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BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

Tag der Anmeldung: 25. März 1953 Bekanntgemacht am 2. August 1956Registration date: March 25, 1953 Advertised on August 2, 1956

DEUTSCHES PATENTAMTGERMAN PATENT OFFICE

Die Erfindung bezieht sich auf einen Abscheider für Flüssigkeiten und feste Verunreinigungen aus einem Druckgas, der in eine Druckgasleitung eingebaut ist,-bestehend aus einem Gehäuse, in dessen 5 oberem Teil ein Filter und im unteren Teil ein selbsttätiges Ablaßventil und ein Schwimmer vorgesehen sind. . ■The invention relates to a separator for liquids and solid impurities a pressurized gas, which is installed in a pressurized gas line, -consisting of a housing in which 5 upper part a filter and in the lower part an automatic drain valve and a float provided are. . ■

Die Vorrichtung dient vor allem zum Abscheiden von Wasser und anderen Flüssigkeiten. aus Druckluftströmen und zum selbsttätigen Ableiten der aufgefangenen Flüssigkeit aus der Druckluftanlage ohne Druckluftverlust.The device is mainly used to separate water and other liquids. from compressed air streams and for the automatic drainage of the collected liquid from the compressed air system without loss of compressed air.

Es sind bereits verschiedene Arten von mit derartigen Vorrichtungen versehenen Filtervorrkhtungen für Druckluftleitungen u. dgl. bekannt.There are already various types of filter devices provided with such devices known for compressed air lines and the like.

[ So ist es bereits vorgeschlagen, das Abflußventil für die Filterabscheidungen mit einem Ventil zur Regelung des Leitungsdruckes zu koppeln. Das im Filtergehäuse abgeschiedene Öl od. dgl. sammelt sich über dem im Boden des Filtergehäuses befindlichen Druckregelventil und wird bei dessen Intätigkeittreten von der austretenden Luft mitgerissen. Das Abflußventil wird hier also nicht durch die sich ansammelnden Filterabscheidungen selbst gesteuert. Ferner sind bereits Filtervarrichtungen in Druckgasleitungen bekannt, bei denen das Abflußventil durch einen Schwimmer gesteuert ,wird, in dem sich die abgeschiedene Flüssigkeit sammelt. Hat sich eine bestimmte Menge Flüssigkeit in dem Schwimmer gesammelt, so senkt sich dieser.und öffnet den[So it has already been proposed to use a valve for the drain valve for the filter deposits To couple regulation of the line pressure. The oil or the like separated in the filter housing collects is located above the pressure control valve in the bottom of the filter housing and will step when it is inactive carried away by the escaping air. The drain valve is not here through the accumulating filter deposits are self-controlled. Furthermore, filter devices are already in compressed gas lines known, in which the drain valve is controlled by a float, in which collects the separated liquid. Has a certain amount of liquid in the float collected, this lowers. and opens the

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Zugang zu einer den Schwimmer durchdringenden, zum oberen Ende der Filtervorrichtung führenden Rohrleitung.Access to a float penetrating, leading to the upper end of the filter device Pipeline.

Filtervorrichtungen der letztgenannten Bauart bedürfen einer besonderen Anlaßeinrichtung und arbeiten im Betrieb mit geringen Öffnungsgeschwindigkeiten des Abflußventils, während nicht selbsttätig arbeitende Filtervorrichtungen der erstgenannten Bauart nur für Sonderzwecke, beispielsweiseFilter devices of the last-mentioned type require a special starting device and work with low opening speeds of the drain valve during operation, while not automatically working filter devices of the first-mentioned type only for special purposes, for example

ίο für Flugzeugbordgeräte, in Frage kommen.ίο for aircraft on-board equipment.

