DK141446B

DK141446B - Process for making a sheet or sheet material with plywood.

Info

Publication number: DK141446B
Application number: DK232277A
Authority: DK
Inventors: Margaret Lilian Steel; William Telford Cross; Stephen Edward Trueman
Original assignee: Ici Ltd
Priority date: 1969-10-30
Filing date: 1977-05-26
Publication date: 1980-03-17
Also published as: DK141446C; DK232277A

Description

(11) FREMLÆ66ELSESSKRIFT(11) PUBLICATION MANUAL

DANMARK 'n, asS 32 S "ifi t(21) Ansøgning nr. 2?22/n (22) indleveret den 26. maj 197? (23) Løbedag 50 · okt. 1 970DENMARK 'n, asS 32 S "ifi t (21) Application No. 2? 22 / n (22) filed May 26, 197? (23) Running Day 50 · Oct. 1 970

(44) Ansøgningen fremlagt og Q(44) The application submitted and Q

fremlseggelsesskriftet offentliggjort den 1 ι· »900 DIREKTORATET FOR ____ PATENT-OG VAREMÆRKEVÆSENET m Prioritet begæret fra oenpetition for publication published on 1 ι · »900 DIRECTORATE OF ____ PATENT AND TRADEMARKET m Priority requested from oen

50. okt. 1969» 55265/69, GBOct. 50 1969 »55265/69, GB

4. jun. 1970, 27068/70, GBJun 4 1970, 27068/70, GB

(71) IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, Thames House North, Mill=(71) IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, Thames House North, Mill =

Toank, London SW1P 4QG, GB.Toank, London SW1P 4QG, GB.

(72) Opfinder: Margaret Lilian Steel, Petrochemical & Polymer Laboratory,(72) Inventor: Margaret Lilian Steel, Petrochemical & Polymer Laboratory,

The Heath, Runcorn, Cheshire, GB: William Telford Cross, Petroehemi* cal & Polymer Laboratory, The Heath, Runcorn, GhesHire, GB: Stephen Ed« ward Trueman, Petrochemical & Polymer Laboratory, The Heath, Runcorn, Cheshire, GB.The Heath, Runcorn, Cheshire, GB: William Telford Cross, Petroehemi * cal & Polymer Laboratory, The Heath, Runcorn, GhesHire, GB: Stephen Ed «ward Trueman, Petrochemical & Polymer Laboratory, The Heath, Runcorn, Cheshire, GB.

(74) Fuldmægtig under sagens behandling:(74) Plenipotentiary in the proceedings:

Firmaet Chas. Hude.__ (54) Fremgangsmåde til fremstilling af et ark- eller baneformet materiale med luv.The company Chas. Skin .__ (54) Process for making a sheet or sheet material with plywood.

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af et ark- eller baneformet materiale med luv, ved hvilken fremgangsmåde blødgjort termoplastisk polymermateriale presses gennem en perforeret materialebane ind mod en overflade, der er opvarmet til en sådan temperatur, at polymermaterialet, der kommer i berøring med overfladen, klæber til den, og sådant polymermateriale skilles fra overfladen til dannelse af luvfibre, som køles, hvorved de hærder samt løsrives fra overfladen.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The invention relates to a process for producing a sheet or web-shaped material having plywood, wherein a process of plasticized thermoplastic polymer material is pressed through a perforated web to a surface heated to such a temperature that the polymeric material contacting the surface adheres to it, and such polymeric material is separated from the surface to form pulp fibers which are cooled, thereby curing and detaching from the surface.

Ved en sådan fremgangsmåde, der er omhandlet i beskrivelsen til patentansøgning nr. 5553/70, kan på et relativt simpelt apparat med stor sikkerhed fremstilles produkter med en luvoverflade, hvis karakter kan bestemmes ved valg af de termoplastiske polymermaterialer og 14U46 2 af de perforerede eller porøse materialebaner samt ved at variere kølingen og dermed løsrivningstidspunktet for de af den opvarmede overflade optrukne luvfibre.In such a method as disclosed in the specification for patent application 5553/70, a relatively simple apparatus can be made with a high degree of certainty with a peat surface, the nature of which can be determined by selecting the thermoplastic polymeric materials and the perforated or porous material webs and by varying the cooling and thus the time of tearing of the plywood fibers drawn up by the heated surface.

