted with water to partially dissolve or soften the wetted areas, constitutes a dense and sprinkle-free closure of the front opening after solidification which occurs very quickly upon evaporation or distribution of the applied moisture, so that that, irrespective of the residue of the filling goods in the filling opening, there will be an irreversible closure of the filling opening.

Ifølge opfindelsen kan filmen af vandopløseligt polymermateriale foreligge i åbningen i form af et rør- eller bøsningformet hylster af sådant polymermateriale, så at adgang til fyldning af sækken 10 sker gennem eller forbi filmen af vandopløseligt polymermateriale. Tilførslen af vand i dampform eller væskeform sker efter, at sækken er fyldt, hvorved der sker en opløsning eller blødgøring af dele af det indre af filmhylsteret. Efter en sammentrykning af 15 hylsteret på tværs af dettes akse er filmhylsteret effektivt lukket på grund af sammensvejsningen af de indre dele af hylsteret efter størkningen af filmen ved fordampning af det tilførte vand.According to the invention, the film of water-soluble polymeric material may be present in the opening in the form of a tubular or sleeve-shaped casing of such polymeric material so that access to the filling of the sack 10 occurs through or past the film of water-soluble polymeric material. The supply of water in vapor or liquid form occurs after the bag is filled, thereby dissolving or softening parts of the interior of the film casing. After a compression of the sheath across its axis, the film sheath is effectively closed due to the welding of the inner parts of the sheath after solidification of the film by evaporation of the supplied water.

Opfindelsen forklares nærmere i det følgen-20 de ved hjælp af udførelseseksempler på en ventilsæk ifølge opfindelsen og under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser et perspektivbillede af en foretrukken udformning af fyldeventilpartiet af en 25 sæk ifølge opfindelsen med delene adskilt, fig. 2 et perspektivbillede af fyIdeventilen i fig. 1 med et helt hylster af vandopløselig polymerfilm samlet inden i et helt hylster af omgivende forstærkningsmateriale, 30 fig. 3 et snit efter linien III-III i fig. 2, fig. 4 et perspektivbillede af den samlede ventil i fig. 2 fastgjort i ventilåbningen af sækken i fig. 1, samt adgangen for fyldning af sækken gennem 35 ventilen ved hjælp af et fylderør, fig. 5 et snit efter linien V-V i fig. 4, 3 145970 fig. 6 et snit efter linien VI-VI i fig. 5, fig. 7 et perspektivbillede af fyIdeventilen og sækken i fig. 1-6 med ventilen lukket i sækkens forseglede tilstand, 5 fig. 8 et snit efter linien VIII-VIII i fig. 7, fig. 9 et alternativt eksempel af en fyldeventil, hvor et halvt hylster af vandopløselig polymerfilm er lamineret til en forstærkningsstrimmel forbe-10 redt til indsætning i sækkens åbning, fig. 10 et skematisk billede af den laminerede film og forstærkningsstrimmel i fig. 9 placeret i åbningen af sækken i fig. 1, fig. 11 et andet alternativt eksempel på en 15 fyldeventil ifølge opfindelsen med et helt hylster af vandopløseligt polymermateriale lamineret til en forstærkningsstrimmel til indsætning i en åbning på en sæk, fig. 12 et skematisk snit af ventilen i 20 fig. 11 samlet i åbningen af en sæk svarende til den i fig. 1 viste, fig. 13 et tredje alternativt eksempel på en fyldeventil ifølge opfindelsen, hvor et helt hylster af vandopløseligt polymermateriale anvendes uden 25 forstærkningsstrimmel eller -hylster, fig. 14 et snit gennem fyIdeventilen i fig. 13 placeret i åbningen af en sæk, som den i fig.The invention will be further explained in the following by way of example examples of a valve bag according to the invention and with reference to the drawing, in which fig. 1 is a perspective view of a preferred embodiment of the filling valve portion of a bag according to the invention with the parts spaced apart; FIG. 2 is a perspective view of the flow valve of FIG. 1 with a whole sleeve of water-soluble polymer film assembled within a whole sleeve of surrounding reinforcing material; FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III of FIG. 2, FIG. 4 is a perspective view of the assembled valve of FIG. 2 attached to the valve opening of the bag of FIG. 1, and the access for filling the bag through the valve by means of a filling tube; FIG. 5 is a section along the line V-V in FIG. 4, 3 FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI of FIG. 5, FIG. 7 is a perspective view of the flow valve and bag of FIG. 1-6 with the valve closed in the sealed state of the bag; 8 is a section along line VIII-VIII of FIG. 7, FIG. 9 is an alternative example of a filling valve in which a half-sleeve of water-soluble polymer film is laminated to a reinforcing strip prepared for insertion into the bag opening; FIG. 10 is a schematic view of the laminated film and reinforcement strip of FIG. 9 located in the opening of the bag of FIG. 1, FIG. 11 shows another alternative example of a filling valve according to the invention with a whole casing of water-soluble polymer material laminated to a reinforcing strip for insertion into an opening on a bag; FIG. 12 is a schematic sectional view of the valve of FIG. 11 assembled in the opening of a sack similar to that of FIG. 1; FIG. Fig. 13 is a third alternative example of a filling valve according to the invention, in which a whole casing of water-soluble polymer material is used without reinforcing strip or casing; 14 is a section through the valve of FIG. 13 located in the opening of a sack such as that of FIG.

