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Publication number: DEH0014819MA
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BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

Tag der Anmeldung: 22. Dezember 1952 Bekanntgemacht am 6. Dezember 1956Filing date: December 22, 1952. Advertised on December 6, 1956

DEUTSCHES PATENTAMTGERMAN PATENT OFFICE

PATENTANMELDUNGPATENT APPLICATION

KLASSE 7b GRUPPE 1 INTERNAT. KLASSE B 21 cCLASS 7b GROUP 1 INTERNAT. CLASS B 21 c

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Guiseppe Cozzo, New York, N. Y. (V. St. A.)Guiseppe Cozzo, New York, N.Y. (V. St. A.)

ist als Erfinder genannt wordenhas been named as the inventor

Baldwin-Lima-Hamilton Corporation^ Philadelphia, Pa. (V. St. A.)Baldwin-Lima-Hamilton Corporation ^ Philadelphia, Pa. (V. St. A.)

Vertreter: Dipl.-Ing. M.Licht, Berlin-Steglitz, Borstellstr. 51, und Dr. R. Schmidt, Oppenau (Renchtal), PatentanwälteRepresentative: Dipl.-Ing. M.Licht, Berlin-Steglitz, Borstellstr. 51, and Dr. R. Schmidt, Oppenau (Renchtal), patent attorneys

Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen einer einseitig mit Versteifungsrippen versehenen MetallplatteMethod and device for the continuous production of a metal plate provided with stiffening ribs on one side

aus einem Rippenrohrfrom a finned tube

Die Priorität der Anmeldung in den V. St. v. Amerika vom 22. Dezember 1951 ist in Anspruch genommenThe priority of registration in the V. St. v. America December 22, 1951 is used

Es ist bekannt, eine einseitig mit Versteifungsrippen ■ versehene Metallplatte dadurch herzustellen, daß man im Strangpreßverfahren ein Rippenrohr erzeugt, dieses dann aufschlitzt und es schließlich mittels Richtrollen aufbiegt und flach drückt.It is known to produce a metal plate provided with stiffening ribs on one side by that one produces a finned tube in the extrusion process, this then slits and it finally bends it up by means of straightening rollers and presses it flat.

Auch die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein solches Verfahren. Ihr liegt die Aufgabe zugrunde, den Flachbiegevorgang bis unmittelbar an den Rippenbereich hinzutragen, da dort wegen der Übergangsradien der Querschnitt stärker ist und somit dort der Beseitigung der ursprünglichen Krümmung erhöhte Beachtung geschenkt werden muß.The present invention also relates to such a method. It is based on the task carry the flat bending process right up to the rib area, because there because of the Transition radii of the cross section is stronger and thus there the removal of the original Increased attention must be paid to curvature.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das aufgebogene Werkstück zunächst unter dem Druck auf seiner gerippten Seite zwischen den Rippen angreifender Walzen sowie seineAccording to the invention, this object is achieved in that the bent workpiece first under the pressure on its ribbed side between the ribs attacking rollers as well as his

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glatte Seite und die Plattenränder abstützender Gegenwalzen zunehmend flach gebogen und dann das annähernd flach gebogene Werkstück flach gedrückt wird, indem auf seiner gerippten Seite a,ngreifende Walzen den Arbeitsdruck auf die neben; den und beidseits der Rippen gelegenen Stellen konzentrieren, während das Werkstück auf seiner glatten Seite durch Gegendruckwalzen in einer geraden Linie, jedoch unter Entlastung der sichsmooth side and the plate edges supporting counter rollers increasingly flat and then the approximately flat bent workpiece is flattened by on its ribbed side a, n gripping rollers the working pressure on the next; the and on both sides of the ribs concentrate, while the workpiece is on its smooth side by counter-pressure rollers in a straight line, but with relief of the itself

ίο unterhalb der Rippen befindenden Stellen abgestützt wird.ίο supported areas below the ribs will.

