DK143210B - Taetningsaggregat til murgennemfoeringer for installationselementer - Google Patents

Description

143210

Opfindelsen angår et tætningsaggregat til murgennemføringer og af den i krav 1's indledende del angivne art.

Det skal bemærkes, at i denne beskrivelse med tilhørende patentkrav dækker udtrykket "mur" en hvilken som 5 helst form for en rumafgrænsning, dvs. såvel murfundamenter, ydermure, indervægge eller -mure, gulve og etageadskillelser, selv om aggregater af den omhandlede art har særlig betydning i forbindelse med murfundamenter eller ydermure samt etageadskillelser.

10 Der kendes mange forskellige former for murgennem føringer, hvilke gennemføringer kan omfatte selve gennemføringsrøret eller blot være beregnet til at anbringes i et af selve murgennemføringen uafhængigt gennemføringsrør.

De fleste af disse kendte murgennemføringer er yderst 15 effektive med hensyn til opnåelse af den fornødne tætning, uanset om de af konstruktion er mere eller mindre komplicerede. Samtlige disse kendte murgennemføringer kræver imidlertid, når den fornødne tætned skal sikres, at installationselementet er nogenlunde nøjagtigt centreret i for-20 hold til gennemføringsrørets akse eller i det mindste i forhold til selve murgennemføringens længdemidterakse.

Hidtil har langt det meste byggeri imidlertid været individuelt med forholdsvis få færdigfremstillede bygningselementer eller installationsdele, hvorfor kravet om en cen-25 trering af installationselsmentet i gennemføringsrøret eller gennemføringselementet blot har krævet en individuel tilpasning, som forholdsvis let har kunnet lade sig gennemføre .

I moderne husbyggeri bliver det imidlertid mere og 30 mere almindeligt, at husbyggeriet foregår som elementbyggeri under anvendelse af såvel færdigfremstillede vægelementer eller endog hele rumelementer som færdigfremstillede installationselementer, f.eks. for vand, opvarmning, el eller gas. I forbindelse med sådant elementbyggeri er 35 det imidlertid nødvendigt at regne med forholdsvis grove tolerancer på - 1 cm eller grovere, hvilket kan vanskelig- 2 143210 gøre opnåelsen af den fornødne centrering mellem installationselement og gennemføringsrør eller murgennemføringen.

Også i forbindelse med traditionelt byggeri vil meget arbejde kunne spares, såfremt der kan slækkes på kravet om til-5 nærmelsesvis koncentricitet mellem installationselement og gennemføringsrør eller murgennemføring.

Opfindelsens formål er at angive et aggregat af den angivne art, ved hvilken den fornødne tæthed kan sikres, selv om der forekommer forholdsvis store excentriciteter 10 mellem installationselement og gennemføringsrør eller murgennemføring, og selv om installationselementet ikke forløber helt parallelt med gennemføringsrøret, og det uden at den mulighed for eventuelle længdeforskydninger af installationselementet, f.eks. som følge af temperaturforandrin-15 ger, som forefindes ved i alle tilfælde mange af de kendte murgennemføringer, går tabt.

Ifølge opfindelsen er dette opnået ved den i krav 11 s kendetegnende del angivne udformning. Denne medfører, at tætnings skiven, når den er indskudt om installations-20 elementet, kan forskydes langs dette, indtil slutorganet befinder sig i en stilling, i hvilken det kan fastgøres til gennemføringsrøret og herunder anbringes koncentrisk med dette, idet tætningsskiven ved tværforskydning i udtagningen vil tilpasse sig installationselementets excentri-25 citet i forhold til gennemføringsrøret. Yderligere vil tætningsskiven, hvis den da ikke er frembragt af et alt for stift materiale, kunne tilpasse sig den vridning, som er fornøden, såfremt installaticnselementet skulle stå skråt i forhold til gennemføringsrørets akse. Endvidere 30 vil i alle tilfælde mindre længdeforskydninger af installationselementet i forhold til tætnings skiven kunne tillades, uden at tætningen mellem denne og installationselementet går tabt, også fordi en del af disse forskydningsbevægelser kan optages af en sådan tætningsskives natur-35 lige elasticitet. Desuden vil, da såvel tætningen mellem tætnings skiven og installationselementet som tætningen mellem dette og mindst den ene af udtagningens sidevægge frem- 143210 3 bringes gennem eftergivelige materialer, f.eks. formstof, den fornødne tæthed altid være sikret, uanset delenes gensidige beliggenhed.