Diesem Stand der Technik gegenüber hat sich der Erfinder die Aufgabe gestellt, ein äußerst schnelles Entleeren der Filterabscheidungen aus dem Filter zu ermöglichen, wenn sich eine bestimmte Flüssigkeitsmenge angesammelt hat. Dabei soll die Vorrichtung unter allen Betriebsverhältnisisen selbsttätig arbeiten, und zwar sowohl dann, wann die Anlage unter Druck steht, aber kein Gas durch die Anlage hindurchströmt, als auch' dann, wenn Gas durch die Anlage hindurahströmt.In relation to this prior art, the inventor set himself the task of creating an extremely to allow quick emptying of the filter deposits from the filter when there is a certain Has accumulated. The device should be automatic under all operating conditions work, both when the system is under pressure, but no gas through the System flows through, as well as when gas flows through the system.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß das Ablaßventil durch 'eine Membran betätigt wird, die .eine Kammer in eine obere und eine untere Hälfte teilt und die Membran in der oberen Kammerhälfte durch eine Druckfeder und in der unteren Kammerhälfte durch das in dem Abscheidergehäuse enthaltene Druckgas beaufschlagt wird, derart, daß der Zutritt des Druckgases in die untere Kammerhälfte über eine Druckgasleitung durch ein von dem Schwimmer betätigtes Ventil gesteuert wird.This is achieved according to the invention in that the drain valve is actuated by a membrane, which divides a chamber into an upper and a lower half and the membrane in the upper one Chamber half by a compression spring and in the lower chamber half by the one in the separator housing Pressurized gas contained is applied in such a way that the access of the pressurized gas into the lower half of the chamber via a pressurized gas line through a valve actuated by the float is controlled.

Vorzugsweise ist dabei die Anordnung so getroffen, daß die Membran an dem Ventilschaft des Ablaßventils befestigt ist, wobei der Schaft, der einen Teil der Druckleitung enthält, sowohl in der Auslaßöffnung als auch in einem feststehenden, ebenfalls einen Teil der Druckleitung bildenden Rohr verschiebbar gelagert ist.Preferably, the arrangement is made so that the membrane on the valve stem of the Drain valve is attached, the stem, which contains part of the pressure line, both in the Outlet opening as well as in a stationary, also forming part of the pressure line Tube is slidably mounted.

Weitere Ziele und Vorteile der Erfindung er· geben sich aus der Beschreibung an Hand der Zeichnung, die einen Querschnitt durch einen Abscheider gemäß der Erfindung darstellt.Further objects and advantages of the invention are result from the description with reference to the drawing, which shows a cross section through a separator represents according to the invention.

Bei der zum Abscheiden von Fremdstoffen aus einem strömenden Gas- oder Luftstrom dienenden Vorrichtung erfolgt dieses Abscheiden durch das gleichzeitige Arbeiten eines die Fremdstoffe zurückhaltenden Filters und eines die mitgeführte Flüssigkeit abscheidenden Wirbelabscheiders.When used to separate foreign matter from a flowing gas or air stream This separation takes place through the simultaneous operation of a device that retains the foreign matter Filter and a vortex separator separating the liquid carried along.

Der in der Figuf-'dargestellte Abscheideri Γ hat ein den Filter "und den Flüssigkeitsabscheider aufnehmendes Gehäuse 12, dessen Kopf 13 einen Einlaß 14 und einen Auslaß 16 hat, mit denen der Ab^ scheider in die Gasleitung eingebaut wird.The Abscheideri Γ shown in Figuf-has a housing 12 accommodating the filter ″ and the liquid separator, the head 13 of which has an inlet 14 and an outlet 16 with which the Ab ^ separator is installed in the gas line.

