DK141914B

DK141914B - Process and plant for the production of a nonwoven needled fiber web.

Info

Publication number: DK141914B
Application number: DK308978A
Authority: DK
Inventors: Mogens Finn Larsen; Ole Lunau Nielsen
Original assignee: Fibertex As
Priority date: 1978-07-10
Filing date: 1978-07-10
Publication date: 1980-07-14
Also published as: DK141914C

Description

(ja^)(Yes ^)

HD FREMLÆGGELSESSKRIFTHD PUBLICATION

DANMARK (5” ,nta> D 04 H 1/46 • (21) Anwgnrng nr. JO 89/78 (22) Indleveret den 10. jul. 1978 (23) Lebedeg 10. Jul. 1978 (44) Ansøgningen fremlagt og _ fremleggeteesekriftet offentliggjort den 1 4 · jul. 1 980DENMARK (5 ”, nta> D 04 H 1/46 • (21) Application No. JO 89/78 (22) Filed on Jul 10, 1978 (23) Lebedeg Jul 10, 1978 (44) The application submitted and _ the presentation thesis published on 1 4 Jul Jul 1 980

DIREKTORATET FORDIRECTORATE OF

PATENT-OG VAREMÆRKEVÆSENET (30) Prioritet begæret fra den (71) A/s FIBERTEX, Svendborgvej 16, 9220 Ålborg Øet, DK.PATENT AND TRADE MARKET (30) Priority requested from (71) A / s FIBERTEX, Svendborgvej 16, 9220 Ålborg Øet, DK.

(72) Opfinder: Mogens Finn Larsen, Solhøjsvej 56A, 9210 Ålborg 20, DK: Ole Lunau Nielsen, Asåvej 60, 9220 Alborg Øst, DK, (74) Fuldmægtig under sagene behandling:(72) Inventor: Mogens Finn Larsen, Solhøjsvej 56A, 9210 Aalborg 20, DK: Ole Lunau Nielsen, Asåvej 60, 9220 Alborg East, DK, (74) Plenipotentiary in the proceedings:

Internationalt Patent-Bureau.International Patent Office.

(54) Fremgangsmåde og anlæg til fremstilling af en uvævet, nådlet fiberbane.(54) Process and plant for the production of a nonwoven needled fiber web.

Opfindelsen angår en fremgangsmåde ved fremstilling af en uvævet, nådlet fiberbane, omfattende aflægning af et fiberflor på en vandrende aflæggeflade, nådling af fiberfloret og strækning af den nådlede fiberbane på tværs af dens bevægelsesretning.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The invention relates to a method of producing a nonwoven needled fibrous web, comprising depositing a fibrous web on a migratory deposition surface, needleing the fibrous web, and extending the needle web across its direction of movement.

Uvævede og nådlede varer af den her omhandlede art fremstilles ud fra mange forskellige fibermaterialer, specielt syntetiske stabelfibre eller filamenter, og anvendes til mange forskellige formål, herunder til gulvbelægning, som bundvare i tæpper og andre luvvarer, som filtermateriale, bl.a. ved vejbygning og vandbygning, og som bærelag i laminater af forskellig art.Nonwovens and needles of this kind are made from many different fiber materials, especially synthetic staple fibers or filaments, and are used for many different purposes, including for flooring, as flooring in carpets and other flooring products, such as filter material. for road construction and water construction, and as a support layer in different types of laminates.

Fra USA- patentskrift nr. 4 042 655 kendes en fremgangsmåde af den angivne art, hvor den ved nådlingen af fiberfloret dannede 141914 2 fiberbane strækkes først på langs, dvs. i sin fremføringsretning, og derefter på tværs. Til slut foretages en opvarmning af den ene af fiberbanens overflader, medens banen holdes udspændt i tværretningen. Herved sker en vis fiksering af banens struktur ved sammensmeltning af fibre. Det forklares i patentskriftet, at tværstrækningen bevirker en forøgelse af fiberbanens styrke og dimensionssta-bilitet.U.S. Patent No. 4,042,655 discloses a method of the kind disclosed in which the fiber web formed upon reaching the fibrous web is first stretched longitudinally, ie. in its forward direction, and then across. Finally, one of the surfaces of the fiber web is heated while the web is stretched in the transverse direction. Thereby, some fixation of the web's structure occurs by the fusion of fibers. It is explained in the patent that the cross section causes an increase in the fiber web's strength and dimensional stability.