Da das aufgebogene Werkstück erfahrungsgemäß in die'Krümmung des Rippenrohres zurückzufedern sucht, muß die innere Spannung der Platte beseitigt werden. Vorzugsweise erfolgt diese Entspannung des flach gedrückten Werkstücks durch den Druck von Walzen, die zwischen den Rippen und auf beiden Plattenseiten entlang von Linien angreifen, die eine der ursprünglichen Krümmung des Werk-Stücks entgegengesetzte Krümmung haben.Experience has shown that the bent workpiece must spring back into the curvature of the finned tube seeks, the internal tension of the plate must be eliminated. This relaxation preferably takes place of the workpiece flattened by the pressure of rollers between the ribs and on both Attack the plate sides along lines that reflect the original curvature of the work piece have opposite curvature.

Wie bei dem bekannten Verfahren hat die zurAs with the known method, the for

Durchführung der Erfindung bestimmte Einrich-.tung Druckwalzen, die sich beiderseits an die Platte anlegen. Vorzugsweise wird diese Einrichtung je-Implementation of the invention certain device. Tung pressure rollers, which are attached to both sides of the plate invest. This facility is preferably

doch dadurch zur Durchführung der Erfindung besonders geeignet gestaltet, daß Walzen vorgesehen werden, die sich an die gerippte Seite'der Platte lediglich an dicht neben den Rippen gelegene Stellen anlegen und daß eine oder mehrere Gegenwalzen sich an die glatte Seite der Platte anlegen, die unterhalb der Rippen befindlichen Stellen der Platte jedoch frei lassen.but thereby particularly for carrying out the invention designed in such a way that rollers are provided which are located on the ribbed side of the plate only places close to the ribs apply and that one or more counter rollers apply to the smooth side of the plate that However, leave the areas of the plate underneath the ribs free.

Eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung sei nunmehr an Hand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die Zeichnungen beschrieben, in denenAn installation for carrying out the method according to the invention is now based on one Embodiment described with reference to the drawings, in which

Fig. ι einen Teilaufriß der Anlage, teilweise im Schnitt, wiedergibt,Fig. Ι a partial elevation of the system, partly in Cut, reproduces,

Fig. 2 einen in größerem Maßstab gehaltenen Schnitt durch ein geripptes Rohr zeigt, aus dem die versteifte Platte gebildet wird,Fig. 2 shows a larger-scale section through a ribbed tube from which the stiffened plate is formed,

Fig. 3 bis 6 teilweise im Schnitt gehaltene An- ' sichten verschiedener Einzelheiten der in Fig. 1 gezeigten Anlage in größerem Maßstab wiedergeben, wobeiFIGS. 3 to 6 are partially sectional views of various details of the FIG. 1; reproduce the system shown on a larger scale, with

Fig. 3 ein Walzengestell zeigt, das in der Ebene 3-3 der Fig. 1 angeordnet ist,Fig. 3 shows a roller frame which is arranged in the plane 3-3 of Fig. 1,

Fig. 4 eines der Biegewerke, angeordnet in der Ebene 4-4 der Fig. 1, zum Flachbiegen der Platte darstellt,Fig. 4 one of the bending works, arranged in the plane 4-4 of Fig. 1, for bending the plate flat represents

Fig. 5 die in der Ebene 5-5 der Fig. 1 angeordneten Fördermittel zeigt undFig. 5 shows the conveying means arranged in the plane 5-5 of Fig. 1 and

Fig. 6 die in der Ebene 6-6 der Fig. 1 liegenden Biegeeinrichtungen wiedergibt.FIG. 6 those lying in the plane 6-6 of FIG Reproduces bending devices.