Der axial liegende ' Hals 21' des Kopfes ,13 hat eine mit Gewinde versehene Bohrung 19,'die eine Äustrittsöffnung zum'-Äuislaß bildet. In diese Bohrungig ist eine Prallwand 17 mittels ihres auf dem Ansatz 23 vorgesehenen Gewindes 18 eingebaut. Durch den Durchlaß 22 der Prallwand 17 strömt die Luft von der Kammer 24- zum'Auslaß 16.' Ein in der Ringnut^J2^:7^:> des^;; Ansatzes 23' 'liegender Ring 26 bildet einen-luftdichten Abschluß zwischen Hals 21 und Ansatz1$. ^: ■ ' "■ .The axially lying 'neck 21' of the head 13 has a threaded bore 19 which forms an outlet opening to the outlet. A baffle wall 17 is built into this boring by means of its thread 18 provided on the shoulder 23. The air flows through the passage 22 of the baffle wall 17 from the chamber 24 to the outlet 16. ' One in the annular groove ^J 2 ^: 7 ^:> des ^;; Approach 23 "lying ring 26 forms an airtight seal between the neck 21 and approach 1 $. ^: ■ '"■.

Zwischen dem Kopf 13 und dem; Umfangsrand der Prallwand 17 wird ein Filter 31 durch eine auf der Prallwand befindliche Schulter 28 und eine in dem Kopf befindliche Vertiefung 29 festgehalten. Das Filter 31 besteht vorzugsweise aus gesinterter Bronze, jedoch genügt auch ein Drahtsieb od. dgl. Eine Leitplatte 32 für die Strömung liegt in dem zwischen Filter 31 und Gehäuse. 12 vorhandenen zylindrischen Kanal 33. Die Leitplatte 32 ruht auf der Schulter 28 und wird in ihrer Lage durch das Filter 31 gehalten. Die Leitplatte 32 hat mehrere Öffnungen mit anschließenden Leitschaufeln 36, die den durch das Filter strömenden Luftstrom in einer Kreisbahn an der. Wand 37 der Wirbelkammer 34 entlang führen. Eine ,gewölbte Platte 39 bildet den. Boden der Wirbelkammer und leitet mit ihrer glatten Oberfläche die Luft zum Auslaß hin. Die Platte unterstützt die stoßlose Umkehr des Luftstromes in der Wirbelkammer, da sonst dessen Wirbelung an dieser Stelle die an dem Boden der Wirbelkammer anhaftenden kleinen Flüssigkeitsteilchen aufnehmen würde. Between the head 13 and the; Peripheral edge the baffle 17 is a filter 31 through a the baffle located shoulder 28 and a recess 29 located in the head held. The filter 31 is preferably made of sintered bronze, but a wire screen or the like is also sufficient. A guide plate 32 for the flow is located between the filter 31 and the housing. 12 existing cylindrical channel 33. The guide plate 32 rests on the shoulder 28 and is held in place by the Filter 31 held. The guide plate 32 has several openings with adjoining guide vanes 36, the the air stream flowing through the filter in a circular path on the. Wall 37 of vortex chamber 34 lead along. A curved plate 39 forms the. Bottom of the vortex chamber and heads with her smooth surface the air towards the outlet. The plate supports the bumpless reversal of the air flow in the swirl chamber, otherwise its swirl at this point is the at the bottom of the Vortex chamber would absorb small liquid particles adhering to it.

Der Austritt der Luft aus der Wirbelkammer erfolgt durch den Durchlaß 22 nach oben. Eine nahe dem Durchlaß 22 liegende Prallscheibe 38 verhütet einen geradlinigen Abfluß der Luft aus der Wirbelkammer zum Auslaß 16. Durch die Prallscheibe 38 wird der Luftstrom seitlich abgelenkt und das Mitreißen von Flüssigkeitsteilchen verhütet.The exit of the air from the vortex chamber takes place through the passage 22 upwards. One baffle plate 38 located near the passage 22 prevents the air from flowing out of the straight line Vortex chamber to outlet 16. The baffle plate 38 deflects the air flow to the side and prevents the entrainment of liquid particles.

Die Platte 39 wird gegen einen Haltering 41 durch eine Auffangschale 43 gehalten. Auf dem Umfang der Platte 39 sind mehrere Öffnungen 44 verteilt, die Durchflußöffnungen für die abgeschiedene Flüssigkeit von der Wirbelkammer zum Innern des Speichers 46 bilden.The plate 39 is against a retaining ring 41 held by a drip tray 43. A plurality of openings 44 are provided on the periphery of the plate 39 distributed, the flow openings for the separated liquid from the vortex chamber to the interior of the memory 46 form.

