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Publication number: DEF0015988MA
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Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

Tag der Anmeldung: 26. Oktober 1954 Bekanntgemacht am 22. November 1956Registration date: October 26, 1954. Advertised on November 22, 1956

DEUTSCHES PATENTAMTGERMAN PATENT OFFICE

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines mit Widerhaken versehenen Haftgewebes, bestehend aus einem Grundgewebe, in das synthetische Fasern als Flor eingewebt sind, der aus senkrecht aus dem Gewebe hervorstehenden, gleich hohen Einzelfasern besteht. Derartige Haftgewebe, bei denen die senkrecht aus dem Grundgewebe vorstehenden Fasern an ihrem Ende zu Häkchen gekrümmt sind, sind bereits bekannt. Diese Haftgewebe, bei denen sich beim Aufeinanderlegen die Häkchen miteinander verkrallen oder mit Faserteilen eines anderen Stoffes verkrallen, können angewendet werden als leicht lös- und schließbare Verschlüsse für Kleidungsstücke aller Art.The invention relates to a method and an apparatus for producing a with Barbed adhesive fabric, consisting of a base fabric, into the synthetic Fibers are woven in as a pile of the same height protruding vertically from the fabric Consists of single fibers. Such adhesive fabric, in which the vertically protruding from the base fabric Fibers that are curved at their end to form hooks are already known. These adhesive fabrics, in which the hooks claw each other when placed on top of one another or with pieces of fiber clawing another substance can be used as easily detachable and lockable Closures for all types of clothing.

Die Herstellung des Haftgewebes erfolgte bisher in der Weise, daß die über Ruten gelegten Schlingen der aus synthetischen Fasern bestehenden Kette seitlich aufgeschnitten wurden, wobei infolge einer Beheizung der Ruten die Schlingen zo auf Grund ihrer thermoplastischen Eigenschaft in die gewünschte Form gebracht wurden. Nach dem Aufschneiden bleiben dann außer den kurzen Spitzen die für den Haftvorgang allein maßgeblichen Häkchen stehen, welche bei dieser Her-Stellungsart über die gesamte Gewebefläche parallel zueinander ausgerichtet sind. Diese Art der Häkchenbildung ist zeitraubend und kostspielig, da das bekannte Verfahren nur auf komplizierten, eigens dafür konstruierten SpezialWebstühlenThe preparation of the adhesive fabric so far in such a manner that the laid over rods loops the group consisting of synthetic fibers chain were cut laterally, as a result of a heating of the rod, the loops zo were taken due to their thermoplastic properties in the desired shape. After cutting open, apart from the short tips, the ticks that are solely decisive for the adhesive process remain, which are aligned parallel to one another over the entire tissue surface in this type of manufacture. This type of hook formation is time-consuming and costly, since the known method only works on complicated, specially designed special looms

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durchführbar ist, während das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren weiter zu behandelnde Gewebe auf den vorhandenen Samtwebstühlen hergestellt werden kann. Außerdem ist dieses bekannte Verfahren des seitlichen Aufschneidens der Schlingen auf Gewebe beschränkt, die eine bestimmte, durch die Ruten bedingte, nicht unterschreitbare Schiingengröße haben.is feasible, while that according to the invention Method of further processing fabric to be treated on the existing velvet looms can be. In addition, this known method of slicing the side is the Loops are limited to tissue that has a certain value that cannot be fallen short of by the rods Have the size of a loop.

Die erwähnte bekannte Herstellungsart derartiger Haftgewebe hat noch den Nachteil, daß die Größe der Haftwirkung zweier aufeinandergelegter Gewebeteile im wesentlichen! von dem Winkel abhängt, welchen die Schuß- und Kettenfäden der aufeinandergelegten Gewebe miteinander bilden.The aforementioned known type of production of such adhesive fabric has the disadvantage that the Essentially the size of the adhesive effect of two pieces of tissue placed one on top of the other! depends on the angle which the weft and warp threads of the superimposed fabrics form with one another.