In Fig. 2 ist ein Rohr 10 gezeigt, dessen Wand 12 aus einem Stück mit radialen Rippen 11 besteht, die je einen Steg 13 und einen äußeren Flansch 14 haben und ihren Abmessungen zufolge in dem gewünschten Maß die Tafel versteifen, die durch Aufschneiden und Flachbiegen des Rohres 10 entsteht. Hergestellt wird das in Fig. 2 gezeigte Rohr aus Aluminium oder irgendeinem anderen Leichtmetall oder einer anderen Leichtmetallegierung oder einem anderen Metall durch ein übliches Strangpreßverfahren. .In Fig. 2, a pipe 10 is shown, the wall 12 consists of one piece with radial ribs 11, each having a web 13 and an outer flange 14 and according to their dimensions in the desired Measure stiffen the panel, which is created by cutting open and bending the tube 10 flat. The tube shown in FIG. 2 is made of aluminum or some other light metal or another light metal alloy or another metal by a common one Extrusion process. .

Die Rohre 10 werden nacheinander durch entsprechende Fördermittel, etwa Förder rollen 15 und Spannrollen 16, nacheinander dem in Fig. 1 dargestellten Gerät zugeführt und in diesem längs einer Mantellinde durch eine umlaufende Blechschere 17 aufgeschnitten und anschließend durch ein keilförmiges Werkzeug 18 aufgebogen.The tubes 10 are successively by corresponding Conveying means, such as conveyor rollers 15 and tension rollers 16, one after the other that shown in FIG Device fed and in this along a shell linden by a rotating sheet metal shears 17 cut open and then bent open by a wedge-shaped tool 18.

Die geschlitzten und geöffneten Rohre laufen dann durch aufeinanderfolgende Biegerollengruppen 19a bis I9f und werden durch diese allmählich flach gebogen. Die Biegerollengruppen sind längs der Förderbahn der Röhren hintereinander angeordnet. Die Zahl der Biegerollengruppen kann man von Fall zu Fall nach Bedarf wählen. Fig. 3 zeigt eine solche Gruppe von Biegerollen im. einzelnen.The slotted and opened tubes then run through successive bending roller groups 19a to 19f and are gradually bent flat by these. The bending roller groups are arranged one behind the other along the conveying path of the tubes. The number of bending roller groups can be selected from case to case as required. Fig. 3 shows such a group of bending rollers in the. individual.

Auf einer gemeinsamen Treibwelle 21 sind obere Biegerollen 20 angeordnet, welche auf die Mitte der Tafel einwirken. Auf die Seiten der Tafel wirken weitere Biegerollen 22 mit angetriebenen Achsen 23, die zur Achse der mittleren Rollen- . gruppe geneigt sind. Die verschiedenen Gruppen sind so angeordnet, daß sie auf die Oberseite der Tafel zwischen den Rippen 11 und in einem gewissen Abstand von diesen einwirken. Die Biegerollen 20 legen sich also an den abgeflachten Mittelabschnitt der Tafel an, während die Biegerollen 22 auf die gewölbten seitlichen Abschnitte der Tafel wirken. Gegenüber den Rollen 20 ist eine Gegendruckrolle 24 auf einer Achse 25 angeordnet, die sich an die abgeflachte Unterseite der Tafel anlegt. Schließlich werden die beiden Kanten der Tafel durch Profilwalzen 26 auf- Achsen 27 abgestützt. On a common drive shaft 21 upper bending rollers 20 are arranged, which on the middle act on the board. Further bending rollers 22 with driven ones act on the sides of the panel Axes 23 corresponding to the axis of the middle roller. group are inclined. The different groups are arranged so that they are on top of the panel between the ribs 11 and in some way Act at a distance from these. The bending rollers 20 therefore lie against the flattened central section of the board, while the bending rollers 22 on the curved side portions of the board works. Opposite the rollers 20, a counter-pressure roller 24 is arranged on an axis 25, which rests against the flattened underside of the board. Eventually the two edges of the Panel supported by profile rollers 26 on axles 27.

