DK141435B

DK141435B - Dispenser for dry powder particles.

Info

Publication number: DK141435B
Application number: DK529172AA
Authority: DK
Inventors: Anton Conrad Geert Van Zantwyk
Original assignee: Oxy Dry Internat Ltd
Priority date: 1971-10-26
Filing date: 1972-10-25
Publication date: 1980-03-17
Also published as: FR2162874A5; ZA727557B; ES408001A1; JPS4852241A; DE2252631B2; DK141435C; CH551806A; CA961260A; SE412324B; DE2252631C3; NL7214525A; IT975364B; JPS5211885B2; DE2252631A1; AR193138A1; AU4812172A; BE790607A; AU476230B2

Description

i 141435in 141435

Opfindelsen angår en dispenser for tørre pulverpartikler, omfattende en pulverbeholder, der har et åbent område, og som indeholder de tørre pulverpartikler, en drejelig dispenseringsvalse anbragt i beholderens åbne område 5 og dimensioneret til opsamling af en vis mængde pulver, når den roterer i beholderen, og et afmålingsorgan, der samvirker med valsen til dispensering af pulver fra det åbne område i et ønsket omfang.The invention relates to a dry powder particle dispenser comprising an open area powder container containing the dry powder particles, a rotatable dispensing roller disposed in the open area 5 of the container and dimensioned to collect a certain amount of powder as it rotates in the container. and a metering means cooperating with the roller for dispensing powder from the open area to a desired extent.

For f.eks. at forhindre afsmitning af sværte fra 10 et frlsktrykt ark på bagsiden af det efterfølgende ark, og for at forhindre sammenklæbning ved behandling af lag af syntetisk film eller gummi, har man anvendt påføring af et pulverlag, der kan bestå af mange forskellige materialer. Således har i handelen værende pulverformede materialer, såsom hydroge-15 neret ricinusolie og stivelse været anvendt, ofte som blanding med en mindre mængde af letløbende stof. Forskellige slags voks har også været anvendt enten alene eller blandet med stivelse eller andet pulver, når man f.eks. har ønsket at tilvejebringe en glat overflade på underlaget, der overtrækkes.For example. in order to prevent the smearing of ink from a freshly printed sheet on the back of the subsequent sheet, and to prevent adhesion in the treatment of layers of synthetic film or rubber, the application of a powder layer which can consist of many different materials has been used. Thus, commercially available powdered materials such as hydrogenated castor oil and starch have been used, often as admixture with a minor amount of low-flowing substance. Various types of wax have also been used either alone or mixed with starch or other powder, for example. have wanted to provide a smooth surface on the substrate that is coated.

20 Pulveret påføres sædvanligvis på underlaget, der overtrækkes, ved hjælp af en elektrostatisk eller en pneumatisk dispenser. Typisk omfatter en elektrostatisk dispenser en pulverbeholder med en dispenseringsvalse og tilhørende viskerblade, idet de sidste tjener som afmålingsorgan. Når 25 valsen roterer i pulverbeholderen, klæber pulverpartikler til valsens overflade, og pulveret kommer derpå ud af beholderen med passende ensartet hastighed ved at blive målt ud af dispenseren ved hjælp af viskerbladene. Et elektrostatisk udladningsrør anbragt under hvert af viskerbladene vil ved hjælp af 30 coronavirkningen ionisere luftmolekylerne i nærheden af disse rør, og pulverpartiklerne, der trækkes af valsen af det elektrostatiske felt, ioniseres da af luftmolekylerne. De ioniserede partikler, der har samme polaritet som den, dér optræder ved udladningsrørets overflade, frastødes af røret 35 og falder ned på underlaget, der skal overtrækkes.The powder is usually applied to the substrate being coated by means of an electrostatic or pneumatic dispenser. Typically, an electrostatic dispenser comprises a powder container with a dispensing roller and associated wiper blades, the latter serving as metering means. As the roller rotates in the powder container, powder particles adhere to the surface of the roller and the powder then exits the container at a suitable uniform speed by being measured out of the dispenser by the wiper blades. An electrostatic discharge tube placed under each of the wiper blades will ionize the air molecules near these tubes by means of the corona action, and the powder particles drawn by the roller of the electrostatic field will be ionized by the air molecules. The ionized particles having the same polarity as the one present there at the surface of the discharge tube are repelled by the tube 35 and fall onto the substrate to be coated.

Når pulveret er vokspulver, vil viskerbladene, som er i fysisk berøring med dispenseringsvalsen, let kunne deformere vokspartiklerne på dispenseringsvalsen og presse dem ind i dennes overflade. Det er følgelig nødvendigt, når 2 141438 man dispenserer vokspulver med en elektrostatisk dispenser, at indstille viskerbladene nøjagtigt i forhold til valsen, så at der kun efterlades mellemrum nok til, at det pulveriserede voks kan passere mellem bladet og valsen. Denne nøj-5 agtige indstilling kræver betydelig tålmodighed og håndelag fra operatørens side, og mangel på præcision i indstillingen vil ofte resultere i utilfredsstillende kvalitet.When the powder is wax powder, the wiper blades, which are in physical contact with the dispensing roller, can easily deform the wax particles on the dispensing roller and press them into its surface. Accordingly, when dispensing wax powder with an electrostatic dispenser, it is necessary to accurately adjust the wiper blades relative to the roller so that only enough space is left for the powdered wax to pass between the blade and the roller. This accurate setting requires considerable patience and hand-holding on the part of the operator, and a lack of precision in the setting will often result in unsatisfactory quality.

