DEP0000102BA

DEP0000102BA - Auger

Info

Publication number: DEP0000102BA
Authority: DE
Inventors: Max Berlin Weiß
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Publication date: 1951-02-08

Description

Die Erfindung hat eine neuartige Schneckenförderanlage zum Gegenstand bei der das Fördergut in beliebiger Stellung des Förderers zum Planum, also auch senkrecht gefördert werden kann. Die Förderung erfolgt kontinuierlich. Bekannte ähnliche Förderer sind die Saug- oder Pressluftförderanlagen. Der Vorteil der Neuerung gegenüber bekannten mechanischen Förderanlagen die ebenfalls kontinuierlich arbeiten besteht darin, dass flüssiges, schlammiges, körniges, und grobstückiges Fördergut senkrecht und beliebig hoch gefördert werden kann. In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise dargestellt. Abbildung 1 zeigt eine Schnecke als Fördermittel, die zentral gelagert ist einem Rohr verdreht wird. Abbildung 2 stellt eine Senkrechtförderanlage mit einem um 360 Grad horizontal und auch vertikal schwenkbaren gekuppelten Förderer dar. Die Rohrkupplung ist aus Abbildung 3 ersichtlich.The subject of the invention is a novel screw conveyor system in which the conveyed material can be conveyed in any position of the conveyor to the subgrade, that is to say also vertically. Funding takes place continuously. Well-known similar conveyors are the suction or compressed air conveying systems. The advantage of the innovation compared to known mechanical conveyor systems that also work continuously is that liquid, muddy, granular and coarse material can be conveyed vertically and at any height. In the drawing, the invention is shown as an example. Figure 1 shows a screw as a conveyor, which is centrally mounted and a pipe is twisted. Figure 2 shows a vertical conveyor system with a coupled conveyor that can be pivoted horizontally and vertically through 360 degrees. The pipe coupling can be seen in Figure 3.

Der wesentlichste Teil der Erfindung ist eine Schnecke b (Abb. 1) die auf einer Achse a befestigt ist. Die zentrische Lagerung der Schnecke b in dem Förderrohr d erfolgt an einem Ende der Achse a durch eine Achse e die durch Bügel f an Rohrhalter g verschraubt werden. Diese beispielsweise Lageranordnung kann auch durch andere Vorrichtung zum Beispiel wie in Abbildung 2 angedeutet, durch Rollen q, die an den Aussenrändern der Schnecke b laufen, erfolgen. Zweckmässig greifen die Rollen q, von denen mindestens 3 Stück am Rohr d drehbar gelagert sind über mehrere Schneckengänge. Das andere Ende der Achse a wird in einem Lager l (Abb. 2) gelagert. Das Lager l ruht auf einer Platte k (Abb. 2) die am Rohr d befestigt ist. DerThe most essential part of the invention is a screw b (Fig. 1) which is mounted on an axis a. The central mounting of the screw b in the conveyor pipe d takes place at one end of the axis a by an axis e which are screwed to the pipe holder g by means of brackets f. This bearing arrangement, for example, can also be carried out by another device, for example as indicated in Figure 2, by rollers q that run on the outer edges of the screw b. The rollers q, of which at least 3 pieces are rotatably mounted on the pipe d, take advantage of several screw flights. The other end of the axis a is stored in a bearing l (Fig. 2). The bearing l rests on a plate k (Fig. 2) which is attached to the tube d. the

Antrieb der Schnecke erfolgt durch einen Motor direkt oder über Zwischenräder. Der Motor i wird zweckmässig in einem Gehäuse n (Abb. 2) geschützt untergebracht. Ein Schaufelblech h (Abb. 1 und 2) am Fussende der Schnecke befestigt, dient zur Materialaufnahme. Die Rohrkupplung zur Weiterleitung des Fördergutes nach einem anderen Förderrohr besteht aus einem Rohrende mit seitlichem Flansch p (Abb. 3) an dem der Flansch eines anderen Förderrohres d schwenkbar gekuppelt ist. Das Rohr o (Abb. 3) ist auf dem senkrechten Förderrohr um 360 Grad drehbar. Senkrecht - und waagerecht arbeitende Förderrohre haben getrennte Antriebe.The worm is driven directly by a motor or via intermediate gears. The motor i is expediently protected in a housing n (Fig. 2). A shovel plate h (Fig. 1 and 2) attached to the foot of the auger is used to pick up material. The pipe coupling for forwarding the material to be conveyed to another conveying pipe consists of a pipe end with a lateral flange p (Fig. 3) to which the flange of another conveying pipe d is pivotably coupled. The pipe o (Fig. 3) can be rotated 360 degrees on the vertical conveyor pipe. Vertical and horizontal conveyor pipes have separate drives.