Die in dem Speicher 46 sich sammelnde Flüssigkeit wird aus dem Abscheider durch ein Ablaßventil entleert. Dieses Ventil wird durch eine von einem Schwimmer betätigte Vorrichtung und durch eine Membran gesteuert. Das Ablaßventil ist in dem Speicher mittels eines Ventilgehäuses 47 aufgestellt, das durch eine um die Auslaßöffnung 54 des Ventilgehäuses 47 liegende Spannhülse 48 in Stellung gehalten wird. Das Ventilgehäuse 47 liegt auf einer Abdichtung 49 auf und wird durch die Spannhülse 48 gegen diese Abdichtung gezogen. Der Umfang des Ventilgehäuses 47 hat mehrere Öffnungen 51, die durch das in dem Speicher angesammelte Wasser in die Ventilkammer 52 des Ventilgehäuses 47 fließt.The liquid collecting in the reservoir 46 is discharged from the separator through a drain valve emptied. This valve is operated by a float operated device and through controlled by a membrane. The drain valve is set up in the accumulator by means of a valve housing 47, the through a lying around the outlet opening 54 of the valve housing 47 clamping sleeve 48 in Position is held. The valve housing 47 rests on a seal 49 and is through the Clamping sleeve 48 pulled against this seal. The circumference of the valve housing 47 has several Openings 51 through the accumulated in the memory Water flows into the valve chamber 52 of the valve housing 47.

Der Ventilsitz 57 des Ventilgehäuses 47 ragt eine kurze Strecke in die Ventilkammer 52 hinein. Eine hinter der Ventilscheibe 67 liegende Haltescheiibe 56 öffnet und schließt das Auslaßventil. Durch die Haltescheibe 56 tritt ein Ventilschaft 63 mit einem kurzen Ansatz 64, der über die Hältescheibe 56 hinaus nach unten vorsteht. Die am Innenende mit¹ einer Erweiterung 53 versehene Auslaßöffnuog 5 4 ^f dient als Führung für den Ansatz 64 dee Venttlschaftes. Der Ansatz 64 ist im Querschnitt rechteckig, so daß immer ein Durchlaß für die Flüssig-, keit zwischen dem Ansatz 64 und'der Erweiterung 53 der Auslaßöffnung 54 vorhanden ist.The valve seat 57 of the valve housing 47 protrudes a short distance into the valve chamber 52. A holding disk 56 located behind the valve disk 67 opens and closes the outlet valve. A valve stem 63 with a short shoulder 64, which protrudes downward beyond the holding disk 56, passes through the holding disk 56. The provided at the inner end with an expansion ¹ 53 5 4 Auslaßöffnuog ^f serves as a guide for the projection 64 dee Venttlschaftes. The extension 64 is rectangular in cross section, so that there is always a passage for the liquid between the extension 64 and the extension 53 of the outlet opening 54.

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Die Haltescheibe 56 wird in ihrer Stellung gegen die Schulter 66 durch den Ventilschaft 63 gehalten. Der · Ventilschaft 63 besteht aus zwei Teilen, von denen der kurze Ansatz 64 in den Ventilschaft 63 unter Zwischenlage der Haltescheibe 56 mit Druck eingepreßt ist.The retaining disk 56 is held in position against the shoulder 66 by the valve stem 63. The valve stem 63 consists of two parts, of which the short extension 64 is inserted into the valve stem 63 with the interposition of the retaining disk 56 is pressed in with pressure.