Medens tværstrækningen ved den omtalte kendte teknik foretages ved hjælp af en spændramme med fremefter divergerende kæder eller tilsvarende endeløse bæreorganer for gribere, som fastholder fiberbanen ved dens kanter og derved strækker banen ensartet over hele dens bredde, er fremgangsmåden ifølge nærværende opfindelse ejendommelig ved, at fiberbanens kantzoner strækkes kraftigere end dens mellemliggende midterzone.While the transverse stretching of the prior art is carried out by means of a tension frame with forward divergent chains or corresponding endless support means for grippers which hold the fiber web at its edges and thereby extend the web uniformly over its entire width, the method according to the present invention is characterized in that the fiber web edge zones are more strongly stretched than its intermediate central zone.

Den for opfindelsen karakteristiske, over banebredden graduerede tværstrækning medfører ikke blot den ovenfor omtalte forbedring af varens styrke og dimensionsstabilitet, men den kraftigere strækning af kantzonerne bevirker en tilsvarende kraftigere reduktion af disse zoners tykkelse og dermed en udjævning af uønskelige variationer i fiberbanens tykkelse og dermed dens vægt. Sådanne variationer, som kan skyldes dels en af florets lægning betinget tendens til fortykkelse af kantzonerne, dels af en af nådlin-gen fremkaldt tværkontraktion af floret, som foregår lettere i kantzonerne end midt i banebredden, er uønskelige af flere årsager. Eftersom der i reglen er foreskrevet en bestemt minimumtykkelse af den færdige vare, bruges der mere fibermateriale end nødvendigt. Varierende tykkelse af varen resulterer i tilsvarende variationer af dens mekaniske egenskaber, såsom styrke og forlængelse under belastning. Der kan også opstå indre spændinger i varen, som udløses ved opskæring på langs i smallere baner og derved bevirker krumning af banekanterne. De påpegede ulemper elimineres eller afhjælpes i det mindste i væsentlig grad ved opfindelsen.Not only does the above-mentioned improvement in the strength and dimensional stability of the product, but the greater stretch of the edge zones, result in a correspondingly stronger reduction of the thickness of these zones and thus offsetting undesirable variations in the thickness of the fiber web and thus its weight. Such variations, which may be due partly to a tendency of thickening of the web to thicken the edge zones, and partly to a cross-contraction of the web, which is more easily induced in the edge zones than in the middle of the web width, is undesirable for several reasons. As a certain minimum thickness of the finished product is usually prescribed, more fiber material is used than necessary. Varying thickness of the item results in corresponding variations of its mechanical properties such as strength and elongation under load. Internal stresses may also arise in the product, which are triggered by longitudinal cutting into narrower webs, thereby causing curvature of the web edges. The drawbacks pointed out are at least substantially eliminated or remedied by the invention.

Det vil i adskillige tilfælde være tilstrækkeligt for at opnå den ønskede egalisering af varens tykkelse, at tværstrækningen foretages udelukkende på de to kantzoner, hvilket forenkler det til fremgangsmådens realisation nødvendige udstyr.In many cases it will be sufficient to achieve the desired leveling of the thickness of the product that the cross-section is made exclusively on the two edge zones, which simplifies the equipment necessary for the process to be realized.

Den optimale bredde af de kraftigere strakte kantzoner vil i et konkret tilfælde afhænge af andre relevante parametre i fremstillingsteknikken, men i almindelighed vil det være hensigtsmæssigt, at bredden af hver kantzone er ca. 20% af den ustrakte fiberbanes 3 1419 14 bredde.The optimal width of the more strongly stretched edge zones will, in a specific case, depend on other relevant parameters in the fabrication technique, but in general it will be appropriate that the width of each edge zone be approx. 20% of the unstretched fiber web's width.