1 viste, fig . 15 et perspektivbillede af et fjerde 30 alternativt udførelseseksempel af en fyldeventil ifølge opfindelsen, hvor et halvt hylster af vandopløseligt polymermateriale fra begyndelsen ikke bringes i lamineret forhold til en forstærkningsstrimmel med samme udstrækning som hylsteret, og 35 fig. 16 et snit gennem fyldeventilen i fig.1; FIG. Fig. 15 is a perspective view of a fourth alternative embodiment of a filling valve according to the invention, in which a half casing of water-soluble polymeric material is not initially laminated to a reinforcing strip of the same extent as the casing; 16 is a section through the filling valve of FIG.

15 placeret i åbningen af en ventilsæk udformet som den 4 145970 i fig. 1 viste.15 located in the opening of a valve bag designed as in FIG. 1.

Af fig. 1 fremgår, at en i øvrigt konventionel • flervægget papirsæk generelt betegnet 10 er vist med en sidevæg 11 og en lukket ende 12. 1 denne konven-5 tionelle flervæggede konstruktion er begge ender af sækken lukket med en del af den ene af de lukkede ender efterladt åben til tilvejebringelse af en åbning til en fyIdeventil. Ved foldning af den i øvrigt åbne ende af den lukkede sæk bøjes endefolder 13 og 14 indad 10 på posen med øvre sideklapper 15 og 16 foldet ned derover. De mod hinanden liggende sider af klapperne 15 og 16 og af både klapperne og folden 13 klæbes på konventionel måde. Imidlertid klæbes fladeområderne mellem sideklapperne 15, 16 og foldeområdet 14 nor-15 malt ikke fuldstændigt til at begynde med, så at der skabes en adgangsåbning for fyldning af sækken generelt betegnet med 17. FyIdeventilen fastgøres i denne åbning til muliggørelse af fyldning af sækken gennem ventilen.In FIG. 1 shows that an otherwise conventional multi-walled paper bag generally designated 10 is shown with a side wall 11 and a closed end 12. In this conventional multi-walled construction, both ends of the bag are closed with a part of one of the closed ends. left open to provide an opening for a supply valve. When folding the otherwise open end of the closed bag, end folds 13 and 14 are bent inward 10 on the bag with upper side flaps 15 and 16 folded down over it. The opposite sides of the flaps 15 and 16 and of both the flaps and the fold 13 are adhered in a conventional manner. However, the surface areas between the side flaps 15, 16 and the folding area 14 are not normally completely adhered initially to create an access opening for filling the bag generally designated by 17. The feed valve is secured in this opening to allow the bag to be filled through the valve. .