Såfremt installationselementet skal kunne foretage 5 større længdeforskydninger, kan udformningen yderligere være som angivet i krav 2.

Specielt hvis der stilles særligt store krav til aggregatets tætningsevne, kan udformningen endvidere være som angivet i krav 3, idet den angivne O-ring vil tjene både 10 som et tætningselement og som et trykelement, der trykker tætningsskivens modsat O-ringen værende side tæt an mod den tilhørende væg i slutorganets udtagning, hvilket giver en overordentlig sikker tætning.

Udformningen kan ifølge opfindelsen fordelagtigt 15 være som angivet i krav k, hvorved den første flange kan bringes til at udgøre en afslutning på gennemføringsrøret og bringes til at ligge direkte an mod muren, så at aggregatet kommer til at strække sig så kort som muligt ud fra denne, så meget desto mere, som den første flanges bort 20 fra muren vendende side udgør den ene væg i udtagningen.

Et sådant aggregat kan udformes på forskellig måde.

Således kan ifølge opfindelsen udformningen være som angivet i krav 5. Det forhold, at bæremuffen er udformet i ét med den første flange, medfører, at aggregatet kan gøres 25 simpelt og billigt i fremstilling, hvilket udgør en yderligere fordel i forbindelse med den effektive tætningsvirk-ning, som anvendelsen af tætningsskiven medfører. Yderligere kan bæredelens muffe i forvejen forbindes med gennemføringsrøret, og tætningsskiven og endedelen være an-30 bragt om installationselementet. Disse dele kan så, når installationselementet er anbragt på plads i gennemførings-røret, forskydes langs installationselementet, indtil tætningsskiven ligger an mod bæredelens første flange, hvorefter endedelen indskrues i bæremuffen til anlæg mod tæt-35 ningsskiven. Når derpå endedelen skrues endnu tættere an, vil bæremuffens endekant trykkes mod den uden for gevindbøsningen værende del af endedelens anden flange. Herved 143210 it frembringes der sådanne spændinger i endedelen, at dennes anden flanges radialt inderste del presses mod tætningsskiven med et forholdsvis stort tryk, således at der er sikret tætning såvel mellem tætningsskiven og bæredelens første 5 flange som mellem tætningsskiven og endedelens anden flange.

I dette tilfælde kan udformningen yderligere være som angivet i krav 6, hvorved det bliver muligt at anvende en i forhold til bæremuffens aksiale længde forholdsvis tynd 10 tætningsskive, der presses mod den også forholdsvis tynde ringformede kraves frie endekant med et forholdsvis stort tætningstryk, og som har stor fleksibilitet og derfor stor evne til at tilpasse sig skråstillinger mellem installations-elementet og indføringsrørets akse.

15 Udformningen kan imidlertid ifølge opfindelsen også være som angivet i krav Ts hvorved tætningsskivens anbringelse i slutorganets udtagning bliver simpel, og der kan sikres et forholdsvis stort tætningstryk mellem dennes sidevægge og tætningsskiven.

20 I dette tilfælde kan udformningen desuden være som angivet i krav 8, således at yderflangen kan tjene som pyntering og desuden som følge af sit anlæg mod muren hindre fugt i at trænge ind til og tære gennemføringsrøret.

I sidstnævnte tilfælde kan udformningen mest hensigts-25 mæssigt være som angivet i krav 9. Herved bliver det muligt, efter at bøsningen er skruet så langt ind på muffen, at yderflangens yderkant ligger an mod muren, yderligere at skrue bøsningen et stykke ind på muffen, hvorved yderflangen vil bøjes noget aksialt modsat indskruningsret-30 ningen. Herved frembringes i bøsningen indre spændinger, der søger at trykke bøsningens anden krave indad og derved forøger tætningstrykket mellem denne og tætningsskiven.

Ved et aggregat af den foran nævnte, i krav k angivne art kan ifølge opfindelsen udformningen endvidere være 35 som angivet i krav 10. Også i dette tilfælde vil en effektiv tilspænding af slutorganet sikre sådanne indre spændinger i dette, at udtagningen spænder relativt kraftigt om tætningsskiven, idet den af udtagningens vægge, 5

1432 1 O

der er forbundet med denne muffe, ved en fuldstændig ind-skruning af fastgørelsesmuffen på gennemføringsrøret vil udsættes for et radialt indad gående tryk, medens gennemføringsrørets endekant trykker den pågældende væg i ret-5 ning bort fra fastgørelsesmuffen, hvilke to påvirkninger tilsammen giver en klemvirkning i den af den U-formede ring dannede udtagning.