Atter andre af de kommercielt anvendte vokspulvere har tendens til at sætte sig på og derefter smelte på udlad-10 ningsrørene, der anvendes i dispenseren, så at der kræves jævnlig rensning.Still other of the commercially used wax powders tend to settle and then melt on the discharge tubes used in the dispenser so that regular cleaning is required.

På grund af disse særlige forhold ved dispensering af vokspulver er de i handelen tilgængelige elektrostatiske dispensere typisk beregnet til enten dispensering af voks-15 pulver eller stivelse og lignende pulverformet materiale, men ikke til begge dele.Due to these particular conditions of dispensing wax powder, the commercially available electrostatic dispensers are typically intended for either dispensing of wax powder or starch and similar powdered material, but not for both.

Det er opfindelsens formål at indrette en dispenser af den indledningsvis angivne art på en sådan måde, at den kan dispensere voks, stivelse eller andre pulver-20 partikler med i hovedsagen samme effektivitet, og til dette formål er dispenseren ifølge opfindelsen ejendommelig ved, at afmålingsorganet består af i det mindste én børste, der har bøjelige børstehår, og at børsten eller hver børste er monteret således i forhold til valsen,, at i det mindste 25 nogle af børstehårene er i eftergivende berøring med valsens overflade til dannelse af en pulverudgang. Herved opnås en nøjagtig afmåling af pulveret, der dispenseres, uden at det kræver omhyggelig opmærksomhed med hensyn til indstilling af afmålingsorganet, idet nogle af børstehårene 30 opretholder afstanden til valsen og berører dennes overflade så let, at pulveret ikke presses fast på valsen.It is an object of the invention to provide a dispenser of the kind initially described in such a way that it can dispense wax, starch or other powder particles with substantially the same efficiency, and for this purpose the dispenser according to the invention is characterized in that the measuring means consists of at least one brush having flexible bristles, and that the brush or each brush is mounted relative to the roller, that at least some of the bristles are compliant with the surface of the roller to form a powder outlet. This provides an accurate measurement of the powder being dispensed without requiring careful attention to the setting of the metering means, some of the bristles 30 maintaining the distance to the roller and touching its surface so lightly that the powder is not pressed firmly onto the roller.

Dispenseren kan ifølge opfindelsen være udført på den måde, at i det mindste ét viskerblad berører dispen-seringsvalsen på siden modsat børsten eller hver børste 35 til lukning af pulverbeholderen. Dette viskerblad vil da rense valseoverfladen for eventuelt af den respektive børste efterladt pulver.The dispenser may according to the invention be designed in that at least one wiper blade touches the dispensing roller on the side opposite to the brush or each brush 35 for closing the powder container. This wiper blade will then clean the roller surface for any powder left behind by the respective brush.

141435 3 I en særlig udførelsesform for dispenseren ifølge opfindelsen kan den være således udført, at børsten eller hver børste er tilspidset og har lange børstehår, der berører dispenseringsvalsen, og kortere børstehår, der under-5 støtter de lange børstehår på en sådan måde, at de modvirker bøjning af disse. Herved sikres den tilstræbte opretholdelse af afstanden til valsen, samtidig med at børsten er tæt nok til at sikre ensartethed i dispenseringen.In a particular embodiment of the dispenser according to the invention, it may be designed such that the brush or each brush is tapered and has long bristles touching the dispensing roller and shorter bristles supporting the long bristles in such a way that they counteract bending of these. This ensures the desired maintenance of the distance to the roller while keeping the brush tight enough to ensure uniformity in the dispensing.

Dersom dispenseren for pulverpartikler har et ud-10 ladningsorgan til elektrisk opladning af de afgivne partikler, kan den ifølge opfindelsen være således indrettet, at udladningsorganet omfatter i det mindste en tynd, bøjelig tråd forbundet med en højspændt jævnstrømskilde og placeret parallelt med valsen og nær denne, og midler til at holde 15 tråden eller trådene stramme og med ensartet afstand fra valsen. En sådan tråd kan anbringes så nær børsten og valsen, at det elektrostatiske felt bliver meget effektivt.If the powder particle dispenser has a discharge means for electrically charging the discharged particles, it may be arranged in accordance with the invention such that the discharge means comprises at least one thin, flexible wire connected to a high voltage DC source and located parallel to the roller and adjacent to it. and means for holding the thread or threads tight and at a uniform distance from the roll. Such a wire can be placed so close to the brush and roller that the electrostatic field becomes very effective.

Ved en videre udvikling af denne udførelsesform kan dispenseren ifølge opfindelsen være således udført, 20 at et par over for hinanden liggende børster berører med afstand langs periferien liggende dele af dispenseringsval-sens overflade, og at udladningsorganet omfatter tråde anbragt stødende op til hver børste og dispenseringsvalsen nær pulverbeholderens åbne område. I denne udførelsesform 25 kan dispenseringsvalsen drejes i begge retninger efter ønske, og i begge tilfælde vil den anden børste tjene til at fjerne eventuelt resterende pulver, der ikke måtte være fjernet fra valsen af den første børste.In a further development of this embodiment, the dispenser according to the invention may be designed such that a pair of opposite brushes touch spaced apart portions of the surface of the dispensing roller, and that the discharge means comprises threads adjacent to each brush and the dispensing roller. near the open area of the powder container. In this embodiment 25, the dispensing roller can be rotated in either direction as desired, and in both cases the second brush will serve to remove any residual powder that may not be removed from the roller of the first brush.