Formålet med den foreliggende opfindelse er at anvise en fremgangsmåde, hvormed det er muligt at opnå yderligere variationer af luvens egenskaber og materialets overfladekarakter, og dette er ifølge opfindelsen opnået ved, at der tilføres et andet termoplastisk polymermateriale mellem den perforerede materialebane og den opvarmede overflade .The object of the present invention is to provide a method by which further variations of the properties of the pavement and the surface character of the material can be obtained, and this is achieved according to the invention by adding another thermoplastic polymer material between the perforated material web and the heated surface.

Den opvarmede overflade tjener til blødgøring af begge polymermaterialerne, som bringes i kontakt med hinanden ved trykket ind mod overfladen, og det nærmeste polymermateriale klæber til overfladen og optrækker derved luvfibre af begge polymermaterialerne. Herved opnås ikke blot en forøgelse af luvtætheden, men det er også muligt ved samspil mellem de to polymermaterialer at fremstille luvoverflader med en stor variation af karakteregenskaber og f.eks. ved valg af polymere med forskellige farver at variere udseendet af luvoverfladen på mange måder.The heated surface serves to soften both of the polymeric materials which are contacted with each other at pressure against the surface, and the nearest polymeric material adheres to the surface, thereby producing plywood of both polymeric materials. This not only achieves an increase in the airtightness, but it is also possible, by the interaction of the two polymeric materials, to produce peat surfaces with a wide variety of character properties and e.g. in choosing polymers of different colors to vary the appearance of the peat surface in many ways.

En udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen, ved hvilken blødgjort termoplastisk polymermateriale presses gennem to perforerede materialebaner, er ejendommelig ved, at det andet polymermateriale indføres mellem den opvarmede overflade og den nærmest denne liggende perforerede materialebane, der har en finere vævning end den anden perforerede materialebane, og at den øvre bane af ri ves fra det sammensatte produkt.An embodiment of the method according to the invention, in which plasticized thermoplastic polymer material is pressed through two perforated webs, is characterized in that the second polymer material is introduced between the heated surface and the adjacent perforated web having a finer weaving than the second perforated web. and that the upper web of ri ves from the composite product.

På denne måde kan fremstilles to forskellige materialer, hvoraf det, der har ligget nærmest ved den opvarmede overflade, er lettere og har en finere struktur end det andet og f.eks. kan have en fløjlslignende overflade.In this way, two different materials can be prepared, of which what is closest to the heated surface is lighter and has a finer structure than the other and e.g. may have a velvet-like surface.

Opfindelsen forklares nænnere i det følgende under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 skematisk viser et apparat til udøvelse af en udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen, fig. 2 er en isometrisk skitse af et produkt fremstillet med apparatet, 3 1k1446 der er vist i fig. 1, fig. 3 viser en film af fiberdannende termoplastisk, polymert materiale, der anvendes ved fremstilling af produktet, der er vist i fig.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing, in which 1 shows schematically an apparatus for carrying out an embodiment of the method according to the invention; FIG. 2 is an isometric sketch of a product made with the apparatus, 3 1k1446 shown in FIG. 1, FIG. 3 shows a film of fiber-forming thermoplastic polymeric material used in the preparation of the product shown in FIG.

2, fig. 4 skematisk en del af et apparat, der kan anvendes, når der bruges flere perforerede materialebaner, og fig. 5 et udsnit af fig. 4 i større målestok.2, FIG. 4 is a schematic part of an apparatus which can be used when several perforated webs are used; and FIG. 5 is a fragmentary view of FIG. 4 on a larger scale.

Foruden laget af polymermateriale, som tilføres på den side af materialebanen, som vender bort fra den varme valse, tilføres et andet fiberdannende, termoplastisk, polymert materiale mellem den opvarmede overflade og den porøse eller perforerede bane. Dette andet materiale tilføres ofte i form af en film af samme materiale som det førstnævnte eller af et andet materiale.In addition to the polymer material layer applied on the side of the web facing away from the hot roll, another fiber-forming, thermoplastic polymeric material is fed between the heated surface and the porous or perforated web. This second material is often applied in the form of a film of the same material as the former or of another material.