Yderligere opnås mulighed for den meget betydelige fordel, at slutorganet selv i forbindelse med en udelt 10 tætnings skive, kan anbringes på plads med udtagningen gribende om tætnings skiven og derefter bringes i indgreb med gennemføringsrøret, selv om denne anbringelse først foregår, efter at den tekniske installation for så vidt angår murgennemføringen i øvrigt er færdig, nemlig såfremt 15 udformningen tillige er som angivet i krav 11. Derved kan de to halvdele anbringes om installatiorselementet, efter at dette er anbragt på plads, og når de to notforbindelser er bragt i indbyrdes indgreb, vil de, når slutorganet skrues ind i gennemføringsrørets indergevind, 20 presses mod hinanden med et sådant tryk, at utæthed ved forbindelsen mellem de to halvdele udelukkes.

Mest hensigtsmæssigt har det i dette tilfælde vist sig at være, såfremt udformningen endvidere er som angivet i krav 12, således at de to halvdele bliver helt ens, 25 hvilket letter fremstillingen. Endvidere kan, når slut-stykket er todelt, udformningen ifølge opfindelsen fordelagtigt være som angivet i krav 13, hvorved fastgørelsesmuffens to dele, når den sammensatte fastgørelsesmuffe skrues længst muligt ind i mur gennemfør ingen, vil 30 blive udsat for en særlig kraftig sammentrykning dér, hvor de yderste gevinddele i gennemføringsrøret kommer i indgreb med fastgørelsesmuffens ikke gevindskårne inderste del, så at sammenholdningstrykket og dermed tætningstrykket mellem fastgørelsesmuffens to dele yderligere for-35 øges.

Yderligere kan udformningen være som angivet i krav 1 i*, hvorved fastgørelsesmuffens yderste ringflange som 143210 6 følge af indre spændinger trykkes kraftigt indad til forøgelse af tætningstrykket mod tætningsskiven.

Da det også i mange tilfælde, uanset formen af slut-organet, kan være fordelagtigt, at tætningsskiven kan an-5 tringes på plads, efter at installationselementet er bragt på plads og forbundet med de tilsluttende dele, kan endvidere udformningen være som angivet i krav 15· Da den sammensatte tætningsskive således opnås ved, at de to halvdele trykkes mod hverandre i aksialretningen, vil slutorganets 10 udtagning og det tryk, dennes vægge udøver mod tætningsskiven, medvirke til at sikre, at tætningsskivens to halvdele altid holdes i tæt indgreb, og den naturligvis med friktion frembragte labyrintfedernotforbindelse sikrer under alle omstændigheder fuldstændig tæthed langs skil-15 lelinierne mellem de to halvdele.

Mest hensigtsmæssigt er det i dette tilfælde, såfremt udformningen endvidere er som angivet i krav 16, hvorved radialforskydning mellem de to halvdele er umuliggjort, og tætningen om installationselementet således med 20 sikkerhed forbliver effektiv. Samtidigt bliver det muligt at udforme de to halvdele identisk ens.

Uanset'hvilken af de foran nævnte udformninger for slutorganet, der anvendes, kan det endelig være fordelagtigt, at udformningen desuden er som angivet i krav 17, 25 hvorved et bort fra gennemføringsrøret af tætningsskiven aksialt udøvet tryk mod udtagningens bort fra gennemfØringsrøret vendende væg vil frembringe to zoner med særligt stort fladetryk mellem tætnings skiven og denne væg, nemlig en zone forløbende langs tætnings skivens yderrand og en 30 zone forløbende langs den nævnte vægs inderåbning, hvilket giver en særlig effektiv tætning.

