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Publication number: DEY0001151MA
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BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

Tag der Anmeldung: 14. September 1954 Bekanntgemacht am 31. Oktober 1956Registration date: September 14, 1954. Advertised on October 31, 1956

DEUTSCHES PATENTAMTGERMAN PATENT OFFICE

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung poröser Röhren für die Röhrchenplatten von Blei- und Stahlakkumulatoren. Bei Bleiakkumulatoren besteht die positive Platte in üblicher Weise aus Hartgummiröhren mit zahlreichen feinen Schlitzen in einer Breite von 0,1 bis 0,3 mm, in denen Stäbe mit Rippen aus einer Bleiantimonlegierung und die aktiven Massen eingeschlossen sind. Die Hartgummiröhreri sind fest gegen den Tragrahmen unten und oben gedrückt und halten das wirksame Material im Raum zwischen den Stäben und den Röhren fest.The invention relates to a method of making porous tubes for the tube plates of lead and steel batteries. In lead-acid batteries, the positive plate consists of Usually made of hard rubber tubes with numerous fine slits in a width of 0.1 to 0.3 mm, in which rods with ribs made of a lead antimony alloy and the active masses are enclosed are. The hard rubber tubes are pressed firmly against the support frame above and below and hold the active material in the space between the rods and the tubes.

Diese Art von Röhren hat mehrere Nachteile. Zur Vermeidung dieser Nachteile wurde vorgeschlagen, die Röhren aus Glasfasergeweben herzustellen, die durch Weben, Stricken oder Flechten erhalten wurden. Nach einem anderen Verfahren werden die Röhren aus Streifen von Glasfasern hergestellt, die mit überlapptem Saum schraubenlinienförmig um einen Kern gewickelt und durch eine Gummimischung gebunden werden. Auch diese Vorschläge sind nicht frei von Nachteilen.This type of tube has several disadvantages. To avoid these disadvantages, it has been suggested Manufacture the tubes from fiberglass fabrics by weaving, knitting or braiding were obtained. According to another process, the tubes are made from strips of glass fiber, those with an overlapped hem are wound helically around a core and through a Rubber compound are bound. These proposals, too, are not free from drawbacks.

Auch wurden feine dichte Gälsfasergewebe verwendet. Dazu ist eine besondere Maschine nötig, um die Fäden zu weben, zu stricken oder zu flechten. Daher sind die Herstellungskosten sehr hoch. Obwohl es möglich ist, kleinere öffnungen zwischen gewebten oder geflochtenen Fäden vorzusehen, inFine, dense Gäls fiber fabrics were also used. A special machine is required for this to weave, knit or braid the threads. Therefore, the manufacturing cost is very high. Even though it is possible to provide smaller openings between woven or braided threads in

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dem Bestreben, das Abschuppen des aktiven Materials herabzusetzen, kann die Batteriekapazität nicht ansteigen, weil damit der elektrische Widerstand sich entsprechend der sinkenden Porosität von gewebtem oder geflochtenem Tuch erhöht. Weiter ist wegen der Zartheit das Glasfasermaterial leichter einer frühen Korrosion durch die Säure unterworfen infolge der größeren Reaktionsoberfläche, was sich auf die Lebensdauer dertrying to reduce the flaking of the active material, the battery capacity does not increase, because the electrical resistance increases accordingly as it decreases Increased porosity of woven or braided cloth. Next is the fiberglass material because of its delicacy more susceptible to early corrosion by the acid due to the larger reaction surface, what affects the life of the

ίο Batterie auswirkt.ίο battery affects.

Werden Röhren aus Glasfaserstreifen durch Umwickeln von Dornen gebildet, wobei ein schraubenlinienförmiger Saum auf der ganzen Außenfläche der Röhre entsteht, so neigt dieser z.um Aufbrechen und beschleunigt das Auswaschen des aktiven Materials, das sonst im ungebrochenen Saum zurückgehalten würde. Das bewirkt auch, eine Verkürzung der Lebensdauer der Batterie.Tubes are formed from fiberglass strips by wrapping thorns around them, forming a helical If there is a seam on the entire outer surface of the tube, it tends to break open and accelerates the washing out of the active material that would otherwise be retained in the unbroken seam would. This also has the effect of shortening the life of the battery.

Erfindungsgemäß wird zur Vermeidung dieser Nachteile ein Verfahren zur Herstellung von korrosionsbeständigen porösen Röhren mit. erträglichen Kosten vorgeschlagen. Das Verfahren sei an den Zeichnungen erläutert. Es zeigtAccording to the invention to avoid these disadvantages, a method for the production of corrosion-resistant porous tubes with. acceptable cost suggested. The procedure is on the drawings explained. It shows

Abb. ι eine Seitenansicht mit teilweisem Aufriß von einer Batterieplatte mit porösen Röhren,Fig. Ι a side view with partial elevation of a battery plate with porous tubes,

Abb. 2 einen vergrößerten Teilabschnitt von einer dieser Röhren,Fig. 2 shows an enlarged section of one of these tubes,

Abb. 3 einen Querschnitt der Röhre,Fig. 3 is a cross-section of the tube,

Abb. 4 ein rechteckiges Glasgewebe für eine Röhre, die mit säurebeständigen Klebemitteln besprüht ist,Fig. 4 a rectangular glass fabric for a Tube sprayed with acid-proof adhesives,

Abb. 5 einen Teilschnitt bei der Fertigung der Röhren, indem eine rechteckige Glasfasermatte um einen Kern gewickelt wird.Fig. 5 shows a partial section during the manufacture of the tubes by placing a rectangular fiberglass mat around a core is wound.