Die einzelnen, in Reihe angeordneten Aggregate 194 bis I9f von Biegewalzen sind mit Bezug aufeinander so gelegen, daß sie die Tafel allmählich immer mehr flach biegen. Nach Durchgang durch das letzte Aggregat 19^ ist daher die Tafel über ihre ganze Breite hin flach gebogen. Dann läuft sie durch das in Fig. 4 dargestellte Aggregat.The individual units arranged in a row 194 to I9f of bending rolls are related to each other located in such a way that they gradually bend the table more and more flat. After going through the last aggregate 19 ^ is therefore the table above their entire width curved flat. Then it runs through the unit shown in FIG.

Dieses dient dem Zweck, das Flachbiegen der Tafel zu vollenden. Es besteht zu diesem Zweck aus einer Reihe von Teilaggregaten, die je auf die abgeflachten, dicht an den Rippen liegenden Zonen der Tafel und auf die Flansche der Rippen wirken. Wie Fig. 4 zeigt, enthält-jedes Teilaggregat einen Halter 28, der durch nicht näher dargestellte Mittel in der Richtung des Doppelpfeiles 29 verstellbar ist und in einem Nadellager 31 eine Welle 30 trägt. An dem Ende dieser Welle sind Profilwalzen 32 angeordnet, die auf die Oberseite 33 der flach gedrückten Tafel an denjenigen Stellen drükkerti, die sich dicht an den Übergängen zwischen diesen flach gedrückten, Zonen und den Stegen 13 der Rippen 1.1 befinden. Unter der Tafel ist eine Gegendruckwalze 34 angeordnet, die in einem der Entfernung der Rippen 11 entsprechenden Abstand mit kreisförmigen Nuten 34^ versehen ist. Schließlich sind auf einer nicht dargestellten Achse Walzen 35 vorgesehen, die sich unter Druck von außen an die Flansche 14 anlegen.This serves the purpose of completing the flat bending of the sheet. It exists for this purpose from a number of sub-aggregates, each on the flattened zones lying close to the ribs the panel and act on the flanges of the ribs. As FIG. 4 shows, each sub-assembly contains a holder 28 which can be adjusted in the direction of the double arrow 29 by means not shown in detail and a shaft 30 carries in a needle bearing 31. At the end of this shaft are profiled rollers 32 arranged, which drükkerti on the top 33 of the flattened panel at those points which are close to the transitions between these flattened zones and the webs 13 of the ribs 1.1 are located. There's one under the tablet Arranged counter-pressure roller 34 at a distance corresponding to the distance of the ribs 11 is provided with circular grooves 34 ^. In the end Rollers 35 are provided on an axis (not shown), which are under pressure from the outside place on the flanges 14.

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In der Ebene 4-4 der Fig. 1 sind eine Reihe solcher Teilaggregate nebeneinander angeordnet. Ihre Zahl ist so bemessen, daß jede der Rippen 11 der Tafel zwischen die beiden Walzen 32 eintritt, die beiderseits des Steges 13 unterhalb der Walze 35 geilegen sind, welche von oben auf den Flansch 14 drückt. Läuft die Tafel durch die Teilaggregate hindurch, so wird dabei gleichzeitig ein Druck durch die Walzen 35 oben auf die Flansche 14 und ein Druck durch die Rollen 32 an denjenigen Stellen ausgeübt, an welchen die Rippen 11 in die flachen Zonen der Tafel übergehen. Durch diese gemeinsame Druckwirkung wird das Metall dicht an den Übergängen der Rippen so verformt, daß die Tafel eine im wesentlichen flache Gestalt erhält.In the level 4-4 of Fig. 1, a number of such sub-assemblies are arranged side by side. Your number is dimensioned so that each of the ribs 11 of the panel enters between the two rollers 32, which are on both sides of the web 13 are cool below the roller 35, which presses on the flange 14 from above. If the board runs through the sub-assemblies, pressure is applied simultaneously through the Rollers 35 on top of the flanges 14 and pressure from the rollers 32 at those points exercised, on which the ribs 11 merge into the flat zones of the table. Through this common Pressure effect, the metal is deformed close to the transitions of the ribs so that the panel is given a substantially flat shape.