Idet det andet materiale tilføres mellem den opvarmede overflade og den perforerede bane, f.eks. som vist i fig. 1, hvor en film 11 af fiberdannende, termoplastisk materiale tilføres fra en forrådsrulle 10, presses det første materiale gennem banen i berøring med filmen af det andet materiale, som er blødgjort énten ved berøring med det første materiale eller ved berøring med den opvarmede valse eller på begge måder, og det andet materiale klæber til valsen og tilvejebringer fibrene ved adskillelse fra valsen. Valsens overflade er opvarmet til en sådan temperatur, at dette polymere materiale klæber til den, og ved adskillelse af banen med det første og andet polymermateriale fra overfladen danner luvfibre på steder, hvor det polymere materiale har klæbet til overfladen, og fibrene afkøles, hvorved de skilles fra overfladen og hærder.As the second material is fed between the heated surface and the perforated web, e.g. as shown in FIG. 1, in which a film 11 of fiber-forming thermoplastic material is supplied from a supply roll 10, the first material is pressed through the web in contact with the film of the second material which is softened either by contact with the first material or by contact with the heated roller or in either way, and the other material adheres to the roll and provides the fibers upon separation from the roll. The surface of the roller is heated to such a temperature that this polymeric material adheres to it, and by separating the web with the first and second polymeric materials from the surface, plywood fibers form in places where the polymeric material has adhered to the surface and the fibers are cooled, separated from the surface and hardened.

Ved anvendelse af et andet materiale, hvis farve er forskellig fra farven af det første,og ved at påføre det i form af et mønster kan der opnås attraktive flerfarvede mønstre. F. eks. kan produkter af den slags, der er vist i fig. 2, fremstilles ved at påføre det andet materiale i form af en film, der har et gentaget mønster som vist i fig. 3. Endvidere synes tilstedeværelsen af det andet mate_ riale at forbedre luvens tæthed.By using a different material whose color is different from the color of the first, and by applying it in the form of a pattern, attractive multicolored patterns can be obtained. For example, products of the kind shown in FIG. 2 is made by applying the second material in the form of a film having a repeating pattern as shown in FIG. 3. Furthermore, the presence of the second material seems to improve the density of the pigeon.

4 UU464 UU46

Dette andet materiale forvarmes fortrinsvis ved hjælp af hertil indrettede organer for tilførsel af varme til processen. Således kan det ledes til den opvarmede valse 3 et godt stykke før mellemrummet mellem valserne 3 og 4 og således opvarmes ved berøring med denne valse som vist i fig. 1.Preferably, this second material is pre-heated by means of means for supplying heat to the process. Thus, it can be directed to the heated roller 3 well before the space between the rollers 3 and 4 and thus heated by contact with this roller as shown in FIG. First

Ved den beskrevne fremgangsmåde kan det andet materiale også tilføres fra en extruder.In the process described, the second material may also be supplied from an extruder.

Der kan ved den anviste fremgangsmåde fremstilles en lang række luvprodukter, som kan anvendes til forskellige formål, f.eks. som kunstigt pelsværk eller som kunstigt græs, afhængigt af karakteren af den perforerede eller porøse materialebane, karakteren af de fiberdannende, termoplastiske, polymere materialer og den grad, hvori luvfibrene trækkes.In the process according to the invention, a wide variety of pile products can be prepared which can be used for various purposes, e.g. as artificial fur or as artificial grass, depending on the nature of the perforated or porous material web, the nature of the fibrous, thermoplastic, polymeric materials and the degree to which the pulp fibers are drawn.

Trykket og temperaturen i kølestrømmen kan varieres, eller den kan tilføres periodevis i stedet for kontinuerligt, hvorved der opnås arealer i produktet, hvor overfladen er glat i stedet for at være forsynet med luv. Endvidere kan den opvarmede overflade stedvis være ikke-klæbende over for det termoplastiske, polymere materiale, således at der ikke dannes luvfibre på sådanne ikke klæbende arealer.The pressure and temperature of the cooling stream can be varied or it can be applied periodically instead of continuously, thereby obtaining areas in the product where the surface is smooth instead of being putty. In addition, the heated surface may be non-adhesive in place to the thermoplastic polymeric material so that plywood fibers are not formed on such non-adhesive areas.

Ϊ apparatet i fig. 4 findes en forrådsrulle 15 af groft vævet tekstil, f.eks. af glasfiber, bomuld, hessian , "Terylene" (registreret varemærke) eller et andet passende materiale f.eks. med et trådtal på ca.Ϊ the apparatus of FIG. 4, there is a storage roll 15 of coarse woven textile, e.g. of fiberglass, cotton, hessian, "Terylene" (registered trademark) or other suitable material e.g. with a thread count of approx.

10 tråde pr. 2,54 cm. Tekstilmaterialet ledes i en bane 16 fra rullen 15 i den med en pil viste retning.10 threads per 2.54 cm. The textile material is guided in a web 16 from the roll 15 in the direction indicated by an arrow.