På lignende måde afhænger den optimale strækning af kantzonerne også af processens øvrige parametre, specielt størrelsen af den fortykkelse, som skal udlignes. Den vil ofte ligge på 15-20% af hver kantzones oprindelige bredde, svarende til en strækfaktor på mellem 1,15 og 1,20.Similarly, the optimal stretching of the edge zones also depends on the other parameters of the process, especially the size of the thickening to be equalized. It will often be 15-20% of the original width of each edge zone, corresponding to a tensile factor of between 1.15 and 1.20.

Den tilstræbte kraftigere strækning af fiberbanens kantzoner kan med fordel understøttes ved, at den forudgående nådling udføres med lavere nådlingsintensitet i kantzonerne end i midterzonen. Ved denne foranstaltning har kantzonerne efter nådlingen en noget løsere struktur med svagere binding mellem fibrene end i midterzonen. Den tværgående kraftpåvirkning resulterer som følge heraf i en større permanent strækning,og tilsvarende tykkelsesreduktion af kantzonerne. I sig selv medvirker den svagere nådling af kantzonerne også til den ønskede egalisering af den færdige vares tykkelse, idet den af nådlingen fremkaldte tværkontraktion bliver mindre.Advantageously, the desired stretching of the fiber web edge zones can be supported by the fact that the prior needleing is performed with lower needle intensity in the edge zones than in the middle zone. By this measure, the edge zones after the needle have a somewhat looser structure with weaker bonding between the fibers than in the middle zone. The transverse force effect, as a result, results in a greater permanent stretch, and corresponding thickness reduction of the edge zones. In itself, the weaker penetration of the edge zones also contributes to the desired equalization of the thickness of the finished product, as the cross-contraction induced by the needle becomes smaller.

Når fiberfloret underkastes to successive nådlinger, foretrækkes det, at fiberbanen tværstrækkes både før og efter anden nådling. Herved kan man i det enkelte tværstrækningstrin operere med relativt lave strækfaktorer og dermed begrænse risikoen for brud eller lokale svækkelser af varen. Ved denne udførelsesform kan begge nådlinger eller kun den anden nådling udføres med uens nådlingsintensitet i kantzonerne og i midterzonen. Den i og for sig kendte opdeling af nådleoperationen i to adskilte trin medfører i sig selv mindre belastninger på fiberfloret, respektive fiberbanen og dermed også mindre tendens til tværkontraktion, hvad enten den første nådling, som primært har til formål at skabe en for den videre forarbejdning passende sammenhæng mellem fibrene og en vis mekanisk styrke af floret, udføres med ensartet eller varierende intensitet over florbredden.When the fibrous web is subjected to two successive needles, it is preferred that the fibrous web be stretched both before and after the second needle. This allows the individual cross-sectional stage to operate with relatively low tensile factors, thus limiting the risk of fracture or local deterioration of the product. In this embodiment, both needles or only the other needles can be performed with different needles intensity in the edge zones and in the middle zone. The separation of the needle operation, known per se, into two separate stages, in itself, causes less strain on the fibrous web, respectively the fibrous web, and thus also less tendency for cross-contraction, whether the first needle, which is primarily intended to create one for further processing. appropriate coherence between the fibers and some mechanical strength of the web is carried out with uniform or varying intensity over the web width.

Opfindelsen angår også et anlæg til udøvelse af fremgangsmåden, hvilket anlæg har en vandrende transportør, organer til lægning af et fiberflor på transportøren, mindst én efter transportøren anbragt nådlestation med en på tværs af fiberflorets plan re-ciprocerende nåleholder, samt organer til tværstrækning af den nådlede fiberbane. Anlægget er ejendommeligt ved, at tværstrækningsorganerne er indrettet til at strække fiberbanens kantzoner kraftigere end den mellemliggende midterzone af banen.The invention also relates to a plant for carrying out the method, said plant having a traveling conveyor, means for laying a fibrous web on the conveyor, at least one needle station disposed after the conveyor with a needle holder reprocessing across the plane of the fibrous web, and means for extending the web. needled fiber web. The plant is characterized in that the transverse stretching means are arranged to extend the edge zones of the fiber web more forcefully than the intermediate middle zone of the web.