Opfindelsen skal forklares nærmere i det følgende 30 under henvisning til tegningen, på hvilken fig. 1 i perspektiv viser anbringelsen af en dispenser ifølge opfindelsen som helhed i forhold til underlaget, der overtrækkes, fig. 2 dispenseren set forfra og delvis i snit for 35 at vise monteringen af en bøjelig tråd til tilvejebringelse af en elektrostatisk ladning, 141435 4 fig. 3 dispenseren set fra enden efter linien 3-3 i fig. 2 og visende midler til indstilling af dispen-seringsvalsen og de bøjelige tråde i forhold til afmålingsorganerne i den viste udførelsesform for dispen-5 seren med kun en enkelt børste, fig. 4 et snit efter linien 4-4 i fig. 2 og visende enkeltheder af de i fig. 3 viste indstillingsmidler, fig. 5 et snit efter linien 5-5 i fig. 2 og visende anbringelsen af en børste i forhold til dispenserings-10 valsen og anbringelsen af en bøjelig tråd i forhold til børsten, og fig. 6 et snit svarende til det i fig. 5 viste, men visende en udførelsesform med anvendelse af to børster.The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing, in which: FIG. 1 is a perspective view showing the placement of a dispenser according to the invention as a whole relative to the substrate being coated; FIG. 2 shows the dispenser front view and partly in section to show the mounting of a flexible wire to provide an electrostatic charge; FIG. 3 shows the dispenser from the end along line 3-3 of FIG. 2 and showing means for adjusting the dispensing roll and the flexible threads with respect to the metering means in the illustrated embodiment of the dispenser with only a single brush; FIG. 4 is a sectional view taken along line 4-4 of FIG. 2 and showing details of the ones in FIG. 3, adjusting means shown in FIG. 5 is a sectional view taken along line 5-5 of FIG. 2 and showing the placement of a brush relative to the dispensing roller and the placement of a flexible wire relative to the brush; and FIG. 6 is a section similar to that of FIG. 5 but showing an embodiment using two brushes.

I de på tegningen viste udførelsesformer er dis-15 penseren ifølge opfindelsen en elektrostatisk dispenser, hvori der som udladningsorgan er anvendt tynde, bøjelige isolerede tråde, som foretrækkes frem for udladningsrør til fremkaldelse af et elektrostatisk felt til at hindre pulverophobning af betydning, men det vil forstås, at dispenseren 20 ifølge opfindelsen kan udføres uden anvendelse af udladningsrør eller andre midler til skabelse af et elektrostatisk felt.In the embodiments shown in the drawing, the dispenser of the invention is an electrostatic dispenser in which, as a discharge means, thin, flexible insulated wires are preferred which are preferred over discharge pipes to elicit an electrostatic field to prevent powder accumulation of importance, but it will It is understood that the dispenser 20 of the invention can be made without the use of discharge tubes or other means for creating an electrostatic field.

1 fig. 1 er en elektrostatisk dispenser ifølge opfindelsen som helhed betegnet med 10, og den omfatter en 25 pulverbeholder 12, der indeholder et tørt pulver 14, fig. 5, såsom voks eller stivelse, der typisk har en gennemsnitlig partikelstørrelse på mindre end 100 micron, og som skal dispenseres og lægges på et underlag, f.eks. et frisk-trykt ark, der bevæger sig under dispenseren. Beholderen 12 30 er monteret på en ikke vist understøtning. Pulveret udtages fra beholderen ved hjælp af en dispenseringsvalse 18, der roterer i beholderen og opsamler og medtager pulveret på sin overflade. Dispenseringsvalsen 18 er lejret i beholderen 12 stødende op til beholderen 12's åbne bund som 35 vist ved pilen 20. Dispenseringsvalsen drives af en passende mekanisme, f.eks. en drivmotor 21 som vist i fig. 1. Driv- 5 141435 motoren kan typisk være gearet således, at valsens rotation kan ændres inden for valgte vide grænser. Det skal bemærkes, at rotationshastigheden kan koordineres med mængden af pulver, der bæres af dispenseringsvalsens overflade, for 5 at opnå den ønskede pulverafgivelseshastighed.1 FIG. 1 is an electrostatic dispenser according to the invention as a whole designated 10, and it comprises a powder container 12 containing a dry powder 14; 5, such as wax or starch, which typically has an average particle size of less than 100 microns and which must be dispensed and laid on a substrate, e.g. a freshly printed sheet moving under the dispenser. The container 12 30 is mounted on a support not shown. The powder is withdrawn from the container by means of a dispensing roller 18 which rotates in the container and collects and enters the powder on its surface. The dispensing roller 18 is mounted in the container 12 adjacent to the open bottom of the container 12 as shown by arrow 20. The dispensing roller is driven by a suitable mechanism, e.g. a drive motor 21 as shown in FIG. 1. The drive motor can typically be geared so that the rotation of the roller can be changed within selected wide limits. It should be noted that the rotational speed can be coordinated with the amount of powder carried by the surface of the dispensing roller to achieve the desired powder delivery rate.