Ein auf der -Schulter 59 des Gehäuses 47 liegender Abdichtungsring 58 umgibt den Ventilschaft 63; und eine zwischen dem Hals 61 des Abdichtungsringes 58 -und dem Ventilschaft 63 eingeschaltete Ringabdichtung ermöglicht eine gegenseitige Bewegung zwischen diesen Teilen und verhindert den Durchtritt von Luft. Eine Membran 68 ist an dem Ventilschaft 63 zwischen einer oberen Deckplatte 73 und einer unteren Deckplatte 72 mittels einer Kiemmutter 71 befestigt. Der Umfangsrand der Membran 68 sitzt auf dem Abdichtungsring 58 auf und wird in der gegebenen Stellung durch eine Ventilgehäusekappe 69 gehalten. Eine schwache Druckfeder 74 liegt gegen die obere Deckplatte 73 an und hält die Haltescheibe 56 mit leichtem Druck gegen den Ventilsitz 57. Die Ventilgehäusekappe 69 trägt ein aufwärts gerichtetes Rohr 83, in das sich ein kurzer Abschnitt des Ventilsichaftes 63 erstreckt.A sealing ring 58 lying on the shoulder 59 of the housing 47 surrounds the valve stem 63; and one connected between the neck 61 of the sealing ring 58 and the valve stem 63 Ring seal allows mutual movement between these parts and prevents Passage of air. A diaphragm 68 is on the valve stem 63 between an upper cover plate 73 and a lower cover plate 72 fastened by means of a clamping nut 71. The peripheral edge of the Membrane 68 sits on the sealing ring 58 and is in the given position by a Valve housing cap 69 held. A weak compression spring 74 rests against the upper cover plate 73 and holds the retaining disk 56 with slight pressure against the valve seat 57. The valve housing cap 69 carries an upwardly directed tube 83 into which a short section of valve stem 63 extends.

J5 Eine Ringdichtung 84 schließt das Rohr von der über der Membran liegenden oberen Kammerhälfte 77 ab. Die Membran ist eine biegsame Scheibe, die eine Aufundabbewegung des Ventilschaftes durch ihr Verziehen ermöglicht und die vorzugsweise aus Kunstkautschuk, z. B. Neoprene (Polychloropren) od. dgl., besteht.J5 A ring seal 84 closes the pipe from the upper chamber half 77 lying above the membrane. The membrane is a flexible disc that an up and down movement of the valve stem is enabled by its warping and is preferably made Synthetic rubber, e.g. B. neoprene (polychloroprene) or the like., Is.

Der Ventilschaft 63 hat einen lotrechten Kanal 93 und einen seitlichen Kanal 94, die eine Verbindung zwischen der unteren Kammerhälfte 95 und dem Kanal 82 herstellen. Diese Kanäle bilden die Druckgasleitung, durch die der Druck in der unteren Kammerhälfte 95 erhöht und infolgedessen das Auslaßventil geöffnet werden kann. In dem Ventilschaft 63 sind ferner eine Anzahl Bohrungen -vorgesehen, die eine Druckbildung in der oberen Kammerhälfte 77 verhüten, wodurch das Arbeiten des Ablaßventils verhindert werden würde. Diese Bohrungen 78, 79 und 81 führen unmittelbar von der oberen Kammerhälfte 77 in die Auslaßöffnung 54, so daß die obere Kammerhälfte 7 7 im wesentlichen unter Außenluftdruck steht.The valve stem 63 has a vertical channel 93 and a lateral channel 94 which establish a connection between the lower chamber half 95 and the channel 82. These channels form the pressurized gas line through which the pressure in the lower chamber half 95 can be increased and, as a result, the outlet valve can be opened. In the valve stem 63 a number of bores are also provided, which prevent a pressure build-up in the upper chamber half 77 , whereby the operation of the drain valve would be prevented. These bores 78, 79 and 81 lead directly from the upper chamber half 77 into the outlet opening 54, so that the upper chamber half 7 7 is essentially under outside air pressure.

Auf dem Rohr 83 sitzt ein Schwimmer 92, der eine freie Aufundabbewegung ausführen kann. Der Schwimmer besteht vorzugsweise aus Zellgummi.A float 92 sits on the tube 83 and can move freely up and down. the The float is preferably made of cellular rubber.

Es kann aber auch jeder beliebige andere Schwimmer verwendet werden.Any other float can also be used.