Når tværstrækningsorganerne omfatter to endeløse, i fiber- 141914 4 banens fremføringsretning divergerende bæreorganer med gribere til fastholdelse af fiberbanen ved dens kanter og en drivmekanisme til synkron bevægelse af bæreorganerne i banens længderetning, kan der ifølge opfindelsen findes mindst to yderligere endeløse bæreorganer med gribere anbragt mellem de førstnævnte bæreorganer og drevet synkront med disse.When the transverse stretching means comprise two endless divergent carrier means in the fiber direction of travel of the web with grippers for holding the fiber web at its edges and a drive mechanism for synchronous movement of the longitudinal web of the web, there can be found at least two additional endless supporting members with grippers according to the invention. the former carrying means and driven synchronously with these.

De yderligere bæreorganer kan forløbe parallelt med fiberbanens længderetning svarende til, at banens midterzone ikke udsættes for nogen tværstrækning.The additional carriers may extend parallel to the longitudinal direction of the fiber web, such that the central zone of the web is not subjected to any cross-section.

Det er hensigtsmæssigt, at bæreorganerne er indstillelige i fiberbanens tværretning, hvorved det bliver muligt at ændre såvel bredden af de enkelte zoner af banebredden som disses strækfaktorer.Conveniently, the support members are adjustable in the transverse direction of the fiber web, thereby allowing to change both the width of the individual zones of the web width and their stretching factors.

I en foretrukket udførelsesform er nådlestationens nåleholder udformet til at tilvejebringe en intensivere nådling af florets midterzone end af dets kantzoner. Variationen af nådlingsintensiteten over florbredden kan være diskontinuerlig eller kontinuerlig, og i førstnævnte tilfælde er det ingen betingelse, at de svagere nådlede kantzoner har nøjagtig samme bredde som de kantzoner, der efter nåd-lingen udsættes for den kraftigste tværstrækning. Omvendt viser erfaringen, at de to sæt kantzoner kan være sammenfaldende, uden at dette giver anledning til dannelse af langsgående striber i den færdige vare mellem kantzonerne og midterzonen.In a preferred embodiment, the needle station needle holder is designed to provide a more intensive penetration of the center zone of the web than of its edge zones. The variation of the netting intensity across the florid width may be discontinuous or continuous, and in the former case, it is not a condition that the weaker-reaching edge zones have exactly the same width as the edge zones which are subjected to the strongest cross-section after reaching the needle. Conversely, experience shows that the two sets of edge zones can coincide without giving rise to longitudinal stripes in the finished product between the edge zones and the middle zone.

Den varierende nådlingsintensitet kan tilvejebringes på adskillige måder.En af de enkleste består i, at antallet af nåle pr. enhed af nåleholderens bredde er større på midten af nåleholderen end ved dens endekanter. Alle nåle kan da være ens,hvilket letter arbejdet med montering og udskiftning af nåle og forenkler lagerføringen af reservenåle.The varying needle intensity can be provided in several ways. One of the simplest is that the number of needles per unit of the needle holder width is greater at the center of the needle holder than at its end edges. All needles can then be the same, which facilitates the work of assembly and replacement of needles and simplifies the storage of spare needles.

Alternativt kan der i de forskellige zoner af nåleholderens bredde benyttes forskellige nåle. Nålene på midten kan være længere end nålene ved holderens endekanter, idet længere nåle giver intensivere nådling på grund af deres længere penetrering gennem floret.Alternatively, different needles may be used in the different zones of the needle holder width. The needles in the middle may be longer than the needles at the end edges of the holder, with longer needles providing more intensive needle penetration due to their longer penetration through the web.

Af andre muligheder for variation af nådlingsintensiteten kan nævnes anvendelse af nåle med flere modhager eller tykkere nåle i midten af nåleholderens bredde.Other options for varying the intensity of the needle include the use of multiple barbs or thicker needles in the center of the needle holder width.

Når anlægget har to efter hinanden anbragte nådlestationer, foretrækkes det, at tværstrækningsorganer er placeret både mellem de to nådlestationer og efter den sidste nådlestation.When the plant has two consecutive needle stations, it is preferred that cross-stretching means be located both between the two needle stations and after the last needle station.