Som det er bekendt inden for dispenseringsteknikken, kan dispenseringsvalsen have en glat overflade. Alternativt anvender nogle i handelen værende elektrostatiske dispensere en dispenseringsvalse med ru eller ujævn overflade, hvor 10 pulverpartiklerne optages i lommer og huller, der dannes af den ujævne overflade. Valser af denne art fremstilles ved velkendte fremgangsmåder, f.eks. sandblæsning, kemisk ætsning· og maskinprægning. Både valser med glat og ru overflade kan anvendes i dispenseren ifølge opfindelsen. Det 15 er almindeligvis foretrukket at anvende en dispenseringsvalse, der er maskinpræget. Dette har vist sig at bidrage til opnåelse af en yderst ensartet pulverfordeling på underlaget, der overtrækkes. Selv om en præget overflade, der fås ved maskinprægning, er foretrukket til dispense-20 ringsvalsen, må det forstås, at betegnelsen "præget overflade" er tænkt at omfatte en ru overflade, der har lommer eller huller til bæring af pulverpartikler, uanset hvorledes den ru overflade er opnået.As is known in the art of dispensing, the dispensing roller may have a smooth surface. Alternatively, some commercially available electrostatic dispensers use a rough or uneven surface dispensing roller, where the 10 powder particles are absorbed into pockets and holes formed by the uneven surface. Rollers of this kind are made by well known methods, e.g. sandblasting, chemical etching and embossing. Both smooth and rough surface rollers can be used in the dispenser of the invention. It is generally preferred to use a dispensing roller which is machine-embossed. This has been found to contribute to obtaining a very uniform powder distribution on the substrate being coated. Although an embossed surface obtained by machine embossing is preferred for the dispensing roll, it is to be understood that the term "embossed surface" is intended to include a rough surface having pockets or holes for carrying powder particles, regardless of how it is embossed. rough surface is obtained.

Som det bedst ses i fig. 5, opsamler dispense-25 ringsvalsens overflade under valsens drejning i pulverbeholderen pulver, der af valsen medtages til beholderens åbne ende 20. Et par rustfrie stålblade 22, 22' kan fortrinsvis anvendes til dannelse af en tilspidset indre form i beholderen for at lede pulveret imod dispenseringsvalsen.As best seen in FIG. 5, during the rotation of the roller in the powder container, the surface of the dispensing roller collects powder which is taken by the roller to the open end of the container 20. A pair of stainless steel blades 22, 22 'can preferably be used to form a tapered inner mold in the container to guide the powder against dispenseringsvalsen.

30 I dispenseren ifølge opfindelsen findes der et afmålingsorgan for pulveret til opnåelse af den ønskede dispenseringshastighed, uden at der enten bevirkes ophobning på selve pulvervalsen eller kræves præcisindstilling.In the dispenser according to the invention there is a measuring means for the powder to obtain the desired dispensing speed without either causing accumulation on the powder roll itself or requiring precise adjustment.

Hertil er der som vist i fig. 5 anbragt en børste 24, der be-35 rører overfladen på dispenseringsvalsen 18 for at styre mængden af pulver, der forlader beholderen, og for sammen med bladet 22 at danne en pakning til at hindre pulveret i beholderen i at drysse ud på underlaget, der overtrækkes.For this, as shown in FIG. 5, a brush 24 is applied which touches the surface of the dispensing roll 18 to control the amount of powder leaving the container, and to form, together with the blade 22, a seal to prevent the powder in the container from spraying onto the substrate which coated.

141438 6141438 6

Bladet 22 er anbragt i nogen afstand fra dispenseringsval-sen 18's overflade. Der kræves ikke nogen præcision med hensyn til den specielle afstand, men det skal bemærkes, at der vil være en optimal indstilling.The blade 22 is located at some distance from the surface of the dispensing roller 18. No precision is required with regard to the particular distance, but it should be noted that there will be an optimum setting.

5 Med hensyn til de nødvendige kriterier for de iføl ge opfindelsen anvendte børster, skal børstens antal af og tæthed af børstehår være således, at enhver drysning af betydning af pulver gennem børsten, hvad der vil påvirke pulverlagets ensartethed og størrelse, forhindres. De enkel-10 te børstehår skal også kombinere styrke, bøjelighed og elasticitet således, at de kan glide i berøring med dispense-ringsvalsen uden nogen tendens til overdreven bøjning og uden væsentlig tendens til at vende tilbage til en forholdsvis lige, ubøjet tilstand. Sagt på en anden måde skal børste-15 hårene have tilstrækkelig styrke og bøjelighed til at udføre den rette afmåling af den mængde pulver, der kan udgå fra pulverbeholderen med dispenseringsvalsen. Det er også ønskeligt at vælge et børstehår med gode slidegenskaber. Desuden skal børsten anbringes således i forhold til dispenserings-20 valsen, at der skabes den til udføring af afmålingsfunktionen nødvendige kontakt. Dette vil kunne variere bredt, men det har vist sig tilfredsstillende, at ca. 6 mm af børstehårene er i berøring med dispenseringsvalsens overflade.With regard to the necessary criteria for the brushes used in the invention, the number and density of the bristles of the brush should be such that any spraying of significant powder through the brush, which will affect the uniformity and size of the powder layer, is prevented. The single bristles must also combine strength, flexibility and elasticity so that they can slip into contact with the dispensing roller without any tendency to excessive bending and without substantial tendency to return to a relatively straight, unblended state. Stated another way, the brush hairs must have sufficient strength and flexibility to properly measure the amount of powder that can be dispensed from the powder container with the dispensing roller. It is also desirable to choose a bristles with good wear properties. In addition, the brush must be positioned in relation to the dispensing roller to create the contact necessary for performing the metering function. This may vary widely, but it has been found satisfactory that approx. 6 mm of the bristles are in contact with the surface of the dispensing roller.