In den Schwimmer ist ein axiales Einsatzrohr 88 eingesetzt, das teleskopartig über .dem Rohr 83 Hegt und eine freie Aufundabbewegung des Schwimmers dem Rohr 83 gegenüber ermöglicht. Das Einsatzrohr 88 reicht über den Schwimmer hinaus und ist an seinem oberen Ende durch ein Ventil 89 . ge-, schlossen, das auf' dem Einsatzrohr 88 mittels eines Splintes befestigt ist. Das Ventil 89 verschließt das Stirnende des Rohres 83, wenn sich der Schwimmer in der Normalstellung, d. h. der nicht schwimmenden Stellung befindet. Das Rohr 83 trägt einen die Lagerfläche für das Ventil 89 bildenden Einsatz 86 mit einem Kanal 87. Durch Radialöffnungen 91 des Einsatzrohres 88 strömt die in der Rohrleitung befindliche Druckluft bei angehobenem Schwimmer in die untere Kammerhälfte 95 ein.In the float, an axial insert tube 88 is inserted, which hangs telescopically over .dem tube 83 and allows the float to move freely up and down relative to the tube 83. The insert tube 88 extends beyond the float and is at its upper end through a valve 89. ge, closed that on 'the insert tube 88 by means of a Splint is attached. The valve 89 closes the front end of the tube 83 when the float is in the normal position, d. H. in the non-floating position. The tube 83 carries a die Bearing surface for the valve 89 forming insert 86 with a channel 87. Through radial openings 91 of the Insert pipe 88, the compressed air in the pipeline flows when the float is raised into the lower chamber half 95.

Bei der Verwendung wird die Vorrichtung in eine Leitung, beispielsweise eine Druckluftleitung mittels des Einlasses 14 und des Auslasses 16 eingebaut. Die Druckluft strömt durch den Einlaß 14 in die Filterkammer und durch das Filter 31 hindurch. Alle mitgenommenen Feststoffe werden in der Filterkammer zurückgehalten und kommen mit der Ventilvorrichtung nicht in Berührung. Die Luft tritt durch das Filter 31 in den zylindrischen Kanal 33 und strömt dann durch die Öffnungen der Leitplatte 32. Die' Leitplatte 32 läßt die Luft in Kreisringen abwärts längs der Wand der Wirbelkammer 34 strömen. Die mitgenommene Feuchtigkeit wird bei dieser Wirbelung gegen die Wand geschleudert, und das abgeschiedene Wasser fließt über die Öffnungen 44 der gewölbten Platte 39 in den Speicher 46. Die gereinigte Luft strömt um die Prallscheibe 38 herum durch den Durchlaß 22 und dann durch den Auslaß 16 in die Rohrleitung.In use, the device is in a line, for example a compressed air line installed by means of inlet 14 and outlet 16. The compressed air flows through inlet 14 into the filter chamber and through filter 31. All entrained solids are retained in the filter chamber and come with the Valve device not in contact. The air passes through the filter 31 into the cylindrical channel 33 and then flows through the openings of the baffle 32. The baffle 32 lets the air in circular rings flow downwardly along the wall of the vortex chamber 34. The entrained moisture is at this vortex is thrown against the wall, and the separated water flows through the openings 44 of the curved plate 39 in the memory 46. The cleaned air flows around the baffle plate 38 around through passage 22 and then through outlet 16 into the pipeline.

Da der Speicher 46 in offener Verbindung mit der Wirbelkammer 34 steht, herrscht im Speicher der Druck der Wirbelkammer. Die obere Kammerhälfte 77 jedoch steht unter Außenluftdruck, da sie unmittelbar mit der Außenluft durch die Bohrungen 78, 79 und 81 verbunden ist. Die untere Kammerhälfte 95 steht bei geschlossenem Ventil 89. auch unter Außenluftdruck, und zwar infolge einer kleinen Bohrung 97, die zur Bohrung 78 führt,Since the memory 46 is in open communication with the vortex chamber 34, there is a dominant position in the memory the pressure of the vortex chamber. The upper chamber half 77, however, is under outside air pressure, since they is directly connected to the outside air through the bores 78, 79 and 81. The lower half of the chamber When the valve 89 is closed, 95 is also under outside air pressure, as a result of a small Hole 97, which leads to hole 78,