Opfindelsen forklares i det følgende nærmere under henvisning til den stærkt skematiske tegning, på hvilkenThe invention will now be explained in more detail with reference to the highly schematic drawing, in which

14191A14191A

5 fig. 1 viser et lodret sidebillede af en udførelsesform for et anlæg ifølge opfindelsen, fig. 2 et billede i større skala af anlæggets ene sæt tværstrækningsorganer, set i retning af pilen II i fig. 1, fig. 3 et planbillede af den ene nådlestations nåleholder set i retning af pilen III i fig. 1, og fig. 4 et til fig. 3 svarende billede af en anden udførelsesform for nåleholderen.5 FIG. 1 is a side elevational view of one embodiment of a plant according to the invention; FIG. 2 is a larger-scale view of the system's one set of transverse stretching means, seen in the direction of arrow II in FIG. 1, FIG. 3 is a plan view of one needle station needle holder seen in the direction of arrow III in FIG. 1, and FIG. 4 is a view of FIG. 3 is a similar view of another embodiment of the needle holder.

På tegningen er kun vist de til forståelse af nærværende opfindelse nødvendige komponenter i et anlæg bestemt til fremstilling af en nådlet fiberbane bestående helt eller i hovedsagen af termo-plastiske stabelfibre, f.eks. polypropylen- eller polyesterfibre.In the drawing, only the components necessary for the understanding of the present invention are shown in a plant intended for the manufacture of a needle fiber web consisting entirely or substantially of thermoplastic staple fibers, e.g. polypropylene or polyester fibers.

Ved anlæggets tilgangsende, som er til venstre i fig. 1, findes en endeløs transportør 1, over hvis aktive, mod højre vandrende part der er anbragt en krydslægger 2 til aflægning af et fiberflor 3 på transportøren 1. Som vist indbefatter krydslæggeren 2 en transportør 4, der kan være udformet som et endeløst bånd eller en række parallelle tværgående lameller, og til hvis øverste ende fiberfloret 3 tilføres, f.eks. fra en ikke vist karte. Den nederste ende af transportøren 4 er ved hjælp af køre-hjul 5 understøttet på tværgående skinner 6 og bevæges af en ikke vist drivmekanisme frem og tilbage tværs over transportøren 1 til aflægning af fiberfloret.At the inlet end of the system, which is to the left of FIG. 1, there is an endless conveyor 1, over whose active, to the right-hand migrating member, a crossbreaker 2 is placed for depositing a fibrous web 3 on the conveyor 1. As shown, the crossbreaker 2 includes a conveyor 4 which may be formed as an endless belt or a plurality of parallel transverse slats and to the upper end of which the fiber web 3 is applied, e.g. from a map not shown. The lower end of the conveyor 4 is supported by drive wheels 5 on transverse rails 6 and is moved by a drive mechanism not shown back and forth across the conveyor 1 for depositing the fibrous web.

Fra transportøren 1 fortsætter fiberfloret, hvis bane i fig. 1 er antydet med en stregpunkteret linie 7, til en første strækpassage 8, hvor fiberfloret udsættes for en strækning på langs. Ved denne strækning sker der en vis omorientering af florets fibre, som ved lægningen på transportbåndet 1 stort set var orienteret på tværs af fremføringsretningen. I det viste eksempel omfatter strækpassagen 8 fire efter hinanden anbragte strækværker 9, hvert bestående af en øvre og to nedre valser, hvis overflader kan være forsynet med fremspringende ribber, der sikrer florets fremføring. Strækningen af floret opstår ved, at valserne i hvert strækværk roterer med større periferihastighed end valserne i det forudgående strækværk. Den totale strækning af floret i strækpassagen 8 kan ligge mellem 20% og 80%. Foruden en reduktion af florets tykkelse medfører strækningen, som allerede nævnt ovenfor, at i hvert fald en del af florets fibre nu forløber i retninger, som danner en mindre vinkel med fremføringsretningen end den, hvori fibrene blev lagt af krydslæggeren.From the conveyor 1, the fibrous web continues, the web of FIG. 1 is indicated by a dashed line 7, to a first stretch passage 8 where the fibrous web is subjected to a longitudinal stretch. At this stretch there is some reorientation of the web fibers, which, when laid on the conveyor belt 1, was largely oriented transversely of the feed direction. In the example shown, the stretch passage 8 comprises four consecutive stretchers 9, each consisting of an upper and two lower rollers, the surfaces of which may be provided with protruding ribs which ensure the flow of the web. The stretching of the web is caused by the rollers of each stretching mill rotating at greater peripheral speed than the rollers of the preceding stretching mill. The total stretch of the web in the stretch passage 8 can be between 20% and 80%. In addition to a reduction in the thickness of the web, the stretching, as already mentioned above, means that at least part of the web's fibers now extend in directions which form a smaller angle with the direction of conveyance than that in which the fibers were laid by the cross paver.