Fra en anden forrådsrulle 17 ledes en bane 18 af et materiale, der har en finere vævning end det første materiale, f.eks. et trådtal på 20-100 tråde pr. 2,54 cm, i den med en pil viste retning. Eksempler på passende tekstiler til denne anden bane er nylon- og "Terylene"slør.From a second supply roll 17, a web 18 is guided by a material having a finer weave than the first material, e.g. a thread count of 20-100 threads per 2.54 cm, in the direction indicated by an arrow. Examples of suitable fabrics for this second web are nylon and "Terylene" veils.

De to materialebaner ledes til mellemrummet mellem de modsat løbende valser 19 og 20 med glatte overflader. Valsernes overflade kan om ønsket være af metal, men det kan være fordelagtigt at anvende metaller med lavere termisk ledningsevne. Mindst én af valserne er motordrevet.The two webs of material are led to the space between the opposite running rollers 19 and 20 with smooth surfaces. The surface of the rollers may, if desired, be metal, but it may be advantageous to use metals with lower thermal conductivity. At least one of the rollers is motor driven.

5 1414465 141446

En film bestående af varmeblødgjort fiberdannende, termoplastisk materiale 21 ledes til mellemrummet mellem banen 16 og valsen 19 fra en spalteformet dyse i en extruder 22, og endnu et fiberdannende termoplastisk materiale ledes i form af en film 23 ind i mellemrummet mellem banen 18 og valsen 20 fra en forrådsrulle 24.A film consisting of heat softened fiber-forming thermoplastic material 21 is passed to the gap between web 16 and roller 19 from a slit-shaped nozzle in extruder 22, and yet another fiber-forming thermoplastic material is passed in the form of film 23 into the gap between web 18 and roll 20. from a supply roll 24.

Valsen 20 opvarmes til en temperatur, ved hvilken filmen 23 vil klæbe til den, og valsen 19 holdes på en temperatur under den, ved hvilken det extruderede termoplastiske materiale vil klæbe til den, men fortrinsvis på så høj temperatur som muligt for at formindske temperaturforskellen mellem valserne. Valsernes temperatur vil afhænge af det termoplastiske materiale, men f.eks. kan valsen 20 have en temperatur på 115-125°C og valsen 19 en temperatur på ca. 90°C.The roll 20 is heated to a temperature at which the film 23 will adhere to it, and the roll 19 is kept at a temperature below which the extruded thermoplastic material will adhere to it, but preferably at as high a temperature as possible to reduce the temperature difference between rollers. The temperature of the rollers will depend on the thermoplastic material, but e.g. For example, the roll 20 may have a temperature of 115-125 ° C and the roll 19 a temperature of approx. 90 ° C.

Tekstilbanerne og det termoplastiske materiale trækkes gennem mellemrummet mellem valserne ved deres rotation, og under passagen gennem mellemrummet presses det extruderede termoplastiske materiale 21 gengen banen 16 og 18 i kontakt med den termoplastiske film 23, og filmen bringes til at klæbe til den opvarmede valse 20. Ved udgangen fra mellemrummet trækkes laminatet, som dannes, væk fra valsen 20 og danner således luvfibre 25 mellem valsens overflade og laminatet, og en gasstrøm (f.eks. komprimeret luft) ledes mod fibrene fra åbninger 26 i et tilførselsrør 27, hvorved de køles og hærder og trækkes bort fra valseoverfladen, og idet de danner luv på laminatets overflade. Antagelig trækkes den anden materialebane 18 også bort fra den første bane 16 umiddelbart efter, at laminatet er kommet ud fra mellemrummet mellem valserne som vist ved 28 i tegningen, således at der dannes en fiberfyldt svækkelseszone. Hvad enten dette er tilfældet eller ikke, har det vist sig, at banerne uden vanskelighed kan skilles efter afslutningen af behandlingen og give to produkter med luvflade. Det, der er opbygget på den anden bane 18, kan have en meget fin struktur, idet det har et polymert medium på bagsiden. Det synes fløjlsagtigt og kan f.eks. bruges som et boligtekstil eller til møbelbetræk eller gardiner til indvendigt automobilbetræk, til duge eller som et vægtæppe.The textile webs and thermoplastic material are pulled through the space between the rollers during their rotation, and during passage through the space, the extruded thermoplastic material 21 is pressed into contact with the thermoplastic film 23 by the webs 16 and 18 and the film is adhered to the heated roller 20. At the exit from the gap, the laminate which is formed is pulled away from the roll 20, thus forming plywood 25 between the surface of the roll and the laminate, and a gas stream (e.g., compressed air) is directed toward the fibers from apertures 26 in a supply tube 27 whereby they are cooled. and hardening and pulling away from the roller surface, forming putty on the surface of the laminate. Presumably, the second material web 18 is also pulled away from the first web 16 immediately after the laminate has emerged from the space between the rollers as shown at 28 in the drawing, thus forming a fiber-filled weakening zone. Whether this is the case or not, it has been found that the webs can be easily separated after completion of the treatment and provide two products with peat surface. What is built up on the second web 18 can have a very fine structure, having a polymeric medium on the back. It seems velvety and can e.g. used as a home textile or for furniture covers or curtains for interior car covers, for tablecloths or as a carpet.