Ifølge opfindelsen er det foretrukket at anvende 25 en tilspidset børste, der har lange børstehår til berøring med dispenseringsvalsens overflade og kortere børstehår, som tjener til at understøtte de lange og modvirke bøjning af disse. Således er børsten 24, som vist i fig. 5, tilspidset med de lange børstehår 26, i berøring med valsen, medens 30 tilspidsningen er tilstrækkelig til, at de korte børstehår 28 ikke berører dispenseringsvalsens overflade, men blot tjener til at understøtte de lange børstehår. Anvendelsen af en tilspidset børste, der er anbragt som vist i fig. 5, giver også andre betydelige fordele, når dispenseren omfat-35 ter organer til elektrostatisk ladning af pulverpartiklerne. Disse skal senere beskrives nærmere.According to the invention, it is preferred to use a tapered brush having long bristles for contact with the surface of the dispensing roller and shorter bristles which serve to support the long and counter bending thereof. Thus, as shown in FIG. 5, tapered with the long bristles 26, in contact with the roller, while the taper 30 is sufficient that the short bristles 28 do not touch the surface of the dispensing roller but merely serve to support the long bristles. The use of a tapered brush disposed as shown in FIG. 5 also provides other significant advantages when the dispenser comprises means for electrostatic charge of the powder particles. These will be described later.

7 UU367 UU36

Som repræsentativt eksempel på en passende børste, har den i amerikansk patentskrift nr. 3.395,042 beskrevne børste vist sig tilfredsstillende. De enkelte børstehår kan være fremstillet af nylonmultifibre med en diameter 5 på ca. 0,12 mm. „As a representative example of a suitable brush, the brush described in U.S. Patent No. 3,395,042 has proved satisfactory. The individual bristles can be made of nylon multifibers with a diameter of approx. 0.12 mm. "

For at tillade let erstatning eller udskiftning af børsterne ved for stort slid er børsten 24's børstehår fast indsat i en holder 30, der er fastholdt i en indsats 32, der som vist ved 34 i fig. 5 er skruet fast i beholderen 12*S væg.To allow easy replacement or replacement of the brushes by excessive wear, the bristles of the brush 24 are firmly inserted into a holder 30 which is retained in an insert 32 which, as shown at 34 in FIG. 5 is screwed into the wall of the container 12 * S.

10 Børsten 24 kan følgelig udskiftes ved blot at skrue indsatsen 32 løs, trække den slidte børste ud, lukke den nye.børsteholder inde i indsatsen 32 og skrue denne fast på pulverbeholderens væg igen.Accordingly, the brush 24 can be replaced by simply unscrewing the insert 32, pulling out the worn brush, closing the new brush holder inside the insert 32, and screwing it onto the wall of the powder container again.

Til frembringelse af et elektrostatisk felt kan der 15 i dispenseren ifølge opfindelsen anvendes et udladningeorgan, som omfatter i det mindste én tynd, bøjelig tråd forbundet med en højspændingskilde og strækkende sig parallelt med valsen og nær denne. Den bøjelige tråd tjener til at trække vokset eller pulveret af den prægede overflade på dispense-20 ringsvalsen, når denne drejer ind i beholderens åbne ende, uden dog at tillade nogen ophobning af betydning af voks eller pulver på tråden, i hvert fald kun efter omfattende brug. Der opnås også ensartethed, eftersom den elektrostatiske ladning har tendens til at bryde sammenklumpede eller løst 25 sammenknyttede partikler på dispenseringsvalsens overflade fra hinanden. I en foretrukken udførelsesform anvendes et par sådanne bøjelige højspændingstråde. Således er der som vist i fig. 1, 2 og 5 under dispenseringsvalsen 18 anbragt et par bøjélige højspændingstråde 36, 36'. Tråden 36, der er an-30 bragt nærmest ved børsten 24, ioniserer de omliggende luftmolekyler, der får samme polaritet som tråden og strømmer bort fra denne, og den derved opståede elektroniske vind tjener til at blæse pulveret, der bæres af valsen 18, bort fra overfladen og ned på underlaget, der overtrækkes.In order to produce an electrostatic field, a discharge means may be used in the dispenser of the invention which comprises at least one thin, flexible wire connected to a high voltage source and extending parallel to and near the roller. The flexible wire serves to pull the wax or powder of the embossed surface on the dispensing roller as it rotates into the open end of the container, without, however, permitting any accumulation of significant wax or powder on the wire, at least only after extensive use. Uniformity is also obtained since the electrostatic charge tends to break clumped or loosely bonded particles on the surface of the dispensing roller from each other. In a preferred embodiment, a pair of such flexible high voltage wires are used. Thus, as shown in FIG. 1, 2 and 5 below the dispensing roller 18 are arranged a pair of flexible high voltage wires 36, 36 '. The wire 36 disposed closest to the brush 24 ionizes the surrounding air molecules which have the same polarity as the wire and flows away from it, and the resulting electronic wind serves to blow away the powder carried by the roller 18. from the surface and onto the substrate being coated.