Sobald sich eine genügende Wassermenge in dem Speicher angesammelt hat, steigt der Schwimmer 92 und öffnet den Kanal 87, so daß Druckluft in den Kanal 82 einströmen kann. Die Druckluft strömt durch die Kanäle 93 und 94 in die unter der Membran 68 befindliche untere Kammerhälfte 95. In dieser Kammer 95 bildet sich ein Druck, der schließlich die abwärts gerichtete Federkraft auf die Membran und den Druck auf die Haltescheibe 56 überwindet, so daß sich die Membran aufwärts verschiebt und die Druckfeder 74 zusammengepreßt wird. Die nach oben ausweichende Membran nimmt den Ventilschaft 63 mit. Die Haltescheibe 56 und die Ventilscheibe 67 werden von dem Ventilsitz 57 abgehoben, und das angesammelte Wasser fließt nach außen, wobei der in dem Speicher befindliche Druck das Ausfließen des Wassers unterstützt. Das in dem Speicher befindliche Wasser fließt dem Ventil durch die Öffnungen 51 zu und wird bis zu einem Spiegel abgelassen, dessen. Ebene durch den unteren Scheitel der Öffnungen 51 geht. Das Wasser wird schnell aus dem Speicher entleert, und der Schwimmer kehrt in seine normale Grundstellung zurück, in der er den Kanal 87 schließt. Durch die Bohrung 97 wird der in der unteren Kammerhälfte 95 herrschende Druck vermindert. Die Bohrung 97 hat jedoch einen kleineren Querschnitt als die Kanäle 87, 93 und 94, so daß die Luft schneller in die untere Kammerhälfte eintritt, als sie durch die Bohrung 97 entweichen kann. Der in der unteren Kammerhälfte 95 entstehende Druck überwindet da-As soon as a sufficient amount of water has accumulated in the reservoir, the float rises 92 and opens channel 87 so that compressed air can flow into channel 82. The compressed air flows through the channels 93 and 94 into the lower half of the chamber located under the membrane 68 95. In this chamber 95 a pressure is created, which finally creates the downward spring force overcomes the diaphragm and the pressure on the retaining disk 56, so that the diaphragm moves upwards moves and the compression spring 74 is compressed. The upward deflecting membrane takes the valve stem 63 with. The retaining disk 56 and the valve disk 67 are held by the valve seat 57 lifted off, and the accumulated water flows to the outside, with the one located in the reservoir Pressure supports the outflow of the water. The water in the memory flows into the Valve through the openings 51 and is drained to a mirror, its. Level through the lower apex of the openings 51 goes. The water is quickly emptied from the storage tank, and the Schwimmer returns to its normal basic position in which it closes channel 87. Through the Bore 97, the pressure prevailing in the lower chamber half 95 is reduced. The hole 97 however has a smaller cross-section than the channels 87, 93 and 94, so that the air in faster the lower chamber half enters when it can escape through bore 97. The one in the lower Chamber half 95 overcomes the pressure