Die maximale Haftwirkung wird demgemäß bei den bekannten Gewesen dann erzielt, wenn^: Schuß bzw. Kette der aufeinandergelegten Gewebe einen rechten Winkel bilden, weil nur dann die Möglichkeit gegeben ist, daß besonders viele Häkchen ineinandergreifen. Wegen der Größe und Stärke der Häkchen ist es im allgemeinen nicht möglich, diese Haftgewebe auf einen normalen Stoff zwecks Haftung wirken zu lassen, weil der Stoff hierdurch aufgerauht wird und seine natürliche Beschaffen-, heit verliert.The maximum adhesive effect is accordingly achieved with the known beings when ^{: the} weft or warp of the fabrics placed one on top of the other form a right angle, because only then is there the possibility of a particularly large number of hooks interlocking. Because of the size and strength of the hooks, it is generally not possible to let these adhesive fabrics act on a normal fabric for the purpose of adhesion, because this roughened the fabric and loses its natural texture.

Die Erfindung beseitigt diese Nachteile und ermöglicht die Herstellung eines Haftgewebes aus, einem Grundgewebe, bei welchem die synthetischen Fasern parallel zueinander senkrecht von dem Grundgewebe abstehen.The invention eliminates these disadvantages and enables the production of an adhesive fabric from a base fabric in which the synthetic fibers are parallel to each other and perpendicular to the Stand out base fabric.

Nach dem e'rfmdungsgemäßen Verfahren werden die Spitzen der Fasern erwärmt und dabei einem Druck in deren Längsrichtung mittels eines vorzugsweise konkav ausgebildeten Druckkörpers ausgesetzt, durch den sich die Spitzen zu i-iäkchen krümmen. So wird durch das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren erreicht, daß die Häkchenbildung in statistischer Verteilung nach allen Richtungen erfolgt und keine Richtung hinsichtlich der Haftwirkung bevorzugt ist.According to the method according to the invention, the tips of the fibers are heated and thereby a Subjected to pressure in their longitudinal direction by means of a preferably concave pressure body, through which the tips curve to i-hooks. So is by the invention Manufacturing process achieved that the tick formation in a statistical distribution in all directions takes place and no direction is preferred with regard to the adhesive effect.

Um den Verfahrensgang zu beschleunigen und um zu erreichen, daß die Krümmung der Fasern an der gewünschten Stelle erfolgt, kann durch geeignete Mittel eine Versteifung der unteren Faserteile bewirkt werden. Dies kann z. B. dadurch erreicht werden, daß der untere Faserteil gekühlt wird. Die Bahn wird gemäß der Erfindung mit der Florseite nach oben über einer Gleitbahn unter einer Walze hindurchgezogen, . deren Umfangsgeschwindigkeit der Geschwindigkeit der Bahn entspricht.To speed up the process and in order to achieve that the curvature of the fibers takes place at the desired point, can be done by suitable Means a stiffening of the lower fiber parts are effected. This can e.g. B. achieved thereby be that the lower fiber part is cooled. The web is according to the invention with the Pile side pulled up over a slide under a roller,. their peripheral speed corresponds to the speed of the train.

Die Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens besteht aus einer über einer Grundplatte angeordneten, höhenverstellbar gelagerten Walze, deren Mantel mit heizbaren konkaven, vorzugsweise halbkugelförmig gestalteten Kalotten versehen ist. In der Grundplatte sind Kühlluftdurchtrittsschlitze und über diesen Schlitzen beidseitig der Walze in Absaugvorrichtungen mündende Absaugtrichter angeordnet, wobei die Kühlluftdurchtrittsschlitze der Grundplatte an der Ablaufseite der Walze vorzugsweise breiter sind als an der Auf lauf seite.The device for carrying out the method consists of a height-adjustable roller, whose jacket with heatable concave, preferably hemispherical shaped calottes is provided. There are cooling air passage slots in the base plate and suction funnels opening into suction devices via these slots on both sides of the roller arranged, the cooling air passage slots of the base plate on the outlet side the roller are preferably wider than on the running side.

Die Gewebe können zweckmäßigerweise in Form von Bändern hergestellt werden, welche auf die zu verbindenden Teile aufgenäht oder aufgeklebt werden. Ein so hergestelltes Haftband kann in mannigfacher Weise verwendet werden, z. B. an Kleidungsstücken, Taschen usw. Es ist flexibel, kratzt nicht, ist waschbar und' laßt sich in jeder Farbe und auch in mehrfarbigen Mustern herstellen. Je nach dem Verwendungszweck können die Stärke der verwendeten Fasern, die Höhe des Flors, der Radius und der Biegewinkel der Häkchen sowie die Anzahl der Häkchen je Flächeneinheit geändert werden.The fabric can expediently be produced in the form of ribbons, which on the connecting parts are sewn or glued on. An adhesive tape produced in this way can be used in can be used in a variety of ways, e.g. B. on clothes, bags, etc. It is flexible, does not scratch, is washable and can be produced in any color and also in multicolored patterns. Depending on the intended use, the strength of the fibers used, the height of the Pile, the radius and the bending angle of the tick as well as the number of tick each Area unit can be changed.