35 Tråden 36, som er anbragt nær børsten og valsen, tje ner også til at forhindre enhver ophobning af pulver på selve børsten, idet en stor del af pulverpartiklerne på børsten også ioniseres med samme polaritet og derved frastødes.The wire 36, which is placed near the brush and roller, also serves to prevent any accumulation of powder on the brush itself, since a large portion of the powder particles on the brush are also ionized with the same polarity and thereby repelled.

δδ

14 USB14 USB

Med andre ord giver tråden børsten selvrensende egenskaber, idet der ikke mellem børstehårene kan samle sig noget pulver af betydning, der ellers kunne drysse ned på underlaget, der overtrækkes. Hvis anbringelsen af tråden er ukorrekt, kan 5 det dispenserede pulver ophobes i børsten og derpå drysse ned på underlaget og bevirke uensartetheder i pulverlaget og f.eks. give dette et stribet udseende.In other words, the wire provides the self-cleaning properties of the brush, since no powder of significance can accumulate between the bristles, which could otherwise be sprayed onto the substrate being coated. If the placement of the thread is incorrect, the dispensed powder may accumulate in the brush and then sprinkle on the substrate causing irregularities in the powder layer and e.g. give this a striped look.

I denne forbindelse indebærer anvendelsen af en tilspidset børste, som det allerede er antydet, betydelige 10 fordele for dispenserens funktion. Således afhænger det spændingsniveau, der kræves for at fremkalde det nødvendige elektrostatiske felt, af afstanden mellem udladningstråden og dis-penseringsvalseoverfladen. En tilspidset udformning af børten tillader følgelig, at udladningstrådene anbringes nærmere ved 15 dispenseringsvalsens overflade, end det ville være tilfældet med børster, der havde en ensartet tykkelse. Når udladnings-tråden anbringes som vist i fig. 5 i forhold til børsten, frembyder den tilspidsede børstekonstruktion en tykkelse, der tillader at tråden holder børstehårene fri for pulver-20 partikler.In this connection, the use of a tapered brush, as already indicated, offers significant advantages for the function of the dispenser. Thus, the voltage level required to induce the required electrostatic field depends on the distance between the discharge wire and the dispensing roller surface. Accordingly, a tapered design of the brush allows the discharge wires to be placed closer to the surface of the dispensing roller than would be the case for brushes having a uniform thickness. When the discharge wire is placed as shown in FIG. 5 relative to the brush, the tapered brush construction provides a thickness which allows the wire to keep the bristles free of powder particles.

Ved visse pulvermaterialer, hvor ikke alle partiklerne trækkes af og blæses bort fra valseoverfladen af tråden 36, tjener tråden 36', der er anbragt parallelt med valsen med ganske ringe afstand under viskerbladet 22' og 25 stødende op til dette, til at trække i det mindste en væsentlig del af en eventuel resterende portion pulver af valsen, således at der i tilfælde af vokspulver ikke sker nogen særlig permanent fastpresning af pulver på valsen, når dennes overflade berører viskerbladet.In certain powder materials, where not all of the particles are pulled off and blown away from the roller surface by the wire 36, the wire 36 'disposed parallel to the roller at a slight distance below the wiper blade 22' and 25 adjacent thereto serves to pull it at least a substantial portion of any remaining portion of powder of the roller, so that in the case of wax powder, no particularly permanent pressing of powder on the roller occurs when its surface touches the wiper blade.

30 Tråden kan være isoleret og koblet til en kilde, der påfører tråden en spænding på ca. 8.000 til 10.000 volt.The wire may be insulated and coupled to a source which applies a voltage of approx. 8,000 to 10,000 volts.

Selv om der måske kunne anvendes en spænding uden for dette område, har dette område vist sig særlig fordelagtigt. Passende kraftkilder er almindelig kendt. Ligeledes kan et af 35 de mange kendte isolationsmaterialer, såsom f.eks. polytetra-fluorethylenharpiks, anvendes til dannelse af det isolerende overtræk på tråden.Although a voltage outside this range might be used, this area has proved particularly advantageous. Appropriate sources of power are commonly known. Also, one of the many known insulating materials, such as e.g. polytetrafluoroethylene resin, is used to form the insulating coating on the wire.

Den bøjelige tråd skal fortrinsvis være spændt 141435 9 således, at tråden forbliver stram og i hovedsagen parallel med dispenseringsvalsen, at der opnås et i hovedsagen ensartet elektrostatisk felt. Hertil er den ene ende af tråden som vist i fig. 2, hvor Imidlertid kun tråden 36' ses, faet-5 gjort i et isoleret hus 38. Den anden ende er forsynet med et isolerende hus .40, der har gevind ,på sin ydre overflade 42. Huset 40 holdes i en isolerende endehætte 44, der også er forsynet med gevind 46. Udspænding og stramning af den bøjelige tråd kan opnås ved at skrue huset 40 ind i ende-10 hætten 44. Som det også er vist, er tråden 36 elektrisk forbundet med en højspændingsforsyningsledning 48 som vist ved 50.Preferably, the flexible wire should be tightened so that the wire remains tight and substantially parallel to the dispensing roll to provide a substantially uniform electrostatic field. For this, one end of the thread as shown in FIG. 2, where, however, only the thread 36 'is seen to be made in an insulated housing 38. The other end is provided with an insulating housing .40 which has a thread on its outer surface 42. which is also provided with threads 46. Tensioning and tightening of the flexible wire can be achieved by screwing housing 40 into end cap 44. As also shown, wire 36 is electrically connected to a high voltage supply line 48 as shown at 50 .