Schließlich wandert die Tafel an der nächsten Bearbeitungsstelle des in Fig. 1 gezeigten Geräts durch ein Förderrollenaggregat. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel besteht dieses aus zwei Gruppen von FcSrderrollen, die nacheinander längs der Förderbahn der Tafel angeordnet sind, wie dies durch die beiden Schnittebenen 5-5 der Fig. 1 angedeutet ist. Die Zahl dieser Förderaggregate richtet sich nach dem jeweiligen Bedarf. Sie werden an den erforderlichen Stellen angeordnet.Finally, the board moves to the next processing point of the device shown in FIG. 1 by a conveyor roller unit. In the illustrated embodiment, this consists of two Groups of conveyor rollers arranged one after the other along the conveyor path of the board, like this is indicated by the two sectional planes 5-5 of FIG. The number of these delivery units depends on the respective needs. They are placed in the required places.

Wie Fig. 5 zeigt, besteht jedes Förderaggregat aus Förderrollen 36, die auf einer angetriebenen Achse 37 sitzen und aus einer einzigen Gegendruckrolle 38 auf einer Achse 39 bestehen. Die Rollen 36 greifen an der Tafel zwischen den Rippen 11 an, so daß die flachen Zonen der Tafel zwischen den Rollen 36 und der Rolle 38 ergriffen werden.As FIG. 5 shows, each conveyor unit consists of conveyor rollers 36 which are driven on a Axis 37 sit and consist of a single counter-pressure roller 38 on an axis 39. the Rollers 36 engage the board between the ribs 11 so that the flat areas of the board between the rollers 36 and the roller 38 are gripped.

Die abgeflachten Tafeln werden durch das beschriebene Förderrollenaggregat einem Biegeaggregat zugeführt, das dem Zweck dient, die restliche Federung der Tafel auszuschalten, welche anderenfalls der Tafel das Bestreben geben würde, sich wieder zu wölben. Wie Fig. 6 zeigt, enthält das Biegeaggregat Walzen 40, die sich an die gerippte Seite der Tafel anlegen, die je auf einer Achse 41 angeordnet sind. Diese Achse sitzt in einer Traggabel 42. Die einzelnen Gabeln 42 sind einstellbar an einem gemeinsamen Bügel 43 durch Bolzen 44 und Schlitze 45 angeklemmt. ,Der BügelThe flattened panels are described by the Conveyor roller unit fed to a bending unit, which serves the purpose of the remaining To switch off the suspension of the board, which would otherwise give the board the endeavor, to bulge again. As FIG. 6 shows, the bending unit contains rollers 40 which are attached to the ribbed Create side of the board, each arranged on an axis 41. This axis sits in a carrying fork 42. The individual forks 42 are adjustable on a common bracket 43 by Bolts 44 and slots 45 clamped. ,The coat hanger

43 hat einen Lähgsschlitz 46, durch den die Bolzen43 has a Lähgsschlitz 46 through which the bolts

44 hindurchgehen. Man kann daher jede der Gabeln 42 unabhängig von den anderen Gabeln so einstellen, daß ihre Walzen 40 die gewünschte Biegewirkung auf die Tafel ausüben.44 go through it. You can therefore adjust each of the forks 42 independently of the other forks so that that their rollers 40 exert the desired bending effect on the panel.

Gegenüber jeder Biegewalze 40 befindet sich eine Gegendruckwalze 47, die mittels eines RollenlagersOpposite each bending roller 40 is a counter-pressure roller 47, which by means of a roller bearing

48 auf einer Buchse 49 gelagert ist. Die Buchsen48 is mounted on a bush 49. The sockets

49 sitzen auf einer gemeinsamen Lagerstange 50, die von einem Blattfederpaket gebildet oder sonstwie biegsam ausgestaltet ist. Die Tragbuchsen 49 sind innen quadratisch gestaltet oder sonstwie dem Querschnitt der Stange 50 angepaßt, auf der sie sitzen.49 sit on a common bearing rod 50, which is formed by a leaf spring assembly or otherwise is designed to be flexible. The support sockets 49 are designed to be square on the inside or in some other way Cross-section of the rod 50 adapted on which they sit.