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her die Fe der spannung und den Druck über der Haltescheibe 56, so daß die Membran verschoben wird. Sobald der Kanal 87 geschlossen ist, tritt keine Luft weiter in die untere Kammerhälfte ein, sondern die in dieser befindliche Luft strömt durch die Bohrung 97 aus. Sobald die von dem Druck in der unteren Kammerhälfte herrührende Kraft unter die Größe der Federspannung und des an der Haltescheibe 56 herrschenden Druckes gefallen ist, kehrt die Membran in ihre ungespannte Lage zurück. Bei dieser Rückkehrbewegung der Membran legt sich die Ventilscheibe 67 auf ihren Sitz 57. Nach dem Schließen des Ablaßventils strömt die Luft aus der unteren Kammerhälfte 9 5 weiter aus, bis die in der Kammer befindliche Luft den gleichen Druck hat wie die Außenluft. Das Ablaßventil ist dann für einen neuen Zyklus bereit. Das Ablaßventil bildet eine Trennwand zwischen den in dem Speicher befindlichen Druck und dem in der Auslaßöffmung 54 befindlichen Außenluftdruck, so daß bei geschlossenem oder bei geöffnetem Ventil ein Druckgefälle am Ablaßventil besteht. Dieses Druckgefälle am geschlossenen Ablaßventil muß beim Öffnen des Ventils überwunden werden. Sobald das Ablaßventil offen ist, besteht noch ein Druckgefälle zwischen der Auffangschale 43 und der Auslaßöffnung 54. Dieses Druckgefälle schließt das Ablaßventil, sobald der Druck in der unteren Kammerhälfte95 vermindert wird. Die Druckfeder 74 dient als erster Antrieb für die Membran, so daß eine schwache Feder genügt. Der eigentliche Ablaßvorgang erfolgt im Bruchteil einer 'Sekunde, so daß der Verlust an Druckluft aus der Druckluftanlage, unwesentlich ist.the Fe of the tension and the pressure over the retaining plate 56, so that the diaphragm is displaced will. As soon as the channel 87 is closed, no further air enters the lower half of the chamber, but the air located in this flows out through the bore 97. As soon as the from the print in the force resulting from the lower half of the chamber is less than the size of the spring tension and that of the retaining washer 56 pressure has fallen, the membrane returns to its untensioned position. at this return movement of the membrane, the valve disc 67 lies on its seat 57. After Closing the drain valve, the air flows out of the lower chamber half 9 5 on until the in the The air in the chamber has the same pressure as the outside air. The drain valve is then for ready for a new cycle. The drain valve forms a partition between those in the reservoir located pressure and located in the outlet opening 54 outside air pressure, so that when closed or there is a pressure drop at the drain valve when the valve is open. This pressure gradient at the closed drain valve must be overcome when opening the valve. As soon as that The drain valve is open, there is still a pressure gradient between the drip tray 43 and the outlet opening 54. This pressure gradient closes the drain valve as soon as the pressure in the lower half of the chamber is decreased. The compression spring 74 serves as the first drive for the membrane, so that a a weak pen is enough. The actual draining process takes place in a fraction of a second, so that the Loss of compressed air from the compressed air system is insignificant.

Claims

PatEn ta N s PR C cue:

i. Separator for liquids and solid impurities from a pressurized gas which is installed in a pressurized gas line, consisting of a housing, in the upper part of which a filter φο and in the lower part an automatic drain valve and a float are provided, characterized in that the drain valve (56 , 67) is actuated by a membrane (68) which divides a chamber into an upper (77) and a lower (95) half and the membrane in the upper chamber half (77) by a compression spring (74) and in the lower chamber half (95) is acted upon by the compressed gas contained in the separator housing in such a way that the entry of the compressed gas into the lower chamber half (95) via a compressed gas line (82, 87, 93, 94) through a valve (92) actuated by the float (92) 89) is controlled.

2. Separator according to claim 1, characterized in that that the membrane (68) is attached to the valve stem (63, 64) of the discharge valve, the stem forming part of the pressure line (93, 94) both in the outlet port. (54) as well as in a fixed, also a part of the pressure line forming tube (83) is slidably mounted.

3. Separator according to claim 1, characterized in that the upper chamber half (77) is in communication with the outlet opening (54) through bores (78, 79, 81) located within the valve stem (63, 64).

4. Separator according to claims 1 and 2, characterized in that the float (92) is slidably mounted on the tube (83).

S. separator according to claims 1, 2 and 3, characterized in that the lower chamber half (95) via a bore (97) with the Bores (78, 79, 81) is in communication.

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Considered publications:
German patent specifications No. 149 614, 714706.

1 sheet of drawings