Der findes justeringsmidler til bevægelse af tråden i forhold til børsten. Som vist i fig. 3 og 4 holdes trådene 15 36, 36' i spalter 52, 52' i blokke 50, 54' anbragt i ender-t ne af pulverbeholderen 12's hus. Der findes en skrueindstillingsmekanisme 56, hvormed trådens stilling i forhold til børsten 24 kan ændres for at kompensere for slid, mens afstandsindstillingen mellem tråden og dispenseringsvalsen 20 holdes ensartet. Den sidstnævnte konstante afstand er nødvendig for at tilvejebringe det ønskede elektrostatiske felt til bortblæsning af pulveret fra valsens overflade.Adjustment means are available for moving the thread relative to the brush. As shown in FIG. 3 and 4, the wires 15 36, 36 'are held in slots 52, 52' in blocks 50, 54 'located at the ends of the housing of the powder container 12. There is a screw adjusting mechanism 56 whereby the position of the thread relative to the brush 24 can be changed to compensate for wear while keeping the distance adjustment between the thread and the dispensing roll 20 uniform. The latter constant distance is required to provide the desired electrostatic field for blowing the powder off the surface of the roller.

Det skal bemærkes, at justeringsmidlerne, der er vist i fig. 3 og 4, kun er valgfrie træk. Der behøver ikke 25 at være tilvejebragt justeringsmidler, eller alternativt kan en vilkårlig af et antal forskellige måder anvendes.It should be noted that the adjusting means shown in FIG. 3 and 4, are only optional features. No adjustment means need be provided, or alternatively any one of a variety of ways can be used.

F.eks. kan der om ønsket anvendes midler, der tillader individuel indstilling af udladningstrådene i forhold til dispenseringsvalsen eller til børsten. Yderligere kan børste-30 indsatsen 32 til kompensering for slid være fremstillet indstillelig ved tilvejebringelse af slidsede huller for bolten 34, således at børsteindsatsen, når der er sket betydeligt slid, kan monteres i en stilling nærmere ved dispenseringsvalsen for at genvinde den nødvendige kontakt mellem 35 børstehårene og dispenseringsvalsens overflade.Eg. if desired, means may be used which allow individual adjustment of the discharge wires relative to the dispensing roller or to the brush. Further, the brush compensation 32 for wear compensation may be made adjustable by providing slotted holes for the bolt 34 so that when significant wear has occurred, the brush insert can be mounted in a position closer to the dispensing roller to recover the necessary contact between the the bristles and the surface of the dispensing roller.

For yderligere at holde pulverfordelingen inden for det ønskede område kan der valgfrit og efter ønske forefindes et pneumatisk tæppe. Således forsynes en luftmanifold 58, 141435 ίο der er udformet i beholderen 12, fra en ikke vist kilde.To further maintain the powder distribution within the desired range, a pneumatic blanket may optionally and optionally be provided. Thus, an air manifold 58, 141435 provided in the container 12 is provided from a source not shown.

En række udgangshuller 60 med en diameter på f.eks. 0,15 mm er anbragt tværs over manifolden i en afstand på ca. 12 mm fra hinanden. På denne måde danner luft, der strømmer ud 5 fra manifolden gennem udgangshullerne, et lufttæppe, der nedsætter omgivelsernes indvirkning på det faldende pulver.A series of exit holes 60 having a diameter of e.g. 0.15 mm is placed across the manifold at a distance of approx. 12 mm apart. In this way, air flowing out of the manifold through the exit holes creates an air blanket which reduces the impact of the surroundings on the falling powder.

Den mængde pulver, der i praksis kan adskilles fra dipsenseringsvalsen ved de i fig. 1 til 5 viste udformninger, varierer inden for vide grænser. Det skal imidlertid 10 bemærkes, at der kan findes et mætningspunkt, der naturligvis er forskelligt for forskellige slags pulver. Når man nærmer sig dette punkt, er anlægget ude af stand til at adskille alt pulveret fra dispenseringsvalsens overflade, og en del føres tilbage til beholderen 12, når overfladen passerer visker-15 bladet 22'.The amount of powder which can in practice be separated from the dip sensing roll by the 1 to 5, varies within wide limits. However, it should be noted that a saturation point can be found which is obviously different for different kinds of powder. Approaching this point, the system is unable to separate all the powder from the surface of the dispensing roller and a portion is returned to the container 12 as the surface passes the wiper blade 22 '.

Når materialer, såsom vokspulver, dispenseres, bevirker dette, at materiale ved viskerbladets funktion presses ind i valsens prægede overflade, hvilket resulterer i en uønsket ophobning på valsen. Dette påvirker klart nok mængden 20 af pulver, der opsamles ved valsens næste passage. Dette forhold kan gøre det nødvendigt at afbryde apparatet og rense valsen.When materials, such as wax powder, are dispensed, this causes material to be pressed into the embossed surface of the wiper blade, resulting in an unwanted accumulation on the roller. This clearly affects the amount of powder 20 collected at the next passage of the roller. This condition may necessitate disconnecting the appliance and cleaning the roller.