Die Matte 1 ist aus Glasfaserfäden hergestellt, die in schiefem Winkel zueinander und zu einer Dicke von 0,1 bis 0,2 mm übereinandergelegt sind. Sie werden dann in einer Breite rechteckig geschnitten, die der Länge der zu rollenden Röhre 3 entspricht. Die Matte 1 wird dann auf eine flache Platte gelegt und ihre Oberfläche ganz oder teilweise mit säurebeständigen Kunstharzen als Klebemittel besprüht, z. B. mit Polyvinylchlorid, aufgelöst in einem organischen Lösungsmittel oder in Wasser suspendiert, oder Kondensationsprodukten aus Phenol und Formaldehyd. ■ Das Klebemittel wird über die Fasermatte 1 beim Versprühen an den Kreuzungspunkten der Faserfäden 5 konzentriert, während zahlreiche Öffnungen zwischen ihnen frei bleiben. Schwefelsäure kann somit durch diese Öffnungen hindurchtreten, und die Röhren 3 sind von genügender Festigkeit, um das Abschlämmen wirksamen Materials zu verhindern. Die Matte ι wird dann mehrmals unter Anwendung von geeignetem Druck um einen Kern 2 zur Röhre 3 gerollt.The mat 1 is made of fiberglass threads that are at an oblique angle to each other and to a Thickness of 0.1 to 0.2 mm are superimposed. They are then cut rectangular in width, which corresponds to the length of the tube 3 to be rolled. The mat 1 is then placed on a flat Plate laid and its surface wholly or partially with acid-resistant synthetic resins as an adhesive sprayed, e.g. B. with polyvinyl chloride dissolved in an organic solvent or in Suspended water, or condensation products of phenol and formaldehyde. ■ The adhesive is concentrated over the fiber mat 1 when spraying at the crossing points of the fiber threads 5, while numerous openings remain free between them. Sulfuric acid can thus through these openings pass through, and the tubes 3 are of sufficient strength to allow the sludge effective material to prevent. The mat is then used several times rolled around a core 2 to tube 3 under suitable pressure.

Das säurebeständige Klebemittel wird nach obigem Verfahren über die ganze Oberfläche versprüht. Es kann jedoch ein wasserlösliches Bindemittel, wie Gelatinelösung, auf der Oberfläche ganz oder teilweise versprüht werden, um eine geeignete Reibung, für leichteres Rollen um den Kern 2 zu ermöglichen. Der wasserlösliche Binder löst sich während der Plattenherstellung auf und verschwindet, ohne nachteilige Wirkungen auf die Batterieleistung zu haben. Die säurebeständigen Klebemittel und die wasserlöslichen Binder können gleichzeitig nebeneinander verwendet werden. Wenn die gesamte Länge der Glasfasermatte 1 aufgerollt ist, dann wird der Kern 2 entfernt und die Röhre 3 getrocknet.The acid-resistant adhesive is sprayed over the entire surface using the above procedure. However, there may be a water-soluble binder, such as gelatin solution, on the surface entirely or partially sprayed to achieve a suitable friction, for easier rolling around the core 2 enable. The water-soluble binder dissolves and disappears during plate production, without adversely affecting battery performance. The acid-proof adhesives and the water-soluble binders can be used side by side at the same time. When the entire length of the glass fiber mat 1 is rolled up, then the core 2 is removed and the tube 3 dried.

Bei einer weiteren Ausbildungsform des Verfahrens wird die Glasfasermatte zunächst mit wasserlöslichen Bindern besprüht und dann um den Kern gerollt. Anschließend wird die Röhre mit säurebeständigen Klebemitteln auf der Außenoberfläche bedeckt, oder nach Entfernung dies Kerns wird die Röhre auf einer oder beiden Seiten, also der inneren und äußeren Oberfläche, mit Klebemittel bedeckt und dann getrocknet.In a further embodiment of the process, the glass fiber mat is initially water-soluble with Binders sprayed and then rolled around the core. The tube is then acid-resistant Adhesive on the outer surface, or after removing this core, the Tube with glue on one or both sides, i.e. the inner and outer surface covered and then dried.