Die Tragstange 50 ist in dem Bügel 43 so angeordnet, daß man sie biegen kann. Diese Biegung wird so bemessen, daß sie der Wölbung entspricht, die man der Tafel erteilen will. Zu diesem Zweck ist die Tragstange 50 mit ihren Enden durch Bolzen 51 in Haltern 52 befestigt, die mit Schneiden versehen sind, welche von Anschlagzapfen 54 gebildet werden. Die Schneiden 53 greifen in eine Lücke 55 einer Verzahnung ein, mit der die Enden der Arme des Bügels 43 versehen sind. Man kann nun die Nuten 55 zum Eingriff der Schneiden 53 so wählen, daß sich die gewünschte Durchbiegung der Stange 50 ergibt. Die Schneiden, 53 werden dann im Eingriff mit den Nuten 55 durch Muttern gehalten, die durch Gegenmuttern 57 auf den Enden der Halter 52 befestigt sind.The support rod 50 is arranged in the bracket 43 so that that you can bend them. This bend is dimensioned so that it corresponds to the curvature, which one wants to give to the board. For this purpose, the support rod 50 is bolted at its ends 51 fastened in holders 52 which are provided with cutting edges which are supported by stop pins 54 are formed. The cutting edges 53 engage in a gap 55 of a toothing with which the ends the arms of the bracket 43 are provided. The grooves 55 for engaging the cutting edges 53 can now be used choose so that the desired deflection of the rod 50 results. The cutting, 53 be then held in engagement with the grooves 55 by nuts, which are held by lock nuts 57 on the Ends of the holder 52 are attached.

Gewünschtenfalls kann man zwischen den nebeneinanderliegenden Walzen 47 Abstandsringe 58 einschalten. If desired, spacer rings 58 can be inserted between the adjacent rollers 47.

Claims

Patent claims:

1. Process for continuous manufacturing a metal plate with stiffening ribs on one side made of a finned tube that is slit open and is then bent up and pressed flat by means of straightening rollers, characterized in that that the bent workpiece (12) first under the pressure on its ribbed Side between the ribs (13) engaging rollers (20, 22) and its smooth side and the plate edges supporting counter rollers (24, 26) increasingly flat and then the approximately flat bent workpiece is pressed flat by on its ribbed side attacking rollers (32) apply the working pressure to those next to and on both sides of the ribs (13) Make focus while the workpiece is on its smooth side through Counterpressure rolls (34) in a straight line, but relieving the pressure below the Ribs located places is supported.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the flattened workpiece after passing through the rollers (32 and 34) by the pressure of rollers (40, 47) that is relaxed between the ribs and on both bar soap along by Attack lines that are opposite to the original no curvature of the workpiece Have curvature.

3. Device for performing the method according to claim 1 using of pressure rollers that lie on both sides of the plate, characterized by rollers (32), which is attached to the ribbed side (33) of the plate (12) only close to the ribs (11) create locations, and by one or more counter rollers (34), which are attached to the Place the smooth side of the plate (12) on the underneath the ribs of the plate

(7) leave blank.

4. Device for performing the method according to claim 2, characterized by a group of bending rollers (40) that calibrate

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the ribbed side of the plate (12) between the Create ribs (11), as well as a group of counter-pressure rollers (47), which are attached to the Place the smooth side of the plate, with both roller groups (40 and 47) along bending lines are arranged, the curvature of that ■ of the tube from which the plate is made, runs in the opposite direction.

Documents considered: German Patent No. 426 768; USA patents Nt. 458 686, 2 313 702.

1 sheet of drawings