Fig. 6 viser en dispenser, der har et første og et andet sæt børster. De elementer, denne udførelsesform har fæl-25 les med udførelsesformerne ifølge fig. 1 til 5, har for enkel-heds skyld samme henvisningstal. Som vist i fig. 6 omfatter de første børster en tilspidset børste 24, der er anbragt på den ene side af dispenseringsvalsen 18, medens de andre børster 70 er anbragt på den anden side af beholderen 12's åbning 50 20. I denne udførelsesform udfører de første børster 24 samme funktion som de i fig. 1 til 5 viste udførelsesformer, hvor det af pulveret trækkes af overfladen ved hjælp af tråden 36. Tråden 36' tjener atter til at fjerne endnu en yderligere del af pulveret, men som det er påpeget, vil trådenes samlede ak-35 tivitet, når mætningspunktet nås, ikke tjene til at fjerne al pulveret fra dispenseringsvalsen. Den anden børste 70 virker følgelig ikke blot til lukning af beholderen 12, men fjerner også resterende dele af pulver fra den prægede overflade 141435 11 på valsen 18, hvilke pulverpartikler derpå lades for således at blive blæst imod underlaget, der overtrækkes.FIG. 6 shows a dispenser having a first and a second set of brushes. The elements this embodiment has in common with the embodiments of FIG. 1 to 5, for the sake of simplicity, has the same reference numerals. As shown in FIG. 6, the first brushes comprise a tapered brush 24 disposed on one side of the dispensing roll 18, while the second brushes 70 are disposed on the other side of the opening 50 of the container 12 20. In this embodiment, the first brushes 24 perform the same function as FIG. 1 to 5, where the powder is pulled off the surface by the wire 36. The wire 36 'again serves to remove yet another portion of the powder, but as pointed out, the overall activity of the wire will reach the saturation point. reachable, do not serve to remove all the powder from the dispensing roller. Consequently, the second brush 70 not only acts to seal the container 12 but also removes the remaining portions of powder from the embossed surface 14 of the roller 18, which powder particles are then charged to be blown against the substrate being coated.

Anbringelsen af den anden børste 70 i forhold til dipsenseringsvalsen 18, og anbringelsen af tråden 36 i for-5 hold til den anden børste er identisk med den i den først heri beskrevne udførelsesform viste. Det er således børstens lange børstehår, der berører valsens overflade, medens de kortere børstehår understøtter de lange. Tråden er også anbragt således i forhold til børsterne, at børstehårene holdes rene 10 for således at undgå enhver ophobning af pulver.The placement of the second brush 70 relative to the dipping sensing roller 18, and the placement of the wire 36 in relation to the second brush is identical to that of the embodiment described herein first. Thus, the long bristles of the brush touch the surface of the roller, while the shorter bristles support the long ones. The wire is also arranged in relation to the brushes so that the bristles are kept clean 10 so as to avoid any accumulation of powder.

Foruden muligheden for med fordel at anvende udførelsesformen ifølge fig. 6, når mængden af pulver, der dispenseres, er forholdsvis høj, er denne udførelsesform særlig alsidig, eftersom apparatet er symmetrisk. Dette tillader, 15 at dispenseringsvalsen drejes i begge retninger efter ønske. Følgelig må beholderens gods, når det som helhed med 72 betegnede lufttæppe anbringes på den op til tråden 36' stødende side, bearbejdes for at tilvejebringe en montering på den anden side, når valsen skal drejes i modsat retning af den 20 i fig. 6 viste. Det skal yderligere bemærkes, at den i fig. 6 viste udførelsesform tilvejebringer en dispenser, der er tilstrækkelig alsidig til at tilpasses så forskellige partikler som stivelse og voks og frembringe i hovedsagen ens og tilfredsstillende resultater. Nærmere betegnet er det, når man 25 anvender en dispenseringsvalse, der har en præget overflade, nødvendigt at anvende en grovere overflade til pålægning af voks i ensartet fordeling end til stivelsespartikler.In addition to the possibility of advantageously using the embodiment of FIG. 6, when the amount of powder dispensed is relatively high, this embodiment is particularly versatile since the apparatus is symmetrical. This allows the dispensing roller to be rotated in either direction as desired. Accordingly, when the container of air designated as 72 is placed on the side adjacent to the wire 36 ', the container goods must be machined to provide a mounting on the other side when the roller is to be turned in the opposite direction to the 20 of FIG. 6. It should be further noted that in FIG. 6 provides a dispenser sufficiently versatile to fit as different particles as starch and wax and to produce substantially similar and satisfactory results. More specifically, when using a dispensing roller having an embossed surface, it is necessary to use a coarser surface for applying wax in uniform distribution than for starch particles.

Den i fig. 6 viste dispenser, der omfatter et dobbelt børsteafmålingsorgan, er i stand til at pålægge et vokspulverlag på 30 ensartet måde og uden striber med en dispenseringsvalse, der har en forholdsvis fint præget overflade, nemlig 80 linier pr. cm. Den samme valse kan også med lethed dispensere stivelsespartikler på ensartet måde.The FIG. 6, comprising a double brush metering means, capable of applying a wax powder layer in a uniform manner and without stripes with a dispensing roller having a relatively finely embossed surface, namely 80 lines per square meter. cm. The same roller can also easily disperse starch particles in a uniform manner.

3535