Opfindelsen vil i det følgende blive nærmere forklaret under henvisning til tegningen, på hvilken fig. 1 viser et tværsnit gennem en mur, hvori er 35 indstøbt et gennemføringsrør for et installationsrør, og idet rummet mellem dette og gennemføringsrøret på den ene side af muren er lukket ved hjælp af en udførelsesform for et aggregat ifølge opfindelsen, 7 143210 fig. 2 til 6 i større målestok aksialsnit gennem yderligere udformninger for aggregatet ifølge opfindelsen anbragt ved enden af et gennemføringsrør, fig. 7 et aksialsnit gennem et todelt slutorgan, der 5 udgør en del af en udførelsesform for et aggregat ifølge opfindelsen, fig, 8 det i fig. 7 viste slutorgan, set forfra, men med delene trukket noget fra hinanden, fig. 9 en udførelsesform for én todelt tætningsskive 10 til brug i et aggregat ifølge opfindelsen, og fig. 10 et tværsnit efter linien X-X i fig. 9· I fig. 1 er 10 en betonmur, ved hvis støbning der er indstøbt et gennem muren sig strækkende, som helhed med 12 betegnet gennemføringsrør. Ved den i fig. 1 viste udførel-15 sesform udgøres gennemføringsrøret 12 af to med indvendigt gevind 1¾ udformede rørstykker 16 og 18 med en gevindsamling 20, der muliggør en nøjagtig tilpasning af gennemføringsrøret 12's længde efter murtykkelsen. Ved hver ende har gennemføringsrøret 12 en rundtgående endeflange 22, som også 20 er indstøbt i muren 10.

Gennem gennemføringsrøret 12 er ført et installationsrør 2k , der er vist anbragt noget excentrisk i forhold til gennemføringsrøret 12.

I den viste udførelsesform blot ved den ene murside, 25 men i praksis normalt ved begge mursider, er mellemrummet 23 mellem gennemføringsrøret 12 og installationsrøret 2k lukket ved hjælp af en som helhed med 25 betegnet tætning ifølge opfindelsen. Denne består af et til forbindelse med gennemføringsrøret 12 bestemt, af en bæredel 26 og en endedel 30 27 bestående slutorgan samt en tætningsskive 28.

Ved den i fig. 1 viste udførelsesform udgøres bære - et delen 26 af en muffe 30, der med/udvendigt gevind er indskruet i gennemføringsrøret 12 ved dettes ende, og som har en rundtgående første flange 32, som går over i en 35 fremad forløbende cylindrisk bæremuffe 3^ med indvendigt gevind. Bæredelen 26 kan hensigtsmæssigt være fremstillet af et stift ueftergiveligt materiale, f.eks. metal, 8 143210 men kan også være fremstillet af et ikke alt for eftergive-ligt formstof. Slutorganets anden del, endedelen 27, består af en ringformet skive eller anden flange 36, hvis inderdiameter svarer til muffen 301 s inderdiameter, og 5 hvis yderdiameter svarer til hæremuffen 3b's yderdiameter.

Den anden flange 36 er på bagsiden udformet med en rundt-gående gevindbøsning 38, som med et ydergevind kan skrues ind i bæremuffen 3^'s indergevind, I samlet tilstand begrænser slutorganet 26, 27 således en rundtgående udtag-10 ning ij-0, der optager tætningsskiven 28. Endedelen 27 kan hensigtsmæssigt være fremstillet af et eftergiveligt materiale, fortrinsvis formstof, f.eks. polyamid, polyethy-len, polyvinylchlorid eller acetat.

Tætningsskiven 28, der her mest hensigtsmæssigt er 15 fremstillet af et tilsvarende materiale, vil, når endedelen 27 er skruet så langt ind i bæremuffen 3^, at den spænder mod tætningsskiven 28, sikre tæthed for væske og gas, der eventuelt søger at trænge sig uden om tætningsskiven 28, men vil dog kunne forskyde sig i gennemførings-20 røret 12's radialretning inden for forholdsvis vide grænser, således at tætningsskiven 28 ikke hindrer en eventuel excentrisk anbringelse af installationsrøret 2b i gennemføringsrøret 12.

Tætningsskiven 28 har også tæt anlæg mod installa-· .25 tionsrøret 2k fortrinsvis opnået ved, at dens mod dette vendende ringflade over størstedelen af sin strækning er let konisk, således at der er dannet en ret smal let sammen-trykkelig rundtgående tætningszone k2.