14191A14191A

66

Efter strækpassagen. 8 nådles floret i en første nådlestation 10 med en nåleholder 11, som ved hjælp af en ikke vist mekanisme bringes til at bevæge sig hurtigt op og ned, hvorved de fra nåleholderen nedadragende nåle 12 stikker gennem det af en ikke vist, perforeret bundplade støttede fiberflor og tilvejebringer en mekanisk sammenfiltring eller sammenbinding af fibrene. Nåleholderen 11 kan være ensartet besat med nåle 12 over hele sin bredde.After the stretch passage. 8, the web is needled in a first needle station 10 with a needle holder 11 which, by means of a mechanism not shown, is caused to move rapidly up and down, whereby the needles 12 projecting downward from the needle holder protrude through a fiber web supported by a non-perforated bottom plate. and providing a mechanical entanglement or bonding of the fibers. The needle holder 11 may be uniformly studded with needles 12 over its entire width.

Fra nådlestationen 10 passerer den nådlede fiberbane over en lederulle 13 til en anden strækpassage 14, hvor banen udsættes for en strækning på tværs af sin fremføringsretning. I den viste udførelsesform er strækpassagen 14 udformet som en bredholder med fire lodret forløbende kæder 15, 16, 17 og 18, se også fig. 2, der.bærer udragende pigge eller tilsvarende gribeorganer 19, som kan fastholde banen. De fire kæder 15-18 er ført over kædehjul på to parallelle aksLer 20 og 21, af hvilke akslen 21 bringes til. at rotere ved hjælp af en skematisk vist drivmekanisme 22.From the needle station 10, the needle fiber web passes over a guide roller 13 to another stretch passage 14, where the web is subjected to a stretch across its feed direction. In the embodiment shown, the tension passage 14 is designed as a wide holder with four vertical extending chains 15, 16, 17 and 18, see also fig. 2 which carries protruding spikes or corresponding gripping means 19 which can hold the web. The four chains 15-18 are passed over sprockets on two parallel shafts 20 and 21 of which the shaft 21 is brought. rotating by means of a schematically shown drive mechanism 22.

De to kæder 15 og 18 er placeret således, at de ved deres ne-derste ende griber den nådlede fiberbane i umiddelbar nærhed af dennes længdekanter, og som vist i fig. 2 divergerer de to kæder i fiberbanens fremføringsretning, hvorved den af kædernes pigge 19 fastholdte bane strækkes i tværretningen. De to andre kæder 16 og 17 kan som vist i fig. 2 forløbe parallelt, således at fiberbanens midterzone, som befinder sig mellem disse to kæders pigge, ikke bliver strakt i tværretningen. Det er hensigtsmæssigt, at samtlige kædehjul for de fire kæder er aksialt forskydelige langs deres respektive aksler 20 og 21, hvorved man kan variere dels bredden af fiberbanens zoner mellem de enkelte kæder, dels den tværstrækning,som hver af disse zoner udsættes for. I de fleste tilfælde vil det være hensigtsmæssigt, at fiberbanens ustrakte midterzone mellem kæderne 16 og 17 udgør ca. 60% af banens u-strakte bredde svarende til, at hver af de strakte kantzoner udgør 20% af bredden. Den mest hensigtsmæssige strækning af de to kantzoner ligger i reglen mellem 15 og 20% af den pågældende zones ustrakte bredde.The two chains 15 and 18 are positioned so that at their lower end they engage the needled fiber web in close proximity to its longitudinal edges, and as shown in FIG. 2, the two chains diverge in the feed direction of the fiber web, thereby extending the web held by the spikes 19 of the chains in the transverse direction. The other two chains 16 and 17 can, as shown in FIG. 2 runs parallel so that the middle zone of the fiber web, which is between the spikes of these two chains, is not stretched in the transverse direction. Conveniently, all the sprockets of the four chains are axially displaceable along their respective shafts 20 and 21, thereby varying the width of the fiber web zones between the individual chains and partly the cross section to which each of these zones is exposed. In most cases, it would be appropriate that the unstretched center zone of the fiber web between chains 16 and 17 be approx. 60% of the unstretched width of the web corresponding to each of the stretched edge zones making up 20% of the width. The most appropriate stretch of the two edge zones is usually between 15 and 20% of the unstretched width of that zone.