Bei einer anderen Ausbildungsform des Verfahrens wird zusätzlich eine Glasfasermatte mit nach Art und Menge verschiedenen Klebemitteln besprüht oder getränkt und dann um die erstere gerollt. Die Fäden können dabei von verschiedenem Durchmesser sein. Konzentrierte Klebemittel können auch an beiden Enden der Röhre Verwendung finden.In another embodiment of the process, a glass fiber mat is also used Kind and amount of different adhesives sprayed or soaked and then rolled around the former. The threads can be of different diameters. Concentrated glue can also be used at both ends of the tube.

Die so hergestellten Röhren können in Batterieplatten wie die üblichen geschlitzten Gummiröhren für Bleiakkumulatorplatten verwendet werden.The tubes produced in this way can be inserted into battery plates like the usual slotted rubber tubes can be used for lead-acid battery plates.

Das gleiche Herstellungsverfahren kann auch bei der Fertigung der negativen Platten benutzt werden.The same manufacturing process can be used to manufacture the negative plates will.

Die gemäß Erfindung hergestellten Röhren haben folgende Vorteile:The tubes manufactured according to the invention have the following advantages:

a) Die Röhre ist durch Rollen einer Glasfasermatte in mehreren dünnen Lagen hergestellt, wobei die Öffnungen zwischen den Webfäden sehr klein und gleichmäßig sind und infolgedessen das aktive Material nicht ausschuppen lassen.a) The tube is made by rolling a glass fiber mat in several thin layers, whereby the openings between the weaving threads are very small and uniform and therefore the active one Do not let the material flake out.

b) Die hohe Porosität, die etwa 90%) erreicht, erleichtert den Umlauf freier Säure, vermindert den inneren elektrischen Widerstand, steigert die Batteriekapazität in bemerkenswerter Weise im Vergleich mit üblichen Arten.b) The high porosity, which reaches about 90%), facilitates the circulation of free acid, reduces the internal electrical resistance, increases the Battery capacity in a remarkable way when compared with common types.

c) Die Röhre selbst besteht aus säurebeständigem Material, so daß keine Korrosion durch Oxydation oder, andere chemische Reaktionen eintritt.c) The tube itself is made of acid-resistant material so that there is no corrosion due to oxidation or, other chemical reactions occur.

d) Die aus mehreren Lagen gerollte Röhre hat keinen Saum und entgeht so allen mit einem Saum auf der Röhrenoberfläche verbundenen Nachteilen; deshalb wird die Lebensdauer der Batterieplatte verlängert. . .d) The tube, rolled from several layers, has no hem and thus escapes everyone with a hem disadvantages associated with the tube surface; therefore, the life of the battery plate becomes extended. . .

e) Zum Weben, Stricken, Flechten der Glasfasermatte werden sehr feinfaserige Fäden verwendet. Indes braucht das Fadenmaterial für die Röhren gemäß Erfindung nicht fein zu sein, im Gegenteil sind gröbere Fäden vorzuziehen. Sie werden in der Säure nicht aufgelöst und verbleiben darin für lange Zeit.e) Very fine-fiber threads are used for weaving, knitting and braiding the glass fiber mat. However, the thread material for the tubes according to the invention need not be fine, on the contrary coarser threads are preferable. They are not dissolved in the acid and remain in it for long time.

f) Die Stärke der Röhre kann einfach durch Änderung der Lagenzahl oder der Mattenstärke geändert werden.f) The thickness of the tube can be changed simply by changing the number of layers or the thickness of the mat will.

g) Bei der Herstellung der Glasfasermatten werden die Fäden kreuzweise übereinandergelegt,g) During the production of the fiberglass mats, the threads are laid crosswise on top of each other,

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anstatt sie zu verweben, was sich günstig auf die Massenproduktion und Verminderung der Kosten auswirkt.instead of weaving them together, which is conducive to mass production and cost reduction affects.

Die obigen. Ausführungen zur Herstellung von Glasfaserröhren sind auch für jede andere Art Fasern mit säurebeständigen Eigenschaften anwendbar. The above. Versions for making fiberglass tubes are also available for any other type Fibers with acid-resistant properties can be used.

Claims

PATENT CLAIMS:

i. Process for the production of porous tubes for tube electrodes of accumulators, characterized in that glass fiber mats, their fibers in the individual layers to each other lie at an oblique angle and the rectangular pieces with one of the tube length appropriate width are cut, partially or completely with acid-resistant Sprayed with adhesive and then wound into tubes by rolling several times around a core will.

2. The method according to claim i, characterized in that that the glass fiber mats partly or wholly with water-soluble binders together be sprayed with acid-resistant adhesives.

3. Process according to Claims 1 and 2, characterized in that the glass fiber mats partially or completely sprayed with water-soluble binders and only after removal of the Kerns the tubes either on one or on the inside and outside with acid-resistant Adhesives are covered.

4. The method according to claim. 1, characterized in that that the fiberglass mats after being partially or wholly with either acid-resistant Glues or water-soluble binders are sprayed, along with other sprayed fiberglass mats that are in thread size and treatment differ, be rolled up.

5. The method according to claims 1 to 4, characterized in that the tubes at their Treat both ends with concentrated acid-proof adhesives.

1 sheet of drawings