20 Det foretrukne udførelseseksempel for fylde- ventilen omfatter en vandopløselig polymerfilm til frembringelse af i det mindste en del af åbningen i ventilen, så at åbningen kan forsegles tæt ved.tilførsel af vand til filmen. I det foretrukne eksempel i fig. 1 25 findes der et hylster 30 af vandopløselig polymerfilm, som er anbragt inden i et hylster 20 af et forstærkningsmateriale, samlet som det ses i fig. 2, og anbragt i sækkens åbning, som vist i fig. 4.The preferred embodiment of the filling valve comprises a water-soluble polymer film to produce at least a portion of the opening in the valve so that the opening can be sealed tightly by supplying water to the film. In the preferred example of FIG. In Fig. 25 there is a shroud 30 of water-soluble polymer film disposed within a casing 20 of a reinforcing material assembled as seen in Figs. 2, and placed in the bag opening, as shown in FIG. 4th

Forstærknings- eller underlagshylsteret 20 30 kan være fremstillet af papir eller et andet passende materiale, som egner sig til sækkonstruktionen og klæber-middelbindingen mellem sækken og hylsteret. Som det ses i fig. 1, har forstærkningshylsteret 20 et hulrum 21 af en facon beregnet til optagelse af filmhylsteret 30.The reinforcing or support sheath 20 30 may be made of paper or other suitable material suitable for the bag construction and adhesive bond between the bag and the sheath. As seen in FIG. 1, the reinforcing sheath 20 has a cavity 21 of a shape intended to receive the film sheath 30.

35 For at lette indføringen af det samlede hylster i sækkens åbning kan der findes en indføringsflig 22 i den indre 5 145970 ende af hylsteret 20. Ved successiv udstansning af sådanne hylstre af et rørformet emne fremkommer der en tilsvarende udskæring 23 i hylsterets modsatte ende.35 To facilitate insertion of the entire casing into the bag opening, an insertion tab 22 can be found at the inner end of the casing 20. Upon successive punching of such casings by a tubular blank, a corresponding cut-off 23 appears at the opposite end of the casing.

Hylsteret 30 af vandopløselig polymerfilm 5 kan være fremstillet af et hvilket som helst egnet gangbart vandopløseligt polymert materiale, f.eks. polyvi-nylalkohol (PVA), polyethylenoxid (PEO), polyurethan (PU), methylcellulose eller lignende vandopløseligt foliemateriale. Sådanne materialer er valgt på grund af 10 deres vandopløselighed, når de udsættes for vand i damp- eller væskeform, så at der fremkommer en opløsning eller blødgøring ved tilstedeværelsen af vand sammen med materialet, som klæber til sig selv eller til omgivende flader af sækken ved materialets størkning på grund af 15 fordampning af det tilførte vand, som det skal forklares nærmere i det følgende. Som det ses i fig. 1, har et sådant hylster 30 af vandopløselig polymerfilm et hulrum 31, der fungerer som ventilåbning og giver adgang til fyldning af sækken, når hylsteret er samlet i sa&kens 20 åbning. En indføringsflig 32 anvendes til at lette indføringen af hylsteret 30 i forstærkningshylsteret 20. Når filmhylstre fremstilles ved udstansning i rækkefølge af et rørformet materiale, fremkommer der en tilsvarende udskæring 33 i hylsterets modsatte ende.The shroud 30 of water-soluble polymer film 5 may be made of any suitable commercially available water-soluble polymeric material, e.g. polyvinyl alcohol (PVA), polyethylene oxide (PEO), polyurethane (PU), methyl cellulose or similar water-soluble film material. Such materials are selected because of their water solubility when exposed to water in vapor or liquid form so as to produce a solution or softening in the presence of water along with the material which adheres to itself or to surrounding surfaces of the bag. the solidification of the material due to evaporation of the supplied water, as will be explained in more detail below. As seen in FIG. 1, such a water-soluble polymer film casing 30 has a cavity 31 which acts as a valve opening and provides access to the filling of the bag when the casing is assembled in the opening of the bag 20. An insertion tab 32 is used to facilitate the insertion of the casing 30 into the reinforcing casing 20. When film casings are made by punching in succession of a tubular material, a corresponding cut 33 appears at the opposite end of the casing.