In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispieles dargestellt, und zwar zeigt . .In the drawing, the invention is shown using an exemplary embodiment, namely indicates . .

Abb. ι eine Schnittansicht der gesamten Vorrichtung, Fig. Ι a sectional view of the entire device,

Abb. 2 eine Teilansicht der auf der Gewebebahn laufenden Walze in vergrößertem Maßstab undFig. 2 is a partial view of the roller running on the fabric web on an enlarged scale and

Abb. 3 eine Teilansicht des Walzenmantels.
, Die fertige Gewebebahn 1 mit dem bereits geschnittenen Flor wird durch einen in der Zeichnung nicht dargestellten Antrieb mit konstanter Geschwindigkeit in Richtung des Pfeiles 2 über eine Gleitbahn 3 gezogen, wobei die Florseite der Gleitbahn 3 abgewendet ist. Über der Gleitbahn 3 ist eine Walze 4 drehbar derart gelagert, daß der Abstand ihres Mantels von der Gleitbahn 3 beliebig einstellbar ist.Fig. 3 is a partial view of the roll shell.
The finished fabric web 1 with the already cut pile is pulled by a drive (not shown in the drawing) at constant speed in the direction of arrow 2 over a slide 3, the pile side of the slide 3 being turned away. A roller 4 is rotatably mounted above the slide 3 in such a way that the distance between its shell and the slide 3 can be adjusted as desired.

Die Walze: 4 ist in Richtung des Pfeiles 5 angetrieben, wobei ihre Umfangsgeschwindigkeit der Geschwindigkeit der Gewebebahn 1 entspricht. Der Mantel der Wälze 4 ist mit halbkugeligen konkaven Kalotten 6 versehen, die wabenförmig nebeneinanderliegen. Ihr Durchmesser entspricht dem Durchmesser der abzubiegenden Häkchen. Er beträgt beispielsweise etwa 0,25 mm. Der Mantel der Walze 4 ist heizbar und wird durch einen' Thermostaten auf einer beliebig einstellbaren Temperatur gehalten. Bei Verwendung von ε-Caprolactam für den Faserflor z. B. muß die Temperatur der Walze etwa 180 bis 190⁰ C betragen.The roller: 4 is driven in the direction of arrow 5, its peripheral speed corresponding to the speed of the fabric web 1. The jacket of the roller 4 is provided with hemispherical concave domes 6, which lie next to one another in a honeycomb shape. Their diameter corresponds to the diameter of the hooks to be bent. It is, for example, about 0.25 mm. The jacket of the roller 4 can be heated and is kept at an arbitrarily adjustable temperature by a thermostat. When using ε-caprolactam for the fiber web z. B. must be the temperature of the roll is about 180 to 190 ⁰ C.

Die Gleitbahn 3 ist mit einer Kühlvorrichtung für das Grundgewebe bzw. den unteren Teil der senkrecht stehenden Fasern versehen.The slide 3 is provided with a cooling device for the base fabric or the lower part of the vertical fibers provided.

In der in der Zeichnung dargestellten Ausfuhr rungsform ist eine Luftkühlung vorgesehen. Die Gleitbahn 3 ist hierbei mit Schlitzen 7 versehen, durch welche die über den Raum 8 zugeführte Kühlluft von unten auf die über die Gleitbahn 3 geführte Bahn 1 trifft. Die Kühlluft, welche unter Druck zugeführt wird, tritt durch das poröse Grundgewebe der Bahn 1 und wird über darüberliegenden Absaugtrichtern 9 von Absaugvorrichtungen 10 abgesaugt.In the embodiment shown in the drawing, air cooling is provided. the Slideway 3 is here provided with slots 7 through which the supplied via the space 8 Cooling air hits the track 1 guided over the slide track 3 from below. The cooling air, which under Pressure is applied, passes through the porous backing of the web 1 and is overlying it Suction funnels 9 sucked off by suction devices 10.

Zur Veranschaulichung des Herstellungsvorganges sei dieser im folgenden kurz an Hand der ^: Zeichnung erläutert.To illustrate the manufacturing process is the short below with reference ^to: discussed drawing.