Fra den anden strækpassage 14 passerer den nådlede og i kantzonerne tværstrakte bane over yderligere lederuller 23 og 24 til en anden nådlestation 25, der ligesom nådlestationen 10 har en på tværs af banens plan reciprocerende nåleholder 26 med ned-advendende nåle 27. Medens nålene 12 i nåleholderen 11, som ovenfor nævnt, kan være fordelt ensartet over nåleholderens 7From the second stretch passage 14, the needled and edge-stretched web passes over additional guide rollers 23 and 24 to another needle station 25 which, like the needle station 10, has a reciprocating needle holder 26 with downwardly extending needles 27 while the needles 12 in the needle holder 11, as mentioned above, may be uniformly distributed over the needle holder 7

U191AU191A

bredde og derved nådler fiberfloret med i alt væsentligt samme intensitet over hele dets bredde, er nåleholderen 26 udformet til at nådle fiberbanens midterzone mere intensivt end dens kantzoner.width, thereby reaching the fiber web at substantially the same intensity over its entire width, the needle holder 26 is designed to reach the middle zone of the fiber web more intensively than its edge zones.

Denne variation af nådlingsintensiteten kan som vist i fig. 3 opnås ved, at der på nåleholderens underside er monteret nåleborde 28 med nåle 27 i to rækker bag hinanden, hvorved der i den forreste række kun er tre nåleborde, som dækker den ustrakte midterzone af fiberbanen, medens der i den sidste række er fem nåleborde,som dækker hele banens bredde.This variation of the needle intensity can, as shown in FIG. 3 is achieved by the needles 28 being arranged on the underside of the needle holder 28 with needles 27 in two rows one after the other, whereby in the front row there are only three needle tables covering the unstretched middle zone of the fiber web, while in the last row there are five needle tables. , which covers the entire width of the track.

Fig. 4 viser en ændret udførelsesform for nåleholderen, som her er betegnet med 26a, og hvor nålene 27 er anbragt i et kilemønster med flest nåle i midten af nåleholderens - og dermed banens -bredde, medens antallet af nåle aftager gradvis ud mod de to banekanter. Det vil forstås, at den i fig. 4 viste kileformede kant af det med nåle besatte felt af nåleholderen kan være udformet på anden måde end vist, f.eks. som en kontinuerlig krum linie eller sammensat af flere rette liniestykker, som mødes under stumpe vinkler.FIG. 4 shows a modified embodiment of the needle holder, which is here designated 26a, wherein the needles 27 are arranged in a wedge pattern with the most needles in the center of the needle holder - and thus the width of the needle, while the number of needles gradually decreases towards the two web edges. It will be understood that the embodiment shown in FIG. 4, the wedge-shaped edge of the needle-lined field of the needle holder may be formed differently than shown, e.g. as a continuous curved line or composed of several straight lines which meet at blunt angles.