25 Ved samling af hylsteret 30 i forstærknings hylsteret 20 kan vand tilføres til ydersiderne af hylsteret 30, så at der i det mindste sker nogen opløsning af hylsterets overflade, og de samlede hylstre i fig. 2 faktisk lamineres sammen. Som det ses i fig.By assembling the sheath 30 into the reinforcing sheath 20, water can be supplied to the outer sides of the sheath 30 so that at least some solution of the surface of the sheath occurs and the overall sheaths of FIG. 2 are actually laminated together. As seen in FIG.

30 3, er de øverste halvdele 24 og 34 af hylstrene fastgjort til hinanden ligesom de nedre halvdele 25 og 35, så at fyldeåbningen gennem ventilen tilvejebringes gennem filmhylsteret 30, som vist generelt ved 31.30 3, the upper halves 24 and 34 of the sheaths are attached to each other as are the lower halves 25 and 35 so that the filling opening through the valve is provided through the film sheath 30, as generally shown at 31.

I fig. 4-6 er den ovenfor forklarede fyldeven-35 til vist fastgjort i åbningen 17 i sækken i fig. 1, der generelt er betegnet med 10. Et fylderør 40 er 6 145970 vist til fyldning af sækken gennem, fyIdeventilen. FyIdematerialet er betegnet med 41 i fig. 6 og 8.In FIG. 4-6, the above-described fill valve 35 is shown attached to the opening 17 of the bag of FIG. 1, generally designated 10. A filling tube 40 is shown for filling the bag through the feed valve. The filler material is designated 41 in FIG. 6 and 8.

Som det bedst ses i fig. 5, er de ydre dele af fyldeven-tilen, der omfatter hylstrene 20 og 30, fortrinsvis 5 fastgjort til de dele af sækken, som udgør indersiden af sækkens åbning 17. Selv om væggene 11, 14, 15, 16 og 18 af sækken er vist som én vægkonstruktion, skal det forstås, at konventionelle sække af denne art normalt omfatter en flervægget konstruktion, som ikke 10 er vist her for simpeltheds skyld. Som det ses i fig. 6, går endefolden 14 over det øverste foldeområde 18, 18' med andre dele af sækkens sidevægge fortsættende op til dannelse af de overlappende klapper 15 og 16. Fyldeventilenheden bestående af hylstrene 20 15 og 30 er fastgjort inden i åbningen med passende klæbemidler, der fastgør forstærkningshylsteret 20 på en sådan måde, at der til fyldning af sækken kun er adgang gennem ventilåbningen, som udgøres af det indre af filmhylsteret 30, der har samme udstrækning som 20 bredden af sækkens åbning.As best seen in FIG. 5, the outer portions of the filling valve comprising the casings 20 and 30 are preferably 5 attached to the portions of the bag which form the inside of the bag opening 17. Although the walls 11, 14, 15, 16 and 18 of the bag are shown as one wall construction, it should be understood that conventional bags of this kind usually comprise a multi-wall structure not shown here for simplicity. As seen in FIG. 6, the end fold 14 extends over the upper fold region 18, 18 'with other portions of the side walls of the bag continuing upwardly to form the overlapping flaps 15 and 16. The filling valve assembly consisting of the casings 20 15 and 30 is secured within the aperture with appropriate adhesives securing the reinforcing sheath 20 in such a way that for filling the bag there is access only through the valve opening which is formed by the interior of the film sheath 30 having the same extent as the width of the bag opening.