Die Erfindung bezweckt durch einen kegelförmigen Hohlkörper zu ermöglichen flüssiges, schlammiges, staubförmiges, körniges und stückiges Gut senkrecht, kontinuierlich fliessend zu fördern. Schlitzt man den Hohlkörper radial an einer Stelle und reiht anschliessend mehrere solcher Hohlkörper zu einer Schnecke zusammen so erreicht man eine kontinuierliche Förderung wenn die Umdrehung der Schnecke so gross wird, dass das Fördergut über den Rand des Gefässes geschleudert wird. An der Förderrohrwand löst sich die Resultierende aus der Zentrifugalkraft in die beiden Komponenten aus Bremswirkung und Hubkraft auf wodurch das Fördergut in den Trichter zurückfällt währenddessen die Schnecke sich unterhalb weiter um ihre Achse drehte. Die Fördermenge entspricht dem in dem Trichter lagernden Gut mit Berücksichtigung der Schleuderkraft. Um die Schleuderwirkung zu erhöhen sind in grösserem Abständen auf dem Hohltrichter der Schnecke kurze Leitblechstreifen angebracht. Abb. 1 zeigt die Form der Förderschnecke und den Trichter c im Schnitt mit seinem Inhalt.The aim of the invention is to enable, by means of a conical hollow body, to convey liquid, muddy, powdery, granular and lumpy goods vertically, continuously in a flowing manner. If the hollow body is slit radially at one point and then several such hollow bodies are lined up to form a screw, continuous conveyance is achieved when the rotation of the screw is so great that the material to be conveyed is thrown over the edge of the vessel. At the conveying pipe wall, the resultant of the centrifugal force dissolves into the two components of braking effect and lifting force, whereby the conveyed material falls back into the funnel, while the screw below continued to rotate around its axis. The delivery rate corresponds to the material stored in the funnel, taking into account the centrifugal force. In order to increase the centrifugal effect, short strips of guide plate are attached to the hollow funnel of the screw at larger intervals. Fig. 1 shows the shape of the screw conveyor and the funnel c in section with its contents.

In Anwendung der vorbeschriebenen Erfindung kann man beispielsweise anstelle der absatzweisen Schachtförderung die kontinuierlich arbeitende Schneckenförderung vorzugsweise anwenden.When using the above-described invention, for example, instead of intermittent shaft conveyance, continuous screw conveyance can preferably be used.

An Stelle der Schaufeln kann das Fördergut direkt zur Schnecke durch einen Rohrschlitz im Rohr d zugeführt werden. In einigen besonderen Anwendungsarten wird man zweckmässig Schnecke und Rohr gemeinsam drehen.Instead of the blades, the conveyed material can be fed directly to the screw through a pipe slot in pipe d. In some special types of application, it is expedient to rotate the screw and the tube together.

Claims

1. Conveyor screw, characterized in that the generating line of the helical surface of the screw (b) is at an oblique angle to the screw axis (a) and thus, following the screw pitch, forms a funnel (c) for receiving the material to be conveyed, so that when the screw rotates ( b) the conveyed material is thrown over the outer screw edge to the pipe (d) and from there back into the screw hopper (Fig. 1).

2. Screw conveyor according to claim 1, characterized in that the foot of the screw outlet is designed as a shovel (h) (Fig. 1 and 2).

3. Conveyor screw according to claim 1 and 2, characterized in that the central position of the screw (b) to the conveyor pipe (d) by on the pipe (d) screwable bracket (f) with an axis (e) are firmly connected to the foot bearing for to form the snail.

4. A screw conveyor according to claim 1 to 3, characterized in that the head bearing (l) of the screw (b) is attached to a plate (k) firmly connected to the conveyor tube (d).

5. A screw conveyor according to claim 1 to 4, characterized in that a diversion coupling (p) is arranged on a pipe (o) which is rotatable on the conveyor pipe (d).

6. Conveyor screw according to claim 1 to 5, characterized in that guide bearing rollers (q) for one or more screw pitch heights through pipe slots of the conveyor pipes (d), the centering of the screw (b) to the conveyor pipe (d) secure (Fig. 2).