Et aggregat 25 meget lignende det i fig. 1 viste er 30 i større målestok vist i fig. 2. Dette aggregat afviger kun fra det i fig. 1 viste derved, at tætningsskiven 28 på sin mod bæredelen 261 s første flange 32 vendende side har en O-ring 1*4-, der er indlagt i en med tætningsskiven 28's akse på det nærmeste koncentrisk ringnot b5 i 35 tætningsskiven 28. Yderligere har denne i sin mod installationsrøret 2b vendende inderkant en rundtgående not b6 med en forholdsvis stor bredde. I denne not er indlagt 143210 9 en installationsrøret 2b tæt omsluttende O-ring 1*8, der yderligere ligger tæt an mod noten 1*6's bund. Dette medfører, at tæthed i forhold til selve installationsrøret 2k sikres, selv om dette skulle foretage forholdsvis store længdefor-5 skydninger, f.eks. som følge af temperatursvingninger. Yderligere medfører anvendelsen af de to 0-ringel*l* og U8, at tætningen 25 vil sikre tæthed, selv om gas under tryk skulle trænge ind i gennemføringsrøret 12. O-ringen 1*1* muliggør endvidere, at installationsrøret 2l+ selv efter tætnin-10 gens anbringelse på plads kan foretage forholdsvis store sidebevægelser ud over en eventuel oprindelig excentricitet, uden at der opstår fare for forringelse af tætheden .

Af fig. 2 fremgår endnu tydeligere end af fig. 1, 15 at endedelen 27's anden flange 36 aftager i tykkelse i retning indefra og udefter, hvilket har vist sig at sikre det mest ensartede tryk mellem flangen 36 og tætningsskiven 28. Yderligere vil den ud over gevindbøsningen 36 ragende del af flangen 36 ved presning mod bæremuffen 3¾'s 20 endekant frembringe indre spændinger i flangen 36 af en sådan art, at dennes tryk mod tætningsskiven 28 yderligere forøges.

Den i fig. 3 viste udførelsesform afviger fra den i fig. 2 viste derved, at der er anvendt en væsentligt tyn-25 dere tætningsskive 28, der griber om installationsrøret 2b på samme måde som den i fig. 1 viste tætningsskive, og som er indspændt mellem den anden flange 36 og en foran den første flange 32 i forlængelse af muffen 30 udformet ringformet krave 50. Den forholdsvis tynde tætningsskive 30 28 vil sikre tæthed, selv om installationsrøret 2b skulle være anbragt såvel excentrisk som skråt eller bare skråt i forhold til gennemføringsrøret 12.

Ved den i fig. i* viste udførelsesform består bæredelen 26 af en til indskruning i gennemføringsrøret 12's 35 indergevind bestemt muffe 52 med udvendigt gevind, hvilken muffe 52 ved sin yderende har en indadragende ring- 143210 10 formet første krave 5k og strækker sig frem foran gennemføringsrøret 12's endeflange 22. Endedelen 27 består af en til fastskruning på muffen 52's udragende ende bestemt bøsning 56, der ved sin yderende bar en indvendig ringformet 5 anden krave 58, der sammen med den første krave 5^ begrænser udtagningen ^0 . Bøsningen 56's inderende har en yderflange 60 til anlæg mod gennemføringsrøret 12's endeflange 22. Yderflangen 60's mod denne vendende endeflade er noget konisk, således at yderflangen 60 ved indskruning mod ende-10 flangen 22 vil blive noget deformeret, hvilket gennem den udvendigt også noget koniske bøsning 58 bevirker sådanne indre spændinger i den anden krave 58, at dennes tryk mod tætningsskiven 28 sikres.

Den i flg. 5 viste udførelsesform svarer til den i 15 fig. U viste bortset fra, at endedelen 27's yderflange 60 har større diameter -end gennemføringsrøret 12's endeflange 22 og ligger an mod selve den uden for denne værende del af muren 10, således at den tjener som en pyntering, der helt skjuler overgangen mellem muren og endeflangen 22.

20 De foran i forbindelse med fig. 1 nærmere beskrevne gennemføringsrør 12 med endeflange 22 anses ofte for særlig fordelagtige, når der er tale om præfabrikerede mure eller mure støbt ved hjælp af standardforskalling. Ofte anvendes imidlertid simplere rør uden endeflanger og frem-25 stillet af mange forskellige materialer, f.eks. eternit.

En udførelsesform for en tætning 25, der er anvendelig i forbindelse med et sådant rør, er vist i fig. 6, der i sig bærer elementer af mange forskellige yderligere udførelsesformer r 30 I fig. 6 er anvendt en bæredel 26 med en første flan ge 32 og en muffe 30, der er anbragt et stykke uden for den første flange 32's inderste begrænsning, hvis diameter svarer til gennemføringsrøret 12's diameter. Muffen 301 s inderdiameter svarer således til gennemføringsrøret 12's 35 yderdiameter, at muffen 30 kan fastgøres til gennemføringsrøret 12 ved krympning. Naturligvis kan en gevindforbindelse også anvendes. Bæredelen 26 udviser også bæremuffen 1 1 143210 3^, hvortil endedelen 27, der blot udgøres af den anden flange 36, er fastgjort ved hjælp af bolte 62. Tætningsringen 28 er den samme som foran beskrevet i forbindelse med fig. 2.