Når sækken er fyldt gennem fyIderøret 40, bringes de indre dele af hylsteret 30 af vandopløseligt polymermateriale i forbindelse med vand i form af damp eller væske, som sprøjtes, dryppes eller tilføres 25 på anden måde. Uanset hvorledes vandet tilføres, skal der føres en tilstrækkelig mængde vand ind i hylsteret 30 til at frembringe en opløsning eller blødgøring af væsentlige dele af det indre af hylsteret. Når røret 40 er fjernet og vandet tilført, lukkes åbningen manu-30 elt eller ved hjælp af passende mekaniske midler, så at fyldeventilhylsteret klappes sammen på tværs af sin længderetning fra den facon, det har i fig. 6, til den facon, det har i fig. 8. Som det ses i fig. 8 bringes de indre befugtede, i det mindste delvis oplø-35 ste modstående sider af hylsteret 30 herved i intim berøring med hinanden. Ved fordampning af vandet frem- 145970 7 bringer størkningen af polymerfilmen en tæt svejsning af ventilåbningen 31. Når indersiderne af hylsteret 30 er bragt i indbyrdes berøring, vil polymermaterialet ved størkning svejses sammen som hovedsagelig ét 5 filmstykke, der ikke blot forsegler ventilåbningen 31, men faktisk fuldstændig ophæver denne åbning. På denne måde er der med sikkerhed opnået en dryssefri tætning.When the bag is filled through the guide tube 40, the inner portions of the casing 30 of water-soluble polymeric material are brought into contact with water in the form of steam or liquid which is sprayed, dripped or otherwise fed. Regardless of how the water is supplied, a sufficient amount of water must be introduced into the casing 30 to produce a solution or softening of essential parts of the interior of the casing. When the pipe 40 is removed and the water is supplied, the opening is closed manually or by appropriate mechanical means so that the filling valve casing is folded across its longitudinal direction from the shape it has in FIG. 6, to the shape it has in FIG. 8. As seen in FIG. 8, the inner wetted, at least partially dissolved opposing sides of the casing 30 are thereby intimately contacted. Upon evaporation of the water, solidification of the polymer film results in a close welding of valve opening 31. When the inner sides of the casing 30 are brought into mutual contact, the polymeric material, when solidified, is welded together as essentially one film piece which not only seals valve opening 31, but in fact completely abrogates this opening. In this way, a nozzle-free seal is safely obtained.

Et andet udførelseseksempel er vist i fig. 9 og 10. Her er en vandopløselig polymerfilm som i det 10 foregående eksempel fremstillet i et halvt hylster eller filmark 130. Arket 130 kan have en indføringsflig 132 og en udskæring 133, som omtalt før. Et halvt underlagshylster eller forstærkningsark 120 af svært papir eller et andet passende materiale anvendes 15 også her, og arket 120 har en indføringsflig 122 og en udskæring 123. Ifølge opfindelsen lamineres filmarket 130 til forstærkningsarket 120, der har hovedsagelig samme udstrækning som filmarket, f.eks. ved befugtning af undersiden af arket 130. De laminerede 20 ark 120 og 130 samles derefter i åbningen af en sæk, der er udført som den i fig. 1-8 viste, med forstærkningsarket 120 fastlimet eller på anden måde fastgjort til de indre dele af sækken, som vender mod arket 120. Ventilåbningen dannes på denne måde mellem 25 filmarket 130 og modstående dele af sækkens åbning.Another embodiment is shown in FIG. 9 and 10. Here is a water-soluble polymer film, as in the previous example, made in a half sleeve or film sheet 130. The sheet 130 may have an insertion tab 132 and a cutout 133, as previously discussed. A semi-hard cover or reinforcement sheet 120 of hard paper or other suitable material is also used here, and the sheet 120 has an insertion tab 122 and a cutout 123. According to the invention, the film sheet 130 is laminated to the reinforcement sheet 120 having substantially the same size as the film sheet, f. eg. by wetting the underside of the sheet 130. The laminated sheets 120 and 130 are then assembled into the opening of a sack made as shown in FIG. 1-8, with the reinforcing sheet 120 fixed or otherwise attached to the inner portions of the bag facing the sheet 120. The valve opening is thus formed between the film mark 130 and opposite portions of the bag opening.

Efter fyldningen af sækken frembringer en passende befugtning af arket 130 som forklaret ovenfor i det mindste en delvis opløsning af filmarket, så at der ved sammentrykning af sækkens åbning, som det ses i 30 fig. 10, tilvejebringes en tætning af ventilåbningen mellem filmarket 130 og omgivende dele af sækken.After filling the bag, a suitable wetting of the sheet 130, as explained above, produces at least a partial dissolution of the film sheet so that upon compression of the bag opening, as seen in FIG. 10, a sealing of the valve opening is provided between the film mark 130 and surrounding portions of the bag.