Die fertiggewebte Bahn wird mit den nach oben stehenden Faserenden 11 zwischen der Walze 4 und der Gleitbahn 3 durchgezogen. Dabei stoßen die Spitzen 12 der Fasern 11 in die Kalotten 6 undThe finished woven web is with the fiber ends 11 protruding upward between the roller 4 and the slide 3 pulled through. The tips 12 of the fibers 11 push into the domes 6 and

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werden infolge der Beheizung des Walzenmantels in einen plastischen Zustand übergeführt. Die Fasern ii selbst dagegen behalten ihre ursprüngliche Steifigkeit und Elastizität bei, weil sie von unten durch die durch die Schlitze 7 der Gleitbahn 3 durchgepreßte Luft gekühlt werden.are converted into a plastic state as a result of the heating of the roll shell. the Fibers ii themselves, on the other hand, retain their original Stiffness and elasticity because they are from below through the slots 7 of the slide 3 forced air to be cooled.

Beim weiteren Durchlaufen zwischen Walze und Gleitbahn wird auf die Fasern 11 ein Druck in ihrer Längsrichtung ausgeübt, wobei sich die Spitzen 12 der Form der Kalotten 6 entsprechend umbiegen und Häkchen bilden. Da die Richtung, in welcher die Häkchen sich ausrichten, davon ab-, hängig ist, nach welcher Seite zufällig die Spitze durch die Stauchung eingeknickt wird, erfolgt die Abbiegung regellos in allen möglichen Richtungen, jedoch, statistisch betrachtet, gleichmäßig.As it passes between the roller and the slideway, a pressure is applied to the fibers 11 in exercised their longitudinal direction, the tips 12 of the shape of the domes 6 accordingly bend over and form a tick. Since the direction in which the ticks are aligned, it depends on which side the tip is accidentally buckled by the upsetting, this takes place Turns randomly in all possible directions, but, statistically speaking, evenly.

Sobald die Bahn 1 unter der untersten Mantellinie der Walze 4 durchgelaufen ist, d. h. nachdem sich die nunmehr zu Häkchen 13 umgebogenen Spitzen 12 unter der Achse der Walze 4 befinden, ist der Deformationsvorgang beendet. Da die Spitzen durch die Wärme plastisch verformt werden, bleibt die Form der Häkchen 13 erhalten, wie insbesondere aus Abb. 2 ersichtlich ist.As soon as the web 1 has passed under the lowermost surface line of the roller 4, i. H. after the tips 12, which have now been bent over to form hooks 13, are located under the axis of the roller 4, the deformation process is finished. Because the tips are plastically deformed by the heat the shape of the hooks 13 is retained, as can be seen in particular from FIG.

Nach der Ablaufseite der Walze verbreitern sich die Kühlschlitze 7, so daß die Kühlwirkung nunmehr auch die abgebogenen Häkchen 13 erfaßt und diese in ihrer Häkchenform fixiert. Der Biegewinkel der erzeugten Häkchen hängt von der eingestellten Entfernung der Walze 4 von der Gleitbahn/3 ab.After the outlet side of the roller, the cooling slots 7 widen, so that the cooling effect now also detected the bent hooks 13 and fixed them in their hook shape. The bending angle the tick mark generated depends on the set distance of the roller 4 from the slide / 3 away.

Claims

PATENT CLAIMS:

i. A method of making a barbed adhesive fabric, consisting of from a base fabric in which synthetic fibers are woven as a pile, the consists of individual fibers of the same height protruding vertically from the base fabric, thereby characterized in that the tips of the fibers are heated while applying pressure in their longitudinal direction by means of a preferably concave pressure body are exposed, through which the tips to Bend the tick,

2. The method according to claim 1, characterized in that that at the same time as the fiber tips are heated, the base fabric and the lower fiber part are cooled.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the web with the The pile side is pulled up over a slideway under a roller, the peripheral speed of which corresponds to the speed of the train.

4. Apparatus for carrying out the method according to claims 1 to 3, characterized by a height-adjustable roller arranged above a base plate (3) (4), whose shell with heatable concave, preferably hemispherical shaped domes (6) is provided.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that in the base plate '(3) Cooling air passage slots (7) and above these slots on both sides of the roller (4) in suction devices (10) opening suction funnels' (9) are arranged.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the width of the cooling air passage slots (7) the base plate (3) on the downstream side of the roller (4) is greater than the width of the slots (7) on the upstream side.

Considered publications:
German Patent Nos. 896 486, 850 288, 574, 660 575, 639 504.

1 sheet of drawings