5 Den første flange 32 har en ud over bæremuffen 3^ sig strækkende forlængelse 61, mod hvilken til afdækning af selve muren 10 tjenende tagpap 66, der sine steder kræves anvendt, kan lægges an og fastholdes ved hjælp af en ring 68 og bolte 70, hvormed ringen er forbundet med endeflangen 1 0 32's forlængelse 61. Boltene 70 kan eventuelt yderligere være indskruede i ekspansionsbolte i muren 10.

Et slutorgan af særlig simpel og i anvendelse yderst hensigtsmæssig art er vist i fig. 7 og 8. Dette slutorgan er fremstillet af formstof og består af en til fastgørelse 15 til gennemføringsrøret 12 bestemt muffe 130, som fortrinsvis er beregnet til med et ydergevind 69 at skrues ind i et indvendigt gevindskåret gennemføripsprør 12. Til muffen 130 slutter der sig en i tværsnit U-formet ring omfattende en første flange 132, som gennem et muffestykke 13l går over 20 i en med flangen 132 parallel anden flange 136, der svarer til den anden flange 36 ved de foran i forbindelse med fig.

1 - 3 beskrevne udførelsesformer. Til muliggørelse af, at den herved definerede udtagning ko kan optage en tætningsskive, uden at denne skal være alt for eftergivelig, er 25 det viste slutorgan efter et aksialsnit delt i to halvdele.

Disse fastholdes i forhold til hinanden derved, at flangerne 132 og 136 samt muffestykket 13^ langs skilleplanet er udformet på den ene side af dette med^radialt forløbende, U-et omsluttende fremstående feder 72, og den anden en til-30 svarende not 7^, i hvilken federen 72 tætsluttende kan gribe ind. Mest hensigtsmæssigt har hver ringhalvdel ved den ene side af midteråbningen en feder og ved den anden side en not.

Som det fremgår af fig. 7 er muffen 130 ’ s nærmest 35 den første flange 132 værende del fri for gevindskæring over en længde svarende til et par gevindstigninger. Dette medfører, at de to halvdele, hvoraf slutorganet ved denne udførelsesform består, ved indskruning i gennemføringsrøret

1Λ3 2 1 O

12 12 trykkes særlig fast mod hinanden, når muffen 130 skrues så langt ind i gennemføringsrøret 12 som muligt. Herved deformeres den første flange 132 og de dermed forbundne dele således, at denne sideflange 132 søger at indtage en bag- 5 udgående svagt konisk, form, men når dens yderkant under ind- skruningen presses kraftigt mod enten gennemføringsrøret 12's endeflange 22 eller selve muren, vil flangen 132 igen rettes op, og dette medfører, at der til den anden flange 136 overføres sådanne indre spændinger, at denne søger for-10 holdsvis kraftigt at trykke mod den her ikke viste tætningsskive .

En særlig fordel ved et slutorgan, som det i fig. 7 og 8 viste, er, at det på simpel måde kan anbringes på plads efter, at selve rørinstallationen er monteret, hvorfor det 15 kan være mindre væsentligt, om man under rørmonteringen har glemt at anbringe et eller flere slutorganer.

Også tætningsringen 28 er det muligt at fremstille todelt således, at den kan anbringes tætsluttende om et rør eller et kabel, selv når en indskydning om dette ikke længe-20 re er mulig. En udførelsesform for en sådan todelt tætnings-skive er vist i fig. 9 og 10. Denne tætningsskive 28 er delt i to ens halvdele 128 og 228 langs to parallelle og modsat rettede tangentplaner 90 og 92 til skivens midteråbning udgående fra to diametralt modsatte punkter af denne.