I det tredje eksempel i fig. 11 og 12 er et helt filmhylster 230, der er udformet som hylsteret 30 i førstnævnte eksempel, lamineret til et øvre 35 underlags- eller forstærkningsark 220. Den laminerede enhed af filmhylsteret 230 og forstærkningsarket 220 8 U 5970 kan derefter fastgøres ved hjælp af forstærkningsarket 220 til indersiderne af åbningen i sækken, som det ses • i fig, 12. Ventilåbningen og fyldeadgangen til sækken tilvejebringes på denne måde gennem det indre af film-5 hylsteret 230 ligesom i det første eksempel. En forsegling eller tæt svejsning af ventilåbningen tilvejebringes ved tilførsel af vand til indersiderne af ventil-hylsteret 230 som forklaret i det foregående.In the third example of FIG. 11 and 12 is an entire film sheath 230 formed as the sheath 30 in the first example, laminated to an upper 35 backing or reinforcing sheet 220. The laminated unit of the film sheath 230 and the reinforcing sheet 220 8 U 5970 can then be attached by the reinforcing sheet 220 to the insides of the opening in the bag, as seen in FIG. 12. The valve opening and filling access to the bag are thus provided through the interior of the film casing 230 just as in the first example. A seal or tight welding of the valve opening is provided by supplying water to the inside of the valve casing 230 as explained above.

I det fjerde eksempel, som er vist i fig. 13 og 10 14, er et hylster 230 af vandopløseligt polymer materiale fremstillet på samme måde som filmhylsteret 30 i det første eksempel uden et forstærkningsark eller et forstærkningshylster. Filmhylsteret 330 indføres i åbningen af den i øvrigt konventionelle sæk, 15 som det ses.i fig. 14, med ydersiderne af hylsteret be~ fugtet, så at de fæstnes til modstående sider af det indre af åbningen. Andre klæbemidler kan anvendes til fastgørelse af hylsteret 330, men det er hensigtsmæssigt at anvende hylsterets vandopløsningsegenskaber til 20 dets placering i sækkens åbning, før fyldningen af sækken gennem ventilåbningen. Når fyldningen af sækken er tilendebragt, kan forseglingen af ventilåbningen ske ved effektiv tæt svejsning af ventilåbningen gennem filmhylsteret 330 på samme måde som forklaret oven-25 for.In the fourth example shown in FIG. 13 and 10 14, a casing 230 of water-soluble polymeric material is made in the same manner as the film casing 30 in the first example without a reinforcing sheet or reinforcing casing. The film sheath 330 is inserted into the opening of the otherwise conventional bag 15 as seen in FIG. 14, with the outer sides of the casing moistened so that they are attached to opposite sides of the interior of the opening. Other adhesives may be used to secure the sheath 330, but it is convenient to use the water solution properties of the sheath for its placement in the opening of the bag before filling the bag through the valve opening. When the filling of the bag is completed, the sealing of the valve opening can be effected by effective close welding of the valve opening through the film casing 330 in the same manner as explained above.

I det femte eksempel, der er vist i fig. 15 og 16, anvendes et halvt hylster eller forstærkningsark 420 anbragt ud for, men ikke forseglet til et halvt hylster eller filmark 430 af samme udstrækning 30 som førstnævnte art og af et vandopløseligt polymermateriale, ligesom ved filmhylsteret 30 i det første eksempel. Forstærkningsarket 420 er fastgjort i sækkens åbning og vender mod dele af denne åbning langs den ene side af og hovedsagelig i samme udstrækning som 35 bredden af åbningen, som det ses i fig. 16. Det modstående filmark 430 er også fastgjort inden i sækkensIn the fifth example shown in FIG. 15 and 16, a half casing or reinforcing sheet 420 disposed adjacent to, but not sealed to, a half casing or film sheet 430 of the same size 30 as the former and of a water-soluble polymeric material is used, just as with film casing 30 in the first example. The reinforcing sheet 420 is secured in the opening of the bag and faces portions of this opening along one side of and substantially to the same extent as the width of the opening as seen in FIG. 16. The opposing film field 430 is also secured within the bag