Den anden bane 18 kan være et stræktøj, f.eks. et kædestrikket monofilt nylonstof med en vægt på f.eks. 46-63 g/m, hvorved der kan dannes et kunstigt strækfløjlsmateriale.The second web 18 may be a drawstring, e.g. a chain knitted monofilament nylon fabric having a weight of e.g. 46-63 g / m, thereby forming an artificial stretch velvet material.

6 UU466 UU46

Luvprodukterne, der fremstilles ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, kan under meget omhyggelige betingelser formes f.eks. ved vakuum-formning. Under formningsprocessen må man imidlertid være omhyggelig med at undgå at udsætte produkterne for forhold, der vil ødelægge luven. Herved kan der f.eks. fremstilles trappeløbere, der er formet efter trappens form.The peat products produced by the process of the invention can be formed under very careful conditions e.g. by vacuum forming. However, during the molding process, care must be taken to avoid exposing the products to conditions that will destroy the peat. Hereby, e.g. stair runners are made which are shaped according to the shape of the stairs.

Anvendelserne af produkterne ifølge den foreliggende opfindelse omfatter f.eks. gulvtæpper og belægninger rundt om svømmebassiner, overtræk til både, indendørs og udendørs tennisbaneoverflader, golfbaner, indendørs og udendørs løbebaner, bowlingplæner, ski- og kælkeløjper, måtter, bademåtter, bowlingmåtter og idrætsmåtter, møbelbetræk, f.eks. til befordringsmidler, dækstole, havemøbler, løse betræk, pudebetræk og antimakasser, beklædningsgenstande, f.eks. overtøj, kufferter, katte- og hundekurve, bestikbeholdere, smykkeskrin og kister, væg- og lofttæpper, ornamenterede profilerede overflader, f.eks. til beklædningsgenstande, modeartikler, fodtøj, indkøbstasker, håndtasker, bæltetasker, akademiske, kirkelige og borgmesterregaler og teater-udstyr og kostumer, kunstigt pelsværk, lydabsorberende emner, f.eks. stødpuder til låg og døre og måtter til skrivemaskiner, symaskiner, regnemaskiner, vaskemaskiner og opvaskemaskiner, transportbånd, især til understøtning af cylindriske eller sfæriske genstande, kunstige overflader til akvarier, underlag til organismer i biologiske processer, f.eks. ved vandbehandling, østersbanker, skiovertræk, poleringsmåtter, filterstoffer, frottéstykker og duppepuder til maling.The uses of the products of the present invention include e.g. carpets and coatings around swimming pools, boat covers, indoor and outdoor tennis court surfaces, golf courses, indoor and outdoor runways, bowling lawns, ski and toboggan runs, mats, bath mats, bowling mats and sports mats, furniture covers, eg. for vehicles, deckchairs, garden furniture, loose covers, pillowcases and antimaxes; outerwear, suitcases, cat and dog baskets, cutlery containers, jewelry boxes and chests, wall and ceiling rugs, ornamented profiled surfaces, e.g. for clothing, fashion items, footwear, shopping bags, handbags, belt bags, academic, ecclesiastical and mayor shelves and theater equipment and costumes, artificial fur, sound absorbing items, e.g. cushions for lids and doors and mats for typewriters, sewing machines, calculators, washing machines and dishwashers, conveyors, especially for supporting cylindrical or spherical objects, artificial surfaces for aquariums, substrates for organisms in biological processes, e.g. for water treatment, oyster banks, ski covers, polishing mats, filter fabrics, terry cloths and dip pads for paint.

Bløde, let bøjelige luvmaterialer, der er fremstillet ved fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse, har vist sig at være særligt anvendelige til billige engangsartikler, såsom frottéstykker og beklædningsgenstande. Materialet har f.eks. vist sig velegnet ved fremstilling af kirurgisk engangstøj, såsom kirurgiske kitler, huer, masker og overtrækssko.Soft, lightly flexible pile materials made by the method of the present invention have been found to be particularly useful for inexpensive disposable articles such as terry cloth and garments. The material e.g. proved suitable in the manufacture of disposable surgical clothing, such as surgical gowns, hats, masks, and overcoats.