25 Som det fremgår af fig. 10 er de to skivehalvdeles ved skilleplanerne 90 og 92 værende dele udformet med komplementære, mod hinanden vendende labyrint-feder-noter, henholdsvis 9k og 96, således at de to skiver kan indbyrdes forbindes ved, at de, anbragte om installationselementet 24, sammenpresses ak-30 sialt langs de med labyrint-feder-not forsynede kanter, der, når der er anvendt en egnet pasning, fortrinsvis glide-pasning eller svag pres-pasning, sikrer absolut tæthed ved forbindelserne mellem de to skivehalvdele. Labyrint-feder-noterne er fortrinsvis udformede således, at den skivehalv-35 del, der langs det ene snitplan, f.eks. 90, har federen liggende nærmest midteråbningen ved det modstående deleplan 92 har sin not liggende nærmest midteråbningen. De to halvdele er således ens og kan støbes af et egnet formstof i samme form.

Claims (14)

1. Tætningsaggregat til murgennemføringer for instal lationselementer (2*+), såsom rør eller kabler, ved hvilke installationselementet er ført gennem et i muren tætslut-5 tende indsat gennemføringsrør (12), og mellemrummet (23) mellem installationselementet (2k) og gennemføringsrøret (12) er tætnet·i det mindste ved murens ene side, k e n-detegnet ved, at aggregatet omfatter en til tætsluttende gribning om installationselementet (2i+) bestemt ring-10 formet tætningsskive (28), hvis til tætsluttende anlæg mod installationselementet (2å) bestemte del (1*2 eller U8) er af et eftergiveligt materiale, f.eks. formstof eller gummi, og hvilken tætningsskive (28) er indsat i en indad åben rundtgående udtagning (U0) i et slutorgan (26,27 eller 15 130-136), der er bestemt til direkte eller indirekte ved anbringelse på muren fast at kunne forbindes med gennemføringsrøret (12) ved dettes frie ende, hvilken udtagning (1*0) har en sådan aksial udstrækning, at tætningsskiven (28) højst med glidepasning er radialt forskydelig i ud-20 tegningen (1*0), som har en sådan dybde, at tætningsskiven (28) er forskydelig deri på tværs af gennemføringsrørets (12) akse, hvorhos mindst den ene (36 eller 132 og 136) af slutorganets (26,27 eller 130-136) vægge (32 og 36 eller 132 og 136), som begrænser udtagningen (1+0) i aksial 25 retning, er fremstillet af et eftergiveligt materiale, f . eks. formstof.

2. Aggregat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den ringformede tætningsskive (28) på sin i radial ret · ning indvendige kant har en rundtgående indad åben not (1*6), 30 hvori der er indlagt en O-ring (1*8).

3. Aggregat ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at tætningsskiven (28) mindst på sin ene side har en ringnot (1*5), der er indrettet til at kunne optage en tætningsring, fortrinsvis en 0-ring (1+1*). 143210

4. Aggregat ifølge krav 1, 2 eller 3, kendetegnet ved, at slutorganet (26,27 eller 130-136) omfatter en radialt forløbende første flange (32 eller 132) med midler (30 eller 130), hvormed den fast kan forbindes med gen-5 nemføringsrøret (12) ved dettes frie ende, en med den første flange (32 eller 132) tætsluttende forbundet, aksialt forløbende bæremuffe (34 eller 134), hvis radiale inderdi-ameter er større end gennemføringsrørets (12) yderdiameter, og en til bæremuffens (34 eller 134) modsat den første flan-10 ge (32 eller 132) værende endekant tætsluttende fastgjort radialt indad gående anden flange (36 eller 136), som sammen med den første flange (32 eller 132) danner udtagningen (40), (fig. 1-7).

5· Aggregat ifølge krav 4, kendetegnet ved, 15 at slutorganet (26,27) består af en bæredel (26), som fortrinsvis er fremstillet af et stift -materiale, f.eks. metal, og en endedel (27), der er fremstillet af et stift eftergiveligt materiale, f.eks. formstof, af hvilke to dele (26 og 27) bæredelen (26) omfatter bæremuffen (34), 20 der er udformet med indvendigt gevind, og den første flange (32) samt en med denne fast forbundet muffe (30), der aksialt strækker sig ud fra den første flange (32) i modsat retning af bæremuffen (34) og er indrettet til tætsluttende at fastgøres til gennemføringsrøret (12), medens ende-25 delen (27) omfatter den anden flange (36), hvis yderdiameter er større end bunddiameteren af bæremuffens (34) inder-gevind, hvilken anden flange (36) er udformet med en aksialt .i retning mod bæremuffen (34) forløbende gevindbøsning (38), der har et til indgreb med bæremuffens (34) inder-30 gevind bestemt ydergevind og en aksial længde, som er mindre end hæremuffens (34) radialt indre aksiale længde, (fig. 1-3).