Både i fig. 3 og fig. 4 er det forudsat, at de enkelte nåle 27 er ens og er ensartet fordelt over de respektive nåleborde eller -felter. Andre måder til opnåelse af en over fiberbanens bredde gradueret nådlingsintensitet er nævnt i denne beskrivelses indledning .Both in FIG. 3 and FIG. 4, it is provided that the individual needles 27 are the same and are uniformly distributed over the respective needles tables or fields. Other ways of obtaining a netting intensity graduated over the width of the fiber web are mentioned in the introduction of this specification.

Fra nådlestat^onen 25 føres fiberbanen over endnu en lederulle 29 til en tredje strækpassage 30, der kan være udformet identisk med den anden strækpassage 14, bortset fra at der ved placeringen af de to yderste kæder 15 og 18 i strækpassagen (jvf. fig. 2) må tages hensyn til den forøgelse af banebredden, som skyldes tværstrækningen i strækpassagen 14.From the needle station 25, the fiber web is passed over yet another guide roller 29 to a third stretch passage 30 which may be identical to the second stretch passage 14 except that at the location of the two outermost chains 15 and 18 in the stretch passage (cf. FIG. 2) account must be taken of the increase in the track width caused by the cross-section in the stretch passage 14.

Fra tredje strækpassage 30 passerer banen over en lederulle 31 til en fikseringsstation 32 omfattende to over hinanden anbragte par af valser 33 og 34. De to valser i hvert par, af hvilke valsen 33 er opvarmet, medens valsen 34 er uopvarmet, er belastet mod hinanden med en passende kraft, således at banen ved sin successive passage gennem de to valsegab først på den ene overflade og derefter på den anden overflade udsættes for en kombineret temperatur- og trykpåvirkning, som fremkalder en delvis smeltning og deraf følgende sammenbinding af de termoplastiske fibre i de respektive baneoverflader. Hvis der kun ønskes en fiksering af fibrene i den ene baneoverflade, kan det ene par valser udelades. Det vil også forstås, at fikseringen kan frembringes påFrom third stretch passage 30, the web passes over a guide roller 31 to a fixing station 32 comprising two superposed pairs of rollers 33 and 34. The two rollers in each pair of which roll 33 is heated, while roll 34 is unheated, are loaded against each other with a suitable force, so that, in its successive passage through the two rolling gaps, the surface is first exposed on one surface and then on the other to a combined temperature and pressure effect which causes a partial melting and consequent bonding of the thermoplastic fibers in the the respective web surfaces. If only one fixation of the fibers in the one web surface is desired, one pair of rollers may be omitted. It will also be appreciated that the fixation can be produced

Claims

8 141914 any other suitable way, e.g. by passing the web through an oven or past infrared radiators, or by chemically finishing the web. From the fixing station 32, the finished product is passed over yet another guide roller 35 to a winding apparatus not shown. In the manufacturing technique described, it has been found possible to substantially reduce the variation in the thickness of the product and thus its weight over the product width, typically from about 10% to between 2.5 and 4%.

A method of producing a nonwoven needled fiber web, comprising depositing a fibrous web (3) on a traveling web (1), needleing the fibrous web and stretching the needle fiber web across its direction of movement, characterized in that the edge webs of the fibrous web are stretched. more powerful than its intermediate middle zone.

Method according to claim 1, characterized in that the cross-section is made exclusively on the two edge zones.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the width of each of the two edge zones is approx. 20% of the unstretched fiber web width.

Method according to any one of claims 1-3, characterized in that each edge zone is stretched 15-20% of its original width.

Method according to any one of claims 1-4, characterized in that the prior needle is performed at lower reaching intensity in the edge zones than in the middle zone.

The method of claim 5, wherein the fibrous web is subjected to two successive needles, characterized in that the fibrous web is stretched both before and after the second needle.

An apparatus for carrying out the method according to any one of claims 1-6, wherein said apparatus has a traveling conveyor (1), means (2) for laying a fibrous web (3) on the conveyor, at least one needle station (10, 25) disposed on the conveyor. ) having a reciprocating needle holder (11, 26) transverse to the plane of the fibrous web, and means (15-19) for cross-stretching the needle fiber web, characterized in that the cross-stretching means (15-19) are adapted to extend the edge zones of the fiber web more forcefully than the intermediate middle zone of the track.