6. Aggregat ifølge krav 4, kendetegnet ved, at den første flange (32) radialt inden for bæremuffen (34) 35 har en rundtgående aksial ringformet krave (50), der er et til tætningsskivens (28) tykkelse svarende stykke kortere 14321 O end bæremuffens (31+) radialt indre aksiale længde, (fig. 3).

7. Aggregat ifølge krav 1, 2 eller 3, kendetegnet ved, at slutorganet (26,27) omfatter en bæredel (26) og en endedel (27), af hvilke to dele (26 og 27) bæredelen 5 (26) består af en muffe (52), som er indrettet til fast for bindelse med gennemføringsrøret (12) ved dettes frie ende og er fremstillet af stift materiale samt udformet med udvendigt gevind, og en fra muffen (52) ved dennes yderende radialt indad gående første krave (5M, medens endedelen 10 (27) består af en til påskruning på muffens (52) ydergevind bestemt bøsning (56)af eftergiveligt materiale, f.eks. formstof, hvilken bøsning (56) ved sin bort fra muffen (52) vendende yderende har en radialt indadrettet anden krave (58), der sammen med den første krave (5I+) danner udtag-15 ningen (10), (fig. 1-5).

8. Aggregat ifølge krav 7, kendetegnet ved, at bøsningen (56) ved sin modsat den anden krave (58) værende inderende har en til anlæg mod muren (10) eller en endeflange (22) på gennemføringsrøret (12) bestemt, nær- 20 mest radialt forløbende yderflange (60).

9. Aggregat ifølge krav 8, kendetegnet ved, at yderflangens (60) til samarbejde med muren (10) eller endeflangen (22) bestemte bagside er fordybet, f.eks. keglef ladeformet, således, at dens radiale yderkant har en 25 længere afstand fra den anden krave (58) end dens radiale inderkant.

10. Aggregat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at slutorganet (130-136) som helhed er fremstillet af et eftergiveligt materiale, f.eks. formstof, og omfatter en 30 rundtgående, i tværsnit U-formet ring (132, 131+, 1 3o) , idet U-et danner den rundtgående udtagning (l+O), hvilken ring på sin ene side går over i en aksialt forløbende fastgørelsesmuffe (130) med mindre yderdiameter end ringen, 143210 og hvilken fastgørelsesmuffe (130) har et ydergevind (70), der er bestemt til at kunne indskrues i et indergevind i gennemføringsrøret (12) eller i et med dette forbundet gevindlegeme (fig. T-8).

11. Aggregat ifølge krav 10, kendetegnet ved, at slutorganet (130-136) fortrinsvis efter et aksialplan er delt i to halvdele, og at ringens (132, 134, 136) to halvdele på hver side af midteråbningen for installationselementet (2h) er indbyrdes forbundne ved hjælp af en U-pro-10 filet følgende feder-not-forbindelse (72,7¾) med mindst glidepasning, fortrinsvis klempasning mellem feder og not.

12. Aggregat ifølge krav 11, kendetegnet ved, at hver ringhalvdels på den ene side af midteråbningen værende skilleflade har en not (7¾), medens den anden skil- 15 leflade har en feder (72).

13. Aggregat ifølge krav 11 eller 12, kendeteg-n et ved, at den todelte fastgørelsesmuffes (130) ydergevind (70) begynder i en afstand fra den af ringens ydre sideflader, hvorfra fastgørelsesmuffen (130) strækker sig 20 ud, hvilken afstand er mellem 1 og 5 gange gevindstigningen. ih-. Aggregat ifølge krav 11, 12 eller 13, kendetegnet ved, at den sideflade af ringen, hvorfra fastgørel sesmuffen (130) strækker sig ud, har en sådan konisk eller indad hvælvet form, at et plan, mod hvilket sidefladen lig-25 ger an, har afstand fra sidefladen inde ved fastgørelsesmuffen (130).

15. Aggregat ifølge et af kravene 1 — 14, kendetegnet ved, at tætningsskiven (28) er todelt langs to fra midteråbningen for installationselementet (2¾) udad forløben-30 de skillelinier (90 og 92), og at de to halvdele er indbyrdes forbundet ved hjælp af skillelinierne følgende labyrint-feder-not-forbindelser (9^,96), (fig. 9~10).